KR100751700B1 - A supplementing tool for coating the refractory of the converter and coating method using it - Google Patents

A supplementing tool for coating the refractory of the converter and coating method using it Download PDF

Info

Publication number
KR100751700B1
KR100751700B1 KR1020010048215A KR20010048215A KR100751700B1 KR 100751700 B1 KR100751700 B1 KR 100751700B1 KR 1020010048215 A KR1020010048215 A KR 1020010048215A KR 20010048215 A KR20010048215 A KR 20010048215A KR 100751700 B1 KR100751700 B1 KR 100751700B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
converter
coating
refractory
insert
hole
Prior art date
Application number
KR1020010048215A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20030013928A (en
Inventor
김해원
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020010048215A priority Critical patent/KR100751700B1/en
Publication of KR20030013928A publication Critical patent/KR20030013928A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100751700B1 publication Critical patent/KR100751700B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C7/00—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00

Landscapes

  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

본 발명은 용선을 용강으로 정련시키는 전로의 내화물에 대한 코팅효율을 향상시키고 또한 상기 전로의 출강구홀 내면에 대한 코팅효율을 향상시킬 수 있도록 상기 전로의 내화물에 대한 일반 코팅작업시 상기 출강구홀에서 코팅재의 잔류시간을 증가시키기 위한 전로 내화물용 코팅보조기구 및 코팅방법에 관한 것으로서, 외부로부터 상기 출강구홀에 삽입되는 삽입체와, 상기 삽입체의 삽입단부에 분리가능하게 연결된 돌출관으로 이루어지고, 상기 삽입체가 상기 출강구홀에 삽입될 때 상기 돌출관은 상기 전로 내화물의 내면까지 돌출한 것을 특징으로 하므로, 전로 내화물 및 출강구홀에 대한 코팅효율을 극대화시킬 수 있고 또한 제강공정에 유용한 성분을 갖는 코팅재가 유출되는 방지하여 제강공정의 원가를 절감할 수 있으며, 작업자의 업무량을 경감시켜 코팅작업효율을 향상시키는 효과가 얻어지게 된다.
The present invention is to improve the coating efficiency for the refractory of the converter for refining the molten iron with molten steel and to improve the coating efficiency for the inner surface of the exit hole of the converter to coat the coating material in the exit hole during the general coating work for the refractory of the converter The present invention relates to a coating aid for a refractories and a coating method for increasing the retention time of the converter, comprising an insert inserted into the exit hole from the outside and a protruding tube detachably connected to the insertion end of the insert. When the insert is inserted into the exit hole, the protruding tube is characterized in that it protrudes to the inner surface of the converter refractory, it is possible to maximize the coating efficiency for the converter refractory and the exit hole and the coating material having a useful component for the steelmaking process It can prevent the leakage and reduce the cost of the steelmaking process. To reduce the effect of improving the coating efficiency can be obtained.

삽입체, 돌출관, 철정압, 점결제Insert, protruding tube, iron positive pressure, binder

Description

전로 내화물용 코팅보조기구 및 이를 사용한 코팅방법{A supplementing tool for coating the refractory of the converter and coating method using it} A supplementing tool for coating the refractory of the converter and coating method using it}             

도 1a는 전로 출강구의 단면도, 도 1b는 전로 출강구의 부분도, 도 1c는 전로의 출강상태를 도시한 도면.Figure 1a is a cross-sectional view of the converter outlet, Figure 1b is a partial view of the converter outlet, Figure 1c is a view showing the state of the converter.

도 2은 전로 출강구용 슬리브의 교환작업을 도시한 도면.2 is a view showing the replacement of the converter outlet sleeve.

도 3a 내지 도 3c는 일반적인 전로 코팅작업을 순차적으로 도시한 도면.Figure 3a to 3c is a view showing a typical converter coating in sequence.

도 4(a) 및 (b)는 코팅물 배출과정을 도시한 도면.Figure 4 (a) and (b) is a view showing the coating discharge process.

도 5a는 본 발명에 따른 출강구홀용 보강기구의 구성부품을 도시한 도면, 도 5b는 전로 노체의 말기에 사용되는 보강기구의 결합도, 도 5c는 전로 노체의 초기에 사용되는 보강기구의 결합도.Figure 5a is a view showing the components of the reinforcing mechanism for the outlet hole according to the present invention, Figure 5b is a coupling diagram of the reinforcement mechanism used at the end of the converter furnace, Figure 5c is a combination of the reinforcement mechanism used at the beginning of the converter furnace body Degree.

도 6(a) 및 (b)는 본 발명에 따라서 전로 내화물의 코팅작업을 도시한 도면.Figure 6 (a) and (b) is a view showing the coating of the converter refractory according to the present invention.

도 7은 본 발명에 따라서 보강작업이 완료된 출강구를 통해 용강이 출강되는 것을 도시한 도면.7 is a view showing that the molten steel through the tapping hole is completed reinforcement work according to the present invention.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

50 : 돌출관 50: protruding pipe                 

52 : 삽입체52: Insert

53 : 고정홀53: fixing hole

54 : 삽입대 끼움홀
54 insertion hole

본 발명은 용선을 용강으로 정련하는 제강공정에서 용강이 출강되는 전로 내부의 내화물에 대한 코팅작업을 용이하게 수행할 수 있도록 사용하기 위한 전로 내화물용 코팅보조기구 및 이를 사용한 코팅방법에 관한 것이고, 보다 상세하게는 전로 내화물의 코팅작업시 고온의 용강에 의해 마모된 출강구 슬리브 내면을 전로 내화물용 코팅물로 코팅할 수 있도록 사용하는 전로 내화물용 코팅보조기구 및 이를 사용한 코팅방법에 관한 것이다.The present invention relates to a converter refractory coating aid for use in the steelmaking process for refining molten iron to molten steel to facilitate the coating operation on the refractory inside the converter to be molten steel, and a coating method using the same. In detail, the present invention relates to a coating refractory aid for a converter and a coating method using the same so that the inner surface of the outlet sleeve worn by hot molten steel during the coating of the converter refractory can be coated with a coating for the converter refractory.

일반적으로, 제강공정에서 사용되는 전로(1)에는, 도 1에 도시된 바와 같이, 후판의 전로철피(1a) 내부에 고온의 용강(5)에 견디는 내화물(6)이 축조되어 있으며, 경동모터(3)에 의하여 전로(1)를 출강측으로 경동시키면 전로(1)에서 정련된 용강(5)은 전로 출강구(2)의 출강구홀(8)을 통해 수강래들(4)로 출강된다.In general, in the converter 1 used in the steelmaking process, as shown in FIG. 1, a refractory 6 that withstands high temperature molten steel 5 is built in the converter bar 1a of the thick plate, and the light motor When the converter 1 is tilted to the tapping side by (3), the molten steel 5 refined at the converter 1 is pulled out to the tapping holes 4 through the tap hole 8 of the converter tapping hole 2.

출강구(2)는 다단으로 형성된 슬리브(7a, 7b, 7c)가 출강구 내화물 내측으로 삽입되는 구조를 갖고, 이때 원통형의 슬리브 내경을 통상 전로 출강구홀(8; tapping hole)이라고 일컫는다. 그리고, 고온의 용강에 의한 슬리브 내면의 마모 등에 의하여 출강구홀(8)이 확장될 때, 이를 보수하기 위하여 마모된 슬리브를 교체하는 일련의 작업을 출강구 교환작업이라고 칭한다. 즉, 출강구홀(8)이 고온의 용강에 의해 마모되어 출강구홀(8)을 형성하는 슬리브 내경이 확장되면, 출강류의 흐름속도 변화에 따른 출강시간의 변화와 출강중 슬래그 혼입에 의한 용강품질저하 등의 악영향을 초래하므로, 이를 치유하기 위하여 출강구 교환작업을 수행하게 된다.The tap opening 2 has a structure in which sleeves 7a, 7b, and 7c formed in multiple stages are inserted into the tap opening refractories, and the cylindrical sleeve inner diameter is generally referred to as a tapping hole 8. In addition, when the outlet hole 8 is expanded due to abrasion of the inner surface of the sleeve by hot molten steel or the like, a series of operations for replacing the worn sleeve for repairing this is referred to as a tap-changing operation. That is, when the tap hole 8 is worn by the hot molten steel and the sleeve inner diameter of the tap hole 8 is expanded, the molten steel quality is changed by changing the tapping time according to the flow velocity of tapping and mixing slag during tapping. Since it causes a detrimental effect such as deterioration, in order to heal it, it will be performed to replace the tap.

이때, 출강구(2)의 수명은 통상 출강구 슬리브의 사용수명을 말하며, 이러한 슬리브의 수명은 슬리브 내경, 즉 출강구홀의 내경에 의해 결정된다.At this time, the service life of the tap hole 2 generally refers to the service life of the tap sleeve, the life of the sleeve is determined by the sleeve inner diameter, that is, the inner diameter of the tap hole.

도 2를 참조하면, 출강구 교환작업을 수행하기 위하여 마모된 출강구 슬리브는 파쇄기(9)에 의해서 제거되며, 이 후에 내경이 작은 새로운 슬리브를 삽입하여 출강구홀(8)을 형성한다. 이러한 출강구 교환작업은 통상 30분 이상의 시간이 소요된다. 이때, 출강구를 형성하는 슬리브가 고가이므로 출강구 교환작업의 수행횟수가 증가할수록 용강의 생산비용이 증가하고 또한 출강구 교환작업을 수행하는 동안 용선의 정련작업이 중단되는 문제점이 있다.Referring to Fig. 2, the worn out sleeve sleeve for carrying out the tap-changing operation is removed by the shredder 9, after which a new sleeve having a small inner diameter is inserted to form the tap hole 8. This exit replacement operation usually takes more than 30 minutes. At this time, since the sleeve forming the tap is expensive, the production cost of the molten steel increases as the number of times of the tap-changing operation is increased, and there is a problem in that refining of the molten iron is interrupted during the tap-changing operation.

한편, 도 3에는 상술된 바와 같은 출강구 교환작업을 수행하는 대신에 전로 내화물의 마모부분을 보강하기 위한 전로 내화물의 코팅작업이 순차적으로 도시되어 있다. 이러한 코팅작업은 전로(1) 내에 정련된 용강(5)을 수강래들(4)로 출강시킨 후 잔존하는 슬래그(15)의 일부를 전로(1)에 남겨놓은 상태에서 실시하였다(도 3a 참조). 즉, 슬래그(15)가 잔존하는 전로(1)를 직립시킨 상태에서, 코팅원료 저장호퍼(10)로부터 경소돌로마이트(11a)와 백운석(11b)이 혼합되어 있는 내화물 코팅원료(11)를 전로 노구를 통해 전로 내부로 투입한다(도 3b 참조). 그리고, 전로용 산소랜스(17)를 통해 전로 내부로 질소(18)를 분사시켜, 내화물 코팅원료(11)와 슬래그(15)가 혼합되어 있는 코팅물(200)이 전로 내화물(6)에 부착되는 스플레쉬 코팅(coating)을 실시한다(도 3c 참조).Meanwhile, FIG. 3 sequentially shows the coating of the converter refractory to reinforce the wear portion of the converter refractory instead of performing the tap-changing operation as described above. This coating operation was carried out with the molten steel (5) refined in the converter (1) to the tapping ladle (4), leaving a portion of the slag 15 remaining in the converter (1) (see Fig. 3a). ). That is, in the state in which the converter 1 in which the slag 15 remains is upright, the refractory coating material 11 in which the light dolomite 11a and the dolomite 11b are mixed from the coating material storage hopper 10 is converted into a furnace furnace. Through the converter (see FIG. 3b). Then, nitrogen 18 is injected into the converter through the converter oxygen lance 17 so that the coating material 200 in which the refractory coating material 11 and the slag 15 are mixed is attached to the converter refractory 6. Splash coating is performed (see FIG. 3C).

이러한 스플레쉬 코팅이 완료되면, 전로(1)를 출강구(2)가 있는 출강측과 출강구가 없는 장입측으로 전로를 일정각도로 경동시키는 작업을 반복적으로 수행하는 일반 코팅작업을 실시한다. 이러한 일반 코팅작업에 의하여 출강구 슬리브의 내면이 코팅재에 의해 코팅되는 출강구홀 보강작업이 이루어진다. 그리고, 상술된 출강구홀 보강작업을 수행한 후에도 출강구홀이 확장되면 상술된 바와 같은 출강구 교환작업을 실시한다.When the splash coating is completed, a general coating is performed to repeatedly convert the converter 1 to the tapping side with the tapping hole 2 and the charging side without the tapping hole at an angle. By this general coating operation, the tap hole reinforcement work is performed in which the inner surface of the tap sleeve is coated by the coating material. Then, if the outlet hole is expanded even after performing the above-described outlet hole reinforcement work, the outlet replacement work as described above is performed.

상술된 전로 내화물의 일반 코팅작업을 상세히 설명하면, 도 4에 도시된 바와 같이, 전로를 장입측으로 경동(도 4a에 가상선으로 표시됨)시켜 전로 노구를 통해 코팅재(200)의 일부를 슬래그 포트(20)에 유출시킨 후, 전로(1)를 출강측으로 경동시켜, 전로 노내의 코팅재(200)를 전로 출강구(2)의 출강구홀(8; 도 1b 참조)을 통해 슬래그 포트(20)에 유출시킨다. 이때, 출강구홀(8)을 통해 유출되는 코팅재(200)에 의하여 출강구홀(8)의 확장된 내면에 코팅막이 형성되는 원리에 의해 전로 출강구의 슬리브 내면에 대한 보강 작업이 수행된다.Referring to the general coating operation of the converter refractory described above in detail, as shown in Figure 4, by tilting the converter to the charging side (indicated by a phantom line in Figure 4a) to a portion of the coating material 200 through the converter furnace port slag port ( 20), the converter 1 is tilted toward the tapping side, and the coating material 200 in the converter furnace flows into the slag port 20 through the tap hole 8 (see FIG. 1B) of the converter tapping hole 2. Let's do it. At this time, a reinforcing operation is performed on the inner surface of the sleeve of the converter tap hole by the principle that the coating film is formed on the extended inner surface of the tap hole 8 by the coating material 200 flowing out through the tap hole 8.

그러나, 상기된 바와 같이 일반 코팅작업을 통한 출강구홀 보강작업의 수행시에, 코팅재(200)가 전로 노구(14) 또는 전로 출강구홀(8)를 통해 슬래그 포트(20)로 유출되므로 전로 정련과정에 이바지되는 원료의 사용량이 증가되는 문제점을 파생시킨다. 즉, 전로 노내에 코팅원료로 투입되는 경소돌로마이트(11a)나 백운석(11b)이 일반 코팅작업 후에 전로 노내에 잔류되어 전로의 정련작업시 슬래그 조재제로서 유용한 원료로 다시금 활용되는 기능을 갖지만, 일반 코팅작업과 출강구홀 코팅작업을 수행하는 과정에서 이러한 성분들이 슬래그 포트(20)로 방출되므로 정련과정에서 이러한 성분을 재투입하여야 한다.However, when performing the outlet hole reinforcement work through the general coating work as described above, the coating material 200 flows into the slag port 20 through the converter furnace port 14 or the converter outlet hole 8 so that the converter refining process This leads to the problem of an increase in the amount of raw materials used. That is, light dolomite (11a) or dolomite (11b), which is introduced as a coating material in the converter furnace, remains in the converter furnace after the general coating work, and has the function of being used as a raw material again as a slag preparation agent in the refining work of the converter. Since these components are released to the slag port 20 in the process of coating and hatch hole coating, these components must be re-introduced in the refining process.

또한, 도 4(a)에 도시된 바와 같이, 전로 노구(14)를 통한 코팅재(200)의 배출위치와 전로 출강구홀(8)을 통한 코팅재(200)의 배출위치에 슬래그 포트(20)를 배치하기 위하여, 작업자는 슬래그 대차(21)를 운전하여야 하고 동시에 전로를 경동시켜야 하므로 작업자의 작업 피로도를 급증시키게 된다.In addition, as shown in Figure 4 (a), the slag port 20 in the discharge position of the coating material 200 through the converter furnace port 14 and the coating material 200 through the converter outlet hole (8) In order to arrange, the operator must drive the slag trolley 21 and at the same time tilt the converter to increase the work fatigue of the operator.

그리고, 도 4b에 도시된 바와 같이, 전로(1)를 출강측으로 경동시켜 전로 출강구홀(8)을 통하여 코팅재(200)를 유출시킬 때, 출강구홀(8)과 전로 노구(14) 사이에 위치하는 전로 상부(100)의 내화물에 대한 일반 코팅작업이 효과적으로 이루어지지 않게 된다. 즉, 출강구홀(8)을 통해 코팅재(200)를 유출시킬 때 내화물의 코팅 사각지대(100)가 발생되어 내화물에 대한 코팅 효율성을 저하시킨다.And, as shown in Figure 4b, when the converter 1 is tilted to the tapping side to flow out the coating material 200 through the converter tap hole 8, located between the tap hole 8 and the converter furnace port (14) The general coating work for the refractory of the converter top 100 is not effectively made. That is, when the coating material 200 flows out through the exit hole 8, the coating blind spot 100 of the refractory is generated, thereby reducing the coating efficiency of the refractory.

이에 부가하여, 내화물의 일반 코팅작업을 통해 출강구홀(8)의 내면, 즉 슬리브 내경을 보강할 때, 출강구홀(8) 내에서 코팅재(200)의 잔류시간이 상대적으로 짧기 때문에 출강구홀 내면에 비교적 얇은 코팅막이 형성된다는 문제점이 있다. 즉, 코팅재(200)가 코팅용도로 사용된 후에, 전로내 용강 정련작업에 재사용이 가능함에도 불구하고 출강구홀을 통하여 다량으로 유출되므로, 극히 일부분의 코팅재만이 출강구홀 코팅에 사용된다는 것을 의미한다. In addition, when reinforcing the inner surface of the tap hole 8, that is, the sleeve inner diameter through the general coating operation of the refractory material, the remaining time of the coating material 200 in the tap hole 8 is relatively short. There is a problem that a relatively thin coating film is formed. That is, after the coating material 200 is used for coating purposes, although it is possible to reuse the molten steel refining work in the converter, since it flows in a large amount through the tap hole, it means that only a part of the coating material is used to coat the tap hole. .                         

결과적으로, 출강구 교환작업에서 슬리브의 낭비가 초래되고 또한 코팅재를 이용한 출강구홀 보강작업에서 코팅효율이 저하되므로, 전로 출강구 수명 연장에 큰 보탬이 되지 못하는 문제점이 파생된다.
As a result, a waste of sleeve is caused in the tap-changing operation and the coating efficiency is reduced in the tap hole reinforcing operation using the coating material, which leads to a problem that does not greatly contribute to the extension of the converter outlet life.

본 발명은 종래 실시예에 따른 전로 내화물 일반 코팅작업시, 코팅재를 이용한 출강구홀, 즉 슬리브 내경을 보강하는 작업은 출강구홀을 통하여 코팅재가 유출되는 순간 비교적 얇은 코팅막을 형성하고 또한 전로 상부에서의 코팅효율이 저하되는 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 전로 내화물의 일반 코팅작업시 용강에 용해가능한 보조기구를 사용하여 출강구홀을 폐쇄시킴으로써 출강구홀에 대한 코팅작업의 효율성을 향상시키고 또한 전로 상부의 내화물을 효과적으로 코팅시킬 수 있으며, 전로의 정련작업에 재사용이 가능한 유용한 코팅재의 유출을 방지할 수 있는 전로 내화물용 코팅보조기구 및 이를 사용한 코팅방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
In the present invention, in the converter refractory general coating operation according to the conventional embodiment, the operation of reinforcing the tap hole, that is, the sleeve inner diameter using the coating material forms a relatively thin coating film at the moment when the coating material flows out through the tap hole and also the coating on the converter top. It is designed to solve the problem of deterioration of efficiency, and it improves the efficiency of coating work on the tap hole by closing the tap hole by using auxiliary device soluble in molten steel during general coating of converter refractory. The purpose of the present invention is to provide a coating aid for refractory refractory and a coating method using the same, which can effectively coat and prevent the leakage of useful coating material that can be reused in the refining work of the converter.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면, 용선을 용강으로 정련시키는 전로의 내화물에 대한 코팅효율을 향상시키고 또한 상기 전로의 출강구홀 내면에 대한 코팅효율을 향상시킬 수 있도록 상기 전로의 내화물에 대한 일반 코팅작업시 상기 출강구홀에서 코팅재의 잔류시간을 증가시키기 위한 전로 내화물용 코팅보 조기구는 외부로부터 상기 출강구홀에 삽입되는 삽입체와, 상기 삽입체의 삽입단부에 분리가능하게 연결된 돌출관으로 이루어지고, 상기 삽입체가 상기 출강구홀에 삽입될 때 상기 돌출관은 상기 전로 내화물의 내면까지 연장하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, according to the present invention, to improve the coating efficiency for the refractory of the converter for refining molten iron to molten steel and also to improve the coating efficiency for the inner surface of the exit hole of the converter for the refractory of the converter The converter refractory coating aid for increasing the residence time of the coating material in the exit hole during the general coating operation is composed of an insert inserted into the exit hole from the outside, and a protruding tube detachably connected to the insertion end of the insert. And the protruding tube extends to the inner surface of the converter refractory when the insert is inserted into the exit hole.

또한, 본 발명에 따르면, 경소돌로마이트와 백운석과 슬래그로 이루어진 코팅재를 사용하여 전로의 내화물을 코팅하기 위한 전로 내화물용 코팅방법은 상기 전로에 질소를 분사하여 상기 코팅재를 상기 전로의 내화물에 부착시키는 제1코팅단계와, 상기 전로의 출강구홀을 폐쇄시키는 폐쇄단계와, 상기 전로를 틸팅시켜 상기 전로의 내화물에 상기 코팅재를 부착시키는 제2코팅단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, according to the present invention, a coating method for a converter refractory for coating a refractory of the converter using a coating material consisting of light dolomite, dolomite and slag is to spray nitrogen to the converter to attach the coating material to the refractory of the converter And a second coating step of attaching the coating material to the refractory material of the converter by tilting the converter to form a first coating step, a closing step of closing the exit hole of the converter.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a preferred embodiment of the present invention.

본 발명에 따르면, 전로 내화물용 코팅보조기구는, 도 5a에 도시된 바와 같이, 삽입대 끼움홀(54)이 하부 중앙에 형성되어 있고 전로(1)의 출강구홀(8)에 삽입되는 입체형의 삽입체(52)와, 삽입체(52)의 상부, 즉 삽입단부에 형성된 고정홀(53)에 끼워지는 소정길이의 돌출관(50)으로 이루어진다. 삽입체(52)는 절두원추형상의 삽입본체(52a)을 갖고, 삽입본체(52a)의 외부면에는 고열에 의해 용융되어 부착력을 갖는 점결제(52b)가 도포된다.According to the invention, the coating aids for converter refractory, as shown in Figure 5a, the insertion stand fitting hole 54 is formed in the lower center of the three-dimensional type is inserted into the exit hole 8 of the converter (1) It consists of an insert 52 and a protruding tube 50 of a predetermined length fitted into an upper portion of the insert 52, that is, a fixing hole 53 formed in the insertion end. The insert 52 has a truncated cone-shaped insert body 52a, and a binder 52b having an adhesive force is applied to the outer surface of the insert body 52a by melting with high heat.

돌출관(50)은 나사식으로 분해결합이 가능한 복수개의 소형 돌출부재(50a, 50b)로 이루어진다. 돌출관(50)의 길이는 전로 내화물의 두께에 따라서 서로 결합되는 소형 돌출부재의 갯수에 따라 변하게 된다. 즉, 전로 내화물의 두께가 상대 적으로 두꺼운 경우에는 도 5c에 도시된 바와 같이 2개의 돌출부재(50a, 50b)를 사용하는 반면에 내화물의 두께가 상대적으로 얇은 경우에는 도 5b에 도시된 바와 같이 하나의 돌출부재(50a) 만을 사용한다. 비록 도면에는 단지 2개의 돌출부재(50a, 50b) 만이 도시되어 있지만, 본 발명이 속하는 분야의 당업자는 돌출부재의 숫자를 이에 한정하지 않는다.Protruding tube 50 is composed of a plurality of small protruding members (50a, 50b) that can be screwed apart. The length of the protruding pipe 50 is changed depending on the number of small protruding members coupled to each other according to the thickness of the converter refractory. That is, when the thickness of the converter refractory is relatively thick, as shown in FIG. 5C, two protruding members 50a and 50b are used, while when the thickness of the refractory is relatively thin, as shown in FIG. 5B. Only one protruding member 50a is used. Although only two protruding members 50a and 50b are shown in the figure, those skilled in the art to which the present invention pertains do not limit the number of protruding members to this.

한편, 본 발명에 따른 전로 내화물용 코팅보조기구는, 도 6a에 도시된 바와 같이, 슬래그(15; 도 3b 참조)가 잔존하는 전로(1) 내에 경소돌로마이트(11a)와 백운석(11b)을 투입하는 코팅재(200) 투입작업이 완료되거나 또는 투입완료된 코팅재(200)에 질소를 분사시키는 스플레쉬 작업이 완료된 후에 전로의 출강구홀(8; 도 1b 참조)에 삽입된다. 즉, 코팅보조기구는 전로(1)의 내화물에 대한 일반 코팅작업이 수행되기 전에 전로(1)의 출강구홀(8)에 삽입된다.On the other hand, the coating aids for converter refractory according to the present invention, as shown in Figure 6a, the small dolomite (11a) and dolomite (11b) is injected into the converter (1) in which the slag 15 (see Figure 3b) remains. The coating material 200 is inserted into the exit hole 8 (see FIG. 1B) of the converter after the filling operation is completed or the splash operation for injecting nitrogen to the coating material 200 is completed. That is, the coating aid is inserted into the exit hole 8 of the converter 1 before the general coating operation for the refractory of the converter 1 is performed.

그리고, 도 6b에 도시된 바와 같이, 코팅재(200)가 코팅보조기구의 외부면과 출강구홀의 내부면 사이의 틈새 부위에 유입되도록 전로(1)를 출강측으로 경동시킨다. 소정 시간이 경과한 후, 코팅재(200)는 응고되어 출강구홀(8) 내부에 두꺼운 코팅층을 형성한다.6B, the converter 1 is tilted toward the tapping side so that the coating material 200 flows into the gap between the outer surface of the coating aid and the inner surface of the tap hole. After a predetermined time has elapsed, the coating material 200 is solidified to form a thick coating layer in the exit hole 8.

이하, 본 발명에 따른 전로 내화물용 코팅보조기구와 이를 사용한 코팅방법을 설명한다.Hereinafter, a coating aid for the converter refractory according to the present invention and a coating method using the same.

전로(1)의 내화물을 코팅시키고 또한 출강구홀의 마모부위를 코팅시키기 위하여, 삽입대(도시하지 않음)를 사용하여 돌출관(50)이 고정홀(53)에 고정결합되어 있는 삽입체(52)를 전로(1)의 출강구홀(8)에 삽입시킨다. 이때, 전로(1)에는 경소 돌로마이트와 백운석 및 슬래그가 혼합되어 있는 코팅재(200)가 존재한다. 한편, 삽입체(52)를 출강구홀(8)에 삽입시키기 전에 전로(1)에 존재하는 코팅재(200)에 질소를 분사시킨다. In order to coat the refractory of the converter 1 and to coat the wear part of the tap hole, the insert 52 in which the protruding pipe 50 is fixedly fixed to the fixing hole 53 by using an insert (not shown). ) Is inserted into the exit hole 8 of the converter (1). At this time, in the converter 1, there is a coating material 200 in which light dolomite, dolomite and slag are mixed. On the other hand, nitrogen is injected into the coating material 200 present in the converter 1 before inserting the insert 52 into the exit hole (8).

즉, 본 발명에 따른 코팅보조기구는 전로(1)에 대한 코팅재의 투입작업이 완료되거나 또는 스플레쉬 작업이 완료된 후에 출강구홀(8)에 삽입된다. 이때, 삽입본체(52a)의 외부면에 피복되어 있는 점결제(52b)는 전로(1)가 갖고 있는 보유열에 의해서 용융되어 삽입체(52)가 출강구홀(8)로부터 이탈되지 않도록 한다. In other words, the coating aid according to the present invention is inserted into the tap hole 8 after the input operation of the coating material for the converter 1 is completed or the splash operation is completed. At this time, the binder 52b coated on the outer surface of the insert body 52a is melted by the retaining heat of the converter 1 so that the insert 52 does not escape from the tap hole 8.

이와 같이, 출강구홀(8)에 삽입체(52)가 삽입된 상태에서 전로(1)를 출강측으로 경동시켜, 도 6(b)에 도시된 바와 같이, 코팅재(200)가 삽입체(52)의 외부면과 출강구홀(8)의 내부면 사이에 형성되어 있는 틈새(gap) 부위로 유입된다. 그리고, 코팅재(200)는 소정시간 경과 후에 응고되어 출강구홀(8)에 두터운 코팅막을 형성한다.As described above, the converter 1 is tilted toward the tapping side in the state in which the insert 52 is inserted into the tap hole 8, and as shown in FIG. 6B, the coating material 200 is inserted into the insert 52. It is introduced into the gap portion (gap) formed between the outer surface and the inner surface of the exit hole (8). Then, the coating material 200 is solidified after a predetermined time elapses to form a thick coating film in the exit hole (8).

한편, 전로(1)가 경동된 상태에서 코팅재(200)는 본 발명에 따른 코팅보조기구에 의하여 폐쇄되어 있는 출강구홀(8)을 통해 배출되지 않으므로, 전로(1)의 상부 내화물에 대한 코팅효율을 극대화시킬 수 있다.On the other hand, in the state in which the converter 1 is tilted, the coating material 200 is not discharged through the exit hole 8 closed by the coating aid according to the present invention, so that the coating efficiency for the upper refractory of the converter 1 is increased. Can be maximized.

상술된 바와 같이, 코팅재(200)에 의하여 전로(1)의 내화물과 출강구홀(8)을 충분히 코팅시킨 후, 전로(1)의 노구(14)를 통하여 공급된 용선을 정련시킨다. 그리고, 정련완료 후 전로를 출강측으로 경동시키면 용강의 열에 의하여 돌출관(50)이 용해되어 제거된다. 그리고, 점결제(52b)의 용융에 의하여 출강구홀(8)에 고정되어 있는 삽입본체(52a)가 용강의 철정압 또는 용강의 열에 의하여 출강구홀(8)로 부터 제거되어 출강구홀(8)을 개방시킨다. 따라서, 도 7에 도시된 바와 같이, 전로(1) 내의 용강(5)은 출강구홀(8)을 통하여 수강래들(4)로 출강된다.As described above, the refractory of the converter 1 and the tap hole 8 are sufficiently coated by the coating material 200, and then the molten iron supplied through the furnace port 14 of the converter 1 is refined. When the converter is tilted to the tapping side after the refining is completed, the protruding tube 50 is dissolved and removed by the heat of the molten steel. Then, the insertion body 52a fixed to the tap hole 8 by melting of the binder 52b is removed from the tap hole 8 by the iron positive pressure of the molten steel or the heat of the molten steel, and thus the tap hole 8 is removed. Open it. Thus, as shown in FIG. 7, the molten steel 5 in the converter 1 is tapped to the tapping ladles 4 through the tap hole 8.

본 발명에 따른 코팅보조기구는 출강구 슬리브의 사용수명 초기보다는 말기에 사용하는 것이 보다 큰 코팅효과를 얻을 수 있다.
Coating aids according to the present invention can obtain a greater coating effect than the end of the service life of the tap sleeve used at the end.

따라서, 본 발명에 따른 코팅보조기구를 사용함으로써, 전로 내화물 및 출강구홀에 대한 코팅효율을 극대화시킬 수 있고 또한 제강공정에 유용한 성분을 갖는 코팅재가 유출되는 방지하여 제강공정의 원가를 절감할 수 있으며, 작업자의 업무량을 경감시켜 코팅작업효율을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.Therefore, by using the coating aids according to the present invention, it is possible to maximize the coating efficiency for converter refractories and tap holes, and also to prevent the coating material having a useful component in the steelmaking process to flow out to reduce the cost of the steelmaking process. In addition, the work load of the worker can be reduced to improve the coating efficiency.

상기 내용은 본 발명의 바람직한 실시예를 단지 예시한 것으로 본 발명이 속하는 분야의 당업자는 첨부된 청구범위의 사상 및 요지로부터 벗어나지 않고 본 발명에 대한 수정 및 변경을 가할 수 있다는 것을 인식하여야 한다.
The foregoing is merely illustrative of preferred embodiments of the present invention and those skilled in the art should recognize that changes and modifications can be made to the present invention without departing from the spirit and gist of the appended claims.

Claims (6)

용선을 용강으로 정련시키는 전로의 내화물에 대한 코팅효율을 향상시키고 또한 상기 전로의 출강구홀 내면에 대한 코팅효율을 향상시킬 수 있도록 상기 전로의 내화물에 대한 일반 코팅작업시 상기 출강구홀에서 코팅재의 잔류시간을 증가시키기 위한 전로 내화물용 코팅보조기구에 있어서,Residual time of the coating material in the exit hole during the general coating work for the refractory of the converter to improve the coating efficiency of the refractories of the converter for refining molten iron to molten steel and also to improve the coating efficiency of the inner surface of the converter hole In the coating aids for converter refractory to increase the 외부로부터 상기 출강구홀에 삽입되는 삽입체와,Insert inserted into the exit hole from the outside, 상기 삽입체의 삽입단부에 분리가능하게 연결된 돌출관으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전로 내화물용 코팅보조기구.Coating aids for refractory for the converter, characterized in that consisting of a protruding tube detachably connected to the insertion end of the insert. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 삽입체는 절두원추형의 삽입본체를 갖고, 상기 삽입본체의 외부면에는 고열에 의해 용융가능한 점결제가 도포되어 있는 것을 특징으로 하는 전로 내화물용 코팅보조기구.The insert has a truncated cone-shaped insert body, the outer surface of the insert body is a coating aid for refractory refractory for the converter characterized in that the meltable by high heat is applied. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 돌출관이 상기 삽입단부에 연결되어 있는 상기 삽입체가 상기 출강구홀에 삽입된 상태에서 상기 전로를 출강측으로 경동시켜 상기 코팅재가 상기 돌출관의 외면과 상기 출강구홀 내면 사이의 틈새로 유입되어 응고되고, 상기 정련공정의 종료 후에 상기 전로를 상기 출강측으로 경동시키면 상기 돌출관은 상기 용강에 의해 용해되고 상기 삽입체는 상기 용강의 철정압에 의해 상기 출강구홀로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 전로 내화물용 코팅보조기구.The coating material is introduced into the gap between the outer surface of the protrusion tube and the inner surface of the outlet hole to solidify by tilting the converter to the tapping side in a state where the insert connected to the insertion end is inserted into the tap hole. When the converter is tilted toward the tapping side after completion of the refining process, the protruding tube is dissolved by the molten steel and the insert is separated from the tap hole by the iron positive pressure of the molten steel. Coating aids. 경소돌로마이트와 백운석과 슬래그로 이루어진 코팅재를 사용하여 전로의 내화물을 코팅하기 위한 코팅방법에 있어서,In the coating method for coating the refractory of the converter by using a coating material consisting of light dolomite, dolomite and slag, 상기 전로에 질소를 분사하여 상기 코팅재를 상기 전로의 내화물에 부착시키는 제1코팅단계와,A first coating step of attaching the coating material to the refractory of the converter by spraying nitrogen on the converter; 상기 전로의 출강구홀을 폐쇄시키는 폐쇄단계와,A closing step of closing the exit hole of the converter; 상기 전로를 틸팅시켜 상기 전로의 내화물에 상기 코팅재를 부착시키는 제2코팅단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 전로 내화물용 코팅방법. A coating method for converter refractories, comprising a second coating step of attaching the coating material to the refractory of the converter by tilting the converter. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 출강구홀은 외부로부터 상기 출강구홀에 삽입되는 삽입체와, 상기 삽입체의 삽입단부에 분리가능하게 연결된 돌출관으로 이루어진 코팅보조기구에 의하여 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 전로 내화물용 코팅방법.The outlet hole is a coating method for converter refractory, characterized in that closed by a coating aid consisting of a protruding tube detachably connected to the insertion end of the insert and the insertion end of the insert from the outside. 제5항에 있어서, The method of claim 5, 상기 돌출관은 용강에 의해 용해가능한 것을 특징으로 하는 전로 내화물용 코팅방법.The protruding tube is a coating method for converter refractory, characterized in that soluble by molten steel.
KR1020010048215A 2001-08-10 2001-08-10 A supplementing tool for coating the refractory of the converter and coating method using it KR100751700B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010048215A KR100751700B1 (en) 2001-08-10 2001-08-10 A supplementing tool for coating the refractory of the converter and coating method using it

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010048215A KR100751700B1 (en) 2001-08-10 2001-08-10 A supplementing tool for coating the refractory of the converter and coating method using it

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030013928A KR20030013928A (en) 2003-02-15
KR100751700B1 true KR100751700B1 (en) 2007-08-23

Family

ID=27718644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020010048215A KR100751700B1 (en) 2001-08-10 2001-08-10 A supplementing tool for coating the refractory of the converter and coating method using it

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100751700B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59136408A (en) * 1983-01-25 1984-08-06 Nippon Steel Corp Method for exchanging converter bottom blow tuyere
JPH08165509A (en) * 1994-12-14 1996-06-25 Kawasaki Steel Corp Device for repairing steel tapping hole of converter
KR19990051979A (en) * 1997-12-20 1999-07-05 이구택 Refractory Coating Equipment inside Converter
KR20010038392A (en) * 1999-10-25 2001-05-15 고학봉 Apparatus and method for coating interior of converter using nitrogen blowing

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59136408A (en) * 1983-01-25 1984-08-06 Nippon Steel Corp Method for exchanging converter bottom blow tuyere
JPH08165509A (en) * 1994-12-14 1996-06-25 Kawasaki Steel Corp Device for repairing steel tapping hole of converter
KR19990051979A (en) * 1997-12-20 1999-07-05 이구택 Refractory Coating Equipment inside Converter
KR20010038392A (en) * 1999-10-25 2001-05-15 고학봉 Apparatus and method for coating interior of converter using nitrogen blowing

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030013928A (en) 2003-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100751700B1 (en) A supplementing tool for coating the refractory of the converter and coating method using it
JP4241401B2 (en) Repair method for steel outlet of converter
TW201800583A (en) Molten iron desulfurization method and desulfurization apparatus
KR100416191B1 (en) A plug of a tap hole in furnace
JPH11229021A (en) Method for protecting lining refractory in converter type furnace
WO2016098347A1 (en) Molten iron pre-treatment method
JP2018104813A (en) Operation method of converter type refining furnace
KR100393759B1 (en) A tap hole sleeve and method of establishing thereof
JP2006124737A (en) Slag stopping tool and its using method
KR100815767B1 (en) An apparatus for reinforcing sleeve for converter tapping hole
KR100399819B1 (en) A pluge of a tap hole in furnace
KR20010086764A (en) Sleeve for tapping hole of converter
JPH0748663Y2 (en) Converter
KR200242467Y1 (en) A plug of a tap hole in furnace
KR20040023910A (en) Sleeve for reinforcement and exchange of converter tapping hole sleeve
JPH09316522A (en) Method for repairing furnace bottom of converter
KR100435498B1 (en) A flug for a converter tapping hole sleeve
KR101330293B1 (en) Assembly for fixing tapping pipe
KR20000019326U (en) Steel support for supporting exchangeable brick of outlet of converter
KR100877900B1 (en) Plug for converter
ES2197738A1 (en) Apparatus for repairing blast furnace taphole facings
JPS6058761B2 (en) Method for repairing the bottom of a converter with a bottom blowing tuyere
JPH0326908Y2 (en)
KR100966983B1 (en) A plug device for easily opening a discharge hole of converter
JPS6333077B2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee