KR20010038392A - Apparatus and method for coating interior of converter using nitrogen blowing - Google Patents
Apparatus and method for coating interior of converter using nitrogen blowing Download PDFInfo
- Publication number
- KR20010038392A KR20010038392A KR1019990046353A KR19990046353A KR20010038392A KR 20010038392 A KR20010038392 A KR 20010038392A KR 1019990046353 A KR1019990046353 A KR 1019990046353A KR 19990046353 A KR19990046353 A KR 19990046353A KR 20010038392 A KR20010038392 A KR 20010038392A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- converter
- nitrogen
- coating
- mode
- lance
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
- C21C5/441—Equipment used for making or repairing linings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
- C21C5/462—Means for handling, e.g. adjusting, changing, coupling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 질소분사에 의한 전로내부 코팅장치 및 그 방법에 관한 것으로, 특히 코팅재와 혼합.용융된 슬래그의 표층부에 고압의 질소를 분사시켜 전로내부를 균일하게 코팅하도록 자동 제어함으로서, 내화물의 수명을 연장시키고 작업부하 감소에 따른 제조원가를 절감시키며 생산성을 향상시킬 수 있는 질소분사에 의한 전로내부 코팅장치 및 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a coating device and a method for the internal converter by nitrogen injection, in particular by spraying a high pressure nitrogen to the surface layer of the molten slag mixed with the coating material to automatically control to uniformly coat the inside of the converter, thereby improving the life of the refractory The present invention relates to a coating device and a method for the internal converter by nitrogen injection that can be extended, reduce the manufacturing cost due to reduced workload and improve productivity.
일반적으로, 제강공정중의 취련공정은 도 1에 도시된 바와같으며, 도 1을 참조하면, 고로(1)로 부터 토페도카(5)에 의해 이송된 용선중에 불순원소인 탄소(C), 규소(Si), 망간(Mn), 인(P), 유황(S)등은 도 2에 도시된 바와같이, 랜스를 통해 취입되는 산소(02)와의 산화정련에 의한 슬래그화되어 제거되는데, 이와같은 용선중의 불순물을 제거하는 일련의 작업을 통칭하여 취련공정이라 하며, 이는 보통 전로(10)에서 행해진다.In general, the blowing process during the steelmaking process is as shown in Figure 1, referring to Figure 1, carbon (C), which is an impurity element in the molten iron transferred from the blast furnace (1) by topedoca (5) , Silicon (Si), manganese (Mn), phosphorus (P), sulfur (S) and the like is slag is removed by the oxidative refining with oxygen (0 2 ) blown through the lance, as shown in FIG. A series of operations for removing impurities in the molten iron are collectively called a blow process, which is usually performed in the converter 10.
상기 전로(10)는 외부가 두꺼운 철판으로 되어 있고, 내부는 내화벽돌과 그 밖의 특수 내화물로 축조되어 있는데, 이 내화벽돌은 내식성, 내마모성, 내스폴링성 및 내충격성을 갖춘 내화재료가 사용되나, 실제 내화재료가 이들 조건을 모두 충족시키지는 못하며, 이중 가장 널리 사용되는 내화재료로는 MgO-C계 연와가 있으며, 이 연와는 내침식성과 내스폴링성 및 열전도성, 그리고 염기성슬래그에 대한 내식성이 우수한 것으로 평가되고 있다.The converter 10 is made of a thick iron plate on the outside, the inside is made of refractory bricks and other special refractory, the refractory brick is a refractory material having corrosion resistance, wear resistance, spalling resistance and impact resistance, Actual refractory materials do not meet all of these conditions, and the most widely used refractory materials are MgO-C based wires, which have excellent corrosion resistance, spalling and thermal conductivity, and excellent resistance to basic slag. It is evaluated.
전로의 내화물 특성이 우수하더라도, 전로 제강조업에서는 노체의 급격한 온도변화, 고철장입에 따른 노체에 물리적인 충격 그리고, 산소취입에 의한 용강교반에 의해 노체에 충격이 가해지므로, 서서히 침식이 진행되는데, 이 전로 내화물의 침식메카니즘은 아래와 같이 구분된다.Although the converter's refractory properties are excellent, in the steelmaking industry of the converter, erosion proceeds slowly due to the impact on the furnace body due to the rapid temperature change of the furnace body, the physical impact on the furnace body due to the introduction of scrap metal, and the stirring of the molten steel by the oxygen injection. The erosion mechanism of this converter refractory is divided as follows.
먼저, 화학적 침식(chemical spalling)이 있는데, 이는 슬래그가 MgO용해도에 의해 내화물을 용해하며, 이는 슬래그의 염기도(CaO/SiO2)가 낮을수록 용강온도가 높을수록 침식이 가속되는 것이고, 다음으로 열적침식(thermal spalling)이 있는데, 이는 내화물의 급열, 급냉에 의한 내화물의 박리현상으로 침식이 일어나는 것이며, 마지막으로, 기계적침식(mechanical spalling)이 있는데, 이는 용선 및 고철장입시의 충격과 용강유동에 의한 충격 및 마찰로 인해 침식이 진행되는 것이다. 이러한 침식 메카니즘 및 도 3을 참조하여 전로의 내화물 침식을 부위별로 살펴보면, 전로의 상부(11), 장입측 연와(12), 출강구(13) 및 저취 노즐(14)각각은 침식을 받는다.First, there is chemical spalling, which means that the slag dissolves the refractory by MgO solubility, which means that the lower the basicity (CaO / SiO 2 ) of the slag, the higher the molten steel temperature, the faster the erosion. There is thermal spalling, which is caused by quenching of refractory material and delamination of refractory material by quenching. Finally, mechanical spalling is applied to the impact of molten iron and scrap metal and the flow of molten steel. Erosion is due to the impact and friction caused by. Referring to this erosion mechanism and refractory erosion of the converter with reference to Figure 3, each of the upper portion 11, the charging side edge 12, the exit 13 and the lower nozzle 14 of the converter is subjected to erosion.
제강공정은 전로의 내화물 수명연장을 위하여 지속적인 내화물 재질개선 및 조업기술 개발에 대한 노력을 기울이고 있으나, 최근 극저탄소강등의 제강 전로조업 부하강종 생산증가와 냉연재를 중심으로한 수요가의 품질고급화 요구에 따른 전로 내화물 침식이 가속화되고 있다.The steelmaking process is making continuous efforts to improve refractory materials and develop operation technologies for extending the refractory life of converters. However, in recent years, demand for steel grade converters such as ultra-low carbon steels has increased in production and demand for quality improvement based on cold rolled materials. Reactor refractory erosion is accelerating.
이와같은 전로의 내화물 침식을 방지하기 위해, 전로 내화물에 잔류 슬래그를 코팅하는 기술이 널리 알려져 있으며, 이러한 종래의 슬래그 코팅은 노내잔류 슬래그에 코팅재를 투입하고 혼합하여 이를 내화물 벽면에 부착시켜 다음 차지의 전로 취련 작업중 내화물과 용강 또는 내화물과 슬래그와의 직접적인 접촉을 방지하여 내화물의 침식을 억제시킬 수 있다.In order to prevent such refractory erosion of the converter, a technique for coating the residual slag on the converter refractory is widely known, and this conventional slag coating is applied to the refractory wall slag, mixed with the coating material and attached to the refractory wall to the next charge It is possible to prevent erosion of the refractory by preventing direct contact between the refractory and molten steel or the refractory and slag during the converter blow operation.
이와같은 슬래그를 이용하는 종래의 전로내부 코팅방법은 도 4에 도시된 바와 같으며, 도 4를 참조하면, 종래 전로경동 코팅기술로 일반화되어 있는 전로내부 코팅방법은 취련, 출강 및 슬래그 배재공정을 거친후, 잔류 슬래그를 포함하고 있는 정립상태의 전로에 코팅재를 투입하고, 전차지 슬래그(잔류슬래그)와 코팅재가 혼합된 전로를 수동으로 수회 경동시켜 전로내부에 슬래그를 코팅시킨다.The conventional converter internal coating method using such a slag is as shown in Figure 4, referring to Figure 4, the conventional converter internal coating method, which is generalized in the conventional converter tilt coating technology is subjected to the process of blowing, tapping and slag Then, the coating material is put into the converter in the upright state containing the remaining slag, and the slag is coated inside the converter by manually tilting the converter in which the electric charge slag (residual slag) and the coating material are mixed several times.
그러나, 이와같은 종래의 코팅방법에 따르면, 전로의 경동 각도가 극히 제한되어 있는 관계로, 슬래그를 전로 내화물 벽면 전체에 코팅하는 것이 불가능하여, 코팅효율이 저하되며, 또한, 코팅시간이 장시간(대략, 5-8분) 소요되어 생산성을 저하시키는 문제점이 있다.However, according to this conventional coating method, since the tilt angle of the converter is extremely limited, it is impossible to coat the slag on the entire wall of the converter refractory, so that the coating efficiency is reduced, and the coating time is long (approximately). , 5-8 minutes) is a problem that decreases the productivity.
또한, 작업자가 특정위치에 설치된 경동용 수동레바를 반복적으로 수조작에 의해 전로를 경동시킴으로써, 작업자 부하가 가중되며, 작업자가 자신의 판단에 따라 코팅재 투입량을 설정하고 전로경동을 실시(경동회수 및 각도)하므로, 작업자마다 코팅재 투입량의 판단 및 전로경동 정도가 서로 다르므로, 표준작업 실시가 불가하며, 이에따른 조업 불안정등의 문제점이 있다.In addition, by repeatedly tilting the converter by manual operation of the tilting manual lever installed at a specific position, the worker load is increased, and the operator sets the input amount of the coating material and performs the converter tilt according to his / her judgment. Angle), so that the determination of the input amount of the coating material and the degree of converter tilt are different from each other, so that standard work cannot be performed, and thus there is a problem such as unstable operation.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 따라서, 본 발명의 목적은 코팅재와 혼합.용융된 슬래그의 표층부에 고압의 질소를 분사시켜 전로내부를 균일하게 코팅하도록 자동 제어함으로서, 내화물의 수명을 연장시키고 작업부하 감소에 따른 제조원가를 절감시키며 생산성을 향상시킬 수 있는 질소분사에 의한 전로내부 코팅장치 및 그 방법을 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and therefore, an object of the present invention is to control the uniformity of the refractories by spraying high pressure nitrogen on the surface layer of the molten slag and uniformly coating the inside of the converter. To provide an internal coating apparatus and method for converting the converter by nitrogen injection that can extend the life, reduce the manufacturing cost according to the reduction of the workload and improve the productivity.
도 1은 일반적인 취련공정도이다.1 is a general blowing process chart.
도 2는 전로형상도이다.2 is a schematic diagram of the converter.
도 3은 전로 내화물 부위별 마모현상도이다.3 is a wear phenomenon of the converter refractory portion.
도 4는 종래 전로내부 코팅작업도이다.4 is a conventional coating inside the converter.
도 5는 본 발명에 따른 질소를 이용한 전로내부 코팅장치의 구성도이다.5 is a block diagram of a converter internal coating apparatus using nitrogen according to the present invention.
도 6은 도 5의 질소공급장치의 상세한 구성도이다.6 is a detailed configuration diagram of the nitrogen supply apparatus of FIG.
도 7은 도 5의 제어장치의 구성도이다.7 is a configuration diagram of the control device of FIG. 5.
도 8은 본 발명에 따른 전로내부 코팅 제어장치의 타임챠트이다.8 is a time chart of the converter internal coating control apparatus according to the present invention.
도 9는 본 발명에 따른 전로내부 코팅작업도이다.Figure 9 is a converter internal coating work in accordance with the present invention.
도 10은 본 발명에 따른 전로내부 코팅방법을 보이는 플로우챠트이다.Figure 10 is a flow chart showing a coating method for the inner converter according to the present invention.
도 11은 도 10의 고압질소 분사과정을 보이는 플로우챠트이다.FIG. 11 is a flowchart illustrating the high-pressure nitrogen injection process of FIG. 10.
도 12는 본 발명과 종래 출강측 콘부 침식율비교도이다.12 is a view comparing the present invention and the conventional tapping side cone portion erosion rate.
도 13는 본 발명과 종래 출강측 벽체 침식율비교도이다.Figure 13 is a comparison of the present invention side wall erosion rate conventional tapping.
도 14는 본 발명과 종래 트러니온부 벽체 침식율비교도이다.14 is a view comparing the present invention and the conventional trunnion wall erosion rate.
도 15 본 발명과 종래 부위별 화지 침식율비교도이다.15 is a comparison chart of the erosion paper according to the present invention and conventional sites.
도 16은 본 발명과 노체수명, 내화물 원단위 비교도이다.Figure 16 is a comparison of the present invention, the life of the body, the refractory unit.
도 17은 본 발명과 종래 내화물 원단가 비교도이다.17 is a comparison of the present invention and the conventional refractory fabric.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 : 전로 40 : 코팅재공급장치10: converter 40: coating material supply device
50 : 랜스구동장치 60 : 질소공급장치50: lance drive device 60: nitrogen supply device
61 : 저압홀더 62 : 압축기61 low pressure holder 62 compressor
63 : 고압홀더 64 : 질소공급배관63: high pressure holder 64: nitrogen supply piping
lan1,lan2 : 랜스 70 : 제어장치lan1, lan2: Lance 70: Control device
71 : 메인 제어기 72 : MMI 제어기71: main controller 72: MMI controller
73 : 게이트웨이 74 : 압축기 제어기73: gateway 74: compressor controller
75 : 코팅 제어기 V01,VO2 : 산소밸브75: coating controller V01, VO2: oxygen valve
V1,V2 : 밸브 V3 : 압력조절밸브V1, V2: Valve V3: Pressure regulating valve
V4 : 메인밸브 V5 : 유량조절밸브V4: Main Valve V5: Flow Control Valve
V6,V7 : 브랜치밸브V6, V7: Branch Valve
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로써, 본 발명의 장치는 질소분사에 의한 전로내부 코팅장치에 있어서, 출강전 코팅모드(모드1) 선택시 사전에 설정된 조업데이타에 기초해서 전로의 상부의 코팅을 제어하고, 출강후 코팅모드(모드2) 선택시 사전에 설정된 조업데이타에 기초해서 전로의 상.하부 전체의 코팅을 제어하는 제어장치; 상기 제어장치의 제어에 따라 코팅재를 전로 내부로 공급하는 코팅재공급장치; 상기 제어장치의 제어에 따라 동작하는 랜스구동장치; 상기 랜스구동장치에 의해 상하로 이동되는 랜스; 상기 제어장치의 제어에 따라 전로내부의 잔류슬래그와 코팅재와의 혼합용융층에 고압의 질소를 공급분사하는 질소공급장치; 를 구비함을 특징으로 한다.As a technical means for achieving the above object of the present invention, the apparatus of the present invention is a converter in the converter internal coating by nitrogen injection, the converter based on the operation data set in advance when the coating mode (mode 1) before the tapping is selected A controller for controlling the coating on the upper part of the upper part and controlling the coating on the entire upper and lower parts of the converter based on the operation data set in advance when the coating mode (mode 2) is selected after the tapping; A coating material supply device for supplying a coating material into the converter according to the control of the controller; A lance driving device operating according to the control of the control device; A lance moved up and down by the lance driving device; A nitrogen supply device for supplying high-pressure nitrogen to the mixed melt layer of the remaining slag and the coating material in the converter according to the control of the control device; Characterized in having a.
또한, 본 발명의 목적을 달성하기 위한 다른 기술적인 수단으로써, 본 발명의 방법은 전로내부의 코팅을 제어하는 방법에 있어서, 출강전의 전로상부 코팅모드와 출강후의 전로상하부 코팅모드중 하나의 모드선택을 판별하는 제1단계; 제1단계에서 판별된 선택모드에 해당하는 분량의 코팅재를 전로내부로 투입하는 제2단계; 제2단계에서의 코팅재 투입후, 선택된 모드에 해당하는 압력과 사용량의 질소를 전로내부 잔류슬래그와 코팅재와의 혼합용융층에 분사하여 전로내부를 코팅하는 제3단계; 제3단계에서 고압의 질소분사후, 전로를 경동하는 제4단계; 로 이루어짐을 특징으로 한다.In addition, as another technical means for achieving the object of the present invention, the method of the present invention, in the method for controlling the coating in the converter, the selection of one mode of the top coating mode before the tapping and the top and bottom coating mode after tapping. Determining a first step; A second step of injecting the coating material corresponding to the selection mode determined in the first step into the converter; A third step of coating the inside of the converter by injecting nitrogen of a pressure and an amount corresponding to the selected mode into the mixed molten layer of the residual slag and the coating material in the converter after the coating material is added in the second step; A fourth step of tilting the converter after the high pressure nitrogen injection in the third step; Characterized in that made.
이하, 본 발명에 따른 질소분사에 의한 전로내부 코팅장치에 대해서 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 본 발명에 참조된 도면에서 실질적으로 동일한 구성과 기능을 가진 구성요소들은 동일한 부호를 사용할 것이다.Hereinafter, a converter internal coating apparatus by nitrogen injection according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings referred to in the present invention, components having substantially the same configuration and function will use the same reference numerals.
도 5는 본 발명에 따른 질소를 이용한 전로내부 코팅장치의 구성도로서, 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 질소분사에 의한 전로내부 코팅장치는 출강전 코팅모드(모드1) 선택시 사전에 설정된 조업데이타에 기초해서 전로의 상부의 코팅을 제어하고, 출강후 코팅모드(모드2) 선택시 사전에 설정된 조업데이타에 기초해서 전로의 상.하부 전체의 코팅을 제어하는 제어장치(70)와, 상기 제어장치(70)의 제어에 따라 코팅재를 전로 내부로 공급하는 코팅재공급장치(40)와, 상기 제어장치(70)의 제어에 따라 동작하는 랜스구동장치(50)와, 상기 랜스구동장치(50)에 의해 상하로 이동되는 랜스(lan1 또는 lan2)와, 상기 제어장치(70)의 제어에 따라 전로내부의 잔류슬래그와 코팅재와의 혼합용융층에 고압의 질소를 공급분사하는 질소공급장치(60)로 구성한다.5 is a schematic diagram of a converter internal coating apparatus using nitrogen according to the present invention. Referring to FIG. 5, the converter internal coating apparatus using nitrogen injection according to the present invention is selected in advance when a coating mode (mode 1) is selected before tapping. A control device 70 for controlling the coating of the upper part of the converter based on the set operation data, and controlling the coating of the upper and lower parts of the converter based on the operation data set in advance when the coating mode (mode 2) is selected after the tapping; In accordance with the control of the control device 70, the coating material supply device 40 for supplying the coating material into the converter, the lance driving device 50 operating under the control of the control device 70, and the lance driving device Nitrogen supply device for supplying high-pressure nitrogen to the molten mixed layer of the lance (lan1 or lan2) moved up and down by the 50 and the remaining slag in the converter and the coating material under the control of the control device 70 It consists of 60.
도 6은 도 5의 질소공급장치의 구성도로서, 도 6을 참조하면, 상기 질소공급장치(60)는 저압 질소를 저장하는 저압홀더(holder)(61)와, 상기 저압홀더(61)의 질소를 랜스로 공급하기 위한 질소공급배관(pipe)(64)과, 상기 저압홀더(61)의 질소를 승압하는 압축기(compressor)(62)와, 상기 압축기(62)의 고압의 압축질소를 저장하는 고압홀더(63)와, 제어장치(70)의 제어에 따라 질소의 압력을 조정하기 위한 압력조절밸브(V3)와, 제어장치(70)의 제어에 따라 질소의 유량을 조정하기 위한 유량조절밸브(V5)를 구비하고, 상기 질소공급배관(64)상의 압력 및 유량조절밸브(V3,V5)에 의해 압력 및 유량이 조절된 질소를 상기 랜스(lan1 또는 lan2)를 통해 전로(10)내의 슬래그 표층부로 분사하도록 구성한다. 또한, 상기 질소공급배관(64)에는 질소공급 및 차단용 메인밸브(V4)와, 상기 각 랜스(lan1,lan2)로의 질소공급 및 차단용 브랜치밸브(V6,V7)가 더 설치된다.FIG. 6 is a configuration diagram of the nitrogen supply device of FIG. 5. Referring to FIG. 6, the nitrogen supply device 60 includes a low pressure holder 61 storing low pressure nitrogen and a low pressure holder 61. A nitrogen supply pipe 64 for supplying nitrogen to the lance, a compressor 62 for boosting the nitrogen of the low pressure holder 61, and high pressure compressed nitrogen of the compressor 62; The high pressure holder 63, the pressure regulating valve V3 for adjusting the pressure of nitrogen under the control of the controller 70, and the flow rate adjustment for adjusting the flow rate of nitrogen under the control of the controller 70 A valve (V5), the pressure and the flow rate of the nitrogen on the nitrogen supply pipe (64) and the flow rate control valves (V3, V5) is controlled through the lance (lan1 or lan2) in the converter (10) It is configured to spray to the slag surface layer portion. In addition, the nitrogen supply pipe 64 is further provided with a main valve (V4) for supplying and blocking nitrogen, and branch valves (V6, V7) for supplying and blocking nitrogen to each of the lances lan1 and lan2.
상기 제어장치(70)는 모드선택버튼, 코팅개시버튼을 포함하는 키입력부와, 모드별 조업데이타를 저장하고 코팅제어를 위한 소프트웨어를 저장하고 있으며, 모드선택 및 코팅개시를 인식하고, 유량 및 랜스높이 감지신호등의 각종 감지신호를 입력받아 설정값과 감지값을 비교하면서, 랜스(lan1,lan2)의 제어를 수행하고, 또한 질소공급장치(50)의 복수의 밸브를 제어하여 전로 코팅을 제어하는 본체와, 상기 버튼선택 및 코팅수행중의 진행상태를 화면으로 표시하는 화면표시부를 포함한다.The control device 70 stores a key input unit including a mode selection button and a coating start button, operation data for each mode, and software for coating control, recognizes mode selection and coating start, and recognizes flow rate and lance. By receiving various detection signals such as height detection signal and comparing the set value and the detected value, the control of the lance (lan1, lan2), and also controls the converter coating by controlling a plurality of valves of the nitrogen supply device (50) A main body and a screen display unit for displaying the progress of the button selection and the coating is performed on the screen.
상기 제어장치(70)는 제강공정상의 제어장치로 통합 운영되는 경우에, 그 시스템과의 안정적인 동작을 위한 인터록(interlock)기능과, 모드수행시 리세트기능을 포함할 수 있다.The control device 70 may include an interlock function for stable operation with the system and a reset function when performing a mode when the control device 70 is integrated as a control device in a steelmaking process.
상기 제어장치(70)는 상기한 바와같이, 하나의 컴퓨터로 구성할 수도 있고, 도 7에 도시한 바와같이 실제 산업현상이나 연계된 작업등의 여건에 따라 계층별 제어기로 구성할 수도 있으며, 이때 각 제어기는 키보드, 본체 및 화면표시부를 각각 구비하고, 본 발명의 바람직한 실시예에서는 하나의 컴퓨터를 이용하여 구현한다.As described above, the control device 70 may be configured as a single computer, as shown in FIG. 7, or may be configured as a controller for each layer according to actual industrial phenomena or conditions such as associated work. The controller includes a keyboard, a main body, and a screen display unit, respectively, and is implemented using one computer in the preferred embodiment of the present invention.
도 7은 도 5의 제어장치의 구성도로서, 도 7을 참조하면, 상기 제어장치(70)는 모드데이타값을 계산하여 해당 전로 코팅제어기로 전송하고, 해당 전로별 코팅실적을 관리하는 메인 제어기(71)와, 시스템동작을 감지하여 코팅진행상태를 화면에 표시하고, 밸브제어데이타를 입력받아 해당 전로 코팅제어기로 전송하는 MMI 제어기(72)와, 상기 메인 제어기(71)로부터의 압축제어데이타에 따라 압축기를 제어하는 압축기 제어기(74)와, 상기 메인 제어기(71)로부터의 모드데이타 및 상기 MMI 제어기(72)로부터의 밸브제어데이타에 기초하여 해당 전로내부의 코팅을 제어하고, 코팅수행후의 코팅실적데이타를 상기 메인 제어기(71) 및 MMI 제어기(72)로 전송하는 코팅 제어기(75)와, 상기 MMI 제어기(72)와 코팅 제어기(75)간의 통신망을 형성하는 게이트웨이(73)를 포함한다.7 is a configuration diagram of the control device of FIG. 5, and referring to FIG. 7, the control device 70 calculates a mode data value and transmits the calculated mode data to the converter coating controller. The main controller manages the coating performance for each converter. (71), the MMI controller 72 detects the system operation and displays the coating progress state on the screen, receives the valve control data and transmits it to the converter controller, and the compression control data from the main controller (71). Control the coating in the converter on the basis of the compressor controller 74 for controlling the compressor according to the controller, the mode data from the main controller 71, and the valve control data from the MMI controller 72. A coating controller 75 for transmitting coating performance data to the main controller 71 and the MMI controller 72, and a gateway 73 forming a communication network between the MMI controller 72 and the coating controller 75. .
도 8은 본 발명에 따른 전로내부 코팅 제어장치의 타임챠트로서, 도 8의 세로측에서, ①은 제1 랜스, ②는 제2랜스, V4는 메인밸브, V6은 제1랜스의 브랜치밸브, V5는 유량 및 압력의 제어밸브의 동작상태를 의미하며, 그리고 도 8의 가로측에서, ⓐ는 산소(O2)분사개시, ⓑ는 산소(O2)분사종료, ⓒ는 모드1의 질소(N2)분사개시, ⓓ는 모드1의 질소(N2)분사종료, ⓔ는 출강(tapping), ⓕ모드2의 질소(N2)분사개시, ⓖ는 모드2의 질소(N2)분사종료 시점을 의미한다.8 is a time chart of the converter coating inside the converter according to the present invention, in the longitudinal side of Figure 8, ① is the first lance, ② is the second lance, V4 is the main valve, V6 is the branch valve of the first lance, V5 Is the operating state of the control valve of the flow rate and pressure, and in the horizontal side of Figure 8, ⓐ is the start of oxygen (O 2 ) injection, ⓑ is the end of oxygen (O 2 ) injection, ⓒ is nitrogen of mode 1 (N 2 ) Initiation of injection, ⓓ is the end of nitrogen (N 2 ) injection in mode 1, ⓔ is tapping, initiation of nitrogen (N 2 ) injection in ⓕ mode 2, ⓖ is the end of nitrogen (N 2 ) injection in mode 2 Means.
도 9는 본 발명에 따른 전로내부 코팅작업도로서, 도 9를 참조하면, 본 발명의 코팅중 모드2의 전로내부 코팅은 취련, 출강, 슬래그 배재후에 이루어짐을 보이고 있다.Figure 9 is a converter internal coating work according to the present invention, referring to Figure 9, the coating of the converter inside the mode 2 of the coating of the present invention is shown that after blowing, tapping, slag exclusion.
도 10은 본 발명에 따른 전로내부 코팅방법을 보이는 플로우챠트이고, 도 11은 도 10의 고압질소 분사과정을 보이는 플로우챠트이다.FIG. 10 is a flow chart showing the converter internal coating method according to the present invention, and FIG. 11 is a flow chart showing the high pressure nitrogen injection process of FIG. 10.
이와같이 구성된 본 발명의 실시예를 첨부도면에 의거하여 하기에 상세히 설명한다.Embodiments of the present invention configured as described above will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 전로 내화물의 수명향상을 위해 취련종료(출강전) 또는 출강후 노내 잔류 슬래그에 코팅재를 투입하고 취입랜스를 통해 고압질소를 일정시간 동안 슬래그 표층부에 분사시켜 코팅재가 혼합된 슬래그가 질소 제트류에 의하여 전로 내부에 균일하게 부착시켜 코팅시킴으로써, 전로 내화물의 수명연장을 향상시키는 것이다.In order to improve the life of converter refractories, the slag mixed with the coating material is injected into the slag surface layer by injecting the coating material into the remaining slag in the furnace after finishing (before tapping) or after tapping and blowing the high pressure nitrogen through the blowing lance for a certain time. By uniformly attaching and coating the inside of the converter, the life extension of the converter refractory is improved.
본 발명에 따른 질소를 이용한 전로내부 코팅에 대해서 설명하면, 먼저, 제1단계(81)에서 도 5의 제어장치(70)는 출강전의 전로상부 코팅모드(모드1)와 출강후의 전로상하브전체 코팅모드(모드2)중 하나의 모드선택이 있는지를 판별하는데, 상기 제어장치(70)의 키보드에는 모드선택버튼, 코팅개시버튼이 형성되어 있으며, 이때 모드1선택과 코팅개시버튼을 선택하면 제어장치(70)가 모드1에 해당하는 코팅제어동작을 수행하고, 반면 모드2선택과 코팅개시버튼을 선택하면 제어장치(70)가 모드2에 해당하는 코팅제어동작을 수행한다. 그리고, 상기 제어장치(70)에는 모드1에 해당하는 조업데이타와 모드2에 해당하는 조업데이타가 사전에 입력되어 저장되어 있으며, 이 조업데이타는 전로의 수명등의 상태에 따라 해당 모드의 코팅재 투입량, 취입랜스의 높이, 질소 분사량, 질소분사속도등이 있다.Referring to the internal coating of the converter using nitrogen according to the present invention, first, in the first step 81, the control device 70 of FIG. 5 is the converter top coating mode (mode 1) before the tapping and the converter top and bottom after the tapping. It is determined whether there is one mode selection among the coating modes (mode 2), and a mode selection button and a coating start button are formed on the keyboard of the control device 70. When the mode 1 selection and the coating start button are selected, the control is performed. When the device 70 performs the coating control operation corresponding to the mode 1, while the mode 2 selection and the coating start button are selected, the control device 70 performs the coating control operation corresponding to the mode 2. In addition, the operation data corresponding to the mode 1 and the operation data corresponding to the mode 2 are inputted and stored in advance in the control device 70. The operation data is applied to the coating material in the corresponding mode according to the state of the life of the converter. , Injection lance height, nitrogen injection rate, nitrogen injection rate, etc.
다음, 제2단계(82)에서 상기 제어장치(70)가 선택모드를 인식하면, 선택된 모드에 해당하는 조업데이타에 참조하면서 코팅재공급장치(40)를 제어하여 사전에 설정된 분량만큼의 코팅재를 전로(10)내부로 투입한다. 이때 코팅재로는 백운석과 경소백운석을 사용하며, 그리고 잔류슬래그가 10-15톤정도일 경우, 코팅재 투입량은 대략 백운석 2-3톤, 경소백운석 1톤정도이며, 이때, 잔류슬래그는 전회조업 슬래그의 25%-30%정도, 코팅재는 잔류슬래그의 25%-30%정도이면 최적의 부착성을 보인다.Next, when the control device 70 recognizes the selection mode in the second step 82, the coating material supply device 40 is controlled while referring to the operation data corresponding to the selected mode to transfer the coating material by a predetermined amount. (10) Inject inside. At this time, dolomite and light dolomite are used as the coating material, and when the residual slag is about 10-15 ton, the coating material input amount is about 2-3 ton of dolomite and about 1 ton of light dolomite, and the remaining slag is 25 of the last operation slag. About 30% to 30% of coating material and 25% to 30% of residual slag show optimum adhesion.
그다음, 제3단계(83)에서는 설정량의 코팅재가 투입된후, 선택된 모드에 해당하는 압력과 사용량에 해당하는 고압질소를 전로내부 잔류슬래그와 코팅재와의 혼합용융층에 분사하여 이 고압질소의 제트류에 의해 전로내부가 코팅되는데, 이를 도 11을 참조하여 구체적으로 설명하면 하기와 같다.Then, in the third step 83, after the coating material of the set amount is input, the high-pressure nitrogen corresponding to the pressure and the amount of use corresponding to the selected mode is injected into the mixed molten layer of the residual slag and the coating material inside the converter to jet the high-pressure nitrogen jets. The inner coating by the converter, which will be described in detail with reference to FIG.
도 11를 참조하면, 먼저, 제어장치(70)가 랜스구동장치(50)를 제어하여 해당 모드의 설정높이로 랜스(lan1 또는 lan2)를 하강시키는데, 이 랜스(lan1 또는 lan2)에는 높이감지센서가 각각 설치되어 랜스의 이동에 따른 높이를 감지하여 높이 감지신호를 상기 제어장치(70)로 제공하고, 이 제어장치(70)는 높이 감지신호에 기초해서 랜스의 높이를 감지하면서 설정된 분사위치로 해당 랜스를 이동시킨다. 실질적으로 전로에 이용되는 랜스는 제1랜스(lan1)와 제2랜스(lan2)가 서로 보완적으로 사용되고, 이 랜스에 관련하여 브랜치밸브(V6,V7)가 각각 설치되어 있는데, 본 발명에서는 제1랜스(lan1) 또는 제2랜스(lan2)중 하나를 사용하면 되고, 이하 설명도 제1랜스(lan1)를 이용하여 설명한다.Referring to FIG. 11, first, the control device 70 controls the lance driving device 50 to lower the lance lan1 or lan2 to a set height of a corresponding mode, and the lance lan1 or lan2 has a height sensing sensor. Are respectively installed to detect the height according to the movement of the lance to provide a height detection signal to the control device 70, the control device 70 to the set injection position while detecting the height of the lance based on the height detection signal Move the lance. Substantially used in the converter, the first lan (lan1) and the second lan (lan2) are complementary to each other, and branch valves (V6, V7) are provided in relation to the lance, respectively. Either one lan1 or a second lan2 may be used, and the following description will also be described using the first lan1.
이때 질소분사를 위한 랜스의 설정높이는 적용되는 전로의 높이에 의존되며, 대략 10m정도의 전로일 경우, 출강전에 수행되는 모드1(전로상부 코팅모드)에서는 전로 철피 내부바닥으로부터 대략 600-700cm이고, 출강후에 수행되는 모드2(전로 상하부전체 코팅단계)에서는 전로 철피 내부바닥으로부터 대략 300-550cm로 설정할 수 있으며, 본 발명의 코팅모드1과 코팅모드2에 대한 랜스(lan1)의 설정높이는 위와같이 한정되는 것이 아니고, 랜스(lan1)가 표층부에 직접 접촉되지 않고 고압의 질소분사시 충분한 질소 제트류가 형성되는 높이로 설정되는 것으로, 실제 적용될 전로의 높이와 전로의 수명, 1차지의 용강높이 및 잔류슬래그의 량에 따라 설정한다.At this time, the setting height of the lance for nitrogen injection depends on the height of the converter to be applied, and in the case of a converter of about 10m, in Mode 1 (coating top coating mode) performed before the tapping, it is about 600-700cm from the inner bottom of the converter shell. Mode 2 (coating top and bottom of the converter is carried out after the tap) can be set to approximately 300-550cm from the inner bottom of the converter shell, the setting height of the lan (lan1) for the coating mode 1 and coating mode 2 of the present invention is limited as described above The lance lan1 is not set in direct contact with the surface layer but is set to a height at which a sufficient nitrogen jet flow is formed during high-pressure nitrogen injection, and the actual height of the converter and the lifetime of the converter, the primary molten steel height and the residual slag are applied. Set according to the quantity.
도 8을 참조하면, 시간흐름에 따른 복수의 밸브동작을 알 수 있는데, 상기 취입랜스(lan1)가 해당모드의 분사위치로 하강이동된 후, 상기 제어장치(70)는 질소공급장치(60)의 질소공급배관(64)상의 복수의 밸브를 순차적으로 제어하는데, 도 8을 참조하면, 먼저 취련공정에 사용되는 산소(O2)밸브(V01,VO2)를 차단시키고, 이후 사용할 랜스(lan1)의 브랜치(branch)밸브(V6)를 오픈시킨후, 얼마동안 지연(DELAY)이후 메인밸브(V4)를 오픈시키고, 이와동시에 압력조절밸브(V3)와 유량조절밸브(V5)를 조절하여 고압홀더(63)로부터의 적정한 양과 속도의 고압질소(N2)를 상기 랜스(lan1)를 통해 전로(10)내부 잔류슬래그와 코팅재와의 혼합용융층에 분사시킨다.Referring to FIG. 8, it can be seen that a plurality of valve operations are performed over time. After the blown lan1 is moved downward to the injection position of the corresponding mode, the control device 70 supplies the nitrogen supply device 60. In order to sequentially control a plurality of valves on the nitrogen supply pipe 64 of FIG. 8, first, the oxygen (O 2 ) valves V01 and VO2 used in the blowing process are shut off, and then the lance lan1 to be used. After opening the branch valve (V6), open the main valve (V4) after a delay (DELAY) for some time, and at the same time adjust the pressure regulating valve (V3) and the flow regulating valve (V5) The high pressure nitrogen (N 2 ) of the appropriate amount and speed from (63) is injected into the mixed molten layer of the residual slag and the coating material inside the converter 10 through the lance lan1.
이와같이 분사되는 고압의 질소(N2)가 전로(10)내부로 분사되기까지의 공급과정을 도 6을 참조하여 살펴보면, 질소공급장치(60)의 저압홀더(61)의 저압질소는 밸브(V1)를 통한후 압축기(62)에서 고압으로 압축된후 밸브(V2)를 통해 고압홀더(63)에 저장되고, 이 고압홀더(63)에 저장된 고압의 질소는 메인밸브(V4)와 브랜치밸브(V6)가 오픈된 상태에서 유량 및 압력조절밸브(V3,V5)에서 조절되어 랜스(lan1)를 통해 전로(10)내부에 분사되는 것이다.As described above, the supply process until the high-pressure nitrogen (N 2 ) injected is injected into the converter 10 will be described with reference to FIG. 6. The low-pressure nitrogen of the low-pressure holder 61 of the nitrogen supply device 60 is the valve (V1). After being compressed to high pressure in the compressor (62) and stored in the high pressure holder (63) through the valve (V2), the high pressure nitrogen stored in the high pressure holder (63) is the main valve (V4) and the branch valve ( V6) is controlled in the flow rate and pressure control valve (V3, V5) in the open state is to be injected into the converter 10 through the lance (lan1).
이때, 분사되는 고압질소(N2)는 모드별로 분당 유량과 전체 유량이 사전에 설정되어 있는데, 예를들어, 모드1,2에서의 전체 유량은 동일하게 대략 500-1,200N㎥정도로 설정하고, 질소분사속도는 500∼1000N㎥/min범위로 설정하되, 모드1에서의 분당 유량은 500∼600N㎥/min정도로 설정하며, 모도2에서의 분당 유량은 800∼1200N㎥/min정도로 설정할 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 본 발명에 의한 모드별 분사위치인 랜스의 높이와 슬래그량을 고려하여 설정함이 바람직하다.At this time, the high-pressure nitrogen (N 2 ) to be injected is set in advance for the flow rate per minute and the total flow rate for each mode, for example, the total flow rate in the mode 1, 2 is set to about 500-1,200N㎥, The nitrogen injection rate is set in the range of 500 to 1000 Nm3 / min, the flow rate per minute in mode 1 is set to about 500 to 600 Nm3 / min, and the flow rate per minute in mode 2 can be set to about 800 to 1200 Nm3 / min. The present invention is not limited thereto, and it is preferable to set the height and slag amount of the lance which is the injection position for each mode according to the present invention.
한편, 상기 질소공급장치(60)의 질소공급배관(64)에는 유량센서(도시생략)가 설치되어 있으며, 이 유량센서는 공급되는 질소량을 감지하여 유량 감지신호를 상기 제어장치(70)로 제공하면, 이 제어장치(70)가 유량 감지신호를 참조하면서 압력조절밸브(V4)와 유량조절밸브(V5)를 조절하여 해당 모드에 설정된 압력과 유량에 해당되도록 조절하며, 또한, 이 유량 감지신호는 질소분사의 중단시점을 결정하는데에도 이용된다.On the other hand, the nitrogen supply pipe 64 of the nitrogen supply device 60 is provided with a flow sensor (not shown), the flow sensor detects the amount of nitrogen supplied to provide a flow detection signal to the control device 70 The controller 70 adjusts the pressure regulating valve V4 and the flow regulating valve V5 while referring to the flow sensing signal to adjust the pressure and flow rate set in the corresponding mode, and further, the flow sensing signal. Is also used to determine when to stop nitrogen injection.
이와같이, 전로(10)내 코팅재가 용융혼합된 슬래그 표층부에 고압의 질소를 분사시키면, 질소의 제트류에 의해서 표층부의 슬래그가 전로의 내부에 부착되면서 전로내부가 코팅되는데, 모드1이 선택된 경우에는 출강이전이므로 취입랜스의 분사높이가 상대적으로 높은 위치로 설정되는 관계로, 비교적 높은 위치에서 고압의 질소가 분사되어 전로의 상부에 코팅이 이루어지고, 반면, 모드2가 선택된 경우에는 출강이후이므로 취입랜스의 분사높이가 상대적으로 낮은 전로의 저면부로 설정되는 관계로, 비교적 낮은 위치에서 고압의 질소가 분사되어 전로의 상하부전체에 코팅이 이루어진다.As such, when high-pressure nitrogen is injected to the slag surface layer in which the coating material in the converter 10 is melt-mixed, the slag of the surface layer is attached to the inside of the converter by jets of nitrogen, and the inside of the converter is coated. Since the injection height of the blown lance is set to a relatively high position, since the high pressure nitrogen is injected at a relatively high position to coat the upper part of the converter, on the other hand, if the mode 2 is selected, the blown lance Since the injection height of is set to the bottom of the relatively low converter, the high-pressure nitrogen is injected at a relatively low position to coat the upper and lower parts of the converter.
따라서, 본 발명에 의하면, 출강이전에 코팅을 실시할 경우에는 모드1을 선택하여 전로의 상부를 코팅시키고, 출강이후에는 모드2를 선택하여 전로의 상부와 저면부, 즉 전로 내부 전체를 균일하게 코팅시킬 수 있음을 알 수 있다.Therefore, according to the present invention, when coating is performed before tapping, mode 1 is selected to coat the top of the converter, and after tapping, mode 2 is selected to uniformly cover the top and bottom of the converter, that is, the entire inside of the converter. It can be seen that it can be coated.
상기한 고압의 질소분사를 수행하면서, 질소분사량이 사전에 설정된 분사량에 해당되는지를 계속적으로 판단하고, 이 판단과정에서, 질소분사량이 설정량에 도달하는 경우에는 질소공급장치(60)의 질소공급배관(64)상의 해당 밸브, 즉 메인밸브(V4) 및 브랜치밸브(V6)를 클로즈시켜 질소를 차단하여 전로내부 코팅을 종료시킨후, 상기 랜스구동장치(50)를 제어하여 분사위치에 있는 랜스(lan1)를 대기위치로 상승시킨다.While performing the above-described high pressure nitrogen injection, it is continuously determined whether the nitrogen injection amount corresponds to the preset injection amount, and in this determination process, when the nitrogen injection amount reaches the set amount, the nitrogen supply of the nitrogen supply device 60 is performed. After closing the corresponding valve on the pipe 64, that is, the main valve V4 and the branch valve V6 to shut off nitrogen to finish the coating of the converter, the lance driving device 50 is controlled to control the lance at the injection position. Raise (lan1) to the standby position.
마지막으로, 상기한 제3단계에서의 고압의 질소분사과정과 사용 랜스(lan1)를 대기위치로 복귀시킨후에는 상기 전로(10)를 종래와 같이 경동시켜, 전로의 전체 코팅과정을 마무리한다. 상기한 바와같은 일련의 코팅과정은 코팅모드1과 코팅모드2에서 동일한 과정으로 이루어지는데, 출강전에 코팅모드1과 코팅개시버튼을 선택하면 코팅모드1이 수행되고, 출강후 코팅모드2와 코팅개시버튼을 선택하면 코팅모드2가 수행되며, 이와같이 일단 코팅모드와 코팅개시버튼을 조업자가 선택해 두면, 이후 일련의 코팅과정은 자동적으로 수행되는 것이다.Finally, after returning the high pressure nitrogen injection process and the lance lan1 used in the third step to the standby position, the converter 10 is tilted as in the related art to complete the entire coating process of the converter. The series of coating process as described above is made in the same process in the coating mode 1 and the coating mode 2, if the coating mode 1 and the coating start button is selected before the tapping, the coating mode 1 is performed, the coating mode 2 and the coating start after the tapping When the button is selected, the coating mode 2 is performed. Thus, once the coating mode and the coating start button are selected by the operator, a series of coating processes are automatically performed.
상술한 바와같은 본 발명에 따라 전로내부의 코팅을 수행하면, 코팅과정이 자동적으로 이루어져 작업효율이 향상되는 것 이외에도, 코팅효율이 종래에 비해 항상되어 전로 내화물의 수명이 연장되는데, 도 12를 참조하면, 종래에 비해 상대적으로 출강측 콘(cone)부 침식율이 낮고, 도 13를 참조하면, 출강측 벽체 침식정도도 낮으며, 도 14를 참조하면, 트러니온부 벽체 침식정도도 낮음을 알 수 있다. 또한, 도 15를 참조하면, 종래에 비해 상대적으로 부위별 화지 침식정도가 낮으며, 도 16 및 도 17을 참조하면, 종래에 비해 상대적으로 톤당 내화물 소요량 및 소비액이 낮음을 알 수 있다.When the coating inside the converter according to the present invention as described above, the coating process is automatically made, in addition to improving the working efficiency, the coating efficiency is always compared to the conventional, the life of the converter refractory is extended, see Figure 12 When compared with the prior art, the tapping side cone erosion rate is relatively low, referring to FIG. 13, the tapping side wall erosion degree is low, and referring to FIG. 14, the trunnion part wall erosion degree is also low. have. In addition, referring to FIG. 15, the degree of erosion of each paper is relatively lower than that of the related art. Referring to FIGS. 16 and 17, it can be seen that the refractory requirement and consumption per ton are relatively lower than those of the related art.
상술한 바와같은 본 발명에 따르면, 코팅재와 혼합.용융된 슬래그의 표층부에 고압의 질소를 분사시켜 전로내부를 균일하게 코팅하도록 자동 제어함으로서, 내화물의 수명을 연장시키고 작업부하 감소에 따른 제조원가를 절감시키며 생산성을 향상시킬 수 있는 특별한 효과가 있는 것이다.According to the present invention as described above, by automatically controlling to uniformly coat the inside of the converter by spraying high-pressure nitrogen to the surface layer of the molten slag mixed with the coating material, to extend the life of the refractory and to reduce the manufacturing cost due to reduced workload It has a special effect to improve productivity.
이상의 설명은 본 발명의 일실시예에 대한 설명에 불과하며, 본 발명은 그 구성의 범위내에서 다양한 변경 및 개조가 가능하다.The above description is only a description of one embodiment of the present invention, the present invention is capable of various changes and modifications within the scope of the configuration.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990046353A KR100329341B1 (en) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | Apparatus and method for coating interior of converter using nitrogen blowing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990046353A KR100329341B1 (en) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | Apparatus and method for coating interior of converter using nitrogen blowing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010038392A true KR20010038392A (en) | 2001-05-15 |
| KR100329341B1 KR100329341B1 (en) | 2002-03-22 |
Family
ID=19616753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990046353A KR100329341B1 (en) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | Apparatus and method for coating interior of converter using nitrogen blowing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100329341B1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020040943A (en) * | 2000-11-25 | 2002-05-31 | 이구택 | Automatic control method for measuring volume and distributing of coating materials |
| KR100436395B1 (en) * | 2002-01-22 | 2004-06-16 | 주식회사 포스코건설 | Apparatus for converter inside coating using nitrogen gas spray and automatic control method for the same |
| KR100751700B1 (en) * | 2001-08-10 | 2007-08-23 | 주식회사 포스코 | A supplementing tool for coating the refractory of the converter and coating method using it |
| KR100758435B1 (en) * | 2001-06-27 | 2007-09-14 | 주식회사 포스코 | A Method for Removing Reclained lump steel on the Converter Throat Using Nitrogen Blowing |
| KR100826907B1 (en) * | 2006-11-13 | 2008-05-06 | 주식회사 포스코 | Refining method of molten steel |
| KR100832978B1 (en) * | 2001-11-12 | 2008-05-27 | 주식회사 포스코 | Method of BOF Operation for Removal of Skull Attached at Oxygen Blowing Lance |
| KR101455596B1 (en) * | 2013-02-27 | 2014-10-28 | 현대제철 주식회사 | Coating method of converter refractory bricks with slag |
| KR20200053294A (en) * | 2018-11-08 | 2020-05-18 | 주식회사 포스코 | Method for coating of converter and equipment for processing hot metal |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100923793B1 (en) * | 2002-12-17 | 2009-10-27 | 주식회사 포스코 | Slag coating method |
| CN103695593B (en) * | 2013-12-16 | 2015-07-01 | 新余钢铁集团有限公司 | Automatic steelmaking and slag-leaving operation method for converter |
-
1999
- 1999-10-25 KR KR1019990046353A patent/KR100329341B1/en active IP Right Grant
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020040943A (en) * | 2000-11-25 | 2002-05-31 | 이구택 | Automatic control method for measuring volume and distributing of coating materials |
| KR100758435B1 (en) * | 2001-06-27 | 2007-09-14 | 주식회사 포스코 | A Method for Removing Reclained lump steel on the Converter Throat Using Nitrogen Blowing |
| KR100751700B1 (en) * | 2001-08-10 | 2007-08-23 | 주식회사 포스코 | A supplementing tool for coating the refractory of the converter and coating method using it |
| KR100832978B1 (en) * | 2001-11-12 | 2008-05-27 | 주식회사 포스코 | Method of BOF Operation for Removal of Skull Attached at Oxygen Blowing Lance |
| KR100436395B1 (en) * | 2002-01-22 | 2004-06-16 | 주식회사 포스코건설 | Apparatus for converter inside coating using nitrogen gas spray and automatic control method for the same |
| KR100826907B1 (en) * | 2006-11-13 | 2008-05-06 | 주식회사 포스코 | Refining method of molten steel |
| KR101455596B1 (en) * | 2013-02-27 | 2014-10-28 | 현대제철 주식회사 | Coating method of converter refractory bricks with slag |
| KR20200053294A (en) * | 2018-11-08 | 2020-05-18 | 주식회사 포스코 | Method for coating of converter and equipment for processing hot metal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100329341B1 (en) | 2002-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100329341B1 (en) | Apparatus and method for coating interior of converter using nitrogen blowing | |
| CN113930574A (en) | Slag splashing fettling method beneficial to furnace bottom maintenance | |
| CN107083469A (en) | The method for reducing steelmaking converter furnace bottom | |
| CN1195079C (en) | Method for smelting stainless steel with waste steel by frequency-conversion electric induction furnace | |
| JPH01127613A (en) | Method and apparatus for refining molten metal | |
| KR100490737B1 (en) | Slag coating mixed powder and slag coating method by splasing on the wall firebrick in converter | |
| CA1157660A (en) | Method for producing steel having a low hydrogen content in an oxygen blow-through converter | |
| US8506880B2 (en) | Iron bath-type melting furnace | |
| KR100336854B1 (en) | Carbon injection method into d.c electric furnace | |
| KR100923793B1 (en) | Slag coating method | |
| JP2584891B2 (en) | Operating method of bottom blown converter | |
| CN111363881B (en) | Method for reducing free oxygen content of converter end-point metal molten pool | |
| CN113637820B (en) | Differentiation control method and system for converter bottom blowing gas supply branch pipe based on image recognition | |
| KR100436395B1 (en) | Apparatus for converter inside coating using nitrogen gas spray and automatic control method for the same | |
| CN1451767A (en) | End point controlling process for smelting low carbon steel in electric furnace | |
| SU1717643A1 (en) | Method of converter bottom tuyere operation | |
| KR101613659B1 (en) | Method for converter oxygen clowing | |
| AU607807B2 (en) | Method for smelting and reducing iron ores and apparatus therefor | |
| CN116536474A (en) | Control method for total-converter-service extremely-low carbon oxygen concentration product | |
| JP2024070429A (en) | How to start up a blast furnace after shutting down | |
| JP3893161B2 (en) | Converter operation method | |
| JP2760155B2 (en) | Hot metal production method | |
| CN115404300A (en) | Method for controlling thickness of converter bottom | |
| CN116144868A (en) | Method for controlling oxidizing property of converter final slag in top-bottom combined blown converter | |
| JPH068450B2 (en) | Operation method of upper and lower blow converter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130214 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140303 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160105 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170103 Year of fee payment: 16 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180305 Year of fee payment: 17 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190103 Year of fee payment: 18 |