KR20040023910A - Sleeve for reinforcement and exchange of converter tapping hole sleeve - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 전로 출강구 슬리브의 보강 및 교환용 슬리브에 관한 것으로서, 특히 용선을 용강으로 정련하는 제강 공정의 전로에서 노내의 용강을 출강구를 통해 수강래들로 유출하는 과정에서 상기 출강구의 주요 구성물인 출강구 슬리브의 마모시 이를 보강하고 교환하기 위한 전로 출강구 슬리브의 보강 및 교환용 슬리브에 관한 것이다.The present invention relates to a sleeve for reinforcing and replacing the converter outlet sleeve, In particular, the converter outlet sleeve for reinforcing and exchanging the wear and tear of the outlet sleeve, which is the main component of the outlet, during the flow of the molten steel in the furnace through the tapping hole in the converter of the steelmaking process for refining the molten iron to molten steel. It relates to a sleeve for reinforcement and replacement of.
일반적으로 용선을 용강으로 정련하는 제강 공정에서의 전로(1)는 도 1a~1c에 도시된 바와 같이, 전로(1)가 직립되어 있는 상태에서 경동모터(3)의 구동력으로 전로(1)를 경동시켜 노내의 용강(5)을 출강구(2)를 통해 수강래들(4)로 유출한다.In general, the converter 1 in the steelmaking process of refining the molten iron to molten steel is a converter (1) by the driving force of the tilting motor (3) in the state in which the converter (1) is upright, as shown in Figure 1a to 1c. By tilting, the molten steel 5 in the furnace flows out through the tap hole 2 to the tapping ladles 4.
상기한 바와 같은 작업을 출강작업이라고 하며, 이때 출강구(2) 구경은 출강구 슬리브(9)의 내경 지름을 의미한다. 통상, 출강구 슬리브(9)는 3조각(9a~9c)으로 이뤄진 삼단형과, 전체가 일체로 형성된 일체형 슬리브를 사용하며, 출강구(2) 구경, 즉 출강구 슬리브(9)의 내경의 크기는 출강구 작업 시, 용강(5)의 품질에 막대한 영향력을 제공한다.The operation as described above is called tapping operation, wherein the diameter of the tap opening 2 means the inner diameter of the tap sleeve 9. Usually, the tap sleeve 9 uses a three-stage type consisting of three pieces 9a to 9c and an integral sleeve formed integrally with the whole, and the diameter of the tap hole 2, that is, the inner diameter of the tap sleeve 9 is The size gives a great influence on the quality of the molten steel 5 when working on the outlet.
예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이 출강구(2) 내경이 작을 경우(100)에는 출강류가 곧고, 안정되어 전로 노내의 용강(5)만이 출강 되고, 용강 상부에 부상되어 있는 슬래그(16)는 유출이 적게 되는데 반하여, 출강구 내경이 클 경우(200)에는 출강류가 퍼지면서 크게 되어 결과적으로 슬래그(16)가 출강구(2)를 통해 용강(5)과 함께 유출되므로써, 수강 래들(4)내의 용강에 혼입되어 용강(5)의 품질을 떨어뜨리게 된다.For example, as shown in FIG. 2, when the inner diameter of the tap hole 2 is small (100), the tapping flow is straight and stable, and only the molten steel 5 in the converter furnace is pulled out, and the slag (the slag floating on the upper part of the molten steel) Whereas 16) is less outflow, when the tap opening diameter is large (200), the tapping flow spreads, and as a result, the slag 16 is discharged together with the molten steel (5) through the tap (2), so It is incorporated into the molten steel in the ladle 4 to degrade the quality of the molten steel 5.
종래 출강구(2) 내경의 보강은 도 3에 도시된 바와 같이, 확대되어 커진 출강구(2) 내경에 보강용 파이프(13)를 삽입한 후, 파이프 원판(12)을 지지핀(11)으로 고정시킨 다음, 전로(1)를 출강측으로 기울여서 보강용 파이프(13)와 출강구 슬리브(9) 틈새에 스프레이(14)를 통해 열간 보수재(15)를 채워넣는 작업과, 이의 응결 작업을 통해 그 내부를 보강 하였으며, 이렇게 보강된 상태에서 출강 작업을 실시해 왔다.As shown in FIG. 3, the reinforcement of the conventional tap hole 2 has a reinforcing pipe 13 inserted into the enlarged tap hole 2, and the pipe disc 12 is supported by the support pin 11. After fixing the converter (1) to the tapping side by filling the hot repair material 15 through the spray 14 in the gap between the reinforcing pipe 13 and the outlet sleeve (9), and through the condensation operation The interior has been reinforced, and the tapping work has been carried out in this reinforced condition.
혹은, 아예 마모되어 구경이 확장된 출강구 슬리브(9)를 전량 파쇄기를 이용해 파쇄하고, 다시 새로운 출강구를 삽입하는 출강구 교환작업을 실시해 왔다. 그러나, 종래의 보강용 파이프(13)를 이용한 출강구(2) 보강작업은 보강용 파이프와 출강구 슬리브(9) 틈새에 채워지는 열간 보수재(15)의 내화도가 적어 쉽게 마모가 되며, 이를 보강하는데 따른 작업 시간의 지연으로 생산성 저하와 함께 열간 보수재(15)의 사용량 증가에 따른 원가 상승의 문제가 있으며, 열간 보수재(15)를 보강해도, 그에 대한 실효성이 크게 파생되지 않는 문제점이 있다.Alternatively, the outlet sleeve 9, which has been worn out and has an expanded aperture, is shredded using a shredding machine in its entirety, and the outlet exchange operation of inserting a new outlet is performed again. However, the conventional reinforcing hole 2 using the reinforcing pipe 13 has less fire resistance of the hot repair material 15 filled in the gap between the reinforcing pipe and the outlet sleeve 9, so that it is easily worn and reinforced. There is a problem of a cost increase due to a decrease in productivity and an increase in the amount of use of the hot repairing material 15 due to a delay in working time, and even when reinforcing the hot repairing material 15, the effectiveness thereof is not largely derived.
또한, 마모되어 구경이 확장된 출강구 슬리브(9)를 전량 교환하는 작업은 출강구 슬리브(9)를 전반적으로 교환해야 함으로써, 재활용 가능한 출강구 슬리브를 파쇄하여 소진해야 하는 문제점과 함께 파쇄에 따른 작업 소요시간이 과다 소요되고, 이에 따라 생산성 저하의 문제점을 야기시킨다.In addition, the work of exchanging the total amount of the outlet sleeve (9) worn and the diameter is expanded, the overall replacement of the outlet sleeve (9), so that the recyclable outlet sleeve must be crushed and exhausted along with the problem of crushing The time required for the work is excessive, thereby causing a problem of reduced productivity.
특히, 도 4에 도시된 바와 같이 출강구(2)의 최외곽부가 국부적으로 마모가 될시에는 출강류가 퍼져 용강(5)의 상부에 부상되어 있는 슬래그(16)가 유출되어수강래들(4)내 용강의 품질을 악화시킴에도 불구하고, 마땅히 이를 보강할 만한 방법이 없어, 출강구(2) 최외곽부만을 보강해야 하는데도, 앞에서 서술한 바와 같은 출강구 보강 작업과 출강구 교환 작업을 해야 하는 문제로 연계된다.In particular, when the outermost part of the tapping hole 2 is locally worn as shown in FIG. 4, the tapping flow spreads and the slag 16 floating on the upper part of the molten steel 5 flows out to allow the tapping ladle ( 4) Despite the deterioration of the quality of the molten steel, there is no way to reinforce it, and even though only the outermost part of the outlet (2) must be reinforced, This leads to a problem that must be addressed.
또한, 출강구(2) 최외곽부의 내경이 커질 경우, 슬래그(16)가 수강래들(4)로 유출되어 용강(5) 품질을 악화시킴에도 불구하고, 일관 제철소의 연속적인 작업 공정상, 출강구(2) 교환을 하거나 이를 보강하기 위한 작업 시간을 확보하지 못한 상태에서 계속적으로 출강 작업등의 생산작업을 속행하게 됨에 따라 용강(5)의 품질이 나빠지는 악순환이 계속되고 있다.In addition, when the inner diameter of the outermost part of the tapping hole 2 increases, the slag 16 flows into the tapping ladle 4 and worsens the molten steel 5 quality. The virtuous cycle of deterioration of the quality of the molten steel 5 continues as the tapping holes 2 are not continuously secured and the production time such as tapping work is continued without securing time for reinforcing them.
본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 전로 출강구 슬리브의 사용수명을 연장하고 원가를 절감하며, 작업 시간의 단축으로 생산성 향상을 도모할 수 있는 전로 출강구 슬리브의 보강 및 교환용 슬리브를 제공하는 데 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, an object of the present invention is to extend the service life of the converter outlet sleeve, reduce the cost, the converter can improve productivity by reducing the working time It is to provide a sleeve for reinforcement and replacement of the outlet sleeve.
본 발명의 다른 목적은 출강구 슬리브의 사용량을 저감하고 작업 능률의 향상을 통해 작업자의 작업 부하를 경감하며, 전로 출강구 보강과 관리의 효율성을 높여서 용강 품질을 향상시킬 수 있는 전로 출강구 슬리브의 보강 및 교환용 슬리브를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to reduce the amount of use of the outlet sleeve and reduce the work load of the worker through the improvement of the work efficiency, the converter outlet sleeve which can improve the molten steel quality by increasing the efficiency of the converter outlet reinforcement and management It is to provide a sleeve for reinforcement and replacement.
도 1a는 제강공정에서의 전로가 직립된 상태를 도시한 개략 사시도.1A is a schematic perspective view showing a state in which a converter is standing upright in a steelmaking process;
도 1b는 도 1a의 점선부 확대 단면도.FIG. 1B is an enlarged cross-sectional view of the dotted line of FIG. 1A; FIG.
도 1c는 전로의 출강구 부위의 확대 단면도.1C is an enlarged cross-sectional view of the exit area of the converter.
도 2a는 전로의 출강구 슬리브 마모에 따라 구경이 확대된 상태를 도시한 부분 단면도.Figure 2a is a partial cross-sectional view showing a state in which the aperture enlarged according to the wear of the outlet sleeve of the converter.
도 2b는 전로의 출강구 구경이 작을 때의 출강작업을 도시한 도면.Figure 2b is a diagram showing a tapping operation when the exit diameter of the converter is small.
도 2c는 전로의 출강구 구경이 클 때의 출강작업을 도시한 도면.Figure 2c is a diagram showing a tapping operation when the exit diameter of the converter is large.
도 3a는 전로의 출강구 내경에 보강용 파이프가 삽입된 상태를 도시한 도면 및 부분 확대도.Figure 3a is a view showing a state in which the reinforcing pipe is inserted into the inner diameter of the exit of the converter and a partial enlarged view.
도 3b는 전로의 출강구 내경에 보강용 파이프를 삽입한 후, 스프레이로 열간 보수재를 보강하는 작업 상태도.Figure 3b is a working state of reinforcing hot repair material with a spray after the reinforcing pipe is inserted into the inner diameter of the exit of the converter.
도 3c는 도 3b에 도시된 열간 보수재를 건조 응결시키는 작업 상황도.3C is a working situation diagram for dry condensation of the hot repair material shown in FIG. 3B.
도 4a는 전로의 출강구 내경 보강 후, 출강구 부위에 따른 부분 확대 단면도.Figure 4a is a partial enlarged cross-sectional view according to the exit portion after reinforcing the inner diameter of the exit.
도 4b는 전로의 출강구 내경 보강 작업 후, 용강의 출강 작업 상황도.Figure 4b is a tapping operation state diagram of the molten steel after the tapping diameter reinforcement work of the converter.
도 4c는 전로의 출강구 외곽부 슬리브의 마모와 이에 따른 출강작업시의 문제점을 나타낸 도면.Figure 4c is a diagram showing the problem of wear and tear according to the tapping outer sleeve of the converter.
도 4d는 전로의 출강구 외곽부 슬리브 마모전의 출강작업 상황도.Figure 4d is a tapping operation state before the tap outer sleeve wear of the converter.
도 5a, 5b는 각각 본 발명의 제 1실시예에 따른 전로 출강구 슬리브의 보강 및 교환용 슬리브를 도시한 사시도 및 단면도.5A and 5B are respectively a perspective view and a cross-sectional view showing a sleeve for reinforcement and replacement of the converter outlet sleeve according to the first embodiment of the present invention.
도 5c, 5d는 각각 본 발명의 제 2실시예에 따른 전로 출강구 슬리브의 보강 및 교환용 슬리브를 도시한 사시도 및 단면도.5C and 5D are perspective and cross-sectional views respectively illustrating sleeves for reinforcing and replacing the converter outlet sleeves according to the second embodiment of the present invention;
도 6a, 6b는 각각 본 발명의 전로 출강구 슬리브의 보강 및 교환용 슬리브의 설치상태를 도시한 부분 단면 사시도 및 단면도.6A and 6B are partial cross-sectional perspective and cross-sectional views respectively illustrating an installation state of the reinforcing and replacing sleeve of the converter outlet sleeve of the present invention.
도 7은 본 발명의 전로 출강구 슬리브의 보강 및 교환용 슬리브의 설치 작업 상황도 및 부분 확대도.Figure 7 is a state of installation and partial enlargement of the sleeve for reinforcing and replacing the converter outlet sleeve of the present invention.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
1 : 전로 2 : 출강구1: converter 2: exit
4 : 수강래들 5 : 용강4: river ladle 5: molten steel
9 : 출강구 슬리브 11 : 지지핀9: outlet sleeve 11: support pin
15 : 열간 보수재 16 : 슬래그15: hot repair material 16: slag
50,60 : 받침 원판 51,61 : 본체50,60: Base disc 51,61: main body
52,62 : 선단부 53,63 : 점토질 내화재52,62: tip 53,63: clay fireproof material
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 구성 및 작용을 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail the configuration and operation of the present invention.
도 5a, 5b는 각각 본 발명의 제 1실시예에 따른 전로 출강구 슬리브의 보강 및 교환용 슬리브를 도시한 사시도 및 단면도로서, 이에 도시한 바와 같이 소정 직경을 갖는 링(ring) 형태의 받침 원판(50)의 상부에서 상기 받침 원판보다 작은 직경을 갖는 파이프 형상의 본체(51)가 일체로 형성되고, 상기 본체의 외면은 매끄러운 형태로서 이 외면에 점토질 내화재(53)가 부착되며, 이때 상기 본체(51)의 선단부(52)는 하향 경사의 기울기를 갖는다.5A and 5B are respectively a perspective view and a cross-sectional view showing a sleeve for reinforcing and replacing the converter outlet sleeve according to the first embodiment of the present invention. As shown therein, a ring-shaped support disc having a predetermined diameter is shown. A pipe-shaped main body 51 having a diameter smaller than that of the support disc is integrally formed at the upper portion of the support 50, and the outer surface of the main body is smooth, and the clay fireproof material 53 is attached to the outer surface. The tip portion 52 of 51 has a slope of downward inclination.
도 5c, 5d는 각각 본 발명의 제 2실시예에 따른 전로 출강구 슬리브의 보강 및 교환용 슬리브를 도시한 사시도 및 단면도로서, 이에 도시한 바와 같이 상기 받침 원판(50)과 동일한 형상을 갖는 받침 원판(60)의 상부에서 상기 받침 원판(60)보다 작은 직경을 갖는 파이프 형상의 본체(61)가 일체로 형성되고, 상기 본체(61)의 외면에는 나사산이 형성되어 있어서 상기 나사산에 점토질 내화재(63)가 부착되며, 이때 상기 본체(61)의 선단부(62)는 편평한 형태를 갖는다.5C and 5D are respectively a perspective view and a cross-sectional view showing a sleeve for reinforcing and replacing the converter outlet sleeve according to the second embodiment of the present invention. As shown therein, a support having the same shape as the support disc 50 is shown. A pipe-shaped main body 61 having a diameter smaller than that of the supporting disk 60 is integrally formed at the upper portion of the disc 60, and a thread is formed on the outer surface of the main body 61, so that the clay is made of clay refractory material ( 63 is attached, wherein the tip portion 62 of the main body 61 has a flat shape.
도 6a, 6b는 각각 본 발명의 전로 출강구 슬리브의 보강 및 교환용 슬리브의 설치상태를 도시한 부분 단면 사시도 및 단면도이고, 도 7은 본 발명의 전로 출강구 슬리브의 보강 및 교환용 슬리브의 설치 작업 상황도 및 부분 확대도로서, 본 발명의 실시예에 따른 슬리브를 도 6a에 도시된 바와 같이, 출강구 슬리브(9) 내부에 삽입하고 상기 받침 원판(50)을 출강구 금물(도 6b의 10) 및 지지핀(11a,11b)을 이용하여 고정시키면, 상기 점토질 내화재(53)가 전로(1) 노내의 현열에 의해 응결되어 접착제 역할을 하면서 출강구 슬리브(9) 내면에 부착된다.6A and 6B are partial cross-sectional perspective and cross-sectional views respectively illustrating the installation state of the reinforcing and replacing sleeve of the converter outlet sleeve of the present invention, and FIG. 7 is the installation of the reinforcing and replacing sleeve of the converter outlet sleeve of the present invention. As a working state diagram and a partially enlarged view, as shown in FIG. 6A, a sleeve according to an embodiment of the present invention is inserted into the outlet sleeve 9 and the support disc 50 is inserted into the outlet tab (FIG. 6B). 10) and fixing using the support pins 11a and 11b, the clay refractory material 53 is condensed by sensible heat in the converter 1 furnace and attached to the inner surface of the outlet sleeve 9 while acting as an adhesive.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 도 6b 및 도 7에 도시된 바와 같이, 그내경이 국부적으로 확장된 출강구 슬리브(9)의 입구로부터 드릴 머신(40,41)을 이용하여 파쇄 및 제거한 후, 이 부분에 슬리브를 삽입하고 받침 원판(60)을 출강구 금물(10) 및 지지핀(도 6a의 11a,11b)을 이용하여 고정시키면, 상기 점토질 내화재(63)가 응결되어 출강구 슬리브(9) 내면에 부착된다.6b and 7 according to another embodiment of the present invention, the inner diameter of the inner part is crushed and removed using the drill machine 40, 41 from the inlet of the outlet sleeve 9 locally expanded. Afterwards, the sleeve is inserted into this portion and the support disc 60 is fixed using the tap opening 10 and the support pins (11a and 11b in FIG. 6a), and the clay refractories 63 are condensed to form the tap sleeve. (9) It is attached to the inner surface.
상기와 같은 과정에서 슬리브의 본체(51) 외면이 매끄러운 상태의 것은 출강구 슬리브(9) 내면의 거칠기가 거칠 경우에 사용하고, 슬리브의 본체(51,61) 외면이 나사산을 갖는 것은 출강구 슬리브(9) 내면의 거칠기가 비교적 매끄러울 경우에 사용한다.In the above process, the outer surface of the main body 51 of the sleeve is smooth when the roughness of the inner surface of the outlet sleeve 9 is rough, and the outer surface of the main body 51 and 61 of the sleeve having a thread is the outlet sleeve. (9) Used when the surface roughness is relatively smooth.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 전로 출강구 슬리브의 보강 및 교환용 슬리브에 따르면, 전로 출강구 슬리브의 재활용 가능한 부분을 계속적으로 사용하므로써, 슬리브 사용의 저감에 의한 비용절감과 함께 출강구 사용 수명이 연장되는 효과가 있다.As described above, according to the sleeve for reinforcing and replacing the converter outlet sleeve of the present invention, by continuously using the recyclable portion of the converter outlet sleeve, the service life of the outlet can be reduced while the cost of using the sleeve is reduced. It has a prolonged effect.
또한. 출강구 내경이 확장되더라도 이를 보강하므로써 용강과 함께 슬래그가 유출되는 것이 방지되어 용강의 청정성을 확보하고, 출강구 슬리브 보강 및 교환에 따른 작업 시간의 단축으로 작업 능률의 향상과 함께 용강의 생산성이 대폭 향상되는 효과가 있다.Also. Even if the inner diameter of the outlet is expanded, the slag is prevented from flowing out together with the molten steel to secure the cleanliness of the molten steel, and the productivity of the molten steel is greatly improved by improving work efficiency by shortening the working time by reinforcing and replacing the outlet sleeve. There is an effect to be improved.
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2002
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |