KR100750701B1 - 톤휠 제작용 센싱홀 가공블록의 슬릿 가공장치 - Google Patents

톤휠 제작용 센싱홀 가공블록의 슬릿 가공장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100750701B1
KR100750701B1 KR1020060042895A KR20060042895A KR100750701B1 KR 100750701 B1 KR100750701 B1 KR 100750701B1 KR 1020060042895 A KR1020060042895 A KR 1020060042895A KR 20060042895 A KR20060042895 A KR 20060042895A KR 100750701 B1 KR100750701 B1 KR 100750701B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hole
sensing
sensing hole
circular
processing block
Prior art date
Application number
KR1020060042895A
Other languages
English (en)
Inventor
송재환
허진
Original Assignee
주식회사 유성에프티
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 유성에프티 filed Critical 주식회사 유성에프티
Priority to KR1020060042895A priority Critical patent/KR100750701B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100750701B1 publication Critical patent/KR100750701B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/30—Perforating, i.e. punching holes in annular parts, e.g. rims
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)

Abstract

본 발명은 톤휠 제작용 센싱홀 가공블록의 슬릿 가공장치에 관한 것으로, 센싱홀 가공블록(37)이 중앙부에 분리 가능하도록 조립되는 한편, 상기 센싱홀 가공블록(37)에서 반경방향으로 이격된 부위에 다수개의 기준상홀(41a)이 원주방향을 따라 등간격으로 형성된 원형회전판(41)과, 상기 원형회전판(41)의 밑면에 덧대여져 원형회전판(41)과 분리 가능하도록 결합되면서 상기 기준상홀(41a)과 수직방향으로 일대일 대응하는 기준하홀(42a)이 원주방향을 따라 형성된 원형고정판(42)과, 상기 원형회전판(41)과 상기 원형고정판(42)을 결합시키기 위한 고정볼트(43)와, 상기 기준상홀(41a)을 관통하여 기준하홀(42a)에 분리 가능하도록 끼워져 상기 원형회전판(41)의 유동을 방지하는 유동방지핀(44)과, 상기 기준상홀(41a)의 개수만큼 센싱홀 가공블록(37)의 상단부(37c) 바깥 둘레면에 원주방향을 따라 다수개의 슬릿(37e)을 가공하는 NC 방전가공기(45)로 구성되어져, 원하는 홀수개의 슬릿(37e)을 갖춘 완제품의 센싱홀 가공블록(37)을 편리하게 제작할 수 있도록 된 것이다.

Description

톤휠 제작용 센싱홀 가공블록의 슬릿 가공장치{Manufacturing device of sensing hole piercing block having slit}
도 1은 톤휠의 사용예를 보여주기 위한 사시도,
도 2와 도 3은 도 1에 적용된 톤휠의 사시도 및 종단면도,
도 4는 캠 피어싱 금형을 이용하여 톤휠의 센싱홀을 가공하는 상태를 보여주는 단면도,
도 5는 톤휠의 센싱홀을 가공하는데 사용되는 센싱홀 가공블록의 사시도,
도 6과 도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 슬릿 가공장치의 구성을 설명하기 위한 분리 사시도 및 결합상태의 단면도,
도 8과 도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 슬릿 가공장치의 구성을 설명하기 위한 분리 사시도 및 결합상태의 단면도이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
10 - 톤휠 11 - 축경부
15 - 센싱부 37 - 센싱홀 가공블록
41,71 - 원형회전판 41a,71a - 기준상홀
42,72 - 원형고정판 42a,72a - 기준하홀
43 - 고정볼트 44 - 유동방지핀
45,76 - NC 방전가공기 73 - 발광센서
74 - 수광센서 75 - 스텝모터
75a - 모터축 77 - 콘트롤러
본 발명은 톤휠의 센싱홀을 가공할 때 사용되어지는 센싱홀 가공블록에 있어서 슬릿을 가공하기 위한 장치에 관한 기술이다.
일반적으로, 톤휠은 드라이브 샤프트(drive shaft)나 바퀴(wheel)등과 같이 회전하는 물체의 회전속도를 감지하기 위해 회전체에 설치되어지는 부품이다.
그 일례로서 도 1에는 차량 바퀴의 회전속도를 감지하기 위해 휠의 허브(1)에 장착된 톤휠(10)이 도시되어 있다.
즉, 상기 톤휠(10)은 휠의 허브(1)에 압입되어 있는 상태로서, 그 구성은 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 크게 상기 허브(1)에 끼워지는 부분인 원통형상의 축경부(11)와, 원주방향을 따라 다수의 센싱홀(13)이 등간격으로 형성되어 요철을 이루도록 되어 있는 센싱부(15)로 이루어진다.
상기 축경부(11)와 상기 센싱부(15)는 다단 원통형의 형상을 갖도록 일체로 형성되는 구조이다.
그리고, 상기 톤휠(10)의 주변에는 도 1에 도시된 바와 같이 톤휠센서(20)가 장착되는 바, 상기 톤휠센서(20)는 회전체와 함께 톤휠(10)이 회전을 할 때 상기 센싱홀(13)에 의하여 센싱부(15)에서 발생되는 펄스를 감지하게 된다.
그리고, 차량에 탑재된 제어장치(콘트롤러)에서는 결과적으로 상기 톤휠센서(20)로부터 전달된 펄스를 분석하여 차량 바퀴의 회전속도를 실시간으로 파악할 수 있게 된다.
상기한 바와 같은 톤휠(10)과 톤휠센서(20)는 제어장치와 함께 ABS(Anti-Lock Brake System), TCS(Traction Control System) 및 VDC(Vehicle Dynamic Control System) 등에 필수적인 구성요소로 사용되고 있다.
따라서, 상기와 톤휠(10)은 바퀴와 같은 회전체의 회전속도를 실시간으로 정확하게 파악할 수 있어야 하며, 이를 위해 상기 톤휠센서(20)가 감지하는 부분인 센싱부(15)는 매우 정밀한 평면도를 유지하고 있어야 할 뿐만 아니라, 상기 센싱홀(13)의 형상 및 간격의 균일도도 매우 높아야 함은 물론이다.
한편, 상기 톤휠(10)에 구비된 센싱홀(13)은 도 4에 도시된 바와 같이 캠 피어싱(cam piercing) 금형(30)을 통해 가공되는 것이 일반적이다.
여기서, 캠 피어싱 금형(30)을 이용하여 톤휠(10)의 센싱홀(13)을 가공하는 과정은 본 출원인인 2006년 5월 11일자로 출원한 특허출원번호 10-2006-0042407(차량용 톤휠의 제조방법 및 장치)호에 이미 기재한바 있기 때문에, 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.
상기 캠 피어싱 금형(30)은 도 4에 도시된 바와 같이 크게 상형(31)과 하형(33)으로 구분되는 바, 상기 상형(31)에는 캠드라이브(35)가 일체로 구비되어 있고, 상기 하형(33)에는 상기 캠드라이브(35)와의 접촉시 직선이동을 하면서 상기 센싱홀(13)을 가공하기 위한 피어싱펀치(36)가 구비되어 있다.
또한, 상기 하형(33)에는 센싱홀 가공블록(37)이 일체로 조립되어 있다.
그리고, 상기 센싱홀 가공블록(37)은 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이 하형(33)상에 고정부재(볼트)를 매개로 일체로 조립되는 바디부(37a), 상기 톤휠(10)의 축경부(11)와 센싱부(15)가 끼워지는 중간부(37b) 및 상단부(37c), 상기 하형(33)에 끼워지는 하단부(37d)를 갖추고 있으며, 상기 바디부(37a)와 중간부(37b)와 상단부(37c) 및 하단부(37d)는 도시된 바와 같이 다단 원통형의 형상을 갖도록 일체로 형성된 구조이다.
한편, 상기 상단부(37c)의 바깥 둘레면에는 원주방향을 따라 다수의 슬릿(37e)이 등간격으로 형성된다.
상기 슬릿(37e)은 상기 피어싱펀치(36)가 삽입되는 구멍이고, 또한 상기 피어싱펀치(36)에 의한 톤휠(10)의 센싱홀(13) 가공시 상기 피어싱펀치(36)에 의해 절단된 톤휠(10)의 스크랩(S)이 피어싱펀치(36)의 가압력에 의해 밀려지면서 이동하는 구멍으로서, 상기 슬릿(37e)에 의해 톤휠(10)의 센싱홀(13)이 형성된다.
즉, 센싱홀 가공블록(37)상에 톤휠(10)을 안착시킨 상태에서 캠 피어싱 금형(30)의 구동으로 피어싱펀치(36)가 톤휠(10)의 센싱부(15)를 관통하여 슬릿(37e)으로 삽입되면 상기 슬릿(37e)과 동일한 형상의 센싱홀(13)이 톤휠(10)의 센싱부(15)에 형성되는 것이다.
따라서, 상기 톤휠(10)의 센싱홀(13)이 형상 및 간격의 균일도에 있어 정밀성을 갖추기 위해서는 상기 센싱홀 가공블록(37)의 슬릿(37e)이 정밀하게 가공되어 있어야 함은 물론이다.
상기 센싱홀 가공블록(37)의 슬릿(37e)은 높은 정밀도를 필요로 하기 때문에 통상 CNC 와이어커팅 머신(CNC wire cutting machine)에 의해 가공된다.
한편, 센싱홀 가공블록(37)에 필요한 슬릿(37e)의 개수가 짝수일 때에는 CNC 와이어커팅 머신을 이용하여 센싱홀 가공블록(37)을 가공하게 되지만, 슬릿(37e)의 개수가 홀수일 때에는 CNC 와이어커팅 머신을 이용하기가 곤란한 문제점이 있었다.
즉, 도 5에 도시된 바와 같이 가공공구인 와이어(W)가 슬릿(37e)을 가공할 때에는 두 개의 슬릿(37e)을 한번에 가공하게 됨으로써 짝수의 슬릿(37e)을 갖춘 센싱홀 가공블록(37)은 CNC 와이어커팅 머신에 의해 용이하게 가공된다.
하지만, 센싱홀 가공블록(37)에 홀수개의 슬릿(37e)을 가공할 때에는 슬릿(37e)사이의 간격을 고려하여야 하기 때문에 두 개의 슬릿(37e)을 한번에 가공하는 CNC 와이어커팅 머신을 사용하기가 곤란한 문제점이 있었던 것이다.
이에 본 발명은, 짝수 및 홀수개의 숫자에 상관없이 센싱홀 가공블록의 슬릿을 용이하게 가공할 수 있는 톤휠 제작용 센싱홀 가공블록의 슬릿 가공장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 슬릿 가공장치는, 원통형상의 바디부, 상기 바디부의 윗면에 형성되어 톤휠의 축경부 및 센싱부가 끼워지는 중간부와 상단부, 상기 바디부의 아래면에 형성된 하단부를 구비한 센싱홀 가공블록이 중앙부에 분리 가능하도록 조립되는 한편, 상기 센싱홀 가공블록에서 반경방향으로 이격된 부위에 다수개의 기준상홀이 원주방향을 따라 등간격으로 형성된 원형회전판과; 상기 원형회전판의 밑면에 덧대여져 원형회전판과 분리 가능하도록 결합되면서 상기 기준상홀과 수직방향으로 일대일 대응하는 기준하홀이 원주방향을 따라 형성된 원형고정판과; 상기 원형회전판과 상기 원형고정판을 결합시키기 위한 고정볼트와; 상기 기준상홀을 관통하여 기준하홀에 분리 가능하도록 끼워져 상기 원형회전판의 유동을 방지하는 유동방지핀과; 상기 기준상홀의 개수만큼 센싱홀 가공블록의 상단부 바깥 둘레면에 원주방향을 따라 다수개의 슬릿을 가공하는 NC 방전가공기;로 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 다른 실시예의 슬릿 가공장치는, 원통형상의 바디부, 상기 바디부의 윗면에 형성되어 톤휠의 축경부 및 센싱부가 끼워지는 중간부와 상단부, 상기 바디부의 아래면에 형성된 하단부를 구비한 센싱홀 가공블록이 중앙부에 분리 가능하도록 조립되는 한편, 상기 센싱홀 가공블록에서 반경방향으로 이격된 부위에 다수개의 기준상홀이 원주방향을 따라 등간격으로 형성된 원형회전판과; 상기 원형회전판의 밑면에 덧대여져 원형회전판과 분리 가능하도록 결합되면서 상기 기준상홀과 수직방향으로 일대일 대응하는 기준하홀이 원주방향을 따라 형성된 원형고정판과; 상기 기준상홀과 상기 기준하홀을 통해 신호를 주고받도록 장착된 발광센서 및 수광센서와; 상기 원형고정판의 밑면에 고정 장착되면서 상기 원형회전판의 회전중심에 일체로 결합되는 모터축을 구비한 스텝모터와; 상기 기준상홀의 개수만큼 센싱홀 가공블록의 상단부 바깥 둘레면에 원주방향을 따라 다수개의 슬릿을 가공하는 NC 방전가공기와; 상기 수광센서로부터 신호를 전달받아 상기 스텝모 터 및 상기 NC 방전가공기의 구동을 제어하는 콘트롤러;로 구성된 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명한다.
도 6 내지 도 9는 본 발명의 따른 센싱홀 가공블록의 슬릿 가공장치를 실시예 별로 설명하기 위한 분리 사시도 및 결합상태의 단면도로서, 종래 구조와 동일한 부위에는 동일한 참조부호를 붙이면서 설명하기로 한다.
본 발명은 톤휠의 센싱홀을 가공할 때 사용되어지는 센싱홀 가공블록에 있어서 슬릿을 가공하기 위한 장치에 관한 기술로서, 특히 슬릿의 개수에 상관없이 편리하게 가공할 수 있도록 하는 슬릿 가공장치에 관한 기술이다.
톤휠(10)은 도 2와 도 3을 참조로 설명하였던 바와 같이 회전체에 끼워지는 부분인 원통형상의 축경부(11)와, 원주방향을 따라 다수의 센싱홀(13)이 등간격으로 형성되어 요철을 이루도록 되어 있는 센싱부(15)를 구비하고 있다.
상기 톤휠(10)에 구비된 센싱홀(13)은 전술한 바와 같이 캠 피어싱(cam piercing) 금형(30)을 통해 가공되는데, 상기 캠 피어싱 금형(30)의 하형(33)에는 센싱홀(13)을 가공하는데 사용되어지는 센싱홀 가공블록(37)이 일체로 조립되어 있다.
상기 센싱홀 가공블록(37)은 전술한 바와 같이 하형(33)상에 고정부재(볼트)를 매개로 일체로 조립되는 바디부(37a), 상기 톤휠(10)의 축경부(11)와 센싱부(15)가 끼워지는 중간부(37b) 및 상단부(37c), 상기 하형(33)에 끼워지는 하단부 (37d)를 갖추고 있으며, 상기 바디부(37a)와 중간부(37b)와 상단부(37c) 및 하단부(37d)는 다단 원통형의 형상을 갖도록 일체로 형성된 구조이다.
한편, 상기 상단부(37c)의 바깥 둘레면에는 원주방향을 따라 다수의 슬릿(37e)이 등간격으로 형성된다.
본 발명은 상기 슬릿(37e)의 전체 개수(짝수개 또는 홀수개)에 상관없이 편리하게 가공할 수 있는 센싱홀 가공블록의 가공장치에 대해 설명한다.
먼저, 도 6과 도 7에는 본 발명에 따른 제1실시예의 슬릿 가공장치가 도시되어 있는 바, 그 구성은 상기 센싱홀 가공블록(37)이 중앙부에 분리 가능하도록 조립되는 한편 상기 센싱홀 가공블록(37)에서 반경방향으로 이격된 부위에 다수개의 기준상홀(41a)이 원주방향을 따라 등간격으로 형성된 원형회전판(41)과, 상기 원형회전판(41)의 밑면에 덧대여져 원형회전판(41)과 분리 가능하도록 결합되면서 상기 기준상홀(41a)과 수직방향으로 일대일 대응하는 기준하홀(42a)이 원주방향을 따라 형성된 원형고정판(42)과, 상기 원형회전판(41)과 상기 원형고정판(42)을 결합시키기 위한 고정볼트(43)와, 상기 기준상홀(41a)을 관통하여 기준하홀(42a)에 분리 가능하도록 끼워져 상기 원형회전판(41)의 유동을 방지하는 유동방지핀(44)과, 상기 기준상홀(41a)의 개수만큼 센싱홀 가공블록(37)의 상단부(37c) 바깥 둘레면에 원주방향을 따라 다수개의 슬릿(37e)을 가공하는 NC 방전가공기(45)로 되어 있다.
상기 원형회전판(41) 및 원형고정판(42)은 가공의 편의성 향상을 위해 NC 방전가공기(45)내에 구비되도록 구성되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 원형회전판(41)은, 상기 센싱홀 가공블록(37)의 하단부(37d)가 끼워지는 중간홀(41b)과, 상기 센싱홀 가공블록(37)의 바디부(37a)로 체결되는 조립볼트(51)가 관통할 수 있게 상기 중간홀(41b)의 주변에 형성된 볼트구멍(41c)과, 상기 기준상홀(41a)과 상기 볼트구멍(41c)사이에 위치하도록 형성되어 상기 고정볼트(43)가 삽입되는 관통구멍(41d)을 더 구비하여 구성된다.
또한, 상기 원형고정판(42)은, 상기 볼트구멍(41c)과 수직방향으로 연결되도록 형성되어 상기 조립볼트(51)가 삽입되는 관통구멍(42b)과, 상기 관통구멍(41d)과 수직방향으로 연결되면서 상기 고정볼트(43)가 체결될 수 있도록 형성된 볼트구멍(42c)을 더 구비하여 구성된다.
이하, 제1실시예에 따른 슬릿(37e)의 가공과정에 대해 설명한다.
먼저, 가공대상인 센싱홀 가공블록(37)의 하단부(37d)를 원형회전판(41)의 중간홀(41b)에 끼우고, 조립볼트(51)를 이용하여 센싱홀 가공블록(37)과 원형회전판(41)을 조립한 후, 기준상홀(41a)과 기준하홀(42a)이 수직방향으로 연통되도록 원형회전판(41)을 조정한 다음, 어느 한 개의 기준상홀(41a) 및 이와 연통된 기준하홀(42a)에 유동방지핀(44)을 끼워 조립한다.
그리고, 고정볼트(43)를 이용하여 원형회전판(41)과 원형고정판(42)의 조립을 행한 다음, NC 방전가공기(45)를 동작시켜 센싱홀 가공블록(37)의 상단부(37c) 바깥 둘레면에 한 개의 슬릿(37e)을 가공한다.
이와 같이, 한 개의 슬릿(37e) 가공이 종료되면 작업자는 고정볼트(43)를 풀고 유동방지핀(44)을 빼낸 후, 상기 원형회전판(41)을 시계 또는 반시계 방향으로 회전시켜 기준상홀(41a)이 다음 순번에 위치한 기준하홀(42a)과 연통되도록 조정한다.
이후, 고정볼트(43)와 유동방지핀(44)을 조립하고, NC 방전가공기(45)를 재차 동작시켜 두 번째의 슬릿(37e)을 센싱홀 가공블록(37)의 상단부(37c) 바깥 둘레면에 원주방향을 따라 가공하게 되며, 상기와 같은 동작의 반복을 통해 센싱홀 가공블록(37)의 상단부(37c)에는 바깥 둘레면을 따라 원하는 개수의 슬릿(37e)이 형성된다.
따라서, 본 발명은 홀수개의 슬릿 뿐만 아니라 짝수개의 슬릿을 갖춘 센싱홀 가공블록(37)을 효과적으로 제조할 수 있게 된다.
한편, NC 방전가공기(45)에 의해 행해지는 방전가공은 전기적인 현상을 이용한 가공방법으로, 가공전극과 피가공물 사이에 고주파의 펄스 상의 전압을 가하여 방전을 일으킬 때 일어나는 물리적, 기계적, 전기적 작용을 이용해 상기 피가공물을 가공하는 방법이며, 이에 대한 기술은 이미 널리 공지된 사항이기 때문에 자세한 설명은 생략하기로 한다.
다음, 도 8과 도 9에는 본 발명에 따른 제2실시예의 슬릿 가공장치가 도시되어 있는 바, 그 구성은 상기 센싱홀 가공블록(37)이 중앙부에 분리 가능하도록 조립되는 한편 상기 센싱홀 가공블록(37)에서 반경방향으로 이격된 부위에 다수개의 기준상홀(71a)이 원주방향을 따라 등간격으로 형성된 원형회전판(71)과, 상기 원형회전판(71)의 밑면에 덧대여져 원형회전판(71)과 분리 가능하도록 결합되면서 상기 기준상홀(71a)과 수직방향으로 일대일 대응하는 기준하홀(72a)이 원주방향을 따라 형성된 원형고정판(72)과, 상기 기준상홀(71a)과 상기 기준하홀(72a)을 통해 신호를 주고받도록 장착된 발광센서(73) 및 수광센서(74)와, 상기 원형고정판(72)의 밑면에 고정 장착되면서 상기 원형회전판(71)의 회전중심에 일체로 결합되는 모터축(75a)을 구비한 스텝모터(75)와, 상기 기준상홀(71a)의 개수만큼 센싱홀 가공블록(37)의 상단부(37c) 바깥 둘레면에 원주방향을 따라 다수개의 슬릿(37e)을 가공하는 NC 방전가공기(76)와, 상기 수광센서(74)로부터 신호를 전달받아 상기 스텝모터(75) 및 상기 NC 방전가공기(76)의 구동을 제어하는 콘트롤러(77)로 되어 있다.
상기 원형회전판(71)과 원형고정판(72) 및 스텝모터(75)와 콘트롤러(77)는 가공의 편의성 향상을 위해 NC 방전가공기(76)내에 구비되도록 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 콘트롤러(77)는 본 발명의 실시예와 같이 NC 방전가공기(76)로부터 독립된 별도의 구성일 수도 있고, NC 방전가공기(76)에 자체적으로 구비된 콘트롤부와 그 기능을 함께 사용할 수 있도록 구성될 수도 있음은 물론이다.
여기서, 상기 원형회전판(71)은, 상기 센싱홀 가공블록(37)의 하단부(37d)가 끼워지도록 회전중심의 위치에 형성된 블록끼움홈(71b)과, 상기 센싱홀 가공블록(37)의 바디부(37a)로 체결되는 조립볼트(81)가 관통할 수 있게 상기 블록끼움홈(71b)의 주변에 형성된 볼트구멍(71c)과, 상기 블록끼움홈(71b)의 하부에서 회전중심에 위치하도록 형성되면서 상기 모터축(75a)의 선단이 끼워져서 일체로 결합되는 축결합홈(71d)을 더 구비하여 구성된다.
또한, 상기 원형고정판(72)은, 상기 볼트구멍(71c)과 수직방향으로 연결되도록 형성되어 상기 조립볼트(81)가 삽입되는 관통구멍(72b)과, 상기 축결합홈(71d) 과 수직방향으로 연결되면서 상기 모터축(75a)이 관통할 수 있도록 형성된 축삽입홀(72c)을 더 구비하여 구성된다.
이하, 제2실시예에 따른 슬릿(37e)의 가공과정에 대해 설명한다.
먼저, 가공대상인 센싱홀 가공블록(37)의 하단부(37d)를 원형회전판(71)의 블록끼움홈(71b)에 끼우고, 조립볼트(81)를 이용하여 센싱홀 가공블록(37)과 원형회전판(71)을 조립한 후, 스텝모터(75)를 원형고정판(72)의 밑면에 장착하면서 모터축(75a)을 원형회전판(71)의 축결합홈(71d)으로 끼워 결합시킨다.
상기 모터축(75a)과 축결합홈(71d)은 강제 끼워맞춤에 의해 조립될 수 있고, 또한 별도의 고정부재를 사용하여 조립이 이루어질 수 있는 바, 다만 스텝모터(75)의 구동력을 그대로 전달받아 원형회전판(71)이 원활하게 회전할 수 있도록 조립되어야 함은 물론이다.
그리고, 스텝모터(75)의 장착 후 기준상홀(71a)과 기준하홀(72a)이 수직방향으로 연통되도록 원형회전판(71)을 조정한 다음, 어느 한 개의 기준상홀(71a) 및 이와 연통된 기준하홀(72a)을 통해 신호를 주고받을 수 있도록 발광센서(73)와 수광센서(74)를 설치한다.
따라서, NC 방전가공기(76)의 동작에 의해 센싱홀 가공블록(37)의 상단부(37c) 바깥 둘레면에 한 개의 슬릿(37e)이 가공되면, 콘트롤러(77)의 제어에 의해 NC 방전가공기(76)의 동작이 종료되고 동시에 스텝모터(75)가 구동하여 상기 원형회전판(71)을 시계 또는 반시계 방향으로 회전시키게 된다.
이때, 상기 원형회전판(71)의 회전량은 기준상홀(71a)이 다음 순번에 위치한 기준하홀(72a)과 연통될 때까지 회전하게 되는 바, 즉 기준상홀(71a)이 다음 순번에 위치한 기준하홀(72a)과 연통되면 수광센서(74)의 신호를 전달받은 콘트롤러(77)의 제어에 의해 스텝모터(75)의 구동이 종료되고, 동시에 상기 원형회전판(71)의 회전도 종료된다.
이와 같이, 원형회전판(71)이 한 클릭 회전하여 멈춰지면 콘트롤러(77)의 제어에 의해 NC 방전가공기(76)의 동작이 재차 진행되고, 이 결과 두 번째의 슬릿(37e)이 센싱홀 가공블록(37)의 상단부(37c) 바깥 둘레면에 원주방향을 따라 가공되며, 상기와 같은 동작의 반복을 통해 센싱홀 가공블록(37)의 상단부(37c)에는 바깥 둘레면을 따라 원하는 개수의 슬릿(37e)이 형성된다.
따라서, 본 발명은 홀수개의 슬릿 뿐만 아니라 짝수개의 슬릿을 갖춘 센싱홀 가공블록(37)을 효과적으로 제조할 수 있게 된다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 톤휠의 센싱홀을 가공하는데 사용되는 센싱홀 가공블록을 제조함에 있어 슬릿의 개수에 상관없는 센싱홀 가공블록을 수월하게 제조할 수 있는 효과가 있게 된다.

Claims (6)

  1. 원통형상의 바디부(37a), 상기 바디부(37a)의 윗면에 형성되어 톤휠(10)의 축경부(11) 및 센싱부(15)가 끼워지는 중간부(37b)와 상단부(37c), 상기 바디부(37a)의 아래면에 형성된 하단부(37d)를 구비한 센싱홀 가공블록(37)이 중앙부에 분리 가능하도록 조립되는 한편, 상기 센싱홀 가공블록(37)에서 반경방향으로 이격된 부위에 다수개의 기준상홀(41a)이 원주방향을 따라 등간격으로 형성된 원형회전판(41)과;
    상기 원형회전판(41)의 밑면에 덧대여져 원형회전판(41)과 분리 가능하도록 결합되면서 상기 기준상홀(41a)과 수직방향으로 일대일 대응하는 기준하홀(42a)이 원주방향을 따라 형성된 원형고정판(42)과;
    상기 원형회전판(41)과 상기 원형고정판(42)을 결합시키기 위한 고정볼트(43)와;
    상기 기준상홀(41a)을 관통하여 기준하홀(42a)에 분리 가능하도록 끼워져 상기 원형회전판(41)의 유동을 방지하는 유동방지핀(44)과;
    상기 기준상홀(41a)의 개수만큼 센싱홀 가공블록(37)의 상단부(37c) 바깥 둘레면에 원주방향을 따라 다수개의 슬릿(37e)을 가공하는 NC 방전가공기(45);
    로 구성된 톤휠 제작용 센싱홀 가공블록의 슬릿 가공장치.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 원형회전판(41)은,
    상기 센싱홀 가공블록(37)의 하단부(37d)가 끼워지는 중간홀(41b)과;
    상기 센싱홀 가공블록(37)의 바디부(37a)로 체결되는 조립볼트(51)가 관통할 수 있게 상기 중간홀(41b)의 주변에 형성된 볼트구멍(41c)과;
    상기 기준상홀(41a)과 상기 볼트구멍(41c)사이에 위치하도록 형성되어 상기 고정볼트(43)가 삽입되는 관통구멍(41d);
    을 더 구비하여 구성된 것을 특징으로 하는 톤휠 제작용 센싱홀 가공블록의 슬릿 가공장치.
  3. 청구항 2에 있어서, 상기 원형고정판(42)은,
    상기 볼트구멍(41c)과 수직방향으로 연결되도록 형성되어 상기 조립볼트(51)가 삽입되는 관통구멍(42b)과;
    상기 관통구멍(41d)과 수직방향으로 연결되면서 상기 고정볼트(43)가 체결될 수 있도록 형성된 볼트구멍(42c);
    을 더 구비하여 구성된 것을 특징으로 하는 톤휠 제작용 센싱홀 가공블록의 슬릿 가공장치.
  4. 원통형상의 바디부(37a), 상기 바디부(37a)의 윗면에 형성되어 톤휠(10)의 축경부(11) 및 센싱부(15)가 끼워지는 중간부(37b)와 상단부(37c), 상기 바디부(37a)의 아래면에 형성된 하단부(37d)를 구비한 센싱홀 가공블록(37)이 중앙부에 분리 가능하도록 조립되는 한편, 상기 센싱홀 가공블록(37)에서 반경방향으로 이격된 부위에 다수개의 기준상홀(71a)이 원주방향을 따라 등간격으로 형성된 원형회전판(71)과;
    상기 원형회전판(71)의 밑면에 덧대여져 원형회전판(71)과 분리 가능하도록 결합되면서 상기 기준상홀(71a)과 수직방향으로 일대일 대응하는 기준하홀(72a)이 원주방향을 따라 형성된 원형고정판(72)과;
    상기 기준상홀(71a)과 상기 기준하홀(72a)을 통해 신호를 주고받도록 장착된 발광센서(73) 및 수광센서(74)와;
    상기 원형고정판(72)의 밑면에 고정 장착되면서 상기 원형회전판(71)의 회전중심에 일체로 결합되는 모터축(75a)을 구비한 스텝모터(75)와;
    상기 기준상홀(71a)의 개수만큼 센싱홀 가공블록(37)의 상단부(37c) 바깥 둘레면에 원주방향을 따라 다수개의 슬릿(37e)을 가공하는 NC 방전가공기(76)와;
    상기 수광센서(74)로부터 신호를 전달받아 상기 스텝모터(75) 및 상기 NC 방전가공기(76)의 구동을 제어하는 콘트롤러(77);
    로 구성된 톤휠 제작용 센싱홀 가공블록의 슬릿 가공장치.
  5. 청구항 4에 있어서, 상기 원형회전판(71)은,
    상기 센싱홀 가공블록(37)의 하단부(37d)가 끼워지도록 회전중심의 위치에 형성된 블록끼움홈(71b)과;
    상기 센싱홀 가공블록(37)의 바디부(37a)로 체결되는 조립볼트(81)가 관통할 수 있게 상기 블록끼움홈(71b)의 주변에 형성된 볼트구멍(71c)과;
    상기 블록끼움홈(71b)의 하부에서 회전중심에 위치하도록 형성되면서 상기 모터축(75a)의 선단이 끼워져서 일체로 결합되는 축결합홈(71d);
    을 더 구비하여 구성된 것을 특징으로 하는 톤휠 제작용 센싱홀 가공블록의 슬릿 가공장치.
  6. 청구항 5에 있어서, 상기 원형고정판(72)은,
    상기 볼트구멍(71c)과 수직방향으로 연결되도록 형성되어 상기 조립볼트(81)가 삽입되는 관통구멍(72b)과;
    상기 축결합홈(71d)과 수직방향으로 연결되면서 상기 모터축(75a)이 관통할 수 있도록 형성된 축삽입홀(72c);
    을 더 구비하여 구성된 것을 특징으로 하는 톤휠 제작용 센싱홀 가공블록의 슬릿 가공장치.
KR1020060042895A 2006-05-12 2006-05-12 톤휠 제작용 센싱홀 가공블록의 슬릿 가공장치 KR100750701B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060042895A KR100750701B1 (ko) 2006-05-12 2006-05-12 톤휠 제작용 센싱홀 가공블록의 슬릿 가공장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060042895A KR100750701B1 (ko) 2006-05-12 2006-05-12 톤휠 제작용 센싱홀 가공블록의 슬릿 가공장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100750701B1 true KR100750701B1 (ko) 2007-08-22

Family

ID=38614940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060042895A KR100750701B1 (ko) 2006-05-12 2006-05-12 톤휠 제작용 센싱홀 가공블록의 슬릿 가공장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100750701B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100932362B1 (ko) * 2007-11-20 2009-12-16 현대자동차주식회사 차량의 바퀴 회전속도 감지장치

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030005637A (ko) * 2001-07-09 2003-01-23 현대자동차주식회사 피어싱 프레스
KR20190000088A (ko) * 2017-06-22 2019-01-02 주식회사 씨디에스테크놀러지 무필터 공기청정장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030005637A (ko) * 2001-07-09 2003-01-23 현대자동차주식회사 피어싱 프레스
KR20190000088A (ko) * 2017-06-22 2019-01-02 주식회사 씨디에스테크놀러지 무필터 공기청정장치

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KR201988001175OU

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100932362B1 (ko) * 2007-11-20 2009-12-16 현대자동차주식회사 차량의 바퀴 회전속도 감지장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101637048B1 (ko) 체결 유닛을 포함하는 공구
KR100750701B1 (ko) 톤휠 제작용 센싱홀 가공블록의 슬릿 가공장치
KR101425966B1 (ko) 차량용 조향장치의 샤프트 가공장치 및 이를 이용한 가공방법
US6769600B1 (en) Motor lamination notching apparatus and method with selectively positionable punches
EP0408560B1 (en) Process and means for automatically matching at least two substantially cylindrical surfaces, engaging each other, particularly for mechanical emboss engraving
KR101610633B1 (ko) 서보제어를 이용한 선반 ｓｎａｐ ｒｉｎｇ 홈가공 전용기 시스템
CN106573287B (zh) 复式工具
JP2005034952A (ja) コネクティングロッド用クラッキング溝の加工装置
JP2005034953A (ja) コネクティングロッド用クラッキング溝の加工装置
KR100717173B1 (ko) 톤휠 제작용 센싱홀 가공블록의 제조방법
CN103182560A (zh) 蛇簧联轴器的弧形齿槽加工装置及加工方法
EP3417993A1 (en) Device for the precise angular positioning of tool-holders suitable for cnc machines and tool-holders equipped with such device
WO2005032777A2 (en) Alignment ring for a punch
KR100434182B1 (ko) 엔드밀을 이용한 원통체의 내외면 홈 가공방법 및 장치
KR101615190B1 (ko) 편심샤프트의 디-컷 가공용 지그어셈블리
KR100735095B1 (ko) 톤휠 제작용 캠 피어싱 장치
JP4319914B2 (ja) ハイドロリック式の自動車ブレーキ装置のアンチロック装置のハウジングブロックおよび該ハウジングブロックを製作するための方法
US9272319B2 (en) Machining tool for machining sheet metal
KR20210119862A (ko) 절삭 공구 제조 장치
CN210388455U (zh) 数控机床无侧隙滚子凸轮第四轴
CN216576541U (zh) 超音波压花切割装置
KR100517213B1 (ko) 천공장치의 벨마우스부재 상부지지장치
CN215200862U (zh) 一种批花机的自动换刀结构
KR100456855B1 (ko) 공작기계용 홀더
JP4479523B2 (ja) 加工装置及び加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120813

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130913

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140912

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150911

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180813

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191231

Year of fee payment: 13