CN215200862U - 一种批花机的自动换刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种批花机的自动换刀结构，用于首饰加工，刀具导向组件和凸轮传动组件之间夹设多组刀具固定组件，刀盘旋转轴组件带动刀具导向组件和刀具固定组件转动，凸轮传动组件的凸轮将旋转至凸点的刀具固定组件及刀具顶出刀具安装轮和传动轮的外沿，其他刀具固定组件及刀具收缩于刀具安装轮和传动轮内，弹簧插销定位组件设于刀具导向组件和凸轮传动组件之间，以防止刀具导向组件反向旋转。旋转刀具导向组件，使加工所需的刀具工作于操作面，由于各组刀具固定组件安装有不同型号的刀具，使用不同型号的刀具可以完成不同需求的批花操作，生产加工过程无需人工干预，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种批花机的自动换刀结构

技术领域

本实用新型涉及首饰加工设备技术领域，具体涉及一种批花机的自动换刀结构。

背景技术

目前，首饰行业中的批花加工都是由人工手动装夹刀具，每次加工只能使用一种刀具，限制了工艺的扩展性，导致工厂生产成本增加，且存在工伤风险，这种生产方式不适合大批量生产的场合。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种多种刀具自动更换的批花机的自动换刀结构。

一种批花机的自动换刀结构，用于首饰加工，包括刀具导向组件、刀盘旋转轴组件、刀具固定组件、凸轮传动组件和弹簧插销定位组件，所述凸轮传动组件包括凸轮，所述凸轮具有凸点，所述刀具导向组件扣合于所述凸轮传动组件，所述刀具导向组件和所述凸轮传动组件之间设有多组所述刀具固定组件；所述刀盘旋转轴组件穿设于所述刀具导向组件和所述凸轮传动组件，并带动所述刀具导向组件和所述刀具固定组件旋转，当一个所述刀具固定组件旋转至所述凸轮的凸点时，所述刀具固定组件被顶出所述刀具导向组件与所述凸轮传动组件的外沿，所述弹簧插销定位组件用于防止所述刀具导向组件和所述刀具固定组件反向转动，各组所述刀具固定组件用于安装不同型号的加工刀具。

进一步地，所述凸轮传动组件还包括传动轮，所述刀具导向组件包括刀具安装轮，所述传动轮的边缘外侧具有多个突出的传动齿，所述刀具安装轮的边缘外侧具有多个突出的刀具安装齿，所述传动轮和所述刀具安装轮贴合设置，所述传动齿和所述刀具安装齿一一对应设置，并紧密贴合。

进一步地，所述凸轮设于所述传动轮和所述刀具安装轮之间，所述凸轮包括并列设置的外凸轮和内凸轮，所述外凸轮设于所述内凸轮的外围，所述外凸轮具有第一凸点，所述内凸轮具有第二凸点，所述第一凸点和所述第二凸点的朝向一致，位置一致且指向一对所述传动齿和所述刀具安装齿之间的所述刀具固定组件。

进一步地，所述刀具安装轮具有厚度，所述刀具安装齿具有刀具安装凹槽，所述刀具安装凹槽沿着所述刀具安装轮的辐射半径方向设置，所述刀具固定组件设于所述刀具安装凹槽内，所述刀具安装凹槽的槽深与所述刀具固定组件的高度一致。

进一步地，多组所述刀具固定组件绕设于所述凸轮外围，其中一个所述刀具固定组件被所述凸轮的凸点顶出；所述刀具固定组件包括刀具及刀具固定底座，所述刀具固定底座的末端设有底座凹槽，所述底座凹槽跨设于所述外凸轮上，所述底座凹槽的宽度小于所述第一凸点的高度，所述刀具固定组件旋转至所述第一凸点和所述第二凸点时，所述第二凸点将所述刀具固定底座顶出，所述第一凸点将所述刀具顶出。

进一步地，所述传动齿具有第一狭长形凹槽，所述刀具安装齿的内侧具有第一盲孔，所述第一盲孔与所述第一狭长形凹槽一一对应设置，所述第一狭长形凹槽的长度大于所述第一盲孔的直径，所述弹簧插销定位组件设于所述第一盲孔和所述第一狭长形凹槽内。

进一步地，所述弹簧插销定位组件包括两组弹簧定位插销组，每组所述弹簧定位插销组包括多个弹簧定位插销，每个所述弹簧定位插销包括定位弹簧和定位插销，两组所述弹簧定位插销组分别为第一组弹簧定位插销和第二组弹簧定位插销，所述第一组弹簧定位插销设于所述刀具安装轮与所述传动轮之间，所述第二组弹簧定位插销设于所述刀盘旋转轴组件与所述传动轮之间，所述第一组弹簧定位插销与所述第二组弹簧定位插销的卡接方向相反。

进一步地，所述定位插销具有第二盲孔，所述第二盲孔与所述第一盲孔相对设置，所述定位弹簧两端分别装设于所述第一盲孔与所述第二盲孔内，所述定位插销的直径小于所述第一盲孔的直径，所述定位插销的一端设有所述第二盲孔，所述定位插销的另一端具有楔入部，所述楔入部的顶部有斜楔面和阻挡面，以所述刀具安装轮旋转方向为参照，所述斜楔面和所述阻挡面分别设于所述旋转方向上的前侧和后侧，通过所述阻挡面防止所述刀具安装轮反向旋转。

进一步地，所述刀盘旋转轴组件穿设于所述传动轮和所述刀具安装轮的圆心，所述刀盘旋转组件包括刀盘旋转轴、旋转轴固定座和螺纹压盖，所述旋转轴固定座和所述螺纹压盖分别设于所述刀盘旋转轴的两端，所述刀盘旋转轴穿设于所述传动轮和所述刀具安装轮，所述旋转轴固定座和所述螺纹压盖分别设于所述传动轮和所述刀具安装轮的两侧，所述旋转轴固定座与所述传动轮之间通过所述第二组弹簧定位插销卡接，所述旋转轴固定座设于第三盲孔，所述传动轮设有第二狭长形凹槽，所述第二组弹簧定位插销卡设于所述第三盲孔和所述第二狭长形凹槽之间，用于防止所述传动轮反向旋转。

进一步地，还包括卡刀块，所述卡刀块固定安装于机架底座上，所述卡刀块具有卡刀凹槽，所述卡刀凹槽的宽度与所述传动齿的宽度一致。

上述批花机的自动换刀结构中，所述刀具导向组件和所述凸轮传动组件之间夹设多组所述刀具固定组件，所述刀盘旋转轴组件带动所述刀具导向组件和所述刀具固定组件转动，所述凸轮传动组件的所述凸轮将旋转至凸点的所述刀具固定组件及刀具顶出所述刀具安装轮和所述传动轮的外沿，其他所述刀具固定组件及刀具收缩于所述刀具安装轮和所述传动轮内，所述弹簧插销定位组件设于所述刀具导向组件和所述凸轮传动组件之间，以防止所述刀具导向组件反向旋转。各组所述刀具固定组件等间隔设于所述刀具导向组件，旋转所述刀具导向组件，使加工所需的刀具工作于操作面，由于各组所述刀具固定组件安装有不同型号的刀具，使用不同型号的刀具可以完成不同需求的批花操作，实现了在同一台数控机构上完成多种批花加工操作功能，且生产加工过程无需人工干预，降低了生产成本，提高了生产效率，更适用于大规模生产加工。本实用新型的结构简单，易于实现，成本低廉，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例批花机的自动换刀结构的结构示意图。

图2是本实用新型实施例批花机的自动换刀结构的结构爆炸图。

图3是本实用新型实施例批花机的自动换刀结构的弹簧插销定位组件的结构示意图。

图4是本实用新型实施例批花机的自动换刀结构的结构示意图（去除刀具导向组件）。

图5是本实用新型实施例批花机的自动换刀结构的侧视图（去除刀具导向组件）。

图6是本实用新型实施例批花机的自动换刀结构的剖面图（去除刀具导向组件）。

图7是本实用新型实施例批花机的自动换刀结构的卡刀块的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图6，示出本实用新型的实施例提供的一种批花机的自动换刀结构100，用于首饰加工，包括刀具导向组件10、刀盘旋转轴组件20、刀具固定组件30、凸轮传动组件40和弹簧插销定位组件50，所述凸轮传动组件40包括凸轮，所述凸轮具有凸点，所述刀具导向组件10扣合于所述凸轮传动组件40，所述刀具导向组件10和所述凸轮传动组件40之间设有多组所述刀具固定组件30，多组所述刀具固定组件30绕设于所述凸轮外围，其中一个所述刀具固定组件30被所述凸轮的凸点顶出；所述刀盘旋转轴组件20穿设于所述刀具导向组件10和所述凸轮传动组件40，并带动所述刀具导向组件10和所述刀具固定组件30旋转，当一个所述刀具固定组件30旋转至所述凸轮的凸点时，所述刀具固定组件30被顶出所述刀具导向组件10与所述凸轮传动组件40的外沿，所述弹簧插销定位组件50用于防止所述刀具导向组件10和所述刀具固定组件30反向转动，各组所述刀具固定组件30用于安装不同型号的加工刀具32。

进一步地，所述凸轮传动组件40还包括传动轮41，所述刀具导向组件10包括刀具安装轮11，所述传动轮41的边缘外侧具有多个突出的传动齿411，所述刀具安装轮11的边缘外侧具有多个突出的刀具安装齿111，所述传动轮41和所述刀具安装轮11贴合设置，所述传动齿411和所述刀具安装齿111一一对应设置，并紧密贴合。

具体地，所述刀具安装轮11具有与所述传动轮41贴合的内侧面，以及与内侧面相对的外侧面。所述刀具安装轮11的内侧面与所述传动轮41紧密贴合，并且所述刀具安装轮11以所述刀盘旋转轴组件20为轴转动。

进一步地，所述凸轮设于所述传动轮41和所述刀具安装轮11之间，所述凸轮包括并列设置的外凸轮42和内凸轮43，所述外凸轮42设于所述内凸轮43的外围，所述外凸轮42具有第一凸点（未示出），所述内凸轮43具有第二凸点431，所述第一凸点和所述第二凸点431的朝向一致，位置一致且指向一对所述传动齿411和所述刀具安装齿111之间的所述刀具固定组件30。

具体地，多个所述传动齿411以所述刀盘旋转轴组件20的轴心为中心均匀凸伸于所述传动轮41的外沿，相邻两个所述传动齿411之间的间隔相等；多个所述刀具安装齿111以所述刀盘旋转轴组件20的轴心为中心均匀凸伸于所述刀具安装轮11的外沿，相邻两个所述刀具安装齿111之间的间隔相等。所述传动齿411和所述刀具安装齿111的数量与所述刀具固定组件30的数量一致。

具体地，在本实施例中，所述传动轮41设有三个所述传动齿411，所述刀具安装轮11设有三个所述刀具安装齿111，相邻两个所述传动齿411或者所述刀具安装齿111之间的间隔均为120度。

进一步地，所述刀具安装轮11具有厚度，所述刀具安装齿111具有刀具安装凹槽112，所述刀具安装凹槽112沿着所述刀具安装轮11的辐射半径方向设置，所述刀具固定组件30设于所述刀具安装凹槽112内，所述刀具安装凹槽112的槽深与所述刀具固定组件30的高度一致。所述刀具固定组件30包括刀具32及刀具固定底座31，所述刀具固定底座31的末端设有底座凹槽，所述底座凹槽跨设于所述外凸轮42上，所述底座凹槽的宽度小于所述第一凸点的高度，所述刀具固定组件30旋转至所述第一凸点和所述第二凸点431时，所述第二凸点431将所述刀具固定底座31顶出，所述第一凸点将所述刀具32顶出。

具体地，所述刀具固定底座31固设于所述刀具安装凹槽112内，所述刀具固定底座31的上表面具有安装侧壁，所述刀具32可拆卸地安装于所述安装侧壁上，所述刀具32的顶端突出于所述刀具安装齿111的外侧边缘。所述安装侧壁具有安装通孔，所述安装通孔内设有安装柱，所述刀具32通过所述安装柱安装于所述安装侧壁上。

如图4所示，进一步地，所述传动齿411具有第一狭长形凹槽412，所述刀具安装齿111的内侧具有第一盲孔113，所述第一盲孔113与所述第一狭长形凹槽412一一对应设置，所述第一狭长形凹槽412的长度大于所述第一盲孔113的直径，所述弹簧插销定位组件50设于所述第一盲孔113和所述第一狭长形凹槽412内。

具体地，所述第一盲孔113与所述第一狭长形凹槽412的位置和数量均一一对应设置。

进一步地，所述弹簧插销定位组件50包括两组所述弹簧定位插销组，每组所述弹簧定位插销组包括多个弹簧定位插销52，每个所述弹簧定位插销52包括弹定位弹簧51和定位插销52，两组所述弹簧定位插销组分别为第一组弹簧定位插销50a和第二组弹簧定位插销50b，所述第一组弹簧定位插销50a设于所述刀具安装轮11与所述传动轮41之间，所述第二组弹簧定位插销50b设于所述刀盘旋转轴组件20与所述传动轮41之间，所述第一组弹簧定位插销50a与所述第二组弹簧定位插销50b的卡接方向相反。

进一步地，每个所述定位插销52呈圆柱形，所述定位插销52具有第二盲孔，所述第二盲孔与所述第一盲孔113相对设置，所述弹定位弹簧51两端分别装设于所述第一盲孔113与所述第二盲孔内，所述定位插销52的直径小于所述第一盲孔113的直径，所述定位插销52的一端设有所述第二盲孔，所述定位插销52的另一端具有楔入部521，所述楔入部521的顶部有斜楔面和阻挡面，以所述刀具安装轮11旋转方向为参照，所述斜楔面和所述阻挡面分别设于所述旋转方向上的前侧和后侧，通过所述阻挡面防止所述刀具安装轮11反向旋转。

优选地，所述阻挡面优选为直立面。

具体地，所述定位插销52的底端受有压力时可以收缩至所述第一盲孔113内，所述弹定位弹簧51将所述定位插销52顶出所述第一盲孔113。

具体地，所述楔入部521楔进所述第一狭长形凹槽412后，所述刀具安装轮11相对于所述传动轮41转动时，所述定位插销52的所述楔入部521的斜楔面先受力，使所述弹定位弹簧51压缩，所述定位插销52的全部或者部分收缩至所述刀具安装齿111的所述第一盲孔113内，由于此时所述弹定位弹簧51处于压缩状态，在所述刀具安装齿111旋转至下一所述传动齿411的位置时，所述定位插销52的楔入部521楔入下一个对应的所述第一狭长形凹槽412，所述定位插销52顶部的所述楔入部521卡于所述第一狭长形凹槽412的侧壁，通过所述阻挡面阻止所述刀具安装轮11反向旋转。若所述刀具安装轮11受外力或者误操作趋于反向旋转，则所述阻挡面卡住所述第一狭长形凹槽412，阻止所述刀具安装轮11反向转动。

具体地，所述第一狭长形凹槽412还起到限位作用，所述楔入部521由一个所述第一狭长形凹槽412旋转并楔入下一个所述第一狭长形凹槽412时，所述刀具安装轮11就以转动一个相位，完成了刀具32的切换。

进一步地，所述刀盘旋转轴组件20穿设于所述传动轮41和所述刀具安装轮11的圆心，所述刀盘旋转组件包括刀盘旋转轴21、旋转轴固定座22和螺纹压盖23，所述旋转轴固定座22和所述螺纹压盖23分别设于所述刀盘旋转轴21的两端，所述刀盘旋转轴21穿设于所述传动轮41和所述刀具安装轮11，所述旋转轴固定座22和所述螺纹压盖23分别设于所述传动轮41和所述刀具安装轮11的两侧，所述旋转轴固定座22与所述传动轮41之间通过所述第二组弹簧定位插销50b卡接，所述旋转轴固定座22设于第三盲孔，所述传动轮41设有第二狭长形凹槽413，所述第二组弹簧定位插销50b卡设于所述第三盲孔和所述第二狭长形凹槽413之间，用于防止所述传动轮41反向旋转。

具体地，所述旋转轴固定座22安装于所述传动轮41的外侧，并通过所述弹簧插销定位组件50与所述传动轮41定位连接，以控制所述刀盘旋转轴21的转动角度。

具体地，所述螺纹压盖23设于所述刀具安装轮11的外侧，所述螺纹压盖23具有内螺纹，旋转安装于所述刀盘旋转轴21的顶端，所述螺纹压盖23用于固定所述刀具安装轮11。

请参阅图7，进一步地，还包括卡刀块200，所述卡刀块200固定安装于机架底座上，所述卡刀块200具有卡刀凹槽201，所述卡刀凹槽201的宽度与所述传动齿411的宽度一致。

具体地，所述卡刀块200用于所述批花机的自动换刀结构100更换刀具32时固定所述传动轮41。

上述批花机的自动换刀结构100中，所述刀具导向组件10和所述凸轮传动组件40之间夹设多组所述刀具固定组件30，所述刀盘旋转轴组件20带动所述刀具导向组件10和所述刀具固定组件30转动，所述凸轮传动组件40的所述凸轮将旋转至凸点的所述刀具固定组件30及刀具32顶出所述刀具安装轮11和所述传动轮41的外沿，其他所述刀具固定组件30及刀具32收缩于所述刀具安装轮11和所述传动轮41内，所述弹簧插销定位组件50设于所述刀具导向组件10和所述凸轮传动组件40之间，以防止所述刀具导向组件10反向旋转。各组所述刀具固定组件30等间隔设于所述刀具导向组件10，旋转所述刀具导向组件10，使加工所需的刀具32工作于操作面，由于各组所述刀具固定组件30安装有不同型号的刀具32，使用不同型号的刀具32可以完成不同需求的批花操作，实现了在同一台数控机构上完成多种批花加工操作功能，且生产加工过程无需人工干预，降低了生产成本，提高了生产效率，更适用于大规模生产加工。本实用新型的结构简单，易于实现，成本低廉，便于推广。

需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种批花机的自动换刀结构，用于首饰加工，其特征在于，包括刀具导向组件、刀盘旋转轴组件、刀具固定组件、凸轮传动组件和弹簧插销定位组件，所述凸轮传动组件包括凸轮，所述凸轮具有凸点，所述刀具导向组件扣合于所述凸轮传动组件，所述刀具导向组件和所述凸轮传动组件之间设有多组所述刀具固定组件；所述刀盘旋转轴组件穿设于所述刀具导向组件和所述凸轮传动组件，并带动所述刀具导向组件和所述刀具固定组件旋转，当一个所述刀具固定组件旋转至所述凸轮的凸点时，所述刀具固定组件被顶出所述刀具导向组件与所述凸轮传动组件的外沿，所述弹簧插销定位组件用于防止所述刀具导向组件和所述刀具固定组件反向转动，各组所述刀具固定组件用于安装不同型号的加工刀具。

2.如权利要求1所述的批花机的自动换刀结构，其特征在于，所述凸轮传动组件还包括传动轮，所述刀具导向组件包括刀具安装轮，所述传动轮的边缘外侧具有多个突出的传动齿，所述刀具安装轮的边缘外侧具有多个突出的刀具安装齿，所述传动轮和所述刀具安装轮贴合设置，所述传动齿和所述刀具安装齿一一对应设置，并紧密贴合。

3.如权利要求2所述的批花机的自动换刀结构，其特征在于，所述凸轮设于所述传动轮和所述刀具安装轮之间，所述凸轮包括并列设置的外凸轮和内凸轮，所述外凸轮设于所述内凸轮的外围，所述外凸轮具有第一凸点，所述内凸轮具有第二凸点，所述第一凸点和所述第二凸点的朝向一致，位置一致且指向一对所述传动齿和所述刀具安装齿之间的所述刀具固定组件。

4.如权利要求3所述的批花机的自动换刀结构，其特征在于，所述刀具安装轮具有厚度，所述刀具安装齿具有刀具安装凹槽，所述刀具安装凹槽沿着所述刀具安装轮的辐射半径方向设置，所述刀具固定组件设于所述刀具安装凹槽内，所述刀具安装凹槽的槽深与所述刀具固定组件的高度一致。

5.如权利要求4所述的批花机的自动换刀结构，其特征在于，多组所述刀具固定组件绕设于所述凸轮外围，其中一个所述刀具固定组件被所述凸轮的凸点顶出；所述刀具固定组件包括刀具及刀具固定底座，所述刀具固定底座的末端设有底座凹槽，所述底座凹槽跨设于所述外凸轮上，所述底座凹槽的宽度小于所述第一凸点的高度，所述刀具固定组件旋转至所述第一凸点和所述第二凸点时，所述第二凸点将所述刀具固定底座顶出，所述第一凸点将所述刀具顶出。

6.如权利要求2所述的批花机的自动换刀结构，其特征在于，所述传动齿具有第一狭长形凹槽，所述刀具安装齿的内侧具有第一盲孔，所述第一盲孔与所述第一狭长形凹槽一一对应设置，所述第一狭长形凹槽的长度大于所述第一盲孔的直径，所述弹簧插销定位组件设于所述第一盲孔和所述第一狭长形凹槽内。

7.如权利要求6所述的批花机的自动换刀结构，其特征在于，所述弹簧插销定位组件包括两组弹簧定位插销组，每组所述弹簧定位插销组包括多个弹簧定位插销，每个所述弹簧定位插销包括定位弹簧和定位插销，两组所述弹簧定位插销组分别为第一组弹簧定位插销和第二组弹簧定位插销，所述第一组弹簧定位插销设于所述刀具安装轮与所述传动轮之间，所述第二组弹簧定位插销设于所述刀盘旋转轴组件与所述传动轮之间，所述第一组弹簧定位插销与所述第二组弹簧定位插销的卡接方向相反。

8.如权利要求7所述的批花机的自动换刀结构，其特征在于，所述定位插销具有第二盲孔，所述第二盲孔与所述第一盲孔相对设置，所述定位弹簧两端分别装设于所述第一盲孔与所述第二盲孔内，所述定位插销的直径小于所述第一盲孔的直径，所述定位插销的一端设有所述第二盲孔，所述定位插销的另一端具有楔入部，所述楔入部的顶部有斜楔面和阻挡面，以所述刀具安装轮旋转方向为参照，所述斜楔面和所述阻挡面分别设于所述旋转方向上的前侧和后侧，通过所述阻挡面防止所述刀具安装轮反向旋转。

9.如权利要求7所述的批花机的自动换刀结构，其特征在于，所述刀盘旋转轴组件穿设于所述传动轮和所述刀具安装轮的圆心，所述刀盘旋转组件包括刀盘旋转轴、旋转轴固定座和螺纹压盖，所述旋转轴固定座和所述螺纹压盖分别设于所述刀盘旋转轴的两端，所述刀盘旋转轴穿设于所述传动轮和所述刀具安装轮，所述旋转轴固定座和所述螺纹压盖分别设于所述传动轮和所述刀具安装轮的两侧，所述旋转轴固定座与所述传动轮之间通过所述第二组弹簧定位插销卡接，所述旋转轴固定座设于第三盲孔，所述传动轮设有第二狭长形凹槽，所述第二组弹簧定位插销卡设于所述第三盲孔和所述第二狭长形凹槽之间，用于防止所述传动轮反向旋转。

10.如权利要求2所述的批花机的自动换刀结构，其特征在于，还包括卡刀块，所述卡刀块固定安装于机架底座上，所述卡刀块具有卡刀凹槽，所述卡刀凹槽的宽度与所述传动齿的宽度一致。

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