KR100747590B1 - Control circuit and method for sensing abnormal condition of the clothes drier - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 일반적인 배기식 의류건조기의 구조예를 나타낸 종단면도1 is a longitudinal sectional view showing a structural example of a general exhaust type clothes dryer
도 2는 도 1의 배기식 의류건조기의 요부 횡단면도FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating main parts of the exhaust clothes dryer of FIG. 1. FIG.
도 3은 본 발명에 따른 건조기의 제어회로를 도시한 도면3 shows a control circuit of a dryer according to the present invention.
도 4는 시간 경과에 따른 건조 대상물과의 접촉 횟수를 도시한 그래프4 is a graph showing the number of contact with the drying object over time
도 5는 본 발명에 따른 건조기의 이상상태 감지방법을 나타낸 플로우 차트5 is a flow chart showing a abnormal state detection method of the dryer according to the present invention
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
30: 전극센서 40: 비교기30: electrode sensor 40: comparator
50: 포토커플러 60: 마이컴50: photo coupler 60: microcomputer
본 발명은 의류건조기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 시스템 이상을 감지하기 위한 건조기의 제어회로 및 그 이상상태 감지방법에 관한 것이다.The present invention relates to a clothes dryer, and more particularly, to a control circuit of the dryer for detecting a system abnormality and a method for detecting the abnormal state.
일반적으로, 의류건조기는 세탁이 완료된 젖은 상태의 의류를 자동으로 건조시켜 주도록 하는 기기로, 그 종류는 크게 배기식 건조기와 응축식 건조기로 나눌 수 있다.In general, the clothes dryer is a device for automatically drying the wet clothes after washing is completed, the type can be largely divided into an exhaust type dryer and a condensation type dryer.
이러한 의류 건조기 중 배기식 건조기의 구성을 설명하면 다음과 같다.The configuration of the exhaust type dryer among these clothes dryers is as follows.
도 1은 일반적인 배기식 건조기의 구조를 도시한 것이고, 도 2는 도 1의 건조기의 유로 구조를 도시한 것이다.1 illustrates a structure of a general exhaust type dryer, and FIG. 2 illustrates a flow path structure of the dryer of FIG. 1.
종래의 의류건조기는, 전방면에 도어(2)가 형성된 본체(1)와, 상기 본체(1) 내에 회전 가능하게 설치되어 내측 둘레면에 복수 개의 리프터(4)가 돌출된 드럼(3)과, 상기 드럼(3)에 회전력을 부여하는 구동수단과, 흡입된 외부 공기를 고온으로 가열하여 열풍으로 생성하는 히터(5)와, 드럼(3)의 후방 개구부에 연통되어 상기 히터(5)에 의해 생성된 열풍을 드럼(3) 내측으로 안내하는 흡입덕트(7)와, 상기 드럼(3)의 전방 개구부에 연통되어 건조 후 배출되는 습한 공기를 배기덕트(15)로 안내하는 린트덕트(8)와, 상기 린트덕트(8) 후방에 설치되어 송풍력을 발생하는 송풍팬(13)으로 구성된다.The conventional clothes dryer includes a
상기 린트덕트(8)의 입구부에는 드럼(3)에서 배출되는 공기로부터 먼지나 보푸라기 등의 이물질을 걸러내는 필터(14)가 설치된다.The inlet of the
상기 드럼(3)을 회전시키는 구동수단은; 모터(10)와, 이 모터(10)에 결합된 구동풀리(11)에 연결됨과 동시에 상기 드럼(3)의 외주면을 감고 있는 구동벨트(12)로 이루어져, 상기 모터(10)의 회전에 의해 구동풀리(11)가 회전하게 되면 구동풀리(11)에 감겨진 벨트(12)가 회전하면서 드럼(3)을 회전시키도록 되어 있다.Driving means for rotating the drum (3); It consists of a
한편, 상기 드럼(3)의 전방에는 건조대상물의 건조정도를 검출할 수 있도록 전극센서(30)가 설치된다. 상기 전극센서(30)는 두 개의 금속판이 나란히 구성된 것으로 양쪽 금속판에 건조대상물이 동시에 접촉될 때 건조대상물의 수분함유에 따라 전극 양단에 발생되는 임피던스를 이용하여 옷감의 건조정도를 감지하고 이를 전압신호로 출력하게 된다.On the other hand, the
즉, 건조기의 시스템 전반을 제어하는 마이크로프로세서(일명, 마이컴)(미도시)는 전극센서(30)로부터 전압신호를 입력받아 그 전압레벨로부터 건조대상물의 건조정도를 판단하고 이에 따라 건조기의 동작을 제어하게 된다.That is, the microprocessor (aka, microcomputer) (not shown) that controls the overall system of the dryer receives a voltage signal from the
그러나, 전극센서(30)를 이용한 직접적인 접촉 방식을 이용하는 경우 건조 대상물의 양, 수분의 양, 건조 대상물 자체의 종류별 임피던스 차이에 의해 측정되는 임피던스 값의 편차가 크기 때문에 정밀한 건조도 측정이 불가능하다.However, when the direct contact method using the
또한, 습기가 많은 초기 건조시에는 변화되는 임피던스의 차이가 크기 때문에 건조도를 측정하기 쉽지만 건조가 진행됨에 따라 출력되는 전압의 차이가 극히 미비해지므로 정밀한 센서 및 검출 회로가 구비되어야 한다는 문제점을 가져오게 된다.In addition, it is easy to measure the degree of dryness due to the large difference in impedance which is changed during the initial drying of moisture. However, as the drying progresses, the difference in the output voltage becomes extremely insignificant. Therefore, a precise sensor and detection circuit must be provided. do.
그리고, 상기 모터(10)의 속도를 자유롭게 가변 제어하기 위해 인버터(inverter) 제어방식을 채용할 경우, 상기 전극센서(30)를 포함한 감지회로가 인버터 회로와 공통 전원을 이용할 뿐 아니라 공통의 접지단자(ground)에 연결되어 구성된다.In addition, when an inverter control scheme is adopted to freely control the speed of the
이때, 인버터 회로의 경우 상용 교류전원을 입력받아 구동하게 되는데, 감지회로가 이러한 인버터 회로와 전원이 분리되어 있지 않고 공통의 접지단자에 연결 구성되므로 감지회로에 고전압이 그대로 걸리게 된다.In this case, the inverter circuit is driven by receiving a commercial AC power source, the sensing circuit is connected to a common ground terminal is not separated from the inverter circuit and the power source, the high voltage is applied to the sensing circuit as it is.
즉, 전원이 분리되지 않은 상태에서 사용자가 도어를 열어 드럼 내부로 손 등을 넣을 경우 전극센서(30) 및 전극센서(30)에 접촉된 의류를 통해 감전(shock)이 발생할 위험이 있었다.That is, when the user opens the door and puts his hand into the drum while the power is not separated, there is a risk of electric shock (shock) through the clothing in contact with the
그리고, 사용상 부주의로 인해 건조 대상물을 투입하지 않은 상태에서 건조행정을 수행할 경우 종래에는 이러한 무부하 상태를 감지할 수 없어 히터의 발열을 장시간 방치하게 된다.In addition, when the drying operation is performed in a state in which a drying object is not added due to careless use, such a no-load state cannot be detected in the related art, and thus heat generation of the heater is left for a long time.
뿐 아니라 모터 구속이나 벨트 단선 등의 시스템 이상을 감지할 수 있는 별도의 수단이 구비되어 있지 않으므로 상기 시스템 이상이 발생할 경우 드럼이 정지된 상태에서 히터의 발열이 지속되므로 고열로 인한 제품 손상이나 화재 등의 안전사고가 일어날 우려가 있었다.In addition, there is no separate means for detecting system abnormalities such as motor restraint or belt disconnection. Therefore, if the system abnormality occurs, heat generation of the heater is continued while the drum is stopped. There was a risk of a safety accident.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 새로운 건조도 감지방식을 적용하여 보다 정확하고 안전하게 건조도 감지가 이루어질 수 있는 시스템을 구현하여 건조성능을 개선하는데 있다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to improve the drying performance by implementing a system that can be dried more accurately and safely by applying a new dryness detection method.
본 발명의 다른 목적은 무부하나 드럼 정지상태와 같은 시스템 이상을 감지하기 위한 감지수단을 제공하여 보다 안전한 시스템을 구현하고자 한 것이다.Another object of the present invention is to implement a safer system by providing a detection means for detecting a system abnormality such as no-load, but the drum stopped.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 드럼 및 송풍팬의 동력을 제공하는 모터; 고온의 건조 열풍을 공급하도록 외부 공기를 가열하는 히터; 건조 대상물의 접촉시에 전압신호를 발생하고 상기 전압신호를 기준전압과 비교한 결과에 따라 펄스성 신호를 출력하는 감지회로; 그리고, 상기 감지회로에서의 펄스성 신호의 발생 여부에 따라 시스템 이상을 감지하여 상기 모터와 히터의 구동을 제어하는 마이컴;을 포함하여 구성되는 건조기의 제어회로를 제공한다.The present invention for achieving the above object is a motor for providing power of the drum and blowing fan; A heater for heating the outside air to supply a high temperature dry hot air; A sensing circuit generating a voltage signal upon contact of a building object and outputting a pulsed signal according to a result of comparing the voltage signal with a reference voltage; In addition, the microcomputer detects a system abnormality according to whether a pulsed signal is generated in the sensing circuit and controls the driving of the motor and the heater.
여기서, 상기 감지회로는; 건조 대상물과의 접촉시 발생되는 임피던스에 상응한 전압신호를 출력하는 전극센서와, 상기 전극센서에서 출력된 전압신호를 기 설정된 기준전압과 비교하여 그 비교결과를 출력하는 비교기와, 상기 비교기에서 출력된 신호에 따라 펄스성 신호를 출력하는 포토커플러로 구성되는 것을 특징으로 한다.Here, the sensing circuit; An electrode sensor for outputting a voltage signal corresponding to the impedance generated when contacting the object to be dried, a comparator for comparing the voltage signal output from the electrode sensor with a preset reference voltage and outputting a comparison result, and outputting from the comparator And a photocoupler for outputting a pulsed signal according to the received signal.
그리고, 상기 마이컴은; 기 설정된 시간동안 상기 감지회로로부터 펄스성 신호가 출력되지 않으면 시스템 이상으로 인식하고 모터와 히터의 구동을 선택적으로 중단하는 것을 특징으로 한다.And, the microcomputer is; If the pulsed signal is not output from the sensing circuit for a predetermined time period, the system recognizes the abnormality and selectively stops the driving of the motor and the heater.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 드럼 및 송풍팬의 동력을 제공하는 모터와, 고온의 건조 열풍을 공급하도록 외부 공기를 가열하는 히터와, 건조 대상물과의 접촉을 감지하여 펄스성 신호를 출력하는 감지회로를 구비하여; 상기 감지회로에서 출력되는 펄스성 신호를 감시하는 펄스감시단계; 상기 감지회로로부터 일정시간동안 펄스성 신호가 출력되는지 여부에 따라 시스템 이상을 판단하는 이상판단단계; 그리고, 상기 이상판단단계에서 시스템 이상으로 판단되면 상기 모터와 히터의 구동을 선택적으로 중단하는 시스템보호단계;를 포함하여 이루어지는 건조기의 이상상태 감지방법을 제공한다.The present invention for achieving the above object is to output a pulsed signal by detecting a contact with a motor for providing power of the drum and the blowing fan, a heater for heating the outside air to supply a high temperature dry hot air, and the drying object With a sensing circuit; A pulse monitoring step of monitoring a pulsed signal output from the sensing circuit; An abnormality determining step of determining a system abnormality according to whether a pulsed signal is output from the sensing circuit for a predetermined time; And, if it is determined that the system abnormality in the abnormal determination step, the system protection step of selectively stopping the operation of the motor and heater; provides a method for detecting the abnormal state of the dryer made.
여기서, 상기 이상판단단계 및 시스템보호단계는; (a) 상기 감지회로로부터 제 1 설정시간동안 펄스성 신호가 출력되지 않으면 모터의 구동을 유지한 상태에서 히터의 구동만을 중단하는 단계와, (b) 상기 (a) 단계 이후 상기 감지회로로부터 제 2 설정시간동안 펄스성 신호가 출력되지 않으면 모터 및 히터의 구동을 중단하는 단계와, (c) 상기 (a) 단계 이후 상기 감지회로로부터 펄스성 신호가 출력되면 모터와 히터를 재구동하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Here, the abnormal determination step and the system protection step; (a) if the pulsed signal is not output from the sensing circuit for the first set time, stopping driving only the heater while maintaining the driving of the motor; and (b) removing the pulse from the sensing circuit after the step (a). Stopping the driving of the motor and the heater if the pulsed signal is not output during the set time; and (c) restarting the motor and the heater when the pulsed signal is output from the sensing circuit after the step (a). Characterized in that made.
그리고, 본 발명은 상기 이상판단단계에서 시스템 이상이 발생하지 않으면 상기 모터와 히터를 구동하여 고온의 건조 열풍을 이용한 건조행정을 수행하는 행정제어단계를 더 포함하여 이루어지는 건조기의 이상상태 감지방법을 제공한다.In addition, the present invention provides a method for detecting an abnormal condition of a dryer, further comprising an administrative control step of performing a drying stroke using a high temperature dry hot air by driving the motor and the heater when a system abnormality does not occur in the abnormal determination step. do.
이때, 상기 행정제어단계는; 상기 히터와 드럼을 구동하면서 상기 감지회로로부터 출력되는 단위시간당 펄스 수를 카운트하는 단계와, 상기 카운트 된 단위시간당 펄스 수가 목표하는 기 설정 값에 도달하면 건조 완료 시점으로 판단하고 모든 행정을 종료하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.At this time, the administrative control step; Counting the number of pulses per unit time output from the sensing circuit while driving the heater and drum; and determining the completion time of drying and ending all strokes when the counted number of pulses per unit time reaches a predetermined target value. Characterized in that consists of.
따라서, 본 발명에 의하면 건조 대상물과의 접촉 횟수를 이용하여 건조도를 판단하는 새로운 방식의 건조도 감지수단을 제공함으로써 보다 안전하고 정확한 건조도 감지 시스템을 구현할 수 있다. 더 나아가, 건조 대상물과의 접촉횟수를 이용한 알고리즘을 통해 무부하 및 드럼정지 등의 시스템 이상상태를 감지하여 제품을 보호할 수 있다.Therefore, according to the present invention, it is possible to implement a safer and more accurate dryness detection system by providing a dryness detection means of a new method for determining the dryness using the number of contact with the drying object. Furthermore, the product can be protected by detecting abnormal conditions of the system such as no load and drum stop through an algorithm using the number of contact with the object to be dried.
이하 상기의 목적을 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention that can specifically realize the above object will be described.
먼저, 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 건조기의 제어회로를 상세히 설명하면 다음과 같다.First, referring to Figure 3 will be described in detail the control circuit of the dryer according to the present invention.
건조기의 기본 구성은 도 1과 유사하므로 동일한 구성요소에 대해서는 종래 기술과 동일한 도시부호를 부여한다.Since the basic configuration of the dryer is similar to that of Fig. 1, the same components are given the same reference numerals as in the prior art.
도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 건조기의 제어회로는 드럼(3) 및 송풍팬(13)의 동력을 제공하는 모터(10); 고온의 건조 열풍을 공급하도록 외부 공기를 가열하는 히터(5); 건조 대상물의 접촉 여부에 따라 펄스성 신호를 출력하는 감지회로; 그리고, 상기 감지회로에서의 펄스 발생 여부에 따라 시스템 이상을 감지하여 상기 모터(10)와 히터(5)의 구동을 제어하는 마이컴(60);으로 구성된다.As shown, the control circuit of the dryer according to the present invention includes a
여기서, 본 발명의 감지회로는 건조 대상물과의 접촉시 발생되는 임피던스에 상응한 전압신호를 출력하는 전극센서(30)와, 상기 전극센서(30)에서 출력된 전압신호를 기 설정된 기준전압과 비교하여 그 비교결과를 출력하는 비교기(40)와, 상기 비교기(40)에서 출력된 신호에 따라 펄스성 신호를 출력하는 포토커플러(50)로 구성되는 것이 바람직하다.Here, the sensing circuit of the present invention compares the
상기 감지회로의 연결구조에 따르면, 상기 전극센서(30)의 출력단이 비교기(40)의 반전단자(-)에 연결되고 분압저항(R2)(R3)에 따라 기 설정된 기준전압이 비교기(40)의 비반전단자(+)에 연결된다. 아울러, 상기 비교기(40)의 출력단이 포토커플러(50)의 발광부(즉, 발광다이오드)에 연결되고 상기 포토커플러(50)의 수광부(즉, 포토 트랜지스터)가 마이컴(60)의 입력포트에 연결되는 것이 바람직하다.According to the connection structure of the sensing circuit, the output terminal of the
여기서, 상기 비교기(40)의 기준전압은 완전히 건조된 포가 전극센서(30)에 접촉했을 때 전극 양단에 걸리는 전압레벨 이하로 설정하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 전극센서(30)에 포가 접촉하더라도 포가 완전 건조 상태일 경우에는 기준전압 이하의 전압신호가 출력되므로 마이컴(60)으로의 신호 출력(pulse signal)이 발생하지 않도록 한다.Here, the reference voltage of the
이와 같이 구성된 본 발명의 감지회로는 전극센서(30)를 이용한 직접적인 접촉 방식을 이용하지 않고 건조 대상물의 접촉 횟수를 이용하여 건조 대상물의 건조상태를 판단할 수 있도록 구현한 것이다.The sensing circuit of the present invention configured as described above is implemented to determine the dry state of the dry object by using the contact number of the dry object without using a direct contact method using the
더 나아가, 상기 감지회로는 전극센서(30)를 이용한 직접적인 접촉 방식을 이용하지 않음으로써 인버터 등의 모터 구동회로와 분리된 별도의 DC 전원(5V)과 접지단자를 이용할 수 있다. 또한, 상기 전극센서(30)와 마이컴(60)의 전기적 절연을 위하여 포토커플러(50)를 적용한다.Furthermore, the sensing circuit may use a separate
상세히 설명하면, 상기 드럼(3)이 회전하면서 전극센서(30)에 건조 대상물이 접촉하게 되면 전극센서(30)의 전극 양단에 발생하는 임피던스에 상응하는 전압 신호가 발생하여 비교기(40)의 반전단자(-)로 입력된다.In detail, when the drying object comes into contact with the
상기 비교기(40)는 전극센서(30)의 전압신호와 비반전 단자(+)에 입력되는 기준전압을 비교하여 상기 기준전압 이상의 전압신호가 입력될 경우 하이 신호(high signal)를 출력한다.The
상기 비교기(40)에서 출력되는 하이 신호에 따라 포토커플러(50)의 발광부가 발광하고 이때 발생된 빛에 의해 수광부인 포토 트랜지스터가 턴 온되어 마이컴(60)으로 펄스성 신호가 전달된다.The light emitting unit of the
즉, 상기 전극센서(30)와 건조 대상물이 1회 접촉할 때마다 하나의 펄스성 신호가 발생되며 건조 대상물과의 접촉이 발생하더라도 기준전압 이하의 전압신호 가 출력되면 펄스를 발생하지 않는다.That is, one pulse signal is generated every time the
상기 마이컴(60)은 포토 커플러(50)를 통해 출력되는 펄스성 신호의 그 수를 단위시간 단위(예를 들어, 1분)로 카운트하고 상기 단위시간당 펄스 수(pulse 수/1분)를 이용하여 건조 대상물의 건조도를 판단한다.The
도 4는 포 종류 및 포량에 따라 단위시간당 펄스 수를 카운트 한 결과로서, 이는 시간 대비 펄스성 신호의 카운트 값을 나타낸 그래프이다.4 is a result of counting the number of pulses per unit time according to the type and amount of guns, which is a graph showing the count value of the pulsed signal versus time.
도시한 바와 같이, 행정 초기에는 대부분의 포가 젖은 상태이므로 포 접촉에 따른 단위시간당 펄스 수가 상대적으로 많고 행정이 진행되면서 건조된 포가 늘어남에 따라 단위시간당 펄스 수가 감소하게 된다.As shown in the drawing, since most fabrics are wet in the initial stage of the stroke, the number of pulses per unit time due to the contact of the fabric is relatively large, and the number of pulses per unit time decreases as the fabric is increased as the stroke progresses.
행정의 종류(Iron, Light, Normal 등)에 따라 목표 건조도가 다르기 때문에 행정 종류별로 반복 시험을 통해 해당 목표 건조도에 상응하는 단위시간당 펄스 수를 찾아 그 값을 시스템에 미리 설정하여 저장한다. 즉, 행정시 건조 대상물과의 접촉에 따른 단위시간당 펄스 수가 기 설정된 값에 도달하면 건조 완료시점으로 인식하는 것이다.Since the target dryness varies depending on the type of stroke (Iron, Light, Normal, etc.), find the number of pulses per unit time corresponding to the target dryness by repeating the test for each stroke type, and set the value in the system in advance. That is, when the number of pulses per unit time due to contact with the object to be dried during the stroke reaches a preset value, it is recognized as the time of completion of drying.
예를 들어, 표준 건조 모드(Normal mode)에 해당하는 설정 값이 0(zero)으로 미리 설정된 경우, 행정 중 단위시간당 펄스 수가 0값에 도달하면 목표 건조도에 도달한 시점 즉, 건조 완료 시점으로 판단한다.For example, if the setting value corresponding to the normal drying mode is set to 0 (zero) in advance, when the number of pulses per unit time during the stroke reaches a value of zero, the target dryness is reached, that is, when the drying is completed. To judge.
한편, 드럼(3) 내에 포가 없는 무부하 상태일 경우 전극센서(30)와 접촉하는 포가 존재하지 않고 시스템 이상으로 드럼(3)이 정지된 상태에서도 전극센서(30)와 건조대상물 간의 상대운동이 없으므로 감지회로로부터의 펄스가 발생하지 않는다.On the other hand, if there is no fabric in the
따라서, 상기 감지회로를 통한 건조 대상물과의 접촉여부 내지 접촉횟수를 이용하여 드럼(3) 내의 무부하 상태 및, 모터(10) 구속이나 구동벨트(12) 단선 등으로 인한 드럼(3)의 정지상태를 감지할 수 있다.Accordingly, the no-load state in the
상기한 감지회로를 구비한 본 발명에 있어서, 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 건조기의 건조도 및 이상상태 감지방법 및 그에 따른 행정 제어방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.In the present invention having the above-described detection circuit, a drying method and an abnormal state detection method and a stroke control method of the dryer according to the present invention will be described in detail with reference to FIG. 5 as follows.
사용자가 드럼(3) 내부로 젖은 상태의 건조 대상물을 투입한 후 행정 시작명령을 입력하면(S10) 상기 마이컴(60)에서 모터(10)를 작동하여 드럼(3)과 송풍팬(13)을 구동시킨다.When the user inputs a dry start command after putting a dry object into the drum 3 (S10), the
아울러, 히터(5)를 구동하여 송풍팬(13)에 의해 흡입되는 외기를 히터(5)에 의해 가열한 후 흡입덕트(7)를 통해 회전상태의 드럼(3) 내측으로 강제 유입한다. 이때, 드럼(3) 내로 유입된 열풍은 젖은 상태의 건조 대상물의 수분을 증발시켜 건조시킨 다음 저온 고습의 공기가 되어 린트덕트(8)와 배기덕트(15)를 거쳐 외부로 배출된다.In addition, the
이러한 과정에 의해 고온의 건조열풍을 이용한 건조행정이 이루어진다(S20).By this process, a drying administration is performed using a high temperature dry hot air (S20).
상기 건조행정이 진행되는 동안 마이컴(60)은 감지회로부터 펄스성 신호의 출력이 있는지 여부를 판단함과 아울러 펄스성 신호의 출력이 있을 경우 단위시간당 펄스 수를 카운트한다(S30).While the drying operation is in progress, the
상기 펄스성 신호의 출력 여부를 판단하는 과정에서 상기 마이컴(60)은 건조행정이 시작된 직후부터 제 1 설정시간에 도달할 때까지 펄스성 신호의 출력이 존 재하는지 여부를 판단한다(S40).In the process of determining whether the pulsed signal is output, the
상기 판단결과(S40), 펄스성 신호의 출력이 존재할 경우 상기 히터(5)와 모터(10)의 구동을 유지하여 건조 행정을 계속 수행하고 상기 건조행정을 진행하는 동안 상기 카운트되는 단위시간당 펄스 수가 건조 완료시점의 판단기준이 되는 기 정의된 설정 값에 도달하는지 여부를 판단한다(S50).As a result of the determination (S40), if there is an output of a pulsed signal, the driving of the
이후, 상기 단위시간당 펄스 수가 설정 값에 도달하면 건조 완료 시점으로 인식하고 모든 건조행정을 종료한다(S60).Thereafter, when the number of pulses per unit time reaches a set value, it is recognized as the completion time of drying and ends all drying operations (S60).
한편, 상기 판단결과(S40) 건조행정이 시작된 직후부터 제 1 설정시간에 도달할 때까지 펄스성 신호의 출력이 존재하지 않으면 모터(10)의 구동을 유지한 상태에서 히터(5)의 구동을 정지시킨다(S70).On the other hand, if the output of the pulsed signal does not exist from immediately after the start of the drying operation (S40) until the first set time is reached, the driving of the
이는, 제 1 설정시간(예를 들어, 행정시작 후 2분)까지 펄스성 신호의 출력이 존재하지 않을 경우 드럼(3) 내의 온도 상승을 방지하기 위하여 일단 히터(5)의 구동을 중단하는 것이 바람직하다.This means that once the driving of the
이어서, 건조행정이 시작된 직후부터 제 2 설정시간에 도달할 때까지 펄스성 신호의 출력이 존재하는지 여부를 판단한다(S80). 이때, 상기 제 1 설정시간까지 펄스성 신호가 출력하지 않더라도 제 2 설정시간 이내에 펄스성 신호가 감지되면 무부하 상태나 드럼 정지상태에 해당되지 않으므로 상기 히터(5)와 모터(10)의 구동을 다시 재기하고 상기 (S50) 단계로 진입하여 건조행정을 정상적으로 수행한다(S90).Subsequently, it is determined whether there is an output of the pulsed signal from immediately after the start of the drying stroke until the second set time is reached (S80). At this time, even if the pulsed signal is not output until the first set time, if the pulsed signal is detected within the second set time, the driving of the
한편, 상기 제 2 설정시간에 도달할 때까지 펄스성 신호의 출력이 존재하지 않으면 히터(5) 뿐 아니라 모터(10)의 구동을 정지시키고 모든 행정을 중단한다(S100). 이때, 건조기의 디스플레이 수단을 통해 시스템 이상을 표시하는 에러 메시지를 출력하는 것이 바람직하다.On the other hand, if the output of the pulsed signal does not exist until the second set time is reached, the driving of the
상기 제 2 설정시간(예를 들어, 행정시작 후 8분)까지 펄스성 신호의 출력이 존재하지 않을 경우 무부하 상태나 드럼 정지상태로 인식하고 제품 손상이나 화재 등의 안전사고를 방지하기 위해 시스템의 전반 구동을 정지하는 것이 바람직하다.If there is no output of pulsed signal by the second set time (for example, 8 minutes after the start of the stroke), the system is recognized as no-load state or drum stop state and the safety of the system is prevented. It is preferable to stop the first half driving.
앞서 설명한 바와 같이, 전극센서를 이용한 직접적인 접촉 방식이 아닌 건조 대상물과의 접촉횟수를 이용한 새로운 방식의 감지회로를 구현함으로써 시스템 이상여부를 감지할 수 있으며 행정시 건조 대상물의 건조 상태 즉, 건조도를 판단할 수 있다.As described above, by implementing a new sensing circuit using the number of contact with the dry object rather than the direct contact method using the electrode sensor, it is possible to detect the abnormality of the system and to determine the dry state of the dry object, that is, dryness. You can judge.
본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 첨부된 청구범위에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명이 속한 분야의 통상의 지식을 가지 자에 의해 변형이 가능하고 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다. The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be modified by those skilled in the art as can be seen from the appended claims, and such modifications are within the scope of the present invention.
상기에서 설명한 본 발명에 따른 건조기의 제어회로 및 그 이상상태 감지방법은 다음과 같은 효과가 있다.The control circuit and the abnormal state detection method of the dryer according to the present invention described above has the following effects.
첫째, 포와의 접촉 횟수를 이용하여 제품의 이상상태 및 건조도를 판단할 수 있는 시스템을 제공한다. 이를 통해 무부하나 드럼 정지 등의 이상상태 감지 뿐 아니라 보다 정확한 건조도 판단이 가능하므로 제품 안전성과 동시에 건조 성능을 향상시킬 수 있다.First, it provides a system that can determine the abnormal state and dryness of the product using the number of contact with the fabric. This enables not only detection of abnormal conditions such as no load but drum stop, but also more accurate drying judgment, which improves product safety and drying performance.
둘째, 시스템 이상이나 건조도 판단을 위하여 전극센서를 이용한 직접적인 접촉 방식이 아닌 포와의 접촉횟수를 활용한 새로운 방식의 시스템을 제공함으로써 고전압 전원을 요구하는 회로와 전원이 분리된 감지수단을 구현할 수 있다. 즉, 사용자의 감전 위험을 최소화할 수 있고 동시에 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.Second, by providing a new system using the number of times of contact with the fabric instead of the direct contact method using the electrode sensor to determine the system abnormality or dryness, it is possible to implement a sensing means that separates the circuit and the power supply requiring high voltage power. . In other words, it is possible to minimize the risk of electric shock to the user and at the same time improve the reliability of the product.
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