KR100746133B1 - Film transcription for plate glass and manufacturing process thereof - Google Patents

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Abstract

A transfer film for glass plate and a method for manufacturing the same are provided to improves working efficiency and productivity by shortening manufacturing process and saving manufacturing cost. A transfer film for glass plate comprises: a polyester film layer(1); a release agent layer(2) including 40~80 weight% of acrylic resin, 10~30 weight% of antimony tin oxide resin, 5~20 weight% of waxy resin, and 5~20 weight% of surfactant; a primer layer(3) including 30~70 weight% of urethane resin, 20~60 weight% of acrylic resin, 3~15 weight% of methylethyl ketone, and 3~15 weight% of toluene; a metal vapor deposition layer(4); a primer vapor deposition layer(5); a printing layer(6) 30~70 weight% of urethane resin, 20~60 weight% of pigment, 3~15 weight% of methylethyl ketone, and 3~15 weight% of toluene; an ink printing layer(7); and an adhesive layer(8) including 30~60 weight% of urethane resin, 20~50 weight% of hot melt resin, 10~40 weight%, 5~15 weight% of wax resin, and 5~15 weight% of toluene.

Description

유리판용 전사 필름 및 그 제조 방법{Film transcription for plate glass and manufacturing process thereof}Film transcription for plate glass and manufacturing process

도 1은 본 발명에 따른 "유리판용 전사 필름 "에 대한 구성을 나타낸 확대 단면도이다.1 is an enlarged cross-sectional view showing the configuration of the "transfer film for glass plate" according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 "유리판용 전사 필름"에 대한 제조 공정도이다.2 is a manufacturing process chart for the "transfer film for glass plate" according to the present invention.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명〉<Brief description of symbols for the main parts of the drawings>

1: 필름층 2: 이형제층1: film layer 2: release agent layer

3: 프라이머층 4: 금속 증착층3: primer layer 4: metal deposition layer

5: 프라이머증착층 6: 금색. 은색 등의 인쇄층5: primer deposit layer 6: gold. Printed layers such as silver

7: 잉크인쇄층 8: 접착제층7: ink printing layer 8: adhesive layer

S1: 제1 단계 S2: 제2 단계S1: first step S2: second step

S3: 제3 단계 S4: 제4 단계S3: third step S4: fourth step

S5: 제5 단계 S6: 제6 단계S5: fifth step S6: sixth step

S7: 제7 단계 S8: 제8 단계S7: Seventh Step S8: Eighth Step

S9: 제9 단계S9: 9th Step

본 발명은 유리판용 전사 필름 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유리판의 일측면에 다양한 무늬와 색상 그리고 자연 그대로의 질감을 나타낼 수 있도록 한 유리판용 전사 필름 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a transfer film for a glass plate and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a transfer film for a glass plate and a method of manufacturing the same so that various patterns, colors, and natural textures can be exhibited on one side of the glass plate.

종래의 일반적인 전사 제품은 유리판의 일측면에 하도층을 형성하여 실크스린이나 스프레이 도장 방법에 의해서만 간단한 디자인을 인쇄할 수 있었다.Conventional general transfer products can form a bottom layer on one side of a glass plate to print a simple design only by silk screen or spray coating method.

따라서, 위와 같은 종래의 전사 제품으로 인한 아래와 같은 문제가 발생하였다.Therefore, the following problems occur due to the conventional transfer products as described above.

즉, 기존의 전사 제품으로 유리판에 인쇄를 하는 방법으로 실크스린이나 스프레이 도장 방법에 의해서만 이루어졌는데, 이는 유리판 일 측면에 하도층을 형성하여 문양이나 간단한 디자인을 인쇄하고 재도장, 소분과정, 냉각등의 방법을 사용하여 도료를 분사하는 과정에서 도료량의 30% 정도 손실, 작업장의 열악화 환경, 용제의 휘발성으로 인한 환경오염 유발의 문제점과 고비용과 시간, 생산성, 그리고 선명도 및 다양한 디자인에서 뒤떨어진 제품을 제조하게 되는 것이었다.In other words, the existing transfer product is printed on the glass plate only by silk rinse or spray coating method, which forms a sub-layer on one side of the glass plate to print a pattern or simple design, repaint, subdivision process, cooling, etc. In the process of spraying the paint using the method of the paint, the problem of 30% loss of the paint volume, the deterioration of the workplace, the volatility of the solvent and the environmental pollution caused by the volatility of the solvent and the high cost, the time, the productivity, the clarity and the various designs are inferior. It was to be prepared.

또한 기존의 전사 제품에 의한 실크스크린, 스프레이 도장 방법은 다양한 크기의 유리판에 인쇄할 수 없었고, 소비자가 원하는 디자인이나 문양 및 색상을 맞출 수 없는 한계가 있었다.In addition, the silkscreen, spray coating method by the existing transfer products could not be printed on glass plates of various sizes, there was a limit that can not match the design, pattern and color desired by the consumer.

따라서, 본 발명은 상기에서와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 유리판의 일 측면에 다양한 무늬와 색상 그리고 자연그 대로의 질감을 낼수 있어 아름다움과 고급스러움 그리고 자연친화적인 느낌을 느끼게 해줌과 아울러 유리판에 전사할 경우 도료 분사, 대기오염, 작업장 개선 효과가 탁월하고, 작업 공정의 단축, 제조비용의 절감 등을 통한 작업 효율과 생산성을 증대 시키고 다양한 디자인, 칼라 표현이 가능하게 할 수 있는 유리판용 전사 필름 및 그 제조 방법을 제공한다.Therefore, the present invention has been invented to solve the above-mentioned problems, the object of the present invention is to produce a variety of patterns and colors and natural texture on one side of the glass plate is a beauty and luxury and nature-friendly When transferred to glass, it is excellent for spraying paint, air pollution, and improving the workplace.It can increase work efficiency and productivity through shortening of work process and reduction of manufacturing cost, and various designs and colors can be expressed. Provided are a transfer film for a glass plate and a method for producing the same.

상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 제1 실시예로서, 유광 또는 무광제의 폴리에스테르 필름층과; 상기 필름층의 상면에 입혀져 유리판에 전사할 시 상기 필름층의 분리를 용이하게 하고 내스크라치 및 내용제성에 강하며 나노입자로 된 아크릴계 수지, 나노입자로 된 안티모니틴옥시디(Antimonytin Oxid)수지, 왁스계열 수지, 계면활성제로 투입된 이형제층과; 상기 이형제층의 상면에 형성되고 내열에 강한 나노입자로 된 우레탄계열수지, 나노입자로 된 아크릴계수지, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK), 톨루엔(Toluene:TO)로 포함된 소재로서 형성되는 프라이머층과; 상기 프라이머층의 상면에 진공 증착되고 알루미늄, 크롬, 니켈, 아연 중 하나를 선택하여 형성하는 금속 증착층과; 상기 금속 증착층의 상면에 도포 형성되고 나노입자로 된 우레탄계열수지, 나노입자로 된 아크릴계수지, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK), 톨루엔(Toluene:TO)로 하여 상기 금속 증착층에 금색 또는 은색 등의 인쇄층의 분리를 방지하기 위한 프라이머증착층과; 상기 프라이머증착층의 상면에 인쇄되고 내광 내열에 견디는 나노입자로 된 우레탄계열수지, 나노입자 된 안료, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK), 톨루엔(Toluene:TO)로 혼합된 금색 또는 은색 등의 인쇄층과; 상기 금색 또는 은색 등의 인쇄층에 인쇄되고 내광 내열에 강한 나노입자로 된 우레탄계열수지, 나노입자 된 안료, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK), 톨루엔(Toluene:TO)로 혼합된 잉크인쇄층과; 상기 잉크인쇄층에 도포되고 수분에 강하며 130℃ ~150℃의 저열온도에 의해 접착이 가능한 나노입자로 된 우레탄계열수지, 나노입자로 된 핫멜트수지, 아크릴계수지, 왁스수지, 톨루엔(Toluene:TO) 로 혼합된 성분으로 형성하는 접착제층으로 이루어진 구성이다.As a first embodiment for achieving the object of the present invention, a polyester film layer of a glossy or matting agent; It is coated on the upper surface of the film layer to facilitate the separation of the film layer when transferring to the glass plate, resistant to scratch and solvent resistance, acrylic resin of nanoparticles, antimonytin oxide resin of nanoparticles, A release agent layer injected with a wax-based resin or a surfactant; A primer formed on the upper surface of the release agent layer and formed of a material containing urethane-based resins of nanoparticles resistant to heat, acrylic resins of nanoparticles, methyl ethyl ketone (MEK), and toluene (TO). A layer; A metal deposition layer vacuum-deposited on an upper surface of the primer layer and formed by selecting one of aluminum, chromium, nickel, and zinc; The coating layer is formed on the upper surface of the metal deposition layer, and the urethane resin of nanoparticles, the acrylic resin of nanoparticles, methyl ethyl ketone (MEK), toluene (TOluene: TO), and gold or gold on the metal deposition layer. A primer deposition layer for preventing separation of a print layer such as silver; Printed on the upper surface of the primer deposition layer and the urethane resin of the nanoparticles that resist heat resistance to light, nanoparticle pigments, methyl ethyl ketone (MEK), gold or silver mixed with toluene (TO) A print layer; The ink printing layer printed on the printing layer of gold or silver and mixed with urethane resin, nanoparticle pigment, methyl ethyl ketone (MEK) and toluene (TO) and; It is applied to the ink printing layer and is resistant to moisture and can be bonded by low heat temperature of 130 ° C. to 150 ° C., urethane resin of nanoparticles, hot melt resin of nanoparticles, acrylic resin, wax resin, toluene (TOluene: TO ) Is composed of an adhesive layer formed of a mixed component.

상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 제2 실시예로서, 유광 또는 무광제의 폴리에스테르 필름층을 형성하는 제1 단계와;As a second embodiment for achieving the object of the present invention, a first step of forming a polyester film layer of a glossy or matting agent;

상기 제1 단계의 필름층 상면에 입혀져 유리판에 전사할 시 상기 필름층의 분리를 용이하게 하고 내스크라치 및 내용제성에 강하며 나노입자로 된 아크릴 수지, 나노입자로(5~100nm) 된 안티모니틴옥시디(Antimonytin Oxid)수지, 왁스계열 수지, 계면활성제로 혼합하여 투입된 이형제층을 형성하는 제2 단계와; 상기 제2 단계의 이형제층에 내광 및 내열에 강하며 나노입자로 된 우레탄계열수지, 나노입자로 된 아크릴계수지, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK), 톨루엔(Toluene:TO)로 혼합하여 이형을 위해 잉크층을 형성하는 제3 단계와; 상기 제3 단계의 잉크층에 내열에 강한 나노입자로 된 우레탄계열수지, 나노입자로 된 아크릴계수지, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK), 톨루엔(Toluene:TO)로 혼합된 소재로서 프라이머층을 형성하는 제4 단계와; 상기 제4 단계의 프라이머층 상면에 알루미늄, 크롬, 니켈, 아연 중 하나를 선택하여 100~800Å의 두께로 진공 증착하여 금속 증착층을 형성하는 제5 단계와; 상기 제5 단계의 금속 증착층의 상면에 나노입자로 된 우레탄계열수지, 나노입자로 된 아크릴계수지, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK), 톨루엔(Toluene:TO)으로 혼합된 성분으로 하여 상기 금속 증착층에 금색 또는 은색 등의 인쇄층의 분리를 방지하기 위한 프라이머증착층을 도포 형성하는 제6 단계와; 상기 제6 단계의 프라이머증착층의 상면에 내광 내열에 견디는 나노입자로 된 우레탄계열수지, 나노입자 된 안료, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK), 톨루엔(Toluene:TO)로 혼합하여 금색 또는 은색 등을 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 제7 단계와; 상기 제7 단계의 금색 또는 은색 등의 인쇄층에 내광 내열에 강한 나노입자로 된 우레탄계열수지, 나노입자 된 안료, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK), 톨루엔(Toluene:TO)로 혼합된 성분으로 잉크인쇄층을 형성하는 제8 단계와; 상기 제8 단계의 잉크인쇄층에 도포하고 수분에 강하며 130℃ ~150℃의 저열온도에 의해 접착이 가능한 나노입자로 된 우레탄계열수지, 나노입자로 된 핫멜트수지, 아크릴계수지, 왁스수지, 톨루엔(Toluene:TO)로 혼합된 성분으로 접착제층을 형성하는 제9 단계로 이루어진 유리판용 전사 필름 제조 방법이다.It is coated on the upper surface of the film layer of the first step to facilitate the separation of the film layer when transferred to the glass plate, resistant to scratch and solvent resistance, antimony of acrylic resin of nanoparticles, nanoparticles (5 ~ 100nm) A second step of forming a release agent layer by mixing with an antimonytin oxide resin, a wax-based resin, and a surfactant; The mold release agent is mixed with the release agent layer of the second step, resistant to light and heat and mixed with a urethane resin made of nanoparticles, an acrylic resin made of nanoparticles, methyl ethyl ketone (MEK), and toluene (TO). A third step of forming an ink layer; The primer layer is a material mixed with a urethane-based resin of nanoparticles resistant to heat, nanoresin-based acrylic resin, methyl ethyl ketone (MEK), and toluene (TO) in the ink layer of the third step. Forming a fourth step; A fifth step of forming one of aluminum, chromium, nickel and zinc on the upper surface of the primer layer in the fourth step by vacuum deposition to a thickness of 100 to 800 kPa to form a metal deposition layer; On the upper surface of the metal deposition layer of the fifth step, the metal is composed of a urethane-based resin of nanoparticles, an acrylic resin of nanoparticles, methyl ethyl ketone (MEK), and toluene (TO). A sixth step of applying and forming a primer deposition layer on the deposition layer to prevent separation of a printing layer such as gold or silver; The upper surface of the primer deposition layer of the sixth step is mixed with urethane series resin of nanoparticles, nanoparticle pigment, methyl ethyl ketone (MEK), toluene (TO) to withstand heat resistance to light or gold A seventh step of printing a back layer to form a printed layer; The urethane-based resin, nanoparticle pigment, methyl ethyl ketone (MEK), toluene (TO), and toluene (TO) are mixed in the printing layer of the seventh step such as gold or silver. An eighth step of forming an ink print layer; It is applied to the ink printing layer of the eighth step and is resistant to moisture and can be adhered by low heat temperature of 130 ° C. to 150 ° C., urethane resin of nanoparticles, hot melt resin of nanoparticles, acrylic resin, wax resin, toluene It is a glass plate transfer film manufacturing method which consists of a ninth step of forming an adhesive bond layer with the component mixed with (Toluene: TO).

이하, 바람직한 실시예로서 도시하여 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail with reference to the accompanying drawings shown as a preferred embodiment as follows.

먼저, 본 발명에 따른 "유리판용 전사 필름"에 대한 실시예로서 도 1에 따라 설명한다.First, it demonstrates with reference to FIG. 1 as an Example about the "transfer film for glass plates" which concerns on this invention.

도 1에서와 같이 유광 또는 무광제의 필름층(1)이 형성된다.As shown in Fig. 1, a film layer 1 of a gloss or matt is formed.

상기 필름층(1)의 소재는 유광 또는 무광제로 된 폴리에스테르(PET), OPP, CPP, PP, 또는 PE로 된 필름이 바람직하고, 더욱 바람직하기로는 폴리에스테르(PET)로 된 필름이다.The material of the film layer 1 is preferably a film made of polyester (PET), OPP, CPP, PP, or PE made of glossy or matte, and more preferably a film made of polyester (PET).

상기 필름층(1)은 그 두께가 12~38㎛로 함이 바람직하고 기재층의 기능을 갖는 것이다.It is preferable that the thickness of the said film layer 1 is 12-38 micrometers, and has a function of a base material layer.

상기 필름층(1)의 상면에는 이형제층(2)을 형성하고, 상기 이형제층(2)은 유리판에 전사할 시 상기 필름층(1)의 분리를 용이하게 하고 내스크라치 및 내용제성에 강하며 나노입자로 된 아크릴계 수지, 나노입자로 된 안티모니틴옥시디(Antimonytin Oxid)수지, 왁스계열 수지, 계면활성제가 투입된 소재로 한다.The release agent layer 2 is formed on the upper surface of the film layer 1, and the release agent layer 2 facilitates separation of the film layer 1 when transferred to a glass plate, and is resistant to scratch and solvent resistance. An acrylic resin of nanoparticles, an antimonytin oxide resin of nanoparticles, a wax-based resin, and a surfactant are used.

상기 이형제층(2)의 나노입자로(5~100nm) 된 아크릴계 수지는 40 내지 80 중량%, 나노입자로(5~100nm) 된 안티모니틴옥시디(Antimonytin Oxid)수지는 10~30 중량%, 왁스계열 수지는 5 내지 20 중량%, 계면활성제는 5~20 중량%로 함이 바람직하다.40 to 80% by weight of the acrylic resin of nanoparticles (5 to 100nm) of the release agent layer 2, 10 to 30% by weight of antimonytin oxide resin (Antimonytin Oxid) of nanoparticles (5 to 100nm), The wax-based resin is preferably 5 to 20% by weight, the surfactant is 5 to 20% by weight.

그리고, 상기 이형제층(2)의 두께는 2~7㎛로 형성함이 바람직하다.And, the thickness of the release agent layer (2) is preferably formed to 2 ~ 7㎛.

상기 나노입자(5~100nm)로 된 아크릴계 수지와 안티모니옥시디 수지는 UV(자외선) 90% 이상 차단, IR(적외선) 50~70% 차단 효과와 내수성, 내스크라치, 내용제성이 우수하여 인쇄층을 10년 이상 변색이나 탈색을 방지해주는 기능이 있다.Acrylic resin and antimony oxydi resin of the nanoparticles (5 ~ 100nm) is more than 90% UV (ultraviolet) blocking, IR (infrared) 50-70% blocking effect and excellent in water resistance, scratch resistance, solvent resistance printing It has a function to prevent discoloration or discoloration for more than 10 years.

상기 이형제층(2)의 상면에는 프라이머층(3)을 형성하고, 상기 프라이머층 (3)은 내열에 강한 우레탄 수지에 아크릴 성분이 포함된 소재로서 금속이 부착되도록 하는 작용을 한다.A primer layer 3 is formed on the upper surface of the release agent layer 2, and the primer layer 3 functions to attach a metal as a material containing an acrylic component to a urethane resin resistant to heat.

즉, 상기 프라이머층(3)은 나노입자로 된 우레탄계열수지, 나노입자로 된 아크릴계수지, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK), 톨루엔(Toluene:TO)으로 함이 바람직하다.That is, the primer layer 3 is preferably a urethane resin of nanoparticles, an acrylic resin of nanoparticles, methyl ethyl ketone (MEK), toluene (TO).

상기 프라이머층(3)의 나노입자(5~100nm)로 된 우레탄계열수지는 30 내지 70 중량%, 나노입자(5~100nm)로 된 아크릴계수지는 20 내지 60 중량%, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK)은 3 내지 15 중량%, 톨루엔(Toluene:TO)은 3 내지 15 중량%로 함이 바람직하다.30 to 70% by weight of the urethane-based resin of the nanoparticles (5-100nm) of the primer layer 3, 20 to 60% by weight of the acrylic resin of the nanoparticles (5-100nm), methyl ethyl ketone : MEK) is preferably 3 to 15% by weight, and toluene (TOluene: TO) is preferably 3 to 15% by weight.

상기 프라이머층(3)의 두께는 2~8㎛로 형성함이 바람직하다.The thickness of the primer layer 3 is preferably formed to 2 ~ 8㎛.

상기 프라이머층(3)의 상면에는 주로 알루미늄을 진공 증착한 금속 증착층(4)을 형성한다.On the upper surface of the primer layer 3, a metal deposition layer 4 in which aluminum is vacuum deposited is formed.

상기 금속 증착층(4)은 증착이 가능한 알루미늄, 크롬, 니켈, 아연 등과 같은 금속이 통상적인 방법으로 증착되며, 그 두께는 100~800Å로 형성함이 바람직하다.The metal deposition layer 4 is a metal such as aluminum, chromium, nickel, zinc, etc. which can be deposited is deposited in a conventional manner, the thickness is preferably formed to 100 ~ 800Å.

상기 금속 증착층(4)의 상면에는 프라이머증착층(5)이 도포 형성되고 상기 프라이머증착층(5)은 우레탄 수지를 주성분으로 하여 상기 금속 증착층에 금색 또는 은색 등의 인쇄층의 분리를 방지하는 작용을 한다.A primer deposition layer 5 is coated and formed on the upper surface of the metal deposition layer 4, and the primer deposition layer 5 has a urethane resin as a main component to prevent separation of a printing layer such as gold or silver from the metal deposition layer. It works.

즉, 상기 프라이머증착층(5)은 나노입자로 된 우레탄계열수지, 나노입자로 된 아크릴계수지, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK), 톨루엔(Toluene:TO)으로 함이 바람직하다.That is, the primer deposition layer 5 is preferably a urethane resin of nanoparticles, an acrylic resin of nanoparticles, methyl ethyl ketone (MEK), toluene (TO).

상기 프라이머증착층(5)은 나노입자(5~100nm)로 된 우레탄계열수지 30 내지 70 중량%, 나노입자(5~100nm)로 된 아크릴계수지 20 내지 60 중량%, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK)은 3 내지 15 중량%, 톨루엔(Toluene:TO)은 3 내지 15 중량%로 함이 바람직하다.The primer deposition layer (5) is 30 to 70% by weight urethane resin of nanoparticles (5 ~ 100nm), 20 to 60% by weight of acrylic resin of nanoparticles (5 ~ 100nm), methyl ethyl ketone (Methylethyl Ketone: MEK) is preferably 3 to 15% by weight, and toluene (TO) is 3 to 15% by weight.

상기 프라이머증착층(5)의 두께는 2~8㎛로 형성함이 바람직하다.The thickness of the primer deposition layer 5 is preferably formed to 2 ~ 8㎛.

상기 프라이머증착층(5)의 상면에는 금색 또는 은색 등의 인쇄층(6)을 인쇄하고 상기 인쇄층(6)은 내광 내열에 견디는 나노입자로 된 우레탄계열 수지, 나노입자로 된 안료, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK), 톨루엔(Toluene:TO)이 혼합된 소재를 사용함으로써 상기 인쇄층(6)은 내광 내열에 효과적이다.A printing layer 6 of gold or silver is printed on the upper surface of the primer deposition layer 5, and the printing layer 6 is a urethane resin made of nanoparticles resistant to heat resistance of light, pigment of nanoparticles, and methyl ethyl. By using a mixture of methyl ketone (MEK) and toluene (TO), the print layer 6 is effective for heat resistance to light.

상기 인쇄층(6)의 나노입자(5~100nm)로 된 우레탄계열수지는 30 내지 70 중량%, 나노입자(5~100nm) 된 안료는 20 내지 60 중량%, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK)은 3 내지 15 중량%, 톨루엔(Toluene:TO)은 3 내지 15 중량%로 함이 바람직하다.The urethane-based resin of the nanoparticles (5 ~ 100nm) of the printed layer 6 is 30 to 70% by weight, the pigments of nanoparticles (5 ~ 100nm) 20 to 60% by weight, methyl ethyl ketone (Methylethyl Ketone: MEK) ) Is 3 to 15% by weight, toluene (Toluene: TO) is preferably set to 3 to 15% by weight.

그리고 상기 인쇄층(6)에는 금색, 은색 뿐만 아니라 동색 등 다양한 색상과 헤어라인 디자인 또는 증착층을 이용하여 다양한 무늬를 표현할 수 있다.In addition, the print layer 6 may express various patterns using not only gold and silver but also various colors such as the same color and a hairline design or a deposition layer.

상기 인쇄층(6)의 두께는 2~8㎛로 형성함이 바람직하다.The thickness of the printed layer 6 is preferably formed to 2 ~ 8㎛.

상기 금색 또는 은색 등의 인쇄층(6)에는 잉크인쇄층(7)이 인쇄되고 내광 내열에 강한 나노입자로 된 우레탄 수지, 나노입자로 된 안료, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK), 톨루엔(Toluene:TO)이 혼합된 소재를 사용함으로써 상기 잉크인쇄층(7)은 내광 내열에 효과적이다.An ink printing layer 7 is printed on the printing layer 6 such as gold or silver, and a urethane resin of nanoparticles resistant to light and heat resistance, a pigment of nanoparticles, methyl ethyl ketone (MEK), and toluene ( By using a material in which Toluene: TO is mixed, the ink printing layer 7 is effective for heat resistance to light.

상기 잉크인쇄층(7)의 나노입자(5~100nm)로 된 우레탄계열수지는 30 내지 70 중량%, 나노입자(5~100nm) 된 안료는 20 내지 60 중량%, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK)은 3 내지 15 중량%, 톨루엔(Toluene:TO)은 3 내지 15 중량%로 함이 바람직하다.30 to 70% by weight of the urethane-based resin of the nanoparticles (5 to 100nm) of the ink printing layer 7, 20 to 60% by weight of the pigments of the nanoparticles (5 to 100nm), methyl ethyl ketone (Methylethyl Ketone: MEK) is preferably 3 to 15% by weight, and toluene (TO) is 3 to 15% by weight.

그리고 또한 상기 잉크인쇄층(7)은 증착층을 이용하지 않고 대리석과 같은 자연적인 디자인 또는 모든 칼라 디자인을 그라비아 인쇄 방식으로 형성한다.In addition, the ink print layer 7 forms a natural design such as marble or all color designs by gravure printing without using a deposition layer.

상기 잉크인쇄층(7)의 두께는 2~8㎛로 형성함이 바람직하다.The ink print layer 7 preferably has a thickness of 2 to 8 μm.

상기 잉크인쇄층(7)에는 접착제층(8)을 도포하고 상기 접착제층(8)은 주된 성분이 나노입자로 된 우레탄계열 수지로 수분에 강하며 130℃ ~150℃의 저열온도에 의해 접착이 가능한 소재로 이루어짐으로써 피전사체인 유리판에 전사할 시 용이하게 융착할 수 있다.An adhesive layer 8 is applied to the ink print layer 7, and the adhesive layer 8 is a urethane-based resin whose main component is nanoparticles, which is resistant to moisture, and has a low heat temperature of 130 ° C. to 150 ° C. It can be easily fused when transferring to a glass plate, which is a transfer target material, by being made of a possible material.

즉, 상기 접착제층(8)은 나노입자로 된 우레탄계열수지, 나노입자로 된 핫멜트수지, 아크릴계수지, 왁스수지, 톨루엔(Toluene:TO)으로 함이 바람직하다.That is, the adhesive layer 8 is preferably a urethane resin of nanoparticles, a hot melt resin of nanoparticles, an acrylic resin, a wax resin, toluene (TO).

상기 접착제층(8)의 나노입자(5~100nm)로 된 우레탄계열수지 30 내지 60 중량%, 나노입자(5~100nm)로 된 핫멜트수지 20 내지 50 중량%, 아크릴계수지 10 내지 40 중량%, 왁스수지 5 내지 15 중량%, 톨루엔(Toluene:TO)은 5 내지 15 중량%로 함이 바람직하다.30 to 60% by weight of urethane resin of nanoparticles (5 to 100nm) of the adhesive layer 8, 20 to 50% by weight of hot melt resin of nanoparticles (5 to 100nm), 10 to 40% by weight of acrylic resin, The wax resin is 5 to 15% by weight, toluene (Toluene: TO) is preferably 5 to 15% by weight.

상기 접착제층(8)의 두께는 5~15㎛로 형성함이 바람직하다.The thickness of the adhesive layer 8 is preferably formed in 5 ~ 15㎛.

이상과 같이 이루어진 본 발명의 "유리판용 전사 필름"은 필름층에 적층화시킨 인쇄층을 유리판에 접착시키면 건축 내, 외장재나, 가전제품, 욕실, 주방가구 또는 인테리어 등 모든 유리 제품에 적용시킬 수 있으며 다양한 색상과 디자인이 유리판 일측면에 형성되어 있어 아름다움과 고급스러움 그리고 자연친화적인 느낌을 느끼게 해주는 것이다.The "transfer film for glass plate" of the present invention made as described above can be applied to all glass products, such as building, exterior materials, home appliances, bathroom, kitchen furniture or interior by adhering the printing layer laminated on the film layer to the glass plate. In addition, various colors and designs are formed on one side of the glass plate, which makes you feel beauty, luxury and nature-friendly feeling.

그리고, 유리판에 전사할 경우 도료 분사, 대기오염, 작업장 개선 효과가 탁월하고, 작업 공정의 단축, 제조비용의 절감 등을 통한 작업 효율과 생산성을 증대 시키고 다양한 디자인, 칼라 표현이 가능하게 할 수 있다.In addition, when transferred to a glass plate, paint spraying, air pollution, and workplace improvement effects are excellent, and work efficiency and productivity can be increased by shortening the work process and reducing manufacturing cost, and various designs and colors can be expressed. .

또한 유리판에 인쇄할 시 하도층을 형성할 필요가 없이 직접 전사가 가능하므로 유리판의 다양한 크기(2mm ~ 1,500mm)에 관계 없이 인쇄를 구현할 수 있고, 대량생산의 기반을 갖추어서 인쇄 시 분당 70M ~ 90M까지 생산이 가능하며, 또한 다양한 디자인(목무늬, 대리석, 기하학무늬, 자연적인 질감 등)을 생산할 수 있다.In addition, since it is possible to transfer directly without printing the undercoat layer when printing on the glass plate, it is possible to realize printing regardless of the various sizes of the glass plate (2mm ~ 1500mm). It can produce up to 90M and can also produce various designs (wood, marble, geometric, natural texture, etc.).

다음, 본 발명에 따른 상기의 "유리판용 전사 필름"을 제조하기 위한 실시예로서 "유리판용 전사 필름의 제조 방법"에 대해 도2에 따라 설명한다.Next, as an example for producing the above-mentioned "glass plate transfer film" according to the present invention, a "manufacturing method of a glass plate transfer film" will be described with reference to FIG.

제1 단계(S1)- 유광 또는 무광제의 필름층(1)을 형성한다.First step (S1)-A film layer 1 of glossy or matt is formed.

상기 필름층(1)의 소재는 유광 또는 무광제로 된 폴리에스테르(PET), OPP, CPP, PP, 또는 PE로 된 필름이 바람직하고, 더욱 바람직하기로는 폴리에스테르(PET)로 된 필름이다.The material of the film layer 1 is preferably a film made of polyester (PET), OPP, CPP, PP, or PE made of glossy or matte, and more preferably a film made of polyester (PET).

상기 필름층(1)은 그 두께가 12~38㎛로 함이 바람직하고 기재층의 기능을 갖는 것이다.It is preferable that the thickness of the said film layer 1 is 12-38 micrometers, and has a function of a base material layer.

제2 단계(S2)- 상기 제1 단계(S1)의 필름층(1) 상면에 입혀져 유리판에 전사할 시 상기 필름층(1)의 분리를 용이하게 하고 내스크라치 및 내용제성에 강하며 나노입자로 된 아크릴계 수지, 나노입자로 된 안티모니틴옥시디(Antimonytin Oxid) 수지, 왁스계열 수지, 계면활성제가 투입된 이형제층(2)을 형성한다.Second Step (S2)-When coated on the upper surface of the film layer (1) of the first step (S1) to facilitate the separation of the film layer (1) when transferring to the glass plate, resistant to scratches and solvent resistance and nanoparticles The release agent layer 2 into which the acrylic resin, the antimonytin oxide resin of nanoparticles, the wax-based resin, and the surfactant were added are formed.

상기 이형제층(2)은 나노입자로(5~100nm) 된 아크릴계 수지 40 내지 80 중량%, 나노입자로(5~100nm) 된 안티모니틴옥시디(Antimonytin Oxid)수지 10~30 중량%, 왁스계열 수지 5 내지 20 중량%, 계면활성제 5~20 중량%로 함이 바람직하다.The release agent layer 2 is 40 to 80% by weight of the acrylic resin of nanoparticles (5 to 100nm), 10 to 30% by weight of antimonytin oxide resin (5 to 100nm) of nanoparticles, wax series It is preferable to set it as 5 to 20 weight% of resin and 5 to 20 weight% of surfactant.

위와 같이 혼합된 혼합액(이형제액)은 교반기에 넣고 분당 1,400~1,800rpm으로 회전하여 5~10분간 교반한 후 100~200메쉬(Mesh)의 동판심도에 묻혀 고무롤러와 함께 상기 필름층(1)의 상면에 분당 60~70M의 속도로 도포하여 이형제층(2)을 형성한다.The mixed solution (release agent solution) mixed as described above is put into the stirrer and rotated at 1,400 ~ 1,800rpm per minute, stirred for 5-10 minutes, and then buried in a copper plate depth of 100-200 mesh (Mesh) together with the rubber roller to the film layer (1) The release agent layer 2 is formed by applying at a rate of 60 to 70M per minute on the upper surface of the substrate.

그리고, 상기 이형제층(2)의 두께는 2~7㎛로 형성함이 바람직하다.And, the thickness of the release agent layer (2) is preferably formed to 2 ~ 7㎛.

상기 나노입자(5~100nm)로 된 아크릴수지와 안티모니옥시디 수지는 UV(자외선) 90% 이상 차단, IR(적외선) 50~70% 차단 효과와 내수성, 내스크라치, 내용제성이 우수하여 인쇄층을 10년 이상 변색이나 탈색을 방지해주는 기능이 있다.Acrylic resin and antimony oxydi resin of the nanoparticles (5 ~ 100nm) is UV (ultraviolet) 90% or more blocking, IR (infrared) 50-70% blocking effect and excellent water resistance, scratch resistance, solvent resistance printing It has a function to prevent discoloration or discoloration for more than 10 years.

제3 단계(S3)- 상기 제2 단계(S2)의 이형제층(2)에 내광 및 내열에 강하며 주성분인 우레탄수지에 아크릴성분이 포함되고 이형을 위해 나노화 된 잉크층(K)을 형성한다.Third Step (S3)-The release agent layer (2) of the second step (S2) is resistant to light and heat, and an acrylic component is formed in the urethane resin, which is a main component, and a nanonized ink layer (K) is formed for release. .

상기 나노화된 잉크층(K)은, 나노입자로(5~100nm) 된 우레탄계열수지 30 내지 70 중량%, 나노입자(5~100nm)로 된 아크릴계수지 20 내지 60 중량%, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK)은 5 내지 15 중량%, 톨루엔(Toluene:TO)은 5 내지 15 중량%로 함이 바람직하다.The nano-ized ink layer (K) is 30 to 70% by weight urethane resin of nanoparticles (5 to 100nm), 20 to 60% by weight of acrylic resin of nanoparticles (5 to 100nm), methyl ethyl ketone (Methylethyl Ketone: MEK) is preferably 5 to 15% by weight, and toluene (TOluene: TO) is preferably 5 to 15% by weight.

위와 같이 혼합된 혼합액(잉크액)은 교반기에 넣고 분당 1,400~1,800rpm으로 회전하여 5~10분간 교반한 후 100~200메쉬(Mesh)의 동판심도에 묻혀 고무롤러와 함께 상기 필름층(1)의 상면에 분당 60~70M의 속도로 도포하여 잉크층(K)을 형성한다.The mixed liquid (ink liquid) mixed as above is put into a stirrer and rotated at 1,400 to 1,800 rpm per minute, stirred for 5 to 10 minutes, and then buried in a copper plate depth of 100 to 200 mesh (Mesh) together with the rubber roller to the film layer (1). The ink layer (K) is formed on the upper surface of the film by applying at a speed of 60 to 70M per minute.

상기 잉크층(K)의 두께는 5~15㎛로 형성함이 바람직하다.
상기 잉크층(K)은 본 발명에서 필수 구성요소가 아니며, 필요에 따라 선택적으로 부가되는 구성요소로서 유리판에 전사할 시 상기 이형제층(2)과 더불어 필름층(1)의 분리를 원활하게 하여 준다.
상기 잉크층(K)의 형성은 본 발명의 전사필름으로 유리판에 전사할 시 필름층(1)의 분리를 원활하게 하여 작업성을 좋게 하나 제조공정이 추가되어 생산 코스트가 증가되는 문제가 있어 필요한 경우에만 선택적으로 구성한다.
따라서, 상기 잉크층(K)의 구성이 없다 할지라도 상기 이형제층(2)에 의해 유리판에 전사할 시 필름층(1)의 분리를 할 수 있어 본 발명의 "전사필름"은 그 목적을 달성하는데 아무런 제한이 없다.The thickness of the ink layer (K) is preferably formed in 5 ~ 15㎛.
The ink layer (K) is not an essential component in the present invention, and is optionally added as necessary to facilitate the separation of the film layer (1) together with the release agent layer (2) when transferred to the glass plate give.
Formation of the ink layer (K) is necessary to facilitate the separation of the film layer (1) when transferring to the glass plate with the transfer film of the present invention to improve workability, but the manufacturing cost is added to increase the production cost Only optionally configured.
Therefore, even if there is no configuration of the ink layer K, the film layer 1 can be separated when transferred to the glass plate by the release agent layer 2, so that the "transfer film" of the present invention achieves the object. There is no limit.

제4 단계(S4)- 상기 제3 단계(S3)의 나노화된 잉크층(K)에 내열에 강한 주성분인 나노입자로 된 우레탄수지에 아크릴 성분이 포함된 소재로서 금속이 부착되도록 하는 프라이머층(3)을 형성한다.Fourth step (S4)-a primer layer for attaching a metal as a material containing an acrylic component to the urethane resin made of nanoparticles as the main component resistant to heat to the nano-ized ink layer (K) of the third step (S3) ( 3) form.

상기 프라이머층(3)은 나노입자(5~100nm)로 된 우레탄계열수지 30 내지 70 중량%, 나노입자(5~100nm)로 된 아크릴계수지 20 내지 60 중량%, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK) 3 내지 15 중량%, 톨루엔(Toluene:TO) 3 내지 15 중량%로 함이 바람직하다.The primer layer 3 is 30 to 70% by weight of the urethane resin of the nanoparticles (5 ~ 100nm), 20 to 60% by weight of the acrylic resin of the nanoparticles (5 ~ 100nm), methyl ethyl ketone (MEK) 3 to 15% by weight, and 3 to 15% by weight of toluene (TO).

위와 같이 혼합된 혼합액(프라이머액)은 교반기에 넣고 분당 1,400~1,800rpm으로 회전하여 5~10분간 교반한 후 100~200메쉬(Mesh)의 동판심도에 묻혀 고무롤러와 함께 상기 필름층(1)의 상면에 분당 60~70M의 속도로 도포하여 프라이머층(3)을 형성한다.The mixed liquid (primer liquid) mixed as above is put into the stirrer and rotated at 1,400 to 1,800 rpm per minute, stirred for 5 to 10 minutes, and then buried in a copper plate depth of 100 to 200 mesh (Mesh) together with the rubber roller to the film layer (1) The primer layer 3 is formed by applying the upper surface of the film at a speed of 60 to 70M per minute.

상기 프라이머층(3)의 두께는 2~8㎛로 형성함이 바람직하다.The thickness of the primer layer 3 is preferably formed to 2 ~ 8㎛.

제5 단계(S5)- 상기 제4 단계(S4)의 프라이머층(3)의 상면에 주로 알루미늄을 진공 증착하여 금속 증착층(4)을 형성한다.Fifth Step S5-The metal deposition layer 4 is formed by vacuum deposition of aluminum mainly on the upper surface of the primer layer 3 of the fourth step S4.

상기 금속 증착층(4)은 증착이 가능한 알루미늄, 크롬, 니켈, 아연 등과 같은 금속이 통상적인 방법으로 증착되며, 그 두께는 100~800Å로 형성함이 바람직하다.The metal deposition layer 4 is a metal such as aluminum, chromium, nickel, zinc, etc. which can be deposited is deposited in a conventional manner, the thickness is preferably formed to 100 ~ 800Å.

제6 단계(S6)- 상기 제5 단계(S5)의 금속 증착층(4)의 상면에 주성분인 나노입자로 된 우레탄 수지를 주성분으로 하여 상기 금속 증착층(4)에 금색 또는 은색 등의 인쇄층의 분리를 방지하기 위한 프라이머증착층(5)을 도포 형성한다.6th step (S6) -printing gold or silver on the metal deposition layer 4 with a urethane resin composed of nanoparticles as a main component on the upper surface of the metal deposition layer 4 of the fifth step S5. A primer deposition layer 5 is applied to prevent the separation of the layers.

즉, 상기 프라이머증착층(5)은 나노입자(5~100nm)로 된 우레탄계열수지 30 내지 70 중량%, 나노입자(5~100nm)로 된 아크릴계수지 20 내지 60 중량%, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK)은 3 내지 15 중량%, 톨루엔(Toluene:TO)은 3 내지 15 중량%로 함이 바람직하다.That is, the primer deposition layer 5 is 30 to 70% by weight urethane resin of nanoparticles (5 ~ 100nm), 20 to 60% by weight of acrylic resin of nanoparticles (5 ~ 100nm), methyl ethyl ketone (Methylethyl Ketone: MEK) is preferably 3 to 15% by weight, and toluene (TO) is 3 to 15% by weight.

위와 같이 혼합된 혼합액(프라이머증착액)은 교반기에 넣고 분당 1,400~1,800rpm으로 회전하여 5~10분간 교반한 후 100~200메쉬(Mesh)의 동판심도에 묻혀 고무롤러와 함께 상기 필름층(1)의 상면에 분당 60~70M의 속도로 도포하여 프라이머증착층(5)을 형성한다.The mixed solution (primer deposition solution) mixed as above is put into a stirrer and rotated at 1,400 ~ 1,800rpm per minute, stirred for 5-10 minutes, and then buried in a copper plate depth of 100 ~ 200 mesh (Mesh) together with the film roller (1). On the upper surface of the) is applied at a rate of 60 ~ 70M per minute to form a primer deposition layer (5).

상기 프라이머증착층(5)의 두께는 2~8㎛로 형성함이 바람직하다.The thickness of the primer deposition layer 5 is preferably formed to 2 ~ 8㎛.

제7 단계(S7)- 상기 제6 단계(S6)의 프라이머증착층(5)의 상면에 주된 성분으로 내광 내열에 견디는 나노입자로 된 우레탄수지, 나노입자로 된 안료, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK), 톨루엔(Toluene:TO)이 혼합된 금색 또는 은색 등을 인쇄하여 나노화 된 인쇄층(6)을 형성한다.Seventh step (S7)-the main component on the upper surface of the primer deposition layer (5) of the sixth step (S6) urethane resin of nanoparticles to withstand heat-resistant heat, pigment of nanoparticles, methyl ethyl ketone (MEK), gold or silver mixed with toluene (TOluene: TO) is printed to form a nanonized printed layer 6.

상기 인쇄층(6)의 나노입자(5~100nm)로 된 우레탄계열수지는 30 내지 70 중량%, 나노입자(5~100nm) 된 안료는 20 내지 60 중량%, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK)은 3 내지 15 중량%, 톨루엔(Toluene:TO)은 3 내지 15 중량%로 함이 바 람직하다.The urethane-based resin of the nanoparticles (5 ~ 100nm) of the printed layer 6 is 30 to 70% by weight, the pigments of nanoparticles (5 ~ 100nm) 20 to 60% by weight, methyl ethyl ketone (Methylethyl Ketone: MEK) ) Is 3 to 15% by weight, toluene (Toluene: TO) is preferably 3 to 15% by weight.

위와 같이 혼합된 혼합액(잉크액)은 교반기에 넣고 분당 1,400~1,800rpm으로 회전하여 5~10분간 교반한 후 100~200메쉬(Mesh)의 동판심도에 묻혀 고무롤러와 함께 상기 필름층(1)의 상면에 분당 60~70M의 속도로 도포하여 인쇄층(6)을 형성한다.The mixed liquid (ink liquid) mixed as above is put into a stirrer and rotated at 1,400 to 1,800 rpm per minute, stirred for 5 to 10 minutes, and then buried in a copper plate depth of 100 to 200 mesh (Mesh) together with the rubber roller to the film layer (1). The printed layer 6 is formed by applying the upper surface of the film at a speed of 60 to 70M per minute.

상기 인쇄층(6)의 두께는 2~8㎛로 형성함이 바람직하다.The thickness of the printed layer 6 is preferably formed to 2 ~ 8㎛.

제8 단계(S8)- 상기 제7 단계(S7)의 금색 또는 은색 등의 나노화 된 인쇄층(6)에 내광 내열에 강한 주된 성분으로 나노입자로 된 우레탄계열수지 및 나노화 된 안료를 인쇄하여 잉크인쇄층(7)을 형성한다.Eighth step S8-The urethane-based resin and nanonized pigments of nanoparticles are printed on the nanonized printing layer 6 such as gold or silver of the seventh step S7 as the main components resistant to heat resistance of light. The printed layer 7 is formed.

즉, 상기 잉크인쇄층(7)은 나노입자(5~100nm)로 된 우레탄계열수지 30 내지 70 중량%, 나노입자(5~100nm) 된 안료 20 내지 60 중량%, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK) 3 내지 15 중량%, 톨루엔(Toluene:TO) 3 내지 15 중량%로 함이 바람직하다.That is, the ink printing layer 7 is 30 to 70% by weight of the urethane resin of the nanoparticles (5 ~ 100nm), 20 to 60% by weight of the pigments of the nanoparticles (5 ~ 100nm), methyl ethyl ketone (Methylethyl Ketone: MEK) 3 to 15% by weight, toluene (TO) 3 to 15% by weight is preferred.

위와 같이 혼합된 혼합액(잉크액)은 교반기에 넣고 분당 1,400~1,800rpm으로 회전하여 5~10분간 교반한 후 100~200메쉬(Mesh)의 동판심도에 묻혀 고무롤러와 함께 상기 필름층(1)의 상면에 분당 60~70M의 속도로 도포하여 잉크인쇄층(7)을 형성한다.The mixed liquid (ink liquid) mixed as above is put into a stirrer and rotated at 1,400 to 1,800 rpm per minute, stirred for 5 to 10 minutes, and then buried in a copper plate depth of 100 to 200 mesh (Mesh) together with the rubber roller to the film layer (1). The ink print layer 7 is formed on the upper surface of the film at a speed of 60 to 70M per minute.

상기 잉크인쇄층(7)의 두께는 2~8㎛로 형성함이 바람직하다.The ink print layer 7 preferably has a thickness of 2 to 8 μm.

제9 단계(S9)- 상기 제8 단계(S8)의 나노화된 잉크인쇄층(7)에 도포하고 주된 성분으로 나노입자로 된 우레탄계열 수지로 수분에 강하며 130℃ ~150℃의 저열 온도에 의해 접착이 가능한 접착제층(8)을 형성한다.9th step (S9)-It is applied to the nanonized ink printing layer (7) of the eighth step (S8) and is a urethane-based resin composed of nanoparticles as a main component, resistant to moisture, at low heat temperatures of 130 ° C to 150 ° C. The adhesive bond layer 8 which can be adhere | attached is formed.

즉, 상기 접착제층(8)의 나노입자(5~100nm)로 된 우레탄계열수지 30 내지 60 중량%, 나노입자(5~100nm)로 된 핫멜트수지 20 내지 50 중량%, 아크릴계수지 10 내지 40 중량%, 왁스수지 5 내지 15 중량%, 톨루엔(Toluene:TO)은 5 내지 15 중량%로 함이 바람직하다.That is, 30 to 60% by weight of the urethane resin of the nanoparticles (5 to 100nm) of the adhesive layer 8, 20 to 50% by weight of the hot melt resin of nanoparticles (5 to 100nm), 10 to 40% of the acrylic resin %, Wax resin 5 to 15% by weight, toluene (Toluene: TO) is preferably 5 to 15% by weight.

위와 같이 혼합된 혼합액(잉크액)은 교반기에 넣고 분당 1,400~1,800rpm으로 회전하여 5~10분간 교반한 후 100~200메쉬(Mesh)의 동판심도에 묻혀 고무롤러와 함께 상기 필름층(1)의 상면에 분당 60~70M의 속도로 도포하여 접착제층(9)을 형성한다.The mixed liquid (ink liquid) mixed as above is put into a stirrer and rotated at 1,400 to 1,800 rpm per minute, stirred for 5 to 10 minutes, and then buried in a copper plate depth of 100 to 200 mesh (Mesh) together with the rubber roller to the film layer (1). The adhesive layer 9 is formed by applying the upper surface of the film at a speed of 60 to 70M per minute.

상기 접착제층(9)의 두께는 5~15㎛로 형성함이 바람직하다.The thickness of the adhesive layer 9 is preferably formed in 5 ~ 15㎛.

위와 같은 방법에 의해 “유리판용 전사 필름”이 제조되는 것이다."Transfer film for glass plates" is produced by the above method.

이상과 같이 하여 제조되는 "유리판용 전사 필름"은 피전사체인 유리판의 일측면에 접착제층(8)을 통해 용이하게 전사하고 이형제층(2)에 의해 필름층(1)을 용이하게 분리해 내어 다양한 무늬와 색상 그리고 자연 그대로의 질감을 유지하며 탈색이나 황변이 가지 않도록 나타내주는 나노화된 인쇄층이 이루어진다.The "transfer film for glass plate" produced as described above is easily transferred to one side of the glass plate as the transfer body through the adhesive layer 8, and the film layer 1 is easily separated by the release agent layer 2. A nano-printed layer is formed that maintains a variety of patterns, colors, and natural textures and prevents discoloration and yellowing.

그리고 위에서와 같은 제조 방법에 의해 제조된 본 발명의 "유리판용 전사 필름"은 상기에서 설명한 바와 같이 필름층에 적층화시킨 인쇄층을 유리판에 접착시키면 건축 내, 외장재나, 고급가전제품, 욕실, 주방가구 또는 인테리어 등 모든 유리 제품에 적용시킬 수 있으며, 다양한 색상과 디자인이 유리판 일측면에 형성되어 있어 아름다움과 고급스러움 그리고 자연친화적인 느낌을 느끼게 해주는 것이 다.And the "transfer film for glass plate" of the present invention produced by the manufacturing method as described above, if the printing layer laminated on the film layer as described above adhered to the glass plate in the building, exterior materials, high-end appliances, bathroom, It can be applied to all glass products such as kitchen furniture or interior, and various colors and designs are formed on one side of the glass plate, which makes it feel beauty, luxury and nature-friendly feeling.

그리고 또한, 유리판에 전사할 경우 도료 분사, 대기오염, 작업장 개선 효과가 탁월하고, 작업 공정의 단축, 제조비용의 절감 등을 통한 작업 효율과 생산성을 증대 시키고 다양한 디자인, 칼라 표현이 가능하게 할 수 있다.In addition, when transferred to a glass plate, paint spraying, air pollution, and workplace improvement effects are excellent, and work efficiency and productivity can be increased by shortening work processes and reducing manufacturing costs, and various designs and colors can be expressed. have.

또한 유리판에 인쇄할 시 하도층을 형성할 필요가 없이 직접 전사가 가능하므로 유리판의 다양한 크기(2mm ~ 1,500mm)에 관계 없이 인쇄를 구현할 수 있고, 대량생산의 기반을 갖추어서 인쇄 시 분당 70M ~ 90M까지 생산이 가능하며, 또한 다양한 디자인(목무늬, 대리석, 기하학무늬, 자연적인 질감 등)을 생산할 수 있다.In addition, since it is possible to transfer directly without printing the undercoat layer when printing on the glass plate, it is possible to realize printing regardless of the various sizes of the glass plate (2mm ~ 1500mm). It can produce up to 90M and can also produce various designs (wood, marble, geometric, natural texture, etc.).

이상과 같은 본 발명은 다음과 같은 효과를 얻을 수 있는 것이다.The present invention as described above can obtain the following effects.

첫째, 본 발명의“ 유리판용 전사 필름”은 다양한 색상 및 무늬 등의 디자인 핀트가 정밀하여 유리판에 인쇄하였을시 다양한 무늬와 색상 그리고 디자인의 핀트가 정밀한 양질의 제품으로 유리판넬을 생산할 수 있는 등의 효과가 있다.First, the “transfer film for glass plate” of the present invention has a design pint of various colors and patterns, and when printed on a glass plate, it is possible to produce a glass panel with a high-quality product having a variety of patterns and colors and a pint of design. It works.

둘째, 필름층에 적층화시킨 인쇄층을 유리판에 접착시키면 건축 내,외장재, 고급가전제품 케이스, 욕실, 주방가구 또는 인테리어 등 모든 유리 제품에 적용시킬 수 있으며, 나노화 된 우레탄수지와 안료사용으로 내수성, 내용제성, 내스크라치가 우수한 효과가 있다.Second, if the printing layer laminated on the film layer is adhered to the glass plate, it can be applied to all glass products such as interior, exterior materials, high-grade home appliance case, bathroom, kitchen furniture or interior, and it is water-resistant by using nano-ized urethane resin and pigment. , Solvent resistance, scratch resistance is excellent.

셋째, 본 발명의“ 유리판용 전사 필름”은 피전사체인 유리판의 일측면에 접착제층(8)을 통해 용이하게 전사할 수 있고 이형제층(2)에 의해 필름층(1)을 용이하게 분리해 내어 다양한 무늬와 색상 그리고 자연 그대로의 질감을 나타내주는 인쇄를 할 수 있다.Third, the "transfer film for glass plate" of the present invention can be easily transferred to the one side of the glass plate which is the transfer body through the adhesive layer 8, the film layer 1 is easily separated by the release agent layer (2) You can print to show a variety of patterns, colors and natural textures.

넷째, 유리판에 인쇄할 시 하도층을 형성할 필요가 없이 직접 전사가 가능하므로 유리판의 다양한 크기에 관계없이 인쇄를 구현할 수 있고, 대량생산의 기반을 갖추어서 인쇄시 분당 70M ~ 90M까지 생산이 가능하며, 또한 다양한 디자인(목무늬, 대리석, 기하학적인 무늬, 자연적인 질감 등)을 생산할 수 있는 효과가 있다.Fourth, it is possible to directly transfer without printing the bottom layer when printing on the glass plate, so that printing can be realized regardless of the various sizes of the glass plate, and it is possible to produce up to 70M ~ 90M per minute when printing based on mass production. In addition, it has the effect of producing a variety of designs (wood pattern, marble, geometric pattern, natural texture, etc.).

다섯째, 유리판에 전사할 경우 도료 분사, 대기오염, 작업장 개선 효과가 탁월하고, 작업공정의 단축 , 제조 비용의 절감 등을 통한 작업 효율과 생산성을 증대시키며 다양한 디자인 칼라 표현을 가능하게 할 수 있다.Fifth, when transferring to glass plates, paint spraying, air pollution, and workplace improvement effects are excellent, and work efficiency and productivity can be increased through shortening of work process and reduction of manufacturing cost, and various design colors can be expressed.

Claims (3)

유광 또는 무광제의 폴리에스테르 필름층(1)과;A glossy or matt polyester film layer (1); 상기 필름층(1)의 상면에 입혀져 유리판에 전사할 시 상기 필름층의 분리를 용이하게 하고 내스크라치 및 내용제성에 강하며 나노입자로(5~100nm) 된 아크릴계 수지 40 내지 80 중량%, 나노입자로(5~100nm) 된 안티모니틴옥시디(Antimonytin Oxid)수지 10~30 중량%, 왁스계열 수지 5 내지 20 중량%, 계면활성제 5~20 중량%로 투입된 이형제층(2)과;40 to 80% by weight of an acrylic resin coated on the top surface of the film layer 1 to facilitate separation of the film layer when transferred to a glass plate, resistant to scratch and solvent resistance, and made of nanoparticles (5-100 nm). A release agent layer (2) charged with 10-30% by weight of antimonytin oxide resin (5-100 nm), 5-20% by weight of a wax-based resin, and 5-20% by weight of a surfactant; 상기 이형제층(2)의 상면에 형성되고 내열에 강한 나노입자(5~100nm)로 된 우레탄계열수지 30 내지 70 중량%, 나노입자(5~100nm)로 된 아크릴계수지 20 내지 60 중량%, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK) 3 내지 15 중량%, 톨루엔(Toluene:TO) 3 내지 15 중량%로 포함된 소재로서 형성되는 프라이머층(3)과;30 to 70% by weight of urethane-based resin formed on the upper surface of the release agent layer 2 and made of nanoparticles (5 to 100nm) resistant to heat, and 20 to 60% by weight of acrylic resin of nanoparticles (5 to 100nm), methyl Primer layer (3) formed as a material containing 3 to 15% by weight of ethyl ketone (MEK), 3 to 15% by weight of toluene (TO); 상기 프라이머층(3)의 상면에 진공 증착되고 알루미늄, 크롬, 니켈, 아연 중 하나를 선택하여 100~800Å의 두께로 형성하는 금속 증착층(4)과;A metal deposition layer (4) formed by vacuum deposition on the upper surface of the primer layer (3) and selecting one of aluminum, chromium, nickel, and zinc to a thickness of 100 to 800 kPa; 상기 금속 증착층(4)의 상면에 도포 형성되고 나노입자(5~100nm)로 된 우레탄계열수지 30 내지 70 중량%, 나노입자(5~100nm)로 된 아크릴계수지 20 내지 60 중량%, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK) 3 내지 15 중량%, 톨루엔(Toluene:TO) 3 내지 15 중량%로 하여 상기 금속 증착층(4)에 금색 또는 은색 등의 인쇄층의 분리를 방지하기 위한 프라이머증착층(5)과;30 to 70% by weight of a urethane resin made of nanoparticles (5 to 100 nm), 20 to 60% by weight of acrylic resin made of nanoparticles (5 to 100 nm) and methyl ethyl Primer deposition layer for preventing separation of the print layer such as gold or silver on the metal deposition layer 4 by using 3-15 wt% of methyl ketone (MEK) and 3-15 wt% of toluene (TO). (5); 상기 프라이머증착층(5)의 상면에 인쇄되고 내광 내열에 견디는 나노입자(5~100nm)로 된 우레탄계열수지 30 내지 70 중량%, 나노입자(5~100nm) 된 안료 20 내지 60 중량%, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK) 3 내지 15 중량%, 톨루엔(Toluene:TO) 3 내지 15 중량%로 혼합된 금색 또는 은색 등의 인쇄층(6)과;30 to 70% by weight of urethane-based resin of nanoparticles (5 to 100nm) printed on the upper surface of the primer deposition layer 5 and resistant to light resistance, 20 to 60% by weight of pigments containing nanoparticles (5 to 100nm), methyl A printing layer 6 such as gold or silver mixed with 3 to 15% by weight of ethyl ketone (MEK) and 3 to 15% by weight of toluene (TO); 상기 금색 또는 은색 등의 인쇄층(6)에 인쇄되고 내광 내열에 강한 나노입자(5~100nm)로 된 우레탄계열수지 30 내지 70 중량%, 나노입자(5~100nm) 된 안료 20 내지 60 중량%, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK) 3 내지 15 중량%, 톨루엔(Toluene:TO) 3 내지 15 중량%로 혼합된 잉크인쇄층(7)과;30 to 70% by weight of urethane-based resins printed on the printing layer 6 such as gold or silver and made of nanoparticles (5 to 100 nm) resistant to light and heat resistance, and 20 to 60% by weight of pigments containing nano particles (5 to 100 nm) An ink print layer 7 mixed with 3 to 15 wt% of methyl ethyl ketone (MEK) and 3 to 15 wt% of toluene (TO); 상기 잉크인쇄층(7)에 도포되고 수분에 강하며 130℃ ~150℃의 저열온도에 의해 접착이 가능한 나노입자(5~100nm)로 된 우레탄계열수지 30 내지 60 중량%, 나노입자(5~100nm)로 된 핫멜트수지 20 내지 50 중량%, 아크릴계수지 10 내지 40 중량%, 왁스수지 5 내지 15 중량%, 톨루엔(Toluene:TO) 5 내지 15 중량%로 혼합된 성분으로 형성하는 접착제층(8)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 유리판용 전사 필름.30 to 60% by weight of the urethane-based resin, nanoparticles (5 to 5), which are applied to the ink print layer 7 and are resistant to moisture, and are adhered by low heat temperatures of 130 ° C to 150 ° C. 100 nm) of an adhesive layer formed of a mixture of 20 to 50% by weight of hot melt resin, 10 to 40% by weight of acrylic resin, 5 to 15% by weight of wax resin, and 5 to 15% by weight of toluene (TO) Transfer glass for a glass plate characterized by consisting of). 제1항에 있어서, 필름층(1)의 두께는 12~38㎛로 하고, 이형제층(2)의 두께는 2~7㎛로 하며, 프라이머층(3)의 두께는 2~8㎛로 하고, 프라이머증착층(5)의 두께는 2~8㎛로 하며, 인쇄층(6)의 두께는 2~8㎛하고, 잉크인쇄층(7)의 두께는 2~8㎛로 하며, 접착제층(8)의 두께는 5~15㎛로 함을 특징으로 하는 유리판용 전사 필름.The thickness of the film layer 1 is 12-38 micrometers, the thickness of the mold release agent layer 2 is 2-7 micrometers, and the thickness of the primer layer 3 is 2-8 micrometers. The thickness of the primer deposition layer 5 is 2 to 8 µm, the thickness of the printing layer 6 is 2 to 8 µm, the thickness of the ink printing layer 7 is 2 to 8 µm, and the adhesive layer ( The thickness of 8) is 5-15 micrometers, The transfer film for glass plates characterized by the above-mentioned. 유광 또는 무광제의 폴리에스테르 필름층(1)을 형성하는 제1 단계(S1)와;A first step (S1) of forming a polyester film layer (1) of glossy or matte; 상기 제1 단계(S1)의 필름층(1) 상면에 입혀져 유리판에 전사할 시 상기 필름층의 분리를 용이하게 하고 내스크라치 및 내용제성에 강하며 나노입자로(5~100nm) 된 아크릴계 수지 40 내지 80 중량%, 나노입자로(5~100nm) 된 안티모니틴옥시디(Antimonytin Oxid)수지 10~30 중량%, 왁스계열 수지 5 내지 20 중량%, 계면활성제 5~20 중량%로 혼합하여 투입된 이형제층(2)을 형성하는 제2 단계(S2)와;The acrylic resin 40 is coated on the upper surface of the film layer 1 of the first step (S1) to facilitate the separation of the film layer when being transferred to the glass plate, resistant to scratches and solvent resistance, and made of nanoparticles (5 to 100 nm). To 80% by weight, 10 to 30% by weight of antimonytin Oxid resin made of nanoparticles (5 to 100 nm), 5 to 20% by weight of wax-based resin, and 5 to 20% by weight of surfactant A second step S2 of forming the layer 2; 상기 제2 단계(S2)의 이형제층(2)에 내광 및 내열에 강하며 나노입자로(5~100nm) 된 우레탄계열수지 30 내지 70 중량%, 나노입자(5~100nm)로 된 아크릴계수지 20 내지 60 중량%, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK) 5 내지 15 중량%, 톨루엔(Toluene:TO) 5 내지 15 중량%로 혼합하여 이형을 위해 잉크층(K)을 형성하는 제3 단계(S3)와;Resistant layer 2 of the second step (S2) resistant to light and heat and urethane resin 30 to 70% by weight of nanoparticles (5 ~ 100nm), acrylic resin 20 of nanoparticles (5 ~ 100nm) To 60% by weight, methyl ethyl ketone (MEK) 5 to 15% by weight, toluene (TOluene: TO) by mixing 5 to 15% by weight to form an ink layer (K) for release (S3) )Wow; 상기 제3 단계(S3)의 잉크층(K)에 내열에 강한 나노입자(5~100nm)로 된 우레탄계열수지 30 내지 70 중량%, 나노입자(5~100nm)로 된 아크릴계수지 20 내지 60 중량%, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK) 3 내지 15 중량%, 톨루엔(Toluene:TO) 3 내지 15 중량%로 혼합된 소재로서 프라이머층(3)을 형성하는 제4 단계(S4)와;30 to 70% by weight of urethane-based resin made of nanoparticles (5-100nm) resistant to heat in the ink layer K of the third step (S3), 20-60% by weight of acrylic resin made of nanoparticles (5-100nm) A fourth step (S4) of forming a primer layer 3 as a material mixed with%, 3-15 wt% of methyl ethyl ketone (MEK), and 3-15 wt% of toluene (TO); 상기 제4 단계(S4)의 프라이머층(3) 상면에 알루미늄, 크롬, 니켈, 아연 중 하나를 선택하여 100~800Å의 두께로 진공 증착하여 금속 증착층(4)을 형성하는 제5 단계(S5)와;A fifth step (S5) of forming a metal deposition layer 4 by vacuum deposition to a thickness of 100 ~ 800Å by selecting one of aluminum, chromium, nickel, zinc on the upper surface of the primer layer 3 of the fourth step (S4) )Wow; 상기 제5 단계(S5)의 금속 증착층(4)의 상면에 나노입자(5~100nm)로 된 우레탄계열수지 30 내지 70 중량%, 나노입자(5~100nm)로 된 아크릴계수지 20 내지 60 중량%, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK) 3 내지 15 중량%, 톨루엔(Toluene:TO) 3 내지 15 중량%로 혼합된 성분으로 하여 상기 금속 증착층(4)에 금색 또는 은색 등의 인쇄층의 분리를 방지하기 위한 프라이머증착층(5)을 도포 형성하는 제6 단계(S6)와;30 to 70% by weight of the urethane resin of nanoparticles (5 to 100nm) and 20 to 60% of acrylic resin of nanoparticles (5 to 100nm) on the upper surface of the metal deposition layer 4 of the fifth step (S5). %, 3 to 15% by weight of methyl ethyl ketone (MEK), 3 to 15% by weight of toluene (TO) as a component of the printing layer such as gold or silver in the metal deposition layer (4) A sixth step S6 of applying and forming a primer deposition layer 5 to prevent separation; 상기 제6 단계(S6)의 프라이머증착층(5)의 상면에 내광 내열에 견디는 나노입자(5~100nm)로 된 우레탄계열수지 30 내지 70 중량%, 나노입자(5~100nm) 된 안료 20 내지 60 중량%, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK) 3 내지 15 중량%, 톨루엔(Toluene:TO) 3 내지 15 중량%로 혼합하여 금색 또는 은색 등을 인쇄하여 인쇄층(6)을 형성하는 제7 단계(S7)와;30 to 70% by weight of the urethane-based resin made of nanoparticles (5 to 100 nm) resistant to heat-resistant heat on the upper surface of the primer deposition layer 5 of the sixth step (S6), and pigments 20 to nano particles (5 to 100 nm). 60% by weight, methyl ethyl ketone (MEK) 3 to 15% by weight, toluene (TOluene: TO) mixed by 3 to 15% by weight to print a gold or silver, etc. to form a printed layer (6) Step S7; 상기 제7 단계(S7)의 금색 또는 은색 등의 인쇄층(6)에 내광 내열에 강한 나노입자(5~100nm)로 된 우레탄계열수지 30 내지 70 중량%, 나노입자(5~100nm) 된 안료 20 내지 60 중량%, 메틸에틸케톤(Methylethyl Ketone:MEK) 3 내지 15 중량%, 톨루엔(Toluene:TO) 3 내지 15 중량%로 혼합된 성분으로 잉크인쇄층(7)을 형성하는 제8 단계(S8)와;Pigment of 30 to 70 wt% of urethane-based resin made of nanoparticles (5 to 100 nm) resistant to heat resistance to light in the printing layer 6 such as gold or silver in the seventh step (S7) and nanoparticles (5 to 100 nm) Eighth step of forming the ink printing layer (7) with a mixture of 20 to 60% by weight, methyl ethyl ketone (MEK) 3 to 15% by weight, toluene (TO) 3 to 15% by weight ( S8); 상기 제8 단계(S8)의 잉크인쇄층(7)에 도포하고 수분에 강하며 130℃ ~150℃의 저열온도에 의해 접착이 가능한 나노입자(5~100nm)로 된 우레탄계열수지 30 내지 60 중량%, 나노입자(5~100nm)로 된 핫멜트수지 20 내지 50 중량%, 아크릴계수지 10 내지 40 중량%, 왁스수지 5 내지 15 중량%, 톨루엔(Toluene:TO) 5 내지 15 중량%로 혼합된 성분으로 접착제층(8)을 형성하는 제9 단계(S9)로 이루어진 것을 특징으로 하는 유리판용 전사 필름 제조 방법.30 to 60 weight of urethane-based resin coated with the ink printing layer 7 of the eighth step (S8) and made of nanoparticles (5 to 100 nm) that are resistant to moisture and can be adhered by a low heat temperature of 130 ° C. to 150 ° C. %, 20 to 50% by weight of hot melt resin consisting of nanoparticles (5 to 100nm), 10 to 40% by weight of acrylic resin, 5 to 15% by weight of wax resin, and 5 to 15% by weight of toluene (TO) The transfer film manufacturing method for a glass plate characterized by consisting of a ninth step (S9) to form an adhesive layer (8).
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