KR100745168B1 - 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽형성방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽형성방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 격벽 형성시의 포토 패터닝 작업 효율을 높이기 위한 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽형성방법에 관한 것이다. 본 발명은 드라이 필름 레지스터의 접착력을 높이기 위해서, 드라이 필름 레지스터를 패널에 형성하기 전에 레진과 같은 접착제를 미리 도포하는 것을 특징으로 한다. 따라서 패널에 형성된 드라이 필름 레지스터의 접착력을 높여, 샌드 블라스트에 의한 격벽 형성을 가능하게 한다.

플라즈마 디스플레이 패널, 격벽, 레진

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 격벽형성방법{Barrier rib manufacturing method of plasma display panel}

도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조도,

도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽형성을 위한 동작 과정도,

도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에서 격벽 형성을 위한 순차 공정도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

100 : 기판 105 : 격벽재

110 : 레진 115 : 드라이 필름 레지스터

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽형성방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 격벽 형성시의 포토 패터닝 작업 효율을 높이기 위한 플라즈마 디스플 레이 패널의 격벽형성방법에 관한 것이다.

플라즈마 디스플레이 패널은, 상부기판과 하부기판 사이에 유지전극과 어드레스전극을 매트릭스 형태로 형성하여 화소를 구동하고, 상기 전극 사이에서 방전을 일으키면서 발생한 자외선을 이용하여 화상을 구현하는 평판 디스플레이 장치이다.

즉, 상기 플라즈마 디스플레이 패널은 상부기판과 하부기판 사이에서 방전을 발생시키며, 이러한 방전이 발생되기 위하여 상부기판과 하부기판 사이에 방전공간이 준비된다.

다음은 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 간단하게 살펴본다.

종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 상부기판구조는 도 1에 도시하고 있는 바와 같이, 상부기판(50)의 동일면 상에 일정한 폭과 높이를 갖는 한쌍의 유지전극(45)을 형성하고, 상기 유지전극(45) 상에 유전체층(40)을 형성한 후, 상기 유전체층(40)을 보호하는 보호층(35)으로 구성되고 있다.

그리고 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 하부기판구조는, 도 1에 도시하고 있는 바와 같이, 하부기판(10)의 상부에 일정한 폭과 높이를 갖는 어드레스전극(15)을 형성하고, 상기 어드레스전극(15)의 상부에 절연을 위한 유전체층(20)을 형성하고, 상기 유전체층(20)의 상부에 방전공간을 만들고, 인접한 셀(Cell) 간의 크로스토크(Crosstalk) 현상을 방지하기 위한 격벽(30)을 형성하며, 상기 격벽(30)의 측벽과 유전체층(20) 상부에 형광체층(25)을 형성하고 있다.

따라서 이렇게 구성되는 하부기판과 상부기판을 밀착시키면, 상기 하부기판 과 상부기판 사이에 상기 격벽(30)에 의해서 형성된 방전공간(55)이 구성된다. 상기 방전공간(55)에 네온가스, 제온가스, 그리고 헬륨가스 등의 방전을 위한 가스가 주입되어지면, 최종적인 플라즈마 디스플레이 패널의 단위 셀이 형성되어진다.

이와 같은 구조를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널은 다음과 같이 방전이 일어난다.

상기 유지전극(45)과 어드레스전극(15)에 전위차가 발생 가능하도록 초기방전전압을 인가하면, 두 전극 사이에 초기방전이 이루어진다. 이후, 한쌍의 유지전극(45) 사이에 방전이 일어나면서 계속해서 방전이 유지되고, 이때 방전에 의해서 발생된 자외선에 의하여 형광층(25)의 형광물질이 여기되어 표시하고자 하는 동화상이 칼라로 표시된다.

즉, 방전셀 내부에 존재하는 전자들이 인가된 전압에 의해 가속하면서, 상기 방전셀 안에 400 ~ 600 토르 정도의 압력으로 채워진 불활성 혼합가스와 충돌하여 자외선을 발생시키고, 이렇게 발생된 자외선이 형광체층(25)과 충돌하면서 가시광을 발생시키게 되는 것이다.

즉, 플라즈마 디스플레이 패널의 방전은, 상기 방전공간(55)에서 일어난다. 따라서 방전효율을 높이기 위해서는 충분한 방전공간(55)을 얻어야 하고, 이러한 점들 때문에 상기 격벽(30)을 깊이 파야만 하였다.

상기 격벽(30)은 앞서도 설명하고 있는 바와 같이, 레드(Red), 그린(Green), 블루(Blue)의 각 칼라에 따른 방전영역을 분리할 목적으로 형성된다. 그리고 상기 격벽의 형성조건으로서 균일한 방전공간을 확보하고, 크로스 토크(Cross talk)를 방지할 수 있는 격벽의 높이와 폭의 균일성이 확보되는 최적의 공정조건 설정을 필요로 한다.

특히, 매우 높은 해상도를 요구하는 고해상도의 플라즈마 디스플레이 패널에서는 상기 제작 가능한 격벽의 폭이 결과적으로 플라즈마 디스플레이 패널의 휘도와 발광효율을 결정짓기 때문에, 미세한 폭의 격벽 제작공정은 플라즈마 디스플레이 패널에서 매우 중요하게 작용한다.

현재까지 상기 격벽은, 스크린 인쇄법, 샌드 브라스트법, 아디티부법, 프레스법, 에칭법 등 여러가지 방법으로 제조가 제안되고 있다.

상기 스크린 인쇄법은, 인쇄기 자체를 경사시키는 등의 개량에 의하여 1셀의 피치 0.1mm 정도의 SXGA 클래스의 격벽을 제작하는 것이 가능하나, 대각 40 인치 이상의 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 대량생산에는 적절하지 못하다.

따라서 최근 상기 스크린 인쇄법을 대체하는 격벽 제작방법으로서, 샌드 브라스트법, 아디티부법 등이 적용되고 있으며, 상기 방식들은 포토 레지스터 가공을 행하기 때문에, 50μm 폭의 격벽까지 제작 가능하여, 높은 해상도를 요구하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 양산화에 주목되고 있다.

그러나 종래의 격벽 제작방법시에 많이 이용되는 포토 레지스터 가공은 다음의 문제점을 가지고 있다.

매우 높은 해상도를 요구하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 경우, 제작되는 격벽의 폭이 30μm 정도로 작기 때문에, 공정 중에 격벽재의 상부에 형성된 DFR이 떨어져 나가는 문제점이 있었다. 따라서 격벽의 형성이 불안정하고, 균일한 폭의 격벽을 형성하는 것이 불가능하였다.

특히, 샌드 브라스트법에 의한 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성은, 포토 공정 후에 샌드 브라스트에 의해 적어도 1회의 공정이 필요하다. 그러나 매우 높은 해상도를 요구하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 경우, 상기 격벽재의 상부에 형성된 DFR의 폭이 30μm 정도로 매우 작다. 따라서 상기 DFR과 격벽재 사이의 접착력이 약하여, 샌드 브라스트 공정 중에 격벽재의 상부에 형성된 DFR이 떨어져 나가는 문제점이 발생되었다.

더불어, 기판 상부에 격벽재를 합착하는 공정 후의 격벽재 상부는 거칠어져 있기 때문에, 상기 격벽재의 상부에 DFR을 직접 부착하는 종래의 포토 공정시에, DFR의 부착력이 떨어지는 문제점으로 균일한 폭을 갖는 격벽을 형성하는 것이 불안정한 문제점이 발생되었다.

따라서 본 발명의 목적은 격벽 형성시의 포토 공정의 효율을 높일 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽형성방법을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽형성방법은, 기판에 격벽재를 형성하는 단계와, 상기 격벽재 상부에 레진을 도포하는 단계와, 상기 레진의 상부에 격벽 패터닝을 형성하는 단계와, 상기 형성된 격벽 패터닝의 상부에 드라이 필름 레지스터를 부착하는 단계와, 상기 드라이 필름 레지스터가 부착된 격벽 패터닝이 격벽으로 형성하도록 상기 기판 전체를 샌드 블라스트하는 단계를 포함하여 구성된다.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽형성방법에 대해서 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 격벽 형성을 위한 공정 순서도이다. 그리고 도 3은 본 발명에 따라서 격벽 형성과정을 보이는 공정도이다.

기판(100)을 준비하고, 원하는 크기로 가공한 다음 세정한다. 그리고 상기 기판(100) 위에 격벽재(105)를 형성시킨다(제 200 단계). 이때, 도 1에 도시하고 있는 바와 같이, 상기 기판(100) 상부에 어드레스 전극 및 유전체층이 형성된 후, 격벽이 형성되는 구조에서는, 상기 기판 상부로 어드레스 전극 및 유전체층의 형성을 위한 공정이 완료된 후, 상기 격벽재(105)가 도포되어야 할 것이다.

다음, 상기 격벽재(105)의 표면에 드라이 필름 레지스터(이하 'DFR'이라고 함)의 접착력을 증가시키기 위하여 접착력이 뛰어난 레진(110)을 발라준다(제 210 단계). 즉, 상기 레진(110)은, 뛰어난 접착력을 갖는 접착제의 일종이다.

그리고 상기 레진(110)의 상부에 포토 공정 등을 이용한 격벽 패터닝을 형성한다. 즉, 상기 레진(110)에 드라이 필름 레지스터(DFR)을 부착시키고, 노광공정, 현상공정 등에 따른 포토 공정을 수행하여 도 3의 네번째 공정에서 도시되고 있는 바와 같이, 격벽이 형성되야 할 부위에만 DFR을 부착하는 공정을 행한다(제 220 단계).

이 경우, 상기 DFR의 선폭이 좁은 경우에도 상기 레진(110)에 의해서 격벽재(110)와 DFR(115) 간의 접착력이 높아지게 된다.

이후, 상기 DFR이 부착되지 않은 격벽재의 부분을 제거하기 위한 공정을 수행한다. 일 예로 샌드 브라스트 기법에서는, 상기 포토 공정 후 샌드 블라스트을 수행한다(제 230 단계).

상기 샌드 블라스트시에, DFR(115)이 부착되지 않은 부분의 레진 및 격벽재가 제거되면서 도 3의 다섯번째 공정에서 도시되고 있는 바와 같은 형태의 조성물을 얻게 된다. 즉, 상기 레진(110)에 의한 높은 접착력으로, 샌드 블라스트시에 발생하는 샌드의 압력으로도 상기 DFR(115)이 기판으로부터 이탈되지 않고, 부착되어 있는 상태를 유지하게 된다.

그리고 마지막으로 상기 DFR(115) 및 레진(110)을 제거하면, 칼라 플라즈마 디스플레이 패널에서 얻고자 하는 정교한 격벽을 얻게 된다.

즉, 본 발명은 격벽 패터닝공정시에 DFR의 접착력을 증가시키기 위하여 격벽재의 표면에 접착력이 뛰어난 유기물을 먼저 바른 후, DFR을 부착하는 방법이다. 따라서 DFR의 선폭이 좁은 경우에 있어서도 샌드 블라스트시에 발생하는 샌드의 압력에도 DFR이 기판으로부터 이탈되지 않고, 견디게 한다.

따라서 본 발명은 포토 공정에 따른 격벽 패터닝공정을 설계치에 따라 정교하게 하는 것이 가능하여, 높은 해상도의 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 양산화에 유리한 잇점이 있다. 또한, 상기 DFR의 부착력을 높이므로서 그래스 기판과 같은 높은 경도를 가진 물질도 샌드 블라스트을 가능하게 한다.

Claims (1)

1. 기판에 격벽재를 형성하는 단계와,

   상기 격벽재 상부에 레진을 도포하는 단계와,

   상기 레진의 상부에 격벽 패터닝을 형성하는 단계와,

   상기 형성된 격벽 패터닝의 상부에 드라이 필름 레지스터를 부착하는 단계와,

   상기 드라이 필름 레지스터가 부착된 격벽 패터닝이 격벽으로 형성하도록 상기 기판 전체를 샌드 블라스트하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽형성방법.

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