KR100742132B1 - Apparatus for manufacturing bio-ball for treatment of sewage, wastewater and water - Google Patents

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Abstract

본 발명은 오 · 폐수 및 정수처리용 바이오 볼의 제조장치에 관한 것으로, 공급관으로 합성수지 섬유사가 공급되면, 밴딩장치를 통해 합성수지 섬유사를 일정한 간격으로 묶은 다음, 이송장치에 의해 자동으로 이송되도록 하며, 이후 절단장치를 통해 등간격으로 절단되도록 함으로써 전체 제조공정을 자동화하여 바이오 볼을 신속하게 제작할 수 있도록 하며, 전체적인 제품의 균일화를 이룰 수 있는 특징이 있다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing bio-water for sewage and wastewater and water treatment. When synthetic fiber yarn is supplied to a supply pipe, the synthetic fiber yarn is bundled at a predetermined interval through a banding device, and then automatically transferred by a transfer device. After that, the cutting device is cut at equal intervals so that the entire manufacturing process can be automated to quickly produce the bio balls, and the overall product can be made uniform.

본 발명은 크게 다섯 부분으로 구성되는바, 테이블 형태로 형성되되, 그 내부로는 제어장치가 형성되며, 상면 후측으로는 원형 파이프에 의해 입설된 제어박스(11)가 형성된 본체부(10)와; 권취된 합성수지 섬유사(21)를 깔때기 형태로 구성된 공급관(22)에 관통시켜 정렬된 형태로 공급되도록 구성된 공급부(20)와; 상기 공급된 합성수지 섬유사(21)에 클립(36)을 결착시키는 밴딩부(30)와; 상기 클립(36)이 결착된 합성수지 섬유사(21)를 지그(42)로 눌러서 이송시키는 이송부(40)와; 상기 이송된 합성수지 섬유사(21)를 커터(51)를 통해 절단하는 절단부(50)로 구성되어, 바이오 볼의 제작이 신속하고 균일하게 제작되도록 하는 대략적인 구성을 갖는다.The present invention is composed of five parts, bar is formed in the form of a table, the control device is formed therein, the upper surface rear side and the main body portion 10 is formed with a control box 11 installed by a circular pipe; ; A supply unit 20 configured to penetrate the wound synthetic resin fiber yarn 21 through a supply pipe 22 having a funnel shape and to be supplied in an aligned form; A bending part 30 for binding the clip 36 to the supplied synthetic resin fiber yarn 21; A transfer part 40 which presses and feeds the synthetic resin fiber yarn 21 to which the clip 36 is bound by a jig 42; The transferred synthetic resin fiber yarn 21 is composed of a cutting unit 50 for cutting through the cutter 51, has a rough configuration to make the production of the bio-ball quickly and uniformly.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명은, 공급부로 합성수지 섬유사가 공급되면, 밴딩장치를 통해 합성수지 섬유사를 일정한 간격으로 묶은 다음, 이송장치에 의해 자동으로 이송되도록 하며, 이후 절단장치를 통해 등간격으로 절단되도록 함으로써 전체 제조공정을 자동화하여 바이오 볼을 신속하게 제작할 수 있도록 하며, 이로 인해 제작 원가를 현저히 절감할 수 있는 효과가 있다.The present invention having the configuration as described above, when the synthetic resin fiber yarn is supplied to the supply unit, the synthetic fiber fibers are bundled at a predetermined interval through the banding device, and then automatically transported by the transfer device, and then at equal intervals through the cutting device By cutting it, it is possible to automate the entire manufacturing process to quickly produce a bio-ball, thereby reducing the manufacturing cost significantly.

또한, 합성수지 섬유사에 고정 클립이 결착되는 간격과 절단되는 간격이 모두 일정함으로써 바이오 볼의 균일화를 이룰 수 있어 제품의 신뢰성을 향상시키는 또 다른 효과가 있다.In addition, the interval between the fixing clip is fixed and the cutting interval is fixed to the synthetic resin fibers can achieve a uniformity of the bio-ball has another effect of improving the reliability of the product.

바이오 볼, 밴딩장치, 여과장치, 실린더, 오 · 폐수 및 정수처리 Bio ball, banding device, filtration device, cylinder, sewage and wastewater and water treatment

Description

오 · 폐수 및 정수처리용 바이오 볼의 제조장치 { Apparatus for manufacturing bio-ball for treatment of sewage, wastewater and water }Apparatus for manufacturing bio-ball for treatment of sewage, wastewater and water}

도 1은 본 발명의 전체 사시도1 is an overall perspective view of the present invention

도 2는 본 발명의 사용상태 사시도2 is a perspective view of the use state of the present invention

도 3 및 도 4는 본 발명의 작동상태 측면도3 and 4 is a side view of the operating state of the present invention

도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예를 나타낸 사시도5 is a perspective view showing another embodiment of the present invention

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

10: 본체부 11: 제어박스10: main body 11: control box

20: 공급부 21: 합성수지 섬유사20: supply part 21: synthetic resin fiber yarn

22: 공급관 30: 밴딩부22: supply pipe 30: bending section

31: 밴딩장치 32: 암31: banding device 32: arm

33: 실린더 34: 실린더 로드33: cylinder 34: cylinder rod

35: 클립 공급대 36: 클립35: clip feeder 36: clip

37: 롤 클립 40: 이송부37: roll clip 40: feed section

41: 수직 실린더 42: 지그41: vertical cylinder 42: jig

43: 수평 실린더 50: 절단부43: horizontal cylinder 50: cutout

51: 커터 52: 절단용 실린더51: cutter 52: cutting cylinder

53: 지그 54: 고정용 실린더53: jig 54: fixing cylinder

55: 배출통로55: discharge passage

본 발명은 오 · 폐수 및 정수처리용 바이오 볼의 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게 설명하면, 각종 오폐수 처리시설이나 고도처리 시설의 전처리 여과시설에 사용되는 통상의 여과장치의 여과탱크 내부에 내재되어 유입수에 존재하는 부유물 및 BOD · COD 성분을 제거하는 역할을 하는 바이오 볼의 제조장치에 관한 것으로, 공급관으로 합성수지 섬유사가 공급되면, 밴딩장치를 통해 일정간격으로 묶어준 다음, 이송장치에 의해 이송되며, 절단장치를 통해 절단됨으로써 바이오 볼이 신속하게 자동으로 제작될 수 있도록 하며, 전체적인 제품의 균일화를 이룰 수 있도록 한 오 · 폐수 및 정수처리용 바이오 볼의 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing wastewater and water treatment bio balls, and more specifically, it is internal to a filtration tank of a conventional filtration apparatus used for pretreatment filtration facilities of various wastewater treatment facilities and advanced treatment facilities. The present invention relates to a bio-ball manufacturing apparatus that serves to remove suspended solids and BOD and COD components in the influent, and when synthetic fiber fibers are supplied to the supply pipe, they are bundled at a predetermined interval through a banding device, and then transported by a transfer device. The present invention relates to a device for manufacturing bio balls for wastewater and water treatment, which enables bio balls to be automatically and quickly produced by cutting through a cutting device, and achieves uniformity of the overall product.

일반적으로 바이오 볼이라 함은, 합성수지 섬유사를 하나의 볼 형태로 형성되도록 구성하여 통상의 여과탱크에 일정 수량만큼 내장하여 유입수를 여과하는 여과재로 사용토록 하는 것이다.In general, the bio ball is configured to form a synthetic resin fiber yarn in the form of a single ball to be used as a filter medium for filtering the influent by embedding a predetermined amount in a conventional filtration tank.

이러한 바이오 볼은, 여과탱크 내부로 유입되는 유입수의 주입압력으로 여과 량의 조절이 가능하여 여과장치의 구성을 소형화할 수 있어 설치비 및 관리비용을 대폭 절감할 수 있고, 역세작업 또한 효율적이므로 장기간 사용시에도 마모 및 변형이 없으며, 유입수에 존재하는 부유물 및 BOD · COD성분을 동시에 제거할 수 있는 특징이 있다.Such a bio-ball can be controlled by the injection pressure of the inflow water flowing into the filtration tank, so that the configuration of the filtration device can be miniaturized, thereby greatly reducing the installation and management costs. There is no abrasion and deformation, and there is a feature that can remove the floating matter and BOD · COD components in the influent at the same time.

이러한 바이오 볼을 제작하기 위한 종래의 방법으로는 다수의 미세한 합성수지 섬유사를 한 방향으로 정렬한 다음, 이를 일정 거리를 두고 고정 클립으로 묶은 후, 고정 클립을 중심으로 양방향으로 일정거리를 두고 절단하며, 절단된 합성수지 섬유사의 양측 끝부분을 펼쳐서 고정 클립이 보이지 않도록 볼 형태로 제작하는 구성을 갖는다.In the conventional method for manufacturing such a bio-ball, a plurality of fine synthetic fiber yarns are aligned in one direction, then bundled with a fixed clip at a certain distance, and then cut at a predetermined distance in both directions about the fixed clip. , Spreading both ends of the cut synthetic resin fiber yarn has a configuration to produce a ball shape so that the fixing clip is not visible.

상기와 같은 종래의 바이오 볼 제조방법은 거의 모든 공정이 사람의 수작업을 통해 제작됨으로 인해 그 제작속도가 현저히 더딜 뿐만 아니라, 제조단가 또한 많이 드는 문제점을 내포하고 있었다.The conventional bio-ball manufacturing method as described above has a problem that not only the manufacturing speed is significantly slower, but also the manufacturing cost is also increased because almost all processes are manufactured by human hands.

또한, 전 공정이 수작업으로 이루어짐에 따라 원료로 사용되는 합성수지 섬유사 다발의 굵기나, 고정 클립의 간격 및 합성수지 섬유사의 절단 간격이 일정하지 않아 완성된 바이오 볼의 크기가 고르지 못한 또 다른 문제점을 내포하고 있었다.In addition, as the whole process is made by hand, the thickness of the bundle of synthetic resin fibers used as a raw material, the interval between the fixing clip and the cutting interval of the synthetic resin fibers are not constant, thereby causing another problem of uneven size of the finished bio-ball. Was doing.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 발명한 것으로, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명은, 공급부로 합성수지 섬유사가 공급되면, 밴딩장치를 통해 합성수지 섬유사를 일정한 간격으로 묶은 다음, 이송장치에 의해 자동으로 이송되도록 하며, 이후 절단장치를 통해 등간격으로 절단되도록 함으로써 전체 제조공정을 자동화하여 바이오 볼을 신속하게 제작할 수 있도록 하며, 이로 인해 제작 원가를 현저히 절감할 수 있도록 함을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, the present invention having the configuration as described above, when the synthetic resin fiber yarn is supplied to the supply unit, bundle the synthetic resin fiber yarn at a predetermined interval through the banding device, and then to the transfer device It is to be automatically transported by, and then cut at equal intervals through the cutting device to automate the entire manufacturing process to quickly produce a bio-ball, thereby making it possible to significantly reduce the manufacturing cost.

또한, 합성수지 섬유사에 고정 클립이 결착되는 간격과 절단되는 간격이 모두 일정함으로써 바이오 볼의 균일화를 이룰 수 있어 제품의 신뢰성을 향상시키도록 함을 또 다른 목적으로 한다.In addition, it is another object to improve the reliability of the product can be achieved by the uniformity of the bio-ball by the interval between the fixing clip is fixed and the cutting interval to the synthetic resin fibers.

본 발명은 오 · 폐수 및 정수처리용 바이오 볼의 제조장치에 관한 것으로, 공급관으로 합성수지 섬유사가 공급되면, 밴딩장치를 통해 합성수지 섬유사를 일정한 간격으로 묶은 다음, 이송장치에 의해 자동으로 이송되도록 하며, 이후 절단장치를 통해 등간격으로 절단되도록 함으로써 전체 제조공정을 자동화하여 바이오 볼을 신속하게 제작할 수 있도록 하며, 전체적인 제품의 균일화를 이룰 수 있는 특징이 있다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing bio-water for sewage and wastewater and water treatment. When synthetic fiber yarn is supplied to a supply pipe, the synthetic fiber yarn is bundled at a predetermined interval through a banding device, and then automatically transferred by a transfer device. After that, the cutting device is cut at equal intervals so that the entire manufacturing process can be automated to quickly produce the bio balls, and the overall product can be made uniform.

본 발명은 크게 다섯 부분으로 구성되는바, 테이블 형태로 형성되되, 그 내부로는 제어장치가 형성되며, 상면 후측으로는 원형 파이프에 의해 입설된 제어박스(11)가 형성된 본체부(10)와; 권취된 합성수지 섬유사(21)를 깔때기 형태로 구성 된 공급관(22)에 관통시켜 정렬된 형태로 공급되도록 구성된 공급부(20)와; 상기 공급된 합성수지 섬유사(21)에 클립(36)을 결착시키는 밴딩부(30)와; 상기 클립(36)이 결착된 합성수지 섬유사(21)를 지그(42)로 눌러서 이송시키는 이송부(40)와; 상기 이송된 합성수지 섬유사(21)를 커터(51)를 통해 절단하는 절단부(50)로 구성되어, 바이오 볼의 제작이 신속하고 균일하게 제작되도록 하는 대략적인 구성을 갖는다.The present invention is composed of five parts, bar is formed in the form of a table, the control device is formed therein, the upper surface rear side and the main body portion 10 is formed with a control box 11 installed by a circular pipe; ; A supply part 20 configured to pass the wound synthetic resin fiber yarn 21 through a supply pipe 22 having a funnel shape and to be supplied in an aligned form; A bending part 30 for binding the clip 36 to the supplied synthetic resin fiber yarn 21; A transfer part 40 which presses and feeds the synthetic resin fiber yarn 21 to which the clip 36 is bound by a jig 42; The transferred synthetic resin fiber yarn 21 is composed of a cutting unit 50 for cutting through the cutter 51, has a rough configuration to make the production of the bio-ball quickly and uniformly.

이하 본 발명의 실시 예를 예시도면을 통해 살펴보면 다음과 같다.An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 전체 사시도를 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명의 사용상태 사시도를 나타낸 것이며, 도 3 및 도 4는 본 발명의 작동상태 측면도를 나타낸 것이고, 도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예를 나타낸 사시도를 나타낸 것으로서 우선, 본 발명의 본체부(10)의 구성을 살펴보면, 테이블 형태로 형성되되, 그 내부로는 제어장치(미도시)가 형성되어, 후술하는 각각의 실린더에 압축공기를 공급하여 각각의 실린더 로드가 작동하도록 구성된다.Figure 1 shows the whole perspective view of the present invention, Figure 2 shows a perspective view of the state of use of the present invention, Figures 3 and 4 shows a side view of the operating state of the present invention, Figure 5 is another embodiment of the present invention As an example showing a perspective view, first, the configuration of the main body 10 of the present invention is formed in the form of a table, and a control device (not shown) is formed therein, and compressed air is formed in each cylinder to be described later. Each cylinder rod is configured to operate by supplying it.

한편, 테이블의 상면 후측으로는 원형 파이프에 의해 입설된 제어박스(11)가 형성되어 있는바, 이는 상기 제어장치를 제어하여 후술하는 공급부(20)와 밴딩부(30), 이송부(40) 및 절단부(50)가 자동 혹은 수동으로 제어되도록 하는 구성을 갖는다.On the other hand, the rear side of the table is formed with a control box 11 installed by a circular pipe, which is controlled by the control device, the supply unit 20, the bending section 30, the transfer unit 40 and It has a configuration such that the cut 50 is controlled automatically or manually.

본 발명의 공급부(20)의 구성을 살펴보면, 공급부(20)는 합성수지 섬유사(21)를 공급하도록 구성된 것으로, 다수의 미세한 합성수지 섬유사(21)를 일정한 굵기로 형성시킨 합성수지 섬유사(21) 다발을 공급관(22)을 통해 지속적으로 공급하도록 구성된다.Looking at the configuration of the supply unit 20 of the present invention, the supply unit 20 is configured to supply a synthetic resin fiber yarn 21, synthetic resin fiber yarn 21 formed a plurality of fine synthetic resin fiber yarn 21 to a certain thickness The bundle is configured to continuously feed through the supply pipe 22.

상기 공급관(22)은 그 형태가 깔때기의 형태로 구성된 것으로, 입구측은 넓고 출구측은 좁은 형태로 제작되어 합성수지 섬유사(21) 다발이 공급관(22)을 통과함으로써 정렬되는 구성을 갖는다.The supply pipe 22 is configured in the form of a funnel, the inlet side is wide and the outlet side is made in a narrow form has a configuration that the bundle of synthetic fiber yarn 21 is aligned by passing through the supply pipe 22.

상기 공급부(20)의 바람직한 실시 예는 후술하는 밴딩장치(31)의 밴딩속도에 따라 권취된 합성수지 섬유사(21)가 일정한 속도로 제어하여 공급할 수 있도록 구성된다.The preferred embodiment of the supply unit 20 is configured to be supplied by controlling the synthetic resin fiber yarn 21 wound at a constant speed according to the bending speed of the bending device 31 to be described later.

한편, 상기 공급부(20)을 통해 공급된 합성수지 섬유사(21) 다발을 클립(36)을 통해 일정간격으로 밴딩하는 밴딩부(30)의 구성을 살펴보면, 그 형태는 통상적으로 사용되는 밴딩장치와 유사한 형태로 제작되되, 밴딩장치(31)의 일측으로는 실린더(33)와 암(32)이 설치되어 있어서 유압에 의해 자동으로 작동가능하도록 구성된다.On the other hand, looking at the configuration of the bending section 30 for bending the bundle of synthetic resin fibers 21 supplied through the supply unit 20 at a predetermined interval through the clip 36, the form is a banding device commonly used Although manufactured in a similar form, one side of the bending device 31 is provided with a cylinder 33 and the arm 32 is configured to be automatically operated by hydraulic pressure.

다시 말해, 실린더(33)에 형성된 실린더 로드(34)가 유압에 의해 수축되면, 암(32)이 전측으로 회동하게 되며, 이때 클립 공급대(35)로부터 공급된 클립(36)이 밴딩장치(31)에 의해 합성수지 섬유사(21)를 일정간격으로 묶어주며, 그 후 실린더 로드(34)가 유압에 의해 이완되면 암(32)이 후측으로 회동하여 대기위치로 이동하 는 구성을 갖는다.In other words, when the cylinder rod 34 formed in the cylinder 33 is contracted by hydraulic pressure, the arm 32 rotates to the front side, and at this time, the clip 36 supplied from the clip supply stand 35 is the banding device ( 31) bundles the synthetic resin fibers 21 at regular intervals, and when the cylinder rod 34 is relaxed by hydraulic pressure, the arm 32 rotates to the rear side and moves to the standby position.

상기와 같은 유압에 의한 실린더 로드(34)의 작동이 규칙적으로 반복됨으로써 후술하는 이송부(40)에 의해 이송되는 합성수지 섬유사(21)에 일정한 간격으로 클립(36)이 밴딩되는 구성을 갖는다.The operation of the cylinder rod 34 by the hydraulic pressure as described above is regularly repeated so that the clip 36 is bent at regular intervals to the synthetic resin fiber yarn 21 to be conveyed by the transfer unit 40 to be described later.

한편, 상기 밴딩이 완료된 합성수지 섬유사(21)가 일정한 속도로 이송되는 이송부(40)의 구성을 살펴보면, 상 · 하로 작동하는 수직 실린더(41)와 그 저부에 결합된 지그(42) 및 좌 · 우로 슬라이딩 되는 수평 실린더(43)가 직사각 형태의 구조체에 결합된 형태로 설치되어, 밴딩이 완료된 합성수지 섬유사(21)를 눌러서 이송시키도록 구성된다.On the other hand, when looking at the configuration of the transfer section 40 is the synthetic resin fiber yarn 21, the bending is completed is conveyed at a constant speed, the vertical cylinder 41 to operate up and down and jig 42 and left and bottom coupled thereto The horizontal cylinder 43 sliding to the right is installed in a form coupled to the rectangular structure, it is configured to press the conveyed synthetic resin fiber yarn 21 is completed.

상기 합성수지 섬유사(21)를 이송시키는 작동과정을 상세히 살펴보면, 밴딩장치(31)에 의해 밴딩이 완료되면, 이송부(40)의 상부에 형성된 수직 실린더(41)에 압축공기가 공급되며, 그에 의해 실린더 로드와 일체로 결합된 지그(42)가 하강하면서 합성수지 섬유사(21)를 눌러서 잡도록 하며, 그 후, 이송부(40)가 수평 실린더(43)에 의해 수평방향으로 이송함으로써 합성수지 섬유사(21)를 일정거리만큼 이송되도록 하고, 그 이후 상부 수직 실린더(41)의 실린더 로드와 결합된 지그(42)가 상승한 다음, 이송부(40)가 수평방향으로 이송하여 원위치 될 수 있는 구성을 갖는다.Looking at the operation process for transferring the synthetic resin fiber 21 in detail, when the bending is completed by the bending device 31, the compressed air is supplied to the vertical cylinder 41 formed on the upper portion of the conveying portion 40, thereby The jig 42 integrally coupled with the cylinder rod is pushed down to hold the synthetic resin fibers 21 while being lowered, and then the transfer unit 40 is transported in the horizontal direction by the horizontal cylinder 43 to thereby hold the synthetic resin fibers 21. ) To be transported by a certain distance, and then the jig 42 coupled with the cylinder rod of the upper vertical cylinder 41 is raised, and then the transport part 40 is transported in the horizontal direction to have a configuration that can be returned to its original position.

또한, 상기 이송이 완료된 합성수지 섬유사(21)를 일정한 간격으로 절단하는 절단부(50)의 구성을 살펴보면, 합성수지 섬유사(21)를 절단하는 커터(51)와 절단시 합성수지 섬유사(21)를 지지하여 용이하게 절단될 수 있도록 하는 지그(53) 등으로 구성된다.In addition, looking at the configuration of the cutting unit 50 for cutting the synthetic resin fiber yarn 21 is completed at a predetermined interval, the cutter 51 for cutting the synthetic resin fiber yarn 21 and the synthetic resin fiber yarn 21 at the time of cutting And a jig 53 for supporting and easily cutting.

상기 커터(51)는 통상의 칼날 형태로 구성되되, 커터(51)의 상부에 형성된 절단용 실린더(52)에 의해 상 · 하로 작동되면서 합성수지 섬유사(21)를 절단하도록 구성되며, 커터(51)와 인접한 위치에는 상기 이송부(40)로부터 이송된 합성수지 섬유사(21)가 용이하게 절단될 수 있도록 지그(53)와 고정용 실린더(54)가 형성되어 있는 구성을 갖는다.The cutter 51 is configured in the form of a conventional knife, it is configured to cut the synthetic resin fiber yarn 21 while being operated up and down by the cutting cylinder 52 formed on the upper portion of the cutter 51, the cutter 51 ) Has a configuration in which a jig 53 and a fixing cylinder 54 are formed so that the synthetic resin fiber yarn 21 transferred from the transfer part 40 can be easily cut.

상기 합성수지 섬유사(21)를 절단하는 작동과정을 상세히 살펴보면, 상기 이송부(40)로부터 공급된 합성수지 섬유사(21)가 절단부(50) 내로 이송되면, 고정용 실린더(54)의 실린더 로드가 하강함에 따라 그와 결합된 지그(53)가 하강하여 합성수지 섬유사(21)를 고정시키게 되며, 그 후, 절단용 실린더(52)의 실린더 로드가 하강함에 따라 그와 결합된 커터(51)가 하강하여 합성수지 섬유사(21)를 절단하도록 구성된다.Looking at the operation process for cutting the synthetic resin fiber 21 in detail, when the synthetic resin fiber yarn 21 supplied from the transfer unit 40 is transferred into the cutting unit 50, the cylinder rod of the fixing cylinder 54 is lowered As the jig 53 coupled thereto descends to fix the synthetic resin fiber yarn 21, the cutter 51 coupled thereto descends as the cylinder rod of the cutting cylinder 52 descends. It is configured to cut the synthetic resin fiber yarn (21).

상기 절단된 합성수지 섬유사(21)는 배출통로(55)를 따라 배출되는바, 그 형태는 중앙에는 클립(36)으로 조여진 형태이고, 양측으로는 각각의 합성수지 섬유사(21) 가닥이 절단에 의해 확산되면서 볼(ball)의 형태로 형성된다.The cut synthetic resin fiber yarn 21 is discharged along the discharge passage 55, the shape is the form of a screw fastened with a clip 36 in the center, each side of each strand of synthetic resin fiber yarn 21 for cutting While spreading is formed in the form of a ball (ball).

또한, 절단부(50)는 전체가 좌 · 우로 일정거리만큼 이동조절이 가능하도록 구성되어, 절단부(50)가 고정되는 위치에 따라 바이오 볼의 크기를 조절할 수 있도록 구성된다.In addition, the cutting unit 50 is configured to be able to adjust the movement by a predetermined distance to the whole left, right, it is configured to adjust the size of the bio-ball according to the position where the cutting unit 50 is fixed.

상기와 같이 구성된 본 발명의 조립 및 설치과정을 살펴보면, 우선 테이블 형태로 본체부(10)를 구성하되, 그 내부에는 각각의 실린더를 제어하도록 제어장치(미도시)가 구비되어 있으며, 각각의 실린더와는 압축기(미도시)가 연결되어 압축공기를 공급 또는 회수함에 따라 각각의 실린더 로드가 이완 또는 수축하는 구성을 갖는다.Looking at the assembly and installation process of the present invention configured as described above, first configure the body portion 10 in the form of a table, the inside is provided with a control device (not shown) to control each cylinder, each cylinder And a compressor (not shown) are connected to each cylinder rod is relaxed or contracted as the compressed air is supplied or recovered.

상기 테이블 형태의 본체부(10)의 상면 중앙 후측으로는 제어박스(11)가 형성되어 각각의 실린더를 제어할 수 있도록 구성되며, 본체부(10)의 일측으로부터 깔때기 형태의 공급관(22)을 설치하여 그에 합성수지 섬유사(21)가 관통될 수 있도록 구성되며, 공급관(22)과 인접한 위치에는 밴딩장치(31)를 설치하고, 밴딩장치(31)의 측면 상부로는 클립 공급대(35)를 입설한다.The control box 11 is formed at the center rear side of the upper surface of the main body portion 10 in the form of a table and is configured to control each cylinder, and the funnel-shaped supply pipe 22 is formed from one side of the main body portion 10. Installed so that the synthetic resin fiber yarn 21 can be penetrated therein, and a banding device 31 is installed at a position adjacent to the supply pipe 22, and a clip supply stand 35 is provided at the upper side of the banding device 31. Introduce

또한, 밴딩장치(31)와 인접한 위치에는 수직 및 수평 실린더(41, 43)가 결합된 이송부(40)를 설치하여 지그(42)가 상 · 하로 작동되고 이송부(40) 전체가 좌 · 우로 슬라이딩 되도록 설치한다.In addition, the transfer unit 40 in which the vertical and horizontal cylinders 41 and 43 are coupled is installed at a position adjacent to the bending device 31 so that the jig 42 is operated up and down and the entire transfer unit 40 slides left and right. Install it if possible.

한편, 이송부(40)와 인접한 위치에는 고정용 실린더(54)와 결합된 지그(53)가 설치되어 합성수지 섬유사(21)를 절단할 시 고정시켜서 용이하게 절단될 수 있도록 구성되며, 그와 인접한 위치에는 커터(51)와 결합된 절단용 실린더(52)를 설치하고, 그 인접한 위치에는 절단이 완료된 볼 형태의 합성수지 섬유사(21)를 배출하는 배출통로(55)를 설치함으로써 본 발명의 조립 및 설치를 완료한다.Meanwhile, the jig 53 coupled with the fixing cylinder 54 is installed at a position adjacent to the transfer part 40, and is configured to be easily cut by fixing when cutting the synthetic resin fiber yarn 21. Assembly of the present invention by installing a cutting cylinder 52 coupled to the cutter 51 in the position, and the discharge passage 55 for discharging the synthetic resin fiber yarn 21 of the ball shape is completed in the adjacent position thereof And completes the installation.

상기와 같이 설치된 본 발명의 작동과정을 살펴보면, 우선 합성수지 섬유사(21)를 공급관(22)을 관통시켜 이송부(40)의 내부까지 공급한 후, 제어박스(11)의 자동운전을 선택하여 작동시키면, 밴딩장치(31)에 설치된 암(32)이 실린더 로드(34)에 의해 작동하여 합성수지 섬유사(21)에 클립(36)을 밴딩시킨다.Looking at the operating process of the present invention installed as described above, first supply the synthetic resin fiber yarn 21 through the supply pipe 22 to supply to the interior of the transfer unit 40, then select the automatic operation of the control box 11 to operate Then, the arm 32 installed in the bending device 31 is operated by the cylinder rod 34 to bend the clip 36 to the synthetic fiber yarn 21.

그런 다음, 이송부(40)의 수직 실린더(41)가 하강함에 따라 지그(42)가 하강하여 합성수지 섬유사(21)를 눌러 잡으며, 수평 실린더(43)가 수평방향으로 이동함으로써 합성수지 섬유사(21)의 이송을 완료한다.Then, as the vertical cylinder 41 of the conveying part 40 descends, the jig 42 descends to press and hold the synthetic resin fiber yarn 21, and the horizontal cylinder 43 moves in the horizontal direction so that the synthetic resin fiber yarn 21 ) Transfer is completed.

그 후, 이송된 합성수지 섬유사(21)를 고정용 실린더(54)와 결합된 지그(53)가 눌러서 고정하며, 이후 절단용 실린더(52)와 결합된 커터(51)가 하강하여 합성수지 섬유사(21)를 일정간격으로 절단함으로써 바이오 볼의 제작을 완료하는 작동과정을 갖는다.Thereafter, the jig 53 coupled with the fixing cylinder 54 is fixed by pressing the transferred synthetic fiber yarn 21, and then the cutter 51 coupled with the cutting cylinder 52 is lowered to make the synthetic fiber yarn By cutting the 21 at regular intervals has a working process to complete the production of the bio-ball.

본 발명의 또 다른 실시 예를 살펴보면, 상기 클립 공급대(35)의 상단에 원형 롤 형태로 권취된 롤 클립(37)을 부가적으로 설치함으로써 클립(36)이 장시간 동안 연속적으로 공급됨으로써 클립(36)을 자주 공급해야 하는 번거로움을 해소하고, 무인자동화 생산이 가능하도록 한 구성을 갖는다.Looking at another embodiment of the present invention, the clip 36 is continuously supplied for a long time by additionally installing a roll clip wound in the shape of a circular roll on the upper end of the clip supply table 35, the clip ( 36) Eliminate the hassle of frequent supply, and have the configuration to enable unmanned automated production.

또한, 본 발명의 밴딩부(30) 혹은 절단부(40)에 계수기를 별도로 장착함으로써 바이오 볼의 제조개수를 용이하게 확인할 수 있도록 한 구성은 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 용이하게 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변형실시는 본 발명의 권리범위 내에 속하는 것은 자명한 사실이라 할 것이다.In addition, the configuration so that the production number of the bio-ball can be easily confirmed by separately mounting the counter 30 or the cutting unit 40 of the present invention anyone who has ordinary knowledge in the technical field to which the invention belongs It is obvious that modifications can be made easily, and such modifications are within the scope of the present invention.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명은, 공급부로 합성수지 섬유사가 공급되면, 밴딩장치를 통해 합성수지 섬유사를 일정한 간격으로 묶은 다음, 이송장치에 의해 자동으로 이송되도록 하며, 이후 절단장치를 통해 등간격으로 절단되도록 함으로써 전체 제조공정을 자동화하여 바이오 볼을 신속하게 제작할 수 있도록 하며, 이로 인해 제작 원가를 현저히 절감할 수 있는 효과가 있다.The present invention having the configuration as described above, when the synthetic resin fiber yarn is supplied to the supply unit, the synthetic fiber fibers are bundled at a predetermined interval through the banding device, and then automatically transported by the transfer device, and then at equal intervals through the cutting device By cutting it, it is possible to automate the entire manufacturing process to quickly produce a bio-ball, thereby reducing the manufacturing cost significantly.

또한, 합성수지 섬유사에 고정 클립이 결착되는 간격과 절단되는 간격이 모두 일정함으로써 바이오 볼의 균일화를 이룰 수 있어 제품의 신뢰성을 향상시키는 또 다른 효과가 있다.In addition, the interval between the fixing clip is fixed and the cutting interval is fixed to the synthetic resin fibers can achieve a uniformity of the bio-ball has another effect of improving the reliability of the product.

Claims (4)

테이블 형태로 형성되되, 그 내부로는 제어장치가 형성되며, 상면 후측으로는 원형 파이프에 의해 입설된 제어박스(11)가 형성된 본체부(10)와;It is formed in the form of a table, the control unit is formed therein, the main body portion 10 is formed with a control box 11 placed in the rear of the upper surface by a circular pipe; 권취된 합성수지 섬유사(21)를 깔때기 형태로 구성된 공급관(22)에 관통시켜 정렬된 형태로 공급되도록 구성된 공급부(20)와;A supply unit 20 configured to penetrate the wound synthetic resin fiber yarn 21 through a supply pipe 22 having a funnel shape and to be supplied in an aligned form; 상기 공급된 합성수지 섬유사(21)에 클립(36)을 결착시키는 밴딩부(30)와;A bending part 30 for binding the clip 36 to the supplied synthetic resin fiber yarn 21; 상기 클립(36)이 결착된 합성수지 섬유사(21)를 지그(42)로 눌러서 이송시키는 이송부(40)와;A transfer part 40 which presses and feeds the synthetic resin fiber yarn 21 to which the clip 36 is bound by a jig 42; 상기 이송된 합성수지 섬유사(21)를 커터(51)를 통해 절단하는 절단부(50)로 구성됨을 특징으로 하는 오 · 폐수 및 정수처리용 바이오 볼의 제조장치.Apparatus for manufacturing bio-water for sewage and wastewater treatment, characterized in that consisting of a cutting unit 50 for cutting the transferred synthetic resin fibers 21 through a cutter (51). 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 밴딩부(30)는, 클립(36)을 밴딩하는 밴딩장치(31)와 그 일측에 형성된 암(32), 암(32)을 작동시키는 실린더(33) 및 타측에 설치된 클립 공급대(35)로 구성되어, 클립 공급대(35)로부터 클립(36)이 공급되면 실린더 로드(34)가 작동함에 따라 암(32)이 회동되고, 클립(36)이 밴딩장치(31)에 의해 합성수지 섬유사(21)를 일정간격으로 묶도록 구성됨을 특징으로 하는 오 · 폐수 및 정수처리용 바이오 볼의 제조장치.The bending part 30 includes a bending device 31 for bending the clip 36, an arm 32 formed on one side thereof, a cylinder 33 for operating the arm 32, and a clip supply stand 35 provided on the other side. When the clip 36 is supplied from the clip supply table 35, the arm 32 is rotated as the cylinder rod 34 operates, and the clip 36 is made of synthetic resin fiber yarn by the bending device 31. The apparatus for producing wastewater and water treatment bio balls, characterized in that the 21 is configured to bind at regular intervals. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 이송부(40)는, 상 · 하로 작동하는 수직 실린더(41)와 그 저부에 결합된 지그(42) 및 좌 · 우로 슬라이딩 되는 수평 실린더(43)가 직사각 형태의 구조체에 결합된 형태로 설치되어, 밴딩이 완료된 합성수지 섬유사(21)를 눌러서 이송시키도록 구성됨을 특징으로 하는 오 · 폐수 및 정수처리용 바이오 볼의 제조장치.The transfer part 40 is installed in a form in which a vertical cylinder 41 operating up and down, a jig 42 coupled to the bottom thereof, and a horizontal cylinder 43 sliding left and right are coupled to a rectangular structure, Apparatus for producing bio-water for wastewater and water treatment, characterized in that configured to press and transfer the synthetic resin fiber yarn 21 is completed bending. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 절단부(50)는, 통상의 칼날 형태로 구성된 커터(51)의 상부에 절단용 실린더(52)가 형성되어 상 · 하로 작동되면서 합성수지 섬유사(21)를 절단하도록 구성되며, 커터(51)와 인접한 위치에는 이송부(40)로부터 이송된 합성수지 섬유사(21)를 고정하여 용이하게 절단될 수 있도록 지그(53)와 고정용 실린더(54)가 구비됨을 특징으로 하는 오 · 폐수 및 정수처리용 바이오 볼의 제조장치.The cutting unit 50 is formed to cut the synthetic resin fiber yarn 21 while the cutting cylinder 52 is formed on the upper portion of the cutter 51 configured in the form of a normal blade and operated up and down, and the cutter 51 and In the adjacent position, a jig 53 and a fixing cylinder 54 are provided to fix the synthetic resin fiber yarn 21 transferred from the conveying part 40 so that it can be easily cut. Ball manufacturing apparatus.
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