KR100741373B1 - Piping t pipe molding apparatus - Google Patents

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KR100741373B1 KR1020060057403A KR20060057403A KR100741373B1 KR 100741373 B1 KR100741373 B1 KR 100741373B1 KR 1020060057403 A KR1020060057403 A KR 1020060057403A KR 20060057403 A KR20060057403 A KR 20060057403A KR 100741373 B1 KR100741373 B1 KR 100741373B1
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Abstract

A forming machine of a "T" pipe for piping is provided to enable the forming machine to be installed at a small place by allowing a lower mold to be operated forward and backward, and enable molds to be replaced efficiently by allowing the lower mold to be moved forward and backward by an upper end of a slide. A forming machine of a "T" pipe for piping comprises: a lower mold fixed to an upper side of a moving plate operated forward and backward by a speed reduction motor; an extraction part having an extraction cylinder mounted on the bottom of a lower end thereof of a position at which the lower mold is moved and stopped in front of the forming machine by the moving plate; an upper mold(30) having a compression cylinder(31) installed on an upper portion thereof; an elastic supporting part including an elastic cylinder mounted on the bottom of a lower end thereof of a central position of the upper mold; and forming cylinders(50,51) installed at left and right sides respectively.

Description

배관용 티관 성형기계{Piping T pipe molding apparatus}Piping T pipe molding apparatus

도 1은 종래 제품의 사시도1 is a perspective view of a conventional product

도 2는 본 발명의 성형기에서 성형한 T관 사시도Figure 2 is a perspective view of the T tube molded in the molding machine of the present invention

도 3은 본 발명의 정면도3 is a front view of the present invention

도 4는 본 발명의 측면도4 is a side view of the present invention

도 5는 본 발명의 하부금형부분의 측면 확대도Figure 5 is an enlarged side view of the lower mold portion of the present invention

도 6은 본 발명의 하부금형에 상부금형을 압착하기전의 요부상태도Figure 6 is a main state diagram before pressing the upper mold to the lower mold of the present invention

도 7은 본 발명의 하부금형에 상부금형을 압착한 후의 요부상태도Figure 7 is a principal state after pressing the upper mold to the lower mold of the present invention

도면의 주요부분에 대한부호 설명Explanation of Signs of Major Parts of Drawings

10: 하부금형 11: 감속모터10: lower mold 11: reduction motor

12: 이동판 13: 로울러12: Moving Plate 13: Roller

14: 밀착실린더 15: 작동실린더14: close cylinder 15: working cylinder

16, 17: 체인기어 18: 체인16, 17: chain gear 18: chain

20: 추출부 21: 추출실린더20: extraction unit 21: extraction cylinder

30: 상부금형 31: 압착실린더30: upper mold 31: crimping cylinder

40: 탄지부 41: 탄성실린더40: bullet part 41: elastic cylinder

50, 51: 성형실린더50, 51: molding cylinder

본 발명은 상수도관으로 많이 사용되는 대형 배관에 있어 생산성의 향상과 정밀하고 균일한 품질의 제품을 생산하기 위한 목적으로 개발된 것으로 성형하고자 하는 배관 소재를 성형기의 외부에서 하부금형에 안착 후 성형기에 투입되도록 함으로서 성형기의 크기를 축소하여 적은 공간에 설치하여 사용가능하도록 한 배관용 티(T)관 성형기계에 관한 것이다.The present invention was developed for the purpose of improving productivity and producing products of precise and uniform quality in large pipes frequently used as water pipes. The present invention relates to a pipe tee (T) tube forming machine for reducing the size of a molding machine and allowing it to be installed in a small space.

종래에 상수도 관으로 많이 사용하는 대형관이나 산업설비의 배관시 사용하는 대형 T관에 있어서는 도 1처럼 대부분 그 크기에 맞게 소재를 만들어 가로관(1)부분에 세로관(2)을 용접하여 일체로 만들어 사용하고 있다.In the case of large pipes commonly used as water pipes or large T pipes used for piping of industrial facilities, most of the materials are made to fit the size as shown in FIG. 1, and the vertical pipes 2 are welded to the horizontal pipe parts. I make it and use it.

이렇게 가로관(1)과 세로관(2)을 용접하여 생산할 경우 먼저 세로관(1)에 가로관(2)의 용접부분을 절취하여 낸 다음 세로관(2)을 밀착시켜 용접을 한 이후에 용접부분을 깨끗하게 다듬질하여 생산하고 있다.When the horizontal pipe (1) and vertical pipe (2) is produced by welding in this way, first, the welded portion of the horizontal pipe (2) is cut out from the vertical pipe (1), and then the vertical pipe (2) is in close contact after welding. We produce the polished welded parts.

이러한 종래의 방법으로 생산할 경우 가로관(1)의 중앙에 세로관(2)의 공간을 커팅하여 제거한 후 다시 세로관(2)을 용접하여야할 뿐아니라 용접시 관의 외부 접촉부분과 내부 접촉부분에 모두 용접을 하여야 하고 용접 후에는 마무리를 위해 관의 내부와 외부를 동시에 다듬질을 하여야 하므로 제작시간이 많이 소요되어 생산량이 극히 제한되어 있으며 용접공의 숙련도에 따라 생산되는 제품이 균일하지 못하는 등의 문제점이 많이 있었다.In the case of producing by the conventional method, after cutting and removing the space of the vertical pipe 2 at the center of the horizontal pipe 1, the vertical pipe 2 should be welded again, and the external contact portion and the internal contact portion of the pipe during welding. All the welding must be done on the inside and the inside and the outside of the pipe must be finished at the same time to finish the welding. Therefore, it takes a lot of production time and the production volume is extremely limited, and the product produced is not uniform according to the skill of the welder. There was a lot.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 성형기를 사용하여 성형관을 성형기의 하부금형에 투입 후 상부금형을 압착한 상태에서 좌,우 성형기를 밀착시켜 성형관 내부에 성형용 물을 채운 상태에서 좌,우 성형기에 압력을 가하여 성형관을 T형관으로 성형하고 있다.In order to solve the above problems, the molding tube is inserted into the lower mold of the molding machine by using a molding machine, and the upper mold is pressed to the left and the right molding machine to be in close contact with the molding machine. The forming tube is formed into a T-shaped tube by applying pressure to the molding machine.

그러나 이러한 종래의 성형기에 있어서는 성형관을 성형할 때 사용하는 하부금형이 상부금형 하단부에 설치된 상태로 고정되어 있어 성형관을 성형하고자 하여 성형관을 하부금형에 올리고자 할 경우 상부금형을 최대한 위쪽으로 올린 상태에서 성형기 내부로 직접 관을 이동하여 하부금형에 올린 상태에서 성형하고 있다.However, in such a conventional molding machine, the lower mold used to mold the forming tube is fixed in a state in which it is installed at the lower end of the upper mold, and the upper mold is pushed upward as much as possible to raise the forming tube to the lower mold. In the raised state, the tube is directly moved into the molding machine to be molded in the lower mold.

상기처럼 성형관의 구경 치수가 적은 관일 경우에는 상부금형을 올린상태에서 이동하는데 별다른 문제점이 없다.In the case of a tube having a small diameter of the forming tube as described above, there is no problem in moving the upper mold in the raised state.

그러나 성형관의 구경이 대형일 경우 성형관을 하부금형에 투입하기 위해서는 상부금형을 높게 올려야 하는 관계로 하부금형과 상부금형의 거리는 높게 하여 성형기를 제작하여야 하므로 성형기가 대형으로 만들어야 하므로 넓은 설치장소가 필요로 하며 이로 인해 상부금형이 하부금형에서 높이 올려진 상태에서 정지됨으로 인해 대형 성형기에서 소형의 성형관을 성형할 시에는 작업시간이 많이 소요되는 단점이 있다.However, if the diameter of the forming tube is large, the upper mold should be raised to insert the forming tube into the lower mold, so the distance between the lower mold and the upper mold should be high. Due to this, the upper mold is stopped in a raised state from the lower mold, and thus a large amount of work time is required when forming a small molding tube in a large molding machine.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해 개발한 것으로 성형기의 하부금형을 전후로 작동되도록 하여 성형기를 좁은 장소에서 설치가 가능하며 성형기의 금형을 효율적으로 교체가 가능하도록 개발된 것으로 하부금형이 슬라이드 상단에 의 해 전후진 되도록 만든 것으로 이를 첨부도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention was developed to solve this problem is to install the molding machine in a narrow place by operating the lower mold of the molding machine back and forth, and was developed to efficiently replace the mold of the molding machine as the lower mold on the top of the slide It is made to go forward and backward as described in detail according to the accompanying drawings as follows.

본 발명은 감속모터(11)에 의해 전,후 작동하는 이동판(12)의 상측에 고정한 하부금형(10)과, The present invention is a lower mold 10 fixed to the upper side of the moving plate 12 that operates before and after by the reduction motor 11,

상기 하부금형(10)이 이동판(12)에 의해 성형기 전방으로 이동하여 정지되는 위치의 하단 저면에 추출실린더(21)를 장치한 추출부(20)와,An extraction unit 20 having an extraction cylinder 21 mounted on a lower surface of the lower end of the lower mold 10 where the lower mold 10 is moved forward of the molding machine by the moving plate 12, and

상부에 압착실린더(31)를 설치한 상부금형(30)과, 상부금형(30)의 중앙위치의 하단 바닥면에 탄성실린더(41)를 장착한 탄지부(40)와, An upper mold 30 having a compression cylinder 31 installed on the upper portion, a finger portion 40 having an elastic cylinder 41 mounted on the lower bottom surface of the center of the upper mold 30,

좌측과 우측에 각각 성형실린더(50)(51)를 장치하여 된 것이다.Molding cylinders 50 and 51 are provided on the left side and the right side, respectively.

상기 하부금형(10)의 이동판(12) 하부에는 감속모터(11)의 전후방에 체인기어(16)(17)를 설치 체인(18)에 이동판(12)을 결합하여 전후로 이동되도록 하였으며 이때 이동판(12)의 하부에 결합한 로울러(13)가 움직이면서 이동한다.The lower gear 10 of the lower plate 10, the chain gear 16, 17 in front and rear of the reduction motor 11 is coupled to the moving plate 12 to the installation chain 18 to move back and forth. The roller 13 coupled to the lower portion of the moving plate 12 moves while moving.

그리고 이동판(12)의 전방에는 밀착실린더(14)를 설치하였으며 하부금형(10)이 이동하여 정지하는 후방에는 작동실린더(15)를 장착한다.In addition, an adhesion cylinder 14 is installed at the front of the moving plate 12, and an operation cylinder 15 is mounted at the rear at which the lower mold 10 moves and stops.

상기 하부금형(10)이 성형기 전방으로 이동하는 이동판(12)의 움직임으로 하부금형(10)이 성형기 전방까지 진행하여 정지되는 위치의 바닥 저면에 장치한 추출부(20)의 추출실린더(21)는 본 발명의 성형기의 의해 성형 된 상태로 이동되는 T관을 추출하는데 있어 하부에서 위로 밀어 올려줌으로 쉽게 T관을 추출하기 위해 사용된다.The extraction cylinder 21 of the extraction unit 20 installed on the bottom of the bottom of the position where the lower mold 10 is moved to the front of the molding machine by the movement of the moving plate 12 that the lower mold 10 moves to the front of the molding machine. ) Is used to easily extract the T tube by pushing up from the bottom in extracting the T tube moved in the molded state by the molding machine of the present invention.

상기 성형기의 좌측과 우측에 각각 성형실린더(50)(51)를 장치함에 있어 일 측 성형실린더(51)에는 중앙에 관통공(52)을 형성하여 외부에서 성형유를 공급하는 파이프를 결합하여 된 것이다.In forming molding cylinders 50 and 51 on the left and right sides of the molding machine, a through hole 52 is formed in one side of the molding cylinder 51 to combine a pipe for supplying molding oil from the outside. will be.

이와 같이 된 본 발명은 T관(60)의 세로관(2) 성형을 위해 하부금형(10)부분의 중앙을 관통시켜 설치한다.The present invention as described above is installed to penetrate the center of the lower mold 10 for forming the longitudinal tube (2) of the T tube (60).

상기의 성형기로 T관(60)을 성형하고자 하면 먼저 하부금형(10)을 성형기의 외부로 추출하여 정지한 상태에서 성형하고자 하는 소재인 T관(60)을 하부금형(10) 위에 올려 준다.When forming the T tube 60 with the above molding machine, first, the lower mold 10 is extracted to the outside of the molding machine, and the T tube 60 which is a material to be molded is placed on the lower mold 10.

이 상태에서 감속모터(11)를 작동하게 되면 체인기어(16)(17)에 연결된 체인(18)이 움직이면서 하부금형(10)이 전방의 성형기로 이동한다.When the deceleration motor 11 is operated in this state, the chain 18 connected to the chain gears 16 and 17 moves, and the lower mold 10 moves to the front molding machine.

성형기로 이동한 하부금형(10)은 상부금형(30)의 아래에 위치하면 정지한 상태가 된다.When the lower mold 10 moved to the molding machine is positioned below the upper mold 30, the lower mold 10 is stopped.

이때 하부금형(10) 이동판(12) 전방의 밀착실린더(14)를 작동하여 이동판(12)을 조금더 밀어주어 이동판(12)이 상부금형(30) 아래에 정확히 놓여지면 이동판(12)이 아래로 조금내려 간 상태에서 정지된다.At this time, by operating the close cylinder 14 in front of the lower mold 10 moving plate 12 to push the moving plate 12 a little further, if the moving plate 12 is correctly placed under the upper mold 30, the moving plate ( 12) It stops with a little down.

이렇게 이동판(12)이 조금더 아래로 내려지게 함으로 성형시 이탈되거나 흔들림을 방지하기 위한 것이다.The movable plate 12 is to be lowered a little further down to prevent it from being separated or shaken during molding.

상기와 같이 하부금형(10)이 상부금형(30) 아래에 위치하면 상부의 압착실린더(31)를 작동하여 상부금형(30)을 하부금형(10) 위에 올려진 T관(60) 소재 위에 놓여 T관을 하부금형(10)과 상부금형(30) 사이에서 이탈되지 않도록 밀착시켜준다.When the lower mold 10 is positioned below the upper mold 30 as described above, the upper mold 30 is operated by placing the upper mold 30 on the T tube 60 placed on the lower mold 10. T tube is closely attached so as not to be separated between the lower mold 10 and the upper mold (30).

이후 저면부 탄지부(40)의 탄성실린더(41)를 작동하여 T관(60)의 아래부분을 받쳐주는 상태로 정지시킨다.Thereafter, by operating the elastic cylinder 41 of the bottom portion of the tungsten portion 40 is stopped in a state supporting the lower portion of the T pipe (60).

그런 다음 좌측과 우측의 성형실린더(50)(51)를 작동하여 T관을 좌,우에서 잡아줌과 동시에 T관의 양측부분을 차단시켜 주며 이와 동시에 일측 성형실린더(51)의 중앙에 만든 관통공(52)을 통해 성형유를 투입한다.Then, by operating the molding cylinder (50, 51) of the left and right to hold the T pipe from the left and right, at the same time to block both sides of the T pipe and at the same time through the made in the center of one side of the molding cylinder (51) Molding oil is introduced through the ball 52.

이와 같이 T관(60)의 내부 공간에 성형유가 모여진 상태가 되면 다음으로는 성형 단계로 좌측과 우측의 성형실린더(50)(51)에 압력을 가해 주면 T관(60) 내부의 성형유가 좌,우에서 가해지는 압력을 견디지 못하고 상부금형(30)과 하부금형(10)에 있어 약한부분으로 압력이 몰려진다.When the molding oil is collected in the internal space of the T tube 60 as described above, the next step is to apply pressure to the molding cylinders 50 and 51 on the left and right sides in the forming step. , Do not endure the pressure applied from the right side of the upper mold 30 and the lower mold 10, the pressure is concentrated in the weak part.

이러한 과정에서 성형실린더(50)(51)가 천천히 지속적으로 압력을 가해주면 하부금형(10)의 중앙에 만든 세로관(2)의 성형을 위해 만든 공간으로 지속적으로 압력이 전해지면서 T관(60)의 가로관(1)이 하부금형(10) 아래로 밀려가면서 세로관(2)이 성형되는 것이다.In this process, when the molding cylinders 50 and 51 are slowly and continuously pressurized, the pressure is continuously transmitted to the space made for the molding of the vertical pipe 2 made in the center of the lower mold 10 while the T pipe 60 The vertical tube 2 is molded while the horizontal tube 1 is pushed under the lower mold 10.

상기와 같이 T관(60)이 하부금형(10)으로 지속적으로 성형되는 과정에 있어 탄성실린더(41)는 아래로 가해지는 압력을 흡수하는 완충작용을 하여 성형되는 T관(60)이 터지지 않도록 한 것이다.In the process of continuously forming the T tube 60 to the lower mold 10 as described above, the elastic cylinder 41 has a buffering function to absorb the pressure applied downward so that the T tube 60 is not blown. It is.

상기와 같이 T관(60)의 성형을 위한 작업이 끝나면 탄지부(40)의 탄성실린더(41)를 아래로 내려 원위치로 한 상태에서 탄지부(40) 측의 탄성체(42)가 하부금형(10)의 이동판(12)을 처음상태로 위로 올려주면 후방에 장치된 작동실린더(15)가 이동판(15)을 전방으로 약간 밀어주면서 감속모터(11)의 작동으로 체인기어(16)(17)가 회전하면서 체인(18)에 결합된 이동판(12)을 전방으로 추출하면 하부 금형(10)이 성형기의 외부로 인출된다.When the work for forming the T pipe 60 is completed as described above, the elastic body 42 on the side of the finger portion 40 is lowered in the state where the elastic cylinder 41 of the edge portion 40 is lowered to its original position. When the moving plate 12 of 10) is lifted up to the initial state, the operation cylinder 15 mounted at the rear side pushes the moving plate 15 forward slightly, thereby operating the reduction gear 11 to operate the chain gear 16 ( When the moving plate 12 coupled to the chain 18 is extracted while the 17 rotates, the lower mold 10 is drawn out of the molding machine.

하부금형(10)이 원 상태에서 정지가 되면 하부금형의 저면에 설치된 추출실린더(21)를 작동하여 실린더축을 상승시키면 성형된 상태에서 하부금형(10)에 꽉 끼워진 상태의 T관(60)을 위오 밀어줌으로 쉽게 하부금형(10)에서 분리 가능한 것이다.When the lower mold 10 stops in the original state, when the cylinder shaft is raised by operating the extraction cylinder 21 installed on the bottom surface of the lower mold, the T tube 60 is tightly fitted to the lower mold 10 in the molded state. It is easy to detach from the lower mold 10 by the above push.

이와 같이 T관(60)을 하부금형(10)에서 분리함으로 한 싸이클의 성형가공 작업이 완료되는 것이다.As such, by separating the T pipe 60 from the lower mold 10, the molding processing of one cycle is completed.

이렇게 성형이 완료된 T관에 있어 하단에 성형으로 막혀 있는 부분을 절단하여 개방시켜 주면 T관으로 성형이 완료되는 것이다.In this way, when the molded T tube is cut and opened by blocking the part blocked by the molding at the bottom, the T tube is formed.

이와 같이 된 본 발명은 하부금형을 성형기의 전방으로 추출되게 작동함으로서 성형하고자 하는 T관이 대형일 경우에도 상부금형의 작동을 최소화할 수 있어 성형기 전체의 높이를 최소화할 수 있으며 이로 인해 상부금형의 작동시간이 절약됨으로 성형시간의 단축효과도 있는 것으로 전체적으로 작업을 원할 하게 할 수 있으며 성형기의 면적을 최소화할 수 있고 세로관과 가로관의 연결이 용접 없이 깨끗하게 성형됨으로 품질이 뛰어난 제품을 만들 수 있도록 개발된 것이다.The present invention thus achieved by operating the lower mold to be extracted to the front of the molding machine can minimize the operation of the upper mold even if the T-tube to be formed is large, thereby minimizing the height of the entire molding machine, thereby It saves operating time, which shortens the molding time and makes the whole work smoother, minimizes the area of the molding machine, and enables the connection of the vertical pipe and the horizontal pipe to be molded cleanly without welding so as to make a high quality product. It was developed.

Claims (2)

감속모터(11)에 의해 전,후 작동하는 이동판(12)의 상측에 고정한 하부금형(10)과, 하부금형(10)이 이동판(12)에 의해 성형기 전방으로 이동하여 정지되는 위치의 하단 저면에 추출실린더(21)를 장치한 추출부(20)와, 상부에 압착실린더(31)를 설치한 상부금형(30)과, 상부금형(30)의 중앙위치의 하단 바닥면에 탄성실린더(41)를 장착한 탄지부(40)와, 좌측과 우측에 각각 성형실린더(50)(51)를 장치하여 됨을 특징으로 한 배관용 티관 성형기계.The lower mold 10 fixed to the upper side of the moving plate 12 operating before and after by the reduction motor 11, and the lower mold 10 is moved to the front of the molding machine by the moving plate 12 to stop Extraction unit 20 equipped with extraction cylinder 21 on the bottom of the lower surface, upper mold 30 having the compression cylinder 31 installed on the upper side, and elastic cylinder on the lower bottom surface of the central position of the upper mold 30. A pipe tube forming machine for pipes, characterized in that the holding portion (40) is mounted, and the forming cylinders (50) and (51) are provided on the left side and the right side, respectively. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 하부금형(10)의 이동판(12) 하부에는 감속모터(11)의 전후방에 체인기어(16)(17)를 설치 체인(18)에 이동판(12)을 결합하여 전후로 이동되도록 하였으며 이동판(12)의 하부에는 로울러(13)를 결합하였으며, 이동판(12)의 전방에는 밀착실린더(14)를 설치하였으며 하부금형(10)이 이동하여 정지하는 후방에는 작동실린더(15)를 장착하고, In the lower part of the moving plate 12 of the lower mold 10, the chain gears 16 and 17 are attached to the front and rear of the reduction motor 11 so that the moving plate 12 is coupled to the installation chain 18 so as to move back and forth. The lower part of the (12) is coupled to the roller (13), the front of the moving plate 12 is installed in close contact with the cylinder 14, the lower mold 10 is moved to the rear to stop the operation cylinder (15) , 하부금형(10)이 성형기 전방으로 이동하는 이동판(12)의 움직임으로 하부금형(10)이 성형기 전방까지 진행하여 정지되는 위치의 바닥 저면에 추출실린더(21)를 설치하여서 됨을 특징으로 한 배관용 티관 성형기계.Piping, characterized in that the lower cylinder 10 is installed by the extraction cylinder 21 on the bottom of the bottom of the position where the lower mold 10 is moved to the front of the molding machine by the movement of the moving plate 12 to move the front of the molding machine Tee tube forming machine.
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