KR100733499B1 - Manufacturing method of door trim for vehicle - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 자동차 도어의 구조를 보여주기 위한 분리 사시도,1 is an exploded perspective view illustrating the structure of a car door;
도 2는 종래의 도어트림을 설명하기 위한 도 1의 단면도,Figure 2 is a cross-sectional view of Figure 1 for explaining a conventional door trim,
도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 도어트림의 제조방법을 설명하기 위한 사시도 및 측면도이다.3 to 5 are a perspective view and a side view for explaining a method of manufacturing a door trim according to the present invention.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
12 - 내측패널 20 - 도어트림12-Inner panel 20-Door trim
21 - 트림본체 22 - 어퍼플랜지21-Trim body 22-Upper flange
23 - 연결리브 24 - 보강리브23-Connecting rib 24-Reinforcing rib
24a - 본체결합부 24b - 플랜지결합돌기24a-main
본 발명은 자동차용 도어트림의 제조방법에 관한 것으로, 특히 어퍼플랜지가 부분적으로 미성형되는 현상을 예방할 수 있도록 하여 전체적인 내구성을 향상시킬 수 있도록 하고, 아울러 어퍼플랜지에 대한 디자인의 자유도를 높일 수 있도록 하여 외관미를 향상시킬 수 있도록 하는 자동차용 도어트림의 제조방법에 관한 것이 다.The present invention relates to a method for manufacturing a door trim for an automobile, and in particular, to prevent the phenomenon that the upper flange is partially unmolded to improve the overall durability, and also to increase the degree of freedom of design for the upper flange. The present invention relates to a method of manufacturing a door trim for an automobile so as to improve appearance.
일반적으로, 탑승자의 승하차를 위해 바디로부터 개폐되도록 동작하는 자동차의 도어(10)는 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 외측패널(11)과 내측패널(12) 및 도어트림(13)으로 구성되며, 상기 외측패널(11)과 내측패널(12)사이의 공간에는 도어(10)를 개폐를 위한 윈도우글래스(G)가 레귤레이터(도시않됨)에 의해 승하강 작동이 가능하도록 구비된다.In general, the
상기 외측패널(11)과 상기 내측패널(12)은 서로 중첩을 이룬 다수 군데가 상호 용접 결합됨으로써 하나의 도어 조립체를 형성하게 된다.The
여기서, 상기 도어트림(13)은 내측패널(12)을 전체적으로 감싸면서 클립(C)과 같은 고정수단을 통해 상기 내측패널(12)에 고정되는 트림본체(13a)와, 상기 트림본체(13a)의 상단 끝에서 대략 기역자(ㄱ)의 단면모양을 갖도록 절곡 형성되는 어퍼플랜지(13b)로 구성된다.Here, the
상기 어퍼플랜지(13b)는 상기 내측패널(12)의 플랜지(12a)와 중첩을 이루면서 상기 윈도우글래스(G)와 상기 플랜지(12a)사이에 위치하도록 설치되며, 또한 상기 어퍼플랜지(13b)에는 웨더스트립(W)이 제공되어 있어 윈도우글래스(G)의 원활한 이동 및 윈도우글래스(G)와 도어트림(13)사이로의 누수와 소음의 유입을 방지하게 된다.The
또한, 상기 도어트림(13)에서 트림본체(13a)와 어퍼플랜지(13b)가 연결되는 안쪽면에는 강도보강을 위한 도어트림용 채널(14)이 부착되어 있다.In addition, a
한편, 상기와 같은 도어트림(13)은 플라스틱의 재질을 이용하여 사출 성형되 어 제작된다.On the other hand, the
하지만, 전술한 바와 같이 트림본체(13a)에 대해 어퍼플랜지(13b)가 기역자(ㄱ)의 단면모양을 갖도록 일체로 사출 성형된 종래의 도어트림(13)은, 상기 어퍼플랜지(13b)의 성형시 부분적으로 미성형되는 현상이 발생할 수 있어 전체적인 도어트림(13)의 내구성이 약해지는 문제가 발생하게 되고, 이에 따라 불량률이 높아지는 문제점이 있었다.However, as described above, the
즉, 트림본체(13a)에 대해 기역자(ㄱ)의 단면모양을 갖는 어퍼플랜지(13b)를 일체로 성형할 때에는 사출금형의 작동상 상기 어퍼플랜지(13b)의 형상에 간섭을 받기 때문에 대신 코어(core)를 작동하여 어퍼플랜지(13b)를 성형하게 된다.That is, when integrally forming the
따라서, 코어가 작동하는 구간내에는 코어와의 간섭을 피하고자 보스(boss)나 리브(rib)와 같은 별도의 기타 형상물을 설치하지 못하게 되는 바, 이로 인해 성형 완료된 어퍼플랜지(13b)는 부분적으로 보스나 리브가 누락된 미성형품으로 제작되어지는 것이다.Therefore, in order to avoid interference with the core in the section in which the core is operating, it is impossible to install a separate shape, such as boss or rib (rib), so that the molded upper flange (13b) is partially It is made of unmolded parts with missing bosses or ribs.
또한, 종래의 도어트림(13)은 어퍼플랜지(13b)에 대한 디자인의 자유도를 높일 수 없기 때문에 고급 차종의 경우 미관을 해치는 문제점도 있었다.In addition, since the
또한, 어퍼플랜지(13b)의 부분적인 미성형 현상을 예방하기 위해 트림본체(13a)와 어퍼플랜지(13b)를 각각 별도로 사출 성형하여 스크루나 또는 초음파 융착 등을 통해 서로 결합시키는 방법도 있으나, 이러한 제조방법은 비용적인 측면과 제조시간을 고려하여 볼 때 매우 비합리적인 방법에 해당한다.In addition, in order to prevent partial unmolding of the
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 어퍼플랜지의 완전한 성형이 이루어질 수 있도록 하여 전체적인 내구성을 향상시킬 수 있도록 하고, 아울러 어퍼플랜지에 대한 디자인의 자유도를 높일 수 있도록 하여 미관을 향상시킬 수 있도록 하며, 비용절감 및 제조시간의 단축을 통해 생산성을 증대시킬 수 있도록 하는 자동차용 도어트림의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, to make the complete shape of the upper flange to improve the overall durability, and also to increase the degree of freedom of design for the upper flange aesthetics It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a door trim for an automobile that can be improved, thereby increasing productivity through cost reduction and shortening of manufacturing time.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 도어트림의 제조방법은, 내측패널을 감싸면서 상기 내측패널과 결합되는 트림본체, 상기 트림본체의 상단에 위치하면서 돌기구멍을 구비한 어퍼플랜지, 상기 트림본체와 어퍼플랜지를 연결하는 연결리브 및, 상기 트림본체의 안쪽면에 위치하면서 일부구간이 상기 트림본체의 윗면보다 외측으로 돌출되는 보강리브가 일체로 구비될 수 있게 사출 성형하여 제작하는 단계와; 상기 어퍼플랜지의 안쪽면이 상기 트림본체의 윗면과 맞닿도록 상기 어퍼플랜지를 연결리브를 통해 회전시켜 상기 어퍼플랜지에 구비된 돌기구멍으로 상기 보강리브의 일부구간을 끼워 결합시키는 단계와; 상기 돌기구멍에 끼워져서 어퍼플랜지의 전면으로 돌출된 보강리브의 일부구간을 융착시켜 상기 트림본체와 상기 어퍼플랜지를 일체로 결합시키는 단계;로 구성됨을 특징으로 한다.The method of manufacturing a door trim according to the present invention for achieving the above object includes a trim body coupled to the inner panel while surrounding the inner panel, and an upper flange having a projection hole positioned at an upper end of the trim body, and the trim body. A connecting rib connecting the upper flange and the reinforcing rib positioned on an inner surface of the trim body and partially reinforcing ribs protruding outward from an upper surface of the trim body; Rotating the upper flange through a connecting rib such that an inner surface of the upper flange contacts the upper surface of the trim body, and engaging a portion of the reinforcing rib with a protrusion hole provided in the upper flange; And fusion bonding a portion of the reinforcing rib inserted into the protrusion hole to protrude toward the front of the upper flange to integrally combine the trim body and the upper flange.
이하 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 도어트림의 제조방법을 설명하기 위한 사시도 및 측면도로서, 종래 구조와 동일한 부위에는 동일한 참조부호를 붙이면서 설 명하기로 한다.3 to 5 are a perspective view and a side view for explaining a method of manufacturing a door trim according to the present invention, will be described with the same reference numerals to the same parts as the conventional structure.
본 발명에 따른 도어트림(20)은 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 트림본체(21)와 어퍼플랜지(22)와 연결리브(23) 및 보강리브(24)로 구성되며, 다음과 같은 제조방법에 의해 제작된다.
그 첫 번째 과정은, 내측패널(12;도1 및 도2에 도시됨)을 감싸면서 클립(C)과 같은 고정수단을 통해 상기 내측패널(12)에 고정되는 트림본체(21)와, 상기 트림본체(21)의 상단에 위치하면서 전체면적의 가운데 부위에 수직한 방향으로 직사각형 모양의 돌기구멍(22a)을 구비한 어퍼플랜지(22)와, 상기 트림본체(21)의 윗면(21b) 후부와 상기 어퍼플랜지(22)의 밑면 전방부를 연결하는 연결리브(23) 및, 상기 트림본체(21)의 안쪽면(21a)에 위치하면서 일부구간이 상기 트림본체(21)의 윗면(21b)보다 외측으로 돌출되는 보강리브(24)를 일체로 구비한 도어트림(20)을 사출 성형하여 제작하는 단계이다.The first process, the
두 번째 과정은, 사출 성형이 완료된 도어트림(20)에서 상기 어퍼플랜지(22)의 안쪽면(22b)이 상기 트림본체(21)의 윗면(21b)과 맞닿도록 상기 어퍼플랜지(22)를 연결리브(23)를 통해 회전시켜 상기 어퍼플랜지(22)에 구비된 돌기구멍(22a)으로 상기 보강리브(24)의 일부구간을 끼워 결합시키는 단계이다.The second process is connected to the
세 번째 과정은, 상기 돌기구멍(22a)에 끼워져서 어퍼플랜지(22)의 전면으로 돌출된 보강리브(24)의 일부구간을 융착시켜 상기 트림본체(21)와 상기 어퍼플랜지(22)를 일체로 결합시키는 단계이다.In a third process, the
상기와 같이 세 단계를 거치고 나면 도 4 및 도 5와 같은 본 발명에 따른 도 어트림(20)의 제작이 완료된다.After the three steps as described above, the production of the
여기서, 상기 보강리브(24)는, 상기 트림본체(21)의 안쪽면(21a)과 윗면(21b)이 만나는 중간부위에서 상기 트림본체(21)의 길이방향을 따라 트림본체(21)와 연결되는 한편 내측을 향해 돌출된 면을 갖도록 일체로 성형되는 본체결합부(24a)와, 상기 트림본체(21)의 윗면(21b)과 평행한 본체결합부(24a)의 전면에서 상기 트림본체(21)의 윗면(21b)보다 외측으로 돌출될 수 있게 일체로 성형되는 한편 상기 돌기구멍(22a)으로 끼워져 융착에 의해 상기 트림본체(21)와 상기 어퍼플랜지(22)를 일체로 결합시키는 플랜지결합돌기(24b)로 구성될 수 있게 제작된다.Here, the reinforcing
그리고, 상기 연결리브(23)의 두께(t1)는 상기 어퍼플랜지(22)의 원활한 회전을 유도하면서 상기 어퍼플랜지(22)의 회전시 끊어짐 현상이 발생하지 않도록 하기 위해 0.15mm ∼ 0.2mm의 치수를 갖도록 형성된다.In addition, the thickness t1 of the connecting
한편, 상기 돌기구멍(22a)의 외측으로 돌출된 플랜지결합돌기(24b)는 본 발명의 실시예에 따라 초음파 또는 열풍 융착을 통해 상기 트림본체(21)와 상기 어퍼플랜지(22)를 일체로 결합시키도록 되어 있다.On the other hand, the flange coupling protrusion (24b) protruding to the outside of the projection hole (22a) is integrally coupled to the
상기와 같이 제작 완료된 도어트림(20)은 어퍼플랜지(22)의 전면으로 도 2에 도시된 바와 같은 웨더스트립(W)을 결합시켜 윈도우글래스(G)의 원활한 이동 및 윈도우글래스(G)와 도어트림(13)사이로의 누수와 소음의 유입을 방지하게 된다.The
따라서, 본 발명에 따른 도어트림(20)의 제조방법은 어퍼플랜지(22)가 트림본체(21)에 대해 외측으로 벌어진 상태로서 사출 성형되기 때문에 사출금형의 작동시 어퍼플랜지(22)와의 간섭이 발생되지 않게 된다.Therefore, in the method of manufacturing the
이에 따라, 본 발명의 제조방법은 어퍼플랜지(22)의 성형을 위해 종래와 같이 코어(core)를 작동하는 것이 아니라 사출금형 자체를 작동시키게 되므로, 코어의 작동공간을 별도의 마련할 필요가 없는 장점이 있게 된다.Accordingly, the manufacturing method of the present invention is to operate the injection mold itself instead of operating the core (core) as in the prior art for molding the
또한, 본 발명은 어퍼플랜지(22)가 부분적으로 미성형되는 현상을 예방하여 완전한 성형이 이루어질 수 있도록 함으로써 전체적인 도어트림(20)의 내구성을 향상시킬 수 있게 되고, 이에 따라 품질이 우수한 도어트림(20)을 생산할 수 있게 된다.In addition, the present invention can improve the durability of the
그리고, 본 발명은 어퍼플랜지(22)에 대한 디자인의 자유도를 높일 수 있게 됨으로써 미관을 향상시킬 수 있게 되며, 아울러 비용절감 및 제조시간의 단축을 통해 생산성을 증대시킬 수 있게 된다.In addition, the present invention can improve the aesthetics by increasing the degree of freedom of design for the
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 도어트림의 제조방법은, 어퍼플랜지의 완전한 성형이 이루어질 수 있도록 함으로써 도어트림의 내구성 향상을 통해 품질이 우수한 제품을 생산할 수 있게 될 뿐만 아니라, 어퍼플랜지에 대한 디자인의 자유도를 높일 수 있게 됨으로써 미관을 향상시킬 수 있게 됨은 물론, 비용절감 및 제조시간의 단축을 통해 생산성을 증대시킬 수 있는 효과가 있게 된다.As described above, the method of manufacturing the door trim according to the present invention enables not only the perfect formation of the upper flange, but also to improve the durability of the door trim, thereby producing a product having excellent quality, and the design of the upper flange. Being able to increase the degree of freedom can not only improve aesthetics, but also increase productivity through cost reduction and shortening of manufacturing time.
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113441943A (en) * | 2021-07-14 | 2021-09-28 | 泰州劲松股份有限公司 | Method for processing left front door trim panel |
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JPH07290954A (en) * | 1994-04-28 | 1995-11-07 | Takashimaya Nippatsu Kogyo Kk | Door trim for automobile |
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2006
- 2006-07-14 KR KR1020060066281A patent/KR100733499B1/en not_active IP Right Cessation
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