KR100732671B1 - Production management system - Google Patents

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KR100732671B1
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Abstract

생산 관리 시스템이 개시된다. 원자재정보입력부; 원자재정보입력부를 통해 입력된 정보를 저장하는 원자재정보저장부; 작업하고자 하는 자재의 정보를 인식하는 자재인식부; 원자재정보저장부를 통해 자재인식부를 통해 인식된 자재에 대응하는 정보를 획득하는 중앙처리부; 중앙처리부로부터 출력되는 신호에 따라 해당하는 자재가 수용된 자재함측으로 구동신호를 출력하는 구동부; 구동부의 출력신호에 따라 자재함을 커버하는 커버를 개방하는 개폐액튜에이터; 구동부의 출력신호에 따라 점등되어 해당하는 자재가 수용된 자재함의 위치를 표시하는 표시램프; 및 자재함의 적재 위치를 감지하는 위치감지유닛을 포함한다. A production management system is disclosed. Raw material information input unit; A raw material information storage unit for storing information input through the raw material information input unit; Material recognition unit for recognizing information of the material to be worked; A central processing unit for obtaining information corresponding to the material recognized through the material recognition unit through the raw material information storage unit; A driving unit for outputting a driving signal to a material box in which a corresponding material is accommodated according to a signal output from the central processing unit; An opening / closing actuator for opening a cover covering the material box according to the output signal of the driving unit; A display lamp which lights up according to an output signal of the driving unit and displays a position of a material box in which a corresponding material is accommodated; And a position detecting unit detecting a loading position of the material box.

자재, 생산, 바코드,인식 Material, production, barcode, recognition

Description

생산 관리 시스템.{PRODUCTION MANAGEMENT SYSTEM}Production management system. {PRODUCTION MANAGEMENT SYSTEM}

도 1은 종래의 생산라인의 상태를 도시한 도면,1 is a view showing a state of the conventional production line,

도 2는 본 발명의 일 실시 예를 따른 생산 관리 시스템의 구성을 도시한 블럭도,2 is a block diagram showing the configuration of a production management system according to an embodiment of the present invention;

도 3은 도 2의 구성이 적용된 실 예를 도시한 도면, 그리고, 3 is a view showing an example in which the configuration of FIG. 2 is applied, and

도 4는 본 발명에 의한 생산 관리 시스템의 동작을 설명하는 순서도이다. 4 is a flowchart illustrating the operation of the production management system according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명.<Description of the symbols for the main parts of the drawings.

11 : 작업대 13 : 자재함11: workbench 13: material box

100 : 생산관리시스템 110 : 원자재정보저장부100: production management system 110: raw material information storage

130 : 자재인식부 131 : 바코드130: material recognition unit 131: barcode

131 : 바코드리더 140 : 중앙처리부131: barcode reader 140: central processing unit

141 : 디스플레이부(모니터) 150 : 구동부(PLC)141: display unit (monitor) 150: drive unit (PLC)

160 : 액튜에이터 161 : 커버160: actuator 161: cover

162 : 회전실린더 163 : 회전축162: rotation cylinder 163: rotation axis

170 : 표시램프 180 : 위치감지유닛170: display lamp 180: position detection unit

181 : 금속판 183 :마그네틱센서181: metal plate 183: magnetic sensor

본 발명은 생산 관리 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 자재를 공급하는 생산 라인에서 작업자가 자재 선택을 잘못하는 문제점을 해소하도록 된 생산 관리 시스템에 관한 것이다. The present invention relates to a production management system, and more particularly, to a production management system to solve the problem that the worker is wrong in the material selection in the production line for supplying the material.

비디오나, 캠코더, 디지털 카메라와 같은 제품을 생산하는 데 있어서, 예컨대, 다양한 주변부품이 함께 포장되어 출하된다.In producing products such as video, camcorders and digital cameras, for example, various peripheral parts are packaged and shipped together.

주변부품은 제품사양서, 리모콘, A/V 연결잭, 제품설명서 등이 될 수 있다.Peripheral components can be product specifications, remote controls, A / V jacks, and product manuals.

도 1은 종래의 생산라인의 상태를 도시한 도면이다.1 is a view showing a state of a conventional production line.

도 1에 도시된 바와 같이 작업대(1)위에 다수의 자재박스(3)가 탑재된다. 각 자재박스(3)에는 상술한 제품사양서, 리모톤, A/V연결잭, 제품설명서 등이 수용된다.As shown in FIG. 1, a plurality of material boxes 3 are mounted on the worktable 1. Each material box 3 accommodates the above-described product specification, remote control, A / V connecting jack, product manual, and the like.

상술한 바와 같이 준비된 상태에서 작업자는 상술한 주변부품을 한 개씩 취하여 포장박스(미도시)에 집어넣는 등의 작업을 행하게 된다.In the prepared state as described above, the worker takes the peripheral parts one by one and puts them into a packaging box (not shown).

그러나, 상술한 바와 같이 자재들이 단순히 작업대(1)상에 얹혀진 상태에서 작업자의 판단하에 삽입하는 작업을 행하여, 한가지 해당 모델만 준비하여 사용해야 한다.However, as described above, the materials are simply inserted on the work table 1 at the discretion of the operator, and only one corresponding model should be prepared and used.

만일, 다양한 모델에 해당하는 자재들을 준비하여 작업을 행할 경우, 각 모델에 해당하는 부품들을 선별해야하는 번거로움이 있어 작업성이 저하되는 문제점 이 있다. If the work is prepared by preparing materials corresponding to various models, there is a problem in that the workability is degraded due to the trouble of selecting parts corresponding to each model.

또한, 잘못된 자재 선택으로 인해 고객 클레임의 원인을 제공할 수도 있다. In addition, incorrect material selection may provide the cause of customer claims.

본 발명은 상술한 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 다양한 제품 모델에 해당하는 자재를 공급하고 그 자재 선별 작업이 자동으로 이루어지도록 하여 다양한 제품을 동시 생산 가능토록 하는 생산 관리 시스템을 제공하는 데 있다. The present invention has been proposed to solve the above problems, an object of the present invention is to supply a material corresponding to a variety of product models and to ensure that the material selection operation is carried out automatically production management system to enable the simultaneous production of a variety of products To provide.

본 발명의 두 번째 목적은 작업자의 자재 선택 에러가 발생하는 것을 해소하여 고객 클레임이 발생하는 것을 해소하는 생산 관리 시스템을 제공하는 데 있다. It is a second object of the present invention to provide a production management system that eliminates occurrence of a material selection error of a worker and eliminates occurrence of a customer claim.

상술한 목적을 달성하기 위하여 제안된 본 발명의 일 실시 예를 따르면, 원자재정보입력부; 상기 원자재정보입력부를 통해 입력된 정보를 저장하는 원자재정보저장부; 작업하고자 하는 자재의 정보를 인식하는 자재인식부; 상기 원자재정보저장부를 통해 상기 자재인식부를 통해 인식된 상기 자재에 대응하는 정보를 획득하는 중앙처리부; 상기 중앙처리부로부터 출력되는 신호에 따라 해당하는 자재가 수용된 자재함측으로 구동신호를 출력하는 구동부; 상기 구동부의 출력신호에 따라 자재함의 커버를 개방하는 개폐액튜에이터; 상기 구동부의 출력신호에 따라 점등되어 상기 해당하는 자재가 수용된 자재함의 위치를 표시하는 표시램프; 및 상기 자재함의 적재 위치를 감지하는 위치감지유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 생산관리 시스템이 제공된다. According to an embodiment of the present invention proposed to achieve the above object, a raw material information input unit; A raw material information storage unit for storing the information input through the raw material information input unit; Material recognition unit for recognizing information of the material to be worked; A central processing unit for obtaining information corresponding to the material recognized through the material recognition unit through the raw material information storage unit; A driving unit for outputting a driving signal to a material box in which a corresponding material is accommodated according to the signal output from the central processing unit; An opening / closing actuator for opening a cover of the material box according to the output signal of the driving unit; A display lamp which lights up according to an output signal of the driving unit to display a position of a material box in which the corresponding material is accommodated; And a position sensing unit for sensing a loading position of the material box.

상기 구동부는 PLC(Programmable Logic Controller)인 것이 바람직하다.The driving unit is preferably a programmable logic controller (PLC).

상기 개폐액튜에이터는 상기 구동의 출력 신호에 따라 동작하는 회전실린더;상기 회전실린더의 회전동작에 연동되어 회전하며, 상기 커버를 지지하는 회전축;을 포함하는 것이 바람직하다.The opening and closing actuator may include a rotating cylinder operating according to the output signal of the driving; a rotating shaft rotating in association with the rotating operation of the rotating cylinder and supporting the cover.

상기 위치감지유닛은 상기 자재함의 적어도 일측에 마련된 금속판; 상기 자재함을 지지하는 작업대의 일측에 설치되어 상기 금속판을 감지하는 마그네틱센서;를 포함하는 것이 바람직하다.The position sensing unit is a metal plate provided on at least one side of the material box; It is preferable to include; a magnetic sensor installed on one side of the workbench supporting the material box for sensing the metal plate.

상기 자재인식부는 상기 자재에 부착된 바코드; 상기 바코드를 읽는 바코드리더인 것이 바람직하다. The material recognition unit is a barcode attached to the material; It is preferable that it is a barcode reader which reads the said barcode.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일 실시 예를 따른 생산 관리 시스템의 구성을 도시한 블럭도, 도 3은 도 2의 구성이 적용된 실 예를 도시한 도면이다. 2 is a block diagram illustrating a configuration of a production management system according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a diagram illustrating an example in which the configuration of FIG. 2 is applied.

도 2,3을 참조하면, 작업대(11)에는 복수의 자재함(13)들이 안착된다. 자재함(13)에는 예컨대. 리모콘, A/V연결잭, 제품사양서, 제품설명서 등을 수용된다. 이때, 각 자재함(13)에는 다양한 모델에 해당하는 자재들이 수용된다. 따라서, 제품 모델에 따라 취해야하는 자재가 각각 달라진다. 그 다양한 자재 선택을 작업자가 보다 쉽게 할 수 있도록 하여 작업성을 향상시킴과 아울러서, 잘못된 자재 선택을 하는 것을 방지할 수 있도록 본 발명은 다음과 같은 생산 관리 시스템(100)을 제안된다. 2 and 3, a plurality of material boxes 13 are seated on the worktable 11. In the locker 13, for example. It accepts remote control, A / V connecting jack, product specification, product manual, etc. At this time, the material corresponding to various models are accommodated in each of the material boxes 13. Therefore, the materials to be taken vary depending on the product model. The present invention proposes the following production management system 100 to improve the workability by making the various material selection easier for the operator, and to prevent the wrong material selection.

생산 관리 시스템(100)은 원자재정보입력부(110), 원자재정보저장부(120), 자재인식부(130), 중앙처리부(140), 구동부(150), 개폐액튜에이터(160), 표시램프(170), 및 위치감지유닛(180) 등으로 이루어진다. The production management system 100 includes a raw material information input unit 110, a raw material information storage unit 120, a material recognition unit 130, a central processing unit 140, a driving unit 150, an open / close actuator 160, a display lamp 170. ), And the position detecting unit 180 and the like.

원자재정보입력부(110)는 각 모델별 정보를 입력시킨다.The raw material information input unit 110 inputs information for each model.

원자재정보저장부(120)는 원자재정보입력부(110)를 통해 입력된 원자재에 대한 정보를 저장하는 것으로서, 각각의 제품에 해당하는 정보리스트를 각각 분류하여 저장한다.The raw material information storage unit 120 stores information on raw materials input through the raw material information input unit 110, and classifies and stores information lists corresponding to each product.

중앙처리부(140)는 원자재정보저장부(120)의 정보를 불러와 일련의 명령어 처리를 수행하는 것으로서, 퍼스널 컴퓨터 등을 사용할 수 있다. 이때, 원자재정보저장부(120)로부터 획득된 정보는 디스플레이부(141) 즉, 모니터를 통해 디스플레이되어 작업자가 확인할 수 있다. The central processing unit 140 retrieves the information of the raw material information storage unit 120 to perform a series of command processing, and may use a personal computer or the like. At this time, the information obtained from the raw material information storage unit 120 is displayed on the display unit 141, that is, the monitor can be checked by the operator.

자재인식부(130)는 작업하고자 하는 자재를 인식하는 것으로서, 자재에 부착된 바코드(131) 및 바코드(131)에 표시된 제품명을 읽어드리는 바코드리더(133)를 사용할 수 있다. The material recognition unit 130 may recognize a material to be worked on, and may use a barcode reader 133 reading a barcode 131 attached to the material and a product name displayed on the barcode 131.

구동부(150)는 중앙처리부(140)로부터 출력되는 신호에 의해 해당하는 자재가 수용된 자재함(13)측에 설치된 개폐액튜에이터(160)를 구동하는 것으로서, PLC(Programmable Logic Controller)가 사용될 수 있다. 여기서, 구동부(150)는 개폐액튜에이터(160)에 구동신호를 전달함과 아울러서, 자재함(13)이 안착되는 위치로 하여 작업대(11)에 마련된 표시램프(170)를 점등시키는 점등신호도 함께 출력한다. The driver 150 drives the opening / closing actuator 160 installed at the side of the box 13 in which the corresponding material is accommodated by the signal output from the central processing unit 140, and a programmable logic controller (PLC) may be used. Here, the driving unit 150 not only transmits a driving signal to the opening / closing actuator 160, but also a lighting signal for lighting the display lamp 170 provided on the work table 11 to the position where the material box 13 is seated. Output

개폐액튜에이터(160)는 상술한 구동부(150)의 구동신호에 의해 동작되어 해당하는 자재가 수용된 자재함(13)측의 커버(161)를 오픈하는 것으로서, 작업대(13)의 일측에 마련된 회전실린더(162)와, 회전실린더(162)의 회전동작에 연동되어 커버(161)를 회전시키는 회전축(163)을 포함한다. 여기서, 회전실린더(162)를 대신하여 모터를 사용하는 등 동력전달 형태는 다양하게 적용가능하다. The open / close actuator 160 is operated by the above-described drive signal of the driving unit 150 to open the cover 161 on the side of the box 13 in which the corresponding material is accommodated. 162 and a rotation shaft 163 which rotates the cover 161 in association with the rotation operation of the rotation cylinder 162. Here, the power transmission form, such as using a motor in place of the rotation cylinder 162 may be variously applied.

위치감지유닛(180)은 자재함(13)이 작업대(11)에 바르게 안착되었는지 유무를 감지하는 것으로서, 자재함(13)의 적어도 일측에 설치된 금속판(181)과, 금속판(181)을 감지하도록 작업대(11)의 일측에 설치된 마그네틱센서(183)를 포함한다. 여기서, 마그네틱센서(183)는 중앙처리부(140)와 연계되어 자재함(13)의 위치가 바르지 못할 경우 중앙처리부(140)로 신호가 전달된다. 중앙처리부(140)는 그 이상 상태를 판단한 후 알람발생부(190)를 통해 이상상태를 알린다. 여기서, 알람발생부(190)는 경고등, 경고음 또는 디스플레이부(141)에 에러 메시지를 띄우는 등 다양한 형태로 적용가능하다.The position detecting unit 180 detects whether or not the box 13 is properly seated on the work table 11, and detects the metal plate 181 and the metal plate 181 installed on at least one side of the box 13. It includes a magnetic sensor 183 installed on one side of the worktable (11). Here, the magnetic sensor 183 is connected to the central processing unit 140, the signal is transmitted to the central processing unit 140 when the location of the material box 13 is not correct. The central processing unit 140 determines the abnormal state and informs the abnormal state through the alarm generating unit 190. Here, the alarm generating unit 190 may be applied in various forms such as displaying an alarm message, a warning sound, or an error message on the display unit 141.

위치감지유닛(180)으로 마그네틱센서를 예로 들어 설명하였으나, 광센서나 기타 근접센서 등 다양한 예가 적용가능하다. Although the magnetic sensor has been described as an example of the position detecting unit 180, various examples such as an optical sensor and other proximity sensors may be applied.

다음은 상술한 바와 같이 구성된 생산 관리 시스템의 동작과정을 설명한다.The following describes the operation of the production management system configured as described above.

도 4는 본 발명에 의한 생산 관리 시스템의 동작을 설명하는 순서도이다. 4 is a flowchart illustrating the operation of the production management system according to the present invention.

도 3 및 도 4를 참조하면, 먼저, 다양한 원자재에 대한 자료를 축적하는 작업(S100)이 우선된다. Referring to FIGS. 3 and 4, first, an operation (S100) of accumulating data for various raw materials is given priority.

이를 위하여 먼저, 원자재정보입력부(110)를 통해 원자재에 대한 정보를 입 력(S110)한 후 원자재정보저장부(120)에 저장(S120)한다. 이때, 원자재저장부(120)에 저장된 정보는 도 3에 도시된 바와 같이 각 제품별로 분리되어 저장된다. To this end, first, information on the raw material is input through the raw material information input unit 110 (S110), and then stored in the raw material information storage unit 120 (S120). At this time, the information stored in the raw material storage unit 120 is stored separately for each product as shown in FIG.

상기와 같이 원자재정보에 대한 자료가 데이터화 된 상태에서, 소정의 생산 작업(S300)이 이루어진다. 자재인식부(130)를 통해 자재를 인식(S310)한다. 여기서, 자재인식은 자재에 부착된 바코드(131) 및 바코드리더(133)를 통해 가능하다. 즉, 작업자가 수작업 등에 의해 자재의 바코드리더(133)를 사용하여 바코드(131)의 내용을 입력한다.In the state where the data on the raw material information as described above, a predetermined production operation (S300) is made. The material recognition unit 130 recognizes the material (S310). Here, the material recognition is possible through the barcode 131 and the barcode reader 133 attached to the material. That is, the operator inputs the contents of the barcode 131 by using the barcode reader 133 of the material by manual labor or the like.

그러면, 중앙처리부(140)는 자재에 해당하는 부품에 대한 정보를 원자재 정보 저장부(120)로부터 불러 들여온다(S320).Then, the central processing unit 140 retrieves the information on the parts corresponding to the material from the raw material information storage unit 120 (S320).

이후, 중앙처리부(140)가 구동부(150)인 PLC로 명령어 처리(S330)하면, 구동부(150)는 해당하는 액튜에이터(160)로 구동신호를 출력(S340)한다. Subsequently, when the central processing unit 140 processes a command (S330) to the PLC which is the driving unit 150, the driving unit 150 outputs a driving signal to the corresponding actuator 160 (S340).

구동부(150)의 구동신호에 의해 해당하는 자재함(13)측에 위치하는 회전실린더(162)가 동작하고, 회전실린더(162)의 동작에 의해 회전축(163)이 함께 회전(S350)하여 해당 자재함(13)의 커버(161)를 개방(S360)한다. 이때, 구동부(150)는 해당 자재함(13)측에 마련된 표시램프(170)로 점등신호를 함께 출력하여 해당하는 자재함(13)측의 표시램프(170)가 점등(S370)된다. The rotation cylinder 162 located on the corresponding material box 13 side is operated by the driving signal of the driving unit 150, and the rotation shaft 163 is rotated together (S350) by the operation of the rotation cylinder 162. The cover 161 of the material box 13 is opened (S360). At this time, the driving unit 150 outputs a lighting signal to the display lamp 170 provided at the corresponding box 13 side, so that the display lamp 170 of the corresponding box 13 side lights (S370).

따라서, 작업자는 커버(161)가 개방되고, 표시램프(170)가 점등된 자재함(13)의 자재를 취출(S380)한 후 소정의 작업(S390)을 행한다. Therefore, the worker takes out the material of the material box 13 in which the cover 161 is opened and the display lamp 170 is turned on (S380), and then performs a predetermined operation (S390).

이와 같이 자동으로 제품별로 필요로 하는 자재를 자동으로 판단하고 해당하는 자재함(13)을 자동으로 표시해 줌에 따라 작업자는 자재 선택에 어려움이 없고 잘못된 선택을 할 위험도 줄어들게 되는 것이다. In this way, by automatically determining the material required for each product and automatically displays the corresponding box 13, the worker has no difficulty in material selection and the risk of wrong selection is reduced.

한편, 작업대(11)에 안착된 자재함(13)이 정확한 위치로 안착되었는지 여부를 판단하는 작업(S500)이 이루어진다. On the other hand, the operation (S500) is performed to determine whether the material box 13 seated on the workbench 11 is seated in the correct position.

그에 대하여 구체적으로 살펴보면, 먼저,작업자가 작업대(11)위에 자재함(13)을 올려놓으면, 자재함(13)에 마련된 금속판(181)을 작업대(13)의 일측에 설치된 마그네틱센서(183)가 감지(S510)한다. Specifically, first, when the worker puts the material box 13 on the workbench 11, the magnetic sensor 183 installed on the side of the worktable 13 is provided with the metal plate 181 provided in the material box 13. Detection (S510).

이때, 마그네틱센서(183)는 중앙처리부(140)와 연계되어 마그네틱센서(183)의 신호를 지속적으로 체크하여 이상상태 여부를 판단(S520)한다.At this time, the magnetic sensor 183 is connected to the central processing unit 140 to continuously check the signal of the magnetic sensor 183 to determine whether the abnormal state (S520).

여기서, 이상상태로 판단되면, 중앙처리부(140)에서는 알람발생부(190)에 알람 명령을 내려 알람발생부(190)에서는 알람을 발생(S530)한다. Here, if it is determined that the abnormal state, the central processing unit 140 issues an alarm command to the alarm generating unit 190, the alarm generating unit 190 generates an alarm (S530).

이후, 작업자는 자재함(13)의 위치를 재정렬(S540)하여 자재함(13)이 올바르게 대기 상태를 이루도록 한다. Thereafter, the worker rearranges the positions of the material box 13 (S540) so that the material box 13 properly stands by.

상술한 바와 같은 본 발명에 의한 생산 관리 시스템에 의하면, 다양한 제품 모델을 동일 라인에서 작업할 수 있는 이점이 있다. According to the production management system according to the present invention as described above, there is an advantage that can work on a variety of product models on the same line.

또한, 작업자가 잘못된 자재를 선택하는 것을 방지하여 고객 클레임을 방지하는 이점이 있다. In addition, there is an advantage of preventing a customer claim by preventing the worker from selecting the wrong material.

이와 같이 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하 는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.As described above, in the detailed description of the present invention, specific embodiments have been described, but various modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be defined by the claims below and equivalents thereof.

Claims (5)

원자재정보입력부;Raw material information input unit; 상기 원자재정보입력부를 통해 입력된 정보를 저장하는 원자재정보저장부;A raw material information storage unit for storing the information input through the raw material information input unit; 작업하고자 하는 자재의 정보를 인식하는 자재인식부;Material recognition unit for recognizing information of the material to be worked; 상기 원자재정보저장부와 상기 자재인식부를 통해 인식된 상기 자재에 대응하는 정보를 획득하는 중앙처리부;A central processing unit for obtaining information corresponding to the material recognized through the raw material information storage unit and the material recognition unit; 상기 중앙처리부로부터 출력되는 신호에 따라 해당하는 자재가 수용된 자재함측으로 구동신호를 출력하는 구동부;A driving unit for outputting a driving signal to a material box in which a corresponding material is accommodated according to the signal output from the central processing unit; 상기 구동부의 출력신호에 따라 자재함의 커버를 개방하는 개폐액튜에이터; An opening / closing actuator for opening a cover of the material box according to the output signal of the driving unit; 상기 구동부의 출력신호에 따라 점등되어 상기 해당하는 자재가 수용된 자재함의 위치를 표시하는 표시램프; 및A display lamp which lights up according to an output signal of the driving unit to display a position of a material box in which the corresponding material is accommodated; And 상기 자재함의 적재 위치를 감지하는 위치감지유닛;을 포함하며,It includes; position detection unit for detecting the loading position of the material box, 상기 개폐액튜에이터는, The opening and closing actuator is, 상기 구동부의 출력 신호에 따라 동작하는 회전실린더;와 A rotating cylinder operating according to an output signal of the driving unit; and 상기 회전실린더의 회전동작에 연동되어 회전하며, 상기 커버를 지지하는 회전축;을 포함하는 것을 특징으로 하는 생산관리시스템.And a rotation shaft which rotates in association with a rotation operation of the rotation cylinder and supports the cover. 제 1항에 있어서,  The method of claim 1, 상기 구동부는 PLC(Programmable Logic Controller)인 것을 특징으로 하는 생산관리시스템.The driving unit is a production management system, characterized in that the programmable logic controller (PLC). 삭제delete 제 1항에 있어서, 상기 위치감지유닛은 상기 자재함의 적어도 일측에 마련된 금속판;과According to claim 1, wherein the position detection unit is a metal plate provided on at least one side of the material box; And 상기 자재함을 지지하는 작업대의 일측에 설치되어 상기 금속판을 감지하는 마그네틱센서;를 포함하는 것을 특징으로 하는 생산관리 시스템.And a magnetic sensor installed at one side of the workbench supporting the material box and sensing the metal plate. 제 1항에 있어서, 상기 자재인식부는 상기 자재에 부착된 바코드;와 According to claim 1, wherein the material recognition unit barcode attached to the material; And 상기 바코드를 읽는 바코드리더인 것을 특징으로 하는 생산관리시스템.Production management system, characterized in that the bar code reader for reading the bar code.
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