KR100730133B1 - Structure for heat dissipation of integrated circuit chip of plasma display module and plasma display module comprising the same - Google Patents
Structure for heat dissipation of integrated circuit chip of plasma display module and plasma display module comprising the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR100730133B1 KR100730133B1 KR1020050046685A KR20050046685A KR100730133B1 KR 100730133 B1 KR100730133 B1 KR 100730133B1 KR 1020050046685 A KR1020050046685 A KR 1020050046685A KR 20050046685 A KR20050046685 A KR 20050046685A KR 100730133 B1 KR100730133 B1 KR 100730133B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- integrated circuit
- circuit chip
- heat dissipation
- chassis
- plasma display
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J17/00—Gas-filled discharge tubes with solid cathode
- H01J17/02—Details
- H01J17/28—Cooling arrangements
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/46—Connecting or feeding means, e.g. leading-in conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
- H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
- H05K7/2039—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating characterised by the heat transfer by conduction from the heat generating element to a dissipating body
- H05K7/20409—Outer radiating structures on heat dissipating housings, e.g. fins integrated with the housing
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
- H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
- H05K7/20954—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating for display panels
- H05K7/20963—Heat transfer by conduction from internal heat source to heat radiating structure
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/10—Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
- H05K2201/10613—Details of electrical connections of non-printed components, e.g. special leads
- H05K2201/10621—Components characterised by their electrical contacts
- H05K2201/10681—Tape Carrier Package [TCP]; Flexible sheet connector
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
Abstract
본 발명은 집적회로칩의 방열성능을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 모듈의 집적회로칩 방열 구조 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공하는 것을 목적으로 하며, 이 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 섀시 절곡부 및 섀시 베이스를 포함하는 섀시와, 상기 섀시 절곡부에 장착되는 히트싱크와, 상기 히트싱크에 장착되고 신호전달수단과 연결되는 집적회로칩을 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈의 집적회로칩 방열 구조 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공한다.An object of the present invention is to provide an integrated circuit chip heat dissipation structure of a plasma display module that can improve the heat dissipation performance of an integrated circuit chip, and a plasma display module having the same. An integrated circuit chip heat dissipation structure of a plasma display module including a chassis including a chassis and a base, a heat sink mounted on the chassis bent portion, and an integrated circuit chip mounted on the heat sink and connected to a signal transmission means, and Provided is a plasma display module.
또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 섀시 베이스를 구비하는 섀시와, 상기 섀시 베이스의 가장자리에 장착되는 히트싱크와, 상기 히트싱크에 장착되고 신호전달수단과 연결되는 집적회로칩을 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈의 집적회로칩 방열 구조 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a chassis having a chassis base, a heat sink mounted on the edge of the chassis base, and an integrated circuit chip mounted on the heat sink and connected to the signal transmission means. Provided are an integrated circuit chip heat dissipation structure of a plasma display module including the same and a plasma display module having the same.
Description
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 집적회로칩 방열 구조를 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈의 일 실시예의 개략적인 분해 사시도이다.1 is a schematic exploded perspective view of an embodiment of a plasma display module including an integrated circuit chip heat dissipation structure according to a first embodiment of the present invention.
도 2는 도 1의 섀시 절곡부 부분을 확대한 분해 사시도이다.FIG. 2 is an exploded perspective view illustrating an enlarged portion of the chassis bent portion of FIG. 1. FIG.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 자른 개략적인 확대 단면도이다.FIG. 3 is a schematic enlarged cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 2.
도 4는 본 발명의 제1 실시예의 일 변형예에 따른 섀시 절곡부 부분을 확대한 개략적인 확대 단면도이다.4 is a schematic enlarged cross-sectional view illustrating an enlarged portion of a chassis bent portion according to a modification of the first exemplary embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 집적회로칩 방열 구조를 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈의 일 실시예의 개략적인 분해 사시도이다.5 is a schematic exploded perspective view of an embodiment of a plasma display module including an integrated circuit chip heat dissipation structure according to a second embodiment of the present invention.
도 6은 도 5의 히트싱크 부분을 확대한 분해 사시도이다.6 is an exploded perspective view illustrating an enlarged heat sink of FIG. 5.
도 7은 도 6의 Ⅶ-Ⅶ선을 따라 자른 개략적인 확대 단면도이다.FIG. 7 is a schematic enlarged cross-sectional view taken along the line VII-VII of FIG. 6.
도 8은 본 발명의 제2 실시예의 일 변형예에 따른 히트싱크 부분을 확대한 개략적인 확대 단면도이다.8 is a schematic enlarged cross-sectional view illustrating an enlarged portion of a heat sink according to a modification of the second exemplary embodiment of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
100, 200: 플라즈마 디스플레이 모듈 100, 200: plasma display module
110, 210: 플라즈마 디스플레이 패널 120, 320: 섀시110, 210:
121, 221, 321, 421: 섀시 베이스 122, 222: 섀시 절곡부121, 221, 321, 421:
122a, 222a: 구멍 123, 322: 이어부 122a, 222a:
124, 324: 양면접착수단 125, 325: 패널방열시트124, 324: double-sided adhesive means 125, 325: panel heat radiation sheet
130, 330: 회로기판130, 330: circuit board
131, 231, 331, 431: 어드레스전극 버퍼회로기판 131, 231, 331, 431: address electrode buffer circuit board
136, 236, 336, 436: 회로소자 137, 237, 337, 437: 커넥터136, 236, 336, 436:
140, 240, 340, 440: 신호전달수단 150, 250, 350, 450: 집적회로칩140, 240, 340, 440: signal transmission means 150, 250, 350, 450: integrated circuit chip
160, 260, 360, 460: 히트싱크 161, 261, 361, 461: 방열핀160, 260, 360, 460: Heatsinks 161, 261, 361, 461: Heat sink fins
170, 270, 370, 470: 커버 플레이트 172, 272, 372, 472: 장착볼트170, 270, 370, 470:
180, 280, 380, 480: 칩방열시트 190, 390: 써멀 그리스 180, 280, 380, 480: chip heat dissipation sheet 190, 390: thermal grease
본 발명은 플라즈마 디스플레이 모듈의 집적회로칩 방열 구조에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 집적회로칩의 방열성능을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 모듈의 집적회로칩 방열 구조 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈에 관한 것이다.The present invention relates to an integrated circuit chip heat dissipation structure of a plasma display module, and more particularly, to an integrated circuit chip heat dissipation structure of a plasma display module that can improve heat dissipation performance of an integrated circuit chip and a plasma display module having the same. .
최근 들어, 종래의 음극선관 디스플레이 장치를 대체하는 것으로 주목받고 있는 플라즈마 디스플레이 장치는 복수개의 전극이 형성된 두 기판 사이에 방전가스가 봉입된 후 방전전압이 가해지고, 이로 인하여 발생되는 자외선에 의해 소정의 패턴으로 형성된 형광체가 여기되어 가시광을 방출함으로써, 원하는 화상을 얻는 장치이다.In recent years, the plasma display device, which is drawing attention as a replacement for the conventional cathode ray tube display device, is discharged after a discharge gas is filled between two substrates on which a plurality of electrodes are formed. A phosphor formed in a pattern is excited to emit visible light, thereby obtaining a desired image.
플라즈마 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 모듈을 구비하는데, 통상적으로 플라즈마 디스플레이 모듈은 플라즈마 디스플레이 패널과 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 구동장치를 포함하여 이루어진다. The plasma display apparatus includes a plasma display module, and typically, the plasma display module includes a plasma display panel and a driving device for driving the plasma display panel.
상기 구동장치는 회로소자와 상기 회로소자가 배치되는 회로기판을 포함하여 이루어지며, 상기 회로기판은 플라즈마 디스플레이 패널과 신호전달수단에 의해 전기적으로 연결되게 된다.The driving device includes a circuit element and a circuit board on which the circuit element is disposed, and the circuit board is electrically connected by the plasma display panel and the signal transmission means.
상기 신호전달수단에는 다수의 도선들이 신호전달수단의 길이 방향으로 연장되어 있으며, 그 도선들의 적어도 일부는 집적회로칩을 경유하도록 구성된다. A plurality of conductors extend in the longitudinal direction of the signal transmission means, and at least some of the conductors are configured to pass through the integrated circuit chip.
한편, 플라즈마 디스플레이 패널이 구동되면, 상기 집적회로칩으로부터 다량의 열이 발생하는데, 종래의 집적회로칩의 방열 구조는 집적회로칩으로부터 발생된 열을 효과적으로 방출하지 못하여 집적회로칩의 성능 및 수명을 저하시키는 문제점이 있어 왔다. 이에 상기 집적회로칩에서 발생되는 열을 보다 효과적으로 방열시킬 수 있는 집적회로칩 방열 구조를 개발할 필요성이 대두된다.On the other hand, when the plasma display panel is driven, a large amount of heat is generated from the integrated circuit chip, and the heat dissipation structure of the conventional integrated circuit chip does not effectively discharge heat generated from the integrated circuit chip, thereby improving performance and lifespan of the integrated circuit chip. There has been a problem of deterioration. Accordingly, there is a need to develop an integrated circuit chip heat dissipation structure capable of more effectively dissipating heat generated from the integrated circuit chip.
본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 주된 목적은, 히트싱크를 섀시 절곡부 또는 섀시 베이스의 가장자 리에 설치함으로써, 집적회로칩의 방열성능을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 모듈의 집적회로칩 방열 구조 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, and a main object of the present invention is to improve heat dissipation performance of an integrated circuit chip by installing a heat sink at an edge of a chassis bent portion or a chassis base. The present invention provides an integrated circuit chip heat dissipation structure of a plasma display module and a plasma display module having the same.
위와 같은 목적을 포함하여 그 밖에 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 섀시 절곡부 및 섀시 베이스를 포함하는 섀시와, 상기 섀시 절곡부에 장착되는 히트싱크와, 상기 히트싱크에 장착되고 신호전달수단과 연결되는 집적회로칩을 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈의 집적회로칩 방열 구조를 제공한다.In order to accomplish the above and other objects, the present invention provides a chassis comprising a chassis bent portion and a chassis base, a heat sink mounted on the chassis bent portion, and mounted on the heat sink to transmit a signal. An integrated circuit chip heat dissipation structure of a plasma display module including an integrated circuit chip connected to a means is provided.
여기서, 상기 섀시 절곡부는 상기 섀시의 가장자리에 형성되는 것이 바람직하다.Here, the chassis bent portion is preferably formed at the edge of the chassis.
여기서, 상기 섀시는 알루미늄을 포함하여 이루어질 수 있다.Here, the chassis may be made of aluminum.
여기서, 상기 섀시는 합성수지를 포함하여 이루어질 수 있다.Here, the chassis may be made of a synthetic resin.
여기서, 상기 히트싱크는 압출에 의해 형성되는 것이 바람직하다.Here, the heat sink is preferably formed by extrusion.
여기서, 상기 히트싱크는 복수의 방열핀을 구비한 것이 바람직하다.Here, the heat sink is preferably provided with a plurality of heat radiation fins.
여기서, 상기 섀시 절곡부는 상기 방열핀 사이에 끼워져 결합되는 것이 바람직하다.Here, the chassis bent portion is preferably coupled between the radiating fins.
여기서, 상기 섀시 절곡부와 상기 섀시 절곡부가 끼워져 결합되는 방열핀 중 어느 하나에는 돌기가 형성되고, 다른 하나에는 상기 돌기에 대응되는 홈이 형성되어 결합하는 것이 바람직하다.Here, a protrusion is formed on one of the heat sink fins coupled to the chassis bent portion and the chassis bent portion, and a groove corresponding to the protrusion is formed and coupled to the other.
여기서, 상기 섀시 절곡부와 상기 섀시 절곡부가 끼워져 결합되는 방열핀 사 이에는 접착수단이 더 구비될 수 있다.Here, an adhesive means may be further provided between the chassis bent portion and the heat dissipation fin coupled to the chassis bent portion.
여기서, 상기 섀시 절곡부 중 상기 섀시 베이스와 수직인 부분에는 구멍이 형성되는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that a hole is formed in a portion of the chassis bent portion perpendicular to the chassis base.
여기서, 상기 집적회로칩과 상기 히트싱크 사이에는 써멀 그리스가 개재하여 설치될 수 있다.Here, a thermal grease may be interposed between the integrated circuit chip and the heat sink.
여기서, 상기 신호전달수단은 테이프 캐리어 패키지인 것이 바람직하다.Here, the signal transmission means is preferably a tape carrier package.
여기서, 상기 섀시 절곡부에는 상기 집적회로칩과 마주하도록 커버 플레이트가 설치되는 것이 바람직하다.Here, the chassis bent portion is preferably provided with a cover plate facing the integrated circuit chip.
여기서, 상기 집적회로칩과 상기 커버 플레이트 사이에는 칩방열시트가 개재하여 설치되는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that a chip heat dissipation sheet is interposed between the integrated circuit chip and the cover plate.
여기서, 플라즈마 디스플레이 모듈은 전술한 바와 같은 집적회로칩 방열 구조를 구비할 수 있다.Here, the plasma display module may have an integrated circuit chip heat dissipation structure as described above.
또한, 상기와 같은 본 발명의 목적은, 섀시 베이스를 포함하는 섀시와, 상기 섀시 베이스의 가장자리에 장착되는 히트싱크와, 상기 히트싱크에 장착되고 신호전달수단과 연결되는 집적회로칩을 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈의 집적회로칩 방열 구조를 제공함으로써 달성된다.In addition, an object of the present invention as described above, the plasma comprising a chassis including a chassis base, a heat sink mounted to the edge of the chassis base, and an integrated circuit chip mounted to the heat sink and connected to the signal transmission means It is achieved by providing an integrated circuit chip heat dissipation structure of the display module.
여기서, 상기 섀시는 알루미늄을 포함하여 이루어질 수 있다.Here, the chassis may be made of aluminum.
여기서, 상기 섀시는 합성수지를 포함하여 이루어질 수 있다.Here, the chassis may be made of a synthetic resin.
여기서, 상기 히트싱크는 압출에 의해 형성되는 것이 바람직하다.Here, the heat sink is preferably formed by extrusion.
여기서, 상기 히트싱크는 복수의 방열핀을 구비한 것이 바람직하다.Here, the heat sink is preferably provided with a plurality of heat radiation fins.
여기서, 상기 히트싱크는 상기 섀시 베이스에 나사 결합으로 장착된 것이 바람직하다.Here, the heat sink is preferably mounted to the chassis base by screwing.
여기서, 상기 히트싱크는 상기 섀시 베이스에 톡스(TOX®) 결합으로 장착된 것이 바람직하다.Here, the heat sink is preferably mounted to the chassis base by Torx (TOX ® ) coupling.
여기서, 상기 히트싱크와 상기 섀시 베이스 사이에는 써멀 그리스가 개재하여 설치될 수 있다.Here, a thermal grease may be interposed between the heat sink and the chassis base.
여기서, 상기 히트싱크와 상기 섀시 베이스 사이에는 방열시트가 개재하여 설치될 수 있다.Here, a heat dissipation sheet may be installed between the heat sink and the chassis base.
여기서, 상기 히트싱크와 상기 집적회로칩 사이에는 써멀 그리스가 개재하여 설치될 수 있다.Here, a thermal grease may be interposed between the heat sink and the integrated circuit chip.
여기서, 상기 신호전달수단은 테이프 캐리어 패키지인 것이 바람직하다.Here, the signal transmission means is preferably a tape carrier package.
여기서, 상기 히트싱크에는 상기 집적회로칩과 마주하도록 커버 플레이트가 설치되는 것이 바람직하다.Here, the heat sink is preferably provided with a cover plate to face the integrated circuit chip.
여기서, 상기 집적회로칩과 상기 커버 플레이트 사이에는 칩방열시트가 개재하여 설치되는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that a chip heat dissipation sheet is interposed between the integrated circuit chip and the cover plate.
여기서, 플라즈마 디스플레이 모듈은 전술한 바와 같은 집적회로칩 방열 구조를 구비할 수 있다.Here, the plasma display module may have an integrated circuit chip heat dissipation structure as described above.
이하, 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 집적회로칩 방열 구조를 포함하는 플라 즈마 디스플레이 모듈의 일 실시예의 개략적인 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 섀시 절곡부 부분을 확대한 분해 사시도이고, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 자른 개략적인 확대 단면도이다.1 is a schematic exploded perspective view of an embodiment of a plasma display module including an integrated circuit chip heat dissipation structure according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged exploded perspective view of a chassis bent portion of FIG. 1. 3 is a schematic enlarged cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 2.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 집적회로칩 방열 구조를 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈(100)은 화상을 구현하는 플라즈마 디스플레이 패널(110), 섀시(120), 회로기판(130), 신호전달수단(140), 집적회로칩(150), 히트싱크(160), 커버 플레이트(170)를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 1, the
플라즈마 디스플레이 패널(110)은 섀시(120)의 전면에 장착되어 있으며, 플라즈마 디스플레이 패널(110)과 섀시(120)의 결합은 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 후면에 부착되는 양면접착수단(124)을 매개로 하여 이루어지는데, 양면접착수단(124)으로서 양면테이프가 사용된다.
플라즈마 디스플레이 패널(110)과 섀시(120)의 사이에는 열전도성이 뛰어난 패널방열시트(125)가 개재되어 설치되며, 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 작동 중에 발생되는 열을 섀시(120)로 방출될 수 있도록 되어 있다. A panel
섀시(120)는 알루미늄 소재로 이루어지며, 섀시 베이스(121), 섀시 절곡부(122) 및 이어부(123)를 포함하여 이루어진다.The
본 제1 실시예의 섀시(120)는 알루미늄 소재로 이루어지나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 섀시의 소재는 제한이 없다. 그러나, 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 무게를 고려할 때, 섀시(120)는 비교적 중량이 가볍고 강도 및 강성이 높은 알루미늄 소재 또는 합성수지로 이루어지는 것이 바람직하다.The
섀시 베이스(121)는 섀시(120)의 중앙에 위치하는데, 섀시 베이스(121)에는 보스(126)가 압입되어 형성된다.The
섀시 절곡부(122)는 섀시(120)의 가장자리 부분에 위치하는데, 회로기판(130)의 높이와 비슷한 높이로 절곡되어 형성된다. The chassis bent
섀시 절곡부(122) 중 섀시 베이스(121)와 수직인 부분에는 구멍(122a)이 형성되는데, 구멍(122a)은 히트싱크(160)로 공기가 잘 유동할 수 있도록 함으로써, 대류에 의한 열전달 작용이 활발히 이루어질 수 있게 한다. A
이어부(123)는 배기관(111) 등을 보호하고, 경우에 따라서는 케이스(미도시)에 플라즈마 디스플레이 모듈(100)을 장착하는 기능도 수행한다. The
본 제1 실시예의 섀시(120)는 이어부(123)를 포함하고 있지만, 본 발명의 섀시는 이어부(123)를 필수적인 요소로 하지 않는다. 즉, 본 발명의 섀시는 이어부(123)가 없이도 구성될 수 있다.The
회로기판(130)은 어드레스전극 버퍼회로기판(131), X전극 구동회로기판(132), Y전극 구동회로기판(133), 전원공급기판(134) 및 논리제어기판(135)으로 이루어져 있으며, 다수의 회로소자(136)들이 배치되어 있다.The
회로기판(130)은 보스(126) 및 볼트(127)에 의해 섀시 베이스(121)에 장착된다.The
회로기판(130)에는 신호전달수단(140)과의 전기적 연결을 위해 커넥터(137)가 배치되어 있다.The
신호전달수단(140)은 그 일단이 어드레스전극 버퍼회로기판(131)에 장착된 커넥터(137)에 연결되고, 그 타단은 히트싱크(160)를 지나 플라즈마 디스플레이 패널(110)에 연결된다.One end of the signal transmitting means 140 is connected to the
플라즈마 디스플레이 패널(110)과 어드레스전극 버퍼회로기판(131)을 전기적으로 연결하는 신호전달수단(140)은 테이프 캐리어 패키지(tape carrier package : TCP)라 불리는 연결선을 사용한다.The signal transmission means 140 for electrically connecting the
집적회로칩(150)은 히트싱크(160)의 상면에 설치되는데, 신호전달수단(140)과 연결되어, 전기적 신호를 제어하는 기능을 한다. Integrated
히트싱크(160)는 복수의 방열핀(161)을 구비하고 있고, 알루미늄으로 이루어져 있으며, 압출성형에 의해 제조된다.The
본 제1 실시예의 히트싱크(160)는 압출성형에 의해 제조되지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 히트싱크는 다이캐스팅, 영구주형주조 등의 방법으로도 제조될 수 있다. 그러나, 압출성형에 의하여 히트싱크(160)를 제조하면 공정이 간단하면서도 매끄러운 표면을 얻을 수 있어, 제작시 공수가 감소되는 동시에, 조립시 히트싱크(160)의 표면에 의한 신호전달수단(140)의 손상이 방지되는 장점이 있다. The
본 제1 실시예의 히트싱크(160)는 알루미늄 소재로 이루어져 있지만, 본 발명은 이에 한정하지 않고, 열전도성이 우수한 소재이면 그 소재에는 제한이 없다. Although the
히트싱크(160)의 방열핀(161) 사이에는 섀시 절곡부(122)가 끼워져 결합된다.The chassis
본 제1 실시예에서는 섀시 절곡부(122)의 마주 보는 면이 모두 방열핀(161) 사이에 끼워져 결합되지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명은 섀시 절곡부에 히트싱크가 접촉하여 장착하기만 하면 되므로, 섀시 절곡부가 방열핀 사이에 위치한다고 하더라도, 섀시 절곡부의 일면만이 방열핀(131) 중 어느 하나에 에 접촉하여 고정되어도 된다. In the first embodiment, all facing surfaces of the chassis
히트싱크(160)에는 제1설치구멍(162)이 설치되는데, 커버 플레이트(170) 및 히트싱크(160)를 섀시 절곡부(122)에 장착하는 기능을 한다. 즉, 섀시 절곡부(122)에는 내주에 암나사가 형성된 제2설치구멍(122b)이 설치되므로, 장착볼트(172)를 이용하여 커버 플레이트(170) 및 히트싱크(160)를 섀시 절곡부(122)에 장착한다.The
본 제1 실시예에서는 볼트(172)가 장착구멍(171)과 제1설치구멍(162)을 경유하여 제2설치구멍(122b)의 암나사에 결합함으로써, 히트싱크(160) 및 커버 플레이트(170)가 섀시 절곡부(122)에 고정되지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 히트싱크를 섀시 절곡부에 고정시키기 위해서는 나사 결합을 사용하지 않고, 열전도성이 우수한 용제증발형 접착제와 같은 별도의 접착수단을 사용하여 섀시 절곡부에 고정시킬 수도 있다. 즉, 섀시 절곡부와 섀시 절곡부가 끼워져 결합되는 방열핀 사이에는 용제증발형 접착제, 양면 테이프 등을 개재시켜 설치함으로써, 히트싱크를 섀시 절곡부에 결합시킬 수 있다.In the first embodiment, the
또한, 본 발명의 히트싱크는 나사 결합이나 다른 접착수단 없이도 순수하게 끼워맞춤으로 섀시 절곡부에 장착될 수도 있는데, 그 경우 섀시 절곡부와 섀시 절곡부가 끼워지는 방열핀의 분리 가능성이 최소화되도록, 섀시 절곡부의 두께 및 섀시 절곡부가 끼워지는 방열핀들 간의 간격을 정밀하게 가공한다.In addition, the heat sink of the present invention may be mounted to the chassis bent portion by a pure fit without screwing or other bonding means, in which case the chassis bend, so that the possibility of separation of the heat sink fin to which the chassis bend and the chassis bent portion are fitted It precisely processes the thickness of the part and the gap between the heat sink fins to which the chassis bend is fitted.
한편, 커버 플레이트(170)는 상기 신호전달수단(140) 및 상기 집적회로칩(150)을 보호하고, 집적회로칩(150)에서 발생하는 열을 방출하는 기능을 한다.On the other hand, the
커버 플레이트(170)는 히트싱크(160)에 장착되는데, 이를 위하여 전술한 바와 같이 장착구멍(171)이 형성된다.The
집적회로칩(150)과 커버 플레이트(170) 사이에는 열전도성이 우수한 소재로 구성된 칩방열시트(180)가 개재되어 설치된다. 칩방열시트(180)는 집적회로칩(150)에서 발생되는 열을 커버 플레이트(170)로 전달하는 기능을 한다.A chip
따라서, 작업자는 다음과 같은 방법으로 본 제1 실시예에 따른 집적회로칩 방열 구조를 설치할 수 있다.Therefore, the operator can install the integrated circuit chip heat dissipation structure according to the first embodiment in the following manner.
즉, 작업자는 히트싱크(160)의 방열핀(161) 사이에 섀시 절곡부(122)를 끼워 결합한다. That is, the operator is coupled to the chassis
그 다음, 히트싱크(160)의 상면에 집적회로칩(150)을 위치시키고, 신호전달수단(140)을 히트싱크(160)의 측면과 상면을 따라 설치한다. 이 때, 히트싱크(160)는 압출성형에 의해 제조되므로, 그 표면이 매끄러워 신호전달수단(140)의 손상이 방지된다.Next, the
그 다음, 히트싱크(160)의 상면에 신호전달수단(140)과 집적회로칩(150)을 위치시켜 설치한다.Next, the signal transmission means 140 and the
그 다음, 작업자는 집적회로칩(150)과 커버 플레이트(170) 사이에 칩방열시트(180)를 위치시키고, 장착볼트(172)를 장착구멍(171) 및 제1설치구멍(162)에 통과시켜, 제2설치구멍(122b)의 암나사에 결합시킴으로써, 커버 플레이트(170) 및 히 트싱크(160)를 섀시(120)에 장착한다.Next, the operator places the chip
이하, 상기 본 제1 실시예에 따른 집적회로칩 방열 구조를 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈(100)이 작동되는 과정과, 집적회로칩(150)에서 발생되는 열의 방출 경로를 살펴본다.Hereinafter, the process of operating the
사용자가 플라즈마 디스플레이 모듈(100)을 작동시키게 되면, 회로기판(130)이 구동되어, 플라즈마 디스플레이 패널(110)로 전압이 인가되게 된다.When the user operates the
플라즈마 디스플레이 패널(110)로 전압이 인가되면, 어드레스방전 및 유지방전이 일어나고, 유지방전 시에 여기된 방전가스의 에너지 준위가 낮아지면서 자외선이 방출된다. 상기 자외선은 방전셀 내에 도포된 형광체층의 형광체를 여기시키는데, 이 여기된 형광체의 에너지준위가 낮아지면서 가시광이 방출되며, 이 방출된 가시광이 출사되면서 사용자가 인식할 수 있는 화상을 형성하게 된다.When a voltage is applied to the
이 때, 히트싱크(160)상에 설치된 집적회로칩(150)으로부터 열이 다량으로 발생되는데, 그 발생된 열의 일부는 히트싱크(160)로 전달되고, 다른 일부의 열은 칩방열시트(180)를 경유하여 커버 플레이트(170)로 전달된다. At this time, a large amount of heat is generated from the
집적회로칩(150)에서 발생되어 히트싱크(160)로 전달된 열의 일부는 섀시 절곡부(122)를 경유하여 섀시 베이스(121)로 전달되고, 히트싱크(160)로 전달된 나머지 열은 히트싱크(160)에 접촉하는 공기로 대류 열전달에 의해 직접 방출된다.A portion of the heat generated by the
여기서, 히트싱크(160)는 복수개의 방열핀(161)을 구비하고 있으므로, 공기와 접촉하는 면적이 넓어 효과적으로 열을 방출하는 효과를 가진다.Here, since the
한편, 집적회로칩(150)에서 발생되어 커버 플레이트(170)로 전달된 열은 커 버 플레이트(170)에 접촉하는 공기로 대류 열전달에 의해 직접 방출된다.Meanwhile, heat generated from the
따라서, 본 발명의 제1 실시예에 따른 집적회로칩 방열 구조를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈(100)은, 압출에 의해 표면이 매끄럽게 형성된 히트싱크(160)가 섀시 절곡부(122)에 설치됨으로써, 조립과정에서 신호전달수단(140)의 손상이 방지되고, 집적회로칩(150)의 방열성능이 향상될 수 있다. Therefore, in the
이하에서는 도 4를 참조하여, 본 발명의 제1 실시예의 일 변형예에 관하여 설명하되, 상기 제1 실시예와 상이한 사항을 중심으로 하여 설명한다.Hereinafter, one modification of the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 4, with the following description focusing on differences from the first embodiment.
도 4는 본 발명의 제1 실시예의 일 변형예에 따른 섀시 절곡부 부분을 확대한 개략적인 확대 단면도이다.4 is a schematic enlarged cross-sectional view illustrating an enlarged portion of a chassis bent portion according to a modification of the first exemplary embodiment of the present invention.
본 발명의 제1 실시예의 일 변형예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 집적회로칩 방열 구조는 섀시 베이스(221), 섀시 절곡부(222), 어드레스전극 버퍼회로기판(231), 신호전달수단(240), 집적회로칩(250) 및 히트싱크(260)를 포함하여 구성된다.The integrated circuit chip heat dissipation structure of the plasma display module according to the first embodiment of the present invention includes the
섀시 절곡부(222) 중 섀시 베이스(221)와 수직인 부분에는 구멍(222a)이 형성되는데, 구멍(222a)은 히트싱크(260)로 공기가 잘 유동할 수 있도록 하는 기능을 가진다.A
어드레스전극 버퍼회로기판(231)은 회로소자(236) 및 커넥터(237)를 구비하고, 보스(226) 및 볼트(227)에 의해 섀시 베이스(221)에 장착된다.The address electrode
신호전달수단(240)은 테이프 캐리어 패키지가 사용되고, 그 일단이 어드레스전극 버퍼회로기판(231)에 장착된 커넥터(237)에 연결되며, 그 타단은 히트싱크 (260)를 지나 플라즈마 디스플레이 패널(미도시)에 연결된다.The signal transmitting means 240 is a tape carrier package is used, one end thereof is connected to the
집적회로칩(250)은 히트싱크(260)의 상면에 설치되는데, 신호전달수단(240)과 연결되어, 전기적 신호를 제어하는 기능을 한다. The
집적회로칩(250)과 히트싱크(260) 사이에는 써멀 그리스(thermal grease)(290)가 개재되어 설치된다.A
본 제1 실시예의 일 변형예에서는 써멀 그리스(290)가 집적회로칩(250)과 히트싱크(260) 사이에 설치되는 것으로 한정하였지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 집적회로칩 방열 구조는 써멀 그리스를 구비하지 않음으로써, 집적회로칩이 히트싱크에 직접 접촉하는 구조도 가능하다. In one variation of the first embodiment, the
히트싱크(260)는 복수의 방열핀(261)을 구비하고 있고, 알루미늄으로 이루어져 있으며, 압출성형에 의해 제조된다.The
히트싱크(260)는 암나사가 형성된 설치구멍(262)을 구비하고 있다.The
히트싱크(260)의 방열핀(261) 사이에는 섀시 절곡부(222)가 끼워져 결합됨으로써, 히트싱크(260)가 섀시 절곡부(222)에 장착되게 된다. The chassis
방열핀(261)과 접촉하는 섀시 절곡부(222) 부분에는 돌기(222b)가 형성되고, 방열핀(261)에는 상기 돌기(222a)에 대응하는 홈(261a)이 형성되어, 별도의 접착수단 없이도 섀시 절곡부(222)와 히트싱크(260)의 결합을 공고히 할 수 있다.A
작업자는 섀시 절곡부(222)가 끼워지는 방열핀(261) 사이를 하중을 주어 벌려서 섀시 절곡부(222)를 끼우되, 돌기(222b)가 방열핀(261)의 홈(261a)에 위치하도록 한 후, 하중을 제거하여 방열핀(261)의 탄성에 의해 방열핀(261) 사이에 섀시 절곡부(222)가 꼭 끼워지도록 한다.The operator spreads the load between the
또한, 작업자는 히트싱크(260)를 섀시 절곡부(222)의 측면으로 위치시킨 후, 돌기(222b)와 홈(261a)을 맞춘 다음, 히트싱크(260)를 측면으로 밀어서 적절한 장착 위치로 위치시킴으로써, 히트싱크(260)를 섀시 절곡부(222)에 장착시킬 수도 있다.In addition, the operator places the
본 제1 실시예의 일 변형예에서는 섀시 절곡부(222) 부분에는 돌기(222b)가 형성되고, 방열핀(261)에는 상기 돌기(222b)에 대응하는 홈(261a)이 형성되어 있지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명은 섀시 절곡부에 홈이 형성되고, 방열핀에는 돌기가 형성될 수도 있다.In one modification of the first embodiment, although the
또한, 본 제1 실시예의 일 변형예에서는 섀시 절곡부(222)의 일면에만 돌기(222b)가 형성되고, 그에 맞추어 방열핀(261)의 일면에만 홈(261a)이 형성되지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명은 방열핀에 접촉하는 섀시 절곡부의 다른 면에도 돌기 또는 홈이 형성될 수 있고, 그에 따라 상기 섀시 절곡부의 돌기 또는 홈에 맞도록, 섀시 절곡부의 다른 면에 접촉하는 방열핀에도 홈 또는 돌기가 형성될 수 있다.Further, in one modification of the first embodiment, the
한편, 커버 플레이트(270)는 장착구멍(271)이 구비됨으로써, 장착볼트(272)에 의해 히트싱크(260)에 장착된다.On the other hand, the
집적회로칩(250)과 커버 플레이트(270) 사이에는 열전도성이 우수한 소재로 구성된 칩방열시트(280)가 개재되어 설치된다. A chip
따라서, 작업자는 다음과 같은 방법으로 본 제1 실시예의 일 변형예에 따른 집적회로칩 방열 구조를 설치할 수 있다.Therefore, the operator can install the integrated circuit chip heat dissipation structure according to the modification of the first embodiment in the following manner.
즉, 작업자는 히트싱크(260)의 방열핀(261) 사이에 섀시 절곡부(222)를 끼워 결합하되, 섀시 절곡부(222)의 돌기(222b)가 방열핀(261)의 홈(261a)에 끼워지도록 결합한다.That is, the worker inserts the chassis
그 다음, 히트싱크(260)의 상면에 써멀 그리스(290)를 도포하고, 그 위에 집적회로칩(250)을 설치하고, 히트싱크(260)의 상면 및 측면을 지나도록 신호전달수단(240)을 위치시켜 설치한다.Then,
그 다음, 작업자는 집적회로칩(250)과 커버 플레이트(270) 사이에 칩방열시트(280)를 위치시키고, 장착볼트(272)를 장착구멍(271)에 통과시켜, 설치구멍(262)의 암나사에 결합시킴으로써, 커버 플레이트(270)를 히트싱크(260)에 장착한다.Then, the operator places the chip
이상과 같이 살펴본 구성, 작용 및 효과 이외의 제1 실시예의 일 변형예의 구성, 작용 및 효과는 상기 제1 실시예에 따른 집적회로칩 방열 구조의 구성, 작용 및 효과와 동일하므로, 본 설명에서는 생략하기로 한다.The configuration, operation, and effect of one modification of the first embodiment other than the configuration, operation, and effect described above are the same as the configuration, operation, and effect of the integrated circuit chip heat dissipation structure according to the first embodiment, and thus will not be described. Let's do it.
따라서, 본 발명의 제1 실시예의 일 변형예에 따른 집적회로칩 방열 구조는, 압출에 의해 표면이 매끄럽게 형성된 히트싱크(260)를 돌기(222b)와 홈(261a)을 이용하여 섀시 절곡부(222)에 설치함으로써, 히트싱크(260)의 장착을 용이하게 하며, 조립시에 신호전달수단(240)의 손상을 방지하고, 집적회로칩(250)의 방열 성능을 향상시킬 수 있다.Therefore, in the integrated circuit chip heat dissipation structure according to the first embodiment of the present invention, the
이하에서는 도 5 내지 도 7을 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 관하여 설명한다.Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 7.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 집적회로칩 방열 구조를 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈의 일 실시예의 개략적인 분해 사시도이고, 도 6은 도 5의 히트싱크 부분을 확대한 분해 사시도이고, 도 7은 도 6의 Ⅶ-Ⅶ선을 따라 자른 개략적인 확대 단면도이다.FIG. 5 is a schematic exploded perspective view of an embodiment of a plasma display module including an integrated circuit chip heat dissipation structure according to a second embodiment of the present invention. FIG. 6 is an exploded perspective view illustrating an enlarged heat sink of FIG. 5. 7 is a schematic enlarged cross-sectional view taken along the line VII-VII of FIG. 6.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 집적회로칩 방열 구조를 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈(300)은 화상을 구현하는 플라즈마 디스플레이 패널(310), 섀시(320), 회로기판(330), 신호전달수단(340), 집적회로칩(350), 히트싱크(360), 커버 플레이트(370)를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 5, the
플라즈마 디스플레이 패널(310)은 섀시(320)의 전면에 장착되어 있으며, 플라즈마 디스플레이 패널(310)과 섀시(320)의 결합은 플라즈마 디스플레이 패널(310)의 후면에 부착되는 양면접착수단(324)을 매개로 하여 이루어지는데, 양면접착수단(324)으로서 양면테이프가 사용된다.
플라즈마 디스플레이 패널(310)과 섀시(320)의 사이에는 열전도성이 뛰어난 패널방열시트(325)가 개재되어 설치되며, 플라즈마 디스플레이 패널(310)의 작동 중에 발생되는 열을 섀시(320)로 방출될 수 있도록 되어 있다. A panel
섀시(320)는 알루미늄 소재로 이루어지며, 섀시 베이스(321) 및 이어부(322)를 포함하여 이루어지는데, 본 제2 실시예의 섀시(320)에는 제1 실시예와 달리 집적회로칩이 설치되는 섀시 절곡부가 형성되어 있지 않다. The
본 제2 실시예의 섀시(320)는 알루미늄 소재로 이루어지나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 경우에는 전술한 제1 실시예의 경우와 마찬가지로 섀시의 소재에 제한이 없으므로, 여기서 설명은 생략한다. The
회로기판(330)은 어드레스전극 버퍼회로기판(331), X전극 구동회로기판(332), Y전극 구동회로기판(333), 전원공급기판(334) 및 논리제어기판(335)으로 이루어져 있으며, 다수의 회로소자(336)들이 배치되어 있다.The
회로기판(330)은 보스(326) 및 볼트(327)에 의해 섀시 베이스(321)에 장착된다.The
회로기판(330)에는 신호전달수단(340)과의 전기적 연결을 위해 커넥터(337)가 배치되어 있다.The
신호전달수단(340)은 그 일단이 어드레스전극 버퍼회로기판(331)에 장착된 커넥터(337)에 연결되고, 그 타단은 히트싱크(360)를 지나 플라즈마 디스플레이 패널(310)에 연결된다.One end of the signal transmitting means 340 is connected to the
플라즈마 디스플레이 패널(310)과 어드레스전극 버퍼회로기판(331)을 전기적으로 연결하는 신호전달수단(340)은 테이프 캐리어 패키지라 불리는 연결선을 사용한다.The signal transmission means 340 for electrically connecting the
집적회로칩(350)은 섀시 베이스(321)를 마주보도록 히트싱크(360) 위에 설치되는데, 신호전달수단(340)과 연결된다.The
집적회로칩(350)과 히트싱크(360) 사이에는 써멀 그리스(390)가 개재되어 설치된다. A
히트싱크(360)는 복수의 방열핀(361)을 구비하고 있고, 알루미늄으로 이루어져 있으며, 압출성형에 의해 제조된다.The
히트싱크(360)는 섀시 베이스(321)의 가장자리에 배치되는데, 나사결합에 의해 섀시 베이스(321)에 장착된다. The
즉, 작업자는 히트싱크(360)가 장착될 섀시 베이스(321)의 부분에 구멍(321a)을 형성하고, 히트싱크(360)에는 내주에 암나사가 형성된 제1설치구멍(362)을 형성한 후, 설치볼트(324)를 이용하여 히트싱크(360)를 섀시 베이스(321)에 장착한다. That is, the worker forms a
본 제2 실시예에서는 히트싱크(360)를 섀시 베이스(321)에 나사결합으로 장착하지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 히트싱크는 섀시 베이스에 무관통 무리벳의 톡스(TOX®) 결합으로 장착될 수도 있고, 용제 증발형 접착제, 양면 테이프 등의 접착수단으로도 장착될 수 있다.In the second embodiment, the
본 제2 실시예에서는 히트싱크(360)가 섀시 베이스(321)에 직접 접촉하여 장착되지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 히트싱크(360)와 섀시 베이스(321) 사이에는 방열시트, 써멀 그리스 등 열전도 매체가 개재되어 설치될 수 있다.Although the
본 제2 실시예의 히트싱크(360)는 섀시 베이스(321)의 가장자리에 부착됨으로써, 섀시 베이스(321)의 강성 및 강도를 보강하는 기능을 한다.The
한편, 커버 플레이트(370)는 신호전달수단(340) 및 집적회로칩(350)을 보호하고, 집적회로칩(350)에서 발생하는 열을 방출하는 기능을 한다.On the other hand, the
커버 플레이트(370)는 히트싱크(360)에 장착되는데, 이를 위해 커버 플레이 트(370)에는 장착구멍(371)이 형성되고, 히트싱크(360)에는 내주에 암나사가 형성된 제2설치구멍(363)이 형성된다.The
집적회로칩(350)과 커버 플레이트(370) 사이에는 열전도성이 우수한 소재로 구성된 칩방열시트(380)가 개재되어 설치된다. 칩방열시트(380)는 집적회로칩(350)에서 발생되는 열을 커버 플레이트(370)로 전달하는 기능을 한다. A chip
따라서, 작업자는 다음과 같은 방법으로 본 제2 실시예에 따른 집적회로칩 방열 구조를 설치할 수 있다.Therefore, the operator can install the integrated circuit chip heat dissipation structure according to the second embodiment in the following manner.
즉, 작업자는 섀시 베이스(321)의 가장자리에 히트싱크(360)를 위치시키고, 설치볼트(324)를 구멍(321a)에 통과시킨 후, 제1설치구멍(362)의 암나사에 고정시킴으로써, 히트싱크(360)를 섀시 베이스(321)에 장착한다.That is, the operator places the
그 다음, 히트싱크(360)의 상면에 써멀 그리스(390)를 도포한 후, 집적회로칩(350)을 위치시키고, 신호전달수단(340)을 히트싱크(360)에 설치한다. 이 때, 히트싱크(360)는 압출성형에 의해 제조되므로 그 표면이 매끄러워 신호전달수단(340)의 손상을 방지한다.Then, after applying the
그 다음, 작업자는 집적회로칩(350) 위에 칩방열시트(380)를 위치시키고, 장착볼트(372)를 커버 플레이트(370)의 장착구멍(371)에 통과시켜, 제2설치구멍(363)의 암나사에 결합시킴으로써, 커버 플레이트(370)를 섀시(320)에 장착한다.Next, the operator places the chip
이와 같이 구성된 본 제2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈(300)이 작동되는 과정은 전술한 제1 실시예의 경우와 같으므로, 여기서 설명은 생략하고, 이하, 집적회로칩(350)에서 발생되는 열의 방출 경로를 살펴본다. The operation of the
사용자가 플라즈마 디스플레이 모듈(300)을 작동시키게 되면, 집적회로칩(350)으로부터 열이 다량으로 발생되는데, 그 발생된 열의 일부는 써멀 그리스(390)를 경유하여 히트싱크(360)로 전달되고, 다른 일부의 열은 칩방열시트(380)를 경유하여 커버 플레이트(370)로 전달된다.When the user operates the
집적회로칩(350)에서 발생되어 히트싱크(360)로 전달된 열의 일부는 히트싱크(360)를 경유하여 섀시 베이스(321)로 전달되고, 히트싱크(360)로 전달된 나머지 열은 히트싱크(360)에 접촉하는 공기로 대류 열전달에 의해 직접 방출된다.Part of the heat generated in the
이 때, 히트싱크(360)는 복수개의 방열핀(361)을 구비하고 있으므로, 공기와 접촉하는 면적이 넓어 효과적으로 열을 방출할 수 있다.In this case, since the
한편, 집적회로칩(350)에서 발생되어 커버 플레이트(370)로 전달된 열은 커버 플레이트(370)에 접촉하는 공기로 대류 열전달에 의해 직접 방출된다.Meanwhile, heat generated in the
따라서, 본 발명의 제2 실시예에 따른 집적회로칩 방열 구조를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈(300)은, 압출에 의해 표면이 매끄럽게 형성된 히트싱크(360)가 섀시 베이스(321)의 가장자리에 설치됨으로써, 조립과정에서 신호전달수단(340)의 손상을 방지하고, 집적회로칩(350)의 방열성능을 향상시킬 수 있다. Therefore, in the
이하에서는 도 8을 참조하여, 본 발명의 제2 실시예의 일 변형예에 관하여 설명하되, 상기 제2 실시예와 상이한 사항을 중심으로 하여 설명한다.Hereinafter, a modification of the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 8, but the description will be mainly focused on different matters from the second embodiment.
도 8은 본 발명의 제2 실시예의 일 변형예에 따른 히트싱크 부분을 확대한 개략적인 확대 단면도이다.8 is a schematic enlarged cross-sectional view illustrating an enlarged portion of a heat sink according to a modification of the second exemplary embodiment of the present invention.
본 발명의 제2 실시예의 일 변형예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 집적 회로칩 방열 구조는 섀시 베이스(421), 어드레스전극 버퍼회로기판(431), 신호전달수단(440), 집적회로칩(450), 히트싱크(460)를 포함하여 구성된다.The integrated circuit chip heat dissipation structure of the plasma display module according to the second embodiment of the present invention includes the
어드레스전극 버퍼회로기판(431)은 회로소자(436) 및 커넥터(437)를 구비하고, 보스(426) 및 볼트(427)에 의해 섀시 베이스(421)에 장착된다.The address electrode
신호전달수단(440)은 테이프 캐리어 패키지가 사용되고, 그 일단이 어드레스전극 버퍼회로기판(431)에 장착된 커넥터(437)에 연결되며, 그 타단은 히트싱크(460)를 지나 플라즈마 디스플레이 패널(미도시)에 연결된다.A
집적회로칩(450)은 히트싱크(460)의 측면에 설치되는데, 신호전달수단(440)과 연결되어, 전기적 신호를 제어하는 기능을 한다. Integrated
히트싱크(460)는 복수의 방열핀(461)을 구비하고 있고, 알루미늄으로 이루어져 있으며, 압출성형에 의해 제조된다.The
히트싱크(460)는 섀시 베이스(421)에 결합되어 장착되는데, 그 결합수단으로 톡스 결합이 사용됨으로써, 톡스 결합부(421a)가 형성된다. The
커버 플레이트(470)는 히트싱크(460)에 장착되는데, 이를 위해 커버 플레이트(470)에는 장착구멍(471)이 형성되고, 히트싱크(460)에는 내주에 암나사가 형성된 설치구멍(462)이 형성된다. The
집적회로칩(450)과 커버 플레이트(470) 사이에는 열전도성이 우수한 소재로 구성된 칩방열시트(480)가 개재되어 설치된다. A chip
따라서, 작업자는 다음과 같은 방법으로 본 제2 실시예의 일 변형예에 따른 집적회로칩 방열 구조를 설치할 수 있다.Therefore, the operator can install the integrated circuit chip heat dissipation structure according to the modification of the second embodiment in the following manner.
즉, 작업자는 섀시 베이스(421)의 가장자리에 히트싱크(460)를 위치시키고, 톡스 결합을 수행하여 톡스 결합부(421a)를 형성함으로써, 히트싱크(460)를 섀시 베이스(421)에 장착한다.That is, the worker mounts the
그 다음, 히트싱크(460)의 측면에 집적회로칩(450)을 위치시키고, 신호전달수단(440)을 히트싱크(460)의 측면과 상면을 따라 설치한다. 이 때, 히트싱크(460)는 압출성형에 의해 제조되어, 그 표면이 매끄러우므로, 조립시 신호전달수단(440)의 손상이 방지된다.Next, the
그 다음, 작업자는 집적회로칩(450) 위에 칩방열시트(480)를 위치시키고, 장착볼트(472)를 커버 플레이트(470)의 장착구멍(471)에 통과시켜, 설치구멍(462)의 암나사에 결합시킴으로써, 커버 플레이트(470)를 히트싱크(460)에 장착한다.Then, the operator places the chip
이와 같이 구성된 본 제2 실시예의 일 변형예에 따른 집적회로칩 방열 구조는 집적회로칩(450)이 히트싱크(460)의 측면에 배치됨으로써, 집적회로칩(450)으로부터 발생된 열이 히트싱크(460)의 방열핀(461)을 통하여 효율적으로 배출될 수 있는 장점이 있다.In the integrated circuit chip heat dissipation structure according to the second embodiment of the present invention configured as described above, since the
또한, 본 제2 실시예의 일 변형예에 따른 집적회로칩 방열 구조는 히트싱크(460)의 장착방법으로서 톡스 결합을 사용함으로써, 신속하게 히트싱크(460)를 섀시 베이스(421)에 장착할 수 있으므로, 대량 생산에 유리한 장점이 있다.In addition, the integrated circuit chip heat dissipation structure according to the modification of the second embodiment can quickly mount the
이상과 같이 살펴본 구성, 작용 및 효과 이외의 제2 실시예의 일 변형예의 구성, 작용 및 효과는 상기 제2 실시예에 따른 집적회로칩 방열 구조의 구성, 작용 및 효과와 동일하므로, 본 설명에서는 생략하기로 한다.The configuration, operation, and effect of one modification of the second embodiment other than the configuration, operation, and effect described above are the same as the configuration, operation, and effect of the integrated circuit chip heat dissipation structure according to the second embodiment, and thus are omitted from the description. Let's do it.
따라서, 본 발명의 제2 실시예의 일 변형예에 따른 집적회로칩 방열 구조에 따르면, 섀시 베이스(421)에 히트싱크(460)의 장착이 용이하고, 조립 시 신호전달수단(440)의 손상이 방지되며, 집적회로칩(450)의 방열성능이 향상될 수 있다.Therefore, according to the integrated circuit chip heat dissipation structure according to the second embodiment of the present invention, the
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 집적회로칩에 접촉하는 히트싱크를 섀시 절곡부 또는 섀시 베이스의 가장자리에 설치함으로써, 집적회로칩에서 발생하는 열을 효과적으로 방출할 수 있다.As described above, according to the present invention, by installing a heat sink in contact with the integrated circuit chip at the edge of the chassis bent portion or the chassis base, it is possible to effectively release the heat generated from the integrated circuit chip.
따라서, 본 발명에 따르면, 집적회로칩의 방열 성능을 향상시켜 집적회로칩의 성능 및 수명을 증대시키고, 플라즈마 디스플레이 모듈을 안정적으로 구동시킬 수 있는 효과가 있다.Therefore, according to the present invention, the heat dissipation performance of the integrated circuit chip may be improved to increase the performance and life of the integrated circuit chip, and the plasma display module may be stably driven.
또한, 본 발명에 따른 히트싱크는 압출성형에 의해 형성될 수 있고, 그 경우에는 히트싱크의 표면이 매끄럽게 형성될 수 있어, 조립 시에 신호전달수단의 손상을 방지할 수 있는 효과도 있다. In addition, the heat sink according to the present invention can be formed by extrusion molding, in which case the surface of the heat sink can be formed smoothly, there is also an effect that can prevent damage to the signal transmission means during assembly.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.
Claims (29)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050046685A KR100730133B1 (en) | 2005-06-01 | 2005-06-01 | Structure for heat dissipation of integrated circuit chip of plasma display module and plasma display module comprising the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050046685A KR100730133B1 (en) | 2005-06-01 | 2005-06-01 | Structure for heat dissipation of integrated circuit chip of plasma display module and plasma display module comprising the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20060124968A KR20060124968A (en) | 2006-12-06 |
KR100730133B1 true KR100730133B1 (en) | 2007-06-19 |
Family
ID=37729440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020050046685A KR100730133B1 (en) | 2005-06-01 | 2005-06-01 | Structure for heat dissipation of integrated circuit chip of plasma display module and plasma display module comprising the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100730133B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017177848A1 (en) * | 2016-04-13 | 2017-10-19 | 京东方科技集团股份有限公司 | Display module and display device |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000305469A (en) * | 1999-04-19 | 2000-11-02 | Hitachi Ltd | Display device |
KR20010007075A (en) * | 1999-06-30 | 2001-01-26 | 아끼구사 나오유끼 | Driver ic packaging module and flat display device using the same |
JP2004126151A (en) * | 2002-10-01 | 2004-04-22 | Nec Corp | Display device |
-
2005
- 2005-06-01 KR KR1020050046685A patent/KR100730133B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000305469A (en) * | 1999-04-19 | 2000-11-02 | Hitachi Ltd | Display device |
KR20010007075A (en) * | 1999-06-30 | 2001-01-26 | 아끼구사 나오유끼 | Driver ic packaging module and flat display device using the same |
JP2004126151A (en) * | 2002-10-01 | 2004-04-22 | Nec Corp | Display device |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017177848A1 (en) * | 2016-04-13 | 2017-10-19 | 京东方科技集团股份有限公司 | Display module and display device |
US10444557B2 (en) | 2016-04-13 | 2019-10-15 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Display module and display device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20060124968A (en) | 2006-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100696517B1 (en) | Structure for heat dissipation of integrated circuit chip of plasma display module and plasma display module comprising the same | |
US7447034B2 (en) | Chassis base assembly and flat panel display device having the same | |
US7365984B2 (en) | Display module | |
KR100581863B1 (en) | Plasma display device | |
US7605525B2 (en) | Plasma display panel assembly having a short circuit preventive unit | |
KR100457622B1 (en) | Drive circuit board for plasma display panel and plasma display apparatus using the same | |
KR20060102699A (en) | Heat radiation member for integrated circuit chip and display module comprising the same | |
KR100730136B1 (en) | Structure for heat dissipation of integrated circuit chip of plasma display module and plasma display module comprising the same | |
US20080284765A1 (en) | Plasma display device and signal transmitting unit for plasma display device | |
CN111315182A (en) | Integrated electronic device | |
KR100730133B1 (en) | Structure for heat dissipation of integrated circuit chip of plasma display module and plasma display module comprising the same | |
JP2006251798A (en) | Plasma display module | |
KR100696499B1 (en) | Display apparatus | |
KR20030073422A (en) | Plasma display unit | |
KR100659098B1 (en) | Plasma display module | |
KR20060100769A (en) | Structure for mounting cover plate, and plasma display module comprising the same | |
KR20060100770A (en) | Structure for heat dissipation of integrated circuit chip of plasma display module | |
KR100667924B1 (en) | Plasma display device | |
KR100696510B1 (en) | Structure for heat dissipation of integrated circuit chip of plasma display module and plasma display module comprising the same | |
KR100637213B1 (en) | Plasma display apparatus | |
KR100670524B1 (en) | Plasma Display Device | |
KR20050051143A (en) | Heat sink and display device comprising the same | |
KR20060098461A (en) | Structure for heat dissipation of integrated circuit chip of plasma display module, and plasma display module comprising the same | |
KR20060001613A (en) | Display device | |
KR20050122960A (en) | Plasma display panel assembly improving the dissipative structure of circuit element |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |