KR100728876B1 - Method for calculating lob automatically - Google Patents

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KR100728876B1
KR100728876B1 KR1020060000986A KR20060000986A KR100728876B1 KR 100728876 B1 KR100728876 B1 KR 100728876B1 KR 1020060000986 A KR1020060000986 A KR 1020060000986A KR 20060000986 A KR20060000986 A KR 20060000986A KR 100728876 B1 KR100728876 B1 KR 100728876B1
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김정택
박용록
이원섭
강신권
김정태
이정호
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삼성전자주식회사
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Abstract

A method for automatically calculating an LOB(Line Of Balance) by receiving signals concerned with start and end of each process from sensors installed at a conveyor, measuring the processing time and displaying the present state of each process through a graph is provided. In a method for automatically calculating an LOB, a first signal informing that a process has started is received from any one of at least a first sensor installed at a conveyor. A second signal informing that a process has ended is received form any one of at least a second sensor installed at a conveyor. A time difference between the first signal and the second signal is measured as a processing time of the process, and the processing time is accumulated and an average of the accumulated time is calculated if the measured processing time is higher than a preset time(S120,S130,S140). The present state of the process is displayed as a graph on the basis of the measured processing time(S150).

Description

ＬＯＢ 자동 산출 방법{Method for calculating LOB automatically}Method for calculating LOB automatically}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 LOB 자동 산출 방법을 설명하기 위한 흐름도,1 is a flowchart illustrating a method for automatically calculating LOBs according to an embodiment of the present invention;

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 LOB 자동 산출 장치의 구성을 나타내는 기능 블럭도,2 is a functional block diagram showing the configuration of an automatic LOB calculation apparatus according to an embodiment of the present invention;

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 LOB 자동 산출 시스템을 설명하기 위한 도,3 is a view for explaining an automatic LOB calculation system according to an embodiment of the present invention;

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 공정의 시작과 종료를 감지하는 방법을 설명하기 위한 도, 그리고,4 is a view for explaining a method for detecting the start and end of a process according to an embodiment of the present invention, and

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 사용자 인터페이스를 나타내는 도이다.5 illustrates a user interface according to an embodiment of the present invention.

* 도면 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on main parts of drawing

210 : 제어부 220 : 통신인터페이스부210: control unit 220: communication interface unit

230 : 입력부 240 : 표시부230: input unit 240: display unit

250 : 저장부250: storage unit

본 발명은 LOB 자동 산출 방법으로서, 더욱 상세하게는 컨베이어에 구비된 센서로부터 각 공정의 시작과 종료에 관한 신호를 수신하여 각 공정의 소요시간을 측정하고, 이를 기초로 각 공정의 현황을 그래프로 디스플레이함으로써, LOB를 자동으로 산출할 수 있는, LOB 자동 산출 방법에 관한 것이다.The present invention is an automatic LOB calculation method, more specifically, it receives a signal relating to the start and end of each process from the sensor provided in the conveyor to measure the time required for each process, based on the current state of each process in a graph The present invention relates to a method for automatically calculating LOBs that can automatically calculate LOBs by displaying them.

계획적인 대량 생산체제하에서 하나의 제품은 복수의 공정을 통해 완성된다. 공정이란 하나의 제품이 완성되기 위해서 여러 개로 나눈 가공 단계의 하나하나를 말한다. 이때, 어느 하나의 공정을 수행하는데 부하가 걸린다면, 각 공정을 수행하는 데 소요되는 시간이 크게 차이 나게 되고, 나아가 하나의 제품을 완성하는 전체 생산 시스템에 부하가 걸리므로 생산 효율이 저하된다. 따라서, 제품을 완성하기 위한 각 공정을 어떻게 편성하느냐는 전체 생산 시스템의 효율과 관련되어 중요하다.Under a planned mass production system, one product is completed through multiple processes. Process is one of the processing steps divided into several parts to complete a single product. At this time, if the load is carried out to perform any one process, the time required to perform each process is greatly different, and furthermore, the production efficiency is lowered because the entire production system that completes one product is loaded. Thus, how to organize each process to complete a product is important in relation to the efficiency of the entire production system.

LOB(Line Of Balance)는 각 공정에 소요되는 시간이 균형을 이루는 정도를 말하는 것으로, 이를 통해 공정이 편성된 효율을 알 수 있다.Line of Balance (LOB) refers to the degree to which the time spent in each process is balanced, and thus, it is possible to know the efficiency in which the process is organized.

종래에는 LOB를 산출하기 위해 각 공정에서 소요되는 시간을 사람이 수작업으로 측정하였다. 예를 들면, 도 3의 310과 같은 컨베이어에 1번부터 10번까지의 공정이 있는 경우, 각 공정이 수행되는 동안 사람이 소요시간을 측정하였다. 공정의 소요시간을 보다 정확하게 측정하기 위해서는 여러 번 측정하여 그 평균을 구해야 하므로, 사람이 이를 측정할 경우 시간은 오래 걸리고 정확도는 떨어지게 되는 문제점이 있다. 또한, 공정 현황을 실시간으로 파악하지 못하는 문제점이 있다.Conventionally, the time required for each process to calculate the LOB was manually measured by a person. For example, when there are processes 1 to 10 in a conveyor such as 310 of FIG. 3, a person measures the required time during each process. In order to measure the required time of the process more accurately, it is necessary to measure several times and average the result. Therefore, when a person measures this, it takes a long time and the accuracy is lowered. In addition, there is a problem that does not grasp the process status in real time.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은, 컨베이어에 구비된 센서로부터 각 공정의 시작과 종료에 관한 신호를 수신하여 각 공정의 소요시간을 측정하고, 이를 기초로 각 공정의 현황을 그래프로 디스플레이함으로써, LOB를 자동으로 산출할 수 있는, LOB 자동 산출 방법을 제공함에 있다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention, by receiving a signal relating to the start and end of each process from the sensor provided in the conveyor to measure the required time of each process, based on each process The present invention provides a method for automatically calculating LOBs that can automatically calculate LOBs by displaying the current status of the graphs.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 LOB 자동 산출 방법은 컨베이어에 구비된 적어도 하나의 제1센서로부터, 공정이 시작되었음을 나타내는 제1신호를 수신하는 단계, 상기 컨베이어에 구비된 적어도 하나의 제2센서로부터, 상기 공정이 종료되었음을 나타내는 제2신호를 수신하는 단계, 및 상기 제2신호와 상기 제1신호의 차를 상기 공정의 소요시간으로 측정하는 단계를 포함한다.Automatic LOB calculation method according to an embodiment of the present invention for achieving the above object, receiving a first signal indicating that the process has started from at least one first sensor provided on the conveyor, at least provided to the conveyor Receiving, from one second sensor, a second signal indicating that the process is completed; and measuring a difference between the second signal and the first signal as a required time of the process.

상기 제1신호는, 상기 공정이 수행되는 팔레트가 도착했음을 상기 제1센서가 감지한 신호이고, 상기 제2신호는, 상기 공정이 수행된 후 상기 팔레트를 보내는 스위치가 작동했음을 상기 제2센서가 감지한 신호인 것이 바람직하다.The first signal is a signal that the first sensor detects that the pallet in which the process is performed has arrived, and the second signal is that the second sensor indicates that the switch for sending the pallet has been operated after the process is performed. It is preferable that it is a detected signal.

측정된 상기 공정의 소요시간을 기초로 상기 공정의 현황을 그래프로 디스플레이하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.The method may further include displaying a graph of the current state of the process based on the measured time required of the process.

바람직하게는 상기 측정하는 단계는, 상기 제2신호와 상기 제1신호의 차가 기설정된 시간 이상인 경우, 상기 공정의 소요시간으로 측정할 수 있다.Preferably, the measuring may include measuring the required time of the process when the difference between the second signal and the first signal is greater than or equal to a predetermined time.

상기 제1신호 및 상기 제2신호는, PLC(Programmable Logic Controller)를 통해 수신하는 것이 바람직하다.Preferably, the first signal and the second signal are received through a programmable logic controller (PLC).

이하 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 공정의 시작과 종료를 감지하는 방법을 설명하기 위한 도이다.4 is a view for explaining a method of detecting the start and end of a process according to an embodiment of the present invention.

도 4는 컨베이어(400) 상에 복수 개의 공정이 수행되고 있는 모습을 나타내고 있다. 컨베이어(400)의 각 공정 라인에는 제1센서(410)와 제2센서(미도시)가 구비되어 있다. 4 illustrates a state in which a plurality of processes are performed on the conveyor 400. Each process line of the conveyor 400 is provided with a first sensor 410 and a second sensor (not shown).

도 4(a)는 공정이 시작되는 모습을 나타내고 있다. 공정이 수행되는 팔레트(430)가 소정의 위치에 도착하면, 제1센서(410)는 이를 감지하여 공정이 시작되었음을 나타내는 제1신호를 LOB 자동 산출 장치(200)에 전송한다. 제1센서(410)는 도 4에 도시된 바와 같은 위치에 구비되어 팔레트(430)를 감지할 수도 있고, 컨베이어(400) 아래에 위치하여 컨베이어(400) 위에 팔레트(430)가 기설정된 위치에 오면 이를 감지할 수도 있다.Fig. 4 (a) shows how the process begins. When the pallet 430 in which the process is performed arrives at a predetermined position, the first sensor 410 detects this and transmits a first signal indicating that the process has started to the LOB automatic calculation device 200. The first sensor 410 may be provided at a position as shown in FIG. 4 to detect the pallet 430. The first sensor 410 may be positioned below the conveyor 400 so that the pallet 430 is positioned on the conveyor 400 at a predetermined position. You can also detect this.

제1센서(410)가 팔레트(430)가 소정의 위치에 도착했음을 감지하면, 스토퍼(stopper)가 올라와 도 4(b)와 같이 팔레트(430)를 정지시킨다. When the first sensor 410 detects that the pallet 430 has arrived at a predetermined position, a stopper is raised to stop the pallet 430 as shown in FIG.

팔레트(430)가 정지되면 작업자는 해당하는 공정을 수행하고 난 후, 팔레트(430)를 다음 공정 라인으로 보내는 스위치(420)를 누른다. 통상적으로 스위치(420)는 작업장 바닥에 발판의 형태로 구비될 수 있다. 작업자가 스위치(420)를 누르면, 팔레트(430)를 정지시키고 있던 스토퍼가 내려가므로 도 3(c)와 같이 팔레트(430)를 다음 공정 라인으로 보낼 수 있다.When the pallet 430 is stopped, the operator presses the switch 420 which sends the pallet 430 to the next process line after performing the corresponding process. Typically, the switch 420 may be provided in the form of scaffold on the floor of the workplace. When the worker presses the switch 420, the stopper which has stopped the pallet 430 goes down, so that the pallet 430 can be sent to the next process line as shown in FIG.

컨베이어(400)에 구비된 제2센서는 작업자가 스위치(420)를 눌렀음이 감지되면, 당해 공정이 종료되었음을 나타내는 제2신호를 LOB 자동 산출 장치(200)에 전 송한다. 제2센서는 스위치(420)와 유선 또는 무선으로 연결될 수 있다.When the second sensor provided in the conveyor 400 detects that the operator presses the switch 420, the second sensor transmits a second signal to the LOB automatic calculation device 200 indicating that the process is finished. The second sensor may be connected to the switch 420 by wire or wirelessly.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 LOB 자동 산출 장치의 구성을 나타내는 기능 블럭도이다. LOB 자동 산출 장치(200)는 제어부(210) 및 통신인터페이스부(220), 입력부(230), 표시부(240), 저장부(250)를 포함한다.2 is a functional block diagram showing the configuration of an automatic LOB calculator according to an embodiment of the present invention. The automatic LOB calculator 200 includes a control unit 210, a communication interface unit 220, an input unit 230, a display unit 240, and a storage unit 250.

제어부(210)는 저장부(250)에 저장된 프로그램에 따라 LOB 자동 산출 장치(200)를 전반적으로 제어 관리한다.The controller 210 controls and manages the overall LOB automatic calculation apparatus 200 according to a program stored in the storage 250.

통신인터페이스부(220)는 각 공정 라인에 구비된 제1센서 및 제2센서와 유선 또는 무선으로 연결되어 통신 기능을 담당한다.The communication interface 220 is connected to the first sensor and the second sensor provided in each process line by wire or wirelessly to perform a communication function.

입력부(230)는 각종 사용자명령을 입력받기 위해 적어도 하나의 조작버튼을 구비한 것으로, 키보드 또는 마우스 등이 적용될 수 있다. 입력부(230)를 통해 입력된 사용자명령에 따른 신호는 제어부(210)에 제공되고, 제어부(210)는 입력된 사용자명령에 따른 신호에 대응하여 LOB 자동 산출 장치(200)를 제어한다. 사용자는 표시부(240)에 디스플레이된 도 5와 같은 그래프를 보면서 소정의 사용자명령을 입력할 수 있다.The input unit 230 includes at least one operation button for receiving various user commands, and a keyboard or a mouse may be applied. The signal according to the user command input through the input unit 230 is provided to the controller 210, and the controller 210 controls the LOB automatic calculation apparatus 200 in response to the signal according to the input user command. The user may input a predetermined user command while viewing the graph shown in FIG. 5 displayed on the display unit 240.

표시부(240)는 사용자명령에 대응하거나 제어부(210)의 제어 하에 각종 사용자 알림 메시지가 디스플레이된다. 특히, 표시부(240)는 각 공정 현황을 도 5와 같은 그래프로 디스플레이할 수 있다. The display unit 240 displays various user notification messages in response to a user command or under the control of the controller 210. In particular, the display unit 240 may display each process status in a graph as shown in FIG. 5.

저장부(250)는 LOB 자동 산출 장치(200)를 전반적으로 제어하는 프로그램을 저장한다. 특히, 저장부(250)는 각 공정 라인에 구비된 제1센서 및 제2센서로부터 수신한 신호를 저장할 수 있다.The storage unit 250 stores a program for controlling the overall LOB automatic calculation device 200. In particular, the storage unit 250 may store signals received from the first sensor and the second sensor provided in each process line.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 LOB 자동 산출 방법을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 LOB 자동 산출 시스템을 설명하기 위한 도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 사용자 인터페이스를 나타내는 도이다. 이하 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명한다.1 is a flowchart illustrating a method for automatically calculating LOBs according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a diagram for explaining an automatic LOB calculation system according to an embodiment of the present invention, and FIG. A diagram illustrating a user interface according to an embodiment. A description with reference to FIGS. 1 to 5 is as follows.

컨베이어(400)의 각 공정 라인에는 공정이 시작되었음을 감지하는 제1센서와 공정이 종료되었음을 감지하는 제2센서가 구비되어 있다. 예를 들어, 팔레트(430)가 소정의 위치에 도착하면, 제1센서(410)는 오프(off)에서 온(on)이 되고, 공정이 시작되었음을 나타내는 제1신호를 LOB 자동 산출 장치(200)에 전송한다. 작업자는 당해 공정을 수행한 후, 팔레트(430)를 다음 공정 라인으로 보내는 스위치(420)를 누른다. 제2센서는 작업자가 스위치(420)를 눌렀음이 감지되면 오프(off)에서 온(on)이 되고, 당해 공정이 종료되었음을 나타내는 제2신호를 LOB 자동 산출 장치(200)에 전송한다.Each process line of the conveyor 400 is provided with a first sensor for detecting that the process has started and a second sensor for detecting that the process has ended. For example, when the pallet 430 arrives at a predetermined position, the first sensor 410 is turned off and on, and the LOB automatic calculation device 200 receives a first signal indicating that the process has started. To be sent). After the operator performs the process, he presses the switch 420 to send the pallet 430 to the next process line. When the second sensor detects that the operator presses the switch 420, the second sensor is turned off and transmits a second signal to the LOB automatic calculation device 200 indicating that the process is completed.

제어부(210)는 통신인터페이스부(220)를 통해 수신한 신호가 공정이 시작되었음을 나타내는 제1신호인 경우, 즉 제1센서(410)가 오프(off)에서 온(on)이 된 경우(S100:Y)에는 당해 공정이 시작된 시각을 저장부(250)에 저장한다. 당해 공정이 시작된 시각은 제1신호가 LOB 자동 산출 장치(200)에 수신된 시각보다는, 제1센서(410)로부터 제1신호와 함께 당해 공정이 시작된 시각을 수신하여 이를 사용하는 것이 보다 정확하다.If the signal received through the communication interface 220 is the first signal indicating that the process has started, that is, when the first sensor 410 is turned on (off) (S100) In Y, the time at which the process is started is stored in the storage 250. The time at which the process is started is more accurate than the time at which the first signal is received by the LOB automatic calculation device 200, and using the time when the process is started with the first signal from the first sensor 410. .

제어부(210)는 통신인터페이스부(220)를 통해 수신한 신호가 공정이 종료되었음을 나타내는 제2신호인 경우, 즉 제2센서가 오프(off)에서 온(on)이 된 경우에 는 당해 공정이 종료된 시각을 저장부(250)에 저장한다. 당해 공정이 종료된 시각 역시 제2센서로부터 제2신호와 함께 수신할 수 있다. 당해 공정이 종료된 시각에서 당해 공정이 시작된 시각을 빼면 당해 공정의 소요시간(Cycle Time : C/T)이 측정된다(S110).If the signal received through the communication interface 220 is a second signal indicating that the process is completed, that is, if the second sensor is turned on from off, the process is performed. The end time is stored in the storage 250. The time at which the process is completed may also be received from the second sensor together with the second signal. Subtracting the time at which the process is started from the time at which the process is finished, the required time (Cycle Time: C / T) of the process is measured (S110).

도 4(d)와 같이, 어느 하나의 공정에 부하가 걸려 팔레트가 대기상태인 경우에도, 작업자가 팔레트(440)에서 공정을 수행한 후 스위치를 누르면 제2신호가 전송되므로, 공정의 소요시간 측정에는 영향을 주지 않는다.As shown in FIG. 4 (d), even when a pallet is in a standby state due to a load being applied to a process, a second signal is transmitted when a worker presses a switch after performing a process on the pallet 440. It does not affect the measurement.

S110 단계에서 측정한 공정 C/T가 5초 미만인 경우(S120:Y)에는, 공정 C/T를 누적하지 않는다. 이는, 설비고장이나 팔레트의 불량 등으로 작업자가 실제 공정을 수행하지 않고 팔레트를 보낸 경우에 해당한다. 여기서, 5초는 작업자가 실제 공정을 수행하지 않고 팔레트를 보내는 것으로 볼 수 있는 최대 시간으로, 많은 실험을 거쳐 얻어진 경험치일 수 있다.When the process C / T measured in step S110 is less than 5 seconds (S120: Y), the process C / T is not accumulated. This is the case when a worker sends a pallet without performing an actual process due to equipment failure or a defective pallet. Here, 5 seconds is the maximum time that the operator can be seen as sending the pallet without performing the actual process, it may be an experience obtained through many experiments.

S110 단계에서 측정한 공정 C/T가 5초 이상인 경우(S120:N)에는, 작업자가 실제 공정을 수행한 것으로 보고 공정 C/T를 누적한다(S130). 어느 하나의 공정에 대하여 첫 번째 C/T와 두 번째 C/T, 세 번째 C/T 등으로 측정된 공정 C/T를 차례로 누적한다.When the process C / T measured in step S110 is 5 seconds or more (S120: N), the worker reports that the actual process is performed and accumulates the process C / T (S130). For any one process, the first C / T, the second C / T, the third C / T, and so on, are accumulated.

누적된 공정 C/T의 평균을 계산한다(S140). 어느 하나의 공정을 수행하는 작업자는 동일인일지라도 공정을 수행할 때마다 공정 C/T가 달라질 수 있으므로, 평균으로 공정 C/T를 판단함으로써 보다 정확한 데이터를 얻을 수 있다. 공정 C/T가 누적될 때마다 매번 그 평균을 구할 수도 있고, 10번마다 주기적으로 그 평균을 구 할 수도 있다.The average of the accumulated process C / T is calculated (S140). Since the worker performing any one process may have a different process C / T every time the process is performed by the same person, more accurate data may be obtained by determining the process C / T as an average. The average may be obtained each time the process C / T is accumulated, or periodically every 10 times.

S140 단계에서 구한 값을 기초로 당해 공정의 현황을 그래프로 디스플레이한다(S150). On the basis of the value obtained in step S140 to display the current status of the process as a graph (S150).

각 공정 라인에 대해 S100 내지 S150 단계가 개별적으로 진행되어, 전체 공정의 LOB를 산출할 수 있게 되고, 전체 공정에 대한 현황을 그래프로 일목요연하게 디스플레이할 수 있다. 예를 들어 도 5와 같은 그래프로 디스플레이할 수 있다.Steps S100 to S150 are individually performed for each process line, so that the LOB of the entire process can be calculated, and the status of the entire process can be displayed in a graph. For example, it may be displayed as a graph as shown in FIG. 5.

각 공정에 대해 제1센서로부터 공정이 시작되었음을 나타내는 제1신호를 수신하면 510부분(S)에 디스플레이하고, 제2센서로부터 공정이 종료되었음을 나타내는 제2신호를 수신하면 520부분(E)에 디스플레이한다. S110 단계에서 측정한 공정 C/T가 5초 이상인 경우(S120:N)에는, 실제 공정을 수행하고 있는 경우에 해당하므로 540부분(W)에 디스플레이한다. For each process, if the first signal is received from the first sensor indicating that the process has started, it is displayed in 510 (S), and if the second signal is received from the second sensor indicating that the process is finished, it is displayed in 520 (E). do. If the process C / T measured in step S110 is 5 seconds or more (S120: N), since it corresponds to the case where the actual process is being performed, it is displayed on the 540 portion (W).

목표로 잡은 공정 C/T(550)를 초과하는 공정 C/T를 갖는 공정은 부하가 걸린 공정이므로, 530부분(N)에 디스플레이하여 관리자로 하여금 주의를 환기시킬 수도 있다. 도 5에서는 목표로 잡은 공정 C/T(550)를 초과하는 공정 C/T를 갖는 공정 3개만을 디스플레이하였다. 관리자는 도 5와 같은 그래프를 보면서, 목표로 잡은 공정 C/T(550)를 초과하는 공정에 대해 즉각적으로 그 요인을 파악하여 개선방안을 마련함으로써 전체 공정에 대한 LOB를 향상시킬 수 있다.Since a process having a process C / T exceeding the targeted process C / T 550 is a loaded process, the process may be displayed in 530 (N) to alert the administrator. In FIG. 5, only three processes with process C / T in excess of the targeted process C / T 550 were displayed. The manager can improve the LOB for the entire process by immediately identifying the factors for the process exceeding the target process C / T 550 and preparing an improvement plan while looking at the graph as shown in FIG. 5.

각 공정의 C/T를 실시간으로 수집하여 그래프로 디스플레이함으로써, 당해 공정 시스템을 갖춘 공장만이 아니라, 유,무선 네트워크로 연결되어 있는 사용자(320a 내지 320d), 예를 들면 글로벌 법인, 현장 관리자, 관련 부서 요원 등이 원 격으로도 각 공정을 분석하여 개선 조치를 취할 수 있게 된다. By collecting and displaying the C / T of each process in real time in a graph, users 320a to 320d connected to wired and wireless networks as well as factories equipped with the process system, for example, global corporations, field managers, Relevant department personnel can analyze each process remotely and take corrective action.

이때, 각 공정의 시작과 종료에 대한 신호는 PLC(Programmable Logic Controller)를 통해 수집할 수 있다. PLC는 제어장치의 일종으로 프로그램 제어에 가장 많이 이용되고 있는 장비이다. 70년대초 미국에서 프로그램이 가능한 제어시스템으로 개발되었다. PLC는 컴퓨터와 같은 원리로 동작하며 산업 현장의 공정제어장치를 비롯한 여러 분야에서 널리 이용되고 있다. PLC는 다른 PLC나 상위 컴퓨터와도 고속의 통신이 지원되므로, 예를 들면 도 3에서 1번 공정에서 6번 공정까지의 신호를 제 1 PLC로 수집하고, 7번 공정에서 10번 공정까지의 신호를 제 2 PLC로 수집한 후, 제 1 PLC와 제 2 PLC에서 수집한 신호를 LOB 자동 산출 장치(200)로 송신할 수도 있다.At this time, the signal for the start and end of each process can be collected through a programmable logic controller (PLC). PLC is a kind of control device and is the most used equipment for program control. In the early 70s, it was developed as a programmable control system in the United States. The PLC operates on the same principle as a computer and is widely used in various fields such as industrial process control devices. Since the PLC supports high speed communication with other PLCs or higher level computers, for example, in FIG. 3, signals from processes 1 to 6 are collected by the first PLC, and signals from processes 7 to 10 are included. After collecting to the second PLC, the signal collected by the first PLC and the second PLC may be transmitted to the LOB automatic calculation device 200.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 컨베이어에 구비된 센서로부터 각 공정의 시작과 종료에 관한 신호를 수신하여 각 공정의 소요시간을 측정하고, 이를 기초로 각 공정의 현황을 그래프로 디스플레이함으로써, LOB를 자동으로 산출할 수 있다.As described above, according to the present invention, by receiving a signal relating to the start and end of each process from the sensor provided in the conveyor to measure the required time of each process, based on this display the current status of each process, LOB can be calculated automatically.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.While the above has been shown and described with respect to preferred embodiments of the present invention, the present invention is not limited to the specific embodiments described above, it is usually in the technical field to which the invention belongs without departing from the spirit of the invention claimed in the claims. Various modifications can be made by those skilled in the art, and these modifications should not be individually understood from the technical spirit or the prospect of the present invention.

Claims (5)

컨베이어에 구비된 적어도 하나의 제1센서로부터, 공정이 시작되었음을 나타내는 제1신호를 수신하는 단계;Receiving a first signal indicating that the process has started from at least one first sensor provided in the conveyor; 상기 컨베이어에 구비된 적어도 하나의 제2센서로부터, 상기 공정이 종료되었음을 나타내는 제2신호를 수신하는 단계; Receiving a second signal indicating that the process is finished from at least one second sensor provided in the conveyor; 상기 제2신호와 상기 제1신호의 차를 상기 공정의 소요시간으로 측정하고, 측정된 상기 공정의 소요시간이 기설정된 시간 이상이면, 상기 공정의 소요시간을 누적하고, 누적된 상기 공정의 소요시간의 평균을 계산하는 단계; 및The difference between the second signal and the first signal is measured as the time required for the process, and if the measured time required for the process is greater than or equal to a predetermined time, the required time of the process is accumulated, and the accumulated time required for the process Calculating an average of time; And 측정된 상기 공정의 소요시간을 기초로 상기 공정의 현황을 그래프로 디스플레이하는 단계;를 포함하는 LOB 자동 산출 방법.And displaying a graph of the current state of the process based on the measured time required of the process. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1신호는, 상기 공정이 수행되는 팔레트가 도착했음을 상기 제1센서가 감지한 신호이고,The first signal is a signal sensed by the first sensor that the pallet in which the process is performed has arrived, 상기 제2신호는, 상기 공정이 수행된 후 상기 팔레트를 보내는 스위치가 작동했음을 상기 제2센서가 감지한 신호인 것을 특징으로 하는 LOB 자동 산출 방법.And the second signal is a signal detected by the second sensor that the switch for transmitting the pallet is operated after the process is performed. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1신호를 수신하는 단계는, PLC(Programmable Logic Controller)를 통해 수신하고,Receiving the first signal is received through a programmable logic controller (PLC), 상기 제2신호를 수신하는 단계는, PLC를 통해 수신하는 것을 특징으로 하는 LOB 자동 산출 방법.Receiving the second signal, the automatic LOB calculation method characterized in that for receiving via a PLC.
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