JP2000215235A - Schedule control system for batch manufacturing process - Google Patents
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、化粧品、医薬部外
品、ＧＭＰ製品等の製造管理に適した工程管理システム
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process management system suitable for manufacturing control of cosmetics, quasi-drugs, GMP products and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、特開平９−５０４６３号公報に開
示されているような生産管理システムが知られている。
これは、複数の工程を順次経由して製品を製造する生産
ラインにおいて、工程のいずれかに仕様変更が行われた
場合に、生産ラインの実態を正確に把握して適切な進捗
管理を行い、仕様変更に伴う損失を最小限にとどめよう
とするものである。2. Description of the Related Art Conventionally, a production management system as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-50463 is known.
This means that in a production line that manufactures products through multiple processes sequentially, if specifications are changed in any of the processes, the actual status of the production line is accurately grasped and appropriate progress management is performed, The goal is to minimize losses associated with specification changes.
【０００３】この目的を達成するために、通信回線によ
って接続された入力装置および表示装置を生産ラインの
各工程に設け、各工程を通過する製造物の製造物番号
と、生産指示情報番号との対応を監視し、この監視結果
に基づいて、前記表示装置に必要な処置の指示を表示す
る。In order to achieve this object, an input device and a display device connected by a communication line are provided in each step of a production line, and a product number of a product passing through each step and a production instruction information number. The response is monitored, and based on the monitoring result, an instruction for a necessary treatment is displayed on the display device.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来技術
には、次のような問題があった。すなわち、各製造工程
の機器の動作を制御する制御コンピュータ（ＰＬＣ）
が、バッチの開始から終了までのバッチ単位で機器を制
御するので、単位作業レベルでの進捗管理ができない。However, this prior art has the following problems. That is, a control computer (PLC) for controlling the operation of the equipment in each manufacturing process
However, since devices are controlled in batches from the start to the end of the batch, progress management at the unit work level cannot be performed.
【０００５】ここでいう単位作業とは、一連の工程にお
ける作業において、一つの作業を実行した後に、この作
業に続けて次の作業を実行してしまうと、先の作業のや
り直しが不可能になるような作業のことである。例え
ば、複数の粉体を計量するという作業と、これらの粉体
を混合するという作業があったとすると、混合してしま
った後では、計量のやり直しは不可能なので、これらの
作業はそれぞれ単位作業である。[0005] The term "unit work" as used herein means that in a series of operations, if one operation is performed, and then the next operation is performed after this operation, it is impossible to redo the previous operation. It is a kind of work. For example, suppose that there are operations of weighing multiple powders and mixing these powders.After mixing, weighing cannot be performed again. It is.
【０００６】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたもので、単位作業レベルでの進捗管理が可能な工
程管理システムを提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problem, and provides a process management system capable of managing progress at a unit work level.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、製造工程を管理／監視する工程管理／監視コンピュ
ータと、各製造工程の機器の動作を制御する制御コンピ
ュータとを有する工程管理システムにおいて、前記工程
管理／監視コンピュータと制御コンピュータとは、単位
作業毎に、同期を取りながら製造工程の進捗管理を行う
ことを特徴とするバッチ製造工程の工程管理システムで
ある。According to a first aspect of the present invention, there is provided a process management system having a process management / monitoring computer for managing / monitoring a manufacturing process, and a control computer for controlling operation of equipment in each manufacturing process. Wherein the process management / monitoring computer and the control computer perform a progress management of the manufacturing process while synchronizing with each other for each unit operation, thereby providing a process management system for a batch manufacturing process.
【０００８】請求項２に記載の発明は、前記工程管理／
監視コンピュータは、作業の指示を行う表示装置を有す
ることを特徴とする請求項１に記載のバッチ製造工程の
工程管理システムである。また、本発明は、前記作業の
指示は、前記単位作業毎に発せられることを特徴とす
る。[0008] The invention described in claim 2 is a method for controlling the process.
2. The process management system according to claim 1, wherein the monitoring computer has a display device for giving a work instruction. Further, the invention is characterized in that the work instruction is issued for each unit work.
【０００９】請求項３に記載の発明は、前記表示装置は
タッチパネルであり、前記製造工程の管理者は、このタ
ッチパネルを用いて作業の進捗管理を行うことを特徴と
する請求項２に記載のバッチ製造工程の工程管理システ
ムである。According to a third aspect of the present invention, the display device is a touch panel, and an administrator of the manufacturing process manages the work progress using the touch panel. This is a process management system for the batch manufacturing process.
【００１０】また、本発明は、前記工程管理／監視コン
ピュータは、作業の異常が検出された場合に、警報を発
することを特徴とする。また、本発明は、前記工程管理
／監視コンピュータは、作業の異常が検出された場合
に、修正作業の指示を発することを特徴とする。Further, the present invention is characterized in that the process control / monitoring computer issues an alarm when an abnormal operation is detected. Further, the present invention is characterized in that the process management / monitoring computer issues an instruction for a correction operation when an abnormality in the operation is detected.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本発明の第１実施形態の構成を図
１に示す。図中の１００は、製造工程を管理／監視する
工程管理／監視コンピュータ（ＰＣ）である。２００
は、各製造工程の機器の動作を制御する制御コンピュー
タ（ＰＬＣ）である。上記ＰＣ１００およびＰＬＣ２０
０で処理される情報について説明する。まず、ＰＣ１０
０からＰＬＣ２００へ書き込まれる情報としては、 製造運転パラメータ 進捗確認フラグ 計量実績、運転実績確認フラグ がある。FIG. 1 shows the configuration of a first embodiment of the present invention. 100 in the figure is a process management / monitoring computer (PC) for managing / monitoring the manufacturing process. 200
Is a control computer (PLC) that controls the operation of the equipment in each manufacturing process. The PC 100 and the PLC 20
The information processed at 0 will be described. First, PC10
Information written from 0 to the PLC 200 includes a manufacturing operation parameter progress check flag, a measurement result, and an operation result check flag.
【００１２】また、ＰＬＣ２００がＰＣ１００から読み
出す情報としては、 設備作業ステップ番号 計量釜コード 運転釜コード がある。The information read by the PLC 200 from the PC 100 includes an equipment work step number, a measuring hook code, and an operating hook code.
【００１３】ＰＣ１００が行う処理は、 組成、運転条件、作業手順をサーバーより取得 設備作業ステップ番号監視 各作業ステップに記載されている個別処理 原料計量値をサーバーへ通知、運転実績をサーバーへ
通知 バッチ進捗をサーバーへ通知 出来上がった中間製品の検査依頼をサーバーへ通知 である。The processes performed by the PC 100 are as follows: Obtain composition, operating conditions, and work procedures from the server. Monitor equipment work step numbers. Individual processing described in each work step. Notify progress to server Notify the server of the completed intermediate product inspection request.
【００１４】ＰＬＣ２００が行う処理は、 設備作業ステップ番号をＰＣ１００へ通知 各設備の動作監視、制御 進捗確認フラグにより次の作業ステップへ移る 単位作業毎に作業者に対する指示を出す 原料計量実績をＰＣ１００へ通知 運転実績をＰＣ１００へ通知 である。The processing performed by the PLC 200 is as follows: the operation step number of the equipment is notified to the PC 100. The operation of each equipment is monitored and the operation proceeds to the next operation step according to the control progress confirmation flag. The instruction to the operator is issued to the PC 100 for each unit operation. Notification Notification of the operation results to the PC 100.
【００１５】次に、サーバー等の上位コンピュータと、
ＰＣ１００との情報の通信について説明する。サーバー
とＰＣ１００とが、細かい進捗（ステップ）管理情報に
ついて通信を行うと、通信手段に負担がかかるので、１
バッチ製造単位で、以下の項目についてのみ、通信を行
う。Next, a host computer such as a server,
Communication of information with the PC 100 will be described. When the server and the PC 100 communicate with each other with respect to detailed progress (step) management information, a load is imposed on the communication means.
Only the following items are communicated in batch production units.
【００１６】まず、ＰＣ１００からサーバーへは、 製造情報（組成、運転条件、作業手順）の要求 承認されている製造品種に対し、データの要求をサーバ
ーへ行う。 容器（製造釜）使用報告 製造を開始する際、使用する釜が使用状態であるか否か
をサーバーへ問い合わせる。 計量結果報告 自動計量された原料の数量、ロット情報をサーバーへ通
知し、原料の在庫引き落としを行う。 中間製品検査依頼 １バッチ単位で製造された製品の検査依頼をサーバーへ
行う。 １バッチの運転実績と終了報告を行う。First, from the PC 100 to the server, a request for manufacturing information (composition, operating conditions, work procedures) is made to the server for a approved product type. Container (manufacturing pot) usage report When starting production, the server is inquired whether the pot to be used is in use or not. Weighing result report Automatically weighed raw material quantity and lot information is reported to the server, and raw material inventory is withdrawn. Intermediate product inspection request A request for inspection of products manufactured in batches is sent to the server. Report the operation results and completion of one batch.
【００１７】サーバーからＰＣ１００へは、 ＰＣから受信した作業（上記〜）に対し、受信報
告を行う。 マスターデータ設定（各種コード等）From the server to the PC 100, a reception report is made for the work (from above) received from the PC. Master data setting (various codes, etc.)
【００１８】次に、図１を参照して本発明の第１実施形
態の動作を説明する。ＰＣ１００とＰＬＣ２００には、
各々に同一品種を製造するための情報（プログラム）が
あり、進捗の同期は以下の基本処理を組み合わせること
により取られ、進捗の同期が取られた状態で作業が進め
られる。ＰＣ１００はＰＬＣ２００を常に監視してい
て、ＰＬＣ２００内のステップ番号が１１になるのを確
認することによって、作業１が開始されたと判断する。Next, the operation of the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. PC100 and PLC200 have
Each has information (program) for manufacturing the same product type, and the progress is synchronized by combining the following basic processes, and work is performed in a state where the progress is synchronized. The PC 100 constantly monitors the PLC 200, and determines that the operation 1 has been started by confirming that the step number in the PLC 200 becomes 11.
【００１９】作業１が開始されたと判断したＰＣ１００
は、ＰＬＣ２００内のステップ番号をクリアーし、０に
戻す。ＰＬＣ２００は、ステップ番号が０になったこと
により、ＰＣ１００が、「ＰＬＣ２００が作業１を開始
した」ことを認識したと判断する。PC 100 that has determined that work 1 has started
Clears the step number in the PLC 200 and returns it to 0. The PLC 200 determines that the PC 100 has recognized that “the PLC 200 has started operation 1” by the fact that the step number has become 0.
【００２０】次に、ＰＬＣ２００は、製造作業である作
業１を開始する。作業が進展し、ＰＬＣ２００内のステ
ップ番号が１４になると、ステップ番号を監視していた
ＰＣ１００がこれを検出し、ＰＣ１００は、ＰＬＣ２０
０が作業１を終了したと判断する。Next, the PLC 200 starts operation 1 which is a manufacturing operation. When the work progresses and the step number in the PLC 200 becomes 14, the PC 100 monitoring the step number detects this, and the PC 100
0 determines that work 1 has been completed.
【００２１】作業１が終了したと判断したＰＣ１００
は、ＰＬＣ２００内のステップ番号をクリアーし、０に
戻す。ＰＬＣ２００は、ステップ番号が０になったこと
により、ＰＣ１００が、「ＰＬＣ２００が作業１を終了
した」ことを認識したと判断する。以上の動作が終了す
ると、次の作業へ進む。また、１作業単位内で個別処理
がある場合は、ＰＣ１００が作業を行う。PC 100 that has determined that work 1 has been completed
Clears the step number in the PLC 200 and returns it to 0. The PLC 200 determines that the PC 100 has recognized that “the PLC 200 has completed the operation 1” by the fact that the step number has become 0. When the above operation is completed, the operation proceeds to the next operation. When there is an individual process in one work unit, the PC 100 performs the work.
【００２２】次に、図２を参照して、本発明の第２実施
形態について説明する。第２実施形態の構成は、第１実
施形態と同様の構成であるＰＣ１００とＰＬＣ２００
と、図示していないサーバーによって構成されている。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The configuration of the second embodiment is similar to that of the first embodiment except that the PC 100 and the PLC 200
And a server (not shown).
【００２３】本実施形態の動作を説明する。本実施形態
における製造工程は、次の〜の工程を有する。 運転データダウンロード 液体計量 混合 工程完了The operation of this embodiment will be described. The manufacturing process in the present embodiment includes the following steps (1) to (4). Operation data download Liquid metering Mixing process completed
【００２４】各工程について詳細に説明する。まず、
に先だって、ＰＣ１００は、サーバーから指図情報を取
得する。次に、運転データダウンロードの工程に進
む。ここでは、まず、ＰＬＣ２００の運転開始状態が、
開始条件として、ＰＣ１００へ読み込まれる。次に、秤
量・運転パラメータが、ＰＣ１００からＰＬＣ２００へ
ダウンロードされる。ダウンロードされたパラメータ
は、ＰＬＣ２００に書き込まれる。書き込みが終了する
と、ＰＣ１００は、書き込み完了フラグを０とし、これ
が、書き込み完了通知として、ＰＬＣ２００に通知され
る。Each step will be described in detail. First,
Prior to this, the PC 100 acquires the instruction information from the server. Next, the process proceeds to the operation data download process. Here, first, the operation start state of the PLC 200 is as follows.
It is read into the PC 100 as a start condition. Next, the weighing / operation parameters are downloaded from the PC 100 to the PLC 200. The downloaded parameters are written to the PLC 200. When the writing is completed, the PC 100 sets the write completion flag to 0, and this is notified to the PLC 200 as a write completion notification.
【００２５】次に、液体計量のステップに進む。ま
ず、ＰＬＣ２００のステップ番号＝１１が、開始条件と
して、ＰＣ１００に読み込まれる。すると、ＰＣ１００
は、このＰＬＣ２００のステップ番号をクリアーするこ
とにより、ステップ番号を認識したことを、ＰＬＣ２０
０へ通知する。そして、ＰＬＣ２００は、計量作業を開
始する。Next, the process proceeds to a liquid measuring step. First, the step number = 11 of the PLC 200 is read into the PC 100 as a start condition. Then, the PC 100
By clearing the step number of the PLC 200, the PLC 20 recognizes that the step number has been recognized.
Notify 0. Then, the PLC 200 starts the weighing operation.
【００２６】ＰＬＣ２００による計量作業が完了する
と、ステップ番号＝１３となり、また、計量値がセット
される。これらのステップ番号および計量値は、計量完
了条件としてＰＣ１００に読み込まれる。ＰＣ１００に
読み込まれた計量値は、サーバーに通知される。When the weighing operation by the PLC 200 is completed, the step number becomes 13, and the weighing value is set. These step numbers and weighing values are read into the PC 100 as weighing completion conditions. The weighed value read into the PC 100 is notified to the server.
【００２７】ＰＣ１００は、ステップ番号および計量値
を読み込むと、ＰＣ１００内の読み込み完了フラグおよ
びＰＬＣ２００内のステップ番号をクリアーする。この
読み込み完了フラグおよびステップ番号のクリアーは、
前記計量完了の認識通知として、ＰＣ１００はＰＬＣ２
００の計量値及びステップ番号を０にする。After reading the step number and the measured value, the PC 100 clears the read completion flag in the PC 100 and the step number in the PLC 200. Clearing of this read completion flag and step number
As the notification of the completion of the measurement, the PC 100
Set the weighing value of 00 and the step number to 0.
【００２８】液体計量完了のステップとして、ＰＬＣ２
００は、ステップ番号＝１４およびセットされた運転実
績値を、運転完了条件として、ＰＣ１００に通知する。
これに対し、ＰＣ１００は、ＰＣ１００内の読み込み完
了フラグをクリアーし、かつＰＬＣ２００内のステップ
番号をクリアーする。前記読み込み完了フラグのクリア
ーは、ＰＬＣ２００に通知される。これらのクリアーに
よって、ＰＣ１００によって運転完了条件が認識された
ことが、ＰＬＣ２００へ通知される。As a step for completing the liquid measurement, the PLC 2
00 notifies the PC 100 of the step number = 14 and the set operation result value as the operation completion condition.
On the other hand, the PC 100 clears the read completion flag in the PC 100 and clears the step number in the PLC 200. Clearing of the read completion flag is notified to the PLC 200. With these clears, the PLC 200 is notified that the PC 100 has recognized the operation completion condition.
【００２９】混合のステップは、ＰＬＣ２００のステ
ップ番号が２１となったところで開始される。このステ
ップ番号は、開始条件として、ＰＣ１００に読み込まれ
る。読み込まれた値を認識したＰＣ１００は、ＰＬＣ２
００のステップ番号をクリアーし、認識通知とする。The mixing step is started when the step number of the PLC 200 becomes 21. This step number is read into the PC 100 as a start condition. The PC 100 that recognizes the read value reads the PLC 2
The step number of “00” is cleared to be a notification of recognition.
【００３０】ＰＬＣ２００は、ステップ番号＝２４で運
転実績値をセットする。このステップ番号および運転実
績値は、運転完了条件として、ＰＣ１００に読み込まれ
る。前記ステップ番号および運転実績値を読み込んだＰ
Ｃ１００は、ＰＣ１００内の読み込み完了フラグをクリ
アーし、これをＰＬＣ２００に通知する。また、同時に
ＰＬＣ２００内のステップ番号をクリアーする。これら
のクリアー動作によって、ＰＣ１００は、ＰＬＣ２００
へ、運転完了条件を認識したことを通知する。The PLC 200 sets the actual operation value at step number = 24. The step number and the actual operation value are read into the PC 100 as operation completion conditions. P that reads the step number and actual operation value
C100 clears the read completion flag in PC 100 and notifies PLC 200 of this. At the same time, the step number in the PLC 200 is cleared. By these clearing operations, the PC 100 causes the PLC 200
Is notified that the operation completion condition has been recognized.
【００３１】工程完了のステップは、ＰＬＣ２００の
ステップ番号が３１となったところで開始される。この
ステップ番号は、開始条件として、ＰＣ１００に読み込
まれる。読み込まれた値を認識したＰＣ１００は、ＰＬ
Ｃ２００のステップ番号をクリアーし、認識通知とす
る。The step of completing the process starts when the step number of the PLC 200 becomes 31. This step number is read into the PC 100 as a start condition. The PC 100 recognizing the read value reads the PL
The step number of C200 is cleared, and the notification is made.
【００３２】ＰＬＣ２００は、ステップ番号＝３４で運
転実績値をセットする。このステップ番号および運転実
績値は、運転完了条件として、ＰＣ１００に読み込まれ
る。前記ステップ番号および運転実績値を読み込んだＰ
Ｃ１００は、ＰＣ１００内の読み込み完了フラグをクリ
アーし、これをＰＬＣ２００に通知する。また、同時に
ＰＬＣ２００内のステップ番号をクリアーする。これら
のクリアー動作によって、ＰＣ１００は、ＰＬＣ２００
へ、運転完了条件を認識したことを通知する。ＰＣ１０
０は１バッチで作業単位が終了したと判断して、最後
に、ＰＣ１００は、製造実績報告をサーバーへ通知す
る。The PLC 200 sets an actual operation value at step number = 34. The step number and the actual operation value are read into the PC 100 as operation completion conditions. P that reads the step number and actual operation value
C100 clears the read completion flag in PC 100 and notifies PLC 200 of this. At the same time, the step number in the PLC 200 is cleared. By these clearing operations, the PC 100 causes the PLC 200
Is notified that the operation completion condition has been recognized. PC10
0 determines that the work unit has been completed in one batch, and finally, the PC 100 notifies the server of the production result report.
【００３３】上記実施形態において、運転データダウ
ンロード→液体計量→混合→工程完了、という製
造工程の例をあげたが、運転データダウンロード→
液体計量→工程完了、すなわち混合の工程がない別
品種の製造に応用することも可能である。In the above-described embodiment, an example of the manufacturing process in which the operation data is downloaded, the liquid is measured, the mixture is mixed, and the process is completed has been described.
It is also possible to apply the present invention to the production of another product without liquid mixing → process completion, that is, no mixing process.
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明によれば、細かな作業レベルで製
造機器の動作を監視することができるので、製造機器の
誤動作や故障等に素速く対応できる。また、工程管理シ
ステムのプログラムをユニット化できるので、このプロ
グラムへの追加や修正が容易である。According to the present invention, since the operation of the manufacturing equipment can be monitored at a fine work level, it is possible to quickly respond to a malfunction or a failure of the manufacturing equipment. Further, since the program of the process management system can be unitized, it is easy to add or modify the program.
【００３５】さらに、単位作業の組み合わせを変更する
ことによって、このシステムを多品種生産に適用でき
る。さらにまた、コンピュータが実際の作業結果を確認
するので、工程における人為的な誤りをなくすことがで
きる。また、制御コンピュータが、単位作業毎に、作業
者に対する指示を出すことができるので、誰でも簡単に
作業を行うことができる。Further, by changing the combination of unit works, this system can be applied to multi-product production. Furthermore, since the computer checks the actual work result, it is possible to eliminate human error in the process. Also, since the control computer can issue an instruction to the worker for each unit work, anyone can easily perform the work.
【図１】 本発明の第１実施形態の概念図。FIG. 1 is a conceptual diagram of a first embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の第２実施形態の概念図。FIG. 2 is a conceptual diagram of a second embodiment of the present invention.
１００ 工程管理／監視コンピュータ（ＰＣ） ２００ 制御コンピュータ（ＰＬＣ） 100 Process control / monitoring computer (PC) 200 Control computer (PLC)
フロントページの続き (72)発明者 丸尾 貢 東京都墨田区本所一丁目３番７号 ライオ ン株式会社内 (72)発明者 宇都宮 真利 東京都墨田区本所一丁目３番７号 ライオ ン株式会社内 (72)発明者 竹下 祐司 東京都墨田区本所一丁目３番７号 ライオ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 5B049 BB07 CC21 EE56 GG09 Continuation of the front page (72) Inventor Mitsuru Maruo 1-3-7 Honjo, Sumida-ku, Tokyo Inside Lion Corporation (72) Inventor Maari Utsunomiya 1-3-7 Honjo, Sumida-ku, Tokyo Lion Incorporated (72) Inventor Yuji Takeshita 3-7-7 Honjo, Sumida-ku, Tokyo F-term in Lion Corporation 5B049 BB07 CC21 EE56 GG09
Claims (3)
視コンピュータと、 各製造工程の機器の動作を制御する制御コンピュータと
を有する工程管理システムにおいて、 前記工程管理／監視コンピュータと制御コンピュータと
は、単位作業毎に、同期を取りながら製造工程の進捗管
理を行うことを特徴とするバッチ製造工程の工程管理シ
ステム。1. A process management system comprising: a process management / monitoring computer for managing / monitoring a manufacturing process; and a control computer for controlling operation of a device in each manufacturing process. A process management system for a batch manufacturing process, wherein the progress of the manufacturing process is managed while synchronizing each unit operation.
業の指示を行う表示装置を有することを特徴とする請求
項１に記載のバッチ製造工程の工程管理システム。2. The process management system according to claim 1, wherein the process management / monitoring computer has a display device for giving a work instruction.
記製造工程の管理者は、このタッチパネルを用いて作業
の進捗管理を行うことを特徴とする請求項２に記載のバ
ッチ製造工程の工程管理システム。3. The process management system according to claim 2, wherein the display device is a touch panel, and a manager of the manufacturing process manages the progress of the operation using the touch panel. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1497899A JP2000215235A (en) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | Schedule control system for batch manufacturing process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1497899A JP2000215235A (en) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | Schedule control system for batch manufacturing process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000215235A true JP2000215235A (en) | 2000-08-04 |
Family
ID=11876076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1497899A Withdrawn JP2000215235A (en) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | Schedule control system for batch manufacturing process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000215235A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100728876B1 (en) * | 2006-01-04 | 2007-06-19 | 삼성전자주식회사 | Method for calculating lob automatically |
| KR100863834B1 (en) * | 2005-09-07 | 2008-10-15 | 엘지전자 주식회사 | Production Tact Time Management System |
-
1999
- 1999-01-22 JP JP1497899A patent/JP2000215235A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100863834B1 (en) * | 2005-09-07 | 2008-10-15 | 엘지전자 주식회사 | Production Tact Time Management System |
| KR100728876B1 (en) * | 2006-01-04 | 2007-06-19 | 삼성전자주식회사 | Method for calculating lob automatically |
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|---|---|---|---|
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