KR100726667B1 - 플라즈마 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 플라즈마 표시 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플라즈마 표시 패널 구동시 발생하는 소음을 저감시킬 수 있는 플라즈마 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른, 플라즈마 표시 장치는 전면 기판과 후면 기판으로 형성되는 플라즈마 표시 패널; 상기 플라즈마 표시 패널을 지지하는 프레임; 및 상기 플라즈마 표시 패널과 상기 프레임 사이에 형성되며, 표면에 요철 형상을 갖는 열 전도성 시트를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
도 1은 종래 플라즈마 표시 장치의 구조를 개략적으로 나타낸 구조이다.
도 2는 종래의 플라즈마 표시 패널을 나타낸 도이다.
도 3은 종래의 플라즈마 표시 장치의 열 전도성 시트를 개략적으로 나타낸 도이다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치를 설명하기 위한 도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 도이다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치를 설명하기 위한 도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 도이다.
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 제2 실시예의 변형된 구조에 따른 플라즈마 표시 장치를 설명하기 위한 도이다.
도 9는 본 발명의 제2 실시예의 변형된 구조에 따른 플라즈마 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 도이다.
***** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*****
410, 610, 810; 플라즈마 표시 패널
411, 611, 811; 전면 기판
412, 612, 812; 후면 기판
420, 620, 820; 프레임
430, 530, 630, 720, 830, 930; 열 전도성 시트
510, 710, 910; 열 전도성 시트 부재
본 발명은 플라즈마 표시 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플라즈마 표시 패널 구동시 발생하는 소음을 저감시킬 수 있는 플라즈마 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 플라즈마 표시 패널(Plasma Display Panel)은 전면기판과 후면기판 사이에 형성된 격벽이 하나의 단위 셀을 이루는 것으로, 각 셀 내에는 네온(Ne), 헬륨(He) 또는 네온 및 헬륨의 혼합기체(Ne+He)와 같은 주 방전 기체와 소량의 크세논을 함유하는 불활성 가스가 충진되어 있다. 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 불활성 가스는 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)을 발생하고 격벽 사이 에 형성된 형광체를 발광시켜 화상이 구현된다. 이와 같은 플라즈마 표시 패널은 얇고 가벼운 구성이 가능하므로 차세대 디스플레이 장치로서 각광받고 있다.
도 1은 종래 플라즈마 표시 장치의 구조를 개략적으로 나타낸 구조이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 플라즈마 표시 장치는 외형을 결정하는 프런트 캐비넷(111) 및 백 커버(Back cover,112)를 포함한 케이스(110)와 케이스 내부의 기체 방전에 의한 진공 자외선으로 형광체를 여기시켜 화상을 구현하는 플라즈마 표시 패널(120)과 플라즈마 표시 패널을 구동, 제어하기 위하여 PCB(Printed Circuit Board)를 포함한 구동 장치(130)와 구동 장치와 연결되어 플라즈마 표시 장치 구동시 발생되는 열을 방출시키고, 플라즈마 표시 패널을 지지하기 위한 프레임(140)과 플라즈마 표시 패널과 프레임 사이에 형성되어 플라즈마 표시 패널의 발생되는 열을 프레임으로 전도시키는 열 전도성 시트(150)을 포함한다.
또한, 플라즈마 표시 패널의 전면으로 소정의 간격을 갖고 투명성 유리기판에 필름이 부착되어 형성된 필터(Filter,160)와 필터를 지지함과 동시에 금속 백 커버와 전기적으로 연결시키는 핑거 스프링 가스켓(Finger Spring Gasket,170) 및 필터 지지대(Filter Supporter,180)와 구동 장치를 포함한 플라즈마 표시 장치를 지지하는 모듈 서포터(Module Supporter,190)를 포함한다. 여기서, 플라즈마 표시 패널의 구조에 대해 더욱 상세히 살펴보면 다음 도 2와 같다.
도 2는 종래의 플라즈마 표시 패널을 나타낸 도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 플라즈마 표시 패널은 화상이 표시되는 표시면인 전면 글라스(201)에 스캔 전극(202)과 서스테인 전극(203)이 쌍을 이뤄 형성된 복 수의 유지전극쌍이 배열된 전면기판(200) 및 배면을 이루는 후면 글라스(211) 상에 상술한 복수의 유지전극쌍과 교차되도록 복수의 어드레스 전극(213)이 배열된 후면기판(210)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합된다.
전면기판(200)은 하나의 방전셀에서 상호 방전시키고 셀의 발광을 유지하기 위한 스캔 전극(202) 및 서스테인 전극(203), 즉 투명한 ITO 물질로 형성된 투명 전극(a)과 금속재질로 제작된 버스 전극(b)으로 구비된 스캔 전극(202) 및 서스테인 전극(203)이 쌍을 이뤄 포함된다. 스캔 전극(202) 및 서스테인 전극(203)은 방전 전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 하나 이상의 상부 유전체층(204)에 의해 덮혀지고, 상부 유전체층(204) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(205)이 형성된다.
후면기판(210)은 복수개의 방전 공간 즉, 방전셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입(또는 웰 타입)의 격벽(212)이 평행을 유지하여 배열된다. 또한, 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키는 다수의 어드레스 전극(213)이 격벽(212)에 대해 평행하게 배치된다. 후면기판(210)의 상측면에는 어드레스 방전시 화상 표시를 위한 가시광선을 방출하는 R, G, B 형광체(214)가 도포된다. 어드레스 전극(213)과 형광체(214) 사이에는 어드레스 전극(213)을 보호하기 위한 하부 유전체층(215)이 형성된다. 이와 같은 플라즈마 표시 패널의 후면에 형성되고, 플라즈마 표시 패널에서 발생되는 열을 전도시키는 열 전도성 시트는 다음 도 3과 같은 구조를 갖는다.
도 3은 종래의 플라즈마 표시 장치의 열 전도성 시트를 개략적으로 나타낸 도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 종래의 열 전도성 시트(310)는 프레임(320) 상에 형성된 후, 플라즈마 표시 패널(330)에 점착된다. 이와 같은 열 전도성 시트(310)는 프레임(320)과 전면 기판(331)과 후면 기판(332)로 형성되는 플라즈마 표시 패널(330)을 점착시키고, 플라즈마 표시 패널(330) 구동시 발생되는 열을 프레임(320) 방향으로 전도시킨다. 또한, 프레임(320)은 열 전도성 시트(310)에 의해 플라즈마 표시 패널(330)에 점착되어 플라즈마 표시 패널(330)을 지지하고, 열 전도성 시트(310)를 통해 전도된 열을 외부로 방출한다.
한편, 플라즈마 표시 장치의 소음 문제는 최근 중요한 이슈로 부각되고 있다. 즉, 플라즈마 표시 패널 내부의 방전 셀에서 방전이 일어날 때, 소음이 발생하게 된다. 주 원인은 방전에 의한 압력 변화와 정전기적인 힘에 의한 플라즈마 표시 패널의 진동에 기인한다고 볼 수 있다. 또한, 구동 장치의 각종 소자들에서도 구동시 소음이 발생된다.
이와 같은 소음 문제를 근본적으로 해결하기 위해서 어느 한 공정을 수정한다면, 이후의 수 많은 다른 공정에 영향을 미치게 된다. 이에 따라, 생산 비용이 증가하는 문제점이 발생하게 된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 플라즈마 표시 장치의 구조를 개선하여 플라즈마 표시 장치 구동시 발생되는 소음을 저감할 수 있는 플라즈마 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 플라즈마 표시 장치의 구조를 개선하여 플라즈마 표시 장치 구동시 발생되는 진동을 억제할 수 있는 플라즈마 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 상기 목적을 달성하고, 생산 비용을 절감할 수 있는 플라즈마 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치는 전면 기판과 후면 기판으로 형성되는 플라즈마 표시 패널; 상기 플라즈마 표시 패널을 지지하는 프레임; 및 상기 플라즈마 표시 패널과 상기 프레임 사이에 형성되며, 표면에 요철 형상을 갖는 열 전도성 시트를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 표시 패널과 프레임 사이에 형성되는 열 전도성 시트를 포함하는 플라즈마 표시 장치의 제조 방법에 있어서, 상기 열 전도성 시트의 형성 과정은 (a) 열 전도성 시트 부재를 사출시키는 사출 단계; 및 (b) 상기 사출된 열 전도성 시트를 프레스 가공하여 표면에 요철을 형성하는 요철 형성 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치는 전면 기판과 후면 기판으로 형성되는 플라즈마 표시 패널; 상기 플라즈마 표시 패널을 지지하는 프레임; 및 상기 플라즈마 표시 패널과 상기 프레임 사이에 형성되며, 내부에 기포가 형성되어 표면이 요철 형상을 갖는 열 전도성 시트를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 표시 패널과 프레임 사이에 형성되는 열 전도성 시트를 포함하는 플라즈마 표시 장치의 제조 방법에 있어서, 상기 열 전도성 시트의 형성 과정은 (a) 열 전도성 시트 부재에 기포를 형성시키는 기포 형성 단계; 및 (b) 상기 열 전도성 시트 부재를 하나의 시트 단위로 절삭하는 절삭 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 표시 패널과 프레임 사이에 형성되는 열 전도성 시트를 포함하는 플라즈마 표시 장치의 제조 방법에 있어서, 상기 열 전도성 시트의 형성 과정은 (a) 열 전도성 시트 부재를 사출시키는 사출 단계; 및 (b) 상기 사출된 열 전도성 시트에 기포를 형성시켜 표면에 요철을 형성하는 요철 형성 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 요철은 상기 열 전도성 시트의 전면 또는 배면 중 적어도 어느 하나의 면 이상에 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 열 전도성 시트는 양면 테잎 또는 실리콘 중 어느 하나의 재질인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 특징에 따르면, 플라즈마 표시 패널과 프레임 사이에 형성되는 열 전도성 시트의 표면이 요철 형상을 갖도록 형성한다. 요철 형상은 플라즈마 표시 장치 구동시 발생되는 진동을 흡수함으로써, 소음을 저감시킬 수 있다. 이때, 요철 형상의 형성 방법은 프레스 가공 또는 기포 주입으로 이루어 진다.
이하에서는 본 발명에 따른 구체적인 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명 한다.
<제1 실시예>
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치를 설명하기 위한 도이다. 도 4a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치의 분해 사시도를 나타낸 것이고, 도 4b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치의 단면도이다.
도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치는 플라즈마 표시 패널(410), 프레임(420) 및 열 전도성 시트(430)를 포함한다.
플라즈마 표시 패널(410)은 전면 기판(411)과 후면 기판(412)으로 형성되며, 인가되는 전압에 의해 방전을 일으킨다. 이와 같은 방전은 플라즈마 표시 패널에 소음과 열을 발생시킨다.
프레임(420)은 플라즈마 표시 패널(410)을 지지하고, 플라즈마 표시 패널(410)에서 발생되는 열을 외부로 방출한다. 또한, 프레임 상에는 플라즈마 표시 패널(410)에 전압을 인가하기 위한 구동 회로 기판(미도시)이 형성되어 있다.
열 전도성 시트(430)는 플라즈마 표시 패널(410)과 프레임(420)을 점착시키고, 구동시 플라즈마 표시 패널(410)에서 발생되는 열을 프레임(420) 방향으로 전도시킨다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 열 전도성 시트(430)는 표면에 요철 형상을 갖 는다. 이와 같은 요철 부분에서는 플라즈마 표시 장치 구동시 응력이 집중되면서 진동을 억제할 수 있다. 이로써, 플라즈마 표시 장치 구동시 진동에 의해 발생되는 소음을 저감시킬 수 있다.
이때, 본 발명의 제1 실시예에서는 요철을 열 전도성 시트(430)의 전면 또는 배면 중 적어도 어느 하나의 면 이상에 형성시킬 수 있다. 즉, 플라즈마 표시 패널과 점착되는 면 또는 프레임과 점착되는 면 중 어느 하나의 면에 요철을 형성하여도 진동을 충분히 억제할 수 있다.
여기서, 본 발명의 제1 실시예에 따른 열 전도성 시트(430)는 양면 테잎 또는 실리콘 중 어느 하나의 재질을 사용할 수 있다. 또한, 열 전도성 시트의 열 전도율을 향상시키기 위해 탄소 성분을 첨가할 수도 있다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 도이다. (a)는 사출 단계를 나타낸 것이고, (b)는 요철 형성 단계를 나타낸 것이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 열 전도성 시트를 제조 방법은 다음과 같은 단계로 이루어 진다.
먼저, 도 5의 (a)와 같이, 열 전도성 시트 부재(510)를 사출시키도록 한다. 열 전도성 시트 부재(510)를 두개의 롤(520) 사이에 통과시킴으로써, 열 전도성 시트 부재(510)는 하나의 시트 단위의 열 전도성 시트(530)가 된다.
이후, 도 5의 (b)와 같이, 사출된 열 전도성 시트(530)를 프레스 가공하여 표면에 요철을 형성하도록 한다. 이로써, 본 발명의 제1 실시예에 따른 열 전도성 시트를 제조할 수 있다.
이후, 표면이 요철 처리된 열 전도성 시트는 먼저 프레임에 점착된 후, 플라즈마 표시 패널에 점착되는 제조 공정을 거치게 된다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 열 전도성 시트의 요철 형성 방법은 도 5에서 설명한 것과 같이, 프레스 가공 방법이 있으며, 프레스 가공 외에도 다양한 방법으로 형성할 수 있다.
이때, 요철은 전면 또는 배면 중 어느 한 면에 형성할 수 있으며, 전면과 배면의 양면에 형성할 수도 있다.
또한, 열 전도성 시트의 재질로는 양면 테잎 또는 실리콘 중 어느 하나를 사용할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 제1 실시예에서는 열 전도성 시트의 형상 변경을 통하여 플라즈마 표시 장치의 진동에 기인하는 소음의 발생을 효과적으로 저감시킬 수 있다.
또한, 플라즈마 표시 패널 또는 구동 장치의 구조 변경이 불필요함으로써, 설계 마진을 향상시킬 수 있고, 생산 비용을 절감할 수 있다.
<제2 실시예>
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치를 설명하기 위한 도이다. 도 6a는 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치의 분해 사시도를 나타낸 것이고, 도 6b는 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치의 단면도를 나타낸 것이다.
도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치는 플라즈마 표시 패널(610), 프레임(620) 및 열 전도성 시트(630)를 포함한다.
플라즈마 표시 패널(610)은 전면 기판(611)과 후면 기판(612)으로 형성되며, 인가되는 전압에 의해 방전을 일으킨다. 이와 같은 방전은 플라즈마 표시 패널에 소음과 열을 발생시킨다.
프레임(620)은 플라즈마 표시 패널(610)을 지지하고, 플라즈마 표시 패널(610)에서 발생되는 열을 외부로 방출한다. 또한, 프레임 상에는 플라즈마 표시 패널(610)에 전압을 인가하기 위한 구동 회로 기판(미도시)이 형성되어 있다.
열 전도성 시트(630)는 플라즈마 표시 패널(610)과 프레임(620)을 점착시키고, 구동시 플라즈마 표시 패널(610)에서 발생되는 열을 프레임(620) 방향으로 전도시킨다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 열 전도성 시트(630)는 내부에 기포가 형성되어, 표면에 요철 형상을 갖는다. 이와 같은 요철 부분에서는 플라즈마 표시 장치 구동시 응력이 집중되면서 진동을 억제할 수 있다. 또한, 기포 주입으로 인해 형성된 기포층도 플라즈마 표시 장치 구동시 발생되는 진동을 흡수할 수 있다. 이로써, 플라즈마 표시 장치 구동시 진동에 의해 발생되는 소음을 저감시킬 수 있다.
이때, 본 발명의 제2 실시예에서는 양면 테잎 또는 실리콘 중 어느 하나의 재질을 사용할 수 있다. 또한, 열 전도성 시트의 열 전도율을 향상시키기 위해 탄 소 성분을 첨가할 수도 있다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 도이다. (a)는 기포 형성 단계를 나타낸 것이고, (b)는 절삭 단계를 나타낸 것이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 열 전도성 시트를 제조 방법은 다음과 같은 단계로 이루어 진다.
먼저, 도 7의 (a)와 같이, 열 전도성 시트 부재(710)에 기포를 형성시키도록 한다. 기포가 형성된 열 전도성 시트 부재를 고형화시킴으로써, 기포층은 열 전도성 시트 부재의 일정 위치에 위치하게 된다.
이후, 도 7의 (b)와 같이, 기포가 형성된 열 전도성 시트 부재(710)를 하나의 시트 단위로 절삭한다. 이로써, 본 발명의 제2 실시예에 따른 열 전도성 시트의 내부는 기포층이 형성되며, 열 전도성 시트(720)의 표면은 고형화된 기포층이 절단된 면을 따라 요철 형상을 갖게 된다. 이와 같이, 기포를 이용하여 보다 효율적으로 요철을 형성할 수 있다.
이후, 표면이 요철 처리된 열 전도성 시트(720)는 먼저 프레임에 점착된 후, 플라즈마 표시 패널에 점착되는 제조 공정을 거치게 된다.
이때, 열 전도성 시트의 재질로는 양면 테잎 또는 실리콘 중 어느 하나를 사용할 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치는 다음 도 8a 및 도 8b와 같이 변형된 구조를 가질 수 있다.
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 제2 실시예의 변형된 구조에 따른 플라즈마 표시 장치를 설명하기 위한 도이다. 도 8a는 본 발명의 제2 실시예의 변형된 구조에 따른 플라즈마 표시 장치의 분해 사시도를 나타낸 것이고, 도 8b는 본 발명의 제2 실시예의 변형된 구조에 따른 플라즈마 표시 장치의 단면도를 나타낸 것이다.
도 8a 및 도 8b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예의 변형된 구조에 따른 플라즈마 표시 장치는 플라즈마 표시 패널(810), 프레임(820) 및 열 전도성 시트(830)를 포함한다.
플라즈마 표시 패널(810)은 전면 기판(811)과 후면 기판(812)으로 형성되며, 인가되는 전압에 의해 방전을 일으킨다. 이와 같은 방전은 플라즈마 표시 패널에 소음과 열을 발생시킨다.
프레임(620)은 플라즈마 표시 패널(810)을 지지하고, 플라즈마 표시 패널(810)에서 발생되는 열을 외부로 방출한다. 또한, 프레임 상에는 플라즈마 표시 패널(810)에 전압을 인가하기 위한 구동 회로 기판(미도시)이 형성되어 있다.
열 전도성 시트(830)는 플라즈마 표시 패널(810)과 프레임(820)을 점착시키고, 구동시 플라즈마 표시 패널(810)에서 발생되는 열을 프레임(820) 방향으로 전도시킨다.
본 발명의 제2 실시예의 변형된 구조에 따른 열 전도성 시트(830)는 내부에 기포가 형성되어, 표면에 요철 형상을 갖는다. 하지만, 도 6a 및 도 6b의 열 전도성 시트는 절삭되는 기포층 자체가 표면에서 요철을 형성하는 것과 달리, 내부에 기포가 형성되면서, 표면이 굴곡을 이룸에 따라 요철이 형성된다.
이와 같은 요철 부분에서는 플라즈마 표시 장치 구동시 응력이 집중되면서 진동을 억제할 수 있다. 또한, 기포 주입으로 인해 형성된 기포층도 플라즈마 표시 장치 구동시 발생되는 진동을 흡수할 수 있다. 이로써, 플라즈마 표시 장치 구동시 진동에 의해 발생되는 소음을 저감시킬 수 있다.
이때, 본 발명의 제2 실시예의 변형된 구조에서는 요철을 열 전도성 시트(830)의 전면 또는 배면 중 적어도 어느 하나의 면 이상에 형성시킬 수 있다. 즉, 플라즈마 표시 패널과 점착되는 면 또는 프레임과 점착되는 면 중 어느 하나의 면에 요철을 형성하여도 진동을 충분히 억제할 수 있다.
여기서, 열 전도성 시트는 양면 테잎 또는 실리콘 중 어느 하나의 재질을 사용할 수 있다. 또한, 열 전도성 시트의 열 전도율을 향상시키기 위해 탄소 성분을 첨가할 수도 있다.
도 9는 본 발명의 제2 실시예의 변형된 구조에 따른 플라즈마 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 도이다. (a)는 사출 단계를 나타낸 것이고, (b)는 요철 형성 단계를 나타낸 것이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예의 변형된 구조에 따른 열 전도성 시트를 제조 방법은 다음과 같은 단계로 이루어 진다.
먼저, 도 9의 (a)와 같이, 열 전도성 시트 부재(910)를 사출시키도록 한다. 열 전도성 시트 부재(910)를 두개의 롤(920) 사이에 통과시킴으로써, 열 전도성 시트 부재(910)는 하나의 시트 단위의 열 전도성 시트(930)가 된다.
이후, 도 9의 (b)와 같이, 사출된 열 전도성 시트(930)에 기포를 형성시켜 표면에 요철을 형성한다. 이로써, 본 발명의 제2 실시예의 변형된 구조에 따른 열 전도성 시트의 내부는 기포층이 형성되며, 열 전도성 시트(930)의 표면은 내부 기포층에 의해 굴곡을 이루게 됨에 따라 요철 형상을 갖는다. 이와 같이, 기포를 이용하여 보다 효율적으로 요철을 형성할 수 있다.
이후, 표면이 요철 처리된 열 전도성 시트(930)는 먼저 프레임에 점착된 후, 플라즈마 표시 패널에 점착되는 제조 공정을 거치게 된다.
이때, 요철은 전면 또는 배면 중 어느 한 면에 형성할 수 있으며, 전면과 배면의 양면에 형성할 수도 있다.
또한, 열 전도성 시트의 재질로는 양면 테잎 또는 실리콘 중 어느 하나를 사용할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 제2 실시예에서는 열 전도성 시트의 형상 변경을 통하여 플라즈마 표시 장치의 진동에 기인하는 소음의 발생을 효과적으로 저감시킬 수 있다.
또한, 플라즈마 표시 패널 또는 구동 장치의 구조 변경이 불필요함으로써, 설계 마진을 향상시킬 수 있고, 생산 비용을 절감할 수 있다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다 는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
이상에서와 같이 본 발명은 플라즈마 표시 장치의 구조를 개선함으로써, 플라즈마 표시 장치 구동시 발생되는 소음을 저감할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 플라즈마 표시 장치의 구조를 개선함으로써, 플라즈마 표시 장치 구동시 발생되는 진동을 억제할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 플라즈마 표시 장치 및 그 제조 방법에 따라 생산 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
Claims (9)
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- 플라즈마 표시 패널과 프레임 사이에 형성되는 열 전도성 시트를 포함하는 플라즈마 표시 장치의 제조 방법에 있어서,상기 열 전도성 시트의 형성 과정은(a) 열 전도성 시트 부재를 사출시키는 사출 단계; 및(b) 상기 사출된 열 전도성 시트를 프레스 가공하여 표면에 요철을 형성하는 요철 형성 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치의 제조 방법.
- 플라즈마 표시 패널과 프레임 사이에 형성되는 열 전도성 시트를 포함하는 플라즈마 표시 장치의 제조 방법에 있어서,상기 열 전도성 시트의 형성 과정은(a) 열 전도성 시트 부재에 기포를 형성시키는 기포 형성 단계; 및(b) 상기 열 전도성 시트 부재를 하나의 시트 단위로 절삭하는 절삭 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치의 제조 방법.
- 플라즈마 표시 패널과 프레임 사이에 형성되는 열 전도성 시트를 포함하는 플라즈마 표시 장치의 제조 방법에 있어서,상기 열 전도성 시트의 형성 과정은(a) 열 전도성 시트 부재를 사출시키는 사출 단계; 및(b) 상기 사출된 열 전도성 시트에 기포를 형성시켜 표면에 요철을 형성하는 요철 형성 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치의 제조 방법.
- 제5항 또는 제7항 중 어느 한 항에 있어서,상기 요철은 상기 열 전도성 시트의 전면 또는 배면 중 적어도 어느 하나의 면 이상에 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치의 제조 방법.
- 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,상기 열 전도성 시트는 양면 테잎 또는 실리콘 중 어느 하나의 재질인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치의 제조 방법.
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