KR100725662B1 - 열플라즈마를 이용한 소각재와 슬러지가 혼합된 폐기물의 처리방법 및 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 쓰레기를 소각처리한 후 발생하는 소각재와 폐수 슬러지를 동시에 처리하는 방법에 관한 것으로서 보다 구체적으로는 (1) 소각재와 폐수 슬러지의 혼합물을 열플라즈마 제트장치의 반응기내에 거치하고, 상기 열플라즈마 제트장치에 의하여 상기 혼합물을 가열, 용융시켜 슬래그를 생성하는 단계; 및 (2) 상기 용융상태의 슬래그를 급냉시켜 무정형의 슬래그를 생성하는 단계;를 포함하여 이루어지는 소각재와 폐수 슬러지를 처리하는 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 소각재와 폐수 슬러지의 혼합물이 거치되며, 용융되는 반응부; 음극과 양극의 전극을 구비하여, 상기 반응부에 거치된 상기 소각재와 폐수 슬러지의 혼합물을 용융하는 불꽃 형태의 고속 제트 열플라즈마를 발생시키는 플라즈마 토치부; 상기 플라즈마 토치부에 전원을 공급하는 전원공급장치; 및 상기 소각재와 폐수 슬러지의 혼합물이 용융되는 과정에서 발생되는 폐가스를 배출하는 배기부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 소각재와 폐수 슬러지를 처리하는 장치를 제공한다.
본 발명의 처리방법 및 장치에 의하면 소각재와 슬러지를 동시에 처리할 수 있고, 본 발명에 의해 얻어진 슬래그는 각종 지반 공사의 골재 등으로 재활용할 수 있으며, 처리중 유독한 기체상 물질의 발생을 억제하므로, 경제적이고 효율적으로 소각재와 슬러지를 처리할 수 있다.
소각재, 슬러지, 열플라즈마, 기체상 물질, 슬래그
Description
도 1은 본 발명에서 사용되는 직류 열플라즈마 제트 장치를 나타낸 것이다.
* 도면의 주요한 기호의 설명 *
1 : 토치부 2 : 반응부
3 : 배기부 4 : 전원공급장치
11 : 음극봉 12 : 양극
본 발명은 쓰레기를 소각처리한 후 발생하는 소각재와 폐수 슬러지를 동시에 처리하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
급격한 산업화와 도시화로 산업 쓰레기나 도시 생활 쓰레기, 하수 또는 폐수 처리후 발생하는 슬러지 등의 폐기물은 매년 급격히 증가하고 있다. 이러한 폐기물을 처리하는 기존의 처리방법으로는 매립 처리 방법과 소각 처리 방법이 있다. 이 중 매립 처리 방법은 우리나라 같이 국토의 넓이가 좁은 경우, 매립장의 부족 및 침출수의 하천 및 해양 유입으로 인한 수질 및 해양 오염 등의 문제점이 크다. 따라서, 우리나라의 폐기물에 관한 정책은 쓰레기 등의 발생량 감소 및 재활용의 촉진과 함께 소각 시설 확충을 통하여 소각 처리에 의한 처리율을 40%까지 높여서 쓰레기 매립량을 크게 줄이고 에너지를 회수할 수 있도록 추진하고 있다. 그러나 소각 처리의 경우에도 일반적인 소각 처리 기술에 의하면, 생활 쓰레기 1톤당 약 15 내지 20 %의 소각재가 발생하고, 소각재에는 납(Pb), 아연(Zn)등 다량의 각종 유해한 중금속이 농축되어 있어 이를 그대로 매립하는 경우, 우수(雨水)나 지하수 등에 의해 중금속이 용출되어 토양과 물을 오염시킬 뿐 아니라 식물에 의해 흡수됨으로써 먹이 사슬을 따라 인간을 포함한 고등 생물에 농축되는 심각한 환경오염을 나타내는 문제점이 있다. 따라서, 이들 소각재는 적절한 중간처리 기술을 적용하여 무해화 시킨 후에 처리될 필요가 있다.
한편, 폐수 슬러지(sludge;汚泥)는 각종 산업현장에서 배출되는 폐수를 일차적으로 정수처리장 혹은 폐수처리장 등을 통해 처리하는 과정에서 걸러낸 찌꺼기에 해당되는 것으로서, 전국적으로 막대한 양이 배출됨은 물론 그 슬러지 처리에 따른 막대한 예산과 환경파괴가 수반되고 있다.
이러한 폐수 슬러지는 유해중금속, 유해한 휘발성유기화합물(VOC), 악취 등을 함유하고 있으며, 현재 대부분 매립 또는 해양 투기를 통하여 처리되고 있다. 그러나, 매립의 경우는 매립지의 확보가 어려우며, 매립장에서 슬러지의 매립작업시 작업성이 나쁘고 슬러지에 함유되어 있는 각종 유해 중금속이 토양에 잔류하게 되어 지하수 및 지표수를 오염시키며 침출수량의 증가를 초래하게 되는 문제가 있다. 또한, 해양투기의 경우는 국제법적인 차원에서 그 금지가 예고되어 있어, 이러한 폐수 슬러지의 처리에 있어 새로운 방법이 요구되고 있다. 따라서 현재 폐수 슬러지의 처리 방법으로 폐수 슬러지를 부분 소각 처리하여 감량하고 산출 소각재를 매립하는 처리 방법으로 전환할 것이 전망된다. 그러나, 상기 소각 처리의 방법은 전술한 소각재의 재매립으로 인한 환경오염을 유발할 소지가 있고, 또한 다량의 유기 화합물을 포함하므로 탄소원을 열원으로 사용하는 현재의 소각 기술에 의하면 불완전 연소되어 다이옥신 등 유해한 기체상 물질이 생성되는 등의 문제가 있다. 따라서, 이러한 소각재와 폐수 슬러지를 안전하고 경제적으로 처리할 수 있는 방법이 요구된다.
종래 슬러지의 무해화화 처리 방법으로, 염산, 질산, 수산화 칼슘등의 약품을 투입하여 슬러지내에 존재하는 중금속이나 유해 유기물질을 저감하는 방법이나; 정화조 슬러지의 감량화 방안으로 지렁이에 의한 처리 방법; 시멘트, 아스팔트, 또는 플라스틱과 같은 물질에 의하여 소각재 등을 고형화 시키는 방법등이 있으나, 이들 상기 방법들은 비용에 대한 문제 또는 효율성이 낮은 문제 등이 있다.
또한 소각재의 무해화 처리방법으로 소각재를 시멘트 등과 혼합하여 고형화시키거나; 약품처리 등을 하여 중금속을 안정화시키거나; 고온에서 용융시켜 고화시키는 처리 방법이 있다. 이들 처리 방법 중 고온에서 용융시켜 고화시키는 방법 이 비용면 등에서 가장 바람직하다.
상기 기술된 바와 같이, 소각재 및 폐수 슬러지에 대한 고찰을 기초로 하여 본 발명인들은 소각재와 슬러지를 동시에 열플라즈마의 고온을 이용하여 용융시키고, 급냉시키는 본 발명의 처리방법에 의하면, 슬러지를 별도로 소각 처리할 필요없이 소각재와 함께 처리함으로써 소각재 및 슬러지를 고효율적으로 처리할 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 소각재와 슬러지를 열플라즈마를 이용하여 중금속의 용출에 대하여 내침출성이 있는 안정한 슬래그로 처리하여 소각재와 슬러지를 무해화하여 처리하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 슬러지의 소각 처리 공정시의 어려움을 해결하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여, (1) 소각재와 폐수 슬러지의 혼합물을 열플라즈마 제트장치의 반응기내에 거치하고, 상기 열플라즈마 제트장치에 의하여 상기 혼합물을 가열, 용융시켜 슬래그를 생성하는 단계; 및 (2) 상기 용융상태의 슬래그를 급냉시켜 무정형의 슬래그를 생성하는 단계;를 포함하여 이루어지는 소각재와 폐수 슬러지를 처리하는 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여, 소각재와 폐수 슬러지의 혼합물이 거치되며, 용융되는 반응부; 음극과 양극의 전극을 구비하여, 상기 반응부에 거치된 상기 소각재와 폐수 슬러지의 혼합물을 용융하는 불꽃 형태의 고속 제트 열플라즈마를 발생시키는 플라즈마 토치부; 상기 플라즈마 토치부에 전원을 공급하는 전원공급장치; 및 상기 소각재와 폐수 슬러지의 혼합물이 용융되는 과정에서 발생되는 폐가스를 배출하는 배기부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 소각재와 폐수 슬러지를 처리하는 장치를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여, 소각재와 폐수 슬러지의 혼합물이 거치되며, 용융되는 반응부; 음극과 양극의 전극을 구비하여, 상기 반응부에 거치된 상기 소각재와 폐수 슬러지의 혼합물을 용융하는 불꽃 형태의 고속 제트 열플라즈마를 발생시키는 플라즈마 토치부; 상기 플라즈마 토치부에 전원을 공급하는 전원공급장치; 및 상기 소각재와 폐수 슬러지의 혼합물이 용융되는 과정에서 발생되는 폐가스를 배출하는 배기부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 소각재와 폐수 슬러지를 처리하는 장치를 제공한다.
본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명에 사용되는 열플라즈마 제트 장치는 폐기물을 용융시키기 위한 열원을 공급하는 회전식 플라즈마 토치부(1)와 폐기물이 거치되며, 용융되는 반응부(2), 용융 중 발생되는 폐가스를 배출시키는 배기부(3), 토치부에 전원을 공급하는 전원공급장치(4)로 구성되며, 전원으로는 직류를 사용하고, 전압은 40V, 전류는 150 ~ 200A의 범위 내에서 사용한다. 상기 토치부는 직경 6mm의 텅스텐 음극봉(11)과 노즐 출구가 8mm인 양극(12)의 동 노즐을 사용한다. 플라즈마 토치는 회전식으로 제작되어, 소각재를 골고루 용융시킬 수 있게 한다. 또한, 상기 토치부(1)를 열로부터 보호하기 위하여 양쪽의 전극을 수냉시키도록 하고 있다. 상기 반응부(2)는 창이 부착된 스테인리스 이중관으로 되어 있다. 상기 배기부(3)로 배출되는 가스는 집진장치인 스크러버(31)를 통해 처리된 후 배출된다.
상기 1)단계는 소각재와 슬러지를 혼합하여 열플라즈마 제트 장치의 반응기에 거치하고, 상기 열플라즈마 제트장치에 의하여 상기 혼합물을 가열 및 용융시키는 단계이다. 도 1에는 혼합물을 반응기에 거치하는 장치에 대하여는 미도시되어 있으나, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 반응물을 반응기내에 거치시켜야 함은 주지의 사실이며, 이러한 거치는 수작업으로 이루어질 수 있음은 물론 자동화된 장치에 의하여 연속적으로 반응기내에 공급할 수 있음은 명확한 사실이다.
본 발명에서 소각재는 일반 생활 쓰레기나 산업 폐기물의 소각 처리 후에 나오는 비산재(fly ash)와 바닥재(bottom ash)를 의미하는 것으로, 이들 소각재중 특히 비산재는 통상 전체 소각재의 약 5%를 차지하나, 카드뮴, 구리, 아연, 비소, 납 등의 중금속 함량이 높다(표 1 참조). 소각재는 이러한 중금속 이외에 SiO2, CaO, Al2O3 등의 무기물을 다량 함유하고 있다.
본 발명에서 폐수 슬러지는 하수 또는 폐수의 처리 공정에서 발생하는 부산물로서, 함수율이 40 ~ 50%로 높고, 다량의 유기물을 함유하고 있다.
이러한 슬러지는 소각재와 혼합되어 열플라즈마제트 장치의 반응부(2)에 거치된다. 상기와 같이 함수율이 높은 폐수 슬러지가 소각재와 혼합됨으로써, 소각재를 단독으로 용융처리하는 과정에서 발생할 수 있는 소각재의 비산을 막을 수 있게 된다. 이 때 슬러지와 소각재의 혼합 비율은 하기의 용융과정에서 소각재 및 폐수 슬러지의 용융에 의한 유리화시 필요한 무기물의 양과 염기도, 그리고 플라즈마 제트 불꽃에 의해 비산 방지를 고려하여 3:1∼1:3(중량비)이며, 바람직하게는 1:1(중량비)이다. 상기 혼합비율에서 슬러지의 비율이 초과한 경우, 유리화시 필요한 무기물의 양이 적어 유리화를 제대로 이루지 못하여 중금속의 용출량이 기준치를 만족하지 못하게 되며, 이와는 반대로 소각재의 비율이 초과한 경우, 용융에 도달하는 시간이 더욱 많이 소모되어 전력의 낭비가 초래되어 경제성이 떨어지게 된다.
상기 1)단계는 혼합재를 열플라즈마로 가열, 용융하여 용융된 슬래그를 형성하는 과정을 더 포함하고 있으며, 상기 혼합재를 이루고 있는 소각재가 용융되어 슬래그를 형성하면, 혼합재 내부의 일부 중금속 성분이 휘발되고 SiO2, CaO, Al2O3의 물질들은 용융되면서 남은 중금속과 결합하면서 슬래그를 형성하여 외부로의 환경오염발생을 억제한다. 이러한 과정에서 혼합재 내의 함수율이 높으며 다량의 유기물질을 포함하고 있는 폐수 슬러지는 소각되고, 소각된 후의 잔유물은 상기 슬래그에 포집되고 고정된다. 이 때, 슬래그라 함은 용융에 의해 발생되는 금속 또는 비금속 산화물로 이루어진 다성분계 물질로서, Si, Mn, P, S 등의 산화에 의해 생성되는 산화물등의 용융물인 SiO2, CaO, MnO, MgO등의 혼합물을 말한다.
상기 단계에서 사용되는 열원은 직류 열플라즈마 제트 장치에 의한 열플라즈마이다. 열플라즈마(Thermal Plasma)는 직류 아크나 고주파 유도결합 방전을 이용하는 플라즈마 토치에서 발생시킨 전자, 이온, 원자와 분자로 구성된 이온화 기체로, 수천에서 수만 K에 이르는 초고온과 높은 열용량을 가진 고속 제트 불꽃 형태를 띠고 있어서 고체, 액체, 기체와는 전혀 다른 극한적인 물리화학적 특성을 갖는 제 4의 물질의 상태이다.
본 발명의 열플라즈마 제트 장치에서는 열플라즈마 발생 기체로 아르곤 가스, 공기, 질소 가스를 사용할 수 있고, 특히 아르곤 가스를 사용하는 것이 바람직하다. 아르곤은 8족 원소이기 때문에 비교적 적은 에너지에 의해서도 전자의 방출이 용이하며 비활성 기체로 화학반응에 거의 영향이 없으므로 열플라즈마의 발생에 가장 널리 사용된다. 열플라즈마 제트 장치의 전원공급장치(4)의 음극과 양극의 전기에너지에 의해 아크가 형성되고 열플라즈마 발생기체로 사용된 아르곤 가스에 의하여 약 10,000K의 초고온 플라즈마가 생성된다. 이러한 열플라즈마에 의하여 발생된 초고온의 온도는 일반 소각장치의 열원에서 발생된 온도보다 훨씬 높다. 다이옥신은 800 ℃이상에서 분해되기 시작하여 1200℃에서는 완전히 분해되므로 본 발명의 열플라즈마가 발생하는 고온에서는 발생되지 않아 다이옥신 등의 유독한 기체상 물질의 발생을 방지할 수 있으며 또한, 아르곤 가스는 혼합재와 반응하지 않아 부산물을 배출하지 않는다. 또한, 본 발명의 직류 열플라즈마의 토치(3)는 회전이 가능하여 혼합재의 더 넓은 영역에 플라즈마가 도달할 수 있어 혼합재의 슬래그로의 전환 효율을 높인다.
2)단계는 상기 1)단계에서 수득된 용융된 슬래그를 급냉시켜 무정형의 슬래그를 만들어, 중금속들을 무정형의 슬래그내에 고정시키는 단계이다. 이 때 급냉 공정은 용융된 슬래그의 결정화에 영향을 주어 무정형의 슬래그가 생성될 수 있게 하기 위해 취하는 공정이다. 즉, 용융된 슬래그를 서서히 냉각(이하 서냉이라 한다)시킬 경우에는 혼합재의 주성분인 이산화규소(SiO2)가 결정형 유리 구조를 형성하여, 중금속들이 상기 유리구조내에 포함되지 않고 고정되지 않아 중금속의 용출이 용이하게 된다. 따라서, 본 발명에서는 용융된 슬래그를 냉각수로 급냉(이하 수냉이라 한다)시키는 공정을 취하였으며, 또한 급냉단계에서 발생한 수증기는 다시 반응기 내부로 들어가 혼합재의 용융과정 중 불완전하게 연소된 탄소나 염화물들과 결합함으로써, 유독한 기체상 물질의 생성을 억제하는 효과와 비산물질을 줄여주는 효과가 있다. 급냉 공정은 냉각수를 이용한 수냉 방식 등이 있다. 이 때 냉각수의 온도는 15∼25℃를 유지하여 용융 슬래그의 온도를 급격하게 100℃ 이하로 낮추는 것이 필요하다.
상기 급냉 공정을 거쳐 생성된 슬래그는 혼합재 내에 존재하는 중금속을 효율적으로 고정하고 있으며, 일정정도의 경도를 지니고 있으므로, 도로공사의 바닥재와 같은 각종 지반공사의 골재로 재활용될 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예에 의하여 상세히 설명한다.
단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 내용이 하기 실시 예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1> 본 발명의 소각재 및 폐수 슬러지의 처리
소각재 0.1 ㎏, 폐수 슬러지 0.1 ㎏을 혼합한 혼합재를 직류 열플라즈마 제트 장치의 반응기에 거치하였다. 이때 직류 열플라즈마 제트 장치는 전원은 직류로 전압은 40V, 전류는 150A로 하고, 열플라즈마 발생기체로 아르곤 가스를 사용하였다. 혼합재 용융 후, 반응부에 냉각수를 공급하여 급냉하여 무정형의 슬래그를 얻었다.
<비교예 1> 소각재 처리
소각재 0.2 ㎏을 단독으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 처리하여 슬래그를 얻었다.
<비교예 2> 폐수 슬러지 처리
폐수 슬러지 0.2 ㎏을 단독으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 처리하여 슬래그를 얻었다.
<비교예 3> 소각재 및 폐수 슬러지의 처리
소각재 0.1 ㎏, 슬러지 0.1 ㎏을 혼합한 혼합재를 실시예 1과 동일한 방법으로 용융하여 용융된 슬래그를 얻은 후, 공기를 15 ℓ/min의 속도로 슬래그의 표면 온도가 100℃에 도달할 때가지 강제 대류시켜 냉각하여 슬래그를 얻었다.
<비교예 4> 소각재 및 폐수 슬러지의 처리
소각재 0.1 ㎏, 슬러지 0.1 ㎏을 혼합한 혼합재를 실시예 1과 동일한 방법으로 용융하여 용융된 슬래그를 얻은 후, 공기중에 2∼3 시간동안 방치(자연대류, 서냉)하여 슬래그를 얻었다.
<실험예 1> 무해화 효능 측정
소각재와 슬러지를 혼합한 혼합재를 본 발명의 처리방법으로 처리한 경우 중금속의 슬래그내 고정화에 따른 소각재와 슬러지의 무해화 효능을 확인하기 위하여 하기의 실험을 하였다. 각 시료는 폐기물 검정 시험법에 근거하여 중금속에 관한 용출 시험을 하였다.
실시예 1 및 비교예 1∼2에서 얻어진 최종 슬래그, 실시예 1및 비교예 1∼2의 용융처리전의 혼합재, 소각재, 슬러지를 시료로 하였다. 상기 시료에 정제수에 염산을 넣어 pH를 6으로 한 용매(㎖)를 시료:용매=1:10(W:V)의 비로 2,000㎖ 삼각플라스크에 넣어 혼합하였다. 혼합액을 상온, 상압에서 진탕회수가 매분당 약 200회, 진폭이 4∼5㎝의 진탕기를 사용하여 6시간 연속 진탕한 다음 1.0㎛의 유리섬유 여지로 여과하고 여과액을 적당량 취하여 용출시험용 검액으로 하여, 각 시료에 대하여 얻어진 용출액에 대하여 유도 결합 플라즈마 질량 분석기로 각 시료로부터 용 출되는 중금속의 함량을 분석하고 그 결과를 표 1에 나타내었다.
| 카드뮴 (Cd) | 구리 (Cu) | 아연 (Zn) | 비소 (As) | 셀레늄 (Se) | 납 (Pb) | 크롬 (Cr) | ||
| 규제농도 | 0.3 | 3 | - | 1.5 | - | 3 | 1.5 | |
| 소각재 (비교예1) | 처리전 | 142.8 | 3640.5 | 2869.3 | 0.3444 | 1.330 | 11.19 | 0.070 |
| 처리후 | 0.021 | 0.332 | 0.431 | 0.032 | 0.222 | 1.198 | 0.004 | |
| 슬러지 (비교예2) | 처리전 | 0.004 | 0.123 | 0.125 | 0.017 | 0.006 | 0.001 | 0.016 |
| 처리후 | 0.144 | 12.47 | 2.955 | 0.044 | 0.022 | 1.904 | 0.182 | |
| 혼합재 (실시예1) | 처리전 | 62.39 | 843.6 | 1228.5 | 0.206 | 0.619 | 0.490 | 0.106 |
| 처리후 | 0.081 | 0.379 | 0.234 | 0.415 | 0.617 | 0.152 | 0.014 | |
표 1에서, 소각재 단독(비교예1)이나 소각재와 슬러지를 혼합한 혼합재(실시예1)를 본 발명의 방법으로 처리한 경우 생성된 슬래그의 중금속 용출량은 상당히 감소되며, 그 용출양도 규제농도 이하를 만족하는 것을 볼 수 있다. 즉, 소각재 단독 또는 혼합재로부터 생성된 슬래그는 구리, 아연, 납 등의 중금속을 고정시켜, 처리전 보다 중금속을 용출시키지 않는 것을 알 수 있다. 다만, 슬러지 단독 처리(비교예 2)한 경우에는 처리 전보다 처리 후에 도리어 중금속의 용출량을 증가함을 볼 수 있다. 이는 슬러지 단독에는 유리화를 이룰 수 있는 무기물의 량이 부족하여 중금속을 충분히 고정시킬 수 있는 슬래그의 형성이 되지 않았기 때문으로 판단된다.
따라서, 슬러지는 소각재와 같이 혼합하고 이를 용융 시켜 슬래그를 형성시킴으로써, 별도의 소각 공정이 필요없이 무해화 처리할 수 있다.
<실험예 2> 안정성 실험
소각재와 슬러지를 혼합한 혼합재(실시예1)를 본 발명의 방법으로 처리한 경우 생성된 슬래그를 용출실험의 조건을 변화시켜 그 안정성을 확인하였다.
실시예 1에서 얻어진 최종 슬래그를 각각 pH 2의 염산 수용액, pH 4의 염산 수용액에 가하고, 그 용출액에 대하여 유도 결합 플라즈마 질량 분석기로 슬래그로부터 용출되는 중금속의 함량을 분석하고 그 결과를 표 2에 나타내었다.
| 카드뮴 | 구리 | 아연 | 비소 | 셀레늄 | 납 | 크롬 | |
| 규제농도 | 0.3 | 3 | - | 1.5 | - | 3 | 1.5 |
| pH 4 | 0.014 | 0.153 | 0.075 | 0.079 | 0.095 | 0.021 | 0.001 |
| pH 2 | 0.107 | 0.461 | 0.597 | 0.415 | 0.185 | 0.010 | 0.0005 |
표 2에서, 용출액의 pH가 산성이 될수록 중금속이 더 많이 용출되어 나오는 경향을 보이지만, 본 발명에 의한 혼합재의 슬래그는 pH 2의 강산성하에서도 중금속의 용출량이 규제 농도를 넘어서지 않는 것을 알 수 있다.
<실험예 3> 용융된 슬래그의 냉각속도에 따른 성질 변화 측정
단계 3의 용융된 슬래그를 냉각시키는 속도의 차이가 슬래그의 결정화에 영향을 주어 최종 생성된 슬래그의 성질에 미치는 영향을 확인하였다.
실시예 1, 비교예 3∼4에서 얻어진 최종 슬래그를 실험예 1에 기술된 방법에 의하여 용출시험을 하고 그 결과를 표 3에 나타내었다. 또한, 용출액에 대하여 전기 전도도를 측정하고 그 결과를 표 3에 나타내었다. 이때, 전기 전도도 측정은 중금속이 용출되는 정도를 알려주는 또다른 측정 방법으로, 중금속의 용출량이 증가하면서 이와 함께 전기전도도 값도 증가하는 경향을 가지고 있다.
| 카드뮴 | 구리 | 아연 | 비소 | 셀레늄 | 납 | 크롬 | 전기전도도 | |
| 규제농도 | 0.3 | 3 | - | 1.5 | - | 3 | 1.5 | |
| 서냉 (비교예 4) | 0.0042 | 0.7444 | 0.1619 | 0.0149 | 측정하지 않음 | 0.0184 | 0.0263 | 53 (㎲/cm) |
| 공냉 (비교예 3) | 0.0046 | 0.4675 | 0.1311 | 0.0183 | 측정하지 않음 | 0.0198 | 0.0074 | 35.5(㎲/cm) |
| 급냉 (실시예 1) | 0.0006 | 0.1954 | 0.0211 | 0.0043 | 측정하지 않음 | 0.0017 | 0.0058 | 28 (㎲/cm) |
표 3에서, 본 발명에서 사용된 급냉의 공정을 거쳐 생성된 슬래그가 가장 적은 량의 중금속을 용출하며 전기 전도도도 가장 낮은 것을 볼 수 있다. 따라서, 본 발명의 급냉 공정은 최종 생성되는 슬래그의 결정화 과정에 영향을 미쳐, 무정형의 슬래그를 형성하게 하고, 중금속을 보다 안정하게 고정시켜 중금속에 관하여 내침출성이 향상되는 것을 알 수 있다.
또한, 본 실험에서 나타내지는 않았으나, 냉각과정에서 발생한 수증기는 다시 반응기 내부로 들어가 용융과정에서 불완전하게 연소된 탄소나 염화물들과 결합하여 용융과정에서 발생할 수 있는 유독한 기체상 물질의 발생을 억제함을 알 수 있었다.
<실험예 4> 경도 실험
실시예 1의 급냉 공정, 비교예 3의 공냉 공정, 비교예 4의 서냉 공정에 의하여 얻어진 최종 슬래그들 및 이들을 실험예 1의 방법으로 용출 시험을 행한 후의 슬래그들에 대하여 경도 시험을 행하였다.
구체적으로, 대면각 136°정사각뿔 금강석을 1∼50 ㎏까지 하중으로 눌러서 홈의 대각선을 측정하였다. 하중과 홈의 면적의 비를 비커스 경도라고 한다. 비 커스 경도 시험기로 경도 시험을 행하고 그 결과를 표 4에 나타내었다.
| 서냉 | 공냉 | 급냉 | |
| 용출실험전의 슬래그 | 1983.4 Hv | 1669.7 Hv | 1243.7 Hv |
| 용출실험후의 슬래그 | 1585.7 Hv | 1600.4 Hv | 1238 Hv |
표 4에서, 급냉 공정에 의하여 제조된 슬래그는 서냉 또는 공냉 공정에 의하여 제조된 슬래그들의 경도에는 못 미치지만 일반적인 세라믹 보다는 그 경도가 훨씬 높은 것을 알 수 있다.
본 발명의 용출 실험의 결과와 경도 측정의 결과는 슬래그의 자원 재활용시 환경에 영향을 미치지 않음을 보여주는 결과이다. 상기 결과에서 보는 바와 같이, 슬래그를 재활용시 열약한 조건에서도 중금속의 용출은 억제되고 슬래그의 경도값 또한 크게 여타의 세라믹이나 금속 재료보다 경도가 높아 재활용시 문제가 없음을 보여주고 있다.
본 발명의 처리 방법 및 장치에 의하면 다음의 효과가 있다.
첫째로, 하수 또는 폐수 처리 후 발생하는 슬러지의 처리에 있어서, 슬러지를 도로공사의 바닥재 등의 골재로 재활용할 수 있는 슬래그로 생성할 수 있으므로 슬러리를 효율적이며 경제적으로 처리할 수 있다.
둘째로, 일반 쓰레기나 산업 쓰레기등을 소각 처리하여 생성되는 소각재의 재처리에 있어서, 소각재를 소각재내의 중금속을 고정하여 중금속에 대한 내침출성이 강한 슬래그로 생성할 수 있으므로 소각재를 무해한 형태로 처리할 수 있다.
세째로, 슬러지와 소각재의 처리시 발생할 수 있는 유독한 기체상 물질의 발생을 억제하고, 슬러지와 소각재를 동시에 처리할 수 있으므로, 환경 오염의 염려 없이 깨끗하고, 경제적으로 슬러지와 소각재를 처리할 수 있다.
네째로, 비산하기 쉬운 소각재를 폐수 슬러지와 혼합함으로써 소각재의 비산을 억제할 수 있을 뿐만 아니라, 폐수 슬러지를 소각재의 용융처리 과정에 병합하여 하나의 공정에서 소각처리할 수 있으므로 단순하며 경제적인 폐수 슬러지의 처리가 가능해진다.
네째로, 비산하기 쉬운 소각재를 폐수 슬러지와 혼합함으로써 소각재의 비산을 억제할 수 있을 뿐만 아니라, 폐수 슬러지를 소각재의 용융처리 과정에 병합하여 하나의 공정에서 소각처리할 수 있으므로 단순하며 경제적인 폐수 슬러지의 처리가 가능해진다.
Claims (5)
- (1) 소각재와 폐수 슬러지의 혼합물을 열플라즈마 제트장치의 반응기내에 거치하고, 상기 열플라즈마 제트장치에 의하여 상기 혼합물을 가열, 용융시켜 슬래그를 생성하는 단계; 및(2) 상기 용융상태의 슬래그를 반응기 내에 구비된 냉각로를 흐르는 냉각수에 의하여 급냉시켜 무정형의 슬래그를 생성하는 단계;를 포함하여 이루어지는 소각재와 폐수 슬러지를 처리하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 (1)단계의 혼합물은 소각재와 폐수 슬러지가 3:1 내지 1:3의 중량비로 혼합된 것을 특징으로 하는 소각재와 폐수 슬러지를 처리하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 열플라즈마 제트장치의 열플라즈마 발생기체는 아르곤, 공기 또는 질소로 이루어지는 군에서 선택되어지는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 소각재와 폐수 슬러지를 처리하는 방법.
- 소각재와 폐수 슬러지의 혼합물이 거치되고 용융되며, 외부로부터 냉각수가 흘러들어왔다 나갈 수 있도록 냉각로를 구비하고 있는 반응부;음극과 양극의 전극을 구비하여, 상기 반응부에 거치된 상기 소각재와 폐수 슬러지의 혼합물을 용융하는 불꽃 형태의 고속 제트 열플라즈마를 발생시키는 플라즈마 토치부;상기 플라즈마 토치부에 전원을 공급하는 전원공급장치; 및상기 소각재와 폐수 슬러지의 혼합물이 용융되는 과정에서 발생되는 폐가스를 배출하는 배기부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 소각재와 폐수 슬러지를 처리하는 장치.
- 제 4 항에 있어서, 상기 플라즈마 토치부는 회전식인 것을 특징으로 하는 소각재와 폐수 슬러지를 처리하는 장치.
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| KR1020030066345A KR100725662B1 (ko) | 2003-09-24 | 2003-09-24 | 열플라즈마를 이용한 소각재와 슬러지가 혼합된 폐기물의 처리방법 및 장치 |
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100959379B1 (ko) * | 2008-06-19 | 2010-05-24 | (주)플라즈마텍 | ＰＣＢｓ함유 폐오일 처리장치 |
| KR101385171B1 (ko) | 2012-02-23 | 2014-04-14 | 서울특별시 | 생활폐기물 소각 바닥재와 정수 슬러지를 이용한 세라믹 제품의 제조방법 및 이를 이용한 제조된 세라믹 제품 |
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- 2003-09-24 KR KR1020030066345A patent/KR100725662B1/ko not_active IP Right Cessation
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20050030033A (ko) | 2005-03-29 |
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