KR100724632B1 - 삼지닥나무를 이용한 천연 섬유포의 제조방법 및 그제조방법에 의한 천연 섬유포 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일회용 기저귀나 생리대 또는 의복 내피재로 사용하기 위한 천연 섬유포에 대한 것으로, 특히 천연 원료인 삼지닥나무의 백피를 잘게 부순 상태에서 이를 건조하여 일정 두께를 갖는 흡수포를 완성한 후, 이들 흡수포의 일면에 실리콘계 발수제를 코팅하여 이루어진 격자형의 발수층과 전면 발수층을 각각 형성하여 이들 흡수포의 적층 및 적층된 흡수포의 로울러 압착에 의해 흡수층과 발수층을 갖는 천연 섬유포를 완성함으로써,

천연 소재인 삼지닥나무의 백피를 이용하여 제조함에 따라 인체에 무해하여 면역력이 떨어지는 영,유아 및 노인이나 여성들의 일회용 기저귀 및 생리대로의 사용이 매우 적합함은 물론 극히 짧은 섬유장과 루멘폭을 갖는 삼지닥나무의 해섬 섬유를 부직 상태로 형성하여 이를 다층으로 적층하여 사용하므로 흡수성이 매우 우수한 것이며, 각각의 흡수포 일면에 형성된 격자형의 발수층은 흡수된 수분에 의해 그 흡수포의 뭉침이나 쏠림이 방지되게 하면서도 흡수된 수분이 고르게 분포될 수 있게 하여 매우 합리적인 효과를 갖는 삼지닥나무를 이용한 천연 섬유포의 제조방법 및 그 제조방법에 의한 천연 섬유포이다.

삼지닥나무, 백피, 해섬, 천연원료, 흡수포, 발수층, 발수벽

Description

삼지닥나무를 이용한 천연 섬유포의 제조방법 및 그 제조방법에 의한 천연 섬유포 {Method for manufacturing natural fabric using paper bush and fabric produced by the same}

도 1은 본 발명에 따른 천연 섬유포의 제조과정을 보인 블럭도

도 2는 본 발명에 따른 천연 섬유포의 분리 사시도

도 3은 본 발명에 따른 천연 섬유포의 측단면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1,1' : 흡수포 2,2' : 흡수층

3,3' : 발수벽 4 : 발수층

본 발명은 일회용 기저귀나 생리대 또는 의복 내피재로 사용하기 위한 천연 섬유포에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 흡수성이 우수한 해섬(解纖) 상태의 삼지 닥나무 백피를 이용하여 여러 장의 흡수포를 형성한 후, 이들 흡수포의 일면에 다양한 형태의 발수층을 형성하여 흡수층과 발수층을 갖는 천연 섬유포를 제조함으로써, 이를 유아 및 노인들이 사용하는 일회용 기저귀나 여성들의 생리대 또는 의복의 내피재로 사용되게 하여, 우수한 흡수 및 발수성은 물론 뛰어난 보온성을 갖고 있으면서도 인체에 무해한 천연원료로만 제작되어 매우 안전한 사용이 가능한 특징을 갖는 삼지닥나무를 이용한 천연 섬유포의 제조방법 및 그 제조방법에 의한 천연 섬유포에 관한 것이다.

일반적으로 유아 및 어린이들이 사용하는 일회용 기저귀나 요실금과 같은 증상을 갖는 성인이 사용하는 요실금 팬티, 또는 여성들이 사용하는 생리대의 경우에는 뛰어난 흡수성 및 흡수된 물이나 요염물이 새어나가지 못하게 하는 발수성을 갖도록 제작되어야 하는 것이다.

따라서, 이와 같은 섬유포의 경우에는 인조섬유를 잘게 끊어 이를 무수히 적층시킨 부직포 형태로 성형한 후 그 부직포의 내부에 흡수성을 갖는 화학물질을 도포하여 제작되는 것이 보편적이다.

이와 같은 화학물질은 부직 상태의 섬유 가닥의 사이에 자리 잡고 있어 외부에서 유입되는 수분을 신속하게 흡수함은 물론 흡수상태의 화학물질이 유동하거나 뭉침 등이 발생하는 것을 피하기 위해 부직 상태의 섬유포에 재봉선이나 융착선 등을 형성하는 방법이 이용되고 있는 것이다.

특히, 상기한 부직 상태의 섬유포는 일반적인 직물지에 비해 보온성이 뛰어 난 장점을 갖고 있어 동절기 또는 방한용 의복의 내피재로도 흔히 사용되고 있는 것이다.

그러나, 상기한 바와 같은 부직 상태의 섬유포는 일반적으로 합성섬유를 잘게 끊어 이를 일정두께를 갖도록 부직 상태로 배열하여 제작하는 것으로서, 잘게 끊어진 섬유 가닥은 부유성이 뛰어나 호흡기로 유입되어 사용자의 건강에 해를 끼치는 원인이 되고 있음은 물론 제조과정에서도 화학 섬유사가 부유하면서 작업자의 호흡기로 유입되어 인체에 심각한 악영향을 끼치고 있는 것이다.

더욱이 일회용 기저귀나 생리대로 사용되는 흡수포의 경우에는 상기한 바와 같은 부직 상태의 섬유포에 흡수성 화학물질을 도포하여 제작되므로 주지한 바와 같은 짧은 가닥의 섬유에 의한 문제점과 동시에 화학물질에 의한 피부발진이나 호흡기의 이상을 초래하는 문제점이 있는 것이다.

특히 면역력이 떨어지거나 미숙한 상태의 영아에게는 상기한 화학물질에 의한 트러블이 발생하여 기저귀 발진이나 짓무름이 발생함은 물론 피부를 통해 흡수되는 화학물질에 의해 면역성을 저하시키는 원인이 되고 있는 것이다.

본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 개선하고자 안출된 것으로서, 천연 원료인 삼지닥나무의 백피를 잘게 부순 상태에서 이를 건조하여 일정 두께를 갖는 흡수포를 완성한 후, 이들 흡수포의 일면에 실리콘계 발수제를 코팅하여 이루어진 격 자형의 발수층과 전면 발수층을 각각 형성하여 이들 흡수포의 적층 및 적층된 흡수포의 로울러 압착에 의해 흡수층과 발수층을 갖는 천연 섬유포를 완성함으로써,

천연 소재인 삼지닥나무의 백피를 이용하여 제조함에 따라 인체에 무해하여 면역력이 떨어지는 영,유아 및 노인이나 여성들의 일회용 기저귀 및 생리대로의 사용이 매우 적합함은 물론 극히 짧은 섬유장과 루멘폭을 갖는 삼지닥나무의 해섬 섬유를 부직 상태로 형성하여 이를 다층으로 적층하여 사용하므로 흡수성이 매우 우수한 것이며, 각각의 흡수포 일면에 형성된 격자형의 발수층은 흡수된 수분에 의해 그 흡수포의 뭉침이나 쏠림이 방지되게 하면서도 흡수된 수분이 고르게 분포될 수 있게 하여 매우 합리적인 특징을 갖는 삼지닥나무를 이용한 천연 섬유포의 제조방법 및 그 제조방법에 의한 천연 섬유포를 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

먼저, 본 발명에 의한 천연 섬유포의 제조방법을 살펴보면, 도 1의 공정별 블럭도와 같다.

삼지닥나무의 가지를 채취하여, 이를 증기 가마에서 찐 후, 삼지닥나무의 껍질을 분리하여 외피를 제거한 상태의 백피(白皮)를 준비하는 재료준비단계와;

상기한 백피를 가성소다 용액에 2시간 동안 삶아 맑은 물에 세척한 후, 세척된 백피에서 옹이와 수지, 잡티를 제거하는 재료손질단계와;

손질된 삼지닥나무의 백피 40kg을 물과 함께 45분 동안 해섬장치인 칼비이터 로 해섬하여 평균 섬유장 3.9mm, 루멘폭 9.23㎛을 갖도록 닥나무 죽을 준비하는 해섬(解纖)단계와;

물과 팜유(종려나무기름)의 중량 혼합비가 100:4.2가 되도록 혼합하여 이에 상기한 해섬 상태의 백피 섬유를 혼합하여, 이를 초지망에 적층한 후 이를 건조하여 평량 19g/㎡, 두께 40~50㎛를 갖는 흡수포를 완성하는 흡수포성형단계와;

흡수포의 상부면에 실리콘계 발수제를 격자 형태로 도포한 후, 그 상측에 또다른 흡수포를 덮어 이를 오븐에서 건조시키고, 건조된 흡수포의 최상부면에 실리콘계 발수제를 격자 형태로 도포하여 또다른 흡수포를 덮은 상태에서 이들을 오븐에서 건조하는 과정을 반복하여 원하는 두께의 흡수포를 완성하는 흡수포적층단계와;

적층 건조된 흡수포의 최하부면 전체에는 실리콘계 발수제를 전체 도포 형성한 후 이를 오븐에서 건조시켜 발수층이 형성되게 한 후, 이들 전체 흡수포를 스팀 로울러에 통과시켜 압착되게 한 후, 용도에 알맞게 절단하여 사용되게 하는 것이다.

이와 같은 방법에 의해 만들어지는 천연 섬유포의 구성은 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 천연 섬유포의 분리 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 천연 섬유포의 측단면도로서,

평균 섬유장 3.9mm, 루멘폭 9.23㎛를 갖도록 해섬(解纖)된 삼지닥나무의 백피에 의해 평량 19g/㎡, 두께 40~50㎛를 갖는 흡수포(1)(1')를 구성하고,

이들 흡수포(1)(1')를 상,하 방향으로 적층하되, 흡수포(1)와 흡수포(1')의 사이에는 실리콘계 발수제를 격자 형태로 도포하여 이에 의해 독립된 흡수층(2)(2')과 발수벽(3)(3')이 각각 형성되게 구성하며,

최하측에 위치한 흡수포(1)의 저면에는 실리콘계 발수제를 전면에 도포하여 이에 의해 발수층(4)이 형성되게 구성한 것이다.

이상과 같은 구성에 의한 본 발명 삼지닥나무를 이용한 천연 섬유포의 제조방법 및 그 제조방법에 의한 천연 섬유포에 대한 상세한 설명을 기재한다.

본 발명에 따른 천연 섬유포를 제조하기 위해서는 먼저, 1년생 삼지닥나무의 가지를 11월 내지 12월경에 채취하게 되는데, 이와 같은 삼지닥나무는 매우 연하고 섬유질 이외의 성분이 거의 없어 고품질의 섬유질을 얻을 수 있기 때문이다.

이와 같이 채취된 삼지닥나무의 가지를 증기 가마에서 삶아 백피가 분리될 정도로 충분히 삶은 후, 그 표피를 제거하여 백피를 준비한다.

이러한 백피를 가성소다 용액에서 2시간 동안 삶아 맑은 물에서 세척하게 되는데, 가성소다는 상기와 같은 백피를 부드럽게 연화시키는 역할을 하고 표백작용을 하여 보다 흰 상태로 만들어주며 백피에 포함되어 있는 겉껍질의 흑피를 용이하게 제거할 수 있도록 도와주게 된다.

이와 같은 손질된 백피를 맑은 물에 세척한 후, 백피에 남아 있는 옹이와 수지, 잡티 등을 제거하여 순수한 상태의 백피만을 준비하게 된다.

이와 같이 손질된 백피 40kg을 물과 함께 45분 동안 칼비이터(해섬장치)로 해섬하여 일정한 크기의 삼지닥나무 백피 원료 즉, 닥나무 죽을 준비한다.

이때, 상기한 백피 원료의 크기는 평균 섬유장 3.9mm, 루멘폭 9.23㎛이 되도록 해섬하는 것이 가장 이상적인데 상기와 같은 크기의 원료는 취급성은 물론 성형성이 매우 우수하면서도 부드러운 촉감을 얻을 수 있는 특징을 갖게 된다.

이와 같이 해섬된 백피 원료를 물과 팜유(종려나무기름)의 혼합액에 섞어 발에 뜨거나 초지망에 적층(포메이션)한 뒤 철판 건조기 또는 스팀 로울러에 건조하여 섬유포로 된 흡수포(1)(1')를 다량으로 완성하게 되는데, 상기한 물과 팜유의 혼합비는 100:4.2 중량비가 되도록 하고 흡수포(1)(1')의 크기와 두께는 평량 19g/㎡, 두께 40~50㎛를 갖도록 완성한다.

상기한 바와 같은 흡수포(1)(1')를 대량으로 생산하여 이를 적층 압착하여 사용하면 되는 것인데, 흡수포 자체에는 접착력이 없으므로 이들 개개의 흡수포를 접착하는 용도 및 흡수포에 개별적인 구획 흡수층을 형성하기 위해 각각의 흡수포 일면에 실리콘계 발수제를 격자 형태로 도포 한 후, 그 상부면에 또다른 흡수포를 얹은 상태에서 이들을 오븐 내에서 85℃의 고온으로 건조시키면 흡수포와 흡수포가 상기한 발수제에 의해 접착되면서도 건조된 격자 형태의 발수제에 의해 흡수포(1)(1')의 내부에는 격자 형태의 개별 흡수층(2)(2')과 이들 흡수층(2)(2')을 서로 분리시키는 발수벽(3)(3')이 형성되는 것이다.

이와 같이 개별적으로 분할된 흡수층(2)(2')은 수분이나 물을 충분히 흡수한 경우 이와 같이 분할된 흡수층(2)(2') 및 발수벽(3)(3')에 의해 흡수된 물 등이 일측으로 쏠리거나 흡수포가 뭉치는 등의 문제점을 방지한 것으로서, 흡수포(1)(1') 전체면에 걸쳐 고른 흡수작용을 나타낼 수 있게 하는 것이다.

또한, 상기한 바와 같은 흡수포(1)(1')는 그 저면 즉, 최하측에 위치한 흡수포(1)의 저면에 상기와 같은 실리콘계 발수제를 전체면에 도포 형성하여 그에 의해 발수층(4)이 형성되게 하는 것인데, 상기한 발수층(4)은 흡수포(1)(1') 내부의 물이나 수분이 외부로 누출되어 속옷이나 내복 등을 적시는 문제점을 방지하는 것이다.

이와 같이 다층의 흡수포(1)(1')와 이들 흡수포(1)(1')의 사이 사이에 형성된 발수벽(3)(3') 및 최하부면의 발수층(4)이 형성된 상태에서 이들 전체를 스팀 로울러로 통과시켜 이들을 압착함에 따라 부풀어져 있는 상태의 섬유질을 안정시켜 보다 축소된 두께를 갖는 천연 섬유포를 완성할 수 있는 것이며, 이와 같은 천연 섬유포를 용도에 맞게 절단하여 일회용 기저귀나 생리대 등으로 사용하면 되는 것이다.

또한, 상기와 같이 삼지닥나무를 주원료로 만들어진 천연 섬유포는 부드럽고 보온성이 뛰어나 의류의 내피로 사용하는 경우 동절기 및 방한용 의복으로도 적용할 수 있는 것이다.

이상과 같은 본 발명 삼지닥나무를 이용한 천연 섬유포의 제조방법 및 그 제조방법에 의한 천연 섬유포는, 천연 소재인 삼지닥나무의 백피를 이용하여 제조함에 따라 인체에 무해하여 면역력이 떨어지는 영,유아 및 노인이나 여성들의 일회용 기저귀 및 생리대로의 사용이 매우 적합함은 물론 극히 짧은 섬유장과 루멘폭을 갖는 삼지닥나무의 해섬 섬유를 부직 상태로 형성하여 이를 다층으로 적층하여 사용하므로 흡수성이 매우 우수한 것이며, 각각의 흡수포 일면에 형성된 격자형의 발수층은 흡수된 수분에 의해 그 흡수포의 뭉침이나 쏠림이 방지되게 하면서도 흡수된 수분이 고르게 분포될 수 있게 하여 매우 합리적인 것이다.

Claims (5)

1. 삼지닥나무의 가지를 채취하여, 이를 증기 가마에서 찐 후, 삼지닥나무의 껍질을 분리하여 외피를 제거한 상태의 백피(白皮)를 준비하는 재료준비단계와;

   상기한 백피를 가성소다 용액에 2시간 동안 삶아 맑은 물에 세척한 후, 세척된 백피에서 옹이와 수지, 잡티를 제거하는 재료손질단계와;

   손질된 삼지닥나무의 백피 40kg을 물과 함께 45분 동안 해섬장치인 칼비이터로 해섬하여 닥나무 죽을 준비하는 해섬(解纖)단계와;

   물과 팜유(종려나무기름)의 중량 혼합비가 100:4.2가 되도록 혼합하여 이에 상기한 해섬 상태의 백피 섬유를 혼합하여, 이를 초지망에 적층한 후 이를 건조하여 흡수포를 완성하는 흡수포성형단계와;

   흡수포의 상부면에 실리콘계 발수제를 격자 형태로 도포한 후, 그 상측에 또다른 흡수포를 덮어 이를 오븐에서 건조시키고, 건조된 흡수포의 최상부면에 실리콘계 발수제를 격자 형태로 도포하여 또 다른 흡수포를 덮은 상태에서 이들을 오븐에서 건조하는 과정을 반복하여 원하는 두께의 흡수포를 완성하는 흡수포적층단계와;

   적층 건조된 흡수포의 최하부면 전체에는 실리콘계 발수제를 전체 도포 형성한 후 이를 오븐에서 건조시켜 발수층이 형성되게 한 후, 이들 전체 흡수포를 스팀 로울러에 통과시켜 압착되게 한 후, 용도에 알맞게 절단하여 사용되게 함을 특징으로 하는 삼지닥나무를 이용한 천연 섬유포의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   재료준비단계에 있어 삼지닥나무의 가지는, 1년생의 것을 11~12월에 채취하여 사용함을 특징으로 하는 삼지닥나무를 이용한 천연 섬유포의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,

   해섬단계에 있어 삼지닥나무의 섬유는, 평균 섬유장 3.9mm, 루멘폭 9.23㎛을 갖도록 해섬(解纖)함을 특징으로 하는 삼지닥나무를 이용한 천연 섬유포의 제조방법.
4. 제 1항에 있어서,

   흡수포성형단계에 있어 흡수포는, 평량 19g/㎡, 두께 40~50㎛를 갖도록 함을 특징으로 하는 삼지닥나무를 이용한 천연 섬유포의 제조방법.
5. 평균 섬유장 3.9mm, 루멘폭 9.23㎛를 갖도록 해섬(解纖)된 삼지닥나무의 백피에 의해 평량 19g/㎡, 두께 40~50㎛를 갖는 흡수포(1)(1')를 구성하고,

   이들 흡수포(1)(1')를 상,하 방향으로 적층하되, 흡수포(1)와 흡수포(1')의 사이에는 실리콘계 발수제를 격자 형태로 도포하여 이에 의해 독립된 흡수층(2)(2')과 발수벽(3)(3')이 각각 형성되게 구성하며,

   최하측에 위치한 흡수포(1)의 저면에는 실리콘계 발수제를 전면에 도포하여 이에 의해 발수층(4)이 형성되게 구성함을 특징으로 하는 삼지닥나무를 이용한 천연 섬유포의 제조방법에 의한 천연 섬유포.

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