KR100720180B1 - 가연성 폐기물의 건류시스템 및 상기 건류시스템을 이용한가연성 폐기물의 건류방법 - Google Patents

가연성 폐기물의 건류시스템 및 상기 건류시스템을 이용한가연성 폐기물의 건류방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 가연성 폐기물의 건류시스템 및 상기 건류시스템을 이용한 가연성 폐기물의 건류방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원료투입구, 원료 저장조, 건류로 및 상기 건류로에서 발생된 건류가스를 공급받고, 건류로에 열원을 공급하는 용융환원로를 포함하여 구성되는 가연성 폐기물의 건류시스템 및 상기 건류시스템을 이용한 가연성 폐기물의 건류방법에 관한 것이다.
본 발명의 건류시스템은, 건류로에서 발생된 건류가스를 용융환원로에서 산화철 환원가스로 사용하므로 용융환원로 운전시 필요한 코크스량을 줄여 융선 제조비용을 절감할 수 있고, 용융환원로의 열풍은 다시 건류로의 열원으로 이용할 수 있으므로, 열원을 효율적으로 재활용하여 환경오염을 줄일 수 있다.
또한, 본 발명의 건류방법에 의하면 건류시스템에서 발생되는 건류가스를 직접 용융환원로에 투입하여 금속산화물의 환원제 및 열원인 코크스 대용으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 폐타이어 및 폐합성수지를 함유하는 가연성 폐기물을 연속적으로 폐타이어, 철와이어, 소각회 및 카본으로 각각 분리하여 재활용할 수 있다.
건류로, 건류가스, 폐타이어, 환원가스, 용융환원로, 건류시스템

Description

가연성 폐기물의 건류시스템 및 상기 건류시스템을 이용한 가연성 폐기물의 건류방법{DRY DISTILLATION SYSTEM OF COMBUSTIBLE WASTE AND DRY DISTILLATION METHOD OF COMBUSTIBLE WASTE USING DRY DISTILLATION SYSTEM}
도 1은 본 발명에 따른 가연성 폐기물의 건류시스템을 도시한 측면도이고,
도 2는 본 발명에 따른 가연성 폐기물의 건류시스템을 이용한 건류공정의 단계도이며,
도 3은 본 발명에 따른 가연성 폐기물의 건류시스템의 설치 실시도이고,
도 4는 본 발명의 건류시스템을 이용한 가연성 폐기물의 건류공정의 순환도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 원료투입구 200 : 원료 저장조
300 : 호퍼 400 : 건류로
500 : 소각 잔재물 저장조 600 : 철와이어 저장조
700 : 소각회 및 카본 저장조 900 : 용융환원로
본 발명은 가연성 폐기물의 건류시스템 및 상기 건류시스템을 이용한 가연성 폐기물의 건류방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원료투입구, 원료 저장조, 건류로 및 상기 건류로에서 발생된 건류가스를 공급받고, 건류로에 열원을 공급하는 용융환원로를 포함하여 구성되는 가연성 폐기물의 건류시스템 및 상기 건류시스템을 이용한 가연성 폐기물의 건류방법에 관한 것이다.
산업화에 따라 필연적으로 발생하는 각종 유해 산업폐기물이 갈수록 증가되고 있고, 이러한 유해 폐기물의 적절한 처분방안에 대한 문제가 커다란 환경문제로 대두되고 있다. 특히, 폐타이어나 폐합성수지와 같은 가연성 폐기물의 소각처리가 문제되는 바, 종래의 소각장치는 통상 폐기물을 소각시키는 소각로와 폐기물이 소각되어 배기되는 배기가스 중에 포함되는 분진을 포집하는 싸이클론과 배출가스를 정화시키고 배기가스의 온도를 낮추는 세정집진장치로 이루어져 있다. 상기 소각장치를 이용한 소각방법에는 소각시에 보조연료인 가스를 이용하여 폐기물을 소각시키는 기체 소각법, 보조연료인 액체연료를 사용하여 소각시키는 소각법 및 RDF(폐기물 가공연료)를 보조연료로 사용하는 소각법이 있다.
그러나, 상기와 같은 종래의 소각장치들은 대다수 가연성 폐기물의 소각을 돕는 보조 연료가 사용되어지므로 보조연료 비용이 추가되는 경제적인 부담이 크고, 소각로의 온도가 800-1000℃에서 이루어져 유해한 배기가스가 배출되는 단점이 있다. 이러한 유해가스와 중금속의 배출을 환경기준에 준하는 배출기준에 맞추기 위해서는 복잡하고 고가의 집진시설을 별도로 설치해야 하고, 재연소시에는 보조연료를 사용해야 하므로 폐기물 소각시설의 설치 및 운영비용이 증가하게 된다.
최근에는 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 다양한 방법들이 시도되고 있는 바, 이를 간략히 살펴보면 다음과 같다.
건류가스를 발생시키는 복수연소 탱크를 여과통과 연결하여 복수 연소탱크를 교차로 사용하여 건류가스를 2차 연소 버너에서 소각열을 보일러 등에 사용하는 폐타이어 건류가스 버너(대한민국 실용신안등록 공고 제86-2564호), 폐타이어 건류화 가스의 연소효율을 높이고 소각열을 난방등 기타 열에너지로 이용하는 방법(대한민국 특허공고 제98-3299호), 폐타이어 연소장치(대한민국 실용신안등록공고 제92-21779호), 가연성 가스 완전 소각장치(대한민국 특허공고 제93-4668호) 및 폐타이어 소각장치(대한민국 특허공고 제95-1465호)에 관해 개시하고 있다.
그러나, 상기와 같은 소각장치들은 폐타이어, 폐합성수지 기타 가연성 폐기물과 같은 산업쓰레기에서 발생되는 건류화 가스를 연소시킬 때 보조연료로 유류를 사용하므로 경제적인 부담이 크며, 또한 연소온도가 1,300℃ 이하에서 이루어져 폐타이어, 폐합성수지 등의 가연성 폐기물 소각에 의한 그을음이 발생되고, 유해물질인 다이옥신 및 중금속 등이 발생되어 대기환경을 오염시키는 문제점이 있다.
또한, 종래의 용융환원로는 산화철을 환원시켜 환원철을 제조하기 위해서 환원가스 또는 별도의 환원제 공급 또는 비교적 고가의 코크스를 공급해 주여야 하며, 용융환원과정에서 발생된 폐열은 복잡한 대기오염 방지시설을 거쳐야만 청정공기로 배출할 수 있다.
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로,
본 발명의 목적은 건류로에서 발생되는 건류가스를 산화철 용융환원로에 직접 투입하여 환원가스로 사용함으로써 선철의 제조원가를 낮추고, 또한 상기 용융환원로에서 발생되는 폐열은 건류로의 열원으로 재사용하기 위한 가연성 폐기물의 건류시스템을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또다른 목적은 폐타이어 건류 후 부산물로 생성되는 철 와이어 및 카본을 용융환원로 선철 제조연료 및 환원제 또는 안료 제조원료로 재이용하고, 발생되는 카본 및 소각회는 건축자재로 재활용할 수 있도록 연속적으로 가연성 폐기물의 분리 및 재이용이 가능한 상기 건류시스템을 이용한 가연성 폐기물의 건류방법을 제공하는 것이다.
상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 원료투입구, 원료 저장조 및 소각잔재물 저장조가 구비된 가연성 폐기물의 건류 시스템은,
상부에 원료의 투입을 위한 원료 투입구가 구비되고 투입된 원료를 저장하기 위한 원료 저장조와, 상기 원료 저장조의 하부에 위치하고 상기 원료 저장조로부터 공급되는 원료를 건류하기 위한 건류로로서 상기 건류로의 일측에 구비되고 상기 원료를 건류하기 위한 열원으로서 용융환원로에서 발생된 폐열이 투입되는 열풍투입구, 상기 건류로의 일측에 구비되고 소각된 원료에서 발생되는 건류가스를 배출시키는 건류가스 배출구 및 상기 건류로의 하부에 위치하고 소각된 원료에서 발생되는 폐타이어 미분과 소각잔재물을 분리시키는 분리판이 구비되는 건류로와, 상기 분리판의 하부에 위치하고 상기 분리판에 의하여 분리된 소각잔재물을 저장하기 위한 소각잔재물 저장조 및 상기 건류로의 열풍투입구와 통하도록 연결되고 상기 건류로의 건류가스 배출구와 연결되어 건류가스를 산화철의 환원가스로 공급받고 산화철의 환원에 의해 발생되는 폐열을 상기 건류로의 열풍투입구에 공급하는 용융환원로를 포함하여 구성된다.
또한, 본 발명의 건류시스템을 이용한 가연성 폐기물의 건류방법은,
파쇄시킨 폐타이어 및 폐합성수지를 함유하는 가연성 폐기물을 일체형 건류로의 원료투입기를 통해 원료 저장조에 투입하는 원료투입단계; 투입된 원료를 건류로에 이송하고, 상기 원료를 건류하기 위한 열원으로서 용융환원로에서 발생된 폐열이 열풍투입구를 통해 건류로에 공급되는 열풍공급공정, 소각된 원료에서 발생되는 건류가스를 건류가스 배출구를 통해 배출하여 상기 용융환원로의 환원가스로 공급하는 건류가스 배출공정, 및 소각된 원료에서 발생되는 폐타이어 미분과 소각잔재물을 분리판을 통해 분리하는 분리공정을 포함하여 구성된 건류단계; 상기 건류단계에서 분리된 소각 잔재물을 개폐장치가 구비된 소각잔재물 저장조로 분리하는 단계; 상기 소각 잔재물을 분리판이 구비된 철와이어 저장조에서 철와이어와 소각회 및 카본으로 분리하고, 분리된 철 와이어는 배출구를 통해 배출하는 단계; 및 상기 분리된 소각회 및 카본을 개폐장치가 구비된 소각회 및 카본 저장조에 분리하는 단계를 포함하여 구성된다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 건류시스템을 도시한 측면도이다.
본 발명에 따른 건류로는 상부로부터 원료투입구(100), 투입된 원료를 저장하는 원료 저장조(200), 상기 원료를 건류하기 위한 건류로(400), 개폐장치(530)가 구비된 소각잔재물 저장조(500) 및 용융환원로(900)를 포함하여 구성되어 있으며, 소각 잔재물 저장조(500) 하부에 소각잔재물 중의 철와이어와 소각회 및 카본을 분리시키는 분리판(630)과 일측에 철와이어 배출구(650)가 구비된 철와이어 저장조(600), 및 개폐장치(730)가 구비된 소각회 및 카본 저장조(700)를 더 포함하여 구 성된다.
본 발명의 원료 투입구(100)는 슬라이더 형식으로 하여 원료 투입구 개폐가 용이하도록 하였으며, 원료 저장조(200)에는 원료가 잔존하도록 설계하여 건류로에서 건류가 발생되면 자동으로 원료 저장조가 채워지도록 하였다.
한편, 상기 원료 저장조(200)와 건류로(400) 사이에 건류로(400)에서 발생된 건류가스가 상부로 배출되는 것을 방지하기 위한 호퍼(300)를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 건류로(400)는 열원으로서 용융환원로(900)에서 발생되는 600 ~ 900℃의 열풍이 투입되는 열풍투입구(410), 원료를 소각하여 건류가스를 배출시키는 건류가스 배출구(420) 및 하부에 폐타이어 미분과 소각잔재물을 분리시키는 분리판(430)이 구비되어 있어 소각잔재물 저장조에는 폐타이어가 흘러 들어가지 않도록 하였다. 상기 건류로(400)의 내벽은 고온에서 견딜수 있도록 내화물(460)을 설치하였다. 또한, 상기 건류로(400)에서 건류되고 남은 가연성 물질을 재건류 또는 재소각하기 위하여 점화구(440)를 통해 원료를 점화하고, 공기를 투입하여 연소가 이루어지도록 하는 공기투입구(450) 및 송풍기(460)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 열풍 투입구(410)는 상기 건류로(400)의 하부 일측에 구비되어 있으며, 용융환원로(900)와 연결되어 용융환원로(900)에서 배출된 폐열을 수집하여 상기 열풍 투입구(410)를 통해 건류로의 열원으로 이용하게 한다.
이때, 건류가스 배출구(420)는 열풍투입구(410)와 반대방향의 중간부위에 두어 건류가스가 원활히 배출되도록 하였으며, 건류가스 배출구(420)에는 분리판 (421)을 두어 폐타이어 미분과 가스가 분리되도록 하여 건류가스만 배출되도록 하였다. 상기 건류가스 배출구(420)는 정제시설(950)과 연결되어 용융환원로(900)로 건류가스를 직투입하게 한다. 이때, 용융환원로(900)는 그 종류를 특별히 한정하지 않으며 통상적으로 사용되는 용융환원로이면 가능하다.
또한, 본 발명의 소각 잔재물 저장조(500)는 하부에 개폐장치(530)를 두어 일정량의 소각 잔재물이 모이면 개폐장치(530)를 열어 철와이어 저장조(600)로 소각 잔재물이 떨어지도록 하였고, 작업시 개폐장치(530)를 닫아 하부로 건류가스가 흘러나오지 않고 운전시 공기가 유입되지 않도록 설계한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 철와이어 저장조(600)는 하부에 철와이어와 소각회 및 카본이 분리되도록 분리판(630)을 설치하여 분리판(630)에 의해 철와이어는 걸리져서 철 와이어 배출구(650)를 통해 배출되고, 남겨진 소각회 및 카본은 하부의 소각회 및 카본 저장조(700)에 분리되도록 하였다.
본 발명의 소각회 및 카본 저장조(700)는 작업의 연속성 및 상기 저장조의 교체시 작업을 용이하게 하도록 상부에 개폐장치(730)를 구비한다. 또한, 상기 소각회 및 카본 저장조(700)에서 배출된 카본 및 소각회를 분리하기 위한 카본 및 소각회 분리기(800)를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 건류로(400), 소각 잔재물 저장조(500), 철와이어 저장조(600) 및 소각회 및 카본 저장조(700)는 각각 후렌지(470)로 탈부착이 가능하도록 결합되어 있으므로 각 저장조, 분리판 및 개폐장치의 교체 및 수리가 용이하다.
도 2는 본 발명의 건류시스템을 이용한 가연성 폐기물의 건류공정의 단계도이다.
파쇄된 가연성 폐기물을 일체형 건류로의 원료투입기를 통해 원료 저장조에 투입하는 원료투입단계(S100), 투입된 원료의 건류단계(S200), 상기 건류단계에서 분리된 소각 잔재물을 개폐장치가 구비된 소각 잔재물 저장조에 저장하는 단계(S300), 상기 소각 잔재물에서 철와이어와 소각회 및 카본을 분리하는 철와이어 분리단계(S400), 및 상기 분리된 소각회 및 카본 저장단계(S500)를 포함하여 구성된다.
상기 원료투입단계(S100) 이전에 폐타이어 및 폐합성수지를 함유하는 가연성 폐기물의 불순물 제거 및 파쇄공정을 거치는 것이 바람직하다. 이때, 파쇄시킨 폐타이어 및 폐합성수지의 크기는 10 ~ 30㎝인 것이 바람직하고, 20㎝인 것이 가장 바람직하다. 상기 파쇄된 가연성 폐기물은 슬라이더 형식의 원료 투입구(100)를 통해 원료 저장조(200)에 투입된다. 이때, 원료 저장조(200)와 건류로(400) 사이에 호퍼(300)를 두어 건류로(400)에서 발생된 건류가스가 상부로 배출되는 것을 방지하는 것이 가능하다.
상기 건류단계(S200)는 투입된 원료를 건류되는 속도에 맞추어 일정한 속도로 밸트컨베어 등으로 연속하여 건류로(400)에 이송하고, 상기 원료를 건류하기 위한 열원으로서 용융환원로(900)에서 발생된 600 ~ 900℃의 폐열이 열풍투입구(410)를 통해 건류로(400)에 공급되는 열풍공급공정(S210), 소각된 원료에서 발생되는 건류가스를 건류가스 배출구(420)를 통해 배출하여 상기 용융환원로(900)의 환원가 스로 공급하는 건류가스 배출공정(S220) 및 소각된 원료에서 발생되는 폐타이어 미분과 소각 잔재물을 분리판(430)을 통해 분리하는 분리공정(S230)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 건류로(400)에서 건류되고 남은 가연성 물질을 공기투입구를 통한 공기투입 및 점화에 의해 재건류 또는 재소각하는 단계를 더 포함하여 가연성 물질이 완전분해되도록 하는 것이 바람직하다.
상기 소각 잔재물 저장단계(S300)는 소각 잔재물 저장조(500) 하부에 개폐장치(530)를 두어 건류로(400)에서 분리된 일정량의 소각 잔재물이 모이면 개폐장치(530)를 열어 철와이어 저장조(600)로 소각 잔재물이 떨어지도록 하였고, 작업시 개폐장치(530)를 닫아 하부로 건류가스가 흘러나오지 않고 운전시 공기가 유입되지 않도록 한다.
상기 철와이어 분리단계(S400)는 하부에 철와이어와 소각회 및 카본이 분리되도록 분리판(630)을 설치하여 분리판(630)에 의해 철와이어는 걸러져서 철 와이어 배출구(650)를 통해 배출되고, 남겨진 소각회 및 카본은 하부의 소각회 및 카본 저장조(700)에 이송되도록 하였다.
상기 소각회 및 카본 저장단계(S500)는 상기 철와이어 분리단계(S400)에서 분리된 소각회 및 카본을 소각회 및 카본 저장조(700)에 저장하며, 이후 카본 및 소각회를 상호 분리하는 것을 특징으로 한다.
도 3은 본 발명에 의한 가연성 폐기물의 건류시스템의 설치실시도이다.
파쇄기를 거쳐 일정크기로 파쇄된 가연성 폐기물은 원료 저장조(200)에 투입 된 후 호퍼(300)를 통해 이송된 후 건류로(400)에서 건류된다. 이때 발생된 건류가스는 건류가스 배출구(420)를 통해 배출된 후, 정제시설(950)을 거쳐 불순물을 제거한 다음 환원용융로(900)에 투입되고, 환원용융로(900)에서 배출된 폐열은 건류로(400)의 열풍투입구(410)를 통해 투입되어 건류로(400)의 열원으로 사용된다. 이때, 상기 정제시설(950)에서 분리된 검댕, 분진 등의 불순물은 불순물 저장조에 저장된 후 폐타이어와 혼합한 다음 건류로(400)에 재투입된다.
또한, 상기 건류로에서 발생되어 소각 잔재물 저장조(500)에 저장된 소각 잔재물은 철와이어 저장조(600)로 이송되어 철와이어와 소각회 및 카본으로 분리된 후, 철와이어는 철와이어 배출구(650)를 통해 분리된 후 철와이어 저장탱크에 저장한 다음 선철 제조원료로서 환원용융로에 투입된다.
또한, 상기 분리된 소각회 및 카본은 소각회 및 카본 저장조(700)로 저장된 후 카본 및 소각회 분리기를 통해 각각 카본과 소각회로 분리되어 카본 저장탱크 및 소각회 저장탱크에 각각 저장된 후, 카본은 환원제로 용융환원로에 투입되거나 안료제조용 원료로 공급하고, 소각회는 아스팔트 충진용으로 사용될 수 있다.
도 4는 본 발명의 건류시스템을 이용한 가연성 폐기물의 건류공정 순환도이다.
회수된 가연성 폐기물들은 불순물 제거 및 파쇄공정을 거친후, 원료 투입단계(S100)를 거쳐 건류로(400)로 투입된다. 건류단계(S200)를 통해 발생된 건류가스는 건류가스 배출공정(S220)을 거쳐 배출된 후, 불순물을 제거하기 위한 정제공정을 거친 다음 환원용융로(900)에 직투입되어 산화철의 환원가스 및 열원으로 사 용되고, 상기 정제공정에서 불완전 연소물질은 폐타이어 등 가연성 폐기물과 혼합하여 건류로(400)로 재투입된다. 상기 건류가스를 용융환원로(900)에 사용시 선철제조에 소요되는 고가의 코크스 소비량을 줄일 수 있어 선철제조원가를 낮추는 효과가 있으며, 용융환원로(900)에서 건류가스가 고온 열분해되어 유해물질 배출을 억제함으로 대기환경을 줄이는 효과가 있다.
또한, 환원용융로(900)에서 배출된 폐열중 일부를 열교환기를 이용하여 회수하여 열풍공급공정(S210)을 통해 건류로에 투입되어 상기 건류로(400)의 열원으로 이용함으로써 폐열을 효율적으로 재활용할 수 있다.
한편, 상기 건류로에서 발생되어 소각 잔재물은 소각 잔재물 분리공정(S230)을 통해 분리된 후, 소각 잔재물 저장단계(S300)를 통해 저장된다. 소각 잔재물 중에서 철와이어 분리단계(S400)를 통해 철와이어, 소각회 및 카본으로 분리한 다음, 배출된 철와이어는 선철의 제조원료로 용융환원로(900)에 재투입되어진다. 또한, 소각회 및 카본 저장단계(S500)를 거쳐 분리된 소각회 및 카본은 소각회는 아스팔트 충진용으로 사용하고, 카본은 철산화물 환원제로 사용하거나 정제하여 안료의 원료로 공급할 수 있다.
상술한 실시예와 도면은 발명의 내용을 상세히 설명하기 위한 목적일 뿐, 발명의 기술적 사상의 범위를 한정하고자 하는 목적이 아니며, 이상에서 설명한 본 발명은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 상기 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아님은 물론이며, 후술하는 청 구범위 뿐만이 아니라 청구범위와 함께 균등범위를 포함하여 판단되어야 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 건류시스템에 의하면, 건류로에서 발생된 건류가스를 용융환원로에서 산화철 환원가스로 사용하므로 용융환원로 운전시 필요한 코크스량을 줄여 융선 제조비용을 절감할 수 있고, 용융환원로의 열풍은 다시 건류로의 열원으로 이용할 수 있으므로, 열원을 효율적으로 재활용하여 환경오염을 줄일 수 있다.
또한, 본 발명의 건류방법에 의하면, 건류로에서 발생된 건류가스를 용융환원로에서 환원가스로 재이용하고 또다시 용융환원로에서 발생되는 폐열은 상기 건류로의 열원으로 재이용할 수 있으므로 열원을 효율적으로 재활용할 수 있을 뿐만 아니라, 폐타이어 및 폐합성수지를 함유하는 가연성 폐기물을 연속적으로 폐타이어, 철와이어, 소각회 및 카본으로 각각 분리하여 재활용할 수 있으므로 대기오염의 방지 및 용융환원로 및 건류로의 운전비용을 경제적으로 감소시킬 수 있다.

Claims (8)

  1. 상부에 원료의 투입을 위한 원료 투입구가 구비되고, 투입된 원료를 저장하기 위한 원료 저장조;
    상기 원료 저장조의 하부에 위치하고 상기 원료 저장조로부터 공급되는 원료를 건류하기 위한 건류로로서, 상기 건류로의 일측에 구비되고 상기 원료를 건류하기 위한 열원으로서 용융환원로에서 발생된 폐열이 투입되는 열풍투입구, 상기 건류로의 일측에 구비되고 소각된 원료에서 발생되는 건류가스를 배출시키는 건류가스 배출구 및 상기 건류로의 하부에 위치하고 소각된 원료에서 발생되는 폐타이어 미분과 소각잔재물을 분리시키는 분리판이 구비되는 건류로;
    상기 분리판의 하부에 위치하고 상기 분리판에 의하여 분리된 소각잔재물을 저장하기 위한 소각잔재물 저장조; 및
    상기 건류로의 열풍투입구와 통하도록 연결되고, 상기 건류로의 건류가스 배출구와 연결되어 건류가스를 산화철의 환원가스로 공급받고 산화철의 환원에 의해 발생되는 폐열을 상기 건류로의 열풍투입구에 공급하는 용융환원로를 포함하여 구성된 가연성 폐기물의 건류시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 건류로에서 건류되고 남은 가연성 물질을 재건류 또는 재소각하기 위한 공기투입구 및 송풍기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물의 건류 시스템.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 소각잔재물 저장조 하부에 위치하는 개폐장치를 통과한 소각 잔재물 중의 철와이어와 소각회 및 카본을 분리시키는 분리판과 일측에 철와이어 배출구가 구비된 철와이어 저장조; 및 개폐장치가 구비된 소각회 및 카본 저장조를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물의 건류 시스템.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 소각회 및 카본 저장조에서 배출된 카본 및 소각회를 분리하기 위한 카본 및 소각회 분리기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물의 건류 시스템.
  5. 제 1항 내지 제 4항에 있어서,
    상기 건류로, 소각 잔재물 저장조, 철와이어 저장조 및 소각회 및 카본 저장조는 각각 후렌지 타입으로 탈부착이 가능하도록 결합된 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물의 건류시스템.
  6. 파쇄시킨 폐타이어 및 폐합성수지를 함유하는 가연성 폐기물을 일체형 건류로의 원료투입기를 통해 원료 저장조에 투입하는 원료투입단계;
    투입된 원료를 건류로에 이송하고, 상기 원료를 건류하기 위한 열원으로서 용융환원로에서 발생된 폐열이 열풍투입구를 통해 건류로에 공급되는 열풍공급공정, 소각된 원료에서 발생되는 건류가스를 건류가스 배출구를 통해 배출하여 상기 용융환원로의 환원가스로 공급하는 건류가스 배출공정, 및 소각된 원료에서 발생되는 폐타이어 미분과 소각잔재물을 분리판을 통해 분리하는 분리공정을 포함하여 구 성된 건류단계;
    상기 건류단계에서 분리된 소각 잔재물을 개폐장치가 구비된 소각잔재물 저장조로 분리하는 단계;
    상기 소각 잔재물을 분리판이 구비된 철와이어 저장조에서 철와이어와 소각회 및 카본으로 분리하고, 분리된 철 와이어는 배출구를 통해 배출하는 단계; 및
    상기 분리된 소각회 및 카본을 개폐장치가 구비된 소각회 및 카본 저장조에 분리하는 단계를 포함하여 구성되는 건류시스템을 이용한 가연성 폐기물의 건류방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 파쇄시킨 폐타이어 및 폐합성수지의 크기는 10 ~ 30 ㎝인 것을 특징으로 하는 건류시스템을 이용한 가연성 폐기물의 건류방법.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 건류단계는,
    건류로에서 건류되고 남은 가연성 물질을 공기투입구를 통한 공기투입 및 점화에 의해 재건류 또는 재소각하는 고정을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 건류시스템을 이용한 가연성 폐기물의 건류방법.
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