KR100718993B1 - Black Matrix Pattern Making Method of Plasma Display Panel and the Black Matrix Making Device - Google Patents

Black Matrix Pattern Making Method of Plasma Display Panel and the Black Matrix Making Device Download PDF

Info

Publication number
KR100718993B1
KR100718993B1 KR1020040115746A KR20040115746A KR100718993B1 KR 100718993 B1 KR100718993 B1 KR 100718993B1 KR 1020040115746 A KR1020040115746 A KR 1020040115746A KR 20040115746 A KR20040115746 A KR 20040115746A KR 100718993 B1 KR100718993 B1 KR 100718993B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
black matrix
paste
front substrate
display panel
plasma display
Prior art date
Application number
KR1020040115746A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20060076057A (en
Inventor
전원석
박대현
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to KR1020040115746A priority Critical patent/KR100718993B1/en
Publication of KR20060076057A publication Critical patent/KR20060076057A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100718993B1 publication Critical patent/KR100718993B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/44—Optical arrangements or shielding arrangements, e.g. filters, black matrices, light reflecting means or electromagnetic shielding means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
    • H01J11/12—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided on both sides of the discharge space
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
    • H01J9/22—Applying luminescent coatings
    • H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
    • H01J9/2278—Application of light absorbing material, e.g. between the luminescent areas
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2209/00—Apparatus and processes for manufacture of discharge tubes
    • H01J2209/01—Generalised techniques
    • H01J2209/012—Coating
    • H01J2209/015—Machines therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
    • H01J2211/20—Constructional details
    • H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J2211/44—Optical arrangements or shielding arrangements, e.g. filters or lenses
    • H01J2211/444—Means for improving contrast or colour purity, e.g. black matrix or light shielding means

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 블랙매트릭스 패턴 형성 방법 및 그 블랙매트릭스 형성틀에 관한 것으로, 플라즈마 디스플레이 패널의 전면기판상에 블랙매트릭스를 형성하는 블랙매트릭스 형성용 틀은 내부에 전면기판상에 배출될 블랙매트릭스 페이스트의 충진이 가능하도록 공간부가 형성되는 케이스와 저면에 전면기판상에 형성될 블랙매트릭스 패턴과 동일한 형태의 사각 형태로 형성되는 페이스트 배출구를 포함한다. The present invention relates to a method of forming a black matrix pattern of a plasma display panel and a black matrix forming frame thereof, wherein a black matrix forming frame for forming a black matrix on a front substrate of a plasma display panel includes a black matrix to be discharged onto a front substrate therein. It includes a case in which the space is formed to enable the filling of the matrix paste and a paste outlet formed in a square shape of the same shape as the black matrix pattern to be formed on the front substrate on the bottom surface.

플라즈마 디스플레이 패널, 블랙매트릭스 페이스트, 블랙매트릭스 패턴, 블랙매트릭스 형성용 틀, 가압Plasma Display Panel, Black Matrix Paste, Black Matrix Pattern, Frame for Forming Black Matrix, Pressurization

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 블랙매트릭스 패턴 형성 방법 및 그 블랙매트릭스 형성틀{Black Matrix Pattern Making Method of Plasma Display Panel and the Black Matrix Making Device}Black Matrix Pattern Making Method of Plasma Display Panel and the Black Matrix Making Device}

도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널을 보이기 위한 분해 사시도.1 is an exploded perspective view for showing a typical plasma display panel.

도 2는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널에서 전면 기판을 보인 단면도.2 is a cross-sectional view illustrating a front substrate in a typical plasma display panel.

도 3은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 기판 제조공정을 나타내는 설명도.3 is an explanatory diagram showing a front substrate manufacturing process of a conventional plasma display panel;

도 4는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 기판 제조공정을 나타내는 공정도.4 is a process chart showing a front substrate manufacturing process of a conventional plasma display panel.

도 5는 본 발명에 따른 블랙매트릭스 형성용 틀의 구성을 나타낸 단면도 및 공정을 나타내는 설명도.5 is an explanatory view showing a cross-sectional view and a process showing the configuration of a frame for forming a black matrix according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 블랙매트릭스 패턴 형성 방법을 나타내는 공정도.6 is a process chart showing a method of forming a black matrix pattern of a plasma display panel according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명><Explanation of symbols on main parts of the drawings>

101 : 전면기판 103 : 블랙매트릭스 페이스트101: front substrate 103: black matrix paste

105 : 블랙매트릭스 패턴 110 : 케이스105: black matrix pattern 110: case

111 : 공간부 120 : 페이스트 배출구111: space portion 120: paste outlet

130 : 메쉬망130: mesh network

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 블랙매트릭스 패턴 형성 방법 및 그 블랙매트릭스 형성틀에 관한 것으로서, 상세하게는 패턴 형성용 틀 내부의 블랙매트릭스 페이스트를 가압하여 전면 글라스에 블랙매트릭스 패턴을 한번에 형성시키도록 함으로써 공정을 줄여 제조 단가를 낮출 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 블랙매트릭스 패턴 형성 방법 및 그 블랙매트릭스 형성틀에 관한 것이다.The present invention relates to a method of forming a black matrix pattern of a plasma display panel and a black matrix forming frame thereof. Specifically, a process of forming a black matrix pattern on a front glass by pressing a black matrix paste in a pattern forming frame at a time is performed. The present invention relates to a method of forming a black matrix pattern of a plasma display panel which can reduce manufacturing costs by reducing the manufacturing cost thereof, and a black matrix forming frame thereof.

일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel)은 전면기판과 후면기판 사이에 형성된 격벽이 하나의 단위 셀을 이루는 것으로, 각 셀 내에는 네온(Ne), 헬륨(He) 또는 네온 및 헬륨의 혼합기체(Ne+He)와 같은 주 방전 기체와 소량의 크세논을 함유하는 불활성 가스가 충진되어 있다. 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 불활성 가스는 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)을 발생하고 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상이 구현된다. 이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널은 얇고 가벼운 구성이 가능하므로 차세대 표시장치로서 각광받고 있다.In general, a plasma display panel (Plasma Display Panel) is a partition wall formed between the front substrate and the rear substrate to form a unit cell, each of the neon (Ne), helium (He) or a mixture of neon and helium gas A main discharge gas such as (Ne + He) and an inert gas containing a small amount of xenon are filled. When discharged by a high frequency voltage, the inert gas generates vacuum ultraviolet rays and emits phosphors formed between the partition walls to realize an image. Such a plasma display panel has a spotlight as a next generation display device because of its thin and light configuration.

도 1과 도 2에는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널을 분리한 상태로 나타낸 분해사시도와 결합상태를 보인 단면도가 도시되어 있다.1 and 2 illustrate an exploded perspective view and a cross-sectional view showing a combined state in which a typical plasma display panel is separated.

도시된 바와 같이 플라즈마 디스플레이 패널은 화상이 디스플레이되는 표시면인 전면 기판(10)과 후면 기판(20)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합되어 있다.As illustrated, the plasma display panel is coupled in parallel with the front substrate 10 and the rear substrate 20, which are display surfaces on which images are displayed, with a predetermined distance therebetween.

상기 전면 기판(10) 상에는 ITO(Indium Tin Oxide) 물질로 형성된 투명전극( 또는 ITO 전극)(11a)과 이 투명전극(11a) 상에 은(Ag)과 같은 금속재질로 제작된 버스전극(11b)이 배열된 복수의 유지전극들(11)이 평행하게 배열되어 있다.The transparent electrode (or ITO electrode) 11a formed of ITO (Indium Tin Oxide) material on the front substrate 10 and the bus electrode 11b made of a metal material such as silver (Ag) on the transparent electrode 11a A plurality of sustain electrodes 11 are arranged in parallel.

일반적으로 버스전극을 이루는 은(Ag)은 방전에 의한 광은 투과하지 못하고, 외부광에 대해서는 반사를 하는 것으로 알려져 있어 콘트라스트를 나쁘게 하는 문제가 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해 상기 투명전극(11a)과 버스전극(11b)사이에는 콘트라스트를 향상시키기 위한 블랙전극층(11c)이 형성된다.In general, silver (Ag) constituting the bus electrode is not known to transmit light due to discharge and reflects to external light, and thus has a problem of poor contrast. To solve this problem, a black electrode layer 11c is formed between the transparent electrode 11a and the bus electrode 11b to improve contrast.

상기 유지전극(11)은 방전전류를 제한하며 전극쌍 간을 절연시켜주는 유전층(12)에 의해 덮혀지며 그 상면에는 방전조건을 용이하게 하기 위하여 산화 마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(13)이 형성된다.The sustain electrode 11 is covered by a dielectric layer 12 that limits the discharge current and insulates the electrode pairs, and a protective layer 13 having magnesium oxide (MgO) deposited thereon to facilitate discharge conditions. Is formed.

또 각각의 상기 유지전극(11)의 사이에는 전면 기판(10) 외부에서 발생하는 외부광을 흡수하여 반사를 줄여주는 광차단의 기능과 전면 기판(10)의 퓨리티(Purity) 및 콘트라스트를 향상시키는 기능을 하는 블랙 매트릭스(14)가 도 2와 같이 배열된다.In addition, between each of the sustain electrodes 11, a function of light blocking to reduce reflection by absorbing external light generated from the outside of the front substrate 10, and to improve the purity and contrast of the front substrate 10. A functioning black matrix 14 is arranged as shown in FIG.

상기 후면 기판(20)은 복수개의 방전공간 즉, 셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입(또는 웰 타입)의 격벽(21)이 평행을 유지하며 배열되고 상기 유지전극(11)과 교차되는 부위에서 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키게 되는 다수의 어드레스 전극(22)이 상기 격벽(21)에 대해 평행하게 배치된다.The rear substrate 20 has an address discharge at a portion where a plurality of discharge spaces, that is, stripe-type (or well-type) barrier ribs 21 for forming cells are arranged in parallel and intersect with the sustain electrode 11. A plurality of address electrodes 22 are generated in parallel with the partition wall 21 to generate vacuum ultraviolet rays.

또 상기 후면 기판의 상측면은 상기 격벽(21)내에는 화상표시를 위한 가시광 선을 방출하는 R, G, B 형광층(23)이 도포되며 상기 어드레스 전극(22)의 상측에는 유전층(24)이 소성에 의해 형성된다.In addition, R, G, and B fluorescent layers 23 that emit visible light for displaying images are applied to the upper side of the rear substrate, and a dielectric layer 24 is disposed on the upper side of the address electrode 22. It is formed by this firing.

그리고, 완성된 전면 기판(10)과 후면 기판(20)을 프린트 글라스에 의해 봉합하면 밀봉된 내부에 공간이 형성된다. 가스주입 유리관을 이용하여 이 공간내의 공기를 빼내고, 배기공정을 거쳐 내부진공을 이룬 후 유리관을 열로 봉합시켜 완전한 밀봉공간을 형성하게 되는 것이다.Then, when the completed front substrate 10 and the rear substrate 20 are sealed with a print glass, a space is formed in the sealed interior. The air in this space is drawn out by using a gas injection glass tube, the internal vacuum is made through the exhaust process, and the glass tube is sealed with heat to form a complete sealing space.

상기와 같이 구성된 종래 플라즈마 디스플레이 패널에서 전면 기판(10)을 제조하는 공정을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the process of manufacturing the front substrate 10 in the conventional plasma display panel configured as described above are as follows.

도 3의 (a) 내지 (g)는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 기판 제조공정을 나타내는 설명도이고, 도 4는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 기판 제조공정을 나타내는 공정도이다.3A to 3G are explanatory views showing a front substrate manufacturing process of a conventional plasma display panel, and FIG. 4 is a process chart showing a front substrate manufacturing process of a conventional plasma display panel.

먼저, 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 전면 기판(10) 상에 ITO(Indium Tin Oxide) 물질의 투명전극(11a)이 형성된 상태에서 블랙전극층을 형성하기 위한 블랙매트릭스 페이스트를 인쇄한 후 약 120℃ 정도로 건조한다 (S11) . 이때 블랙매트릭스 페이스트의 인쇄 방법은 전면기판(10)인 전면 글라스상에 스크린 마스크를 올려놓은 다음 감광성 재료인 블랙매트릭스 페이스트를 스크린 마스크 위에 올려놓고 스퀴지로 밀어서 스크린 마스크의 개구부를 통해 블랙매트릭스 페이스트를 통과시켜 스크린 인쇄하여 블랙전극층을 형성한다.First, as shown in (a) of FIG. 3, after printing a black matrix paste for forming a black electrode layer in a state where a transparent electrode 11a of indium tin oxide (ITO) material is formed on a front substrate 10, It is dried to about 120 ℃ (S11) . The printing method of the black matrix paste is to put a screen mask on the front glass of the front substrate 10, and then put the black matrix paste, a photosensitive material on the screen mask, and push it with a squeegee to pass the black matrix paste through the opening of the screen mask. Screen printing to form a black electrode layer.

그 위에 (b)에 도시된 바와 같이 버스전극(11b)을 형성하기 위한 은(Ag) 페이스트로 인쇄한 후 건조한다(S12).As shown in (b) thereon, it is printed with silver (Ag) paste for forming the bus electrode 11b and dried (S12) .

다음에 (c)에 도시된 바와 같이 감광성 포토 마스크(30: P/M)를 이용하여 노광을 실시하여 자외선(UV)에 의해 감광되도록 한다(S13).Next, as shown in (c), exposure is performed using the photosensitive photo mask 30 (P / M) so as to be exposed to ultraviolet light (UV) (S13) .

그리고, (d)에 도시된 바와 같이 감광된 부분만을 린스를 통해 현상하여 감광된 부분만을 제거하고, 현상한 후 약 550℃ 이상의 소성로(도시되지 않음)에서 3시간 여 동안 소성한다(S14).Then, as shown in (d), only the photosensitive part is developed through a rinse to remove only the photosensitive part, and after developing, the resultant is baked for about 3 hours in a kiln (not shown) of about 550 ° C. or more (S14) .

그 후, (e)에 도시된 바와 같이 유전체 페이스트를 인쇄한 후 건조하고(S15), 도 (f)에 도시된 바와 같이 방전셀과 방전셀 사이의 비방전 영역에 블랙매트릭스(BM)를 패턴 인쇄한 후 건조하고(S16), (g)에 도시된 바와 같이 유전체층과 블랙매트릭스를 동시 약 550℃ 이상의 소성로(도시되지 않음)에서 다시 3시간 여 동안 소성한다(S17).Thereafter, the dielectric paste is printed and dried as shown in (e) (S15) , and the black matrix BM is pattern-printed in the non-discharge region between the discharge cell and the discharge cell as shown in FIG. After drying (S16) and as shown in (g), the dielectric layer and the black matrix are simultaneously fired for another 3 hours in a firing furnace (not shown) of about 550 ° C. or higher (S17) .

상기와 같은 공정순서를 통해 제조되는 종래 기술에 있어서 블랙매트릭스층은 감광성 재료의 전면인쇄→건조→포토마스크를 이용한 노광→현상 및 린스→블랙매트릭스 패턴형성의 공정을 거치게 되는데, 많은 공정으로 인해 생산성의 저하와 현상 공정에서 블랙매트릭스 조성물이 기판과의 단락현상을 보이는 등 공정 마진과 공정시간에 불리한 문제점이 있다.In the prior art manufactured through the process sequence as described above, the black matrix layer is subjected to the process of printing the entire surface of the photosensitive material → drying → exposure using a photomask → developing and rinsing → black matrix pattern formation. There is a problem in the process margin and the processing time, such as the black matrix composition shows a short circuit with the substrate in the lowering and development process.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 패턴 형성용 틀 내부의 블랙매트릭스 페이스트를 가압하여 전면 글라스에 블랙매트릭스 패턴을 한번에 형성시키도록 함으로써 공정을 줄여 제조 단가를 낮출 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention is to solve the above problems, by pressing the black matrix paste inside the pattern forming frame to form a black matrix pattern on the front glass at a time to reduce the manufacturing cost to reduce the There is a purpose.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 플라즈마 디스플레이 패널의 전면기판상에 블랙매트릭스를 형성하는 블랙매트릭스 형성용 틀은 내부에 전면기판상에 배출될 블랙매트릭스 페이스트의 충진이 가능하도록 공간부가 형성되는 케이스와 저면에 전면기판상에 형성될 블랙매트릭스 패턴과 동일한 형태의 사각 형태로 형성되는 페이스트 배출구를 포함한다. In order to achieve the above object, a black matrix forming frame for forming a black matrix on a front substrate of a plasma display panel includes a case and a bottom in which a space part is formed so as to fill the black matrix paste to be discharged on the front substrate therein. And a paste outlet formed in a square shape having the same shape as the black matrix pattern to be formed on the front substrate.

삭제delete

상기 케이스의 저면은, 상기 전면 기판과 대응되는 크기로 형성되고, 상기 케이스는, 상단부가 좁고, 하단부로 갈수록 넓어지는 형태로 형성된다.The bottom surface of the case is formed to have a size corresponding to the front substrate, the case is formed in a form in which the upper end is narrower, wider toward the lower end.

상기 페이스트 배출구 내부에는, 메쉬망이 더 형성되고, 상기 페이스트 배출구는, 상기 전면 기판과 상기 블랙매트릭스 패턴의 형성 높이만큼 상측으로 이격된 상태에서 상기 블랙매트릭스 페이스트를 토출한다.A mesh network is further formed inside the paste discharge port, and the paste discharge port discharges the black matrix paste in a state spaced upwardly by a height of forming the front substrate and the black matrix pattern.

이하, 본 발명에 따른 블랙매트릭스 형성용 틀의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration of the frame for forming the black matrix according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 5는 본 발명에 따른 블랙매트릭스 형성용 틀의 구성을 나타낸 단면도 및 공정을 나타낸 개념도이다.
도 6은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 블랙매트릭스 패턴 형성 방법을 나타낸 공정도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 블랙매트릭스 형성틀을 이용한 전면기판용 블랙매트릭스 패턴 형성 방법에 있어서, 상기 블랙매트릭스 형성용 틀 내부에 블랙매트릭스 페이스트를 충진 후 가압하는 공정(S21)과; 가압된 상기 블랙매트릭스 페이스트를 상기 전면 기판 상에 배출시켜 블랙매트릭스 패턴을 형성시키는 공정(S22); 및 상기 블랙매트릭스 패턴을 건조하고 소성하는 공정(S23)을 포함한다.5 is a conceptual diagram showing a cross-sectional view and a process showing the configuration of a frame for forming a black matrix according to the present invention.
6 is a flowchart illustrating a method of forming a black matrix pattern of a plasma display panel according to the present invention.
As shown in FIG . 6, in the method of forming a black matrix pattern for a front substrate using a black matrix forming frame, a step of filling and pressurizing a black matrix paste in the black matrix forming frame (S21); Discharging the pressurized black matrix paste onto the front substrate to form a black matrix pattern (S22); And drying and firing the black matrix pattern (S23).

삭제delete

도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 블랙매트릭스 형성용 틀(100)은, 케이스(110)와, 페이스트 배출구(120)로 구성된다. Referring to FIG. 5, the black matrix forming frame 100 according to the present invention includes a case 110 and a paste outlet 120.

케이스(110)는 전면 기판(101)과 대응되는 크기로 형성되데, 상단부가 좁고, 하단부로 갈수록 넓어지는 형태로 내부에 블랙매트릭스 페이스트(103)의 충진이 가능하도록 공간부(111)가 형성된다. 그리고, 케이스(110)는 저면에 수평면을 가진다.The case 110 is formed to have a size corresponding to that of the front substrate 101. The upper end portion is narrower, and the space portion 111 is formed to allow the black matrix paste 103 to be filled therein in a form that becomes wider toward the lower end portion. . And, the case 110 has a horizontal surface on the bottom.

페이스트 배출구(120)는 수평면에 블랙매트릭스 패턴(105)과 동일한 형태의 사각 형태의 형성된다. 여기에서, 페이스트 배출구(120)간의 간격은 블랙매트릭스 패턴(105)의 간격과 동일한 넓이이고, 페이스트 배출구(120)의 넓이는 블랙매트릭스 패턴(105)의 두께와 동일하게 형성된다.The paste outlet 120 is formed in a square shape having the same shape as that of the black matrix pattern 105 on the horizontal plane. Here, the spacing between the paste outlets 120 is the same width as that of the black matrix pattern 105, and the width of the paste outlet 120 is formed to be the same as the thickness of the black matrix pattern 105.

또한, 페이스트 배출구(120) 내부에는 메쉬망(130)이 형성된다.In addition, the mesh net 130 is formed inside the paste outlet 120.

이하, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판용 블랙매트릭스 패턴 형성 방법을 도 5 및 도 6을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method of forming a black matrix pattern for a plasma display panel front substrate according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 5 and 6.

먼저, 케이스(110)의 공간부(111)에 블랙매트릭스 페이스트(103)를 충진하고, 케이스(110)의 페이스트 배출구(120)가 전면 기판(101)에서 블랙매트릭스 패턴(105)의 높이만큼 이격되도록 위치시킨 후 케이스(110)의 공간부(111)의 블랙매트릭스 페이스트(103)에 별도의 가압 수단(도시 생략)을 이용하여 가압을 한다(S10).First, the black matrix paste 103 is filled in the space 111 of the case 110, and the paste outlet 120 of the case 110 is spaced apart from the front substrate 101 by the height of the black matrix pattern 105. After positioning so as to press the black matrix paste 103 of the space 111 of the case 110 by using a separate pressing means (not shown) (S10).

그러면, 케이스(110) 내부의 블랙매트릭스 페이스트(103)가 페이스트 배출구(120)를 통해 배출되는데, 이때 메쉬망(130)을 통해 블랙매트릭스 페이스트(103)가 배출되기 때문에 가압 조건으로 인하여 전면 기판(101)과 직접 닿는 부분은 블랙매트릭스 패턴(105)이 약간 넓어지는 현상이 생긴다. Then, the black matrix paste 103 inside the case 110 is discharged through the paste outlet 120. In this case, since the black matrix paste 103 is discharged through the mesh network 130, the front substrate ( The direct contact portion 101 is a phenomenon in which the black matrix pattern 105 is slightly widened.

이러한 현상으로 블랙매트릭스 패턴(105)의 모양이 정사다리꼴 형상이 된다. 이러한 특징은 차후 전극형성과 유전체 형성시 발생하는 기포 생성 현상을 줄이는 효과가 있다.In this phenomenon, the shape of the black matrix pattern 105 becomes a trapezoidal shape. This feature has the effect of reducing the bubble generation phenomena occurring in the subsequent electrode formation and dielectric formation.

이렇게 동시에 페이스트 배출구(120)를 통해 블랙매트릭스 페이스트(103)를 배출하면 전면 기판(101)에는 블랙매트릭스 패턴(105)이 동시에 형성된다(S20).When the black matrix paste 103 is discharged through the paste outlet 120 at the same time, the black matrix pattern 105 is simultaneously formed on the front substrate 101 (S20).

따라서, 본 발명은 기존에 페이스트 인쇄 공정, 건조공정, 노광 및 현상의 공정 등을 단 한번의 공정으로 단순화시킬 수 있다.Therefore, the present invention can simplify the past printing process, drying process, exposure and development process in a single process.

또한, 본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널제작 공정 중 블랙매트릭스 패턴의 형성에만 국한되지 않고 각 부분의 조성물의 특성에 따라서 여러 가지 패턴형성에 응용될 수도 있다.In addition, the present invention is not limited to the formation of the black matrix pattern during the plasma display panel manufacturing process, and may be applied to various pattern formation according to the characteristics of the composition of each part.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으 나 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능할 것이다.In the above, the preferred embodiments of the present invention have been illustrated and described, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the general knowledge in the field to which the present invention belongs without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Anyone with a variety of variations will be possible.

상기와 같이 구성되는 본 발명인 플라즈마 디스플레이 패널의 블랙매트릭스 패턴 형성 방법 및 그 블랙매트릭스 형성틀에 따르면, 패턴 형성용 틀 내부의 블랙매트릭스 페이스트를 가압하여, 전면 글라스에 블랙매트릭스 패턴을 한번에 형성시키도록 함으로써 패턴 형성 공정을 줄여 제조 단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.According to the method of forming a black matrix pattern of the present invention and the matrix of the black matrix formed as described above, by pressing the black matrix paste inside the pattern forming frame, the black matrix pattern is formed on the front glass at once. By reducing the pattern formation process there is an effect that can lower the manufacturing cost.

Claims (6)

삭제delete 플라즈마 디스플레이 패널의 전면기판상에 블랙매트릭스를 형성하는 블랙매트릭스 형성용 틀에 있어서,In the black matrix forming frame for forming a black matrix on the front substrate of the plasma display panel, 내부에 상기 전면기판상에 배출될 블랙매트릭스 페이스트의 충진이 가능하도록 공간부가 형성되는 케이스와;A case having a space formed therein to enable filling of the black matrix paste to be discharged onto the front substrate therein; 저면에 상기 전면기판상에 형성될 블랙매트릭스 패턴과 동일한 형태의 사각 형태로 형성되는 페이스트 배출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 블랙매트릭스 형성용 틀.And a paste outlet formed at a bottom thereof in a rectangular shape having the same shape as that of the black matrix pattern to be formed on the front substrate. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 케이스의 저면은,The bottom of the case, 상기 전면 기판과 대응되는 크기로 형성되는 것을 특징으로 하는 블랙매트릭 스 형성용 틀.The black matrix forming frame, characterized in that formed in a size corresponding to the front substrate. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 케이스는,The case, 상단부가 좁고, 하단부로 갈수록 넓어지는 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 블랙매트릭스 형성용 틀.Black matrix forming frame, characterized in that the upper portion is formed in a narrow, widening toward the lower portion. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 페이스트 배출구 내부에는,Inside the paste outlet, 메쉬망이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 블랙매트릭스 형성용 틀.Black matrix forming frame, characterized in that the mesh is further formed. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 페이스트 배출구는,The paste outlet, 상기 전면 기판과 상기 블랙매트릭스 패턴의 형성 높이만큼 상측으로 이격된 상태에서 상기 블랙매트릭스 페이스트를 토출하는 것을 특징으로 하는 블랙매트릭스 형성용 틀.And discharging the black matrix paste in a state in which the front substrate and the black matrix pattern are spaced upward by a height of formation of the front matrix and the black matrix pattern.
KR1020040115746A 2004-12-29 2004-12-29 Black Matrix Pattern Making Method of Plasma Display Panel and the Black Matrix Making Device KR100718993B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040115746A KR100718993B1 (en) 2004-12-29 2004-12-29 Black Matrix Pattern Making Method of Plasma Display Panel and the Black Matrix Making Device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040115746A KR100718993B1 (en) 2004-12-29 2004-12-29 Black Matrix Pattern Making Method of Plasma Display Panel and the Black Matrix Making Device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060076057A KR20060076057A (en) 2006-07-04
KR100718993B1 true KR100718993B1 (en) 2007-05-16

Family

ID=37168525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040115746A KR100718993B1 (en) 2004-12-29 2004-12-29 Black Matrix Pattern Making Method of Plasma Display Panel and the Black Matrix Making Device

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100718993B1 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11233020A (en) * 1998-02-12 1999-08-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd Manufacture of plasma display panel and plasma display panel

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11233020A (en) * 1998-02-12 1999-08-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd Manufacture of plasma display panel and plasma display panel

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
일본 공개특허공보 평11-233020호(1998.08.27)

Also Published As

Publication number Publication date
KR20060076057A (en) 2006-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003288847A (en) Plasma display device
KR100692095B1 (en) Rib of Plasma Display Panel, Plasma Display Panel and Manufacturing Method Thereof
JP2003331734A (en) Plasma display device
KR100718993B1 (en) Black Matrix Pattern Making Method of Plasma Display Panel and the Black Matrix Making Device
JP3007751B2 (en) Method for manufacturing plasma display panel
KR100718966B1 (en) A Green Sheet For Manufacturing BUS Electrode Of The PDP And Manufacturing Method Of BUS Electrode Using The Green Sheet
JP4375113B2 (en) Plasma display panel
KR100726631B1 (en) Manufacturing Method of Plasma Display Panel
JP2000331614A (en) Displaying discharge tube
KR100692063B1 (en) Green Sheet Making Method of Plasma Display Panel Front Glass Plate
KR100681037B1 (en) Plasma display panel
KR100800522B1 (en) Plasma Display Panel and Manufacturing Method Thereof
KR100403774B1 (en) Making method for phosphor layer of plasma display panel
KR100705288B1 (en) Plasma Display Panel and Manufacturing Method Thereof
KR100562888B1 (en) Manufactual methode of PDP
US20090021165A1 (en) Plasma display panel and method of manufacturing the same
KR100726630B1 (en) Manufacturing Method of Plasma Display Panel
KR20060073317A (en) Method for making electrode of plasma display panel
KR100738221B1 (en) Plasma Display Panel and Manufacturing Method Thereof
KR20060104525A (en) Method of manufacturing plasma display panel
JP2006024408A (en) Plasma display panel
US20090230863A1 (en) Plasma Display Panel
JP2001076628A (en) Plasma display device
KR20060073311A (en) Method for making electrode of plasma display panel
KR20060072818A (en) Manufacturing method of plasma display panel

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee