KR100692063B1 - Green Sheet Making Method of Plasma Display Panel Front Glass Plate - Google Patents

Green Sheet Making Method of Plasma Display Panel Front Glass Plate Download PDF

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Abstract

본 발명은 커버 필름을 합지하는 공정을 제거하고 그린시트를 형성하도록 함으로써 공정 수를 줄이고, 설비비 및 커버 필름의 재료비를 줄여 제조 단가를 낮출 수 있도록 하는 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판용 그린시트 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은, 베이스 필름의 저면에 이형재를 코팅하여 코팅층을 형성하는 코팅층 형성 공정과; 상기 베이스 필름이 부착된 그린시트를 테이프 캐스터를 통해 캐스팅하여 추출하는 캐스팅 공정과; 상기 추출된 그린시트의 상면이 상기 베이스 필름의 이형재가 코팅된 코팅층과 면접하도록 리와인더를 통해 감아 시트롤을 형성하는 시트롤 형성 공정;을 포함하며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판의 상면과 상기 그린시트의 상면이 면접하도록 한 상태에서 라미네이션 과정을 통해 상기 그린시트를 상기 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판에 부착하는 부착 공정과; 상기 베이스 필름을 이형시키는 이형 공정을 더 포함한다. 상기 코팅층 형성 공정은, 상기 베이스 필름의 양면에 이형재를 코팅하여 코팅층을 형성하는 것이 바람직하다.The present invention eliminates the process of laminating a cover film and forms a green sheet, thereby reducing the number of processes and reducing the manufacturing cost by reducing the equipment cost and material cost of the cover film, and a manufacturing method of the green sheet for a plasma display panel front substrate. It is about. The present invention, the coating layer forming step of forming a coating layer by coating a release material on the bottom surface of the base film; A casting process of extracting the green sheet to which the base film is attached by casting through a tape caster; And a sheet forming process to wind the upper surface of the extracted green sheet through a rewinder so as to be interviewed with a coating layer coated with a release material of the base film, wherein the upper surface of the front panel of the plasma display panel and the green sheet are formed. Attaching the green sheet to the plasma display panel front substrate through a lamination process in a state in which an upper surface of the upper surface is interviewed; A release process for releasing the base film is further included. In the coating layer forming process, it is preferable to form a coating layer by coating a release material on both sides of the base film.

플라즈마, 패널, 전면기판, 시트롤, 그린시트, 필름, 이형재, 코팅층, 제조 Plasma, Panel, Front Board, Sitrol, Green Sheet, Film, Release Material, Coating Layer, Manufacturing

Description

플라즈마 디스플레이 패널 전면기판용 그린시트 및 그 제조방법{Green Sheet Making Method of Plasma Display Panel Front Glass Plate}Green Sheet Making Method of Plasma Display Panel Front Glass Plate}

도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 분리 사시도,1 is an exploded perspective view of a typical plasma display panel;

도 2는 도 1의 플라즈마 디스플레이 패널의 전면기판을 나타낸 단면도,2 is a cross-sectional view illustrating a front substrate of the plasma display panel of FIG. 1;

도 3은 도 2의 플라즈마 디스플레이 패널의 전면기판 제조공정을 나타내는 설명도.3 is an explanatory diagram showing a front substrate manufacturing process of the plasma display panel of FIG. 2;

도 4는 종래의 그린시트에 커버 필름을 합지하는 공정을 나타낸 도면,4 is a view showing a process of laminating a cover film on a conventional green sheet,

도 5 및 도 6은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판용 그린시트의 제조방법에 따른 베이스 필름의 구성을 나타낸 사시도,5 and 6 are perspective views showing the configuration of the base film according to the manufacturing method of the green sheet for a plasma display panel front substrate of the present invention,

도 7은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판용 그린시트의 제조방법을 설명하기 위한 공정도,7 is a process chart for explaining a manufacturing method of a green sheet for a plasma display panel front substrate according to the present invention;

도 8은 본 발명에 따른 본 발명인 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판용 그린시트의 제조방법에 따른 그린시트에 베이스 필름을 합지하는 공정을 나타낸 도면.8 is a view showing a process of laminating the base film on the green sheet according to the manufacturing method of the green sheet for a plasma display panel front substrate of the present invention.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명><Explanation of symbols on main parts of the drawings>

30 : 커버 필름 31 : 코팅층30: cover film 31: coating layer

40 : 테이프 캐스터 50 : 그린시트40: tape caster 50: green sheet

60 : 베이스 필름 70 : 라미네이션 롤러60: base film 70: lamination roller

80 : 리와인더 90 : 시트롤80: Rewinder 90: Citrol

100 : 베이스 필름 101 : 코팅층100: base film 101: coating layer

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판용 그린시트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 커버 필름을 합지하는 공정을 제거하고 그린시트를 형성하도록 함으로써 공정수를 줄이고, 설비비 및 커버 필름의 재료비를 줄여 제조 단가를 낮출 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판용 그린시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a green sheet for a plasma display panel front substrate and a method of manufacturing the same, and more particularly, by eliminating the process of laminating the cover film and forming the green sheet, thereby reducing the number of processes and reducing the equipment cost and material cost of the cover film. The present invention relates to a green sheet for a plasma display panel front substrate and a method of manufacturing the same.

일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널(PDP ; Plasma Display Panel)은 내부의 기체 방전현상을 이용하여 화상을 표시하는 발광형 소자의 일종으로서, 각 셀마다 액티브 소자를 장착할 필요가 없어 제조 공정이 간단하고, 화면의 대형화가 용이하며, 응답속도가 빨라 대형 화면을 가지는 직시형 화상표시장치의 용도에 사용되고 있다.In general, a plasma display panel (PDP) is a type of light emitting device that displays an image by using an internal gas discharge phenomenon. The screen is easy to be enlarged and the response speed is fast, and it is used for the use of a direct view type image display device having a large screen.

또한, 플라즈마 디스플레이 패널은 대형(40～60인치)의 표시소자영역에서 각광을 받고 있는데, 2개의 유리기판이 프린트 글라스에 의해 밀봉된 상태의 구조이며, 그 밀봉된 구조내부에는 가스가 100～600 Torr의 압력으로 채워져 가스방전을 일으키게 된다.In addition, the plasma display panel is in the spotlight in a large (40 to 60 inch) display element region, in which two glass substrates are sealed by printed glass, and gas is 100 to 600 in the sealed structure. It is filled with the pressure of Torr and causes gas discharge.

즉, 패널의 화상 표시부에서는 복수의 전극간의 교차부에서 격벽 및 광차단층에 의해 구분되는 다수의 화소(셀)를 이루게 되는데, 구동시는 교차되는 전극간에 100볼트이상의 전압을 인가하고 가스를 글로우 방전시켜서 그때의 발광을 이용하여 화상을 표시하게 된다. 이와 같이 구성되는 패널부가 구동부와 결합하여 하나의 표시소자로서 역할을 한다.That is, in the image display part of the panel, a plurality of pixels (cells) separated by a partition and a light blocking layer are formed at an intersection between a plurality of electrodes, and during driving, a voltage of 100 volts or more is applied between the intersecting electrodes and a glow discharge is performed. To display the image using the light emission at that time. The panel unit configured as described above is combined with the driving unit to serve as one display element.

이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널은 각 셀에서 방전에 관여하는 전극의 수, 방전원리 등에 따라 여러 가지 종류가 있는데, 이하에서는 도 1 내지 도 3에 제시된 장치를 종래 기술에 따른 3전극 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널의 한 실시예로서 설명한다.There are various types of such plasma display panels according to the number of electrodes involved in the discharge in each cell, the discharge principle, and the like. Hereinafter, the apparatus shown in FIGS. 1 to 3 is used in the three-electrode surface discharge plasma display panel according to the prior art. An example will be described.

일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)은 전면기판과 후면기판 사이에 형성된 격벽이 하나의 단위 셀을 이루는 것으로, 각 셀 내에는 네온(Ne), 헬륨(He) 또는 네온 및 헬륨의 혼합기체(Ne+He)와 같은 주 방전 기체와 소량의 크세논을 함유하는 불활성 가스가 충진되어 있다. 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 불활성 가스는 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)을 발생하고 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상이 구현된다. 이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널은 얇고 가벼운 구성이 가능하므로 차세대 표시장치로서 각광받고 있다.In general, a plasma display panel (PDP) is a partition wall formed between a front substrate and a rear substrate to form a unit cell, and in each cell, Ne, helium, or a mixture of neon and helium Ne A main discharge gas such as + He) and an inert gas containing a small amount of xenon are filled. When discharged by a high frequency voltage, the inert gas generates vacuum ultraviolet rays and emits phosphors formed between the partition walls to realize an image. Such a plasma display panel has a spotlight as a next generation display device because of its thin and light configuration.

도 1과 도 2에는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널을 분리한 상태로 나타낸 분해사시도와 결합상태를 보인 단면도가 도시되어 있다.1 and 2 illustrate an exploded perspective view and a cross-sectional view showing a combined state in which a typical plasma display panel is separated.

도시된 바와 같이 플라즈마 디스플레이 패널은 화상이 디스플레이되는 표시면인 전면기판(10)과 후면 기판(20)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합되어 있다.As shown, the plasma display panel is coupled in parallel with the front substrate 10 and the rear substrate 20, which are display surfaces on which images are displayed, with a predetermined distance therebetween.

상기 전면기판(10) 상에는 ITO(Indium Tin Oxide) 물질로 형성된 투명전극( 또는 ITO 전극)(11a)과 이 투명전극(11a) 상에 은(Ag)과 같은 금속재질로 제작된 버스전극(11b)이 배열된 복수의 유지전극들(11)이 평행하게 배열되어 있다.The transparent electrode (or ITO electrode) 11a formed of ITO (Indium Tin Oxide) material on the front substrate 10 and the bus electrode 11b made of a metal material such as silver (Ag) on the transparent electrode 11a. A plurality of sustain electrodes 11 are arranged in parallel.

일반적으로 버스전극을 이루는 은(Ag)은 방전에 의한 광은 투과하지 못하고, 외부광에 대해서는 반사를 하는 것으로 알려져 있어 콘트라스트를 나쁘게 하는 문제가 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해 상기 투명전극(11a)과 버스전극(11b) 사이에는 콘트라스트를 향상시키기 위한 블랙전극층(11c)이 형성된다.In general, silver (Ag) constituting the bus electrode is not known to transmit light due to discharge and reflects to external light, and thus has a problem of poor contrast. In order to solve this problem, a black electrode layer 11c is formed between the transparent electrode 11a and the bus electrode 11b to improve contrast.

상기 유지전극(11)은 방전전류를 제한하며 전극쌍 간을 절연시켜주는 유전층(12)에 의해 덮여지며 그 상면에는 방전조건을 용이하게 하기 위하여 산화 마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(13)이 형성된다.The sustain electrode 11 is covered by a dielectric layer 12 that limits discharge current and insulates electrode pairs, and a protective layer 13 having MgO deposited thereon to facilitate discharge conditions. Is formed.

또 각각의 상기 유지전극(11)의 사이에는 전면기판(10) 외부에서 발생하는 외부광을 흡수하여 반사를 줄여주는 광차단의 기능과 전면기판(10)의 퓨리티(Purity) 및 콘트라스트를 향상시키는 기능을 하는 블랙 매트릭스(14)가 도 2와 같이 배열된다.In addition, between each of the sustain electrodes 11, a function of light blocking to absorb reflections of external light generated from the outside of the front substrate 10 to reduce reflection, and to improve the purity and contrast of the front substrate 10. A functioning black matrix 14 is arranged as shown in FIG.

상기 후면 기판(20)은 복수개의 방전공간 즉, 셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입(또는 웰 타입)의 격벽(21)이 평행을 유지하며 배열되고 상기 유지전극(11)과 교차되는 부위에서 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키게 되는 다수의 어드레스 전극(22)이 상기 격벽(21)에 대해 평행하게 배치된다.The rear substrate 20 has an address discharge at a portion where a plurality of discharge spaces, that is, stripe-type (or well-type) barrier ribs 21 for forming cells are arranged in parallel and intersect with the sustain electrode 11. A plurality of address electrodes 22 are generated in parallel with the partition wall 21 to generate vacuum ultraviolet rays.

또 상기 후면 기판의 상측면은 상기 격벽(21) 내에는 화상표시를 위한 가시 광선을 방출하는 R, G, B 형광층(23)이 도포되며 상기 어드레스 전극(22)의 상측에는 유전층(24)이 소성에 의해 형성된다.In addition, R, G, and B fluorescent layers 23 that emit visible light for image display are coated on the top surface of the rear substrate, and dielectric layers 24 are disposed on the address electrodes 22. It is formed by this firing.

그리고, 완성된 전면기판(10)과 후면 기판(20)을 프린트 글라스에 의해 봉합하면 밀봉된 내부에 공간이 형성된다. 가스주입 유리관을 이용하여 이 공간내의 공기를 빼내고, 배기공정을 거쳐 내부진공을 이룬 후 유리관을 열로 봉합시켜 완전한 밀봉공간을 형성하게 되는 것이다.Then, when the completed front substrate 10 and the rear substrate 20 is sealed with a print glass, a space is formed in the sealed interior. The air in this space is drawn out by using a gas injection glass tube, the internal vacuum is made through the exhaust process, and the glass tube is sealed with heat to form a complete sealing space.

상기와 같이 구성된 종래 플라즈마 디스플레이 패널에서 전면기판(10)을 제조하는 공정을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the process of manufacturing the front substrate 10 in the conventional plasma display panel configured as described above are as follows.

도 3의 (a) 내지 (g)는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 전면기판 제조공정을 나타내는 설명도이다.3A to 3G are explanatory diagrams showing a manufacturing process of a front substrate of a conventional plasma display panel.

먼저, 도 3의 (a)단계에서와 같이 전면기판(10) 상에 ITO(Indium Tin Oxide) 물질의 투명전극(11a)이 형성된 상태에서 블랙전극층을 형성하기 위한 블랙매트릭스 페이스트를 인쇄한 후 약 120℃ 정도로 건조한다. First, as shown in step (a) of FIG. 3, after printing a black matrix paste for forming a black electrode layer in a state where a transparent electrode 11a of indium tin oxide (ITO) material is formed on the front substrate 10, It is dried to about 120 ° C.

이때 블랙매트릭스 페이스트의 인쇄 방법은 전면기판(10)인 전면 글라스상에 스크린 마스크를 올려놓은 다음 감광성 재료인 블랙매트리스 페이스트를 스크린 마스크 위에 올려놓고 스퀴지로 밀어서 스크린 마스크의 개구부를 통해 블랙매트리스 페이스트를 통과시켜 스크린 인쇄하여 블랙전극층을 형성한다.The printing method of the black matrix paste is to put a screen mask on the front glass of the front substrate 10, and then put the black mattress paste of photosensitive material on the screen mask and push it with a squeegee to pass the black mattress paste through the opening of the screen mask. Screen printing to form a black electrode layer.

그 위에 (b)단계에서 버스전극(11b)을 형성하기 위한 은(Ag) 페이스트로 인쇄한 후 건조한다.It is printed on the silver (Ag) paste for forming the bus electrode 11b in step (b) and dried.

다음에 (c)단계에 도시된 바와 같이 감광성 포토 마스크(30: P/M)를 이용하 여 노광을 실시하여 자외선(UV)에 의해 감광되도록 한다.Next, as shown in step (c), exposure is performed using the photosensitive photo mask 30 (P / M) so as to be exposed to ultraviolet rays (UV).

그리고, (d)단계에서 감광된 부분만을 린스를 통해 현상하여 감광된 부분만을 제거하고, 현상한 후 약 550℃ 이상의 소성로(도시되지 않음)에서 3시간 여 동안 소성한다).Then, only the photosensitive part is developed by rinsing in step (d) to remove only the photosensitive part, and after developing, the part is baked in a kiln (not shown) for about 550 ° C. or more).

그 후, (e)단계에서 유전체 페이스트를 인쇄한 후 건조하고, (f)단계에서 방전셀과 방전셀 사이의 비방전 영역에 블랙매트릭스(블랙매트리스)를 패턴 인쇄한 후 건조하고, (g)단계에서 유전체층과 블랙매트릭스를 동시 약 550℃ 이상의 소성로(도시되지 않음)에서 다시 3시간 여 동안 소성한다.Thereafter, the dielectric paste is printed and dried in step (e), and the black matrix (black mattress) is pattern-printed in the non-discharge area between the discharge cell and the discharge cell in step (f), and dried (step g). The dielectric layer and the black matrix are fired at the same time in a kiln (not shown) for about 3 hours or more again for about 3 hours.

이와 같이 구성되는 종래 플라즈마 디스플레이 패널 구조중 전면기판의 전극, 유전층 등의 형성 방법은, 종래에는 페이스트의 스크린 프린팅(screen printing)을 통한 인쇄법 이 주류를 이루어 왔다.In the conventional plasma display panel structure configured as described above, a method of forming an electrode, a dielectric layer, or the like of a front substrate has conventionally been a printing method through screen printing of a paste.

그러나, 이러한 스크린 프린팅법을 통한 인쇄법은 패널의 크기가 점차 대형화되는 추세로 인해 인쇄 마스크의 사이즈도 그에 따라 대면적화되어야 하는 요구가 대두되었다. 인쇄 마스크의 경우 대면적화될수록 인쇄 횟수의 증가에 따른 마스크의 변형이 심화되므로 지속적으로 대형화되고 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 트랜드로 볼 때, 종래의 인쇄법은 향후의 공정에 대응이 어려울 가능성이 대두되어 새로운 방식의 전극 형성 방법의 개발에 대한 필요가 부각되고 있다.However, the printing method through the screen printing method has a demand that the size of the printing mask should also be large according to the trend that the size of the panel is gradually enlarged. In the case of a print mask, as the area becomes larger, the deformation of the mask increases as the number of prints increases, and as a trend of the plasma display panel which is continuously increasing, the conventional printing method may be difficult to cope with future processes. There is a need for development of a method of forming an electrode.

상기와 같은 이유로, 그린시트(green sheet) 공법을 이용하는 방법이 많이 연구되고 있으며, 종래의 그린시트 공법에서는 베이스 필름(base film) 위에 코팅(coating)층을 형성하고, 그 위에 그린시트의 보호를 위해 커버 필름(cover film) 을 다시 합지하여 그린시트를 완성한 후, 라미네이션(lamination), 노광, 현상 공정 등을 거치면서 원하는 패턴을 얻는 것이 일반적이다.For the same reason as above, many methods using the green sheet method have been studied. In the conventional green sheet method, a coating layer is formed on a base film, and the protection of the green sheet is formed thereon. In order to complete the green sheet by laminating the cover film (cover film) again, it is common to obtain a desired pattern through lamination, exposure, development processes, and the like.

이러한 그린시트에 커버 필름을 합지하는 과정을 도 4를 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.The process of laminating the cover film on such a green sheet will be described in detail with reference to FIG. 4 as follows.

도 4는 종래의 그린시트에 커버 필름을 합지하는 공정을 나타낸 도면이다.4 is a view showing a process of laminating a cover film to a conventional green sheet.

도시된 바와 같이, 커버 필름(30)의 어느 한 면에 그린시트(50)에서 커버 필름(30)을 이형시킬 때 이형이 용이하도록 이형재를 코팅하여 코팅층(31)을 형성한 다음, 베이스 필름(60)이 저면에 부착된 그린시트(50)를 캐스팅(casting)하는 테이프 캐스터(40)로부터 추출되는 그린시트(50)에 라미네이션(lamination) 롤러(70)를 통해 코팅층(31)이 형성된 면이 그린시트(50)의 상면과 접촉되도록 한 상태로 커버 필름(30)을 라미네이션 공정을 통해 그린시트(50)와 합지한 후, 리와인더(80)를 이용하여 시트롤(90)을 형성한다.As shown, when the cover film 30 is released from the green sheet 50 on either side of the cover film 30, a release material is coated to form a coating layer 31 to facilitate release, and then the base film ( The surface on which the coating layer 31 is formed through the lamination roller 70 on the green sheet 50 extracted from the tape caster 40 casting the green sheet 50 attached to the bottom surface 60. The cover film 30 is laminated with the green sheet 50 through a lamination process in a state of being in contact with the upper surface of the green sheet 50, and then, the rewinder 80 is used to form the sheet 90.

그러나, 이러한 종래의 그린시트를 이용한 방법은 패널 한 매당 소요되는 그린시트의 단위 가격에서 커버 필름의 가격이 비교적 큰 비중을 차지하고 있어 그린시트의 제조 단가가 상승되는 문제점이 있다.However, the conventional method using the green sheet has a problem in that the manufacturing cost of the green sheet increases because the price of the cover film occupies a relatively large proportion in the unit price of the green sheet required per sheet.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 커버 필름을 합지하는 공정을 제거하고 그린시트를 형성하도록 함으로써 공정 수를 줄이고, 설비비 및 커버 필름의 재료비를 줄여 제조 단가를 낮출 수 있도록 하는 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판용 그린시트 및 그 제조방법을 제공하는데에 그 목적이 있다.Therefore, the present invention is to solve the above problems, by eliminating the process of laminating the cover film to form a green sheet to reduce the number of processes, to reduce the manufacturing cost and material cost of the cover film to lower the manufacturing cost It is an object of the present invention to provide a green sheet for a plasma display panel front substrate and a method of manufacturing the same.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판용 그린시트는, 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판용 그린시트에 있어서, 일면에 이형재를 코팅하여 코팅층이 형성된 베이스 필름에 이의 코팅층이 형성되지 않은 면 또는 코팅층이 형성된 면과 면접하도록 그린시트를 부착하고, 상기 그린시트의 상면이 상기 베이스 필름의 코팅층과 면접하도록 감아 시트롤을 형성하는 것을 특징으로 한다.Plasma display panel front substrate green sheet of the present invention for achieving the above object, in the green sheet for plasma display panel front substrate, the coating layer is not formed on the base film formed by coating a release material on one surface thereof The green sheet is attached to the surface or the coating layer formed on the interview, characterized in that the upper surface of the green sheet is wound so as to interview the coating layer of the base film to form a situl.

상기 베이스 필름은 양면에 이형재를 코팅하여 코팅층이 형성되는 것이 바람직하다.The base film is preferably a coating layer is formed by coating a release material on both sides.

또한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판용 그린시트의 제조방법의 특징은, 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판용 그린시트의 제조방법에 있어서, 베이스 필름의 저면에 이형재를 코팅하여 코팅층을 형성하는 코팅층 형성 공정과; 상기 베이스 필름이 부착된 그린시트를 테이프 캐스터를 통해 캐스팅하여 추출하는 캐스팅 공정과; 상기 추출된 그린시트의 상면이 상기 베이스 필름의 이형재가 코팅된 코팅층과 면접하도록 리와인더를 통해 감아 시트롤을 형성하는 시트롤 형성 공정;을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the manufacturing method of the green sheet for plasma display panel front substrate according to the present invention is characterized in that, in the method for manufacturing the green sheet for plasma display panel front substrate, forming a coating layer to form a coating layer by coating a release material on the bottom surface of the base film Process; A casting process of extracting the green sheet to which the base film is attached by casting through a tape caster; And a sheet forming process for winding the upper surface of the extracted green sheet through a rewinder so as to be interviewed with a coating layer coated with a release material of the base film.

상기 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판의 상면과 상기 그린시트의 상면이 면접하도록 한 상태에서 라미네이션 과정을 통해 상기 그린시트를 상기 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판에 부착하는 부착 공정과; 상기 베이스 필름을 이형시키 는 이형 공정을 더 포함한다.Attaching the green sheet to the plasma display panel front substrate through a lamination process in a state where the upper surface of the plasma display panel front substrate and the green sheet are interviewed; It further comprises a release process for releasing the base film.

상기 코팅층 형성 공정은, 상기 베이스 필름의 양면에 이형재를 코팅하여 코팅층을 형성하는 것이 더욱 바람직하다.In the coating layer forming process, it is more preferable to form a coating layer by coating a release material on both sides of the base film.

이하, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판용 그린시트의 제조방법을 첨부된 도 5 내지 도 8을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. 도 8에 있어서, 종래와 동일한 구성에 대해서는 동일 번호를 부여하고, 그 중복 설명은 생략한다.Hereinafter, a method of manufacturing the green sheet for plasma display panel front substrate according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 5 to 8. In FIG. 8, the same code | symbol is attached | subjected about the same structure as the conventional thing, and the duplication description is abbreviate | omitted.

도 5 및 도 6은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판용 그린시트의 제조방법에 따른 베이스 필름의 구성을 나타낸 사시도이고, 도 7은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판용 그린시트의 제조방법을 설명하기 위한 공정도이며, 도 8은 본 발명에 따른 본 발명인 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판용 그린시트의 제조방법에 따른 그린시트에 베이스 필름을 합지하는 공정을 나타낸 공정도이다.5 and 6 are perspective views showing the configuration of the base film according to the manufacturing method of the green sheet for plasma display panel front substrate of the present invention, Figure 7 is a manufacturing method of the green sheet for plasma display panel front substrate according to the present invention 8 is a flowchart illustrating a process of laminating a base film on a green sheet according to a method of manufacturing a green sheet for plasma display panel front substrate according to the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판용 그린시트의 제조방법은, 베이스 필름(100)의 저면에 이형재를 코팅하여 코팅층(101)을 형성하는 코팅층 형성 공정(S1)과, 베이스 필름(100)이 부착된 그린시트(50)를 테이프 캐스터(40)를 통해 캐스팅하여 추출하는 캐스팅 공정(S2)과, 추출된 그린시트(50)의 상면이 베이스 필름(100)의 이형재가 코팅된 코팅층(101)과 면접하도록 리와인더(80)를 통해 감아 시트롤(90)을 형성하는 시트롤 형성 공정(S3)과, 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판(도시 생략)의 상면과 그린시트(50)의 상면이 면접하 도록 한 상태에서 라미네이션 과정을 통해 그린시트(50)를 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판에 부착하는 부착 공정(S4)과, 베이스 필름(100)을 이형시키는 이형 공정(S5)으로 이루어진다.As shown, the manufacturing method of the green sheet for the plasma display panel front substrate according to the present invention, the coating layer forming step (S1) of forming a coating layer 101 by coating a release material on the bottom surface of the base film 100, and the base Casting process (S2) for casting by extracting the green sheet 50 is attached to the film 100 through the tape caster 40, and the upper surface of the extracted green sheet 50 is coated with a release material of the base film 100 The sheet forming process (S3), which forms the seat 90 by winding through the rewinder 80 to interview the coated layer 101, and the upper surface of the plasma display panel front substrate (not shown) and the green sheet 50 It consists of an attaching process (S4) for attaching the green sheet 50 to the plasma display panel front substrate through a lamination process in a state where the upper surface is interviewed, and a releasing process (S5) for releasing the base film 100.

먼저, 도 5 및 도 6에서와 같이 베이스 필름(100)의 저면 또는 양면에 이형재를 코팅하여 코팅층(101)을 형성한다(S1).First, as shown in FIGS. 5 and 6 to form a coating layer 101 by coating a release material on the bottom or both sides of the base film 100 (S1).

이때, 베이스 필름(100)을 롤 형태로 감을때는 코팅층(101)이 외부로 노출되는 것을 방지하도록 코팅층(101)이 형성된 면을 안쪽으로 하여 감는다.At this time, when the base film 100 is wound in a roll form, the coating layer 101 is wound with the surface formed thereon to prevent the coating layer 101 from being exposed to the outside.

그리고, 베이스 필름(100)에 코팅층(101)을 형성하여 그린시트(50)를 제조하는데, 이때 베이스 필름(100)에 코팅층(101)이 형성되지 않은 면이 면접하도록 한다. 만약 베이스 필름(100)에 코팅층(101)이 양면 모두 형성된 경우는 방향성 없이 부착한다.In addition, the coating layer 101 is formed on the base film 100 to manufacture the green sheet 50. In this case, the surface on which the coating layer 101 is not formed on the base film 100 is interviewed. If both surfaces of the coating layer 101 are formed on the base film 100, the coating layer 101 is attached without orientation.

그런 다음, 베이스 필름(100)이 부착된 그린시트(50)를 테이프 캐스터(40)를 통해 캐스팅하여 추출한다(S2).Then, the green sheet 50 to which the base film 100 is attached is cast through the tape caster 40 and extracted (S2).

캐스팅이 완료된 그린시트(50)를 리와인더(80)를 통해 감는데, 이때 추출된 그린시트(50)의 상면이 베이스 필름(100)의 이형재가 코팅된 코팅층(100)과 면접하도록 감아서 시트롤(90)을 형성한다(S3).The casting is completed by winding the green sheet 50 through the rewinder 80, wherein the upper surface of the extracted green sheet 50 is wound so as to be interviewed with the coating layer 100 coated with the release material of the base film 100 to control 90 is formed (S3).

시트롤(90)이 완성되면 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판에 그린시트(50)를 부착시킨다. 이때, 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판의 상면과 그린시트(50)의 상면, 즉 베이스 필름(100)이 부착된 반대면이 면접하도록 한 상태에서 라미네이션 과정을 통해 그린시트(50)를 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판에 부착한다 (S4).When the seatroll 90 is completed, the green sheet 50 is attached to the front substrate of the plasma display panel. At this time, the upper surface of the plasma display panel front substrate and the upper surface of the green sheet 50, that is, the opposite surface to which the base film 100 is attached, are interviewed so that the green sheet 50 is subjected to the lamination process. Attach to (S4).

부착이 완료되면 베이스 필름(100)을 이형시킨다. 이때, 베이스 필름(100)에 형성된 이형재로 인하여 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판에서 쉽게 이형된다(S5).When the attachment is completed, the base film 100 is released. At this time, the release material formed on the base film 100 is easily released from the plasma display panel front substrate (S5).

따라서, 상기와 같은 본 발명에 따라 커버 필름 및 필름 라미네이션 공정을 제거한 상태로 그린시트를 제조함으로써 그린시트 공법을 이용하여 제품을 형성할 수 있는 모든 분야, 즉 플라즈마 디스플레이 패널에서의 유전층, 전극, 격벽 및 이를 포함한 다른 형태의 제품 제조시 모든 공정에서 필름 사용량을 절반으로 줄일 수 있게 된다. 뿐만 아니라 이외의 분야에서도 동일한 공정을 사용하는 모든 분야에서 같은 효과를 기대할 수 있다.Therefore, according to the present invention as described above, by manufacturing the green sheet with the cover film and the film lamination process removed, all fields capable of forming a product using the green sheet method, that is, dielectric layers, electrodes, partition walls in plasma display panels And in the production of other types of products including the same it is possible to reduce the film usage in half in all processes. In addition, the same effect can be expected in all other fields using the same process.

이상에서 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대해 설명하였으나, 본 발명에 따라 다양한 형상으로 변형이 가능하며, 본 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 본 발명의 특허청구범위를 벗어남이 없이 다양한 변형예 및 수정예를 실시할 수 있을 것으로 이해된다.Although a preferred embodiment according to the present invention has been described above, it is possible to be modified in various shapes according to the present invention, and those skilled in the art various modifications without departing from the claims of the present invention It is understood that modifications may be made.

상기와 같이 구성되는 본 발명인 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판용 그린시트 및 그 제조방법에 따르면, 커버 필름을 합지하는 공정을 제거하고 그린시트를 형성하도록 함으로써 공정 수를 줄이고, 설비비 및 커버 필름의 재료비를 줄여 제조 단가를 낮출 수 있다.According to the present invention, the green sheet for a plasma display panel front substrate and the manufacturing method of the present invention is configured to eliminate the process of laminating the cover film and to form the green sheet, thereby reducing the number of processes and reducing the equipment cost and material cost of the cover film. The manufacturing cost can be lowered.

Claims (5)

플라즈마 디스플레이 패널 전면기판용 그린시트에 있어서,In the green sheet for plasma display panel front substrate, 일면에 이형재를 코팅하여 코팅층이 형성된 베이스 필름에 이의 코팅층이 형성되지 않은 면 또는 코팅층이 형성된 면과 면접하도록 그린시트를 부착하고, Coating the release material on one side and attach the green sheet to the base film on which the coating layer is formed so as to interview the surface on which the coating layer is not formed or the surface on which the coating layer is formed. 상기 그린시트의 상면이 상기 베이스 필름의 코팅층과 면접하도록 감아 시트롤을 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판용 그린시트.Green sheet for a front panel of the plasma display panel, characterized in that the upper surface of the green sheet is wound so as to interview the coating layer of the base film to form a cirol. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 베이스 필름은 The base film is 양면에 이형재를 코팅하여 코팅층이 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판용 그린시트.Green sheet for plasma display panel front substrate characterized in that the coating layer is formed by coating the release material on both sides. 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판용 그린시트의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of the green sheet for plasma display panel front substrate, 베이스 필름의 저면에 이형재를 코팅하여 코팅층을 형성하는 코팅층 형성 공정과;A coating layer forming process of forming a coating layer by coating a release material on the bottom of the base film; 상기 베이스 필름이 부착된 그린시트를 테이프 캐스터를 통해 캐스팅하여 추출하는 캐스팅 공정과;A casting process of extracting the green sheet to which the base film is attached by casting through a tape caster; 상기 추출된 그린시트의 상면이 상기 베이스 필름의 이형재가 코팅된 코팅층 과 면접하도록 리와인더를 통해 감아 시트롤을 형성하는 시트롤 형성 공정;A sheet forming process for winding the upper surface of the extracted green sheet through a rewinder so as to be in contact with a coating layer coated with a release material of the base film; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판용 그린시트의 제조방법.Method of manufacturing a green sheet for a plasma display panel front substrate comprising a. 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판의 상면과 상기 그린시트의 상면이 면접하도록 한 상태에서 라미네이션 과정을 통해 상기 그린시트를 상기 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판에 부착하는 부착 공정과;Attaching the green sheet to the plasma display panel front substrate through a lamination process in a state where the upper surface of the plasma display panel front substrate and the green sheet are interviewed; 상기 베이스 필름을 이형시키는 이형 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판용 그린시트의 제조방법.The manufacturing method of the green sheet for a plasma display panel front substrate further comprising a release process for releasing the base film. 제 3 또는 제 4 항에 있어서, The method according to claim 3 or 4, 상기 코팅층 형성 공정은,The coating layer forming process, 상기 베이스 필름의 양면에 이형재를 코팅하여 코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판용 그린시트의 제조방법. Method of manufacturing a green sheet for a plasma display panel front substrate characterized in that to form a coating layer by coating a release material on both sides of the base film.
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