KR100717173B1 - Manufacturing method of sensing hole piercing block - Google Patents

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KR100717173B1
KR100717173B1 KR1020060042894A KR20060042894A KR100717173B1 KR 100717173 B1 KR100717173 B1 KR 100717173B1 KR 1020060042894 A KR1020060042894 A KR 1020060042894A KR 20060042894 A KR20060042894 A KR 20060042894A KR 100717173 B1 KR100717173 B1 KR 100717173B1
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slit
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송재환
허진
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주식회사 유성에프티
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Abstract

본 발명은 톤휠 제작용 센싱홀 가공블록의 제조방법에 관한 것으로, 와이어(W)를 가공공구로서 사용하는 CNC 와이어커팅 머신을 이용하여 상기 상단부(43)의 바깥 둘레면에 원주방향을 따라서 원하는 홀수개 숫자만큼의 슬릿이 가공될 수 있도록 슬릿 간격을 정하고 홀수개의 슬릿 간격에 맞추어서 와이어(W)가 관통하는 길이방향으로 한번에 두 개씩의 슬릿(43a)을 등간격으로 가공하는 슬릿 가공단계와; 상기 슬릿(43a)이 등간격으로 가공된 구간만을 선택하여 센싱홀 가공블록(40)을 반경방향으로 절단하고 절단된 부분을 분리하여 한 개의 단품(47)의 취출하는 1차 가공단계와; 바디부(51,61)와 중간부(52,62) 및 상단부(53,63)를 구비한 새로운 센싱홀 가공블록(50,60)에 상기 슬릿 가공단계와 상기 1차 가공단계를 반복 시행하여 나머지의 단품(57,67)의 취출하는 2차 가공단계와; 상기 단품들(47,57,67)의 각 절단면(47a,57a,67a)을 연마 가공하여 평탄화시키는 3차 가공단계와; 연마 가공된 각 절단면(47a,57a,67a)을 서로 밀착시켜 상기 단품들(47,57,67)을 한 개의 제품(70)으로 조합하는 한편 조합된 제품(70)에서 전체 슬릿(43a,53a,63a)의 개수가 원하는 홀수개의 개수 및 등간격으로 가공되었는지를 파악하는 단품 조합단계;를 거쳐 조건에 맞는 홀수개의 슬릿을 갖춘 완제품의 센싱홀 가공블록을 제작할 수 있도록 된 것이다.The present invention relates to a manufacturing method of a sensing hole processing block for manufacturing a tone wheel, using a CNC wire cutting machine using a wire (W) as a processing tool, the desired odd number along the circumferential direction on the outer circumferential surface of the upper end 43 A slit processing step of determining the slit spacing so that the number of slits can be processed and processing the two slits 43a at a time at equal intervals in the longitudinal direction through which the wire W penetrates according to the odd number of slit spacings; A primary processing step of cutting out the sensing hole processing block 40 in the radial direction by separating only the sections in which the slits 43a are processed at equal intervals and separating the cut portions; The slit processing step and the primary processing step are repeatedly performed on the new sensing hole processing blocks 50 and 60 having the body parts 51 and 61, the intermediate parts 52 and 62, and the upper parts 53 and 63. A secondary processing step of taking out the remaining units (57, 67); A tertiary machining step of grinding and flattening each of the cut surfaces 47a, 57a, 67a of the single components 47, 57, 67; Each of the abrasive cutting surfaces 47a, 57a, 67a is brought into close contact with each other to combine the pieces 47, 57, 67 into a single product 70 while the entire slit 43a, 53a in the combined product 70 is combined. It is to be able to manufacture a sensing hole processing block of the finished product having an odd number of slits to meet the conditions; through a single unit combination step to determine whether the number of 63a) is processed at the desired number of odd and equal intervals.

Description

톤휠 제작용 센싱홀 가공블록의 제조방법{Manufacturing method of sensing hole piercing block}Manufacturing method of sensing hole processing block for producing tone wheels {Manufacturing method of sensing hole piercing block}

도 1은 톤휠의 사용예를 보여주기 위한 사시도,1 is a perspective view showing an example of use of the tone wheel,

도 2와 도 3은 도 1에 적용된 톤휠의 사시도 및 종단면도,2 and 3 are a perspective view and a longitudinal sectional view of the tone wheel applied to FIG.

도 4는 캠 피어싱 금형을 이용하여 톤휠의 센싱홀을 가공하는 상태를 보여주는 단면도,4 is a cross-sectional view showing a state of processing the sensing hole of the tone wheel using a cam piercing mold,

도 5는 톤휠의 센싱홀을 가공하는데 사용되는 센싱홀 가공블록의 사시도,5 is a perspective view of a sensing hole processing block used to process the sensing hole of the tone wheel;

도 6 내지 도 8은 본 발명에 따라 홀수개의 슬릿을 갖춘 센싱홀 가공블록의 제조방법을 설명하기 위한 도면.6 to 8 are views for explaining a method for manufacturing a sensing hole processing block having an odd number of slits in accordance with the present invention.

도 9는 본 발명에 따른 센싱홀 가공블록이 캠 피어싱 금형에 조립된 상태의 단면도이다.9 is a cross-sectional view of the sensing hole processing block is assembled to the cam piercing mold according to the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

10 - 톤휠 11 - 축경부10-tone wheel 11-shaft

15 - 센싱부 30 - 캠 피어싱 금형15-sensing part 30-cam piercing mold

40,50,60 - 센싱홀 가공블록 41,51,61 - 바디부, 40,50,60-sensing hole machining block 41,51,61-body part,

42,52,62 - 중간부 43,53,63 - 상단부42,52,62-Middle 43,53,63-Upper

43a,53a,63a - 슬릿 47,57,67 - 단품43a, 53a, 63a-Slit 47,57,67-Single

70 - 제품 W - 와이어70-Products W-Wire

본 발명은 톤휠의 센싱홀을 가공할 때 사용되어지는 센싱홀 가공블록의 제조방법에 관한 기술이다.The present invention relates to a method for manufacturing a sensing hole processing block that is used when processing the sensing hole of the tone wheel.

일반적으로, 톤휠은 드라이브 샤프트(drive shaft)나 바퀴(wheel)등과 같이 회전하는 물체의 회전속도를 감지하기 위해 회전체에 설치되어지는 부품이다.In general, a tone wheel is a component installed in a rotating body to detect the rotational speed of a rotating object such as a drive shaft or a wheel.

그 일례로서 도 1에는 차량 바퀴의 회전속도를 감지하기 위해 휠의 허브(1)에 장착된 톤휠(10)이 도시되어 있다.As an example, FIG. 1 shows a tone wheel 10 mounted to a hub 1 of a wheel for sensing a rotational speed of a vehicle wheel.

즉, 상기 톤휠(10)은 휠의 허브(1)에 압입되어 있는 상태로서, 그 구성은 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 크게 상기 허브(1)에 끼워지는 부분인 원통형상의 축경부(11)와, 원주방향을 따라 다수의 센싱홀(13)이 등간격으로 형성되어 요철을 이루도록 되어 있는 센싱부(15)로 이루어진다.That is, the tone wheel 10 is pressed into the hub 1 of the wheel, the configuration of which is a cylindrical shaft diameter portion (part that is largely fitted to the hub 1 as shown in Figs. 2 and 3). 11) and a plurality of sensing holes 13 are formed along the circumferential direction at equal intervals to form the unevenness 15.

상기 축경부(11)와 상기 센싱부(15)는 다단 원통형의 형상을 갖도록 일체로 형성되는 구조이다.The shaft diameter portion 11 and the sensing unit 15 is integrally formed to have a multi-stage cylindrical shape.

그리고, 상기 톤휠(10)의 주변에는 도 1에 도시된 바와 같이 톤휠센서(20)가 장착되는 바, 상기 톤휠센서(20)는 회전체와 함께 톤휠(10)이 회전을 할 때 상기 센싱홀(13)에 의하여 센싱부(15)에서 발생되는 펄스를 감지하게 된다.The tone wheel sensor 20 is mounted around the tone wheel 10 as shown in FIG. 1, and the tone wheel sensor 20 is the sensing hole when the tone wheel 10 rotates together with the rotating body. The pulse generated by the sensing unit 15 is detected by (13).

그리고, 차량에 탑재된 제어장치(콘트롤러)에서는 결과적으로 상기 톤휠센서 (20)로부터 전달된 펄스를 분석하여 차량 바퀴의 회전속도를 실시간으로 파악할 수 있게 된다.In addition, the control device (controller) mounted on the vehicle can analyze the pulse transmitted from the tone wheel sensor 20 as a result, so that the rotation speed of the vehicle wheel can be grasped in real time.

상기한 바와 같은 톤휠(10)과 톤휠센서(20)는 제어장치와 함께 ABS(Anti-Lock Brake System), TCS(Traction Control System) 및 VDC(Vehicle Dynamic Control System) 등에 필수적인 구성요소로 사용되고 있다.The tone wheel 10 and the tone wheel sensor 20 as described above are used as essential components such as ABS (Anti-Lock Brake System), TCS (Traction Control System) and VDC (Vehicle Dynamic Control System) together with the control device.

따라서, 상기와 톤휠(10)은 바퀴와 같은 회전체의 회전속도를 실시간으로 정확하게 파악할 수 있어야 하며, 이를 위해 상기 톤휠센서(20)가 감지하는 부분인 센싱부(15)는 매우 정밀한 평면도를 유지하고 있어야 할 뿐만 아니라, 상기 센싱홀(13)의 형상 및 간격의 균일도도 매우 높아야 함은 물론이다.Therefore, the tone wheel 10 should be able to accurately grasp the rotational speed of a rotating body such as a wheel in real time, and for this purpose, the sensing unit 15, which is detected by the tone wheel sensor 20, maintains a very precise plan view. Not only that, the uniformity of the shape and spacing of the sensing hole 13 should also be very high.

한편, 상기 톤휠(10)에 구비된 센싱홀(13)은 도 4에 도시된 바와 같이 캠 피어싱(cam piercing) 금형(30)을 통해 가공되어 진다.Meanwhile, the sensing hole 13 provided in the tone wheel 10 is processed through a cam piercing mold 30 as shown in FIG. 4.

여기서, 캠 피어싱 금형(30)을 이용하여 톤휠(10)의 센싱홀(13)을 가공하는 과정은 본 출원인인 2006년 5월 11일자로 출원한 특허출원번호 10-2006-0042407(차량용 톤휠의 제조방법 및 장치)호에 이미 기재한바 있기 때문에, 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.Here, the process of processing the sensing hole 13 of the tone wheel 10 using the cam piercing mold 30 is the patent application No. 10-2006-0042407 filed on May 11, 2006, the applicant of the Since it is already described in the manufacturing method and device), the description thereof will be omitted.

상기 캠 피어싱 금형(30)은 도 4에 도시된 바와 같이 크게 상형(31)과 하형(33)으로 구분되는 바, 상기 상형(31)에는 캠드라이브(35)가 일체로 구비되어 있고, 상기 하형(33)에는 상기 캠드라이브(35)와의 접촉시 직선이동을 하면서 상기 센싱홀(13)을 가공하기 위한 피어싱펀치(36)가 구비되어 있다.As shown in FIG. 4, the cam piercing mold 30 is largely divided into an upper mold 31 and a lower mold 33, and the upper mold 31 is integrally provided with a cam drive 35. The 33 is provided with a piercing punch 36 for processing the sensing hole 13 while moving linearly in contact with the cam drive 35.

또한, 상기 하형(33)에는 중앙이 원형으로 비어있는 홀더(38)가 구비되어 있 으며, 상기 홀더(38)의 중앙에 센싱홀 가공블록(37)이 강제로 끼워져서 조립된 구조를 갖고 있다.In addition, the lower mold 33 is provided with a holder 38 having a circular hollow in the center, and has a structure in which a sensing hole processing block 37 is forcibly fitted in the center of the holder 38. .

상기 센싱홀 가공블록(37)은 도시되지 않은 고정부재(볼트 및 스크루)를 통해 상기 하형(33)과 조립된다.The sensing hole processing block 37 is assembled with the lower mold 33 through fixing members (bolts and screws) not shown.

상기 센싱홀 가공블록(37)은 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이 상기 홀더(38)에 끼워져 조립되는 바디부(37a), 상기 톤휠(10)의 축경부(11)와 센싱부(15)가 끼워지는 중간부(37b) 및 상단부(37c)를 갖추고 있으며, 상기 바디부(37a)와 중간부(37b) 및 상단부(37c)는 도시된 바와 같이 다단 원통형의 형상을 갖도록 일체로 형성된 구조이다.The sensing hole processing block 37 is a body portion (37a) is fitted to the holder 38, as shown in Figures 4 and 5, the shaft diameter portion 11 and the sensing portion 15 of the tone wheel 10 ) Is provided with an intermediate portion 37b and an upper end portion 37c, and the body portion 37a, the intermediate portion 37b, and the upper portion 37c are integrally formed to have a multi-stage cylindrical shape as shown. to be.

한편, 상기 상단부(37c)의 바깥 둘레면에는 원주방향을 따라 다수의 슬릿(37d)이 등간격으로 형성된다.On the other hand, a plurality of slits 37d are formed at equal intervals along the circumferential direction on the outer circumferential surface of the upper end portion 37c.

상기 슬릿(37d)은 상기 피어싱펀치(36)가 삽입되는 구멍이고, 또한 상기 피어싱펀치(36)에 의한 톤휠(10)의 센싱홀(13) 가공시 상기 피어싱펀치(36)에 의해 절단된 톤휠(10)의 스크랩(S)이 피어싱펀치(36)의 가압력에 의해 밀려지면서 이동하는 구멍으로서, 상기 슬릿(37d)에 의해 톤휠(10)의 센싱홀(13)이 형성된다.The slit 37d is a hole into which the piercing punch 36 is inserted, and a tone wheel cut by the piercing punch 36 when the sensing hole 13 of the tone wheel 10 is processed by the piercing punch 36. The scrap S of (10) is a hole which is pushed and moved by the pressing force of the piercing punch 36, and the sensing hole 13 of the tone wheel 10 is formed by the slit 37d.

즉, 센싱홀 가공블록(37)상에 톤휠(10)을 안착시킨 상태에서 캠 피어싱 금형(30)의 구동으로 피어싱펀치(36)가 톤휠(10)의 센싱부(15)를 관통하여 슬릿(37d)으로 삽입되면 상기 슬릿(37d)과 동일한 형상의 센싱홀(13)이 톤휠(10)의 센싱부(15)에 형성되는 것이다.That is, the piercing punch 36 penetrates through the sensing unit 15 of the tone wheel 10 by driving the cam piercing mold 30 while the tone wheel 10 is seated on the sensing hole machining block 37. When inserted into 37d), a sensing hole 13 having the same shape as that of the slit 37d is formed in the sensing unit 15 of the tone wheel 10.

따라서, 상기 톤휠(10)의 센싱홀(13)이 형상 및 간격의 균일도에 있어 정밀 성을 갖추기 위해서는 상기 센싱홀 가공블록(37)의 슬릿(37d)이 정밀하게 가공되어 있어야 함은 물론이다.Therefore, in order for the sensing hole 13 of the tone wheel 10 to have precision in shape and uniformity of intervals, the slit 37d of the sensing hole processing block 37 must be precisely processed.

상기 센싱홀 가공블록(37)의 슬릿(37d)은 높은 정밀도를 필요로 하기 때문에 통상 CNC 와이어커팅 머신(CNC wire cutting machine)에 의해 가공된다.Since the slit 37d of the sensing hole processing block 37 requires high precision, it is usually processed by a CNC wire cutting machine.

한편, 센싱홀 가공블록(37)에 필요한 슬릿(37d)의 개수가 짝수일 때에는 CNC 와이어커팅 머신을 이용하여 센싱홀 가공블록(37)을 가공하게 되지만, 슬릿(37d)의 개수가 홀수일 때에는 CNC 와이어커팅 머신을 이용하기가 곤란한 문제점이 있었다.On the other hand, when the number of slits 37d necessary for the sensing hole machining block 37 is an even number, the sensing hole machining block 37 is processed using a CNC wire cutting machine, but when the number of slits 37d is an odd number, It was difficult to use a CNC wire cutting machine.

즉, 도 5에 도시된 바와 같이 가공공구인 와이어(W)가 슬릿(37d)을 가공할 때에는 두 개의 슬릿(37d)을 한번에 가공하게 됨으로써 짝수의 슬릿(37d)을 갖춘 센싱홀 가공블록(37)은 CNC 와이어커팅 머신에 의해 용이하게 가공된다.That is, as shown in FIG. 5, when the wire W, which is a processing tool, processes the slit 37d, the two slit 37d is processed at once, thereby providing a sensing hole processing block 37 having an even number of slits 37d. ) Is easily processed by CNC wire cutting machine.

하지만, 센싱홀 가공블록(37)에 홀수개의 슬릿(37d)을 가공할 때에는 슬릿(37d)사이의 간격을 고려하여야 하기 때문에 두 개의 슬릿(37d)을 한번에 가공하는 CNC 와이어커팅 머신을 사용하기가 곤란한 문제점이 있었던 것이다.However, when machining the odd number of slits 37d in the sensing hole machining block 37, the spacing between the slits 37d must be taken into consideration. Therefore, it is difficult to use a CNC wire cutting machine that processes two slits 37d at once. There was a difficult problem.

이에 본 발명은, CNC 와이어커팅 머신을 이용하여 가공한 홀수개의 슬릿을 갖춘 센싱홀 가공블록의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a sensing hole processing block having an odd number of slits processed using a CNC wire cutting machine.

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제조방법은, 캠 피어싱 금형의 하형상에 조립되는 바디부, 톤휠의 축경부가 끼워지는 중간부, 톤휠의 센싱부가 끼워지는 상단부를 구비하고서 다단 원통형의 형상으로 일체로 형성된 센싱홀 가공블록에 있어서, 와이어를 가공공구로서 사용하는 CNC 와이어커팅 머신을 이용하여 상 기 상단부의 바깥 둘레면에 원주방향을 따라서 원하는 홀수개 숫자만큼의 슬릿이 가공될 수 있도록 슬릿 간격을 정하고 홀수개의 슬릿 간격에 맞추어서 와이어가 관통하는 길이방향으로 한번에 두 개씩의 슬릿을 등간격으로 가공하는 슬릿 가공단계와; 상기 슬릿이 등간격으로 가공된 구간만을 선택하여 센싱홀 가공블록을 반경방향으로 절단하고 절단된 부분을 분리하여 한 개의 단품의 취출하는 1차 가공단계와; 바디부와 중간부 및 상단부를 구비한 새로운 센싱홀 가공블록에 상기 슬릿 가공단계와 상기 1차 가공단계를 반복 시행하여 나머지의 단품의 취출하는 2차 가공단계와; 상기 단품들의 각 절단면을 연마 가공하여 평탄화시키는 3차 가공단계와; 연마 가공된 각 절단면을 서로 밀착시켜 상기 단품들을 한 개의 제품으로 조합하는 한편 조합된 제품에서 전체 슬릿의 개수가 원하는 홀수개의 개수 및 등간격으로 가공되었는지를 파악하는 단품 조합단계;를 거쳐 조건에 맞는 완제품의 센싱홀 가공블록을 제작하도록 된 것을 특징으로 한다.The manufacturing method of the present invention for achieving the above object is a multi-stage cylindrical having a body portion assembled on the lower shape of the cam piercing mold, an intermediate portion to which the shaft diameter portion of the tone wheel is fitted, and an upper end portion to which the sensing portion of the tone wheel is fitted. In the sensing hole processing block integrally formed into a shape, a desired number of slits can be machined along the circumferential direction on the outer circumferential surface of the upper end using a CNC wire cutting machine using a wire as a processing tool. A slit processing step of determining two slit intervals and processing two slits at a time at equal intervals in the longitudinal direction through which wires pass in accordance with an odd number of slit intervals; Selecting a section in which the slits are processed at equal intervals and cutting the sensing hole processing block in a radial direction, and separating the cut portions to take out a single unit; A secondary processing step of taking out the remaining single parts by repeatedly performing the slit processing step and the primary processing step on a new sensing hole processing block having a body part, an intermediate part, and an upper end part; A third processing step of polishing and flattening each cut surface of the single parts; Combining each of the cutting surfaces are in close contact with each other to combine the single parts into a single product while the combination of parts to determine whether the total number of slits in the combined product is processed to the desired number of odd number and equal intervals; Characterized in that the manufacturing of the sensing hole processing block of the finished product.

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 6 내지 도 9는 본 발명에 따른 센싱홀 가공블록의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.6 to 9 are views for explaining a method for manufacturing a sensing hole processing block according to the present invention.

본 발명은 톤휠에 센싱홀을 가공할 때 사용하는 센싱홀 가공블록의 제조방법에 관한 기술로서, 특히 슬릿의 개수가 홀수개인 센싱홀 가공블록을 제조하는 방법에 관한 기술이다.The present invention relates to a method for manufacturing a sensing hole processing block used when processing a sensing hole in a tone wheel, and more particularly, to a method for manufacturing a sensing hole processing block having an odd number of slits.

톤휠(10)은 도 2와 도 3을 참조로 설명하였던 바와 같이 회전체에 끼워지는 부분인 원통형상의 축경부(11)와, 원주방향을 따라 다수의 센싱홀(13)이 등간격으로 형성되어 요철을 이루도록 되어 있는 센싱부(15)를 구비하고 있다.As described with reference to FIGS. 2 and 3, the tone wheel 10 has a cylindrical shaft diameter portion 11, which is a portion fitted to the rotating body, and a plurality of sensing holes 13 are formed at equal intervals along the circumferential direction. The sensing unit 15 is formed to achieve irregularities.

상기 톤휠(10)에 구비된 센싱홀(13)은 전술한 바와 같이 캠 피어싱(cam piercing) 금형(30)을 통해 가공되는데, 상기 캠 피어싱 금형(30)의 하형(33)에는 센싱홀(13)을 가공하는데 사용되어지는 센싱홀 가공블록이 일체로 조립된다.The sensing hole 13 provided in the tone wheel 10 is processed through a cam piercing mold 30 as described above, and the sensing hole 13 is formed in the lower mold 33 of the cam piercing mold 30. ), The sensing hole processing block used for processing is assembled integrally.

상기 센싱홀 가공블록은 전술한 바와 같이 하형(33)상에 구비된 홀더(38)의 중앙에 강제로 끼워져 조립되는 바디부, 상기 톤휠(10)의 축경부(11)와 센싱부(15)가 끼워지는 중간부 및 상단부를 갖추고 있으며, 상기 바디부와 중간부 및 상단부는 다단 원통형의 형상을 갖도록 일체로 형성된 구조이다.As described above, the sensing hole processing block is a body part which is forcibly fitted into the center of the holder 38 provided on the lower mold 33, the shaft diameter part 11 and the sensing part 15 of the tone wheel 10. Is provided with a middle portion and the upper end portion is fitted, the body portion and the middle portion and the upper end is a structure formed integrally to have a multi-stage cylindrical shape.

그리고, 상기 상단부의 바깥 둘레면에는 원주방향을 따라 다수의 슬릿이 등간격으로 형성된다.In addition, a plurality of slits are formed at equal intervals along the circumferential direction on the outer circumferential surface of the upper end portion.

한편, 상기 상단부에 형성된 다수의 슬릿이 짝수개이면 와이어(W)를 가공공구로서 사용하여 두 개의 슬릿을 한번에 가공하는 CNC 와이어커팅 머신(CNC wire cutting machine)에 의해 수월하게 가공되지만, 홀수개이면 슬릿사이의 간격을 고려하여야 하기 때문에 단순히 CNC 와이어커팅 머신만을 이용하여 가공하기가 힘들게 된다.On the other hand, if there are an even number of slits formed in the upper end portion, the wire W is easily processed by a CNC wire cutting machine (CNC wire cutting machine), which processes two slits at once using the wire W as a processing tool. The spacing between the slits must be taken into account, making it difficult to machine using only a CNC wire cutting machine.

따라서, 본 발명은 슬릿의 개수가 홀수개인 센싱홀 가공블록의 제조방법에 대해 설명하고자 한다.Therefore, the present invention will be described for the manufacturing method of the sensing hole processing block having an odd number of slits.

먼저, 도 6에 도시된 바와 같이 바디부(41)와 중간부(42) 및 상단부(43)가 다단 원통형의 형상으로 구비된 센싱홀 가공블록(40)을 준비한다.First, as illustrated in FIG. 6, a sensing hole processing block 40 having a body portion 41, an intermediate portion 42, and an upper portion 43 having a multi-stage cylindrical shape is prepared.

상기 센싱홀 가공블록(40)의 상단부(43) 바깥 둘레면에 원주방향을 따라서 원하는 홀수개 숫자만큼의 슬릿이 가공될 수 있도록 슬릿의 가공간격을 정하고, 와이어(W)를 가공공구로서 사용하는 CNC 와이어커팅 머신을 이용하여 홀수개의 슬릿 간격에 맞추어서 와이어(W)가 관통하는 길이방향으로 한번에 두 개씩의 슬릿(43a)을 등간격으로 가공한다.(슬릿 가공단계)Determining the processing interval of the slit so that the desired number of slits can be processed along the circumferential direction on the outer circumferential surface of the upper end 43 of the sensing hole processing block 40, and using the wire (W) as a processing tool Using a CNC wire cutting machine, two slits 43a are processed at equal intervals in the longitudinal direction through which the wire W penetrates at an equal number of slits. (Slit processing step)

슬릿 가공단계 이후 상기 슬릿(43a)이 등간격으로 가공된 구간만을 선택하고, 도 7에 도시된 바와 같이 절단라인(L1-L2)에 맞추어서 센싱홀 가공블록(40)을 반경방향으로 절단하여, 절단된 부분을 다른 부분으로부터 분리함으로써 한 개의 단품(47)의 취출한다.(1차 가공단계)After the slit processing step selects only the section in which the slit (43a) is processed at equal intervals, by cutting the sensing hole processing block 40 in the radial direction in accordance with the cutting line (L1-L2), One piece 47 is taken out by separating the cut part from another part. (Primary processing step)

이때, 상기 절단라인(L1-L2)은 센싱홀 가공블록(40)을 3등분한 것이다.At this time, the cutting line (L1-L2) is divided into three sense hole processing block 40.

그리고, 바디부(51,61)와 중간부(52,62) 및 상단부(53,63)를 구비한 새로운 센싱홀 가공블록(50,60)을 준비하여 상기 슬릿 가공단계와 상기 1차 가공단계를 반복 시행하여 또 다른 두 개의 나머지 단품(57,67)을 취출한다.(2차 가공단계; 도 7에 도시됨)In addition, the slit processing step and the primary processing step are prepared by preparing new sensing hole processing blocks 50 and 60 having body parts 51 and 61, intermediate parts 52 and 62, and upper end parts 53 and 63. Is repeated to take out the other two remaining units 57 and 67. (Secondary processing step; shown in FIG. 7)

세 개의 단품들(47,57,67)에서 각 절단면(47a,57a,67a)을 숫돌연마 가공하여 평탄화시킨다.(3차 가공단계)Each cut surface 47a, 57a, 67a is sharpened by three grinding parts 47, 57 and 67 to perform flattening (third processing step).

그리고, 연마 가공된 각 절단면(47a,57a,67a)을 서로 밀착시켜 상기 단품들(47,57,67)을 도 8에 도시된 바와 같이 한 개의 제품(70)으로 조합하고, 조합된 제품(70)에서 전체 슬릿(43a,53a,63a)의 개수가 원하는 홀수개의 개수 및 등간격으로 가공되었는지를 파악하여(단품 조합단계), 조건에 맞는 완제품의 센싱홀 가공블록 을 제작하게 된다.Then, each of the cutting surfaces 47a, 57a, and 67a, which have been polished, is brought into close contact with each other to combine the pieces 47, 57, and 67 into one product 70 as shown in FIG. 70) to determine whether the total number of slits (43a, 53a, 63a) is processed to the desired number of odd number and equal intervals (single-part combination step), to produce a sensing hole processing block of the finished product that meets the conditions.

한편, 세 개의 단품들(47,57,67)이 한 개의 제품(70)으로 조합된 완제품의 센싱홀 가공블록은 도 9에 도시된 바와 같이 하형(33)상에 구비된 홀더(38)의 중앙으로 강제로 끼워져서 조립된다.Meanwhile, the sensing hole processing block of the finished product in which three units 47, 57 and 67 are combined into one product 70 is formed of the holder 38 provided on the lower mold 33 as shown in FIG. It is assembled by forcing it to the center.

여기서, 완제품의 센싱홀 가공블록은 세 개의 단품들(47,57,67)을 한 개의 제품(70)으로 조합한 것과 동일한 것이며, 이와 같이 세 개의 단품들(47,57,67)을 한 개의 제품(70)으로 조합하는 것은 조립성과 캠 피어싱 금형의 천공력 등을 고려한 것이지만, 이에 한정되는 것은 아니다.Here, the sensing hole processing block of the finished product is the same as combining the three units 47, 57, 67 into one product 70, and thus the three units 47, 57, 67 in one Combining the product 70 takes into consideration the assemblability and the punching force of the cam piercing die, and the like, but is not limited thereto.

다만, 3개 이상의 단품들을 조합하여 완제품의 센싱홀 가공블록을 제작할 경우에는 시간과 비용적인 측면에서 불리하고 또한 캠 피어싱 금형의 천공력에 대해 충분한 강도를 갖추기가 힘든 상황이 발생할 수 있기 때문에 이의 방법은 바람직하지 않다.However, when manufacturing the sensing hole processing block of the finished product by combining three or more units, it is disadvantageous in terms of time and cost, and it may be difficult to have sufficient strength against the punching force of the cam piercing mold. Is not preferred.

따라서, 본 발명은 가공의 정밀도가 높은 CNC 와이어커팅 머신을 이용하여 슬릿의 개수가 홀수개인 센싱홀 가공블록을 효과적으로 제조할 수 있게 된다.Therefore, the present invention can effectively manufacture a sensing hole machining block having an odd number of slits using a CNC wire cutting machine with high precision of machining.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 톤휠의 센싱홀을 가공하는데 사용되는 센싱홀 가공블록을 제조함에 있어 슬릿의 개수가 홀수개인 센싱홀 가공블록도 용이하게 제조할 수 있는 효과가 있게 된다.As described above, according to the present invention, in manufacturing the sensing hole processing block used to process the sensing hole of the tone wheel, an odd number of slits may be easily manufactured.

Claims (2)

캠 피어싱 금형(30)의 하형(33)상에 조립되는 바디부, 톤휠(10)의 축경부(11)가 끼워지는 중간부, 톤휠(10)의 센싱부(15)가 끼워지는 상단부를 구비하고서 다단 원통형의 형상으로 일체로 형성된 센싱홀 가공블록에 있어서,Body part assembled on the lower mold 33 of the cam piercing die 30, the middle portion to which the shaft diameter portion 11 of the tone wheel 10 is fitted, and the upper end portion to which the sensing portion 15 of the tone wheel 10 is fitted. In the sensing hole machining block integrally formed in a multi-stage cylindrical shape, 와이어(W)를 가공공구로서 사용하는 CNC 와이어커팅 머신을 이용하여 상기 상단부(43)의 바깥 둘레면에 원주방향을 따라서 원하는 홀수개 숫자만큼의 슬릿이 가공될 수 있도록 슬릿 간격을 정하고 홀수개의 슬릿 간격에 맞추어서 와이어(W)가 관통하는 길이방향으로 한번에 두 개씩의 슬릿(43a)을 등간격으로 가공하는 슬릿 가공단계와;By using a CNC wire cutting machine using the wire W as a processing tool, the slit interval is determined so that the desired number of slits can be processed along the circumferential direction on the outer circumferential surface of the upper end 43, and the odd number of slits A slit processing step of processing two slits 43a at a time at equal intervals in the longitudinal direction through which the wire W penetrates at intervals; 상기 슬릿(43a)이 등간격으로 가공된 구간만을 선택하여 센싱홀 가공블록(40)을 반경방향으로 절단하고 절단된 부분을 분리하여 한 개의 단품(47)의 취출하는 1차 가공단계와;A primary processing step of cutting out the sensing hole processing block 40 in the radial direction by separating only the sections in which the slits 43a are processed at equal intervals and separating the cut portions; 바디부(51,61)와 중간부(52,62) 및 상단부(53,63)를 구비한 새로운 센싱홀 가공블록(50,60)에 상기 슬릿 가공단계와 상기 1차 가공단계를 반복 시행하여 나머지의 단품(57,67)의 취출하는 2차 가공단계와;The slit processing step and the primary processing step are repeatedly performed on the new sensing hole processing blocks 50 and 60 having the body parts 51 and 61, the intermediate parts 52 and 62, and the upper parts 53 and 63. A secondary processing step of taking out the remaining units (57, 67); 상기 단품들(47,57,67)의 각 절단면(47a,57a,67a)을 연마 가공하여 평탄화시키는 3차 가공단계와;A tertiary machining step of grinding and flattening each of the cut surfaces 47a, 57a, 67a of the single components 47, 57, 67; 연마 가공된 각 절단면(47a,57a,67a)을 서로 밀착시켜 상기 단품들(47,57,67)을 한 개의 제품(70)으로 조합하는 한편 조합된 제품(70)에서 전체 슬릿 (43a,53a,63a)의 개수가 원하는 홀수개의 개수 및 등간격으로 가공되었는지를 파악하는 단품 조합단계;Each of the abrasive cut surfaces 47a, 57a, 67a is brought into close contact with each other to combine the pieces 47, 57, 67 into one product 70 while the entire slit 43a, 53a in the combined product 70 is combined. A single part combination step of determining whether the number of the parts 63a is processed at the desired number of odd numbers and at equal intervals; 를 거쳐 조건에 맞는 완제품의 센싱홀 가공블록을 제작하도록 된 톤휠 제작용 센싱홀 가공블록의 제조방법.Method of manufacturing a sensing hole processing block for producing a tone wheel to produce a processing hole processing block of the finished product in accordance with the conditions. 청구항 1에 있어서, 상기 단품들(47,57,67)의 각 절단면(47a,57a,67a)은 숫돌연마를 행하여 평탄화시키도록 된 것을 특징으로 하는 톤휠 제작용 센싱홀 가공블록의 제조방법.The method according to claim 1, wherein each of the cut surfaces (47a, 57a, 67a) of the pieces (47, 57, 67) is to be flattened by grinding the grinding wheel.
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