KR100716764B1

KR100716764B1 - 컬러 브라운관용 필르밍액 조성물

Info

Publication number: KR100716764B1
Application number: KR1020050016778A
Authority: KR
Inventors: 윤충삼
Original assignee: 주식회사 디에프씨
Priority date: 2005-02-28
Filing date: 2005-02-28
Publication date: 2007-05-14
Also published as: KR20050032067A

Abstract

본 발명은 컬러 브라운관의 필르밍막 형성에 사용되는 필르밍액(아크릴 에멀션) 조성물에 관한 것으로서, 아크릴 에멀션과 열분해 산화촉진제등의 첨가제 혼합 조성물을 사용하여 컬러 브라운관 형광 중간막인 필르밍막의 형성과 분해에 있어서 막의 평판도를 개선하고 열분해 온도를 획기적으로 낮추어 컬러 브라운관 제조시의 소정공정 영역에서의 완전한 분해가 이루어지게 하여 불량개선 및 공정효율을 높일 수 있게 한 것이다.

즉, 본 발명은 아크릴 에멀션 8~26 중량％와, 유기퍼옥사이드 화합물인 산화제 0.05~1.0중량％, 퍼옥시에스터 화합물인 산화촉진제 0.05~0.5중량％, 아민계 화합물과 같은 기공 발생제 0.3~2중량%, 음이온 및 비이온 계면활성제 0.1~2.0중량％, 하이드록시메틸셀루로오즈 화합물인 점도조절 및 안정제 0.5~4중량％, pH 조절을 위한 암모니아수 1~4.5중량％, 순수 60~90중량%를 포함하는 것으로서, 필르밍액용 수계 아크릴 에멀션 조성물의 열분해 온도감소와 평편도가 개선됨을 알 수 있었으며 또한 이로 인하여 잔탄량의 감소로 인한 불량개선 및 금속막의 평편도를 개선하여 휘도를 향상 시킬 수 있다.

컬러 브라운관, 필르밍액, 필르밍막, 아크릴 에멀션, 산화촉진제

Description

컬러 브라운관용 필르밍액 조성물{Pilleuming liquid composition for a color picture tube}

본 발명은 컬러 브라운관의 필르밍막 형성에 사용되는 필르밍액(아크릴 에멀션) 조성물에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 아크릴 에멀션과 열분해 산화촉진제등의 첨가제 혼합 조성물을 사용하여 컬러 브라운관 형광 중간막인 필르밍막의 형성과 분해에 있어서 막의 평판도를 개선하고 열분해 온도를 획기적으로 낮추어 컬러 브라운관 제조시의 소정공정 영역에서의 완전한 분해가 이루어지게 하여 불량개선 및 공정효율을 높일 수 있게 한 것이다.

컬러 브라운관에 있어서 형광막의 역할은 전자총에서 방출되는 전자와 충돌하여 발광된 빛을 발산하여 광 에너지로 변환시켜 주는 곳으로 발광된 이 빛은 브라운관 패널의 전역으로 발산되어 눈으로 식별 할 수 있는 컬러 화상을 구현하게 되어진다.

그러나 발광된 빛이 패널 전역으로 흩어지게 되므로 실제 발광된 빛의 양이 화상이 형성되는 브라운관 패널 전면에서는 감소되어 나타나게 되므로 휘도가 저하되는 문제점을 갖고 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 형광막 위에 금속박막을 형성함으로서 뒷면이나 옆면으로 산란되는 빛을 반사시켜 패널 전면으로 보내어 발광된 빛의 양을 증대시켜 주므로 휘도증가가 가능하도록 하여 상기한 문제점을 해결하여 왔다.

이와 같이 형광막 위에 형성된 금속 반사막은 형광막의 휘도를 향상시켜 줄 뿐만 아니라, 형광막의 전위강화를 방지하기도 하고, 전자총에서 발산되는 전자충격에 의해 형광면이 타는 것을 방지하는 역할을 함으로써 컬러 브라운관의 수명을 연장시켜 주게 된다.

금속박막을 형광막 위에 직접 증착 시 형광체 입자 크기 분포등에 의하여 평탄한 막을 얻을 수 없어 반사효율이 저하되므로 이러한 문제를 해결하고자 컬러브라운관 제조업체 등에서는 형광막과 금속막 사이에 고분자 물질로 이루어진 코팅막을 형성하여 반사효율이 저하되는 문제를 해결하고자 하였다. 이와 같은 고분자 코팅막은 필르밍막이라고 하며 여기에 사용되는 고분자 코팅 물질을 필르밍액 이라고 한다.

기존 필르밍막을 형성하는 방법으로는 유기용제등에 고분자 수지의 일종인 락커를 녹여 만든 코팅액을 사용하는 방법과, 수계 아크릴 에멀션 조성물을 코팅액으로 사용하는 방법이 이용되고 있다.

락커를 유기용제등에 녹여 만든 코팅액을 필르밍액으로 사용할 경우 매우 평활하고 우수한 필르밍막을 얻을 수 있으나, 락커의 희석제로 유기용제(톨루엔) 등 이 사용됨으로 환경 및 인체에 유해하며, 화재등의 위험에 노출되어 있는 등 다수의 문제점을 가지고 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 대한민국 특허공개(특2000-0034870호)에 수계 아크릴 에멀션 조성물을 필르밍액으로 사용되는 방법으로서 부틸메타 아크릴레이트를 베이스로 하여 조제된 공중합아크릴에멀션과 첨가제를 혼합한 컬러브라운관용 필르밍액이 제시되어 있다.

상기한 필르밍액은 필르밍막 형성 후 이를 분해 제거하기 위한 추가의 소성 공정을 생략할 수 있도록 개선되어진 방법이나 실제 현장 소성공장에서의 완벽한 열분해 등이 이루어지지 않으므로 파티클 등의 유기물 잔사가 남아 제품 불량이 높아지는 원인을 제공하고 있다.

업계에서는 상기한 문제점을 해결하기 위해서, 기존에 제시되고 있는 필르밍액 보다 열분해온도가 20℃ 정도 낮고 컬러브라운관에 적용 시 다른 문제점을 일으키지 않는 개선된 새로운 필르밍액 조성물이 필요하였다.

이에 본 발명에서는 수계아크릴 에멀션 수지에 산화제, 산화촉진제를 첨가하여 열분해 온도를 획기적으로 낮추고 계면활성제, 안정제등을 첨가하여 필름밍액의 저장 및 코팅 안정성을 향상시켜 필르밍막의 형성과 분해에 있어서 막의 평판도를 개선하고 컬러 브라운관 제조시의 소정공정 영역에서의 완전한 분해가 이루어지게 하여 불량개선 및 공정효율을 높일 수 있도록 함에 발명의 기술적 과제를 두고 본 발명을 완성한 것이다.

이하 본 발명에 대하여 좀더 상세히 설명하고자 한다. 본 발명은 컬러 브라운관용 필르밍막을 형성하는데 있어서, 앞에서 제시한 문제점등을 완벽히 개선한 필르밍액 조성물 기술을 제공하고자 함에 그 목적이 있다.

이를 위하여 본 발명에서는 수계아크릴 조성물로 이루어진 필르밍막의 열분해 온도를 획기적으로 낮추어서 열분해 완료온도가 280~320℃, 잔탄율이 0.5％ 이하인 필르밍액용 수계아크릴 에멀션 조성액을 제공한다.

본 발명을 이루기 위하여서 아크릴 에멀션 8~26 중량％와, 유기퍼옥사이드 화합물인 알킬퍼옥사이드, 아릴퍼옥사이드류, 디큐밀퍼옥사이드와 같은 산화제 0.05~1.0중량％, 퍼옥시에스터 화합물인 디벤조일 퍼옥사이드와 같은 산화촉진제 0.05~0.5중량％, 아민계 화합물과 같은 기공발생제 0.3~2중량% 와 음이온 및 비이온 계면활성제 0.1~2.0중량％, 하이드록시메틸셀루로오즈 화합물인 점도조절 및 안정제 0.5~4중량％, pH 조절을 위한 암모니아수 1~4.5중량％ 기타 순수(증류수)60~90중량%로 이루어진 필르밍액용 수계 아크릴 수지 조성물로 구성된다.
상기 산화제는 유기퍼옥사이드 화합물로서 R1-O-O-R2의 구조를 가지며 R1, R2는 알킬 또는 아릴구조인 것을 특징으로 한다.
상기 산화촉진제는 퍼옥시에스터 화합물로서 R1-COO-R2의 구조를 가지며 R1,R2는 알킬 또는 아로마틱 구조인 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명을 구체적인 실시예를 들어 상세히 설명하고자 한다.

(실시예 1)

순수 100g에 (30％)아크릴 에멀션 45g, 디큐밀퍼옥사이드 0.2g, 디벤조일 퍼 옥사이드 0.1g, 음이온 계면활성제로 (제조사;애경화학) ASCO LSA 30 0.2g, 하이드록시 메틸셀룰로오즈 0.7g, 트리에틸아민 0.5g을 혼합하여 40℃ 교반하고 암모니아수로 pH 6.5~7.5로 조절하여 필르밍액을 얻었다.

(실시예 2)

순수 100g에 (30％)아크릴 에멀션 45g, 디큐밀퍼옥사이드 0.15g, 디벤조일 퍼옥사이드 0.15g, 음이온 계면활성제로 (제조사;애경화학) ASCO LSA 30 0.2g, 하이드록시 메틸셀롤로오즈 0.7g, 트리에틸아민 0.5g을 혼합하여 40℃ 교반하고 암모니아수로 pH 6.5~7.5로 조절하여 필르밍액을 얻었다.

(비교예 1)

순수 100g에 아크릴 에멀션 15g, 폴리비닐알코올 0.2g, 과산화수소 0.3g을 순수와 혼합하여 60℃에서 잘 교반한 후 암모니아수로 pH 6.5~7.5로 조절하여 필르밍액을 얻었다.

(비교예 2)

순수 100g에 아크릴 에멀션 15g, 과산화수소수 0.3g을 순수와 혼합하여 60℃에서 잘 교반한 후 암모니아수로 pH 6.5∼7.5로 조절하여 필르밍액을 얻었다.

상기 필르밍액 조성물을 형광막 위에 스프레이 하여 도포한 후 105℃에서 3 시간 건조하여 코팅막을 얻었다. 이 코팅막 시료를 각각 시차열 중량분석계를 사용하여 열분해 온도를 평가 표1에 나타내었다.

상기 실시예 1, 2 및 비교예 1, 2에서 얻어진 필르밍액을 스핀코팅법으로 150rpm으로 10초간 형광막에 도포한 후 45℃에서 건조 후 표면 상태를 평가하여 표 2에 나타내었다.

구 분	열분해 완료온도(℃)	잔탄(％)
실시예1	310℃	0.2
실시예2	315℃	0.3
비교예1	360℃	0.5
비교예2	340℃	0.4

구 분	막 갈라짐(Crack)	알루미늄 증착 후 평편도
실시예1	아주적다	플레이트한 형태의 알루미늄 막
실시예2	아주적다	플레이트한 형태의 알루미늄 막
비교예1	적다	도트형태의 알루미늄 막
비교예2	적다	도트형태의 알루미늄 막

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 컬러브라운관 형광막의 중간막인 필르밍막을 형성하는데 있어서, 상기 표 1, 2에 의하여 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 필르밍액용 수계 아크릴 에멀션 조성물의 열분해 온도감소와 평편도가 개선됨을 알 수 있었으며 또한 이로 인하여 잔탄량의 감소로 인한 불량개선 및 금속막의 평편도를 개선하여 휘도를 향상 시킬 수 있다.

Claims

아크릴 에멀션 8~26중량％와, 유기퍼옥사이드 화합물인 산화제 0.05~1.0중량％, 퍼옥시에스터 화합물인 산화촉진제 0.05~0.5중량％, 아민계 화합물과 같은 기공 발생제 0.3~2중량%, 음이온 및 비이온 계면활성제 0.1~2.0중량％, 하이드록시메틸셀루로오즈 화합물인 점도조절 및 안정제 0.5~4중량％, pH 조절을 위한 암모니아수 1~4.5중량％, 순수 60~90중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러브라운관의 필르밍막 형성용 필르밍액
제 1항에 있어서,

산화제는 유기퍼옥사이드 화합물로서 R1-O-O-R2의 구조를 가지며 R1, R2는 알킬 또는 아릴구조인 것을 특징으로 하는 컬러브라운관의 필르밍막 형성용 필르밍액
제 1항에 있어서,

산화촉진제는 퍼옥시에스터 화합물로서 R1-COO-R2의 구조를 가지며 R1, R2는 알킬 또는 아로마틱 구조인 것을 특징으로 하는 컬러브라운관의 필르밍막 형성용 필르밍액
제 1항에 있어서,

기공발생제는 아민계 화합물인 것을 특징으로 하는 컬러브라운관의 필르밍막 형성용 필르밍액.