KR100711368B1 - Clamp Laminating Equipment - Google Patents
Clamp Laminating Equipment Download PDFInfo
- Publication number
- KR100711368B1 KR100711368B1 KR1020060039945A KR20060039945A KR100711368B1 KR 100711368 B1 KR100711368 B1 KR 100711368B1 KR 1020060039945 A KR1020060039945 A KR 1020060039945A KR 20060039945 A KR20060039945 A KR 20060039945A KR 100711368 B1 KR100711368 B1 KR 100711368B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- clamp
- support bar
- clamps
- frame
- base plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
- B21B31/103—Manipulators or carriages therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
Abstract
본 발명은 클램프가 안전하게 지지바에 안착되어 적층될 수 있고, 적층된 클램프를 편리하게 운반할 수 있는 클램프 적층장치에 관한 것이다.The present invention relates to a clamp stacking device which can be safely mounted on the support bar and laminated, and can conveniently carry the stacked clamps.
본 발명에 따른 클램프 적층장치는, 롤에 삽입결합되는 클램프를 적층시키는 장치에 있어서, 베이스 판재; 상기 베이스 판재에 세워진 프레임; 상기 프레임에 회동가능하게 결합되며, 상기 클램프를 적층시키도록 상기 클램프의 적층방향으로 구성되는 복수의 지지바; 및 상기 복수의 지지바를 회동시키는 구동수단;을 포함한다.According to the present invention, there is provided a clamp laminating apparatus, comprising: a base plate member; A frame erected on the base plate; A plurality of support bars rotatably coupled to the frame and configured to stack the clamps in a stacking direction of the clamps; And driving means for rotating the plurality of support bars.
본 발명에 의하면 클램프를 지지하는 지지바가 회동가능하도록 설치됨으로써 클램프를 안전하게 지지바에 안착시켜 적층시킬 수 있고, 모든 방향으로 용이하게 이동시킬 수 있는 이동형 롤러 및 이동손잡이를 포함함으로써 적층된 클램프를 편리하게 운반할 수 있는 효과를 얻는다.According to the present invention, the support bar for supporting the clamp is installed to be rotatable, so that the clamp can be securely seated on the support bar and can be laminated, and includes a movable roller and a movable handle that can be easily moved in all directions to conveniently stack the clamp. Gain a transportable effect.
클램프, 적층장치, 압연공정, 롤, 쵸크 Clamp, Lamination Equipment, Rolling Process, Roll, Choke
Description
도 1은 종래기술에 대한 압연기의 롤 및 상기 롤에 설치된 쵸크와 클램프를 나타낸 도면이다.1 is a view showing a roll of a rolling mill and a choke and a clamp installed in the roll according to the prior art.
도 2는 종래기술에 대한 클램프 적층장치에 클램프를 적층하는 과정을 나타낸 도면이다.2 is a view showing a process of laminating a clamp to a clamp lamination apparatus according to the prior art.
도 3는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 클램프 적층장치를 나타낸 사시도이다.3 is a perspective view showing a clamp laminating apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
도 4는 도 3의 클램프 적층장치에 클램프를 적층시키는 과정을 나타낸 도면이다.4 is a view illustrating a process of laminating a clamp on the clamp lamination apparatus of FIG. 3.
도 5는 도 3의 클램프 적층장치의 회로도를 나타낸 도면이다.FIG. 5 is a circuit diagram of the clamp lamination apparatus of FIG. 3.
<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
20 : 베이스 판재 30 : 프레임20: base plate 30: frame
32 : 만곡부 40 : 지지바32: curved portion 40: support bar
60 : 모터 62 : 구동축60: motor 62: drive shaft
80 : 콘트롤 박스 90 : 이동형 롤러80: control box 90: movable roller
92 : 이동손잡이92: Move handle
본 발명은 클램프 적층장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 클램프를 지지하는 지지바가 회동가능하도록 설치됨으로써 클램프를 안전하게 지지바에 안착시켜 적층시킬 수 있고, 모든 방향으로 용이하게 이동시킬 수 있는 이동형 롤러 및 이동손잡이를 포함함으로써 적층된 클램프를 편리하게 운반할 수 있는 클램프 적층장치에 관한 것이다.The present invention relates to a clamp lamination apparatus, and more particularly, a support bar for supporting a clamp is installed to be rotatable so that a clamp can be securely seated on the support bar and can be laminated, and can be easily moved in all directions. The present invention relates to a clamp lamination device capable of conveniently carrying a stacked clamp by including a handle.
압연은 금속의 소성(塑性)을 이용해서 고온 또는 상온의 금속재료를, 회전하는 두 개의 롤 사이로 통과시켜 여러 가지 형태의 재료, 즉 판(板)·봉(棒)·관(管)·형재(形材) 등으로 가공하는 방법이다.Rolling utilizes plasticity of metal to pass a metal material of high or normal temperature between two rotating rolls, thereby forming various types of materials, namely, plates, rods, tubes, and molds. It is a method of processing with a form.
일반적으로, 이러한 압연공정에서 사용되는 롤은, 도 1에 도시된 바와 같이 롤(1)의 양측에 형성되어 구동축 또는 종동축의 역할을 하는 롤축(2)에 쵸크(chock)(3)와 클램프(4)가 결합된 구성을 이룬다.In general, the rolls used in this rolling process are formed on both sides of the
쵸크(3)는 관통공을 지님으로써 상기 롤축(2)에 삽입결합된다. 쵸크(3)는 베어링과 같은 기능을 함으로써, 롤축(2)을 지지하면서 롤축(2)이 회전가능한 구조를 이룬다.The
또한, 상기 롤(1)에 결합된 쵸크(3)를 고정하기 위해서는 쵸크(3) 다음으로 클램프(4)가 롤(1)에 결합된다. 관통공을 가진 클램프(4)는 쵸크(3)가 결합된 롤축(2)에 삽입결합됨으로써 쵸크(3)를 고정시킨다. 롤축(2)에 클램프(4)를 억지끼움하여 결합하는데, 롤축(2)에 길이방향으로 형성된 키홈(2a)에 막대모양의 키(2b)를 억지끼움함으로써 클램프(4)를 롤축(2)에 견고하게 고정할 수 있도록 한다.In addition, the
상기와 같은 구성을 이루는 롤(1)은 사용 횟수가 늘어남에 따라 연마됨으로써 이를 새로운 롤(1)로 교체하게 된다. 새로운 롤로 교체하기 위해서는 먼저 클램프(4)를 롤축(2)으로부터 분리한 후, 그 다음에 쵸크(3)를 롤축(2)으로부터 분리한다. 이때, 분리된 클램프(4)를 다시 새로운 롤에 결합하기 전까지 보관하거나 다른 장소로 운반을 하기 위해서는, 압연공정에서 사용되는 복수의 클램프(4)를 적층시키는 장치가 필요하다.The
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 클램프(4)는 약 50㎏에 달하는 중량을 지니므로 롤축으로부터 분리하여 크레인을 이용하여 크레인줄(5)에 매달아 클램프(4)를 이동시킨다. 클램프(4)를 적층시키기 위해 작업자가 직접 크레인줄(5)에 매달린 클램프(4)를 적층시키기 위한 곳으로 유도한다. 작업자는 먼저 놓인 클램프(4)의 상면에 고인목(7)을 대고, 상기 고인목(7)에 다음 클램프(4)를 안착시킴으로써 클램프(4)를 적층시킨다. 고인목(7)은 클램프(4)끼리 부딪힘으로써 발생되는 클램프(4) 의 파손을 방지하기 위한 것이다.As shown in FIG. 2, the
이와 같이 클램프(4)를 안착시키는 과정에서, 작업자는 클램프(4)와 또 다른 클램프 사이에 손이 끼임으로써 발생하는 사고가 발생할 수 있다. 또한, 작업자가 직접 고인목(7)을 클램프(4)와 또 다른 클램프 사이에 삽입하기 때문에, 고인목(7)이 안정하게 삽입되어 놓여지지 않는 경우에는 클램프(4)가 아래로 떨어져서 작업자의 다리와 발이 다치는 사고가 발생할 위험이 있다.As such, in the process of seating the
한편, 클램프(4)가 바닥으로 떨어지는 경우 클램프(4)가 파손되거나 그 형상이 찌그러져서 클램프(4)를 다시 롤축에 결합하여 사용할 수 없는 사용상의 문제점도 발생할 수 있다.On the other hand, when the
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 클램프를 안전하게 지지바에 안착시켜 적층시킬 수 있는 클램프 적층장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a clamp laminating apparatus that can be laminated to the clamp securely seated on the support bar.
본 발명의 또 다른 목적은 적층된 클램프를 모든 방향으로 용이하게 이동시킬 수 있는 클램프 적층장치를 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is to provide a clamp stacking device that can easily move the stacked clamps in all directions.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 클램프 적층장치는, 롤에 삽입결합되는 클램프를 적층시키는 장치에 있어서, 베이스 판재; 상기 베이스 판재에 세워진 프레임; 상기 프레임에 회동가능하게 결합되며, 상기 클램프를 적층시키도록 상기 일정간격으로 배치된 복수의 지지바; 및 상기 복수의 지지바를 회동시키는 구동수단;을 포함한다.In order to achieve the above object, the clamp lamination apparatus according to the present invention comprises: a device for laminating a clamp inserted into a roll, the base plate; A frame erected on the base plate; A plurality of support bars rotatably coupled to the frame and disposed at the predetermined intervals so as to stack the clamps; And driving means for rotating the plurality of support bars.
그리고, 본 발명은 바람직하게는, 상기 복수의 지지바가 상기 클램프의 양측 하면을 지지하기 위해 상기 프레임의 양측부에 서로 대응되도록 한 쌍씩 상기 클램프의 상하 일정간격으로 배치된다.In addition, the present invention preferably, the plurality of support bars are arranged at a predetermined interval up and down of the clamp by a pair so as to correspond to each other on both sides of the frame to support both lower surfaces of the clamp.
또한, 본 발명은 바람직하게는, 상기 구동수단이 상기 복수의 지지바를 회동시키도록 각각의 지지바와 힌지결합하는 구동축을 가진 모터를 포함한다.Further, the present invention preferably includes a motor having a drive shaft hinged with each support bar such that the drive means pivots the plurality of support bars.
아울러, 본 발명은 바람직하게는, 상기 클램프 적층장치가 상기 복수의 모터를 각각 제어가능하도록 구성되는 콘트롤 박스를 더 포함한다.In addition, the present invention preferably further includes a control box in which the clamp lamination device is configured to control the plurality of motors, respectively.
한편, 본 발명은 바람직하게는, 상기 베이스 판재가 이동가능하도록 구성되는 이동형 롤러를 더 포함하고, 상기 베이스 판재의 일측에 이동손잡이가 구성된다.On the other hand, the present invention preferably further comprises a movable roller configured to be movable the base plate, the movement handle is configured on one side of the base plate.
그리고, 본 발명은 바람직하게는, 상기 프레임에서 적층되는 클램프와 대응되는 면이 오목하게 들어가도록 만곡부를 이루는 것이 바람직하다.In the present invention, preferably, the curved portion is formed such that the surface corresponding to the clamps stacked in the frame is recessed.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서에 첨부되는 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, the drawings attached to this specification are intended to illustrate preferred embodiments of the present invention, and together with the detailed description of the invention to serve to further understand the technical spirit of the present invention, the present invention described in such drawings It should not be construed as limited to matters.
도 3 및 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 클램프 적층장치가 도시되어 있다. 도면에 나타난 바와 같이, 본 발명의 클램프 적층장치는 베이스 판재(20), 베이스 판재(20)에 세워진 프레임(30), 프레임(30)에 회동가능하게 결합된 복수의 지지바(40) 및 복수의 지지바(40)를 회동시키는 구동수단을 포함한다.3 and 4 illustrate a clamp lamination apparatus according to a preferred embodiment of the present invention. As shown in the figure, the clamp lamination apparatus of the present invention is a
상기 복수의 지지바(40)는 클램프(4)를 적층시키는 과정을 용이하게 할 수 있도록 프레임(30)에 회동가능하게 결합되며, 클램프(4)의 적층방향으로 구성된다.The plurality of
상기 클램프(4)를 적층시키기 위해 맨 하측의 지지바를 클램프(4)가 안착되는 위치로 회동시킨 후, 지지바의 상면에 클램프(4)를 안착시킴으로써 클램프(4)는 지지바에 의해 지지된다. 그 다음에 안착된 클램프(4)의 상측에 설치된 지지바를 클램프(4)가 안착되는 위치로 회동시켜, 지지바에 클램프(4)를 안착시킨다. 본 발명에 따른 클램프 적층장치는 이와 같은 과정을 거침으로써 클램프(4)를 적층시킨다.The
또한, 클램프(4)를 다시 사용하기 위해 들어올리는 경우, 가장 상측에 있는 클램프(4)를 들어올려서 사용한 후, 들어올린 클램프(4)를 지지하던 지지바를 클램프(4)가 안착된 위치에서 외측으로 회동시킨다. 그런 다음, 외측으로 회동된 지지의 하측에 있는 클램프(4)를 들어올려서 사용한다. 상기 클램프 적층장치에서는 이와 같은 과정을 거침으로써 적층된 클램프(4)를 다시 들어올려서 사용한다.In addition, when the
상기와 같이 지지바(40)가 프레임(30)에 회동가능하게 결합됨으로써 클램프(4)를 적층시키고 적층된 클램프(4)를 다시 들어올리는 작업을 용이하게 할 수 있다. 즉, 클램프(4)를 안착시키거나 들어올리는 과정에서, 지지바(40)가 클램프(4)의 이동중에 방해가 되지 않도록 한다.As the
물론, 상기와 같이 지리바(10)가 프레임(30)에 결합됨으로써 작업자가 인위적으로 지지바(40)를 놓지 않음으로써 작업자가 안전하게 클램프(4) 적층작업을 할 수 있다.Of course, since the geography bar 10 is coupled to the
바람직하게, 상기 복수의 지지바(40)는, 클램프(4)의 양측 하면을 지지하기 위해 상기 프레임(30)의 양측부에 서로 대응되도록 한 쌍씩 상기 클램프(4)의 적층방향으로 구성된다. 압연공정에서의 압연기에서 사용되는 클램프(4)는 일반적으로 약 50㎏ 상당의 중량을 지닌다. 이와 같이 상당한 중량을 지니는 클램프(4)를 균형있게 안정적으로 지지하지 않음으로써 클램프(4)가 지지바(40)로부터 떨어지는 경우에는 작업자가 다칠 위험이 있거나 클램프(4)가 파손될 수 있다. 특히, 상기 클램프(4)를 롤축(2)으로부터 분리하여 지지바(40)에 안착시키는 작업 및 적층된 클 램프(4)를 다른 위치에서 사용하기 위해 클램프 적층장치를 이동시키는 작업 중에 상기와 같은 사고가 발생할 수 있다.Preferably, the plurality of
상기 지지바(40)는, 이러한 사고를 방지하기 위해 클램프(4)의 무게중심에서 양측으로 소정간격 이격된 클램프(4)의 양측 하면을 지지할 수 있도록 구성된다. 즉, 지지바(40)는 프레임(30)의 양측부에 서로 대응되도록 한 쌍씩 클램프(4)의 적층방향으로 구성되어 클램프(4)의 양측 하면을 지지함으로써, 클램프(4)를 균형있게 안정적으로 지지할 수 있다. 한편, 상기 지지바(40)는 플라스틱으로 제조하는 것이 바람직하다.The
본 발명에 따른 클램프 적층장치에서 구동수단은, 상기 복수의 지지바(40)를 회동시키도록 구성된다.In the clamp lamination apparatus according to the present invention, the driving means is configured to rotate the plurality of
상기 구동수단은 복수의 지지바(40)를 회동시키도록, 각각의 지지바(40)와 힌지결합하는 구동축(62)을 가진 모터(60)를 포함한다. 지지바(40)의 일단이 모터(60)의 구동축(62)과 체결됨으로써 모터(60)의 구동축(62)이 회전하면 이와 연동하여 지지바(40)가 구동축(62)을 축으로 하여 회동하게 된다. 상기 모터(60)는 구동축(62)이 프레임(30)을 상측으로부터 수직방향으로 관통하도록 구성된다. 프레임(30)을 관통하는 구동축(62)은 프레임(30)으로부터 일정부분 외부로 노출되는데 상기 노출된 구동축(62)에 지지바(40)가 힌지결합된다.The drive means includes a
또한, 본 발명은, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 복수의 모터(60)를 각각 제어가능하도록 구성하는 콘트롤 박스(80)를 더 포함한다. 콘트롤 박스(80)는 클램프(4)의 적층방향으로 구성된 복수의 지지바(40)를 각각 회동시키기 위해 구성된 복수의 모터(60)를 각각 제어할 수 있도록 구성된다.In addition, the present invention further includes a
상기 콘트롤 박스(80)는 작업자가 지지바(40)의 회동을 제어할 수 있도록 외면에 작동버튼이 설치된다. 작동버튼은 지지바(40)를 클램프(도 4의 4)가 안착되는 위치로 회동하도록 하는 온 버튼(82)과 지지바(40)를 다시 클램프가 안착되는 위치로부터 외측으로 회동하도록 하는 오프 버튼(84)을 포함한다. 바람직하게, 상기 작동버튼은 하나의 지지바(40)를 제어하기 위해 사용되기 때문에, 적층으로 구성된 복수의 지지바(40)와 대응되도록 콘트롤 박스(80)에 복수개가 설치된다.The
본 발명에 따른 클램프 적층장치는, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 베이스 판재(20)가 이동가능하도록 구성되는 이동형 롤러(90)를 더 포함하고, 베이스 판재(20)의 일측에 이동손잡이(92)가 구성된다.3 and 4, the clamp lamination apparatus according to the present invention further includes a
상기 클램프(4)가 체결되는 롤(도 1의 1)은 사용 횟수가 늘어남에 따라 연마됨으로써 새로운 롤로 교체하게 되는데, 이때 클램프(4)를 롤(1)의 롤축(2)으로부터 분리한 후 다시 새로운 롤에 결합하기 위해 적층된 클램프(4)를 운반하게 된다. 이와 같이 적층된 클램프(4)의 운반을 용이하게 하기 위해 클램프 적층장치의 베이스 판재(20) 하면에는 롤러를 장착하고, 베이스 판재(20)의 일측에는 이동손잡이(92)를 형성시킴으로써 클램프 적층장치를 이동가능하도록 할 수 있다.The roll (1 in FIG. 1) to which the
상기 롤러는 클램프 적층장치가 모든 방향으로 자유롭게 이동가능하도록 복수의 이동형 롤러(90)가 사용되는 것이 바람직하고, 상기 이동손잡이(92)는 작업자가 클램프 적층장치를 이동시킬 때 클램프 적층장치를 편리하게 파지할 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.Preferably, the rollers include a plurality of
한편, 상기 프레임(30)은, 적층되는 클램프(4)와 대응되는 면이 오목하게 들어가도록 만곡부(32)를 이루는 것이 바람직하다. 클램프(4)를 적층시키기 위해 작업자가 크레인줄(5)에 매달린 클램프(4)를 클램프 적층장치에 안착시킬 때, 클램프(4)가 지지바(40)에 효율적으로 유도하여 안착시킬 수 있도록 클램프(4)와 대응되는 프레임(30)의 면이 오목하게 들어가도록 만곡부(32)로 형성된다. 일반적으로 롤축(도 1의 2)에 체결되는 클램프(4)는 원통형 구조를 이루는데, 원통형 클램프(4)의 외주면과, 이와 대응되는 프레임(30)의 만곡부(32)가 서로 형합되는 형상을 지님으로써 클램프(4)가 지지바(40)에 효율적으로 유도되어 용이하게 안착될 수 있다.On the other hand, the
아울러, 상기 클램프 적층장치에는 지지바(40)가 회동하는 범위를 제어할 수 있도록 리미트 센서(95)가 설치되는 것이 바람직하다. 리미트 센서(95)는 상기 콘트롤 박스(80)와 연결되며, 지지바(40)가 소정의 범위만큼 회동하는 것을 인지할 수 있도록 구성된다. 예를 들어, 리미트 센서(95)는 지지바(40)가 회동하는 소정의 범위의 양측 한계점에 설치됨으로써 지지바(40)가 한계점에까지 회동되어 리미트 센서(95)를 접촉하면 이를 인지하여 콘트롤 박스(80)에 신호를 전달한다. 콘트롤 박스(80)는 리미트 센서(95)의 신호를 수신하여 지지바(40)가 회동하는 것을 멈추도록 한다.In addition, the clamp lamination apparatus is preferably provided with a
상기와 같이, 클램프 적층장치는 압연공정에서 사용되는 클램프(4)를 적층시키기 위한 것으로 기술하였지만, 본 발명에 따른 클램프 적층장치는 이에 한정하지 않고 여러 분야에서 사용되는 여러 종류의 클램프(4)를 적층시킬 수 있도록 구성된다. 한편, 도 3 내지 도 5에 나오는 구성요소 중에서 도 1,2와 동일한 참조 부호는 동일한 구성요소에 해당한다.As described above, the clamp laminating apparatus is described as stacking the
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 클램프 적층장치는 클램프를 지지하는 지지바가 회동가능하도록 설치됨으로써 클램프를 안전하게 지지바에 안착시켜 적층시킬 수 있고, 모든 방향으로 용이하게 이동시킬 수 있는 이동형 롤러 및 이동손잡이를 포함함으로써 적층된 클램프를 편리하게 운반할 수 있다.As described above, the clamp lamination apparatus according to the present invention is installed so that the support bar for supporting the clamp is rotatable so that the clamp can be securely seated on the support bar and can be laminated, and can be easily moved in all directions. By including the laminated clamp can be conveniently carried.
한편, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라 서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.On the other hand, terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to the common or dictionary meanings, and the inventors appropriately define the concept of terms in order to explain their invention in the best way. It should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention based on the principle that it can. Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, which can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be various equivalents and variations.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020060039945A KR100711368B1 (en) | 2006-05-03 | 2006-05-03 | Clamp Laminating Equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020060039945A KR100711368B1 (en) | 2006-05-03 | 2006-05-03 | Clamp Laminating Equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR100711368B1 true KR100711368B1 (en) | 2007-05-02 |
Family
ID=38269134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020060039945A Expired - Fee Related KR100711368B1 (en) | 2006-05-03 | 2006-05-03 | Clamp Laminating Equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100711368B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101103838B1 (en) * | 2010-02-26 | 2012-01-06 | 주식회사화신 | Suspension member laminating device and control method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59143854A (en) | 1983-02-02 | 1984-08-17 | Asano Kenkyusho:Kk | Plastic sheet laminating device |
| KR970018790A (en) * | 1995-09-29 | 1997-04-30 | 배순훈 | Automatic feeding device for battery transfer pallet |
| JPH10119784A (en) | 1996-10-21 | 1998-05-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Transport trolley |
| JPH11105712A (en) | 1997-10-07 | 1999-04-20 | Yamamoto:Kk | Stackable trolley and its storage and movement method |
-
2006
- 2006-05-03 KR KR1020060039945A patent/KR100711368B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59143854A (en) | 1983-02-02 | 1984-08-17 | Asano Kenkyusho:Kk | Plastic sheet laminating device |
| KR970018790A (en) * | 1995-09-29 | 1997-04-30 | 배순훈 | Automatic feeding device for battery transfer pallet |
| JPH10119784A (en) | 1996-10-21 | 1998-05-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Transport trolley |
| JPH11105712A (en) | 1997-10-07 | 1999-04-20 | Yamamoto:Kk | Stackable trolley and its storage and movement method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101103838B1 (en) * | 2010-02-26 | 2012-01-06 | 주식회사화신 | Suspension member laminating device and control method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2801402B1 (en) | Tilt-Roll table for use in cleaning UF6 cylinders | |
| KR101382195B1 (en) | Material storge apparatus | |
| US6860800B1 (en) | Panel turning apparatus | |
| US20160130103A1 (en) | Non-printed paper supply apparatus used for single-side printer | |
| KR102279414B1 (en) | An electric gantry crane assembly | |
| CN210635664U (en) | Stacker for aviation logistics storage | |
| KR100711368B1 (en) | Clamp Laminating Equipment | |
| KR20170010678A (en) | Apparatus for reversing sheet type products | |
| CN210305422U (en) | M iron stamping forming is with supplementary charging equipment | |
| US7837601B2 (en) | Method to prepare for and conduct an exercise using free weights | |
| JP2015044666A (en) | Pallet drive device, pallet loading system and pallet standing and inversion device | |
| JP2013154975A (en) | Method and apparatus for supplying unprinted sheet in one-side printer | |
| CN211846535U (en) | Coil stripping device and coiling device | |
| KR20040054971A (en) | An apparatus for withdrawing the samll coil in continous rolling line | |
| CN111674444A (en) | Material conveyer is used to fitment | |
| KR102484730B1 (en) | Gantry crane assembly for boom post rotating with boompost automatic up and down unit | |
| CN213950443U (en) | Roll up membrane hoist and mount haulage equipment | |
| CN212449506U (en) | Die rotating device | |
| JP3567413B2 (en) | Segment attitude converter | |
| KR20170038492A (en) | Rotary-type Holding Device for Floor Mat Rolls | |
| CN221367087U (en) | Inclined ALC partition plate conveyer | |
| CN222920734U (en) | Auxiliary device for processing wooden pallets | |
| CN219475253U (en) | Ceramic conveying belt impact test device | |
| CN1989258B (en) | Drum structure for treating leather and similar products | |
| CN211469065U (en) | Movable lifting device for packaging bag roll film |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-PA0109 |
|
| PA0201 | Request for examination |
St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201 |
|
| D13-X000 | Search requested |
St.27 status event code: A-1-2-D10-D13-srh-X000 |
|
| D14-X000 | Search report completed |
St.27 status event code: A-1-2-D10-D14-srh-X000 |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701 |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-PR1002 Fee payment year number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration |
St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001 Fee payment year number: 4 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001 Fee payment year number: 5 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001 Fee payment year number: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130416 Year of fee payment: 7 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001 Fee payment year number: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140418 Year of fee payment: 8 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001 Fee payment year number: 8 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001 Fee payment year number: 9 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001 Fee payment year number: 10 |
|
| P22-X000 | Classification modified |
St.27 status event code: A-4-4-P10-P22-nap-X000 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
| PC1903 | Unpaid annual fee |
St.27 status event code: A-4-4-U10-U13-oth-PC1903 Not in force date: 20170419 Payment event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE |
|
| PC1903 | Unpaid annual fee |
St.27 status event code: N-4-6-H10-H13-oth-PC1903 Ip right cessation event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE Not in force date: 20170419 |
|
| R18-X000 | Changes to party contact information recorded |
St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000 |
|
| R18-X000 | Changes to party contact information recorded |
St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000 |
|
| R18-X000 | Changes to party contact information recorded |
St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000 |
|
| R18-X000 | Changes to party contact information recorded |
St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000 |
|
| R18-X000 | Changes to party contact information recorded |
St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000 |
|
| R18-X000 | Changes to party contact information recorded |
St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000 |
|
| R18 | Changes to party contact information recorded |
Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: A-5-5-R10-R18-OTH-X000 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE) |
|
| R18-X000 | Changes to party contact information recorded |
St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000 |