KR100711185B1 - 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자 제조장치 및 이를사용한 촉매모듈소자의 제조방법 - Google Patents
선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자 제조장치 및 이를사용한 촉매모듈소자의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100711185B1 KR100711185B1 KR1020060127810A KR20060127810A KR100711185B1 KR 100711185 B1 KR100711185 B1 KR 100711185B1 KR 1020060127810 A KR1020060127810 A KR 1020060127810A KR 20060127810 A KR20060127810 A KR 20060127810A KR 100711185 B1 KR100711185 B1 KR 100711185B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- substrate
- coating
- catalytic reduction
- selective catalytic
- reduction reaction
- Prior art date
Links
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 124
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 96
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 75
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 9
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 claims 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 54
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 2
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000809 air pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100001243 air pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical group 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/58—Fabrics or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
- B01J37/0219—Coating the coating containing organic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
본 발명은 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자의 제조장치 및 이를 사용한 촉매 모듈소자의 제조방법에 관한 것으로서, 기재가 권취된 기재권취기와; 상기 기재권취기에서 공급되는 기재에 선택적 촉매환원반응(SCR)용 촉매 코팅제를 코팅하여 코팅층을 형성하는 코팅기와; 상기 코팅층이 형성된 기재를 건조하는 건조기와; 상기 건조기에서 건조된 상기 코팅층이 형성된 기재가 파형 단면형상을 갖도록, 상기 코팅층이 형성된 기재를 압착성형하는 파형 압착·소성기를 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 제조장치를 이용하면 분해효율이 우수하고, 가볍고, 내구성, 경제성이 우수한 질소산화물 제거를 위한 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자를 안정적이고 연속적으로 생산할 수 있다.
선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자, 제조장치
Description
도 1은 본 발명에 따른 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자 제조장치의 측면도,
도 2는 도 1의 기재권취기의 사시도,
도 3은 도 2의 기재권취기의 정면도,
도 4는 도 1의 코팅기의 측면도,
도 5는 도 4의 코팅기의 사시도,
도 6은 도 1의 건조기의 측면도,
도 7은 도 1의 파형 압착·소성기의 정면도,
도 8은 도 7의 파형 압착·소성기의 측면도,
도 9은 본 발명에 따른 제조장치에 의해 제조된 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자의 단면도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
1 : 기재 10 : 기재권취기
20 : 코팅기 30 : 건조기
40 : 파형 압착·소성기 11 : 베이스 플레이트
12 : 축지지대 13 : 권취축
13a: 권취축의 말단부 14 : 권취축베어링
14a : 베어링하우징 15 : 기재지지부
16 : 날개부 17 : 연결축
18 : 고정핀 18a: 핀캡
19 : 축결합부 21 : 코팅제수용탱크
21a: 내부탱크 21b: 외부탱크
22 : 코팅롤러 23 : 코팅두께조절부
24, 25 : 기재가이드 31 : 저온대류건조로
32 : 히터 33 : 인출롤러
34 : 인출롤러구동모터 35 : 지지대
41 : 상부성형 롤라부 42 : 하부성형 롤라부
43 : 가이드지지대 44 : 히터
45 : 하부성형 롤라부 모터 46 : 체인벨트
본 발명은 배기가스 중의 질소산화물 제거를 위한 선택적 촉매환원반응용 촉 매 모듈 소자의 제조장치, 상기 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자의 제조 장치를 사용하여 촉매모듈소자를 제조하는 방법 및 상기 제조장치에 의해 제조된 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자에 관한 것으로, 보다 상세하게는 촉매가 포함된 코팅제 조성물을 기재에 코팅시키고 상기 기재를 파형단면 형상으로 형성하여 질소산화물의 분해 효율이 우수하고, 가볍고, 내구성, 경제성, 및 내열충격성이 우수한 질소산화물 제거를 위한 선택적 촉매환원반응용 압착(Pressure) 촉매 모듈 소자를 제조하는 제조장치, 이를 사용하여 촉매 모듈 소자를 제조하는 방법 및 상기 제조장치에 의해 제조된 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자에 관한 것이다.
석탄과 중유, 가스를 주 연료로 사용하는 발전소에서 발생하는 배기 가스에 포함되는 질소산화물(NOx)는 그 자체로서 유해할 뿐만 아니라 산성비, 오존 등의 원인으로서 대기오염의 주범으로 주목되고 있다. NOx 는 다른 대기 오염물질과는 달리 고온의 연소과정에서 불가피하게 발생되고 또한 매우 안정한 화합물질이기 때문에 배출억제가 용이하지 않으며, 이를 제거하기 위해 많은 비용이 소요된다. 따라서 다양한 질소산화물 저감기술이 개발되고 있으며, 이 중에서 질소산화물을 환원하여 제거하는 촉매의 일종인 고효율의 선택적 촉매환원반응(SCR; Selective Catalytic Reduction)용 촉매 성분을 사용하면 낮은 비용으로 효율적으로 대기 오염을 저감할 수 있는 것으로 알려져 있다.
선택적 촉매환원(SCR) 방법은 배기 가스로부터 질소산화물을 제거하기 위해 발전소 등에서 오랫 동안 사용되어 왔다. 상기 방법은, 암모니아(NH3)를 배기 가스 에 공급하고, 이를 적합한 촉매 상에서 질소산화물과 선택적으로 반응시켜 질소와 물을 수득하게 된다.
선택적 촉매환원반응용 촉매(SCR 촉매)는 대체적으로 촉매의 담체로 티타니아(titania), 알루미나(alumina), 실리카(silica), 지르코니아(zirconia) 등이 사용되고, 촉매로는 금속산화물계, 제올라이트계, 알칼리토금속계, 희토류계 등이 사용되며 바나듐, 몰리브덴, 니켈, 텅스텐, 철, 구리 등의 산화물이 많이 사용되는데, 특히 V2O5/TiO2 형태가 상용화된 배연탈질 기술 중 대부분을 차지하고 있다. 또한, 배가스 중의 질소산화물을 제거하기 위한 여러 가지 SCR 촉매가 한국 등록특허 제382051호, 제473080호, 275301호 등 다수의 특허문헌에 공지되어 있다.
SCR 촉매 모듈 소자로는 보통 세라믹 허니컴(honeycomb; 일종의 격자무늬 모양의 사각형 벽돌 형태) 형태가 많이 사용되었으며, 종래, 일반적으로 가장 널리 알려진 촉매 모듈 소자의 제작 방법으로는 워쉬 코팅(Wash coating)과 압출 성형(Extrusion) 기술이 있다.
워쉬 코팅 기술은 자동차 배기 가스 정화장치로 사용되는 촉매 컨버터를 제조하는데 이용되는 기술로서, 허니컴 형태를 갖는 코디어라이트의 표면 상에 촉매를 코팅하는 기술이다. 그러나, 이러한 방법은 SCR 촉매를 두껍게 코팅하기 위해서는 전 작업이 수작업으로 이루어지기 때문에 대량 생산이 곤란하고, 가격면에 있어서도 고가의 코디어라이트를 담체로 사용하기 때문에 저가의 촉매를 직접 압출 성형하는 것에 비하여 가격 경쟁력이 떨어지게 되므로 비경제적이다.
한편, 압출 성형 기술은 일반적으로 SCR용 촉매 분말을 고점도의 액상으로 만들어 압출 방식으로 허니컴을 생산하여 사용한다. 그러나, 압출 방식으로 생산한 허니컴은 무게가 무거울 뿐만 아니라, 성형된 압출물의 건조 및 소성 시 성형품에 크랙이 발생되는 문제점이 있다. 즉, 촉매의 건조 공정에서 발열반응이 일어나 유기 바인더가 급작스럽게 휘발하게 되므로 촉매에 크랙이 발생하게 된다. 또한 소성에 많은 시간이 소요되므로 경제적이지 못하고, 물리적 강도가 떨어지게 되며, 질소산화물 제거 효율이 낮고, 다양한 형태의 촉매 모듈(Module) 소자를 만들 수 없다는 문제점이 있다.
이에 본 발명의 발명자는 유리섬유기재 상에 촉매코팅제 조성물을 피복코팅하여 촉매 모듈 소자를 제조하기 위한 코팅제 조성물 및 이를 사용하여 코팅층을 형성함으로써 제조공정이 간단하여 경제적이고 생산적이며, 배가스 내 질소산화물의 분해효율이 우수할 뿐만 아니라, 내구성, 경제성, 및 내열충격성이 우수하며, 또한 현장에 바로 투입하여 작업에 이용될 수 있는 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자를 발명하여 한국등록특허 제589513호를 획득한 바 있다.
그러나 상기 한국등록특허 제589513호에 기재된 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자를 제조하기 위해서는 코팅된 유리섬유에 일정한 높이와 피치의 파형을 만드는 것과 대량으로 생산할 수 있도록 하는 중요하다. 그러나 종래의 제조 장치는 파형성형기와 소성기가 분리되어, 일정 모양의 파형소자를 대량으로 제조하는 등의 문제점이 있어, 이의 생산에 적합한 제조장치의 개발이 절실히 필요하다.
이에 본 발명에서는 촉매가 포함된 코팅제 조성물을 기재에 코팅시키고 상기 기재를 파형단면 형상으로 형성하여 질소산화물 제거를 위한 일정한 높이와 피치의 파형을 갖는 선택적 촉매환원반응용 압착 촉매 모듈 소자를 대량으로 제조하기 위한, 기재권취기, 코팅기, 건조기, 파형성형기와 소성기를 일체화한 롤형 파형압착소성기를 포함한 제조장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다. 또한 상기 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자의 제조 장치를 사용하여 촉매모듈소자를 안정적으로 제조하는 방법을 제공한다.
상기 과제는, 본 발명에 따라, 기재가 권취된 기재권취기와; 상기 기재권취기에서 공급되는 기재에 선택적 촉매환원반응(SCR)용 촉매 코팅제를 코팅하여 코팅층을 형성하는 코팅기와; 상기 코팅층이 형성된 기재를 건조하는 건조기와; 상기 건조기에서 건조된 상기 코팅층이 형성된 기재가 파형 단면형상을 갖도록, 상기 코팅층이 형성된 기재를 압착, 소성 성형하는 파형 압착·소성기를 포함하는, 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자 제조장치에 의해 달성된다.
여기서, 상기 기재권취기는 베이스 플레이트와; 상기 베이스 플레이트에 대해 기립 배치된 한 쌍의 축지지대와; 상기 한 쌍의 축지지대에 회전가능하게 설치되며, 상기 기재가 권취되는 권취축을 포함한다.
그리고, 상기 기재권취기는 상기 권취축을 상기 한 쌍의 축지지대에 대해 회전가능하게 지지하는 권취축베어링과; 상기 권취축에 결합되어, 상기 권취축에 권취되는 상기 기재의 양 측방을 지지하는 기재지지부를 더 포함할 수 있다.
상기 코팅기는 상기 선택적 촉매환원반응용 촉매 코팅제가 수용된 코팅제수용탱크와; 상기 코팅제수용탱크의 내부에 설치되어, 상기 기재권취기에서 상기 코팅제수용탱크 내부로 인입되는 기재를 상기 선택적 촉매환원반응용 촉매 코팅제로 코팅하는 코팅롤러를 포함하며, 상기 코팅제수용탱크는 상부개구를 가진다.
상기 코팅기는 상기 코팅제수용탱크의 상부 개구영역에 마련되어, 상기 코팅제수용탱크 내에서 상기 기재에 코팅된 코팅층의 두께를 일정한 두께로 규제하기 위한 코팅두께조절부를 더 포함할 수 있다. 상기 코팅두께조절부는 상기 기재에 코팅된 코팅층의 두께를 규제하는 커터로 마련될 수 있다. 상기 코팅두께조절부는 두께조절커터의 간격을 조절하므로써 코팅층의 두께를 적절히 조절할 수 있다.
또한, 상기 코팅기는 상기 코팅제수용탱크의 상부 개구영역에서 상기 코팅두께조절부와 마주보게 마련되어, 상기 기재권취기의 기재를 상기 코팅제수용탱크 내부에서 외부로 안내하는 기재가이드를 더 포함할 수 있다.
상기 건조기는 상기 코팅층이 형성된 기재를 건조시키는 저온 대류 건조로와; 상기 저온대류건조로를 가온시키는 히터를 포함한다. 상기 건조기는 상기 코팅층이 형성된 기재를 건조시킬 때 30 내지 80℃ 의 온도를 10 내지 40분간 유지하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 건조기는 상기 저온대류건조로에서 건조된 상기 코팅층이 형성된 기재를 상기 저온대류건조로로부터 인출시키는 인출롤러와; 상기 인출롤러를 구동시키는 인출롤러구동모터를 더 포함할 수 있다.
상기 파형 압착기는 상호 교대 배치되는 산부와 골부를 갖는 하부성형부와; 상호 교대 배치되는 산부와 골부를 가지고 상기 하부성형부와 함께 상기 코팅층이 형성된 기재를 파형 단면형상을 갖도록 성형하는 상부성형부를 포함한다.
여기서, 상기 상부성형부는 상기 산부와 상기 골부가 외표면에 둘레방향을 따라 형성된 롤러형태를 가지고, 상기 하부성형부 상측에서 회전가능하게 설치되어 있으며, 상기 하부성형부는 롤라 형태의 상기 산부와 상기 골부가 형성된 형태를 가지고, 상기 상부성형부와 맞물리도록 하여 진행 방향을 따라 이송가능하게 설치되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 파형 압착·소성기는 상기 상부성형 롤라와 이격간격을 두고 상기 하부성형부 상측에 배치된 가이드지지대와; 상기 가이드지지대와 상기 상부형성부에 무한궤도형상으로 걸려 상기 상부성형 롤라가 서로 맞물려 돌면서 상기 하부성형 롤라의 압착을 포함할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자 제조장치에 있어서, 상기 파형 압착, 성형기는 상기 소성 히터와 일체로 마련되어 있으며, 상기 소성기는 하부 롤라의 외면을 감싸도록 설치되어, 상기 파형 압착·소성기 영역은 상기 하부성형 로라 외부를 따라 압착 이송시키면서 상기 압착 소성을, 소성기 내부 영역에서는 소성 히터에 의해 상기 파형 단면형상을 갖도록 한다.
그리고, 상기 소성기는 상기 파형 단면형상을 갖도록 성형된 기재를 소성할 때 100 내지 400℃의 온도를 3분 내지 30분 동안 유지하는 것이 바람직하다.
상기 압착·소성기는 상기 파형 압착 롤라에 의해 상기 파형 단면형상을 갖도록 성형된 기재를 내부로 인입할 수 있는 인입개구와 출구가 형성된 압착·소성 기 본체를 포함하는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에 따른 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자 제조장치에 있어서, 상기 기재권취기에서 상기 코팅기로 상기 기재를 공급하는 공정과, 상기 코팅기에서 상기 코팅층이 형성된 기재를 상기 건조기에 인입시키는 공정과, 상기 건조기에서 건조된 상기 코팅층이 형성된 기재를 상기 파형 압착 소성기로 진입시키는 공정과, 상기 파형 압착·소성 히터에 의해 상기 파형 단면 형상을 갖도록 성형된 기재를 상기 압착 소성기에 인입시키는 공정은 각각 별도로 수행될 수도 있으나, 하나의 이송라인에 의해 연속적으로 수행되는 것이 바람직하다.
한편, 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자 제조장치에 의해 제조된 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자의 파형의 높이 및 피치는 목적에 따라 적절히 조절될 수 있으며, 파형의 높이는 10 내지 20㎜, 파형의 피치는 10 내지 40㎜인 것이 바람직하다. 본 제조장치에 의해 제조된 선택적 촉매 환원 반응용 촉매 모듈 소자의 폭 및 길이는 목적에 따라 적절히 조절될 수 있으며, 폭은 15 내지 100cm, 길이는 20 내지 120cm 인 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 선택적 촉매환원반응용 압착(Pressure) 촉매 모듈 소자를 제조하는 제조장치로 질소산화물의 분해 효율이 우수하고, 가볍고, 내구성, 경제성, 및 내열충격성이 우수한 질소산화물 제거를 위한 선택적 촉매환원반응용 압착(Pressure) 파형 촉매 모듈 소자를 제조할 수 있다.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명의 한 실시예에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자의 제조장치는 기재(1)가 권취된 기재권취기(10)와; 기재권취기(10)에서 공급되는 기재(1)에 선택적 촉매환원반응(SCR)용 촉매 코팅제를 코팅하여 코팅층을 형성하는 코팅기(20)와; 코팅층이 형성된 기재를 건조하는 건조기(30)와; 건조기(30)에서 건조된 코팅층이 형성된 기재가 파형 단면형상을 갖도록, 코팅층이 형성된 기재를 압착성형하는 파형 압착·소성기를 (40)를 포함한다.
기재권취기(10)는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 베이스 플레이트(11)와; 베이스 플레이트(11)에 대해 기립 배치된 한 쌍의 축지지대(12)와; 한 쌍의 축지지대(12)에 회전가능하게 설치되며, 기재(1)가 권취되는 권취축(13)과; 권취축(13)을 한 쌍의 축지지대(12)에 대해 회전가능하게 지지하는 권취축베어링(14)과; 권취축(13)에 결합되어, 권취축(13)에 권취되는 기재의 양 측방을 지지하는 한 쌍의 기재지지부(15)으로 구성된다.
각 축지지대(12)의 양 측방영역에는 베이스 플레이트(11)로부터 기립형성된 한 쌍의 날개부(16)가 마련되어 있다.
권취축(13)의 양 단부영역에는 각각의 권취축베어링(14)과의 연결을 위한 연결수단이 각각 마련되어 있다.
각 연결수단은 일단부에는 권취축(13)의 각 말단부(13a)가 고정결합되고 타단부는 권취축베어링(14)에 회전가능하게 지지되는 연결축(17)과; 일측은 연결축(17)과 결합되고 타측은 고정핀(18)에 의해 권취축(13)에 고정결합되는 축결합부(19)를 포함한다. 여기서, 고정핀(18)은 핀캡(18a)에 의해 커버된다.
이에 연결축(17)이 권취축베어링(14) 내에서 회전하게 되면, 축결합부(19)가 고정결합된 권취축(13)이 연결축(17)과 일체회동함에 따라, 권취축(13)에 감긴 기재(1)가 풀리게 된다.
권취축베어링(14)는 축지지대(12)의 상부영역에 마련된 베어링하우징(14a) 내부에 설치되어 있다.
한 쌍의 기재지지부(15)는 권취축(13) 상에서 이격간격을 두고 설치되며, 한 쌍의 기재지지부(15)의 이격간격에 기재가 위치하게 된다.
이에, 기재(1)가 권취축(13)으로부터 원활하게 풀릴 수 있도록, 한 쌍의 기재지지부(15)가 기재의 양 측방영역을 지지하게 된다.
이러한 구성을 갖는 기재권취기(10)의 권취축(13)에 롤 형상으로 준비된 기재(1)를 권취시켜, 기재(1)의 양 측방영역을 기재지지부(15)로 지지한 다음, 권취축(13)으로부터 기재(1)를 풀어내게 되는데, 이때 연결축(17)과 일체로 권취축(13)이 회전되면서, 일정한 속도로 기재가 권취축(13)으로부터 평평하면서 원활하게 풀리게 된다. 여기서, 사용되는 기재로는 종이, 천, 합성수지필름, 합성섬유필름, 세라믹 또는 유리섬유시트 등 권취기에 권취가 가능한 모든 기재를 사용할 수 있으며, 유리섬유시트가 바람직하다.
코팅기(20)는, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 선택적 촉매환원반응용 촉매 코팅제가 수용된 코팅제수용탱크(21)와; 코팅제수용탱크(21)의 내부에 설치되어, 기재권취기(10)에서 코팅제수용탱크(21) 내부로 인입되는 기재를 선택적 촉매환원반응용 촉매 코팅제로 코팅하는 코팅롤러(22)를 포함한다.
코팅제 수용탱크(21)는 상부개구를 가지며, 선택적 촉매환원반응용 촉매 코팅제를 수용하는 내부탱크(21a)와; 내부탱크(21a)를 내부에 수용하며, 외관을 형성하는 외부탱크(21b)로 구성된다.
코팅제 수용탱크(21)에는 한 예로 배가스 내 질소산화물 제거를 위한 선택적 촉매환원반응용 코팅제가 수용되어 있다. 코팅제는 사용하는 기재 및 목적에 따라 적절하게 선택하여 사용될 수 있으며, 일실시예로서 본 출원인의 한국등록특허 제0589513호에 개시된 코팅제 조성물을 사용할 수 있다.
코팅제수용탱크(21)의 상부 개구영역에는 상호 이격간격을 두고 코팅두께조절부(23)와, 기재가이드(24, 25)가 마련되어 있다.
코팅두께조절부(23)은 코팅제수용탱크(21) 내에서 기재에 코팅된 코팅층의 두께를 일정한 두께로 규제하는 역할을 한다. 여기서, 코팅두께조절부(23)는 코팅 두께 조절 커터의 간격을 조절하므로써 기재에 코팅된 코팅층의 두께를 규제하는 커터로 마련될 수 있다. 코팅두께조절부(23)은 기재에 코팅된 코팅층의 두께를 용도에 따라 적절히 조절할 수 있으며, 0.1 내지 2㎜가 되도록 조절하는 것이 바람직하다.
기재가이드(24)는 기재권취기(10)에서 풀리는 기재를 코팅제수용탱크(20)의 내부에 위치한 코팅롤러(22)에 감기도록, 코팅제수용탱크(20) 내부로 안내하는 역할을 한다.
이러한 구성을 갖는 코팅기(20)에 있어서, 기재권취기(10)로부터 풀리는 기재는 기재가이드(24)의 표면에 접촉된 상태로 기재가이드(24)를 따라 코팅제수용탱 크(20)의 상부개구를 통해 선택적 촉매환원반응용 코팅제가 수용된 코팅제수용탱크(20)의 내부로 진입된다. 그리고, 기재는 코팅제수용탱크(20) 내부에서 코팅롤러(22)의 둘레에 감기면서 그 표면에 코팅층이 형성되며, 기재가이드(25)를 따라 다시 상부개구를 통해 코팅제수용탱크(20)의 외부로 인출될 때, 기재에 형성된 코팅층은 코팅두께조절부(23)에 의해 두께가 조절된다.
건조기(30)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 코팅층이 형성된 기재를 건조시키는 저온대류건조로(31)와; 저온대류건조로(31)를 가온시키는 히터(32)를 포함한다.
그리고, 저온대류건조로(31)에서 건조된 코팅층이 형성된 기재를 저온대류건조로(31)로부터 인출시키는 인출롤러(33)와; 인출롤러(33)를 구동시키는 인출롤러구동모터(34)를 더 포함한다.
이때 코팅기에서 코팅된 기재가 자동으로 저온대류건조로에 들어가 건조된 후, 인출롤러에 의해 자동으로 건조된 기재가 배출된다. 이러한 구성을 갖는 건조기(30)의 하측에는 이를 지지하는 지지대(35)가 마련되어 있다.
건조기(30)는 코팅층이 형성된 기재를 30 내지 80℃에서 10 내지 40분간 유지하여 이를 건조시킨다.
파형 압착 소성기(40)은, 도 7에 도시된 바와 같이, 파형 압착기 및 소성기가 일체형태로 건조기 후방에 위치한다.
파형 압착·소성기(40)은, 도 8에 도시된 바와 같이, 상호 교대 배치되며 산부와 골부를 갖는 상부 성형 롤라부(41)와 상호 교대 배치되어 산부와 골부를 갖는 하부 성형 롤라부(42)를 포함하며, 상부 성형 롤라부와 하부 성형 롤라부가 함께 코팅층이 형성된 기재를 파형 단면형상을 형성하도록 한다.
그리고, 파형 압착 소성기(40)는 상부성형 롤라부(41)와 이격간격을 두고 하부성형부 (42) 상측에 위치한 가이드지지대(43)를 포함하며, 가이드지지대(43)와 상부성형부(41)에 무한궤도형상으로 걸려 상부성형 롤라부(41)의 자체 무게가 하부성형 롤라부(42)를 압착한다.
상부성형 롤라부(41)와 하부성형 롤라부(42)는 산부와 골부가 외표면에 둘레방향을 따라 형성된 롤러형태를 가지고, 하부성형 롤라부 모터(45)에 의해 하부성형 롤라부(42) 하측에서 회전가능하게 설치되어 있다.
여기서, 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자가 파형 단면형상을 갖도록 성형하기 위한 상부성형 롤라부(41)와 하부성형 롤라부(42)의 형상은 구현하고자 하는 파형의 형태에 따라 다양하게 제공할 수 있으며, 도면에 도시된 형태에 한정되는 것은 아니다.
이러한 구성을 갖는 파형 압착기 소성기(40)로 코팅층이 형성된 기재가 통과하게 되면 코팅층이 형성된 기재는 파형 단면형상을 갖는 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자로 성형되게 된다.
상부 및 하부성형 롤라부(41,42)의 모양에 따라 여러 형태의 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자를 성형할 수 있다.
파형 압착 소성기(40)에 의해 성형된 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자의 파형의 피치(P:도 9참조)와 길이에 따라, 공기의 유량과 압력차이(△P)를 조절할 수 있고, 이에 따라 질소산화물 산화 반응 효과도 다르게 나올 수 있음을 표 1 에서 확인할 수 있다. 또한 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자의 길이는 기재의 넓이를 어떻게 선택하느냐에 따라 얼마든지 조절할 수 있다.
| 모듈 한변의 길이 | Cell (개) | 유량 (Nm3/h) | NH3/NOx농도(ppm) | 온도 ( ℃) | △P (mmH2O) | 질소산화물 분해효율(%) |
| 모듈 300mm | 31 | 130 | 100/100 | 300 | 18 | 65.7 |
| 250 | 16.3 | 35.9 | ||||
| 모듈 500mm | 31 | 130 | 100/100 | 300 | 30 | 86.0 |
| 250 | 27 | 57.0 | ||||
| 모듈 600mm | 31 | 130 | 100/100 | 300 | 32.3 | 89.5 |
| 250 | 29.3 | 68.2 | ||||
| 모듈 800mm | 31 | 130 | 100/100 | 300 | 49.3 | 90.9 |
| 250 | 43.3 | 70.1 |
한편, 도 7에 도시된 바와 같이, 파형 압착 소성기(40) 영역에서는 상부성형 롤라부(41)와 하부성형 롤라부(42)가 맞물린 롤라 사이로 코팅 건조된 기재를 이송시키면 롤라 외벽에 있는 히터(44)에 의해 파형 단면형상을 갖도록 성형되며, 기재는 하부성형 롤라부(42) 외면에 있는 무한궤도형상의 체인벨트(46)가 이송시킨다.
파형 압착 소성기(40) 에서 파형으로 성형된 기재의 이송수단은, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 무한궤도형상의 체인벨트(46)가 서로 맞물려 하부 성형 롤라부(42)를 압착하므로써 발생하는 구동에 의해 기재를 하부 구동 롤러를 타고 외부로 반출시켜주는 한 쌍의 체인기어(46)를 포함한다.
파형 압착 소성기(40)의 히터에 의하여 파형 단면형상을 갖도록 성형된 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자가 안정된 형태를 유지할 수 있도록 100 내지 400℃의 온도에서 10 내지 50분 동안 소성이 완료된 후 기재는 외부로 인출되며, 최종 완성된 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자는 도 9에 도시되어 있다.
선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자 제조장치에 의해 제조된 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자의 파형의 높이(H) 및 피치는 용도에 따라 조절할 수 있으나, 파형의 높이는 10 내지 20㎜이고, 파형의 피치(P)는 10 내지 40㎜인 것이 바람직하다.
이렇게 성형된 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자의 단면형상은 도 9에 도시된 바와 같이, 사인(sine) 파형일 수도 있고, 상부 및 하부 성형부의 형상을 달리 함에 따라, 도 9의 하단에 도시된 바와 같이, 삼각 파형, 절두된 마루부를 교번적으로 갖는 유사 사인(sine) 파형 등 이외에 다양한 형태로 구현 가능하다. 한편, 본 발명에 따른 제조장치를 사용하는 전체 제조공정은 하나의 자동 이송라인에 의해 연속적으로 수행될 수도 있고, 각 공정의 연결이 수동으로 이루어질 수도 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 제조 공정이 쉽고 간편하여 높은 질소산화반응 효율과 내구성이 우수한 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자를 경제적으로 대량 생산할 수 있다.
Claims (19)
- 기재가 권취된 기재권취기와; 상기 기재권취기에서 공급되는 기재에 선택적 촉매환원반응(SCR)용 촉매 코팅제를 코팅하여 코팅층을 형성하는 코팅기와; 상기 코팅층이 형성된 기재를 건조하는 건조기와; 상기 건조기에서 건조된 상기 코팅층이 형성된 기재가 파형 단면형상을 갖도록, 상기 코팅층이 형성된 기재를 압착성형하는 파형 압착 소성기를 포함하는, 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자를 제조하는 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자 제조장치.
- 제1항에 있어서,상기 기재권취기는 베이스 플레이트와; 상기 베이스 플레이트에 대해 기립 배치된 한 쌍의 축지지대와; 상기 한 쌍의 축지지대에 회전가능하게 설치되며, 상기 기재가 권취되는 권취축을 포함하는 것을 특징으로 하는 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자 제조장치.
- 제2항에 있어서,상기 기재권취기는 상기 권취축을 상기 한 쌍의 축지지대에 대해 회전가능하게 지지하는 권취축베어링을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자 제조장치.
- 제2항에 있어서,상기 기재권취기는 상기 권취축에 결합되어, 상기 권취축에 권취되는 상기 기재의 양 측방을 지지하는 기재지지부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자 제조장치.
- 제1항에 있어서,상기 코팅기는 상기 선택적 촉매환원반응용 촉매 코팅제가 수용된 코팅제수용탱크와; 상기 코팅제수용탱크의 내부에 설치되어, 상기 기재권취기에서 상기 코팅제수용탱크 내부로 인입되는 기재를 상기 선택적 촉매환원반응용 촉매 코팅제로 코팅하는 코팅롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자 제조장치.
- 제5항에 있어서,상기 코팅제수용탱크는 상부개구를 가지며, 상기 코팅기는 상기 코팅제수용탱크의 상부 개구영역에 마련되어, 상기 코팅제수용탱크 내에서 상기 기재에 코팅된 코팅층의 두께를 일정한 두께로 규제하기 위한 코팅두께조절 커터부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자 제조장치.
- 제6항에 있어서,상기 코팅두께조절부는 코팅 조절 커터의 간격 조절에 의해 상기 기재에 코 팅된 코팅층이 0.1 내지 2㎜의 두께를 갖도록 조절하는 것을 특징으로 하는 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자 제조장치.
- 제6항에 있어서,상기 코팅기는 상기 코팅제수용탱크의 상부 개구영역에서 상기 코팅두께조절부가 수직으로 마주보게 마련되어있고 서로의 간격의 조절이 가능하며, 상기 기재권취기의 기재를 상기 코팅제수용탱크 내부 또는 외부로 안내하는 기재가이드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자 제조장치.
- 제1항에 있어서,상기 건조기는 상기 코팅층이 형성된 기재를 건조시킬 때 30 내지 80℃ 의 온도를 10 내지 40분간 유지하는 것을 특징으로 하는 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자 제조장치.
- 제1항에 있어서,상기 건조기는 상기 코팅층이 형성된 기재를 건조시키는 저온대류건조로와; 상기 저온대류건조로를 가온시키는 히터를 포함하는 것을 특징으로 하는 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자 제조장치.
- 제10항에 있어서,상기 건조기는 상기 저온대류건조로에서 건조된 상기 코팅층이 형성된 기재를 상기 저온대류건조로로부터 인출시키는 인출롤러와; 상기 인출롤러를 구동시키는 인출롤러구동모터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자 제조장치.
- 제1항에 있어서,상기 파형 압착기는 상호 교대 배치되는 산부와 골부를 갖는 상부 성형 롤라부와 하부성형 롤라부가 상호 교대 배치되는 산부와 골부를 가지고 상기 코팅층이 형성된 기재를 파형 단면형상을 갖도록 압착 성형하는 것을 특징으로 하는 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자 제조장치.
- 제12항에 있어서,상기 상부성형 롤라부는 상기 산부와 상기 골부가 외표면에 둘레방향을 따라 형성되어, 상기 하부성형부 상측에서 회전가능하게 설치되어 있으며, 상기 하부성형부는 롤라 형상에, 상기 상부성형부와 맞물리도록하여 하부성형부 롤라의 회전 방향을 따라 이송가능하게 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자 제조장치.
- 제12항에 있어서,상기 파형 압착 소성기의 소성 히터는 상기 파형 압착 롤라의 외측에 일체로 마련되어 있으며, 상기 하부 파형압착 롤라의 외부에서 열을 주어 성형된 파형 시트가 하부 파형압착 롤라를 지나면서 성형되도록 하는 것을 특징으로 하는 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자 제조장치.
- 제12항에 있어서,상기 압착 성형된 파형 시트의 이송수단은 하부 파형 압착 롤라의 외면에 밀착된 무한궤도형상의 체인벨트가 하부 파형 압착 롤라의 구동에 의하여 회전되며 압착 성형된 파형 시트를 이송하는 체인기어를 포함하는 것을 특징으로 하는 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자 제조장치.
- 제12항에 있어서,상기 소성기는 상기 파형 단면형상을 갖도록 성형된 기재를 소성할 때 100 내지 400℃의 온도를 10 내지 50분 동안 유지하는 것을 특징으로 하는 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자 제조장치.
- 삭제
- 삭제
- 제1항 내지 제16항의 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자 제조장치를 사용하여, 기재를 기재권취기에 권취하고, 코팅기를 사용하여 상기 기재권취기에서 공급되는 기재에 선택적 촉매환원반응용(SCR) 촉매 코팅제를 코팅하여 코팅층을 형성하고, 상기 코팅층이 형성된 기재를 건조기에서 건조하고, 상기 건조기에서 건조된 코팅층이 형성된 기재가 파형 단면형상을 갖도록 상기 기재를 파형 압착소성기에서 압착, 소성 성형하는 것을 포함하는 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자를 제조하는 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020060127810A KR100711185B1 (ko) | 2006-12-14 | 2006-12-14 | 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자 제조장치 및 이를사용한 촉매모듈소자의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020060127810A KR100711185B1 (ko) | 2006-12-14 | 2006-12-14 | 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자 제조장치 및 이를사용한 촉매모듈소자의 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR100711185B1 true KR100711185B1 (ko) | 2007-04-24 |
Family
ID=38182223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020060127810A KR100711185B1 (ko) | 2006-12-14 | 2006-12-14 | 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자 제조장치 및 이를사용한 촉매모듈소자의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100711185B1 (ko) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100589513B1 (ko) | 2005-11-29 | 2006-06-14 | 대영씨엔이(주) | 질소산화물 제거를 위한 선택적 촉매환원반응용 촉매를이용한 코팅제 조성물, 그 선택적 촉매환원반응용 촉매모듈 소자, 및 그 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 |
-
2006
- 2006-12-14 KR KR1020060127810A patent/KR100711185B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100589513B1 (ko) | 2005-11-29 | 2006-06-14 | 대영씨엔이(주) | 질소산화물 제거를 위한 선택적 촉매환원반응용 촉매를이용한 코팅제 조성물, 그 선택적 촉매환원반응용 촉매모듈 소자, 및 그 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108273358B (zh) | 有机废气处理系统及其处理方法 | |
| EP1437170B1 (en) | Flue gas desulfurization apparatus and method for flue gas desulfurization | |
| CN101474565B (zh) | 一种蜂窝式scr脱硝催化剂及其制备方法和设备 | |
| KR100781726B1 (ko) | 배연탈질용 선택적촉매환원 코팅촉매의 제조방법 | |
| US9314739B2 (en) | Process and apparatus for denoxing of flue gases | |
| KR100589513B1 (ko) | 질소산화물 제거를 위한 선택적 촉매환원반응용 촉매를이용한 코팅제 조성물, 그 선택적 촉매환원반응용 촉매모듈 소자, 및 그 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 | |
| CA2706615C (en) | Tunnel kiln for the thermal treatment of products | |
| CN105854874B (zh) | 脱硝催化剂及其制备方法和在烟气脱硝中的应用 | |
| CN104812486A (zh) | 氨氧化催化剂 | |
| US10682639B2 (en) | Method for preparing a catalyst-containing ceramic filter for off-gas or exhaust gas cleaning | |
| CN209042415U (zh) | VOCs蓄热式催化燃烧系统 | |
| KR100711185B1 (ko) | 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 소자 제조장치 및 이를사용한 촉매모듈소자의 제조방법 | |
| CN1463310A (zh) | 连续的氧化铝纤维毡的制造方法 | |
| KR20180088865A (ko) | 질소 산화물의 선택적 촉매 환원을 위한 모노리스 촉매의 제조방법 | |
| EP1726565A1 (en) | Carbon material and flue gas treatment apparatus | |
| KR20220059713A (ko) | Scr 촉매 모듈 유닛 제조장치 | |
| KR101329828B1 (ko) | 암모니아 제거용 텅스텐/티타니아 촉매와 그 제조방법 | |
| CN208312410U (zh) | 多级高效型催化反应炉 | |
| FI82613B (fi) | Baerarmatris foer upptagning av katalytiskt verkande foereningar och foerfarande foer framstaellning av baerarmatrisen. | |
| CN209042416U (zh) | VOCs催化燃烧余热利用系统 | |
| CN205403339U (zh) | 催化剂载体烘干装置 | |
| CN113457667A (zh) | 一种脱硝除尘一体化催化剂及其制备方法 | |
| JP2002249385A (ja) | 焼成炉、焼成炉における一酸化珪素の除去方法、及び炭化珪素製フィルタの製造方法 | |
| CN109404935A (zh) | VOCs蓄热式催化燃烧余热利用系统 | |
| CN213514715U (zh) | 一种蜂窝式脱硝催化剂干燥用运输箱及干燥设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130415 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140418 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190418 Year of fee payment: 13 |