KR100705968B1

KR100705968B1 - 망과 그 제조방법

Info

Publication number: KR100705968B1
Application number: KR1020060032184A
Authority: KR
Inventors: 이우성
Original assignee: 이우성
Priority date: 2006-04-10
Filing date: 2006-04-10
Publication date: 2007-04-12

Abstract

본 발명은 망과 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 얇은 필름형태로 압출된 후 일정 두께로 연신되어 공급롤에 권취된 폴리프로필렌 필름지를 횡방향을 향하여 일정 간격으로 반복 슬릿(slit)시켜, 필름지가 절개된 제1슬릿부와 필름지가 연결된 제1연결부를 반복성형하고, 이 제1슬릿부와 제1연결부로부터 인접한 위치에서 제1슬릿부와 제1연결부와 엇갈리도록 제2연결부와 제2슬릿부를 반복성형하며, 제2슬릿부와 제2연결부로부터 일정거리 이격된 위치에서 횡방향을 향하여 제1슬릿부, 제1연결부 및 제2슬릿부, 제2연결부가 반복성형된 위사를 일측 방향으로 잡아당겨 제1, 제2슬릿부가 벌어지면서 제1, 제2연결부가 제1, 제2슬릿부에 가교되면, 그 상부면에 일정 폭과 두께의 폴리프로필렌 필름사를 '+'형태로 안착시켜 고주파로 용착시킨다.

따라서, 신선도를 유지해야 하는 농수산물을 포장함에 있어 포장된 농수산물에 신선한 공기가 통풍될 수 있도록 하는 망이 편직되지 않고 망사형태를 갖게 됨으로써, 망의 표면이 매끄럽게 구성되어 포장되는 농수산물이 최대한 손상되지 않도록 할 수 있음으로써 제품의 품질이 오랫동안 유지될 수 있게 하는 망 및 그 제조방법을 제공한다.

Description

망과 그 제조방법{Method for manufacturing net and object therein}

도 1은 본 발명에 따른 망의 위사가 커팅되는 상태를 도시한 도면.

도 2a는 본 발명에 따른 망의 위사가 커팅된 후 펼쳐지기 전의 구조를 도시한 도면.

도 2b는 본 발명에 따른 망의 위사가 커팅된 후 펼쳐지는 상태의 구조를 도시한 도면.

도 3a는 본 발명에 따른 커터의 구조를 도시한 사시도.

도 3b는 본 발명에 따른 커터의 구조를 도시한 단면도.

도 4는 본 발명에 따른 망의 위사와 경사를 용착시키는 제작단계를 도시한 도면.

도 5는 본 발명에 따른 망의 위사에 경사가 압출되면서 안착되는 상태의 망 구조를 도시한 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

101 : 보빈 102 : 필름지

103 : 제1슬릿부 104 : 제1연결부

105 : 제2슬릿부 106 : 제2연결부

107 : 위사 108 : 경사압출기

109 : 필름사 110 : 고주파롤러

111 : 제1가열롤러 112 : 제2가열롤러

113 : 커터(제1커터) 114 : 제2커터

115 : 제3커터 116 : 제4커터

본 발명은 망과 그 제조방법에 관한 것으로, 특히, 신선도를 유지해야 하는 농수산물을 포장함에 있어 포장된 농수산물에 신선한 공기가 통풍될 수 있도록 하는 망이 편직되지 않고 망사형태를 갖게 됨으로써, 망의 표면이 매끄럽게 구성되어 포장되는 농수산물이 최대한 손상되지 않도록 할 수 있음으로써 제품의 품질이 오랫동안 유지될 수 있게 하는 망 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 농수산물을 포장하는 포장지는 종이나 나무로 형성된 박스 또는 비닐봉투를 사용하여 왔다.

상기한 종래의 포장형태는 신선도를 유지하여야 하는 농수산물 및 청과류가 신선도를 오랫동안 유지할 수 없었다는 단점을 가지고 있었다.

즉, 일반적으로 농수산물 및 청과류라 일컫는 채소, 야채, 과일 등은 일정한 온도 이하에서 공기가 유통되는 외기에 노출되어 호흡을 할 수 있도록 하여야 그 신선도를 오랫동안 유지할 수 있는 되는 데도 불구하고, 종래의 포장형태는 상술한 바와 같이 나무박스에 포장한다거나, 비닐봉투 또는 종이로 포장함으로써, 공기의 소통이 원활하지 못하고 이에 따라 포장되는 제품의 신선도가 보장되지 못하는 등의 문제점이 있었다.

따라서, 상기한 종래의 포장형태에서도 공기의 유통을 원활하게 하기 위하여 종래에는 비닐봉투, 나무상자, 종이 포장지 등에 통공을 인위적으로 천공하여 적게나마 공기의 소통이 이루어지게 하여 어느 정도 신선도가 유지되게끔 하였다.

그러나, 상기한 방법은 포장 후에도 포장 외관을 해하는 문제점은 물론 임의적으로 천공한 통공에 의해 포장이 손상됨으로써, 포장지 및 포장용 봉투가 쉽게 찢어지는 등 그 역할을 제대로 수행할 수 없어 찢어지거나 파손되는 등의 문제점을 야기시켰다.

아울러, 상기한 바와 같이 포장지 및 포장용 봉투(이하, 봉투라 함)의 제1목적이 여러 가지 또는 여러 개의 물품을 편리하게 한 곳에 묶어서 보관 및 운송할 수 있도록 한다는 점인 것을 감안 할 때, 봉투의 파손은 항상 최대 수용 가능한 물품 보다 적은 물품을 포장할 수 밖에 없으므로 봉투의 낭비를 초래한다.

상기한 문제점을 해결하고자 안출된 종래의 포장용 봉투는 나일론계 또는 폴리프로필렌 수지계의 실을 압출하여 통상적인 방법에 의하여 편직하거나, 그물망을 만들고 이 그물망을 봉투로 사용하고자 하였다.

상기한 그물망 형태의 봉투는 현재 마늘, 양파 등을 담을 수 있는 포장용기로 사용되고 있으며, 이 그물망 봉투는 외피가 그물형태로 이루어져 있기 때문에 다수개의 통기공이 형성되고, 이에 따라, 봉투 내부와 외부로 공기의 유통이 원활하므로 주변의 온도조건만 유지시켜준다면 수용되는 야채류 및 청과류의 신선도가 급격히 저하되는 현상은 방지할 수 있게 되었다.

그러나, 상기한 그물망은 경사와 위사가 서로 엮이는 형태로 그물코를 만들기 때문에 이 그물코와 편직에 의해 형성되는 그물망 표면의 거칠기 때문에 그물망 봉투에 담을 수 있는 종류가 한정될 수 밖에 없었다.

주변에서 흔히 볼 수 있는 실례를 들면, 마켓에서 판매되는 채소나 야채 및 청과류 중에는 외피가 손상되면 상품의 가치가 저하되는 물품이 있는 반면에 외피가 어느 정도 손상되더라도 상품의 가치가 떨어지지 않는 물품이 있다.

즉, 양파나 마늘의 경우 외피가 어느 정도 손상되더라도 소비자가 사용하는 부분은 외피에 숨겨져 있는 부분이므로 외피의 스크래치 또는 긁힘 정도는 상품의 본질을 손상시키지 않을 뿐만 아니라 상처에 의하여 신선도가 저하되는 일이 발생하지 않기 때문에 주로 그물망 봉투에 포장되는 물품은 양파나 마늘 등과 같은 물품 이었다.

반대로, 사과나 배와 같은 경우에는 외피가 손상되면 손상된 부위가 외기에 노출되어 급속하게 신선도가 저하되는 문제점이 있으므로, 그물망에 의한 긁힘 등은 상품의 가치를 떨어뜨리므로 그물망 봉투에는 담을 수가 없다는 문제점으로 말미암아 그물망에 의한 포장은 포장가능한 제품이 한정될 수 밖에 없다는 단점을 갖게 된다.

상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 고안은 공기의 유통이 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 그물망을 제조하되, 이 그물망의 내, 외피면이 그물코에 의한 불규칙하고 거칠게 제작되지 않고 그물코 없이 매끄럽게 제작될 수 있도록 함으로써, 포장되는 물품의 외피가 손상되지 않게 함으로써, 그 사용의 한계를 극복하여 신선도가 유지되어야 할 모든 야채류와 청과류가 신선도를 유지한 상태에서 안전하게 포장될 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.

상기한 목적은, 폴리프로필렌을 일정 두께의 필름지로 압출한 후, 냉각시켜 보빈(101)에 권취시키는 제1단계와; 상기 제1단계에 의해 보빈(101)에 권취된 필름지를 더 얇은 필름지(102)로 연신시켜 보빈(101)에 권취시키는 제2단계와; 상기 제2단계에 의해 권취된 필름지(102)를 횡방향을 향하여 일정 간격으로 반복 슬릿(slit)시켜, 필름지(102)가 절개된 제1슬릿부(103)와 필름지(102)가 연결된 제1연결부(104)를 반복성형하고, 이 제1슬릿부(103)와 제1연결부(104)로부터 인접한 위치에서 제1슬릿부(103)와 제1연결부(104)와 엇갈리도록 제2연결부(106)와 제2슬릿부(105)를 반복성형하며, 제2슬릿부(105)와 제2연결부(106)로부터 일정거리 이격된 위치에서 횡방향을 향하여 제1슬릿부(103a), 제1연결부(104a) 및 제2슬릿부(105a), 제2연결부(106a)를 반복성형하여서 연계되도록 하는 위사(107)를 성형하는 제3단계와; 상기 제3단계에서 만들어진 위사(107)를 권취한 후, 권취된 위사(107)를 풀어 한 방향으로 이송시키면서 위사(107)의 상부면에 경사압출기(108)에서 압출되는 일정 폭과 두께의 폴리프로필렌 필름사(109)를 안착시키는 제4단계와; 상기 제4단계에서 위사(107)의 상부면에 안착된 필름사(109)와, 위사(107)의 상, 하부로 설치된 한 쌍의 고주파롤러(110) 사이로 통과시키면서 경사(109)와 위 사(107)를 고주파로 용착시키는 제5단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 망 제조방법에 의해 달성된다.

여기서, 상기 제4단계에서 경사압출기(108)로 이송되는 위사(107)가 발열히터가 내장된 한 쌍의 제1가열롤러(111) 사이를 통과하면서 가열되게 하는 가열단계를 더 포함하며, 상기 제5단계에서 고주파에 의해 용착된 경사(109)와 위사(107)가 발열히터가 내장된 한 쌍의 제2가열롤러(112) 사이를 통과하면서 가열되어 다림질되게 하는 다림질단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

한편, 상기한 목적은, 얇은 필름형태로 압출된 후 일정 두께로 연신되어 공급롤에 권취된 폴리프로필렌 필름지(102)를 횡방향을 향하여 일정 간격으로 반복 슬릿(slit)시켜, 필름지(102)가 절개된 제1슬릿부(103)와 필름지(102)가 연결된 제1연결부(104)를 반복성형하고, 이 제1슬릿부(103)와 제1연결부(104)로부터 인접한 위치에서 제1슬릿부(103)와 제1연결부(104)와 엇갈리도록 제2연결부(106)와 제2슬릿부(105)를 반복성형하며, 제2슬릿부(105)와 제2연결부(106)로부터 일정거리 이격된 위치에서 횡방향을 향하여 제1슬릿부(103a), 제1연결부(104a) 및 제2슬릿부(105a), 제2연결부(106a)가 반복성형된 위사(107)를 일측 방향으로 잡아당겨 제1, 제2슬릿부(103)(105)가 벌어지면서 제1, 제2연결부(104)(106)가 제1, 제2슬릿부(103)(105)에 가교되면, 그 상부면에 일정 폭과 두께의 폴리프로필렌 필름사(109)를 '+'형태로 안착시켜 고주파로 용착시켜서 된 망에 의하여 달성된다.

이하, 본 발명에 따른 망의 제조방법과 망을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 망(100)의 제조방법의 제1단계는 폴리프로필렌 수지를 일정 두께의 필름지로 압출한 후, 냉각시켜 보빈에 권취하는 전처리공정을 수행하고, 제1단계에 의해 보빈에 권취된 필름지를 더 얇은 필름지(102)로 연신시켜 보빈(10)에 권취시키는 제2단계를 수행하여 망(100)을 제조하기 위한 위사(107)의 재료를 마련하는 바, 폴리프로필렌 수지를 필름지(102)로 압출하는 공정 및 압출장치와 연신공정 및 연신장치는 주지된 공지공용의 기술이므로 그 설명은 생략하기로 한다.

한편, 상기 제2단계에 의해 보빈에 권취된 필름지(102)는 망을 제조할 때, 위사(107)로 사용될 수 있도록 하여야 하는 바, 도 1에 도시된 바와 같이 보빈(101)에 권취된 필름지(102)를 어느 한 방향으로 풀고, 커터(113)를 이용하여 이 필름지(102)의 상부면을 일정 간격으로 반복 슬릿(slit)시키되, 필름지(102)가 절개되는 제1슬릿부(103)와 필름지(102)가 연결된 제1연결부(104)를 반복성형한다.

즉, 도 2a에 도시된 바와 같이 커터(113)가 진행하는 방향으로 형성되는 제1슬릿부(103)의 길이가 일정하도록 도 3a에 도시된 커터(113)는 일정길이 만큼 필름지(102)를 절단하도록 칼날(113a)을 일정길이만 형성한다

따라서, 커터(113)가 진행하게 되면 제1슬릿부(103) 칼날(113a)의 길이만큼 성형되고, 이어서, 커터(113)의 칼날이 없는 길이 만큼(113b) 이격되어 제1슬릿부(103)가 반복형성되므로, 커터(113)(이하에서는 설명상 제1커터(113)라 함)가 진행하는 방향으로는 제1슬릿부(103)->제1연결부(104)->제1슬릿부(103)->제1연결부(104)가 반복적으로 형성되는 것이다.

이때, 상기 제1슬릿부(103)와 제1연결부(104)로부터 인접한 위치에서 제1슬 릿부(103)와 제1연결부(104)와 엇갈리도록 제2연결부(106)와 제2슬릿부(105)를 반복성형되도록, 또 다른 커터(114)(이하에서는 설명상 제2커터(114)라 함)를 인접하게 설치고정시켜 한 쌍의 커터(113)(114)가 동시에 필름지(102)를 커팅하게 한다.

즉, 도 3a와 도 3b에 도시된 커터에서 알 수 있듯이, 제1슬릿부(103)와 제1연결부(104)를 형성하는 제1커터(113)에 인접한 제2커터(114)는 제1슬릿부(103)를 형성하는 제1커터(113)의 칼날위치와 엇비슷하게 배치된다.

따라서, 제1커터(113)의 칼날이 필름지(102)를 지나가면서 제1슬릿부(103)를 성형하기 시작하고, 일정길이 진행되면, 이때, 제2커터(114)의 칼날이 제1슬릿부(103)와 근접한 위치에서 제2슬릿부(105)를 성형하며, 제1커터(113)의 칼날(113a)이 제1슬릿부(103)의 성형을 마치고 제1연결부(104)를 성형할 때에도 제2커터(114)의 칼날(114a)은 제2슬릿부(105)를 성형하며, 일정길이 만큼 제2슬릿부(105)가 성형된 후, 제2커터(114)에 의한 제2연결부(106)가 성형되기 전, 이미 제1커터(113)의 칼날(113a)에 의해 제2슬릿부(105)와 근접한 위치에는 제1슬릿부(103)가 성형되기 시작한다.

따라서, 제2슬릿부(105)가 일정길이 만큼 성형되어 제2연결부(106)가 성형될 때에는 제2연결부(106)와 근접한 위치에 제1슬릿부(103)가 성형될 수 있는 것이다.

도 3b에 도시된 바와 같이 제1커터(113)와 제2커터(114) 한 쌍이 한조를 이루어 상기한 바와 같은 패턴으로 제1슬릿부(103), 제1연결부(104) 및 제2슬릿부(105), 제2연결부(106)를 성형하게 한다.

여기서, 상기 제2커터(114)로부터 일정거리 이격되도록 제3커터(115)와 제4 커터(116)를 장착하고, 제3커터(115)와 제4커터(116)가 제1커터(113)와 제2커터(114)와 동일한 역할을 병행하여 수행하게 하면, 도 2a에 도시된 바와 같이 제1슬릿부(103)와 제1연결부(104) 및 제2슬릿부(105)와 제2연결부(106)가 반복적으로 성형될 수 있게 하는 제3단계가 수행되는 것이다.

따라서, 작업자의 의도에 따라 상기한 바와 같이 제3커터(115)와 제4커터(116)와 같은 역할을 하는 커터(제1, 제2커터가 한 조를 이루는 한 쌍의 커터를 말함)를 반복설치함으로써, 다수개의 제1슬릿부(103)와 제1연결부(104) 및 제2슬릿부(105)와 제2연결부(106)가 한번에 성형될 수 있는 것이다.

여기서, 상기한 커터는 원판형태를 예로써 설명한 것이므로 그 형상이나 구조에 한정되지 않는다.

즉, 원판형태의 커터(113)를 사용하는 대신 도 2a에 도시된 다수개의 제1슬릿부(103)와 제1연결부(104) 및 제2슬릿부(105)와 제2연결부(106)가 성형되는 패턴으로 칼날을 배치하는 칼판형태의 구조를 가지는 장비를 구비하여 한번에 다수개의 제1슬릿부(103)와 제1연결부(104) 및 제2슬릿부(105)와 제2연결부(106)를 찍어낼 수도 있는 것이므로 본 발명은 이러한 커터의 구조에 한정되지 않는다.

상기한 제3단계에 의하여 망(100)을 만들기 위한 위사(107)의 제작이 완료되면, 도 4에 도시된 바와 같이 설치가대의 일단에 위사(107)가 권취된 보빈을 회전가능하게 장착시키고, 타측방향을 향하여 위사(107)를 이송시킨다.

이때, 상기 위사(107)는 도 2b에 도시된 바와 같이 타측방향으로 잡아당겨지면서 이송되어지므로 제1슬릿부(103)와 제2슬릿부(105)가 벌어지며, 이와 동시에 제1연결부(104)와 이격된 위치의 제2연결부(106)가 연결된 상태이므로 도 2b에 도시된 바와 같이 벌어지는 제1슬릿부(103)와 제2슬릿부(105)를 연결하는 가교역할을 하게 되며, 이에 따라, 제1슬릿부(103)와 제2슬릿부(105)가 벌어지더라도 연결된 상태를 유지할 수 있을 뿐만 아니라 이격된 위치에 형성되는 제1슬릿부(103)와 제2슬릿부(105)와도 도 2b에 도시된 바와 같이 연결된 상태를 갖기 때문에 도 2b에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 위사(107)는 실질적으로 모두 일체로 이루어지고, 이송시키는 과정에서 일체로 이루어진 위사(107)이기 때문에 위사(107)를 고정하기 위한 별도의 수단 및 장비가 요구되지 않게 된다.

따라서, 상기한 바와 같이 일체로 이루어진 위사(107)를 설치가대의 일단에 회전가능하게 고정시킨 후, 도 4에 도시된 바와 같이 타측 방향으로 풀어서 이송시키고, 이때, 상기 이송되는 위사(107)의 상부면에는 경사압출기(108)를 배치하여 일 정폭과 두께를 가지는 필름사(109)가 압출됨과 동시에 위사(107)의 상부면에 안착되게 하는 제4단계를 수행하는 바, 경사압출기(108)에서 압출되는 필름사(109)(이하, 경사(109)라 함)가 위사(107)의 상부면에 안착되기 전에 위사(107)가 일정한 온도로 가열될 수 있도록 하여 압출된 경사(109)가 위사(107)와 용이한 용착이 이루어질 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

즉, 상기 경사압출기(108)를 향하여 이송되는 위사(107)가 상, 하부 한 쌍으로 설치되며, 발열히터가 내장된 제1가열롤러(111) 사이를 통과되게 함으로써, 제1가열롤러(111)에 의하여 위사(107)가 일정온도까지 가열되게 하는 가열단계를 제4단계가 실행되기 전에 수행되도록 한다는 것이다.

따라서, 제4단계에서 경사(109)가 위사(107)의 상부면으로 압출되어 위사(107)의 이송방향으로 동반이송되면, 상, 하부 한 쌍으로 설치된 고주파롤러(110)를 통과하게 하여 고주파롤러(110)에서 출력되는 고주파에 의해 경사(109)와 위사(107)가 용착되게 하는 제5단계를 수행한다.

여기서, 상기 고주파롤러(110)는 원통형 애자에 코일을 감고 그 외경을 동판으로 씌워 내부 자력장치를 형성하고, 동판의 외경에는 볼베어링을 삽입한 후, 내륜과 동판을 용접하며, 외륜에도 동판을 씌워 외륜과 용접하고, 다시 스틸 원통관에 삽입고정한 후, 설치가대에 회전가능하게 설치한 통상의 것으로서, 고주파신호의 세기는 구동전류조절부에 의하여 설정변경되는 것이므로 위사(107)와 경사(109)가 용착될 수 있을 정도만으로 설정이 가능한 것으로써, 이 또한 공지공용의 기술이므로 이하에서는 고주파롤러(110)의 기술의 구성 및 작용에 대한 설명을 생략하기로 한다.

한편, 상기한 바와 같이 제5단계에서 고주파에 의해 경사(109)와 위사(107)가 용착되면, 위사(107)와 경사(109)가 '+'로 교차되면서 용착되고, 이 용착된 경사(109)와 위사(107)의 표면은 간헐적으로 용착되는 과정에서 불규칙한 표면을 갖을 수 있으므로, 용착된 경사(109)와 위사(107)를 발열히터가 내장되어 상, 하부 한 쌍으로 설치된 제2가열롤러(112) 사이를 통과하게 하면서 그 표면이 편평하고 균일하게 될 수 있도록 다림질하는 다림질단계를 더 수행하는 것이 바람직하며, 이렇게 다림질 된 경사(109)와 위사(107)가 용착된 망(100)은 권취롤에 의하여 권취됨으로써, 표면이 매끄러운 망(100)이 성형될 수 있는 것이다.

아울러, 일체로 성형되는 위사(107)의 상부면에 경사(109)가 용착되는 구조를 갖음으로써, 위사(107)와 경사(109)가 용착된 표면은 그물형태의 망사로 보기 보다는 면(面)으로 볼 수 있으므로, 포장용으로 사용할 경우에도 재단과 접착이 매우 용이한 점을 갖게 되며, 특히, 하나의 면으로 간주되는 표면에 의하여 포장되는 물품의 외피에 접촉된다고 할지라도 기스나 스크래치 등과 같은 표피손상을 미연에 방지할 수 있는 장점을 가진다.

상기한 바와 같이 제조된 망은 신선도를 유지해야 하는 야채나 채소 및 청과류의 표면을 손상시키지 않으면서 공기의 유통을 원활하게 이루는 포장용으로 사용될 수 있으며, 인테리어 장식은 물론 데코레이션에서도 활용될 수 있고, 현재 출시되고 있는 그물코를 갖는 망과 구조적으로 상이한 차이점을 가지게 됨으로써 그 사용범위가 확대되어 범용으로 사용될 수 있는 장점을 갖는다.

Claims

폴리프로필렌을 일정 두께의 필름지로 압출한 후, 냉각시켜 보빈에 권취시키는 제1단계와;

상기 제1단계에 의해 보빈에 권취된 필름지를 더 얇은 필름지로 연신시켜 보빈에 권취시키는 제2단계와;

상기 제2단계에 의해 권취된 필름지를 횡방향을 향하여 일정 간격으로 반복 슬릿(slit)시켜, 필름지가 절개된 제1슬릿부와 필름지가 연결된 제1연결부를 반복성형하고, 이 제1슬릿부와 제1연결부로부터 인접한 위치에서 제1슬릿부와 제1연결부와 엇갈리도록 제2연결부와 제2슬릿부를 반복성형하며, 제2슬릿부와 제2연결부로부터 일정거리 이격된 위치에서 횡방향을 향하여 제1슬릿부, 제1연결부 및 제2슬릿부, 제2연결부를 반복성형하여서 연계되도록 하는 위사를 성형하는 제3단계와;

상기 제3단계에서 만들어진 위사를 권취한 후, 권취된 위사를 풀어 한 방향으로 이송시키면서 위사의 상부면에 경사압출기에서 압출되는 일정 폭과 두께의 폴리프로필렌 필름사를 안착시키는 제4단계와;

상기 제4단계에서 위사의 상부면에 안착된 필름사와, 위사의 상, 하부로 설치된 한 쌍의 고주파롤러 사이로 통과시키면서 경사와 위사를 고주파로 용착시키는 제5단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 망 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 제4단계에서 경사압출기로 이송되는 위사가 발열히터가 내장된 한 쌍의 제1가열롤러 사이를 통과하면서 가열되게 하는 가열단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 망 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 제5단계에서 고주파에 의해 용착된 경사와 위사가 발열히터가 내장된 한 쌍의 제2가열롤러 사이를 통과하면서 가열되어 다림질되게 하는 다림질단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 망 제조방법.
얇은 필름형태로 압출된 후 일정 두께로 연신되어 공급롤에 권취된 폴리프로필렌 필름지를 횡방향을 향하여 일정 간격으로 반복 슬릿(slit)시켜, 필름지가 절개된 제1슬릿부와 필름지가 연결된 제1연결부를 반복성형하고, 이 제1슬릿부와 제1연결부로부터 인접한 위치에서 제1슬릿부와 제1연결부와 엇갈리도록 제2연결부와 제2슬릿부를 반복성형하며, 제2슬릿부와 제2연결부로부터 일정거리 이격된 위치에서 횡방향을 향하여 제1슬릿부, 제1연결부 및 제2슬릿부, 제2연결부가 반복성형된 위사를 일측 방향으로 잡아당겨 제1, 제2슬릿부가 벌어지면서 제1, 제2연결부가 제1, 제2슬릿부에 가교되면, 그 상부면에 일정 폭과 두께의 폴리프로필렌 필름사를 '+'로 안착시켜 고주파로 용착시켜서 된 망.