KR100705701B1 - Casting roll having structure of side-guide - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 주조롤은 상부롤과 하부롤 중 어느 한 롤의 일측단부 또는 양단부에는 롤갭이 발생하지 않도록 주조면을 이루는 중앙부 직경 보다 큰 직경을 갖는 사이드가이드가 돌출 형성되고, 다른 롤에는 사이드가이드에 대응하는 사이드홈이 형성되어 상,하부롤 사이로 용탕 공급을 통해 금속판재를 제조하는 용탕인출 직접주조용 주조롤에 있어서, 사이드가이드는 하부롤의 양측단부에 형성되며 사이드홈은 상부롤의 양측단부에 형성되거나, 상부롤의 양측단부에 형성되며 사이드홈은 하부롤의 양측단부에 형성되고, 주조롤 측단부에서의 상,하부롤 간의 측방향 조립공차(D)는 0.3mm 이하인 것을 특징으로 한다.The casting roll according to the present invention has a side guide having a diameter larger than the diameter of the central portion constituting the casting surface so that a roll gap does not occur at one end or both ends of any one of the upper roll and the lower roll, protruding from the other roll side guide In the molten lead direct casting casting roll for forming a metal plate material through the supply of the melt between the upper and lower rolls are formed in the side grooves, the side guides are formed at both ends of the lower roll and the side grooves on both sides of the upper roll It is formed at the end, or formed on both side ends of the upper roll and the side grooves are formed on both side ends of the lower roll, the lateral assembly tolerance (D) between the upper and lower rolls in the side roll of the casting roll is characterized in that less than 0.3mm do.

이에 따르면 사이드가이드를 별도로 설치하거나 교체할 필요가 없어 판재주조 공정 자체가 단순해지며 작업안정성이 높아진다.According to this, there is no need to install or replace the side guide separately, which simplifies the plate casting process itself and increases work stability.

주조롤, 마그네슘 합금, 판재주조, 사이드가이드 Casting Roll, Magnesium Alloy, Sheet Casting, Side Guide

Description

사이드가이드 구조를 갖는 주조롤{Casting roll having structure of side-guide}Casting roll having structure of side-guide}

도1은 종래 주조롤에 설치된 슬릿형 용탕공급노즐 및 사이드가이드를 도시한 개략도이다.1 is a schematic view showing a slit-type molten metal supply nozzle and a side guide installed in a conventional casting roll.

도2는 본 발명의 제1실시예에 따른 사이드가이드 구조를 갖는 주조롤의 개략도이다.2 is a schematic view of a casting roll having a side guide structure according to the first embodiment of the present invention.

도3은 도2에 도시된 주조롤의 사용 상태도를 도시한 도면이다.3 is a view showing a state diagram of use of the casting roll shown in FIG.

도4 및 도5는 각각 본 발명의 제2실시예, 제3실시예에 따른 사이드가이드 구조를 갖는 주조롤의 개략도이다.4 and 5 are schematic views of a casting roll having a side guide structure according to the second and third embodiments of the present invention, respectively.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10, 100: 하부롤 20, 200: 상부롤10, 100: lower roll 20, 200: upper roll

21, 21: 주조면 12: 사이드가이드21, 21: casting surface 12: side guide

22: 사이드홈 13, 23: 단턱22: side groove 13, 23: step

300: 용탕노즐300: molten metal nozzle

본 발명은 용탕인출 직접주조에 사용되는 주조롤에 관한 것으로, 특히 마그네슘 판재의 직접주조에 사용되는 슬릿형 용탕공급노즐의 측면부로 용탕이 유출되는 것을 방지하기 위한 사이드 가이드 구조를 갖는 주조롤에 관한 것이다.The present invention relates to a casting roll used for melt casting direct casting, and more particularly to a casting roll having a side guide structure for preventing the flow of the molten metal to the side portion of the slit-type molten metal supply nozzle used for direct casting of magnesium plate will be.

마그네슘 합금은 현존하는 구조용 금속재료 중에서도 가장 가벼운 금속으로서 비강도가 우수한 합금으로 알려져 있으나, 육방정 결정구조의 특성상 성형이 까다로워 마그네슘 압연판재 및 압출재의 가격이 상당히 비싼 편이다.Magnesium alloy is the lightest metal among the existing structural metal materials and is known as an alloy having excellent specific strength. However, due to the characteristics of hexagonal crystal structure, the magnesium alloy is difficult to form.

최근에는 이러한 마그네슘 합금의 생산단가를 낮추기 위한 공정기술의 개발이 활발히 진행되고 있으며, 그 중에서도 회전하는 롤 사이로 용탕을 직접 주입함으로써 용탕으로부터 광폭의 판재를 직접 제조하는 기술이 주목을 받고 있다. 이 경우, 별도의 압연, 압출공정이 생략될 수 있으므로 마그네슘 판재의 제조단가가 낮아질 뿐만 아니라 응고속도가 높아 합금특성이 향상된다는 장점이 있다.Recently, development of a process technology for lowering the production cost of such magnesium alloys is actively progressed, and among them, a technique of directly manufacturing a wide plate from a molten metal by directly injecting a molten metal between rotating rolls has attracted attention. In this case, since a separate rolling and extrusion process may be omitted, the manufacturing cost of the magnesium plate is not only low, but also the solidification rate is high, thereby improving the alloy characteristics.

도1에서 볼 수 있는 바와 같이, 직접주조법에 의해 마그네슘 판재를 제조하기 위하여는 슬릿형 용탕공급노즐(300)을 이용하여 용탕을 회전하는 두 개의 롤(100, 200) 사이로 균일하게 주입한다. 이때 슬릿형 용탕공급노즐(300)의 측방향으로 용탕이 유출되는 것을 방지하기 위하여는 노즐의 양측단에 사이드가이드(310)가 설치되어야 한다.As can be seen in Figure 1, in order to manufacture the magnesium plate by the direct casting method using a slit-type molten metal supply nozzle 300 is uniformly injected between the two rolls (100, 200) for rotating the molten metal. In this case, in order to prevent the molten metal from flowing out in the lateral direction of the slit-type molten metal supply nozzle 300, side guides 310 should be installed at both ends of the nozzle.

이러한 사이드가이드(310)는 회전하는 두 개의 롤(100, 200) 사이에 밀착되어 용탕이 유출되는 것을 방지하여야 하므로 신축성이 있어야 하며, 또한 내열특성이 요구된다. 현재 알루미늄 판재주조에는 사이드가이드의 소재로 알루미노실리케 이트(Al2O3-SiO2) 울(Wool)이 사용되고 있으나, 이를 마그네슘 판재주조에 적용할 경우 알루미노실리케이트의 주성분인 알루미나(Al2O3)와 실리카(SiO2)가 마그네슘 용탕과 접촉시 급격히 반응하여 마그네시아(MgO)를 생성하면서 침식되므로 사용수명이 극히 제한된다는 문제점이 있다.Since the side guide 310 should be in close contact between the two rolls (100, 200) to be rotated to prevent the molten metal from leaking out, the side guides (310) must be elastic, and heat resistance is also required. Currently, aluminosilicate (Al 2 O 3 -SiO 2 ) wool is used as a side guide material for aluminum sheet casting, but when it is applied to magnesium sheet casting, alumina (Al 2) is a main component of aluminosilicate. O 3 ) and silica (SiO 2 ) is rapidly reacted when contacted with the molten magnesium to produce magnesia (MgO) erosion, there is a problem that the service life is extremely limited.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로 사이드가이드를 교체할 필요 없이 반영구적으로 사용할 수 있도록 주조롤 자체가 사이드가이드 구조를 갖는 용탕인출 직접주조용 주조롤을 제공함을 목적으로 한다.The present invention has been proposed in order to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a molten cast direct casting cast roll having a side guide structure so that the casting roll itself can be used semi-permanently without having to replace the side guide.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 사이드가이드 구조를 갖는 주조롤은 하부롤의 양측단부에는 롤갭이 발생하지 않도록 주조면을 이루는 중앙부 직경 보다 큰 직경을 갖는 사이드가이드(12)가 돌출 형성되고, 상부롤의 양측단부에는 사이드가이드(12)에 대응하는 사이드홈(22)이 형성되어 상,하부롤 사이로 용탕 공급을 통해 금속판재를 제조하는 용탕인출 직접주조용 주조롤에 있어서, 주조롤 측단부에서의 상,하부롤 간의 측방향 조립공차(D)는 0.3mm 이하인 것을 특징으로 한다.
또한, 상부롤의 양측단부에는 롤갭이 발생하지 않도록 주조면을 이루는 중앙부 직경 보다 큰 직경을 갖는 사이드가이드(12)가 돌출 형성되고, 하부롤의 양측단부에는 사이드가이드(12)에 대응하는 사이드홈이 형성되어 상,하부롤 사이로 용탕 공급을 통해 금속판재를 제조하는 용탕인출 직접주조용 주조롤에 있어서, 주조롤 측단부에서의 상,하부롤 간의 측방향 조립공차(D)는 0.3mm 이하인 것을 특징으로 한다.Casting roll having a side guide structure according to the present invention for achieving the above object is a side guide 12 having a diameter larger than the diameter of the central portion constituting the casting surface so that the roll gap does not occur at both ends of the lower roll is formed The side rolls 22 corresponding to the side guides 12 are formed at both end portions of the upper roll, and the casting roll side in the molten lead direct casting casting roll for manufacturing a metal sheet through the supply of the molten metal between the upper and lower rolls. Lateral assembly tolerance (D) between the upper and lower rolls at the end is characterized in that less than 0.3mm.
In addition, side guides 12 having a diameter larger than the diameter of the central part forming the casting surface are protrudingly formed at both end portions of the upper roll, and side grooves corresponding to the side guides 12 are formed at both end portions of the lower roll. In the molten lead direct casting casting roll for forming a metal sheet material by supplying the molten metal between the upper and lower rolls, the lateral assembly tolerance (D) between the upper and lower rolls at the side end of the casting roll is 0.3 mm or less. It features.

이러한 구조에 의해, 상,하부롤 간의 롤갭에 의해 정의되는 주조공간(종래에는 측방향이 완전히 개방된 상태이었다)은 사이드가이드와 사이드홈에 의해 거의 폐쇄될 수 있게 된다. 이때 사이드가이드는, 상부롤 양측단, 하부롤 양측단, 상부롤 일측단과 하부롤 일측단에 형성될 수 있으며, 이에 대응하여 사이드홈은 각각 하부롤 양측단, 상부롤 양측단, 하부롤 타측단과 상부롤 타측단에 형성될 수 있다.With this structure, the casting space defined by the roll gap between the upper and lower rolls (formerly the state where the side was completely open) can be almost closed by the side guides and the side grooves. In this case, the side guides may be formed at both ends of the upper roll, at both ends of the lower roll, at one end of the upper roll, and at one side of the lower roll. The side grooves may be formed at both sides of the lower roll, at both ends of the upper roll, and at the other ends of the lower roll. It may be formed on the other end of the upper roll.

한편, 사이드가이드에 의해 주조롤의 양단측이 완전히 밀폐되는 것은 아니므로, 용탕의 측방향 유출 방지를 보다 확실히 하기 위하여는 상,하부롤 간의 측방향 조립공차(혹은 이격거리)를 정밀하게 조절할 필요가 있다. 즉 사이드가이드의 내측 단턱과 사이드홈의 내측 단턱 간의 이격거리는 0.3mm 이하로 유지되는 것이 바람직하다.On the other hand, since both ends of the casting roll are not completely sealed by the side guides, it is necessary to precisely adjust the lateral assembly tolerance (or separation distance) between the upper and lower rolls in order to more reliably prevent the side flow of the molten metal. There is. That is, the separation distance between the inner step of the side guide and the inner step of the side groove is preferably maintained to 0.3mm or less.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사이드가이드 구조를 갖는 주조롤에 대하여 살펴본다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings looks at with respect to the casting roll having a side guide structure according to a preferred embodiment of the present invention.

도2에 도시된 바와 같이, 제1실시예로서 사이드가이드(12)는 하부롤의 양단에 형성되고, 사이드홈(22)은 상부롤 양단에 형성될 수 있다.As shown in FIG. 2, in the first embodiment, the side guides 12 may be formed at both ends of the lower roll, and the side grooves 22 may be formed at both ends of the upper roll.

이때, 사이드가이드(12)의 돌출 높이는 주조면(11, 21) 간의 롤갭 이상일 필요가 있다. 사이드가이드가 롤갭 이상으로 높이 돌출된 경우에는, 도2에서 볼 수 있는 바와 같이, 사이드가이드(12)의 내측 단턱(13)과 사이드홈(23)의 내측 단턱이 서로 마주 보는 형태가 된다. 상,하부롤(10, 20)의 주조면(11, 21)으로 공급된 용탕의 측방향 유출을 방지하기 위하여는, 사이드가이드의 내측 단턱(13)과 사이드홈의 내측 단턱(23) 간의 조립공차(D)는 0.3mm 이하로 유지되어야 한다.At this time, the protruding height of the side guide 12 needs to be equal to or greater than the roll gap between the casting surfaces 11 and 21. When the side guides protrude higher than the roll gap, as shown in FIG. 2, the inner step 13 of the side guide 12 and the inner step of the side groove 23 face each other. In order to prevent lateral leakage of the molten metal supplied to the casting surfaces 11 and 21 of the upper and lower rolls 10 and 20, the assembly between the inner step 13 of the side guide and the inner step 23 of the side groove. Tolerance D should be kept below 0.3 mm.

도3에서 볼 수 있는 바와 같이, 위와 같은 구조의 상,하부롤(10, 20) 사이에는 슬릿형 용탕노즐(300)이 배치되어 용탕의 직접 공급에 의한 금속판재의 제조가 가능하다.As can be seen in Figure 3, the upper and lower rolls 10, 20 having the above structure is arranged between the slit-shaped melt nozzle 300 is possible to manufacture the metal plate material by the direct supply of the melt.

이때 주조롤은 마그네슘 용탕에 대한 저항성이 우수한 금속재료(특히 철강재료) 또는 세라믹재료(특히, 마그네시아(MgO), 보론나이트라이드(CN), 칼시아(CaO) 등)로 제작할 수 있으므로 사이드가이드의 수명은 거의 반영구적이다.At this time, the casting roll can be made of metal material (particularly steel material) or ceramic material (particularly magnesia (MgO), boron nitride (CN), calcia (CaO), etc.) having excellent resistance to magnesium molten metal. Life is almost semi-permanent.

[실시예]EXAMPLE

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같은 사이드가이드 겸용 주조롤의 상,하부롤 간의 측방향 조립공차(D) 조건을 도출하기 위하여 시험을 실시하였다. 단턱 간(13, 23) 간의 이격 간격(D)을 0.05mm∼0.50mm 까지 변화시키되, 0.05mm 간격으로 변화시키면서 용탕의 유출 여부를 확인하였다. 이때 마그네슘 용탕온도는 녹는점 온도 + 50℃이었으며, 주조롤 속도는 10m/min로 설정하였다.The test was conducted to derive the lateral assembly tolerance (D) conditions between the upper and lower rolls of the side guide combined casting roll as shown in FIGS. 2 and 3. While changing the separation interval (D) between the step (13, 23) to 0.05mm ~ 0.50mm, it was confirmed whether the molten metal spilled while changing at 0.05mm intervals. At this time, the molten magnesium temperature was a melting point temperature + 50 ℃, the casting roll speed was set to 10m / min.

조립공차(D)의 도출을 위한 판재주조 시험결과, 0.3mm 까지는 용탕의 유출이 없이 원활한 판재주조가 진행되었으나, 그 이상의 공차에서는 용탕의 유출이 관찰되었다.As a result of the sheet casting test for derivation of the assembly tolerance (D), smooth sheet casting was performed without leakage of molten metal up to 0.3mm, but leakage of molten metal was observed at the above tolerance.

한편, 제2실시예로서 도4에 도시된 바와 같이, 사이드가이드(12)와 사이드홈(22)은 각각 상부롤(40)과 하부롤(30)에 형성될 수 있다. 구조상 제1실시예에 따를 경우 보다 용탕의 측방향 유출 방지효과가 다소 저하될 수 있겠으나, 0.3mm의 상하부롤 간의 측방향 조립공차(D)가 유지되는 경우 제1실시예에 따른 실험결과에 비추어 측방향 유출용탕 발생되지 않을 것으로 판단된다.Meanwhile, as shown in FIG. 4 as a second embodiment, the side guides 12 and the side grooves 22 may be formed on the upper roll 40 and the lower roll 30, respectively. According to the first embodiment, the effect of preventing the lateral spillage of the molten metal may be somewhat lower than that of the first embodiment.However, when the lateral assembly tolerance D between the upper and lower rolls of 0.3 mm is maintained, the experimental results according to the first embodiment may be used. In light of this, we believe no lateral spillage will occur.

제3실시예로서, 도5에 도시된 바와 같이, 사이드가이드(12)는 상부롤(60) 좌측단과 하부롤(50) 우측단에 형성되고, 사이드홈(22)이 상부롤(60) 우측단과 하부롤(50) 좌측단에 형성될 수 있다.As a third embodiment, as shown in FIG. 5, the side guides 12 are formed at the left end of the upper roll 60 and the right end of the lower roll 50, and the side grooves 22 are right of the upper roll 60. The lower end and the lower roll 50 may be formed at the left end.

도4, 도5 및 위 설명에서, 간략한 설명을 위하여 동일한 명칭의 부재에 대하여는 동일한 도면부호를 사용하였다.4, 5 and the above description, the same reference numerals are used for members of the same name for the sake of brevity.

상술한 바와 같은 구조로 이루어진 사이드가이드 구조를 갖는 주조롤에 따르면, 사이드가이드를 별도로 설치하거나 교체할 필요가 없어 판재주조 공정 자체가 단순해지며 작업안정성이 높아진다.According to the casting roll having a side guide structure made of the structure as described above, there is no need to install or replace the side guide separately, thereby simplifying the plate casting process itself and high work stability.

또한 사이드가이드의 교체 없이 반영구적인 사용이 가능하므로 비용절감이 가능하다.In addition, since it can be used semi-permanently without replacing the side guide, the cost can be reduced.

또한 사이드가이드의 소재로서 내구성이 뛰어난 경질소재를 사용할 수 있으므로 높은 산소친화력을 갖는 마그네슘 합금의 판재주조에 적용될 수 있다.In addition, since a rigid material having excellent durability can be used as a material of the side guide, it can be applied to sheet casting of magnesium alloy having high oxygen affinity.

Claims (4)

삭제delete 하부롤의 양측단부에는 롤갭이 발생하지 않도록 주조면을 이루는 중앙부 직경 보다 큰 직경을 갖는 사이드가이드(12)가 돌출 형성되고, 상부롤의 양측단부에는 사이드가이드(12)에 대응하는 사이드홈(22)이 형성되어 상,하부롤 사이로 용탕 공급을 통해 금속판재를 제조하는 용탕인출 직접주조용 주조롤에 있어서,Side guides 12 having a diameter larger than the diameter of the central part forming the casting surface are protrudingly formed at both end portions of the lower roll, and side grooves 22 corresponding to the side guides 12 are formed at both end portions of the upper roll. In the molten lead direct casting casting roll for forming a metal sheet through the supply of the melt between the upper and lower rolls) is formed, 주조롤 측단부에서의 상,하부롤 간의 측방향 조립공차(D)는 0.3mm 이하인 것을 특징으로 하는 주조롤.The casting roll, characterized in that the lateral assembly tolerance (D) between the upper and lower rolls in the casting roll side end portion is 0.3 mm or less. 상부롤의 양측단부에는 롤갭이 발생하지 않도록 주조면을 이루는 중앙부 직경 보다 큰 직경을 갖는 사이드가이드(12)가 돌출 형성되고, 하부롤의 양측단부에는 사이드가이드(12)에 대응하는 사이드홈이 형성되어 상,하부롤 사이로 용탕 공급을 통해 금속판재를 제조하는 용탕인출 직접주조용 주조롤에 있어서,Side guides 12 having a diameter larger than the diameter of the central part forming the casting surface are protrudingly formed at both end portions of the upper roll, and side grooves corresponding to the side guides 12 are formed at both end portions of the lower roll. In the molten lead direct casting casting roll for producing a metal sheet through the supply of the melt between the upper and lower rolls, 주조롤 측단부에서의 상,하부롤 간의 측방향 조립공차(D)는 0.3mm 이하인 것을 특징으로 하는 주조롤.The casting roll, characterized in that the lateral assembly tolerance (D) between the upper and lower rolls in the casting roll side end portion is 0.3 mm or less. 삭제delete
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