KR100701910B1 - 압축기로부터의 가스를 냉각하고, 이와 동시에 이 가스로부터 액체를 제거하는 압축 가스 냉각 및 액체 제거 장치 - Google Patents

압축기로부터의 가스를 냉각하고, 이와 동시에 이 가스로부터 액체를 제거하는 압축 가스 냉각 및 액체 제거 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따르면 하나의 압축기 요소(1) 또는 병렬 또는 직렬로 연결된 복수의 압축기 요소(1)의 압축 가스를 냉각시키고, 이와 동시에 이 압축 가스로부터액체를 제거하는 장치로서, 저부에 액체 배출구(8)가 마련되고, 이 액체 배출구의 상측으로 소정 거리를 두고 압축 가스용 유입구(6)가 마련되며, 상부에 압축 가스용 유출구(18)가 마련된 압력 용기(2)를 포함하는 장치에 있어서, 상기 압력 용기(2)에서의 압축 가스용 유입구(6)와 유출구(18) 사이에 압축 가스와 직접 접촉하는 냉각 유체를 퍼뜨리는 분배 장치(4)가 마련되고, 상기 압력 용기(2)에 냉각 유체의 의해 냉각된 압축 가스를 가열하는 열교환기(5)가 마련되는 것을 특징으로 하는 장치가 제공된다.

Description

압축기로부터의 가스를 냉각하고, 이와 동시에 이 가스로부터 액체를 제거하는 압축 가스 냉각 및 액체 제거 장치{DEVICE FOR SIMULTANEOUSLY COOLING AND REMOVING LIQUID FROM A GAS FROM A COMPRESSOR}
본 발명은 하나의 압축기 요소, 병렬 및/또는 직렬로 연결된 복수의 압축기 요소의 압축 가스를 냉각하고, 이와 동시에 이 압축 가스로부터 액체를 제거하는 장치에 관한 것으로, 이 장치는 압축 공기 라인에 설치된 압축 용기를 포함하며, 이 압축 용기는 그 저부에 액체 배출구가 마련되고, 이 액체 배출구와 소정 거리를 두고 압축 가스용 유입구가 마련되며, 그 상부에는 가스 유출구가 마련된다.
액체 주입형 압축기 요소에서는, 물, 오일 또는 다른 액체가 유입 공기 또는 윤활용 로터 챔버에 주입되어, 냉각, 밀봉된다. 액체는 압축 공기와 함께 배출되고, 후속하여 압력 용기 내에서 분리되고, 열교환기 내에서 냉각된 후, 압축기 요소로 재주입된다.
수증기와 같은 증기를 포함하는 가스가 압축되고, 후속하여 냉각되는 경우, 전체 압력에 대한 이들 증기의 증기압의 상대적인 기여도가 감소하기 때문에, 가스는 보다 적은 양의 증기를 함유할 수 있다. 이로 인하여, 여러 경우에 압축 가스가 이들 증기로 포화되고, 압축 가스를 냉각하는 동안에 증기의 일부가 응결된다.
여러 용례에 있어서, 압축 공기내의 응축액의 존재는 매우 불리하며, 압축 가스가 증기로 포화될 때에 손상의 위험이 보다 커진다. 그것이 여러 가지 경우, 즉 압축 공기에 있는 수증기의 부분압을 낮추는 장치에서 추가적인(extra) 가스 건조기와 가스 냉각기에 후속하는 압축기에 응축액 분리기가 마련되는 이유이다. 여러 경우에, 이 가스 건조기는 가스를 요구되는 증기의 이슬점까지 냉각시키는 가스 냉각기와, 그 후에 가스를 재가열하는 추가적인 응축액 분리기로 구성된다.
유럽 특허 제0,120,547호에는 그러한 가스 건조기가 공지되어 있으며, 이 경우, 이 가스 건조기에서는 압축 공기가 거품이 이는 얼음물과 직접 접촉함으로써 건조된다.
이 가스 건조기의 단점은 열교환이 그다지 효과적이지 않으며, 게다가 얼음이 형성될 수 있고, 이로 인해 큰 열저항이 생성되어, 에너지가 덜 효율적으로 사용된다는 것이다.
유럽 특허 제0,120,547호로부터의 가스 건조기의 다른 단점은 재순환되는 에너지에 관한 높은 압력 강하를 고유한 특징으로 갖는 총(總)공기 열교환기가 사용된다는 것이다.
통상, 가스 냉각기의 단점은 가스 냉각기가 압축 공기의 고압을 견뎌내야 하고, 비교적 고가이며, 비교적 큰 압축 공기의 압력 손실을 유발한다는 것이다.
응축액 분리기는 압축 공기의 압력 손실에 있어서 비교적 주요 소스(source)이거나, 그다지 효율적이지 않다. 이것은, 예컨대 가변 회전 속도를 지닌 압축기의 경우와 같이 압축 공기의 흐름이 심하게 변동하는 경우에 보다 실제적이다.
가스 건조기의 열교환기는 압축 가스의 고압에 견뎌내야 하고, 대형이며, 비교적 고가이다. 가스 건조기의 응축액 분리기와 이들 열교환기는 압축 공기의 압력 손실에 있어서 비교적 주요 소스이다.
또한, 가스 냉각기, 응축액 분리기 및 가스 건조기가 조립된 장치는 압축 공기의 압력 손실뿐만 아니라 장치의 가격을 보다 증가시키는 복수 개의 연결 파이프를 필요로 한다.
본 발명은 압축기의 압축 가스를 냉각하고, 이와 동시에 압축 가스로부터 응축액을 제거하며, 후속하여 압축 가스를 가열하는 장치로서, 전술한 단점을 갖지 않고 매우 효율적이고 우수한 냉각 및 응축액 분리가 가능하여, 압축 공기의 압력 손실이 거의 없으며, 또한 기존의 장치보다 현저히 콤팩트하고 저가인 장치를 목적으로 한다.
이 목적은 본 발명에 따라, 압축 용기 내의 압축 공기의 유입구와 유출구 사이에 냉각 유체가 압축 공기 내로 퍼져서 직접 접촉하는 분배 장치를 제공하고, 압축 용기 내에 냉각 유체의 의해 냉각된 압축 가스를 가열하는 열교환기를 제공함으로써 달성된다.
냉각 유체와 고온 고압 가스 간의 직접적인 접촉으로 인해서, 압축 가스가 냉각되고, 그 결과 압축 가스에 존재하는 증기가 응결된다. 따라서, 압축 가스가 냉각되고, 이와 동시에 증기가 응축액으로서 분리되어, 냉각 유체와 함께 하방으로 흘러서 압력 용기의 저부에 집수된다.
따라서, 냉각 유체는 바람직하게는 20K 또는 장치의 유출구에서의 압축 가스 온도보다 낮은 온도로 냉각된다. 압력 용기에서 압축 가스를 냉각 유체와 직접 접촉시킨 후에 열교환기로 재가열함으로써, 냉각 유체의 최저 온도보다 약 3K 높은 이슬점을 지닌 건조 압축 가스가 획득된다.
압축 공기와 냉각 유체는 수직 방향으로 반대로 흐르는 것이 바람직한데, 그 이유는 그렇게 함으로써 최상의 열교환과 물질 이동이 달성되기 때문이다.
압축 가스와 냉각 유체 사이의 직접적인 접촉은 압축 가스에 냉각 유체를 분무하거나 또는 냉각 유체가 컨택터(contactor)를 통과하여 흐르게 하는 것(이들 방식으로만 제한되지 않음)과 같은 모든 종류의 방식으로 달성된다. 따라서, 상기 컨택터는 개방 구조를 지닌 질량체(다공질이거나 비다공질)로 이루어지거나, 또는 규칙적인 패턴이나 불규칙한 패턴으로 적층된 적층부(다공질이거나 비다공질)로 이루어지거나, 또는 증류에 사용되는 것과 같이 냉각 유체가 통과하여 흐르고, 따라서 압축 가스가 구멍을 통과하여 흐르는, 개구를 지닌 디시(dish)로 이루어지거나, 또는 상이한 방식의 조합으로 이루어지는 것이 바람직하다.
직접적인 접촉의 효과는 또한, 첫째로 냉각 유체와 압축 가스 사이의 접촉면이 보다 크고, 둘째로 예컨대 난류에 의해서 가스가 양호하게 혼합되며, 셋째로 가스 유량과 액체 유량의 비율이 어디서나 동일하다는 것으로서 보다 양호하다.
냉각 유체의 유량은 자유롭게 선택될 수 있다. 냉각 유체의 유량은 압축 가스와 직접 접촉하고 난 후의 온도가 0 K 내지 직접 접촉전의 압축 가스의 온도보다 5 K 높도록 가능한한 소량으로 선택되는 것이 바람직하다.
응축액이 없는 압축 가스를 획득하기 위해서, 압축 가스는 냉각 유체와의 직접적인 접촉후에, 냉각 유체 또는 응축액의 물방울을 가능한한 거의 포함하지 않는 것이 중요하다. 이것은 다음 제한 조건을 충족시킴으로써 실현된다.
Figure 112005025478285-pct00001
여기서, Vg는 실제 압축 가스의 속도이고, ρg는 압축 가스의 밀도이며, ρv는 응축액과 혼합된 냉각 유체의 밀도이다. 응축액의 분리는 압축 용기에 있어서 냉각 유체의 분배 장치 상부에 합체된 미스트 제거 장치로 압축 가스를 통과시킴으로써 보다 향상된다.
냉각 유체는 자유롭게 선택될 수 있다. 그러나, 냉각 유체의 조성이 응축액의 조성과 동일한 경우에는 응축액으로부터 냉각 유체를 분리할 필요가 없기 때문에, 장치가 보다 간단해지고 저렴해진다.
압축 공기를 건조시키기 위해서, 압력 용기의 상부에 설치된 열교환기로 이 압축 공기를 가열하는 것이 바람직하다. 특히 본 실시예에서는, 장치가 매우 콤팩트하다. 이러한 목적으로 필요한 열은 냉각 유체로부터 취하는 것이 바람직하며, 따라서 냉각 유체와 압축 가스가 직접 접촉하기 전에 냉각 유체를 냉각시키는 데에 보다 적은 양의 외부적인 냉각이 요구된다. 특히 본 실시예에서는, 압력 용기 내에 설치되고 냉각 유체가 열공급원이 되는 열교환기는 추가적인 내압 케이싱을 필요로 하지 않기 때문에 훨씬 저렴하고, 또한 이 열교환기의 소망하는 압력은 압축 가스의 압력에 의해서 결정되는 것이 아니라, 단지 냉각 유체 회로에서의 수력학적 압력 강하에 의해서만 결정되기 때문에 낮을 수 있다.
가스 건조가 통합된 경우, 압력 용기는 단열되는 것이 바람직하다. 이것은 압력 용기 내에서 내부적으로 실시된다. 그러나, 폐쇄형 셀 단열의 경우에는 압축을 방지하기 위해서 또는 개방형 셀 단열의 경우에는 습윤화를 방지하기 위해서 단열이 외부적으로 실시되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 전술한 장치는 하나 이상의 압축 요소가 병렬로 배치된 압축기와, 복수 개의 압축 요소가 직렬로 배치된 압축기에 적용될 수 있다. 복수 개의 압축 요소가 직렬로 배치된 경우에는 장치가 가장 콤팩트하기 때문에, 장치에는 후술하는 최고 압력 스테이지가 제공되는 것이 바람직하다.
본 발명의 특징을 잘 설명하기 위해서, 본 발명에 따른 장치와 같은 냉각 및 수분 제거 장치가 장착된 이하의 공기 압축기의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 예로서 설명하지만, 본 발명이 이것으로만 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 냉각 및 수분 제거용 장치가 장착된 수분 주입형 공기 압축기를 개략적으로 도시한 도면이고,
도 2는 본 발명에 따른 냉각 및 수분과 오일 제거용 장치가 장착된 오일 주입형 공기 압축기를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1은 모터(1A)에 의해 구동되는 스크류 압축기 요소(1)를 구비한 압축기와, 이 압축기에 연결되고 냉각 및 액체 제거, 보다 자세히 말하자면 압축 가스, 특히 압축 공기로부터 수분을 제거하는 장치를 보여준다.
이 장치는 단열재(2A)를 구비하고, 압축 공기와 냉각 매체, 바람직하게는 수분 사이의 직접적인 접촉을 보장하는 수단을 내부에 구비한다. 상기 수단은 컨택터(3)와 수분 분배 장치(4)와, 더욱이 가스를 건조시키는 경우에는 컨택터(3)에서 냉각된 압축 가스를 재가열하는 열교환기(5)를 추가로 하여 구성된다.
압력 용기(2)는 그 저부 상부로부터 소정 거리에 배치되고, 압축 공기 라인(7)에 의해서 압축기 요소의 유출구에 연결된 압축 공기용 유입구(6)를 지닌 원통형 직립형 용기이다.
이 압력 용기의 저부에는 두 부분(9A, 9B)으로 이루어진 수분 배출구(8)가 마련되고, 이들 두 부분 사이에는 열교환기(10)가 배치되며, 이 열교환기는 복귀 라인에 의해 압축기 요소(1)의 주입 시스템에 연결된다. 이 역류형 열교환기(10)는 냉각수로 수분을 냉각한다. 다른 실시예에서, 역류형 열교환기(10)는 냉각 대기로 수분을 냉각하는 팬을 포함할 수 있다.
과량의 수분을 배출하기 위해서, 수분 배출구(8)와 유입구(6) 사이에는 수분 분리기(11)가 소정 레벨 위에서 압력 용기(2)에 연결된다.
전술한 컨택터(3)는 유입구(6) 상부에 압력 용기(2) 전체 직경에 걸쳐 배치된다. 컨택터는 개방형 셀 구조를 지닌 발포체로 이루어져서, 소량의 압축 가스의 압력 강하를 야기한다.
이 개방형 셀 발포체는 압축 공기와 수분에 대해서 불활성이며, 컨택터(3)를 매개로 압축 가스의 난류를 유발하는 것이 바람직하다. 개방형 셀 발포체는 스폰지와 같이 흡수하는 것이 바람직하며, 수분이 공급될 수 있는 단위 체적당 표면적이 큰 것이 바람직하다. 컨택터(3)는 압축 가스와 수분의 선택적인 경로의 형성을 방지하도록 균질하거나, 압축 가스와 수분이 모든 환경에서 동일한 경로를 따라 흐르도록 규칙적인 방식으로 비균질하다.
변형예에 따르면, 컨택터(3)는 발포체로 이루어지는 대신에, 느슨한 파일(pile)-규칙적인 패턴이나 불규칙한 패턴으로 쌓인 다공질 입자이거나 비다공질 입자-로 이루어질 수 있다.
다른 변형예에 따르면, 컨택터(3)는 부분적으로 또는 전체적으로 증류에 사용되는 것과 같은 디시로 대체될 수 있다.
본 발명의 또 다른 변형예에 따르면, 컨택터(3)는 부분적으로 또는 전체적으로, 예컨대 허니컴 형상을 지닌 수직 각주형 구조의 튜브로 이루어질 수 있다.
분배 장치(4)는, 예컨대 컨택터(3) 바로 위에 배치되고, 노즐 또는 스프링클러(13)가 마련된 튜브로 구성되고, 이 분배 장치는 냉각기(14)와 가스를 건조시키는 경우의 전술한 냉각기(5)에 걸쳐 연장된 파이프(12)에 의해 복귀 라인(9)에 연결된다.
주어진 예에서, 냉각기(14)는 제1 부분이 냉각 회로(15)의 증발기로 구성되고, 제2 부분이 파이프(12)의 일부분(12A)으로 구성된 열교환기이다. 이 냉각 회로(15)는 또한 압축기와 상기 증발기로부터 떨어져 있는 컨덴서를 포함하는 종래 구성을 지닐 수 있다.
주어진 예에서, 냉각기(5)는 압력 용기(2)의 상부를 통과하여 좌우로 연장된 파이프(12)의 일부분(12B)으로 구성되며, 압축 공기와의 열교환을 향상시키기 위해서 외부 라멜라(lamella)(17)가 제공된다. 냉각기(5)는 또한 다른 유형의 열교환기일 수도 있으며, 또한 압력 용기(2) 외측에 배치될 수도 있다.
파이프(12)에는, 수분을 냉각기(5, 14)를 통해 순환시키고, 분배 장치(4)에 의해 컨택터(3)에 걸쳐 수분을 분배하기 위한 펌프(16)가 설치된다.
압력 용기(2)에서의 열교환기(5) 상부에는 압축 공기용 유출구(18)가 마련된다.
분배 장치(4) 상부에는 미스트 제거 장치(19)가 설치되며, 이 미스트 제거 장치는 입상 컨택터로 이루어질 수 있다.
전술한 장치는 다음과 같이 작동한다.
압축 공기는 액체와 함께 압력 용기(2)의 저부 구역에 있는 압축 공기 라인(7)을 경유하여 압축기 요소(1)를 통해 가압된다. 압력 용기(2)의 직경은 이 구역의 압축 가스의 속도가 압축 공기 내의 최대량의 물방울이 중력의 영향에 의해 강하되는 낮은 값으로 떨어지도록 정해진다. 이 수분은 압력 용기(2)의 저부에 집수된다. 압력 용기(2)와 압축기 요소(1)의 공기 유입구 사이의 압력차가 상기 수분을 복귀 라인(9)을 경유하여 압축기 요소의 주입 시스템으로 다시 밀어낸다. 냉각기(10)에서, 압축열이 상기 수분으로부터 제거된다.
상기 수분의 일부는 펌프(16)에 의해 파이프(12)를 통해 분기되고, 열교환기(5)를 거쳐 냉각기(14)로 펌핑되어, 냉각 회로(15)에 의해 대기 온도보다 예컨대 23 K 낮은 온도로 냉각되고, 냉각기로부터 컨택터(3)에 냉각수를 뿌리는 스프링클러(13)로 펌핑된다.
수분에 부동액을 첨가함으로써, 수분을 0℃ 이하의 온도로 냉각할 수 있다. 수분 분리기(11)를 위한 반투막 또는 다른 분리 기법은 부동액이 과다 수분과 함께 넘치는 것을 방지할 수 있다.
냉각수는 컨택터(3)에 수분을 공급하고, 전술한 저부 구역으로부터 상방으로 흐르는 압축 공기와 접촉하여, 압축 공기를 확실히 냉각시킨다. 이 압축 공기 내의 수증기가 응결하여, 응결액이 냉각수와 함께 하방으로 흘러서, 압력 용기(2)의 저부에 집수된다.
압축 공기 내에 존재할 수 있는 미스트는 미스트 제거 장치(19)에서 제거된다.
대기 온도보다 약 20 K 낮은 수분 이슬점을 지닌 건조한 압축 공기를 유출구(18)에서 획득하기 위하여, 확실하게 냉각된 압축 공기는 열교환기(5)를 통해 상방으로 더 유동하여, 재가열된다.
분배 장치(4)에 공급되고, 이 분배 장치에 의해서 컨택터(3)상에 분배되는 수분은 세 단계로 냉각되는데, 즉 우선 열교환기(10)에서 냉각된 후, 가스를 건조시키는 경우에 열교환기(5)에서 냉각되고, 마지막으로 냉각기(14)에서 냉각된다.
장치는 매우 콤팩트하고, 컨택터(3) 내에서의 난류와 압축 가스의 저속으로 인하여, 물방울이 압축 공기와 함께 이송되는 것이 방지된다.
컨택터(3)의 발포체 또는 입자는 살생제로 코팅될 수 있거나, 또는 그 자체가 살생제일 수 있거나, 또는 살생제를 함유할 수 있다. 따라서, 수분과 압축 공기의 생물학적 오염을 방지할 수 있다.
또한, 살생제를 수분에 주입하는 것도 가능하다.
이 살생제는, 예컨대 파이프(12)에 연결된 가요성 백(20)으로부터 밀봉 가능한 파이프(21)를 통해 펌프(16)의 상류로 분배될 수 있으며, 상기 가요성 백은 파이프(23)에 의해 압력 용기(2)의 상부에 연결된 폐쇄형 저장고(22) 내에 설치된다. 압력 용기(2)의 상부와 파이프(12) 사이의 압력차는 파이프를 통해 흐르는 수분이 전혀 없는 경우에 비교적 작은데, 그 이유는 압축기 요소(1)가 작동하지 않는 경우에 살생제의 주입이 없고, 그 결과 열교환기(10)에서의 압력 강하가 없기 때문이다.
전술한 실시예에서는, 압축 공기와 냉각 매체 사이의 직접적인 접촉을 보장하는 전술한 수단이 컨택터(3)를 포함하지만, 도시하지 않은 변형예에 따르면, 컨택터(3)를 적용하지 않고, 냉각 매체를 분배 장치(4)로부터 압력 용기(2)의 공간으로 직접 분사하여, 이 공간에서 압축 공기와 냉각 매체가 직접 접촉할 수 있다.
도 2에 도시한 압축기의 실시예는 수분 주입형이 아닌 오일 주입형이라는 점에서 도 1에 도시된 전술한 실시예와 상이하다.
이것은 두가지 액체, 즉 오일과 수분을 압축 가스, 보다 구체적으로 말하자면 압축 공기로부터 제거해야 한다는 것을 의미한다.
따라서, 압력 용기(2)의 저부 부분은 전술한 실시예와는 다소 다르다.
압력 용기(2) 내의 오일 레벨(24)의 바로 아래에는 작은 물방울을 집수하여 이들을 보다 큰 물방울로 결합시키는 친수성 유착 필터(25)가 설치된다. 수분은 상태 제한부(26) 하면까지 저부에 집수된다. 상태 제한부(26) 하면에는 친유성 유착 필터(27)가 설치되어 오일이 수분에 이르는 것을 방지한다.
복귀 라인(9A-9B) 중 일부(9A)가 압력 용기(2)에 있어서의 상태 제한부(26) 상부에 연결되고, 이 연결부의 반대편에 차폐판(28)이 마련되어 물방울이 전달되는 것을 방지한다.
수분 분리기(11)는 또한 부표 분리기이다. 그러나 부표의 밀도는 수분의 밀도와 오일의 밀도 사이이다. 부표 분리기(11)의 상부는 유착 필터(25)와 상태 제한부(26) 사이의 집수된 오일에 연결되고, 부표 분리기의 저부는 유착 필터(27) 아래의 집수된 수분에 연결된다.
유화 파괴(emulsion-breaking) 첨가제가 오일에 첨가된다.
작동은 주로 오일이 압력 용기(2)의 저부에서 중력 분리에 의해 압축 공기로부터 분리되며, 냉각기(14)에서 냉각되고 분배 장치(4)에 의해 컨택터(3)에 제공되는 액체가 물이 아닌 오일이라는 주된 차이점을 제외하고는 도 1을 참조하여 설명한 것과 유사하다.
컨택터(3)에 의해 유지되는 보다 미세한 오일 입자와 컨택터(3)를 통해 하방으로 흐르는 차가운 오일에 의해 응결되는 수증기가 하방으로 흐른다.
액체 레벨의 하면에서 오일과 수분이 분리된다. 단지 오일만이 복귀 라인(9A-9B)를 통해 배출된다.
열교환기(5)와 같은 냉각기(14)가 압력 용기(2) 내에 마련될 수 있다.
본 발명은 예로서 주어지고 첨부 도면에 도시된 전술한 실시예로만 한정되는 것은 아니다. 다시 말해서, 압축기 요소의 가스를 냉각시키고, 이와 동시에 이 가스로부터 액체를 제거하는 장치는 모든 종류의 변형예로 구현될 수 있고, 이것은 본 발명의 범위에 속하는 것이다.

Claims (15)

  1. 하나의 압축기 요소(1), 또는 병렬 혹은 직렬로 연결되거나 다른 방식으로 연결된 복수 개의 압축기 요소(1)의 압축 가스를 냉각하고, 이와 동시에 이 압축 가스로부터 액체를 제거하는 압축 가스 냉각 및 액체 제거 장치로서,
    저부에 액체 배출구(8)가 마련되고, 이 액체 배출구의 상부로 일정 거리를 두고 압축 가스용 유입구(6)가 마련되며, 상부에 압축 가스용 유출구(18)가 마련된 압력 용기(2)를 포함하는 압축 가스 냉각 및 액체 제거 장치에 있어서,
    상기 압력 용기(2)에서 압축 가스용 유입구(6)와 유출구(18) 사이에 압축 가스와 직접 접촉하는 냉각 유체를 퍼뜨리는 분배 장치(4)가 마련되고, 상기 압력 용기(2)에 냉각 유체에 의해 냉각된 압축 가스를 가열하는 열교환기(5)가 마련되는 것을 특징으로 하는 압축 가스 냉각 및 액체 제거 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 냉각 유체는 압축 가스 내에서 역류하여 퍼지는 것을 특징으로 하는 압축 가스 냉각 및 액체 제거 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 압축 가스용 유입구(6)와 분배 장치(4) 사이에 컨택터(contactor)(3)가 마련되는 것을 특징으로 하는 압축 가스 냉각 및 액체 제거 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 컨택터(3)는 느슨한 파일(pile)로 이루어지고, 이 파일은 규칙적인 패턴이나 불규칙한 패턴으로 쌓인 다공질 입자나 비다공질 입자인 것을 특징으로 하는 압축 가스 냉각 및 액체 제거 장치.
  5. 제3항에 있어서, 상기 컨택터(3)는 다공질이거나 비다공질인 개방형 구조를 지닌 질량체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 압축 가스 냉각 및 액체 제거 장치.
  6. 제3항에 있어서, 상기 컨택터(3)는 디시(dish)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 압축 가스 냉각 및 액체 제거 장치.
  7. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 컨택터(3)는 서로 다른 유형의 컨택터의 조합으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 압축 가스 냉각 및 액체 제거 장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 압력 용기(2)의 상부에 압축 가스를 가열하는 열교환기(5)가 설치되는 것을 특징으로 하는 압축 가스 냉각 및 액체 제거 장치.
  9. 제3항에 있어서, 상기 냉각 유체용 분배 장치(4)는, 압력 용기(2) 내에 있는 컨택터(3)를 향해 개방되고 냉각기(14)를 거쳐 연장되는 파이프(12)를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축 가스 냉각 및 액체 제거 장치,
  10. 제9항에 있어서, 상기 냉각기(14)는 제1 부분이 냉각 회로(15)의 일부이고, 제2 부분이 파이프(12)의 일부(12A)인 열교환기인 것을 특징으로 하는 압축 가스 냉각 및 액체 제거 장치.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 분배 장치(4)의 파이프(12)는 압력 용기(2)에 있는 수분 배출구(8)의 복귀 라인(9)과 압축기 요소(1)의 주입 시스템에 연결되는 것을 특징으로 하는 압축 가스 냉각 및 액체 제거 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 복귀 라인(9)에 냉각기(10)가 설치되는 것을 특징으로 하는 압축 가스 냉각 및 액체 제거 장치.
  13. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 분배 장치(4)의 파이프(12)의 일부(12B)가 압축 가스를 재가열하는 열교환기(5)의 일부인 것을 특징으로 하는 압축 가스 냉각 및 액체 제거 장치.
  14. 제3항에 있어서, 상기 압력 용기(2)에서의 컨택터(3)의 상부에 미스트 제거 장치(19)를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축 가스 냉각 및 액체 제거 장치.
  15. 제3항에 있어서, 상기 열교환기(5)와 컨택터(3)는 단열되는 것을 특징으로 하는 압축 가스 냉각 및 액체 제거 장치.
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