KR100700613B1 - 밀폐형 스크롤 압축기의 진공방지 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 밀폐형 스크롤 압축기의 진공방지 장치는, 밀폐된 내부공간이 저압부인 흡입공간과 고압부인 토출공간으로 구획되는 밀폐용기; 상기 밀폐용기의 흡입공간과 토출공간 사이에 위치하도록 고정 설치되어 선회스크롤과 맞물려 연속으로 이동하는 압축실이 형성되고, 상기 압축실에서 압축되는 냉매를 토출공간으로 배출하는 토출구가 형성되며, 상기 밀폐용기의 흡입공간과 토출공간이 연통되도록 바이패스구멍이 관통 형성되고, 상기 압축실에서 관통되는 중간압유로가 형성되는 고정스크롤; 상기 고정스크롤의 중간압유로에 연통되는 동시에 상기 바이패스구멍과 밀폐용기의 토출공간이 연통되도록 내부유로가 형성되어 상기 고정스크롤의 외곽면에 고정 설치되는 밸브블록; 및 상기 고정스크롤의 바이패스구멍과 밸브블록의 내부유로 사이에 구비되어 상기 압축실의 압력 변화에 따라 상기 바이패스구멍과 내부유로 사이를 개폐하는 밸브부재;를 포함함으로써, 부품의 가공이 용이하고 취급이 용이하며 저렴한 원가로 만들 수 있다. 또, 밸브의 마찰 저항이 적고 자중에 의한 작동성이 향상된다. 또, 토출압의 영향은 거의 없고 압축과정의 중간압과 흡입압(저합)의 압력 차이에 의해 밸브부재의 무게와 밸브스프링의 압축력에 의하여 작동하여 토출압유로를 원활하게 개폐시킬 수 있다.

Description

밀폐형 스크롤 압축기의 진공방지 장치{APPARATUS PREVENTING VACUUM FOR HERMETIC SCROLL COMPRESSOR}

도 1 내지 도 3은 종래 밀폐형 스크롤 압축기의 진공방지 장치의 한 형태를 보인 도면으로서,

도 1은 종래 밀폐형 스크롤 압축기의 종단면도.

도 2 및 도 3은 진공방지 장치의 구성 및 작용을 보인 부분 종단면도.

도 4는 종래 밀폐형 스크롤 압축기의 진공방지 장치의 다른 형태를 보인 부분 종단면도.

도 5 내지 도 9는 밀폐형 스크롤 압축기의 진공방지 장치에 관한 도면으로서,

도 5는 본 발명이 채용된 밀폐형 스크롤 압축기의 종단면도.

도 6은 진공방지 장치의 부분 종단면도.

도 7 및 도 8은 진공방지 장치의 구성 및 작용을 보인 부분 종단면도.

도 9는 진공방지장치의 작용 설명도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 밀폐용기 7 : 고정스크롤

7a : 압축실 8 : 선회스크롤

20 : 토출공간 21 : 흡입공간

20 : 중간 압축실 50 : 진공방지밸브

50a : 제1 통로 50b : 제2 통로

51 : 밸브블록 52 : 밸브구멍

53 : 밸브부재 54 : 밸브스프링

55a : 중간압유로 55b : 토출압유로

55c : 흡입압유로 55d : 바이패스구멍

본 발명은 밀폐형 스크롤 압축기의 진공방지 장치에 관한 것으로, 특히 고정 스크롤의 상부에 진공방지 장치를 설치하는 밀폐형 스크롤 압축기의 진공방지 장치에 관한 것이다.

종래 상기한 바와 같이 종래의 스크롤 압축기의 진공운전 방지장치는 고정 스크롤 내에 장착되어 구조가 복잡하고 가공이 어려우며, 밸브실 내에서 왕복운동 하는 피스톤이 횡형으로 장착되어 수평으로 왕복운동하도록 되어 있어 마찰력에 의하여 작동이 원활하지 않은 문제점이 있었다.

이하, 도면을 참조하여 설명하면 도 1은 종래 스크롤 압축기의 종단면도를 보인 것이고, 도 2 및 도 3은 진공방지 장치의 구성 및 작용을 보인 것으로, 이에 도시한 바와 같이, 종래의 스크롤 압축기는 본체를 이루며 내부가 밀폐된 밀폐용기(1)와, 상기 밀폐용기(1)의 내부 상측으로 결합된 상부프레임(2)과, 상기 밀폐용기(1)의 내부 하측으로 결합된 하부프레임(3)과, 상기 상부프레임(2)과 하부프레임(3)의 사이에 설치된 고정자(4)와 회전자(5)를 포함하여 구성된다.

상기 회전자(5)의 중심에는 회전자(5)의 회전에 따라 함께 회전하는 크랭크축(6)이 결합되어 있으며, 상기 상부프레임(2)에는 고정스크롤(7)이 고정되어 있고, 상기 고정스크롤(7)의 하부에는 선회스크롤(8)이 선회 가능하도록 맞물려 있으며, 상기 선회스크롤(8) 하부의 중심부는 상기 크랭크축(6)의 중심에서 벗어난 위치에서 크랭크축(6)의 상단 편심부(6a)와 슬라이드 부시(9)를 재재하여 결합되고, 상기 선회스크롤(8)의 하부에는 선회스크롤(8)의 자전을 방지하는 올담링(10)이 결합되어 있다.

상기 고정스크롤(7)의 상측에 밀폐용기(1)를 분리하는 분리판(11)이 설치되어 그 상부에는 고압가스가 잔존하는 고압부(토출실)(20)가 구비되고, 하측에는 저압부(21)가 구비되어 있으며, 상기 분리판(11)이 설치된 하측으로 냉매 흡입관(12)이 설치되고, 상기 분리판(11)이 설치된 상측으로 압축된 냉매가스가 토출되는 토출관(13)이 설치되어 있다. 또한 상기 밀폐용기(1)의 하부에는 스크롤 압축기 내 부의 슬라이딩되는 부분에 공급되는 오일(14)이 채워져 있다.

그리고, 고압부(20)과 저압부(21)를 분리하는 분리판(11)의 일측에는 아이피알 밸브(30)가 설치되고, 상기 고정스크롤(7)의 내측에는 진공방지장치(40)가 설치되어 있다.

상기 진공방지장치(40)는 밸브실(41)에 밸브(42)가 스프링(43)에 의해 탄력 설치된 구성으로 되어 있다.

그리고, 도면에서 44는 저압실, 45는 중압실(중간압실), 46은 고압 바이패스 유로를 각각 보인 것이다.

이와 같은 스크롤 압축기는 먼저 고정자(4)에 전원이 공급되고 상기 고정자(4) 내부의 회전자(5)가 고정자(4)와의 상호작용에 의해 회전한다.

이에 따라 상기 회전자(5)의 중앙부에 압입 설치된 크랭크축(6)이 회전하고, 상기 크랭크축(6)의 회전에 의해서 크랭크축(6)의 상단 편심부(6a)에 설치된 선회스크롤(8)이 편심거리만큼 편심 회전하게 되는데 이때 상기 선회스크롤(8)은 올담링(10)에 의해 축 중심을 원점으로 선회반경만큼 떨어진 거리에서 선회운동을 하게 된다. 그리기 상기 선회스크롤(8)의 선회운동에 의해 그 선회스크롤(8)과 고정스크롤(7)의 각 랩(wrap; 와권형 형상부) 사이에 압축실이 형성되고, 그 압축실은 지속적인 선회운동에 의해 중심으로 이동하면서 체적이 감소되어 밀폐용기(1)의 냉매 흡입관(12)을 통해 상기 밀폐용기(1) 내부로 흡입된 냉매가스를 더욱 압축하게 된다.

이 때 압출된 냉매는 다시 고정스크롤(7)에 형성된 토출포트 및 분리판(11) 에 형성된 토출공을 통해 토출실(고압부)(20)로 토출되고, 상기 고압부(20)로 토출된 압축 냉매가스는 고압부(20)에 설치된 토출관(13)을 통해 사이클을 이루는 다른 장치로 보내진다.

이와 같은 스크롤압축기는 정상 운전시 중압실(45)의 가스력이 저압실(44)의 가스력과 밸브스프링(43)의 힘의 합력 보다 큰 경우에 밸브실(41)의 밸브(42)에 의해 유로가 닫힌다.

그리고, 장치의 작동시에는 고압실의 냉매가 고압 바이패스 유로(46)를 통해 저압실(44)로 바이패스되어 저압실(44)의 압력이 유지되고, 중압실(45)의 가스력보다 저압실(44)의 가스력과 밸브스프링(43)의 가스력의 합력이 큰 경우에 작동된다.

상기한 바와 같이 종래의 스크롤 압축기의 진공운전 방지장치는 고정 스크롤 내에 챔버를 형성하고 상기의 챔버는 3개의 연통로를 가지며 상기 3개의 연통로는 압축실(중간압)과 연통되는 제1 통로, 고압부와 연통되는 제2 통로, 저압부와 연통되는 제3 통로 가 있고, 상기의 챔버에는 피스톤과 스프링이 장착되어 있으며, 스프링을 지지하기 위한 스토퍼가 고정핀에 의하여 고정되어 있다.

따라서 상기의 구조는 고정 스크롤 내에 장착되어 구조가 복잡하고 가공이 어려우며 가공품의 정밀도 저하시에는 누설에 의한 성능저하로 압축기의 효율이 저하되어 가공 정밀도 저하시에는 가공 공수가 많이 드는 고정스크롤을 재가공 해야 하므로 원가가 상승하게 되며, 또한 밀폐공간(밸브실) 내에서 왕복운동하는 피스톤이 횡형으로 장착되어 수평으로 왕복운동하도록 되어 있어 마찰력에 의하여 작동이 원활하지 않은 구조적 문제점이 있었다.

한편, 도 4는 종래 USP 6,095,765에 알려지고 있는 스크롤 압축기의 진공운전 방지장치를 보인 것으로, 이에 도시한 바와 같이 압축기의 밀폐용기(100) 내에 고저압 분리판(101)이 압입되고, 고저압 분리판(101)의 하부는 저압부(102), 상부는 고압부(103)로 구분 형성되어 있다. 또한, 고저압 분리판(101)의 하부에는 고정스크롤(104)이 구비되고, 상기 고정스크롤(104) 내에 챔버(105)가 형성되어 있으며, 상기 챔버(105)에는 3개의 통로가 형성되는데 토출구와 연통되는 통로(106)와, 저압부와 연통되는 통로(107)와, 압축실과 연통되는 통로(108)가 있다. 그리고, 상기 챔버(105)에는 피스톤(109)이 내장되어 있어서 고압(Pd)과 압축실의 중간압(Pi)의 압력차에 의하여 움직이도록 설계되어 있다.

따라서 상기의 구조도 고정스크롤 내에 장착되어 있으므로 가공이 어렵고 가공품의 정밀도 저하시에는 누설에 의한 성능저하로 압축기의 효율이 저하되며, 가공 정밀도 저하 시에는 가공 공수가 많이 드는 고정스크롤을 재가공 해야 하므로 원가가 상승하게 되고, 또한 이상 고압에서만 동작하도록 되어 있어서 배관이 막힘에 의한 저압측의 압력저하 시에는 동작 할수 없는 구조로 되어 있어서 압축기를 보호하는데 문제가 있었다.

즉, 도 4의 경우에는 흡입압(저압)과는 무관하고 고압(토출압 Pd)과 압축실내의 중간압(Pi)에 의해서만 작동하는 구조로 되어 있어서 밀폐용기 내부의 진공압에 대한 보호 기능이 없는 것이었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점 및 결함을 해소하기 위하여 창안한 것으로, 가공이 용이하고 냉매의 누설 염려가 적으며 가공공수가 감축될 뿐만 아니라 흡입공간의 압력저하 시에도 동작할 수 있고 밀폐용기의 흡입공간이 진공화되는 것을 방지할 수 있는 밀폐형 스크롤 압축기의 진공방지 장치를 제공하고자 함에 목적이 있다.

위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 밀폐된 내부공간이 저압부인 흡입공간과 고압부인 토출공간으로 구획되는 밀폐용기; 상기 밀폐용기의 흡입공간과 토출공간 사이에 위치하도록 고정 설치되어 선회스크롤과 맞물려 연속으로 이동하는 압축실이 형성되고, 상기 압축실에서 압축되는 냉매를 토출공간으로 배출하는 토출구가 형성되며, 상기 밀폐용기의 흡입공간과 토출공간이 연통되도록 바이패스구멍이 관통 형성되고, 상기 압축실에서 관통되는 중간압유로가 형성되는 고정스크롤; 상기 고정스크롤의 중간압유로에 연통되는 동시에 상기 바이패스구멍과 밀폐용기의 토출공간이 연통되도록 내부유로가 형성되어 상기 고정스크롤의 외곽면에 고정 설치되는 밸브블록; 및 상기 고정스크롤의 바이패스구멍과 밸브블록의 내부유로 사이에 구비되어 상기 압축실의 압력 변화에 따라 상기 바이패스구멍과 내부유로 사이를 개폐하는 밸브부재;를 포함한 밀폐형 스크롤 압축기의 진공 방지 장치가 제공된다.

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이하, 본 발명을 첨부한 도면에 실시예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 5 내지 도 9는 밀폐형 스크롤 압축기의 진공방지 장치에 관한 도면으로서, 도 5에는 본 발명이 채용된 밀폐형 스크롤 압축기의 종단면도, 도 6에는 진공방지 장치의 부분 종단면도가 각각 도시되고, 도 7 및 도 8에는 진공방지 장치의 구성 및 작용을 보인 부분 종단면도가 각각 도시되어 있으며, 도 9에는 진공방지장치의 작용 설명도가 도시되어 있다.

이에 도시한 바와 같이, 종래의 스크롤 압축기는 본체를 이루며 내부가 밀폐된 밀폐용기(1)와, 상기 밀폐용기(1)의 내부 상측으로 결합된 상부프레임(2)과, 상기 밀폐용기(1)의 내부 하측으로 결합된 하부프레임(3)과, 상기 상부프레임(2)에 고정 설치되어 상기 밀폐용기(1)의 내부를 고압부인 토출공간(20)과 저압부인 흡입공간(21)으로 구획하는 고정스크롤(7)과, 상기 상부프레임(2)과 하부프레임(3)의 사이에 설치되는 구동모터의 크랭크축(6)에 결합되어 선회운동을 하면서 상기 고정스크롤과 연속으로 이동하는 압축실을 형성하는 선회스크롤(8)과, 상기 고정스크롤(7)의 상면에 고정 설치되어 압축실의 압력이 진공압이 될 때 토출공간(20)의 냉매를 흡입공간(21)으로 바이패스시켜 상기 압축실의 고진공화를 방지하는 진공방지유닛(50)으로 구성된다.

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또, 상기 고정스크롤(7)의 하측에는 흡입공간(21)과 연통되도록 냉매 흡입관(12)이 설치되고, 상기 고정스크롤(7)의 상측에는 압축된 냉매가스가 토출되도록 토출공간(20)과 연통되는 토출관(13)이 설치되어 있다.

상기 진공방지유닛(50)은 고정스크롤(7)의 상부에 설치되는 밸브 블록(51)과, 상기 밸브 블록(51)에 설치되어 정상 압축시에는 중간 압축실(7a)과 토출공간(20) 사이의 제1 통로(50a)는 개방하고 상기 토출공간(20)과 흡입공간(21) 사이의 제2 통로(50b)는 폐쇄하는 반면 진공 압축시에는 상기 제1 통로(50a)는 폐쇄하고 상기 제2 통로(50b)는 개방하여 토출공간(20)의 압력을 흡입공간(21)으로 유통시키는 밸브부재(53)와, 상기 밸브부재(53)를 지지하여 원활하게 동작되도록 하는 밸브스프링(54)으로 이루어진다.

상기 밸브 블록(51)은 상기 중간 압축실(7a)에 연통하도록 축방향으로 저면에서 상면으로 소정의 깊이만큼 음형지게 밸브구멍(52)이 형성되고, 상기 밸브구멍(52)의 내주면에서 토출공간으로 연통되는 토출압유로(55b)가 형성되며, 상기 밸브구멍(52)의 상단에서 바이패스구멍(55d)에 연통하도록 관통되는 흡입압유로(55c)가 형성된다.

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상기 밸브부재(53)는 정상운전시에는 중간 압축실(7a)의 압력에 밀려 상승하여 토출압유로(55b)를 차단하는 반면 진공운전시에는 흡입공간(21)의 압력과 밸브스프링(54)의 탄성력에 밀려 하강하여 토출압유로(55b)와 흡입압유로(55c)가 연통되도록 하는 그 외주면이 밸브구멍(52)의 내주면에 상하로 미끄럼 접촉하도록 봉 형상으로 형성된다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 진공방지 장치가 설치된 밀폐형 스크롤 압축기는 고정자(4)에 전원이 공급되고 상기 고정자(4) 내부의 회전자(5)가 고정자(4)와의 상호작용에 의해 회전한다.

이에 따라 상기 회전자(5)의 중앙부에 압입 설치된 크랭크축(6)이 회전하고, 상기 크랭크축(6)의 회전에 의해서 크랭크축(6)의 상단 편심부(6a)에 설치된 선회스크롤(8)의 선회운동에 의해 그 선회스크롤(8)과 고정스크롤(7)의 각 랩(wrap; 와권형 형상부) 사이에 중간 압축실(22)이 형성되고, 그 중간 압축실(22)은 지속적인 선회운동에 의해 중심으로 이동하면서 체적이 감소되어 밀폐용기(1)의 냉매 흡입관(12)을 통해 상기 밀폐용기(1) 내부로 흡입된 냉매가스를 더욱 압축하게 된다.

이 때 압축된 냉매는 다시 고정스크롤(7)에 형성된 토출공을 통해 토출공간(20)으로 토출되고, 상기 토출공간(20)으로 토출된 압축 냉매가스는 토출공간(20)에 설치된 토출관(13)을 통해 사이클을 이루는 다른 장치로 보내진다.

이와 같은 밀폐형 스크롤 압축기는 정상 운전시에는 도 7과 같이 고정스크롤(7)과 선회스크롤(8)에 의해 형성되는 중간 압축실(22)의 압력이 항상 흡입공간(21)보다 높으므로 압축과정에서 냉매가스가 중간 압축실(22)에서 중간압유로(55a)를 통하여 밸브블록(51)의 밸브구멍(52)에 삽입된 밸브부재(53)를 상방향으로 밀어 올리고, 상기 밸브부재(53)가 밸브블록(51)의 측면에 형성된 토출공간(20)과 연통되는 토출압유로(55b)를 차단하여 고압의 냉매가스는 흡입공간(21)으로 유입되지 못하고 정상적인 압축이 이루어진다. 즉 진공방지 장치는 폐쇄된 상태로 운전된다.

그리고 냉매 배관이 막히거나 비정상적인 압축 시 밀폐용기(1) 내에 흡입공간(흡입부)(21)의 압력이 대기압 이하로 내려가면 도 8과 같이 압축할 냉매가스가 없으므로 중간압은 흡입공간(21)과 거의 동등하게 되어 밸브구멍(52) 내의 밸브부재(53)를 상부로 밀어 올리지 못하고 상부의 밸브스프링(54)의 힘에 의해 밸브부재(53)가 하부로 내려와 고정스크롤(7) 상부에서 고정스크롤(7)의 중간압유로(55a)를 차단함과 동시에 밸브블록(51)의 토출압유로(55b)를 흡입압유로(55c)와 연통시켜 고압의 냉매가스가 밸브블록(51)의 흡입압유로(55c)와 고정스크롤(7)의 바이패스구멍(55d)을 통하여 흡입공간(21)으로 이동하게 되어 흡입공간(21)이 진공압으로 저하하는 현상을 방지하게 된다.

본 발명에 의한 진공방지 장치의 작동 원리는 정지 상태에서는 도 9와 같이 Ps = Pm - Pd이므로 압력에 의한 영향은 평형 상태를 유지하게 되고, 이때 힘의 평형 방정식은 밸브부재(53)의 무게에 의한 힘과 밸브스프링(54)의 압축력에 의한 힘만 아래로 작용하므로 밸브부재(53)는 고정스크롤(7)에 밀착하게 된다.

그리고 압축을 시작하면 Ps와 Pd는 거의 같은 압력이지만 중간압인 Pm은 급격히 상승하게 되어 밸브부재(53)는 상부로 이동하여 Pd의 통로를 막게 되어 Pd가 Ps로 연통되는 것을 방지하게 된다.

또, 정지시 힘의 평형 방정식은 Pm·A < mg + kx + Ps·B가 되어 밸브부재(53)가 하부에 위치함에 따라 Pd 통로가 열리고 고압이 저압으로 이동하게 되며, 정지시 힘의 평형 방정식은 Pm·A > mg + kx + Ps·B가 되어 밸브부재(53)가 상부에 위치하며, 이에 따라 Pd 통로가 닫히고 고압이 저압으로 이동하지 못하게 된다.

또한, 운전 중 냉매 유량이 작은 경우에는 Pm이 Ps와 거의 같아져서 힘의 평형 방정식은 Pm·A < mg + kx + Ps·B이 디어 정지시와 같아지게 되어 고압아 저압으로 이동하므로 진공 운전이 방지되는 것이다.

여기서, A는 중간압유로(55a)의 단면적, B는 밸브구멍(52)의 단면적, Pd는 토출공간(20)의 압력, Pm는 중간 압축실(22)의 압력, Ps는 흡입공간(21)의 압력, mg는 밸브부재(53)의 중량, kx는 밸브스프링(54)의 탄력을 각각 보인 것이다.

상기한 바와 같은 본 발명은 진공방지 장치는, 별도의 구조로 고정스크롤의 상부에 설치되므로 부품의 가공이 용이하고 제작상 작동성에 문제가 생기더라도 진공방지 장치만 교체하면 되므로 취급이 용이하며, 저렴한 원가로 만들 수 있다는 장점이 있다.

또, 밸브블록의 밸브구멍 내부에서 왕복 운동하는 밸브부재가 상하로 움직이므로 마찰 저항이 적고, 밸브부재의 자중이 작동성을 향상시키는 작용을 하게 된다.

또한, 토출압의 영향은 거의 없고 압축과정의 중간압과 흡입압(저합)의 압력 차이에 의해 밸브부재의 무게와 밸브스프링의 압축력에 의하여 작동하여 토출압의 통로를 원활하게 개폐시키는 이점이 있다.

Claims (4)

1. 밀폐된 내부공간이 저압부인 흡입공간과 고압부인 토출공간으로 구획되는 밀폐용기;

   상기 밀폐용기의 흡입공간과 토출공간 사이에 위치하도록 고정 설치되어 선회스크롤과 맞물려 연속으로 이동하는 압축실이 형성되고, 상기 압축실에서 압축되는 냉매를 토출공간으로 배출하는 토출구가 형성되며, 상기 밀폐용기의 흡입공간과 토출공간이 연통되도록 바이패스구멍이 관통 형성되고, 상기 압축실에서 관통되는 중간압유로가 형성되는 고정스크롤;

   상기 고정스크롤의 중간압유로에 연통되는 동시에 상기 바이패스구멍과 밀폐용기의 토출공간이 연통되도록 내부유로가 형성되어 상기 고정스크롤의 외곽면에 고정 설치되는 밸브블록; 및

   상기 고정스크롤의 바이패스구멍과 밸브블록의 내부유로 사이에 구비되어 상기 압축실의 압력 변화에 따라 상기 바이패스구멍과 내부유로 사이를 개폐하는 밸브부재;를 포함한 밀폐형 스크롤 압축기의 진공 방지 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 밸브블록의 내부유로는 밸브부재가 미끄러지게 삽입되는 밸브구멍과, 상기 밸브구멍이 밀폐용기의 토출공간에 연통되도록 관통 형성되는 토출압유로와, 상기 밸브구멍이 고정스크롤의 바이패스구멍에 연통되도록 관통 형성되는 흡입압유로로 이루어진 밀폐형 스크롤 압축기의 진공 방지 장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 밸브구멍은 축방향으로 형성되고, 상기 토출압유로는 밸브구멍의 중간에서 토출공간을 향해 외측면으로 관통 형성되며, 상기 흡입압유로는 밸브구멍에서 고정스크롤의 바이패스구멍으로 관통 형성되는 밀폐형 스크롤 압축기의 진공 방지 장치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 밸브부재를 사이에 두고 중간압유로의 맞은편에는 그 중간압유로를 통해 밸브부재에 가해지는 중간 압축실의 압력에 대항하도록 밸브스프링이 구비되는 밀폐형 스크롤 압축기의 진공 방지 장치.

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