KR100699003B1 - 플렉시블 연판적층 연료전지 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 플렉시블 연판적층 연료전지의 제조방법은 순서(A)에서 순서(E)를 포함한다. 순서(A)는 연성인쇄회로기판에 인쇄회로기판 제조공정을 이용하여 각각 양극 집전회로층과 음극 집전회로층을 제조한다. 순서(B)는 질전(質傳:Mass Transfer) 전해질층의 제조이다. 순서(C)는 누름 혹은 점착을 이용하여 제작하는 과정으로, 위로부터 아래로 각각 상기 양극 집전회로층, 질전 전해질층, 음극 집전회로층을 접합하여 연료전지 반응층을 제조한다. 순서(D)는 플렉시블 기판을 이용하여 유도층을 제조하는 것이다. 순서(E)는 상기 연료전지 반응층과 유도층을 접합하는 것이다.
연료전지, 연성인쇄회로기판, 양극 집전회로층, 음극 집전회로층, 질전 전해질층, 연료전지 반응층, 유도층

Description

플렉시블 연판적층 연료전지 및 그 제조방법{Flexible board multi-layer fuel cell and manufacturing method therefor}
도 1은 본 발명인 플렉시블 연판적층 연료전지의 제조공정도
도 2는 본 발명의 제조방법에 의해 제작한 양극 집전회로층 구조 개략도
도 3은 본 발명의 양극 집전회로의 구조 확대 개략도
도 4는 본 발명의 제조방법에 의해 제작한 음극 집전회로층 구조 개략도
도 5는 본 발명의 음극 집전회로의 구조 확대 개략도
도 6은 본 발명의 질전 전해질층의 구조 분해도
도 7은 본 발명의 제조방법에 의해 제작한 질전 전해질층의 구조 개략도
도 8은 본 발명의 제조방법에 의해 제작한 연료전지 반응층의 구조 개략도
도 9는 본 발명의 제조방법에 의해 제작한 유도층의 구조 개략도
도 10은 본 발명의 제조방법에 의해 제작한 또 다른 유도층의 구조 개략도
도 11은 본 발명의 제조방법에 의해 제작한 플렉시블 연판적층 연료전지의 구조 개략도
** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **
10：제조방법 20：플렉시블 연판적층 연료전지
20a：연료전지 유닛 101, 103, 105, 107, 109：순서
201：양극 집전회로층 201a：양극 집전회로
201b：통제회로 203：음극 집전회로층
203a：음극 집전회로 203b：통제회로
205：질전 전해질층 205a：이온 교환막
205b：고분자 촉매층 205c：탄소종이/탄소헝겊
207：연료전지 반응층 209：유도층
209a：유도홈 2011,2031：관통구멍
본 발명은 연료전지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 연성인쇄회로기판의 인쇄회로기판 제작공정 기술을 이용하는 플렉시블 연판적층 연료전지 및 그 제조방법에 관한 것이다.
연성인쇄회로기판(FPCB)은 절연재, 접착제와 구리 도전체로 구성되며, 플렉시블(Flexible)한, 즉 휘어지는(bendable) 성질을 가지고 있어 플렉시블 인쇄회로기판이라 불린다.
연성인쇄회로기판의 특징은 입체적인 배선이 가능하며, 기타 설비와 배합해 자유로운 모양으로 가공되는 도전체이며, 또한 일반적인 경질 적층판이 도달하지 못하는 휘어짐과 가볍고 얇은 특성을 가지고 있다. 현재 연성인쇄회로기판은 전선을 대체하는 주요 목적으로 쓰이고 있다.
전통적인 연료전지는 일반적으로 중첩식으로 설계되는데, 이러한 설계의 전형은 이미 미국특허 US5,200,278 US5,252,410 US5,360,679 및 US6,030,718등에서 보이듯이 이러한 종래기술로 제작한 연료전지는 비교적 높은 발전효율을 가지지만, 그 구성이 복잡하고 제작이 쉽지 않으며, 원가가 높아 주변 배합 시스템에 대한 수요가 그다지 높지 않다.
미국특허 US5,631,099「표면 복제형 연료전지(Surface Replica Fuel Cell)」은 이미 중첩식과 평면식 설계방식의 연료전지를 보여주고 있는데, 바꾸어 말하면, US5,631,099는 중첩식과 평면식 설계의 장점을 결합하여 연료전지의 발전효율을 제고시키고 제조가 간편하고 원가가 낮으며, 중량이 가볍고 사용이 편리하며 공간제한성이 낮은 등 장점을 가진다. 그러나 US5,631,099는 여전히 구조가 복잡하고 제작이 쉽지 않으며, 반응 생성물(예를 들어 수분)의 제거가 어렵고 공기 혹은 산소의 공급이 어려운 등 많은 결점을 가지고 있다.
본 발명의 발명자는 상술한 종래 기술 연료전지의 결점을 인식하고 이를 개선하고자 연성인쇄회로기판의 인쇄회로기판 제작기술을 이용하여 연료전지의 제조를 완성하여 제작이 쉽고, 원가가 낮으며, 사용이 편리하고 공간제한성이 낮은 등 장점을 가진 발명을 이루게 된 것이다.
본 발명의 주요 목적은 플렉시블 연판적층 연료전지의 제조방법을 제공하는것에 있는데, 연성인쇄회로기판의 인쇄회로기판 제작기술을 이용하여 연료전지를 발명하게 된 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 일종의 가볍고, 얇고, 짧고, 작으며, 탄력적으로 크기와 모양을 조절할 수 있는 특성을 가진 플렉시블 연판적층 연료전지를 제공하는 데 있다.
상술한 본 발명의 목적에 도달하기 위한 플렉시블 연판적층 연료전지의 제조방법은 다음의 순서(A)에서 순서(E)를 포함한다.
(A) 연성인쇄회로기판에 인쇄회로기판 제조공정을 이용하여 각각 양극 집전회로층과 음극 집전회로층을 제조한다.
(B) 질전(質傳:Mass Transfer) 전해질층을 제조한다.
(C) 누름 혹은 점착을 이용하여 제작하는 과정으로, 위로부터 아래로 각각 상기 양극 집전회로층, 질전 전해질층, 음극 집전회로층을 접합하여 연료전지 반응층을 제조한다.
(D) 플렉시블 기판을 이용하여 유도층을 제조한다.
(E) 상기 연료전지 반응층과 유도층을 접합한다.
이상의 순서에 의해 플렉시블 연판적층 연료전지가 완성된다.
또한 상술한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 플렉시블 연판적층 연료전지는 연성인쇄회로기판으로 제조한 양극 집전회로층과; 연성인쇄회로기판으로 제조한 음극 집전회로층; 및 상기 양극 집전회로층과 음극 집전회로층 사이에 끼워져 누름 혹은 점착에 의해 접합되는 질전 전해질층으로 이루어진 연료 전지 반응층과 플렉시블 기판으로 제조한 유도층을 접착재질을 이용해 인쇄 혹은 필름 중첩방식으로 퇴적시켜 중첩한 후에 다시 열압기를 이용해 열누름 혹은 고온 경화를 진행시켜 제조한다.
이하, 본 발명의 목적, 특징, 기능들을 아래 구체적인 실시예와 도면을 통해 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 플렉시블 연판적층 연료전지의 제조방법을 이용해 플렉시블 연판적층에 직접 메타놀 연료를 통합한 전지로써, 본 발명의 제조방법(10)의 제조공정도는 도 1에서와 같이, 인쇄회로기판(PCB)의 소분류에 속하는 연성인쇄회로기판(FPCB)을 재료로 하는데 예를 들어 구리조각과 고분자 수지로 구성된 연성 구리기판 등이다.
따라서 종래의 연료전지의 제작방법은 비교적 고 원가의 재료와 가공에서 성형이 어려운 데 비해, 본 발명은 제작이 쉬운 장점을 가지는데 이러한 경제적인 제작원가로 현재의 제품 추세에 부합된다고 하겠다.
동시에 본 발명의 제조방법(10)으로 제조된 직접적인 메타놀 연료전지(20)는 쉽게 제작되어 나오며 가볍고, 얇고, 짧고, 작으며 각종 외관모양을 가지는 특성의 연료전지로 각종 휴대용 전자제품, 예를 들어 휴대폰, PDA, SMART 폰, E-Book, Tablet PC 및 노트북의 전력공급에 매우 편리하다.
본 발명의 제조방법(10)은 매우 쉽게 지정한 외관모양, 크기, 공률 규모등 조건에 부합되고, 플렉시블 연판적층 연료전지(20)로 빠른 속도로 제조되어 나오기 때문에 본 발명은 연료전지에 매우 편리한 제조방법을 제공해 주는 것이다.
본 발명의 플렉시블 연판적층에 메타놀 연료를 직접 통합하는 전지의 제조방 법은 도 1에서 도시한 제조공정도와 같은데, 이를 자세히 설명하면, 순서(101)는 연성인쇄회로기판에 인쇄회로기판 제조공정을 이용하여 각각 양극 집전회로층(201)과 음극 집전회로층(203)을 형성한다.
본 발명의 순서(101)의 구체적인 실시예는 인쇄회로기판의 재료 중 연성 구리조각 기판재질을 연성인쇄회로기판으로 하는데, 자세히 설명하기 위해 어떻게 양극 집전회로층(201)을 형성해 내는지를 설명하고, 이 양극 집전회로층(201)의 제조방법과 동일한 방법으로 음극 집전회로층(203)을 형성해낸다.
연성 구리조각 기판에 전통적인 인쇄회로기판(PCB)의 구멍을 뚫는 제조과정을 채용한 후 전체 기판의 기판 전기도금의 두께가 약 10μ에서 50μ인치의 화학적 구리로 제작한 후, 다시 전기도금의 두께가 약 200μ에서 500μ인치의 구리로 되게 한 후, 다시 압막(Lamination)공정, 노광(Exposure)공정, 현상(Development)공정을 거친 후 다시 전기도금 두께가 3μ에서 10μ인치의 금으로 제작하고, 다시 양극 집전회로(201a)의 배치조건에 따라 반드시 각 양극 집전회로(201a)가 능히 그 위치에서 질전 전해질층(205)의 연료전지 유닛(20a)에 대응되어야 한다.
이어서, 나아가 통제회로(201b)를 설치하는데, 통제회로(201b)는 주로 다수의 SMT(표면실장) 전자부품으로 구성된 회로이다.
마지막으로, 설계된 양극 집전회로(201a)와 통제회로(201b)로 구리조각 도안을 부식시킨 후 SMT 전자부품의 납땜과 회로에 대한 불량 테스트를 진행하여 양극 집전회로층(201)을 완성한다.
도 2는 본 발명의 제조방법을 이용하여 제작한 양극 집전회로층 구조 개략도 이고, 도 3은 본 발명의 양극 집전회로의 구조 확대 개략도이다. 도 4는 본 발명의 제조방법을 이용하여 제작한 음극 집전회로층의 구조 개략도이며, 도 5는 본 발명의 음극 집전회로의 구조 확대 개략도이다.
순서(101)을 통해 제조해 낸 양극 집전회로층(201)과 음극 집전회로층(203)은 각각 부식된 구리조각 도안으로 형성된 양극 집전회로(201a)와 음극 집전회로(203a)이며, 또한 양극 집전회로(201a)와 음극 집전회로(203a)의 소속 구역 내에 여러 개의 관통구멍(2011,2031)을 설치하는데, 양극 집전회로(201a)의 이러한 관통구멍(2011)은 메타놀 수용액이 질전 전해질층(205)에 흘러드는데 제공되며, 음극 집전회로(203a)의 이러한 관통구멍(2031)은 외부의 공기가 질전 전해질층(205)으로 들어오는데 제공된다.
또한 양극 집전회로층(201)에 설치된 통제회로(201b)와 음극 집전회로층(203)에 설치된 통제회로(203b)는 통제회로(201b,203b)가 드러내는 기능에 의해 플렉시블 연판적층 연료전지(20)의 실용성을 강화시켜 준다.
순서(103)은 질전 전해질층(205)의 제조이다.
도 6에서 도시하는 것은 본 발명의 질전 전해질층의 구조 분해도이다.
본 발명의 구체적인 순서(103)를 실시하는 수단은 이온 교환막(ion exchange membrane)(205a)과 고분자 재료에 각각 예정 농도의 백금(Pt)/루테늄(Ru)을 코팅(coating)하고, 교질(膠質) 접합수단을 이용해 이온 교환막(205a), 고분자 촉매층(205b) 및 탄소종이/탄소헝겊(205c)을 접합하여 질전 전해질층(205)을 형성한다.
이온 교환막(205a)의 재료는 듀폰(dupont)사의 Nafion membrane을 선택할 수 있으며, 코팅하는(coating) 방법으로 고분자 중합물 인쇄(Polyimide Printing)의 방식으로 진행한다.
용제(Solvent)를 운용하여 촉매 백금(Pt)/루테늄(Ru)의 예정 농도를 1㎎/㎠에서 10㎎/㎠ 사이로 하고, 양극 반응구역에 코팅(coating)하며, 다시 용제(Solvent)로 촉매 백금(Pt)을 조제하여 예정 농도를 1㎎/㎠ 에서 10㎎/㎠ 사이로 조정하고, 음극 반응구역에 코팅한다. 코팅 혹은 망판 인쇄방식으로 반응 촉매를 직접 이온 교환막(205a), 탄소종이/탄소헝겊(205c)에 인쇄하고, 고온 100℃-180℃에서 약 1분간 눌러 질전 전해질층(205)의 제작을 완성한다.
순서(103)의 제조수단을 통해 질전 전해질층(205a)은 다수의 연료전지 유닛(20a)을 포함하는데, 도 7에서 도시하는 것은 본 발명의 제조방법을 이용해 제작한 질전 전해질층(205)의 구조 개략도이다.
순서(105)는 누름 혹은 점착의 과정이며, 위로부터 아래로 각각 양극 집전 회로층(201), 질전 전해질층(205), 음극 집전회로층(203)을 접합하여 연료전지 반응층(207)을 제작한다.
도 8에서 도시하는 것은 본 발명의 제조방법을 이용하여 제작한 연료전지 반응층의 구조 개략도이며, 본 발명의 구체적인 순서(105)를 실시하는 수단이다.
접착재질을 채용하여 인쇄 혹은 교질(膠質) 중첩의 수단으로 위로부터 아래의 순서로 양극 집전층(201), 음극 집전층(203), 질전 전해질층(205)를 중첩시켜 같이 붙이는데, 붙일 때는 각 층에 이미 제작한 위치고정구멍으로 정확한 위치고정과 퇴적을 진행한다.
퇴적한 후 다시 열압기를 이용하여 열압을 진행하며, 이로써 연료전지 반응층(207)을 제작한다.
순서(105)중의 열압기의 조작 환경은 열압기를 온도 80℃-200℃ 사이로 설정해 놓고, 압력은 2㎏/㎠에서 50㎏/㎠ 사이에서 누름을 진행한다.
순서(105)에서 사용하는 접착재질은 에폭시 수지(Epoxy) 혹은 필름(Prepreg)등의 접착재질이다.
순서(107)은 플렉시블 기판을 이용하여 유도층(209)을 제조하는 것이다.
도 9에서 도시한 것은 본 발명의 제조방법을 이용하여 제작한 유도층의 구조 개략도이며, 도 10은 본 발명을 이용하여 제작한 또 다른 유도층의 구조 개략도이다.
순서(107)중 유도층(209)은 플렉시블 연판적층 연료전지(20)가 필요로 하는 기하학적 모양, 각기 다른 입체 외관 등 수요에 따라 설계가 가능한데, 설계한 기하학적 모양과 입체 외관에 따라 유도층(209)을 제작한다.
본 발명의 구체적인 순서(107)를 실시하는 수단은 열압기, 레이저 성형기, CNC성형기 등 기계 설비를 이용하여, 연성인쇄회로기판 혹은 기하학적 모양에 배합되는 비금속 재료기판 등을 이용하는 것으로 플렉시블 기판을 제조한다.
플렉시블 기판은 임의의 깊이로 오목홈을 성형하는데, 이 오목홈은 유도홈(209a)이 되며, 유도홈(209a)의 임의의 깊이는 1㎜에서 10㎜사이로 한다.
순서(109)는 연료전지 반응층(207)과 유도층(209)을 접합하는 것이다.
도 11에서 도시하는 것은 본 발명을 이용해 제작한 플렉시블 연판적층 연료 전지의 구조 개략도이며, 본 발명의 구체적인 실현 순서(109)의 수단은 누름 혹은 점착의 과정을 이용하여 인쇄 혹은 필름 중첩의 수단으로 접착하되, 개별적인 연료전지 반응층(207)과 개별적인 유도층(209)을 중첩시키며, 중첩된 후에 다시 열압기를 이용해 열누름 혹은 고온 경화(curing)를 진행하며, 이로써 플렉시블 연판적층 연료전지(20)를 제작해낸다.
순서(109)의 열압기의 열누름 혹은 경화 조작 환경은 온도를 80℃-200℃에서 진행하여 열누름 혹은 경화를 달성한다.
순서(109)중 채용한 접착재질은 에폭시(Epoxy) 수지 혹은 필름(prepreg) 등의 접착재질이다.
본 발명은 연성인쇄회로기판의 인쇄회로기판 제조공정을 이용하여 플렉시블 연판적층 연료전지를 제조했음을 강조하는 바이며, 이로써 연료전지 시스템이 각종 다른 체적과 외관 모양의 수요를 만족시키는데 본 발명은 바로 이 목적을 달성한 것이다.
상술한 것은 본 발명의 구체적인 실시예에 불과하며 청구범위가 결코 이에 제한되는 것은 아니다. 어떠한 이 분야의 기술 숙지자가 본 발명의 정신과 범위 내에서 가한 수식이나 변화도 본 발명의 권리범위에 드는 것임을 밝혀둔다.
본 발명의 제조방법(10)과 이를 통해 제작한 플렉시블 연판적층 연료전지(20)는 아래 장점을 가지고 있다.
1. 통합적으로 생산이 가능하여 제조원가와 재료원가를 낮출 수 있어 경제적 효과에 부응한다.
2. 각기 다른 모양, 각기 다른 입체외관의 수요에 맞출 수 있어 각 조건의 연료전지에 편리하게 사용되며, 이로써 전자제품의 다양한 변화성을 추구하는 전지 전력을 제공해 줄 수 있다.
3. 대량생산이 가능하며 표준화가 가능하다.
4. 고도의 휘어지는 성질을 가지고 있고, 가볍고 얇으며, 작은 공간 특성을 가지고 있어 제한된 공간에 의해 모양을 바꿀 수 있다.
5. 방부식성, 방수, 방전기능을 가진다.
6. 접을 수 있으며 신호전달 기능에는 전혀 영향이 없다.

Claims (30)

  1. (A) 연성인쇄회로기판에 인쇄회로기판 제작공정을 이용하여 통제회로를 포함하는 양극 집전회로층과 통제회로를 포함하는 음극 집전회로층을 각각 제조하는 단계와;
    (B) 질전 전해질층을 제조하는 단계와;
    (C) 누름 혹은 점착을 이용하여 위로부터 아래로 각각의 상기 양극 집전회로층, 질전 전해질층, 음극 집전회로층을 접합하여 연료전지 반응층을 제조하는 단계와;
    (D) 플렉시블 기판을 이용하여 유도층을 제조하는 단계; 및
    (E) 상기 연료전지 반응층과 유도층을 접합하는 단계를 포함하는
    플렉시블 연판적층 연료전지의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 순서(A)의 양극 집전회로층은 연성인쇄회로기판에 관통구멍을 뚫고, 다시 이 기판을 전기도금 하는데 그 두께는 10μ에서 50μ인치의 화학적 구리로 제작한 후, 다시 전기도금의 두께가 약 200μ에서 500μ인치의 구리로 하고, 다시 압막(Lamination), 노광(Exposure), 현상(Development)을 거친 후에 다시 전기도금 두께가 3μ에서 10μ인치의 금으로 제조하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연판적층 연료전지의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 양극 집전회로층은 적어도 하나 이상의 양극 집전회 로를 포함하는데, 상기 각각의 양극 집전회로는 질전 전해질층 중의 하나의 연료전지 유닛과 대응하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연판적층 연료전지의 제조방법.
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서, 상기 순서(A)의 음극 집전회로층은 연성인쇄회로기판에 관통구멍을 뚫고, 다시 이 기판을 전기도금 하는데 그 두께는 10μ에서 50μ인치의 화학적 구리로 제작한 후, 다시 전기도금의 두께가 약 200μ에서 500μ인치의 구리로 하고, 다시 압막(Lamination), 노광(Exposure), 현상(Development)을 거친 후에 다시 전기도금 두께가 3μ에서 10μ인치의 금으로 제조하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연판적층 연료전지의 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 음극 집전회로층은 적어도 하나 이상의 음극 집전회로를 포함하는데, 상기 각각의 음극 집전회로는 질전 전해질층 중의 하나의 연료전지 유닛과 대응하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연판적층 연료전지의 제조방법.
  7. 삭제
  8. 제 1항에 있어서, 상기 순서(B)의 질전 전해질층은 교질 접합수단을 이용해 이온 교환막, 고분자 촉매층 및 하나의 탄소종이/탄소헝겊을 접합하여 형성하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연판적층 연료전지의 제조방법.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 이온 교환막은 Nafion Membrane인 것을 특징으로 하는 플렉시블 연판적층 연료전지의 제조방법.
  10. 제 1항에 있어서, 상기 순서(C)의 연료전지 반응층은 접착재질을 채용하여 인쇄 혹은 교질 중첩의 수단으로 양극 집전회로층, 질전 전해질층, 음극 집전회로층의 순서로 중첩시켜 같이 붙이며, 퇴적한 후 다시 열압기를 이용하여 누름을 진행하여 제조하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연판적층 연료전지의 제조방법.
  11. 제 1항에 있어서, 상기 순서(D)의 플렉시블 기판에 열압기, 레이저 성형기 또는 CNC성형기 중 적어도 하나를 이용하여, 임의의 깊이를 가진 적어도 하나 이상의 유도층을 성형하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연판적층 연료전지의 제조방법.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 임의의 깊이는 1㎜에서 10㎜인 것을 특징으로 하는 플렉시블 연판적층 연료전지의 제조방법.
  13. 제 11항에 있어서, 상기 플렉시블 기판은 비금속 재료인 것을 특징으로 하는 플렉시블 연판적층 연료전지의 제조방법.
  14. 제 11항에 있어서, 상기 플렉시블 기판은 연성인쇄회로기판인 것을 특징으로 하는 플렉시블 연판적층 연료전지의 제조방법.
  15. 제 1항에 있어서, 상기 순서(E)의 연료전지 반응층과 유도충은 누름 혹은 점착에 의해 인쇄 혹은 필름 중첩으로 접착하되, 연료전지 반응층과 유도층을 중첩시킨 후에 다시 열압기를 이용해 열누름 혹은 고온 경화를 진행하여 접합하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연판적층 연료전지의 제조방법.
  16. 제 15항에 있어서, 상기 열누름 혹은 경화 조작은 온도를 80℃-200℃에서 열압기로 진행하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연판적층 연료전지의 제조방법.
  17. 제 15항에 있어서, 상기 접착재질은 에폭시(Epoxy) 수지 또는 필름(prepreg)인 것을 특징으로 하는 플렉시블 연판적층 연료전지의 제조방법.
  18. 제 15항에 있어서, 상기 제조방법에 의해 제조된 플렉시블 연판적층 연료전지는 플렉시블 연판적층에 메타놀 연료를 통합한 것을 특징으로 하는 플렉시블 연판적층 연료전지의 제조방법.
  19. 제 1항에 있어서, 상기 연성인쇄회로기판은 연성 구리조각 기판인 것을 특징으로 하는 플렉시블 연판적층 연료전지의 제조방법.
  20. 연성인쇄회로기판으로 제조하며 통제회로를 포함하는 양극 집전회로층과; 연성인쇄회로기판으로 제조하며 통제회로를 포함하는 음극 집전회로층; 및 상기 양극 집전회로층과 음극 집전회로층 사이에 끼워져 누름 혹은 점착에 의해 접합되는 질전 전해질층으로 이루어진 연료 전지 반응층과,
    접착재질을 이용해 인쇄 혹은 필름 중첩방식으로 퇴적시켜 중첩한 후에 다시 열압기를 이용해 열누름 혹은 고온 경화를 진행시키는, 플렉시블 기판으로 제조한 유도층을 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연판적층 연료전지.
  21. 제 20항에 있어서, 상기 유도층은 적어도 하나 이상의 유도홈을 포함하되,열압기, 레이저 성형기 또는 CNC성형기 중 적어도 어느 하나를 이용하여 플렉시블 기판 위에 임의의 깊이를 가진 유도홈을 성형하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연판적층 연료전지.
  22. 제 21항에 있어서, 상기 유도홈의 임의의 깊이는 1㎜에서 10㎜인 것을 특징으로 하는 플렉시블 연판적층 연료전지.
  23. 제 20항에 있어서, 상기 연성인쇄회로기판은 연성 구리조각 기판인 것을 특 징으로 하는 플렉시블 연판적층 연료전지.
  24. 제 20항에 있어서, 상기 플렉시블 기판은 비금속 재료인 것을 특징으로 하는 플렉시블 연판적층 연료전지.
  25. 제 20항에 있어서, 상기 플렉시블 기판은 연성인쇄회로기판인 것을 특징으로 하는 플렉시블 연판적층 연료전지.
  26. 제 20항에 있어서, 상기 플렉시블 연판적층 연료전지는 플렉시블 연판적층에 메타놀 연료를 통합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연판적층 연료전지.
  27. 제 20항에 있어서, 상기 양극 집전회로층은 적어도 하나의 양극 집전회로를 포함하는데, 상기 각각의 양극 집전회로는 질전 전해질층의 어느 하나의 연료전지 유닛과 대응하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연판적층 연료전지.
  28. 삭제
  29. 제 20항에 있어서, 상기 음극 집전회로층은 적어도 하나의 음극 집전회로를 포함하는데, 각각의 음극 집전회로는 질전 전해질층의 어느 하나의 연료전지 유닛과 대응하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 연판적층 연료전지.
  30. 삭제
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