KR100695062B1

KR100695062B1 - 조명용 원단 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100695062B1
Application number: KR1020050061998A
Authority: KR
Inventors: 우견윤
Original assignee: (주)티피엠켐
Priority date: 2005-07-11
Filing date: 2005-07-11
Publication date: 2007-03-14
Also published as: KR20070007408A

Abstract

본 발명은 주로 광고용으로 사용되는 조명용 원단에 관한 것으로서, 더욱 자세히는 폴리에스터, 나일론, 면 등의 섬유 직물을 사용하여 발수(water repellent)가공과 시레(cire)가공을 한 후에 직물층(1)을 구성하고, 상기 직물층에 유용성 아크릴수지, 폴리우레탄수지, 수용성 아크릴수지, 수분산성 폴리우레탄수지 등 여러 가지 수지로서 코팅하여 프라이머층(2)(primer floor)을 구성하고, 상기 프라이머층에 바인더(binder)로서 수용성 아크릴수지, 친수성 우레탄수지 등을, 충진제로서 지당, 실리카, 탄산칼슘, 광확산제 등을, 첨가제로서 오일(oil)류, 지방산류 등을 단독 또는 혼합하여 사용, 코팅하여 잉크흡수층(3)을 구성함으로써,

모두 3중층의 구조가 형성되고, 기본적으로 원단의 잉크 흡수력, 발색력, 조명효과가 뛰어나고, 원단말림현상과 표면의 끈적임이 방지됨은 물론, 수용성 아크릴수지 등의 사용으로 인한 환경친화적인 특징이 있다.

조명간판, 조명용 원단

Description

조명용 원단 및 그 제조방법{The fabric of sign lighting and the making method}

도 1은 본 발명의 조명용 원단의 확대단면도

도 2는 바람직한 일실시예로서 조명간판의 간략 사시도

도 3은 바람직한 일실시예로서 에어탑 조명간판의 간략 사시도

■ 도면의 주요부분에 사용된 주요부호의 설명 ■

1 : 직물층 2 : 프라이머층 3 : 잉크흡수층

본 발명은 주로 광고용의 조명간판에 솔벤트 잉크젯 프린터를 사용하여 광고문구 및 이미지를 인쇄하는 조명용 원단 및 제조방법에 관한 것이다.

통상적으로 조명간판용으로 사용하는 원단으로는 주로 합성수지 원단으로서 플랙스(타포린), 베너 등이 있으며, 이들 원단은 색감이 떨어지고 조명효과가 낮아 서 다양한 색상의 광고 이미지가 완벽하게 구현(인쇄)되지 않으며, 무겁고, 대부분 가격이 비싸 경제적인 부담감이 있으며, 특히 PVC수지 등의 사용에 의한 환경오염의 우려가 심각하다.

이에 상기의 단점들을 보완하여, 환경친화적이고, 제조비용이 경제적이며, 가볍고, 조명효과가 우수하고, 발색감이 뛰어나며, 원단말림현상(curl)과 원단표면의 끈적임(tacky)현상이 방지되고, 자외선 및 산성비 등에도 내구성이 우수한 광고를 위한 조명용 원단에 대한 발명이 절실한 실정이라 하겠다.

본 발명에서는 상기의 문제점을 해결하기 위하여, 기존 조명용 원단의 유사 사용범위의 소재로서 폴리에스터, 나일론, 면 등의 섬유 직물을 사용하고, 상기 직물에 발수(water repellent) 및 시레(cire)가공을 하여 직물층(1)을 구성하고; 상기 직물층에 유용성 아크릴수지, 폴리우레탄수지, 수용성 아크릴수지, 수분산성 폴리우레탄수지, 수용성 폴리우레탄수지 등 여러 가지 수지 코팅으로서 프라이머층(2)을 구성하고; 상기 프라이머층에 수용성 아크릴수지, 친수성 폴리우레탄수지, 수분산성 폴리우레탄수지, 수용성 폴리우레탄수지를 바인더(binder)로 사용하고, 지당, 실리카, 탄산칼슘, 광확산제 등을 충진제로 사용하며, 오일류, 지방산류를 첨가제로 사용하여 상기 바인더에 혼합시킨 바인더 수지를 코팅하여 잉크흡수층(3)을 구성함으로써, 어떤 회사 제품의 솔벤트 잉크젯 프린터에서도 잉크 흡수력이 뛰 어날 뿐만 아니라, 발색 정도가 뛰어나고, 조명효과도 우수하며, 환경친화적인 조명용 원단을 제공하고자 함에 본 발명의 목적이 있다.

도 1은 본 발명의 확대단면도로서, 본 발명의 조명용 원단은 3중층의 구조로 형성되어 있음을 확인할 수 있는 바, 아래쪽부터 직물층(1) - 프라이머층(2)(primer floor) - 잉크흡수층(3) 이며, 상기를 토대로 본 발명의 구조와 제조방법을 상세히 설명하자면,

본 발명의 직물층(1)은 기본 원단으로서 폴리에스터, 나일론, 면 등의 섬유 직물에 불소계 또는 실리콘계 발수제를 물 중량대비 0.1 ~ 1.0%로 혼합한 수용액을 사용하여 가공하는 발수가공과, 직물층의 표면에 고온을 열을 직접적으로 가하여 원단의 작은 구멍까지 막아주면서 매끄럽게 다듬는 시레가공을 한 것이다.

상기 직물층과 잉크흡수층(3)의 접착력을 향상시켜 주기 위한 프라이머층(2)(primer floor)은, 유용성 아크릴수지, 폴리우레탄수지, 수용성 아크릴수지, 친수성 폴리우레탄수지, 수분산성 폴리우레탄수지, 수용성 폴리우레탄수지 등 여러 가지 수지를 코팅하여 구성하고,

직접 프린팅을 하는 잉크흡수층(3)은 바인더(binder)로서 내구성, 접착력이 우수한 수용성 아크릴수지, 친수성 폴리우레탄수지, 수분산성 폴리우레탄수지, 수용성 폴리우레탄수지를 단독 또는 혼합하여 잉크흡수층 코팅액의 전체 중량대비 10 ~ 60%로 포함하여 기존의 PVC수지를 대체하여 환경친화적인 원단을 제공하고, 충진제로서 지당, 실리카(silica), 탄산칼슘, 광확산제를 단독 또는 선택하여 잉크흡수층 코팅액의 전체 중량대비 5 ~ 30%로 포함시키고, 첨가제로 오일(oil)류 또는 지방산류를 포함시키되 상기 오일류는 유동파라핀을 지방산류는 피마자오일로서 단독 또는 혼합하여 잉크흡수층 코팅액의 전체 중량대비 1 ~ 10%를 단독 혹은 혼합하여 첨가하고, 상기 구성성분을 혼합시키는 용제를 나머지 중량부로 혼합하여 구성하게 된다. 용제의 경우는 바인더를 포함하는 통상의 코팅액의 점도조절과 작업성을 좋게 하기 위한 것으로 기본적으로 사용되는 것으로 본 발명에서도 상기 언급한 구성요소의 합계 중량부 외의 나머지 중량부는 용제를 포함하여 구성하는 것이다. 용제종류는 통상적으로 사용되는 MEK, DMF, 톨루엔, 메탄올을 혼합 또는 단독구성하여 포함시켜 구성함으로써(표 1), 본 발명의 3중층의 구조가 도1 에서와 같이 형성되는 것이다.

<표 1> 잉크흡수층의 코팅수지 배합비율(용제제외)

특히, 직물층(1)의 소재로 사용하는 폴리에스터, 나일론, 면 등은 70~600데니어(denier)의 범위 내에서 다양하게 사용할 수 있으며, 불소계 또는 실리콘계 발수제로 가공하는 발수가공은 완전한 내구성을 형성시켜주고, 시레(cire)가공은 직물층 표면의 광택효과와 내수압을 올려주는 역할을 하게 되는 것이다.

또, 잉크흡수층(3)의 바인더로서 수용성 아크릴수지, 친수성 폴리우레탄수지, 수분산성 폴리우레탄수지, 수용성 폴리우레탄수지 등은 친환경적인 소재에 해당하며, 충진제로서 지당, 실리카, 탄산칼슘, 광확산제 등은 잉크의 흡수력과 발색효과 및 조명효과를 향상시키고, 첨가제로서 오일류 또는 지방산류는 원단 말림 현상(curl)과 원단 표면의 끈적임(tacky)을 방지하는 기능을 하게 된다.

본 발명의 조명용 원단을 도 2, 3에서와 같이 조명간판에 부착하여 사용 시 에는, 원단 뒷면(직물층)에 유용성 아크릴 접착제와 아크릴 에멀전 접착제를 병행 또는 단독으로 사용하여, 10~30㎛ 범위에서 고르게 발라서 사용할 수 있다.

본 발명의 조명용 원단 및 그 제조방법을 통하여,

종래에 광고용으로 사용해오던 합성수지 원단인 플렉스(타포린), 베너, 현수막천 등의 소재에 대한 단점들을 보완하여 현재 사용되어지는 PVC수지를 수용성 수지 등 환경친화적인 수지로 대체함으로써, 기존에 초래되었던 환경오염을 최소화하고, 종래의 비환경적인 소재를 환경친화적인 소재로 대체할 수 있는 의의를 지니며,

실사 출력 시 발색이 뛰어나고, 조명효과가 우수하므로, 어떠한 다양한 색상으로 구성된 광고(이미지, 문자 등)라도 광고주가 원하는 대로 표현하여 제작하는 것이 가능하며,

무게가 가볍고, 원단말림현상(curl) 및 원단 표면의 끈적임(tacky) 현상이 발생하지 않으며, 어떤 회사에서 제조한 솔벤트 잉크젯 프린터에서도 호환이 되어 광고판용으로 다양한 이점이 있으며,

비용이 저렴하고 품질이 뛰어나 널리 보급하여 사용할 경우 국가 경제적으로도 이득이 창출될 수 있는 등 그 효과가 다대한 발명이라 하겠다.

Claims

섬유직물에 발수 및 시레 가공한 직물층과 잉크흡수층(3)의 접착력을 향상시켜 주기위해서 수지를 코팅한 프라이머층(2), 잉크흡수층(3)의 3중층으로 구성되는옥내·외에서 주로 광고용으로 사용하는 솔벤트 잉크젯 프린터용의 원단에 있어,

상기 직물층(1)은 섬유 직물에 불소계 또는 실리콘계 발수제를 물 중량대비 0.1 ~ 1중량%을 포함시킨 수용액을 사용하여 발수가공 후 시레(cire)가공하여 구성하고,

상기 잉크흡수층(3)은 바인더로서 수용성 아크릴수지, 친수성 폴리우레탄수지, 수분산성 폴리우레탄수지, 수용성 폴리우레탄수지를 혼합 또는 단독으로 사용하되 코팅액의 전체 중량대비 10 ~ 60%로 혼합하고, 충진제로 지당, 실리카, 탄산칼슘, 광확산제을 혼합 또는 단독으로 사용하되 코팅액 전체 중량대비 5 ~ 30%로 혼합하고, 첨가제로 oil류 또는 지방산류를 혼합 또는 단독으로 사용하되 oil류는 피마자오일을 지방산류는 유동파라핀을 사용하여 코팅액의 전체 중량대비 1 ~ 10%로 혼합하고 나머지는 용제를 혼합하여 이루어진 코팅액으로 구성하는 것을 포함하는 조명용 원단
삭제
삭제
삭제
삭제
직물층 구성하는 단계; 직물층과 잉크흡수층의 접착력을 향상시켜 주기위해서 아크릴수지, 폴리우레탄수지, 수용성 아크릴수지, 수분산성 폴리우레탄수지 중 어느 하나 또는 혼합하여 선택적으로 코팅하여 프라이머층을 구성하는 단계; 잉크흡수층 구성단계가 순차적으로 이루어져 광고용 원단을 제조하는 방법에 있어서,

섬유 직물에 불소계 또는 실리콘계 발수제 를물 중량대비 0.1 ~ 1중량%을 포함시킨 수용액을 사용하여 발수가공 후, 시레(cire)가공하는 직물층(1) 구성 단계;

바인더로서 수용성 아크릴수지, 친수성 폴리우레탄수지, 수분산성 폴리우레탄수지, 수용성 폴리우레탄수지를 혼합 또는 단독으로 사용하되 코팅액의 전체 중량대비 10 ~ 60%로 혼합하고, 충진제로 지당, 실리카, 탄산칼슘, 광확산제을 혼합 또는 단독으로 사용하되 코팅액 전체 중량대비 5 ~ 30%로 혼합하고, 첨가제로 oil류 또는 지방산류를 혼합 또는 단독으로 사용하되 oil류는 피마자오일을 지방산류는 유동파라핀을 사용하여 코팅액의 전체 중량대비 1 ~ 10%로 혼합하고 나머지는 용제를 혼합하여 구성된 코팅액으로 잉크흡수층(3)을 구성하는 단계로 이루어지는 것을 포함하는 조명용 원단 제조방법