KR100694809B1 - Resin film manufacturing apparatus of the die-head type - Google Patents

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KR100694809B1 KR1020060079012A KR20060079012A KR100694809B1 KR 100694809 B1 KR100694809 B1 KR 100694809B1 KR 1020060079012 A KR1020060079012 A KR 1020060079012A KR 20060079012 A KR20060079012 A KR 20060079012A KR 100694809 B1 KR100694809 B1 KR 100694809B1
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주병열
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주병열
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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    • B29K2627/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts containing fluorine

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Abstract

A die-head type resin film manufacturing apparatus is provided to increase productivity of a textile coated with a film by coating the textile with the resin film while manufacturing the resin film. In a resin film manufacturing apparatus of a die-head type, an extrusion unit(1) includes a die head(11). A cooling unit(2) cools a non-solidified film discharged from the die head. A winding unit(3) winds the cooled and solidified film. The cooling unit comprises a first cooling driving roll(21) which is placed on the bottom of a discharge nozzle unit of the die head and has a coating layer(211) closely attached to the peripheral surface thereof to allow the discharged resin film to be detachably attached to the peripheral surface thereof, be cooled, and be transferred to the winding unit. A width expanding driving roll(22) is installed between the nozzle unit of the die head and the circumference of the first cooling driving roll. The width expanding driving roll has the coating layer for preventing the rein film discharged from the nozzle unit from being contracted in width and guiding the resin film to the first cooling driving roll, and the resin film is detachably attached to the coating layer.

Description

다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치{Resin film manufacturing apparatus of the die-head type}Resin film manufacturing apparatus of the die-head type

도 1은 본 발명의 수지필름 제조장치를 나타낸 전체 구성도.1 is an overall configuration diagram showing a resin film manufacturing apparatus of the present invention.

도 2는 도 1의 A부 확대도.2 is an enlarged view of a portion A of FIG. 1;

도 3은 본 발명의 수지필름 제조장치를 구성하는 다이헤드를 나타낸 사시도.Figure 3 is a perspective view showing a die head constituting the resin film production apparatus of the present invention.

도 4는 도 3의 B-B선 단면도.4 is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG.

도 5는 도 3의 C-C선 단면도.5 is a cross-sectional view taken along the line C-C of FIG.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Explanation of symbols for the main parts of the drawings *

1 : 압출부1: extrusion part

11 : 다이헤드    11: die head

111 : 몸체, 112 : 투입홀, 113 : 분기홀, 114 : 노즐부,          111: body, 112: injection hole, 113: branch hole, 114: nozzle portion,

115 : 압력 균일수단, 116 : 원료확산 함몰홈,          115: pressure uniform means, 116: material diffusion recessed groove,

117 : 경사단턱          117: inclined step

2 : 냉각부2: cooling part

21 : 제1 냉각 구동롤    21: first cooling drive roll

211 : 코팅층         211: coating layer

22 : 폭 확장 구동롤    22: widening driving roll

23 : 제2 냉각 구동롤    23: second cooling drive roll

24 : 제3 냉각 구동롤    24: third cooling drive roll

25 : 밀착롤    25: contact roll

3 : 권취부3: winding part

4 : 원단 코팅수단4: fabric coating means

41 : 원단 공급부    41: fabric supply

411 : 원단 권취롤, 412 : 안내롤         411: winding roll of fabric, 412: guide roll

42 : 코팅부    42: coating part

421 : 히팅 구동롤, 422 : 밀착 구동롤         421: heating driving roll, 422: close driving roll

5 : 히팅 나이프5: heating knife

본 발명은 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 투명도가 좋은 얇은 수지필름을 용이하게 제조할 수 있는 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a die head extrusion method resin film production apparatus, and more particularly to a die head extrusion method resin film production apparatus that can easily produce a thin resin film with good transparency.

일반적으로 수지필름을 제조할 경우에는, 수지를 압출 성형하여 필름을 제조하는 다이헤드(die-head) 압출방식과 원형으로 압출되는 수지의 중앙에 공기를 불어 필름을 생산하는 브러워(blower) 방식이 널리 사용된다. In general, when manufacturing a resin film, a die-head extrusion method for producing a film by extrusion molding a resin and a blower method for producing a film by blowing air in the center of the resin is extruded in a circular shape This is widely used.

즉, 종래의 다이헤드 압출방식은 수지를 다이헤드에 투입시켜 압출을 통해 판형상의 수지필름을 제조하면서 급 냉각을 통해 수지필름을 고형화시켜 제조하는 방식이다. In other words, the conventional die head extrusion method is a method of manufacturing the resin film by solidifying the resin film through rapid cooling while manufacturing a plate-like resin film by extrusion into the die head.

따라서 상기 다이헤드 압출방식으로 수지필름을 제조할 경우에는 다이헤드에서 배출되는 미고형화 된 수지필름을 냉각롤을 통해 신속히 냉각시킴으로써 투명도가 좋은 수지필름을 제조할 수 있는 장점이 있는 것이다. Therefore, when the resin film is manufactured by the die head extrusion method, there is an advantage that a resin film having good transparency can be manufactured by rapidly cooling the unsolidified resin film discharged from the die head through a cooling roll.

그러나 종래의 다이헤드 압출방식의 장치를 통해 수지필름을 얇게 제조할 경우에는 냉각롤의 둘레 표면에 얇은 필름이 밀착되는 현상이 발생됨으로써 다이헤드 압출방식으로는 두께가 얇은 필름의 제조가 불가능한 문제점을 가지고 있었다.However, when a resin film is manufactured thinly through a conventional die head extrusion method, a thin film is adhered to the circumferential surface of the cooling roll, thereby making it impossible to manufacture a thin film using the die head extrusion method. I had.

특히 유동성이 좋고 강한 접착성을 가지는 폴리우레탄 재질의 필름을 얇게 제조하는 것은 거의 불가능한 문제점도 가지고 있었다. In particular, it has a problem that it is almost impossible to manufacture a thin film of polyurethane material having good fluidity and strong adhesion.

또한, 종래의 브러워 방식은 원형의 다이헤드를 통해 수지를 압출하는 과정에서 다이헤드의 중앙으로 공기를 불어주어 원통형의 투명필름을 제조하는 방식이다. In addition, the conventional blower method is a method of manufacturing a cylindrical transparent film by blowing air to the center of the die head in the process of extruding the resin through a circular die head.

따라서 상기 브러워 방식으로 수지필름을 제조할 경우에는 얇은 필름을 용이하게 제조할 수 있는 장점이 있는 것이다. Therefore, when the resin film is manufactured in the brush method, there is an advantage of easily manufacturing a thin film.

그러나 상기 브러워 방식은 원형의 다이헤드에서 배출되는 미고형화 된 수지필름을 공기를 통해 느린 속도로 냉각시킴으로써 제조된 필름의 투명도가 나빠지는 문제점을 가지고 있었다. However, the blower method had a problem that the transparency of the film produced by cooling the unsolidified resin film discharged from the circular die head at a slow speed through the air is worsened.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해서 발 명된 것으로, 투명도가 좋은 얇은 수지필름을 다이헤드 압출방식으로 제조할 수 있는 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치를 제공함을 목적으로 한다. Accordingly, the present invention has been made to solve the conventional problems as described above, and an object of the present invention is to provide a die-head extrusion resin film manufacturing apparatus capable of manufacturing a thin resin film having a good transparency by the die-head extrusion method. do.

또한 유동성이 좋고 친환경적인 폴리우레탄 필름을 얇게 제조할 수 있도록 하는 다른 목적도 있다.In addition, there is another purpose to enable the production of a thin, flexible and eco-friendly polyurethane film.

또 수지필름을 제조하면서 원단에 수지필름의 코팅도 가능하게 할 수 있도록 하는 또 다른 목적도 있다. In addition, there is another object to enable the coating of the resin film on the fabric while manufacturing the resin film.

또 다이헤드 내부에서 원료가 충분한 시간 동안 확산되게 하여 원료의 압력분포를 균일하게 함으로써 수지특성이 안정화된 초박막 필름도 제조할 수 있도록 하는 또 다른 목적도 있다. In addition, there is another object to produce an ultra-thin film stabilized resin properties by allowing the raw material to be diffused within the die head for a sufficient time to uniform the pressure distribution of the raw material.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 다이헤드를 포함하는 압출부와, 상기 다이헤드에서 배출되는 미고형화 된 필름을 냉각하는 냉각부 및 냉각되어 고형화된 필름을 권취하는 권취부를 포함하는 수지필름 제조장치에 있어서, 상기 냉각부는, 상기 다이헤드의 배출 노즐부의 하부에 구비되어 배출되는 수지필름이 둘레 표면에 밀착되면서 냉각된 후 이탈되어 상기 권취부로 이동될 수 있도록 둘레 표면에 수지필름이 이탈 가능하게 밀착되는 코팅층이 형성된 제1 냉각 구동롤을 포함하는 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치를 특징으로 한다. The present invention for achieving the above object includes an extrusion unit including a die head, a cooling unit for cooling the unsolidified film discharged from the die head and a winding unit for winding the cooled and solidified film In the resin film manufacturing apparatus, the cooling unit, the resin film is provided in the lower portion of the discharge nozzle of the die head is discharged to the peripheral surface so that the resin film discharged after being cooled close to the circumferential surface and moved to the winding portion It is characterized in that the resin film manufacturing apparatus of the die-head extrusion method including a first cooling drive roll formed with a coating layer is detachably close.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 수지필름 제조장치를 나타낸 전체 구성도이고, 도 2는 도 1의 A부 확대도이다. 1 is an overall configuration diagram showing a resin film manufacturing apparatus of the present invention, Figure 2 is an enlarged view of portion A of FIG.

이에 본 발명의 수지필름 제조장치는, 다이헤드(11)를 포함하는 압출부(1)와, 상기 다이헤드(11)에서 배출되는 미고형화 된 필름을 냉각하는 냉각부(2) 및 냉각되어 고형화된 필름을 권취하는 권취부(3)를 포함하는 수지필름 제조장치에 있어서, 상기 냉각부(2)를 개량하여 투명도가 좋은 얇은 수지필름을 제조할 수 있도록 구성됨을 특징으로 한다. Accordingly, the resin film manufacturing apparatus of the present invention includes an extrusion unit 1 including a die head 11, a cooling unit 2 for cooling an unsolidified film discharged from the die head 11, and a cooled and solidified unit. In the resin film manufacturing apparatus comprising a winding portion (3) for winding the film, characterized in that the cooling portion (2) is improved to produce a thin resin film with good transparency.

즉 상기 냉각부(2)는, 상기 다이헤드(11)의 배출 노즐부(114)의 하부에 구비되어 배출되는 수지필름이 둘레 표면에 밀착되면서 냉각된 후 이탈되어 상기 권취부(3)로 이동될 수 있도록 둘레 표면에 수지필름이 이탈 가능하게 밀착되는 코팅층(211)이 형성된 제1 냉각 구동롤(21)을 포함하는 것이다. That is, the cooling unit 2 is provided in the lower portion of the discharge nozzle unit 114 of the die head 11, the discharged resin film is cooled while being in close contact with the circumferential surface is separated and moved to the winding unit (3) It is to include a first cooling drive roll 21 is formed with a coating layer 211 is detachably in close contact with the resin film on the circumferential surface.

그리고 상기 다이헤드(11)의 노즐부(114)와 제1 냉각 구동롤(21)의 둘레 사이에는, 상기 노즐부(114)에서 배출되는 수지필름의 폭이 수축되는 현상을 방지하면서 수지필름을 제1 냉각 구동롤(21)로 안내 공급하고 둘레 표면에 수지필름이 이탈 가능하게 밀착되는 코팅층(221)이 형성된 폭 확장 구동롤(22)이 더 구비되어 있는 것이다. And between the nozzle portion 114 of the die head 11 and the circumference of the first cooling drive roll 21, while preventing the phenomenon that the width of the resin film discharged from the nozzle portion 114 shrinks, The width extending driving roll 22 is further provided with a coating layer 221 which is guided to the first cooling driving roll 21 and the resin film is closely attached to the circumferential surface.

즉 상기 제1 냉각 구동롤(21)과 폭 확장 구동롤(22)에 형성되는 코팅층(211,221)은 표면에 얇은 수지필름이 밀착된 후 이탈될 수 있도록 테프론층으로 구성되어 있는 것이다.In other words, the coating layers 211 and 221 formed on the first cooling driving roll 21 and the width expansion driving roll 22 are composed of a Teflon layer so that a thin resin film is adhered to the surface and then detached.

또한, 상기 제1 냉각 구동롤(21)과 권취부(3)의 사이에는, 상기 제1 냉각 구동롤(21)을 통과하는 수지필름을 냉각하며 상기 제1 냉각 구동롤(21)과 함께 회전 속도를 조정하여 필름의 두께를 조절하는 제2,3 냉각 구동롤(23,24)이 더 구비되어 있는 것이다. In addition, between the first cooling drive roll 21 and the winding part 3, the resin film passing through the first cooling drive roll 21 is cooled and rotated together with the first cooling drive roll 21. The second and third cooling drive rolls 23 and 24 for adjusting the speed to adjust the thickness of the film are further provided.

즉 상기 제1,2,3 냉각 구동롤(21,23,24)의 회전 속도를 조절하는 과정을 통해 필름을 연신시켜 필름의 두께를 조정하는 것이다. That is, the film is stretched by adjusting the rotational speed of the first, second, and third cooling drive rolls 21, 23, and 24 to adjust the thickness of the film.

또, 상기 제3 냉각 구동롤(24)의 배출측과 권취부(3)의 사이에는 상기 제3 냉각 구동롤(24)과 밀착되어 회전되는 밀착롤(25)이 더 구비됨으로써, 배출되는 필름에 기포가 발생되는 현상을 사전에 예방하여 양질의 수지필름을 제조하는 것이다. In addition, between the discharge side of the third cooling drive roll 24 and the take-up portion 3 is further provided with an adhesive roll 25 which is in close contact with the third cooling drive roll 24 to rotate, the film discharged It is to produce a high quality resin film by preventing the phenomenon in which bubbles are generated in advance.

한편, 도 3은 본 발명의 수지필름 제조장치를 구성하는 다이헤드를 나타낸 사시도이고, 도 4는 도 3의 B-B선 단면도이며, 도 5는 도 3의 C-C선 단면도이다.On the other hand, Figure 3 is a perspective view showing a die head constituting the resin film manufacturing apparatus of the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view taken along the line B-B of Figure 3, Figure 5 is a cross-sectional view taken along the line C-C of FIG.

이에 본 발명의 수지필름 제조장치를 구성하는 다이헤드(11)는, 한 쌍의 전,후방 몸체(111)가 상호 조립을 통해 일체로 구성된다. In the die head 11 constituting the resin film manufacturing apparatus of the present invention, a pair of front and rear bodies 111 are integrally formed through mutual assembly.

그리고 상기 전,후방 몸체(111)의 사이에는 상부에 구비되어 액상의 원료가 투입되는 투입홀(112)과 투입홀(112)의 하부에서 양측으로 하향되게 분기되는 단일의 분기홀(113) 및 분기홀(113)의 하부와 전,후방 몸체(111)의 하면 사이에 관통 구비되어 원료를 필름 형상으로 배출하는 노즐부(114)가 구비되고, 상기 분기홀(113)은 상기 투입홀(112)과 연통되며 중앙의 단면적이 넓고 외측으로 갈수록 단면적이 작은 양측 대칭형의 테이퍼 홀로 구성되고, 상기 노즐부(114)는 상기 분기홀(113)에서 노즐부(114)로 하향 이동되는 원료의 압력분포를 균일하게 하여 하부로 배출되는 수지 필름의 특성을 안정화되게 하는 압력 균일수단(115)을 더 포함하 는 것이다.A single branch hole 113 is provided between the front and rear bodies 111 and is branched downward from both sides of the input hole 112 and the lower side of the input hole 112 to which liquid raw materials are injected. A nozzle portion 114 is provided between the lower portion of the branch hole 113 and the lower surface of the front and rear body 111 to discharge the raw material in the form of a film. The branch hole 113 is the injection hole 112. And a tapered hole of both symmetrical types having a central cross-sectional area and a smaller cross-sectional area toward the outside, and the nozzle part 114 is a pressure distribution of a raw material moved downward from the branch hole 113 to the nozzle part 114. It is to further include a pressure uniforming means 115 to uniformly stabilize the characteristics of the resin film discharged to the bottom.

또한 상기 압력 균일수단(115)은, 상기 분기홀(113)의 하부인 노즐부(114)의 전방면에 구비되어 상기 분기홀(113)에서 하부로 하향 이동되는 원료를 재차 확산시켜 압력을 균일하게 할 수 있도록 양측의 단면적이 넓고 중간의 단면적이 작으며 중간이 하부로 하향되는 양 경사단턱(117)을 포함하는 양측 대칭형의 원료확산 함몰홈(116)을 포함함을 특징으로 하는 것이다.In addition, the pressure uniforming means 115 is provided on the front surface of the nozzle unit 114 which is the lower portion of the branch hole 113 to diffuse the raw material moved downward from the branch hole 113 again to uniform the pressure. It is characterized in that it comprises a bilateral symmetrical raw material diffusion recessed groove 116 including both inclined stepped 117, the cross-sectional area of both sides, the middle cross-sectional area is small and the middle is lowered to the bottom so that it can be made.

그리고, 상기 제1 냉각 구동롤(21)과 권취부(3)의 사이에는, 수지필름의 배출방향과 동일한 방향으로 구비되어 수지필름을 일정한 폭으로 절단하는 히팅 나이프(5)가 더 구비되어 있는 것이다. Then, a heating knife 5 is further provided between the first cooling drive roll 21 and the winding part 3 in the same direction as the discharge direction of the resin film to cut the resin film to a predetermined width. will be.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 작동을 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the operation of the present invention configured as described above is as follows.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 먼저 다이헤드(11)에 구비된 투입홀(112)에 수지를 공급함으로써 노즐부(114)를 통해 다이헤드(11)의 하부에서 수지필름이 배출된다. As shown in FIGS. 1 to 5, the resin film is discharged from the lower portion of the die head 11 through the nozzle part 114 by first supplying the resin to the injection hole 112 provided in the die head 11. .

다음 상기 다이헤드(11)에서 배출되는 수지필름은 제1 냉각 구동롤(21)의 둘레 표면에 밀착되어 이탈되면서 권취부(3)로 이동됨으로써 다이헤드(11)로부터 배출되는 미 고형화된 수지필름을 급속히 냉각시켜 권취부(3)로 이동시키는 일련의 과정을 통해 필름을 제조하는 것이다. Next, the resin film discharged from the die head 11 is brought into close contact with the circumferential surface of the first cooling drive roll 21 and moved to the winding part 3 to be discharged from the die head 11. Rapid cooling of the film to produce a film through a series of processes to move to the winding (3).

그리고, 상기와 같은 과정을 통해 필름을 제조하는 과정에서는 얇은 두께의 필름을 제조 할 수 있는 것이다. 즉 투입홀(112)로 액상의 수지원료가 투입되면 투입된 원료는 투입홀(112)의 하부 양측으로 하향되게 분기되는 분기홀(113)로 확산 되면서 노즐부(114)를 따라 하부로 이동된다. 그리고 상기 노즐부(114)를 따라 하부로 이동되는 원료는 압력 균일수단(115)을 구성하는 원료확산 함몰홈(116)에 유입되어 재 확산되면서 원료의 압력분포가 균일하게 된 후 노즐부(114)를 따라 하부로 배출됨으로써 얇은 두께의 수지 필름을 제조할 수 있는 것이다.And, in the process of manufacturing the film through the same process as above it is to be able to produce a thin film. That is, when the liquid water support material is injected into the input hole 112, the injected raw material is diffused into the branch holes 113 branched downward to both sides of the lower side of the input hole 112 and moved downward along the nozzle unit 114. Then, the raw material moved downward along the nozzle unit 114 is introduced into the raw material diffusion recessed groove 116 constituting the pressure uniform means 115 and redispersed so that the pressure distribution of the raw material becomes uniform, and then the nozzle unit 114. By discharging to the lower side along) can be produced a thin resin film.

이를 좀더 구체적으로 설명하면 상기 투입홀(112)에 투입된 원료는, 투입홀(112)의 하부 양측에서 외측으로 하향되게 형성되고 외측으로 갈수록 단면적이 작아지는 분기홀(113)을 따라 이동되면서 분기홀(113)의 하부에 형성되어 있는 노즐부(114)로 이동된다. 그리고 상기와 같이 분기홀(113)에서 흘러 이동되는 원료는 중간의 흐름 이동속도가 제일 느리고 양측으로 갈수록 흐름 이동속도가 빨라지게 된다. 즉 분기홀(113)의 중간의 단면적이 넓음에 따라 원료의 흐름 이동속도가 느려지게 되어 저압이 형성되고 분기홀(113)의 양측으로 갈수록 단면적이 작아짐에 따라서 원료의 흐름 이동속도가 빨라지므로 고압이 형성되는 현상이 발생된다.     In more detail, the raw material introduced into the input hole 112 is formed downwardly from both sides of the lower side of the input hole 112 and moved along the branch hole 113 which has a smaller cross-sectional area toward the outside. It moves to the nozzle part 114 formed in the lower part of 113. And the raw material flowing in the branch hole 113 as described above is the middle flow movement speed is the slowest and the flow movement speed becomes faster toward both sides. That is, as the cross-sectional area in the middle of the branch hole 113 is wider, the flow movement speed of the raw material becomes slower, and thus a lower pressure is formed, and as the cross-sectional area decreases toward both sides of the branch hole 113, the flow movement speed of the raw material becomes faster. This phenomenon occurs.

다음 상술한 바와같이 중간에 비해 양측으로 갈수록 압력이 높아지면서 노즐부(114)를 따라 하부로 흘러내리는 원료는, 중간이 하향된 양 경사단턱(512)이 포함되는 원료확산 함몰홈(116)으로 유입되면서 원료의 압력분포가 균일하게 된다. 즉 원료가 유입되는 상기 원료확산 함몰홈(116)은 양측의 단면적이 넓고 중간으로 갈수록 단면적이 줄어들게 형성되어 있는 것으로, 상기 노즐부(114)를 통과하여 양측으로 유입되는 고압의 원료는 단면적이 큰 원료확산 함몰홈(116)의 양측으로 유입되어 속도가 느려지면서 압력이 낮아지고, 양측에서 중간으로 갈수록 압력이 낮아지면서 유입되는 원료는 중간을 향해 단면적이 점차적으로 줄어드는 원료확산 함 몰홈(116)으로 유입되어 중간으로 갈수록 원료의 속도가 빨라지면서 양측에서 중간으로 갈수록 압력이 점차적으로 증가되는 현상이 발생된다. Next, as described above, the raw material flowing downward along the nozzle portion 114 while the pressure increases toward both sides as compared to the middle, is the raw material diffusion recessed groove 116 including both inclined steps 512 of which the middle is downward. As it flows in, the pressure distribution of the raw material becomes uniform. In other words, the raw material diffusion recessed groove 116 into which the raw material is introduced is formed such that the cross-sectional area of both sides is wide and the cross-sectional area decreases toward the middle, and the high-pressure raw material flowing into the both sides through the nozzle unit 114 has a large cross-sectional area. The raw material diffusion recessed groove 116 is introduced into the both sides of the raw material diffusion recessed groove 116 is gradually reduced in cross-section toward the middle as the pressure is lowered as the speed is lowered, the pressure is lowered toward the middle from both sides. As the material flows in the middle, the speed of the raw material increases, and the pressure gradually increases from both sides to the middle.

그러므로 양측의 단면적이 넓고 중간으로 갈수록 단면적이 작은 원료확산 함몰홈(116)으로 양측에서 중간으로 압력이 낮아지면서 유입되는 원료는, 원료확산 함몰홈(116)을 통과하면서 양측의 압력이 낮아지고 중간으로 갈수록 압력이 높아짐으로서 원료의 압력분포가 균일하게 되는 것이다. 따라서 상기 노즐부(114)를 통해 압력분포가 균일한 수지를 배출함으로써 수지특성이 안정화된 얇은 수지필름을 다이헤드를 통해 제조할 수 있는 것이다. 또한 랩이나 코팅지로 사용되는 초막막 필름을 제조할 수도 있는 것이다.Therefore, the raw material is introduced into the raw material diffusion recessed groove 116 with a wide cross-sectional area of both sides and the cross-sectional area is smaller toward the middle, while the pressure flowing from the raw material diffusion recessed groove 116 is lowered and the pressure of both sides is lowered. As the pressure increases, the pressure distribution of the raw material becomes uniform. Therefore, by discharging a resin having a uniform pressure distribution through the nozzle unit 114, a thin resin film having a stabilized resin characteristic may be manufactured through a die head. In addition, it is also possible to manufacture a curtain film used as a wrap or coated paper.

한편, 상기 다이헤드(11)를 통해 얇은 필름이 배출될 경우에는 배출된 필름은 제1 냉각 구동롤(21)의 둘레 표면에 밀착되어 냉각되었다가 제1 냉각 구동롤(21)의 둘레 표면에서 이탈되는 과정을 통해 얇은 필름을 고형화시킬 수 있는 것이다. On the other hand, when the thin film is discharged through the die head 11, the discharged film is in close contact with the circumferential surface of the first cooling drive roll 21 is cooled and then at the circumferential surface of the first cooling drive roll 21 It is possible to solidify the thin film through the separation process.

즉 상기 제1 냉각 구동롤(21)의 둘레 표면에 필름이 밀착되는 순간에는 제1 냉각 구동롤(21)의 표면에 테프론층이 코팅되어 있음으로써, 필름의 부착현상을 사전에 예방할 수 있는 것이다. 왜냐하면 상기 테프론층은 표면에 미세하게 다수의 돌출부가 형성되어 있음에 따라서 얇은 필름이나 초박막 필름이 제1 냉각 구동롤(21)의 표면 코팅층(211)에 밀착되는 순간에 다수의 돌출부들의 사이로 미세한 공기통로가 형성됨으로써, 필름이 코팅층(211)의 표면에 부착되는 현상을 사전에 예방할 수 있는 것이다.That is, when the film is in close contact with the circumferential surface of the first cooling drive roll 21, the Teflon layer is coated on the surface of the first cooling drive roll 21, thereby preventing adhesion of the film in advance. . Because the Teflon layer has a plurality of protrusions formed on the surface of the teflon layer, a minute reservoir is formed between the plurality of protrusions at the moment when the thin film or the ultra-thin film is in close contact with the surface coating layer 211 of the first cooling drive roll 21. By forming the furnace, the phenomenon in which the film adheres to the surface of the coating layer 211 can be prevented in advance.

그러므로, 상술한 바와 같이 다이헤드를 통해 두께가 얇은 필름은 물론 초박막 필름을 용이하게 제조할 수 있고, 이와 같이 다이헤드(11)에서 배출되는 필름은 제1 냉각 구동롤(21)의 표면에 코팅된 코팅층을 통해 필름이 부착되지 않음으로써, 얇은 두께의 필름은 물론 초박막 필름을 용이하게 제조할 수 있는 것이다. Therefore, as described above, a thin film as well as an ultra-thin film can be easily manufactured through the die head, and the film discharged from the die head 11 is coated on the surface of the first cooling drive roll 21. By not attaching the film through the coated coating layer, it is possible to easily manufacture a thin film as well as an ultra-thin film.

또한 상기와 같은 과정을 통해 얇은 두께의 수지필름을 제조함에 있어서, 원료의 확산을 통해 배출되는 수지의 압력분포를 균등하게 함으로써 가공성이 나쁜 폴리우레탄 재질의 필름도 초박막의 두께로 제조할 수 있는 장점을 가지는 것이다. In addition, in the production of a thin resin film through the above process, by evenly spreading the pressure distribution of the resin discharged through the diffusion of the raw material of the polyurethane film with poor workability can be manufactured to the ultra-thin film thickness To have.

한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제1 냉각 구동롤(21)의 인입측에는, 상기 제1 냉각 구동롤(21)의 둘레 표면에 통과되는 수지필름에 원단을 공급하여 원단에 필름을 열 코팅시키는 원단 코팅수단(4)이 더 구비되어 있는 것이다. On the other hand, as shown in Figure 1, on the inlet side of the first cooling drive roll 21, by supplying the fabric to the resin film passed through the circumferential surface of the first cooling drive roll 21 to open the film to the fabric Fabric coating means for coating (4) is further provided.

그리고 상기 원단 코팅수단(4)은, 원단을 공급하는 원단 공급부(41)와, 상기 원단 공급부(41)에서 공급되는 원단을 상기 제1 냉각 구동롤(21)에 열을 가해 공급하여 원단에 수지필름을 열 코팅되게 하는 코팅부(42)를 포함하는 것이다. And the fabric coating means (4), the fabric supply unit 41 for supplying the fabric and the fabric supplied from the fabric supply unit 41 by applying heat to the first cooling drive roll 21 to supply the resin to the fabric It is to include a coating 42 for thermally coating the film.

또한 상기 코팅부(42)는, 상기 원단 공급부(41)를 통해 공급되는 원단을 통과시켜 열을 가하는 히팅 구동롤(421)과, 상기 히팅 구동롤(421)을 통과한 원단을 상기 제1 냉각 구동롤(21)의 둘레표면에 통과되는 수지필름에 열 코팅하는 밀착 구동롤(422)을 포함하는 것이다.In addition, the coating unit 42, the heating drive roll 421 for applying heat by passing the fabric supplied through the fabric supply unit 41 and the fabric passing through the heating drive roll 421 the first cooling It includes a close driving roll 422 heat-coated to the resin film passed through the peripheral surface of the drive roll (21).

또 상기 원단 공급부(41)는 원단이 코팅되어 풀림을 통해 원단을 공급하는 원단 권취롤(411)과 원단 권취롤(411)과 상기 히팅 구동롤(421)의 사이에 구비되어 원단을 상기 히팅 구동롤(421)로 안내하는 다수의 안내롤(412)을 포함하는 것이다. In addition, the fabric supply unit 41 is provided between the fabric winding roll 411 and the fabric winding roll 411 and the heating driving roll 421 to supply the fabric through the fabric is coated and the fabric is the heating drive It includes a plurality of guide rolls (412) to guide the roll (421).

따라서, 상기 다이헤드(11)를 통해 수지필름이 배출되어 제1 냉각 구동롤(21)을 통과하는 과정에서 원단 코팅수단(4)을 구성하는 원단 공급부(41)와 코팅부(42)를 통해 원단이 제1 냉각 구동롤(21)의 표면으로 공급된다. Therefore, the resin film is discharged through the die head 11 and through the fabric supply part 41 and the coating part 42 constituting the fabric coating means 4 in the process of passing through the first cooling drive roll 21. The original fabric is supplied to the surface of the first cooling drive roll 21.

그리고 상기와 같이 제1 냉각 구동롤(21)의 둘레 표면에 밀착되게 공급되는 원단은 상기 히팅 구동롤(421)의 둘레 표면에 통과됨으로써 열을 가지고 있는 상태로 공급된다. 그리고 열을 가지고 공급되는 원단은 상기 제1 냉각 구동롤(21)과 밀착 구동롤(422)의 사이로 압착되면서 통과됨으로써 원단의 표면에 필름이 열 융착으로 코팅되게 되는 것이다. And the fabric is supplied in close contact with the circumferential surface of the first cooling drive roll 21 as described above is passed through the circumferential surface of the heating drive roll 421 is supplied in a state having heat. And the fabric to be supplied with heat is to pass through while being compressed between the first cooling driving roll 21 and the close driving roll 422 is to be coated with a film on the surface of the fabric by thermal fusion.

즉 상기 원단은 부직포나 천 등으로 구성되는 것으로 압착을 통해 필름이 코팅될 경우에는 원단을 구성하는 합성수지성분이 열에 의해 녹은 상태를 유지한다. That is, the fabric is composed of a non-woven fabric or cloth, and when the film is coated through compression, the synthetic resin component constituting the fabric is kept melted by heat.

그러므로 필름과 원단이 압착되는 순간에는 필름의 수지성분과 원단의 수지성분이 상호 결착되는 현상이 발생됨으로써 필름이 견고하게 원단에 코팅되는 것이다. Therefore, when the film and the fabric are pressed, a phenomenon occurs in which the resin component of the film and the resin component of the fabric are mutually bound, so that the film is firmly coated on the fabric.

상술한 바와 같이 본 발명은 투명도가 좋은 얇은 수지필름을 다이헤드 압출방식으로 제조할 수 있는 초박막 필름을 포함하는 얇은 필름의 전용 제조장치를 제공하는 효과가 있는 것이다. As described above, the present invention has an effect of providing an apparatus for exclusively manufacturing a thin film including an ultra-thin film capable of producing a thin resin film having good transparency by a die head extrusion method.

또한 유동성이 좋고 친환경적인 폴리우레탄 재질의 초박막 필름의 제조도 가능함으로서, 신축성이 뛰어난 위생적인 랩이나 신축성이 뛰어난 코팅지를 제공할 수 있는 효과도 있는 것이다.In addition, it is also possible to manufacture an ultra-thin polyurethane film of good fluidity and environment-friendly, it is also possible to provide an excellent hygienic wrap or stretch coated paper excellent in elasticity.

또 수지필름을 제조하면서 원단에 수지필름의 코팅도 가능하게 함으로써, 필름이 코팅된 원단의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과도 있는 것이다. In addition, it is also possible to improve the productivity of the film-coated fabric by coating the resin film on the fabric while manufacturing the resin film.

또 다이헤드 내부에서 원료가 충분한 시간 동안 확산되게 하여 원료의 압력분포를 균일하게 함에 따라서 양질의 초박막 필름도 제조할 수 있는 효과도 있는 것이다.In addition, since the raw material is diffused in the die head for a sufficient time to uniformize the pressure distribution of the raw material, there is also an effect of producing a high quality ultra thin film.

Claims (11)

다이헤드(11)를 포함하는 압출부(1)와, 상기 다이헤드(11)에서 배출되는 미고형화 된 필름을 냉각하는 냉각부(2) 및 냉각되어 고형화된 필름을 권취하는 권취부(3)를 포함하는 수지필름 제조장치에 있어서, An extrusion part 1 including a die head 11, a cooling part 2 for cooling the unsolidified film discharged from the die head 11, and a winding part 3 for winding the cooled and solidified film. In the resin film manufacturing apparatus comprising: 상기 냉각부(2)는, The cooling unit 2, 상기 다이헤드(11)의 배출 노즐부(114)의 하부에 구비되어 배출되는 수지필름이 둘레 표면에 밀착되면서 냉각된 후 이탈되어 상기 권취부(3)로 이동될 수 있도록 둘레 표면에 수지필름이 이탈 가능하게 밀착되는 코팅층(211)이 형성된 제1 냉각 구동롤(21),The resin film is disposed on the circumferential surface of the die head 11 so that the resin film discharged in the lower portion of the die head 11 is cooled while being closely adhered to the circumferential surface and then separated and moved to the winding part 3. The first cooling drive roll 21 is formed with a coating layer 211 is detachably in close contact, 을 포함함을 특징으로 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치. Resin film manufacturing apparatus of the die-head extrusion method comprising a. 제 1항에 있어서, 상기 다이헤드(11)의 노즐부(114)와 제1 냉각 구동롤(21)의 둘레 사이에는, The method of claim 1, wherein between the nozzle portion 114 of the die head 11 and the circumference of the first cooling drive roll 21, 노즐부(114)에서 배출되는 수지필름의 폭이 수축되는 현상을 방지하면서 수지필름을 제1 냉각 구동롤(21)로 안내 공급하고 둘레 표면에 수지필름이 이탈 가능하게 밀착되는 코팅층(221)이 형성된 폭 확장 구동롤(22)이 더 구비됨을 특징으로 하는 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치.The coating layer 221 which guides and supplies the resin film to the first cooling driving roll 21 while preventing the shrinkage of the width of the resin film discharged from the nozzle unit 114 and the resin film is detachably adhered to the circumferential surface thereof is provided. Die-head extrusion type resin film manufacturing apparatus, characterized in that the width expanding drive roll 22 is further provided. 제 2항에 있어서, 상기 코팅층(211,221)은 테프론층으로 구성됨을 특징으로 하는 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치. The method of claim 2, wherein the coating layer (211, 221) is a die head extrusion resin film manufacturing apparatus, characterized in that consisting of a Teflon layer. 제 1항에 있어서, 상기 제1 냉각 구동롤(21)와 권취부(3)의 사이에는, The method according to claim 1, wherein between the first cooling drive roll 21 and the take-up part 3, 상기 제1 냉각 구동롤(21)을 통과하는 수지필름을 냉각하며 상기 제1 냉각 구동롤(21)과 함께 회전속도를 조정하여 필름의 두께를 조절하는 제2,3 냉각 구동롤(23,24)이 더 구비됨을 특징으로 하는 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치. Second and third cooling drive rolls 23 and 24 for cooling the resin film passing through the first cooling drive roll 21 and controlling the thickness of the film by adjusting the rotational speed together with the first cooling drive roll 21. Die-head extrusion method resin film manufacturing apparatus characterized in that it is further provided. 제 4항에 있어서, 상기 제3 냉각 구동롤(24)의 배출측과 권취부(3)의 사이에는,The method according to claim 4, between the discharge side of the third cooling drive roll 24 and the winding-up portion 3, 배출되는 필름에 기포가 발생되는 현상을 방지하도록 상기 제3 냉각 구동롤(24)과 밀착되어 회전되는 밀착롤(25)이 더 구비됨을 특징으로 하는 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치. Die-head extrusion method resin film manufacturing apparatus, characterized in that the contact roll 25 is further provided in close contact with the third cooling drive roll 24 to prevent the phenomenon that bubbles are generated in the discharged film. 제 1항에 있어서, 상기 다이헤드(11)는, The method of claim 1, wherein the die head 11, 한 쌍의 전,후방 몸체(111)가 상호 조립을 통해 일체로 구성되며;A pair of front and rear bodies 111 are integrally configured by mutual assembly; 상기 전,후방 몸체(111)의 사이에는 상부에 구비되어 액상의 원료가 투입되는 투입홀(112)과 투입홀(112)의 하부에서 양측으로 하향되게 분기되는 단일의 분기홀(113) 및 분기홀(113)의 하부와 전,후방 몸체(111)의 하면 사이에 관통 구비되어 원료를 필름 형상으로 배출하는 노즐부(114)가 구비되고; A single branching hole 113 and a branch provided between the front and rear body 111 is provided in the upper portion and branched downward from both sides of the input hole 112 and the lower portion of the input hole 112 into which the liquid raw material is injected. A nozzle unit 114 is provided between the lower part of the hole 113 and the lower surface of the front and rear bodies 111 to discharge the raw material in the form of a film; 상기 분기홀(113)은 상기 투입홀(112)과 연통되며 중앙의 단면적이 넓고 외 측으로 갈수록 단면적이 작은 양측 대칭형의 테이퍼 홀로 구성되고; The branch hole (113) is in communication with the input hole (112) is composed of a tapered hole of both sides symmetrical type having a wide cross-sectional area of the center and small cross-sectional area toward the outside; 상기 노즐부(114)는 상기 분기홀(113)에서 노즐부(114)로 하향 이동되는 원료의 압력분포를 균일하게 하여 하부로 배출되는 수지필름의 특성을 안정화되게 하는 압력 균일수단(115)을 더 포함함을 특징으로 하는 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치.The nozzle unit 114 is a pressure uniforming means 115 to stabilize the characteristics of the resin film discharged to the bottom by uniformizing the pressure distribution of the raw material is moved downward from the branch hole 113 to the nozzle unit 114 Die-head extrusion resin film manufacturing apparatus characterized in that it further comprises. 제 6항에 있어서, 상기 압력 균일수단(115)은, According to claim 6, wherein the pressure uniform means 115, 상기 분기홀(113)의 하부인 노즐부(114)의 전방면에 구비되어 상기 분기홀(113)에서 하부로 하향 이동되는 원료를 재차 확산시켜 압력을 균일하게 할 수 있도록 양측의 단면적이 넓고 중간의 단면적이 작으며 중간이 하부로 하향되는 양 경사단턱(117)을 포함하는 양측 대칭형의 원료확산 함몰홈(116)을 포함함을 특징으로 하는 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치. It is provided on the front surface of the nozzle unit 114 which is the lower portion of the branch hole 113, the cross-sectional area of both sides is wide and middle so as to uniformly spread the raw material moved downward from the branch hole 113 again Die-head extrusion method resin film manufacturing apparatus characterized in that it comprises a bilateral symmetrical raw material diffusion recessed grooves (116) including both inclined stepped 117, the cross-sectional area of which is small downward. 제 1 또는 제 2항에 있어서, 상기 제1 냉각 구동롤(21)의 인입측에는,The inlet side of the first cooling drive roll 21 according to claim 1 or 2, 상기 제1 냉각 구동롤(21)의 둘레 표면에 통과되는 수지필름에 원단을 공급하여 열 코팅시키는 원단 코팅수단(4)이 더 구비됨을 특징으로 하는 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치. Die-head extrusion method resin film manufacturing apparatus, characterized in that the fabric coating means (4) for supplying the raw material to the resin film passed through the circumferential surface of the first cooling drive roll 21 is further provided. 제 8항에 있어서, 상기 원단 코팅수단(4)은, The method of claim 8, wherein the fabric coating means (4), 원단을 공급하는 원단 공급부(41)와, Fabric supply unit 41 for supplying the fabric, 상기 원단 공급부(41)에서 공급되는 원단을 상기 제1 냉각 구동롤(21)에 열을 가해 공급하여 수지필름에 원단이 열 코팅되게 하는 코팅부(42)를 포함함을 특징으로 하는 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치. Die-head extrusion characterized in that it comprises a coating portion 42 to apply the heat supplied to the first cooling drive roll 21 to the raw material supplied from the fabric supply unit 41 to heat-coated the fabric to the resin film Resin film production apparatus. 제 9항에 있어서, 상기 코팅부(42)는, The method of claim 9, wherein the coating portion 42, 상기 원단 공급부(41)를 통해 공급되는 원단을 통과시켜 열을 가하는 히팅 구동롤(421)과, A heating driving roll 421 for applying heat by passing the fabric supplied through the fabric supply unit 41; 상기 히팅 구동롤(421)을 통과한 원단에 상기 제1 냉각 구동롤(21)의 둘레표면에 통과되는 수지필름을 열 코팅하는 밀착 구동롤(422)을 포함함을 특징으로 하는 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치.Die head extrusion method characterized in that it comprises a close driving roll 422 for thermally coating the resin film passed on the circumferential surface of the first cooling drive roll 21 on the fabric passed through the heating drive roll 421. Resin film production apparatus. 제 1항에 있어서, 상기 제1 냉각 구동롤(21)과 권취부(3)의 사이에는, The method according to claim 1, wherein between the first cooling drive roll 21 and the take-up part 3, 수지필름의 배출방향과 동일한 방향으로 구비되어 수지필름을 일정한 폭으로 절단하는 히팅 나이프(5)가 더 구비됨을 특징으로 하는 다이헤드 압출방식의 수지필름 제조장치.Die-head extrusion type resin film manufacturing apparatus characterized in that it is provided in the same direction as the discharge direction of the resin film is further provided with a heating knife (5) for cutting the resin film to a certain width.
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KR20000068523A (en) * 1997-07-09 2000-11-25 히라이 가쯔히꼬 Method of producing thermoplastic resin film and apparatus for producing the same

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