KR200244211Y1 - Device of forming emboss on a vinyl pasteboard - Google Patents
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Abstract
본 고안은 비닐대지의 성형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 압출공정에서 성형된 비닐대지를 연속되는 하나의 공정을 통해서 완제품으로 제조하는 한편, 연신공정에서는 2개의 연신롤러를 이용하여 비닐대지를 가로 및 세로방향으로 동시에 연신하여 연신강도가 우수한 비닐대지를 제조할 수 있는 비닐대지의 성형장치로서, 본 고안은 통상의 비닐대지의 성형장치에 있어서; 원료를 투입하여 혼합 용융하는 압출기와, 상기 압출기에서 압출된 수지원료를 시트형태의 비닐대지로 성형하는 다이스와, 상기 압출기로부터 압출된 비닐대지를 냉각시키는 냉각롤러와, 상기와 같이 냉각된 비닐대지는 인취롤러를 경유하여 유입된 비닐대지를 가열하는 히팅룸과, 상기 히팅룸에서 나온 비닐대지를 히터가 내장되어져 가로방향으로 연신하는 제 1연신롤러와 세로방향으로 연신하는 제 2연신롤러가 장착된 연신기와, 상기 연신기를 지나 배출되는 비닐대지를 냉간 압착하여 문양을 형성하는 성형압착기와, 상기 성형압착기에서 압착된 비닐대지를 권취하는 권취기와, 상기 성형압착기와 권취기의 사이에는 비닐대지의 주름 및 구김을 펴는 확장롤러가 설치됨을 특징으로 한다.The present invention relates to a vinyl sheet forming apparatus, and more particularly, to manufacture a vinyl sheet molded in the extrusion process as a finished product through one continuous process, while in the stretching process, the vinyl sheet using two stretching rollers. As a molding apparatus for a vinyl sheet capable of producing a vinyl sheet having excellent draw strength by stretching simultaneously in the horizontal and vertical directions, the present invention is directed to a molding apparatus for a conventional vinyl sheet; An extruder for mixing and melting raw materials, a die for molding the water support material extruded from the extruder into a sheet-shaped vinyl sheet, a cooling roller for cooling the vinyl sheet extruded from the extruder, and a vinyl sheet cooled as described above Is equipped with a heating room for heating the vinyl sheet introduced through the take-up roller, a first drawing roller for stretching the transverse direction in which the vinyl sheet from the heating room is built, and a second stretching roller for stretching in the longitudinal direction. A drawing machine, a molding press for cold-pressing the vinyl sheet discharged through the drawing machine to form a pattern, a winding machine for winding the vinyl sheet pressed by the molding press, and a vinyl sheet between the molding press and the winder. It is characterized in that the expansion roller is installed to straighten wrinkles and wrinkles.
Description
본 고안은 비닐대지의 성형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 압출공정에서 성형된 비닐대지를 연속되는 하나의 공정을 통해서 완제품으로 제조하는 한편, 연신공정에서는 2개의 연신롤러를 이용하여 비닐대지를 가로 및 세로방향으로 동시에 연신하여 연신강도가 우수한 비닐대지를 제조할 수 있는 비닐대지의 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a vinyl sheet forming apparatus, and more particularly, to manufacture a vinyl sheet molded in the extrusion process as a finished product through one continuous process, while in the stretching process using a vinyl sheet using two stretching rollers The present invention relates to a plastic sheet forming apparatus capable of producing a vinyl sheet having excellent draw strength by simultaneously stretching both horizontally and vertically.
타이어와 같이 고무재로 생산되는 제품의 경우에는 제조 공정상 고무재의 원단과 원단 표면이 손상되는 것을 방지하고 원단의 이물질을 제거함과 동시에, 고무재와 고무재 사이에 비닐대지가 삽입되어 점착력 있는 고무재의 엉김을 방지하기 위해 비닐대지를 사용한다. 비닐대지는 제거시에, 고무재로부터 잘 떨어질 수 있도록 충분한 인장력을 지녀야 한다.In the case of products made of rubber materials, such as tires, the rubber fabric and the surface of the rubber material are prevented from being damaged during the manufacturing process, and foreign substances are removed from the fabric, and a vinyl sheet is inserted between the rubber material and the rubber material to provide adhesive rubber. Use vinyl paste to prevent ash entanglement. When removed, the vinyl strip must have sufficient tension to allow it to fall off the rubber material.
특히, 첨단산업인 유리섬유 생산공정에서 생산된 유리섬유의 표면을 보호하고 이물질을 제거하여 유리섬유의 주름을 방지하기 위해서는 비닐대지의 표면이 골고루 분포되어야 하며, 이를 위해서는 정확하게 성형된 양질의 비닐대지가 요구된다.In particular, in order to protect the surface of the glass fiber produced in the glass fiber production process, which is a high-tech industry, and to remove foreign substances, the surface of the vinyl sheet should be evenly distributed. Is required.
종래의 비닐대지 제조방법으로는 1987. 10. 13.공고된 대한민국 특허공고 제87-1802호에 개시된 비닐대지의 엠보스 성형방법이 있다. 이 비닐대지의 엠보스 성형방법은 공급 로울러의 비닐지 원단이 저항 로올러를 통하여 일정하게 공급되게 한 후, 히터로 가열시켜 연신판에서 연신된 비닐지 원단이 수냉식 냉각기가 장설된 압착 로울러와 고무 로울러를 통과하여 압착 로울러에서 성형된 엠보스가 형성되게하고 보조 로울러에 의하여 압착 로울러와 밀착되게 하여 완전 냉각시키는 구성을 지니고 있다.As a conventional vinyl sheet manufacturing method, there is a method of forming an embossed vinyl sheet disclosed in Korean Patent Publication No. 87-1802 published on October 13, 1987. The embossing molding method of the vinyl sheet is made by supplying the roller of the plastic sheet to the roller through the resistance roller and then heating it with a heater so that the plastic sheet of the vinyl sheet drawn from the drawing plate is installed with a water-cooled chiller and a rubber roller. It has a configuration in which the embossed molded in the compression roller is formed through the roller and closely contacted with the compression roller by the auxiliary roller to completely cool the roller.
상기 특허 제87-1802호에 개시된 성형방법을 비롯한 종래의 비닐대지 성형방법에 의해 성형된 비닐대지는 압출공정에서 원단을 제조하여 고체상태의 원재료인 수지를 용융시켜 제품을 생산하는 한편, 분자고리가 이미 형성된 상태에서 강제로열풍기를 통과시켜 열을 가해 연신시키므로, 이미 형성된 분자고리가 강제로 늘어나서 강도가 저하되는 문제가 있다.The vinyl sheet molded by the conventional vinyl sheet forming method, including the molding method disclosed in Patent No. 87-1802, manufactures a fabric in an extrusion process to produce a product by melting a resin, which is a raw material in a solid state, and a molecular ring Is already formed, so that it is forced to pass through the hot air fan to draw, there is a problem that the already formed molecular ring is forcibly stretched to decrease the strength.
따라서 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안은 압출공정에서 성형된 비닐대지를 일련의 1공정을 통해서 완제품으로 만드는 한편, 비닐대지를 가로, 세로방향으로 동시에 연신시킴으로써 인장강도가 우수한 비닐대지를 만들 수 있는 비닐대지의 성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention for solving the problems described above makes the vinyl sheet molded in the extrusion process as a finished product through a series of one process, while stretching the vinyl sheet at the same time in the horizontal and vertical directions, the vinyl sheet having excellent tensile strength The object is to provide a plastic sheet forming apparatus that can be made.
본 고안의 다른 목적은 두께가 다양한 비닐대지에 있어서 인출성형 공정에 따라 얇고 두꺼운 비닐대지를 다양하게 공급할 수 있도록 하는 비닐대지의 성형장치를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a plastic sheet forming apparatus for supplying a variety of thin and thick vinyl sheet according to the draw molding process in a vinyl sheet of various thickness.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 비닐대지의 성형장치는 통상의 비닐대지의 성형장치에 있어서; 원료를 투입하여 혼합 용융하는 압출기와, 상기 압출기에서 압출된 수지원료를 시트형태의 비닐대지로 성형하는 다이스와, 상기 압출기로부터 압출된 비닐대지를 냉각시키는 냉각롤러와, 상기와 같이 냉각된 비닐대지는인취롤러를 경유하여 유입된 비닐대지를 가열하는 히팅룸과, 상기 히팅룸에서 나온 비닐대지를 히터가 내장되어져 가로방향으로 연신하는 제 1연신롤러와 세로방향으로 연신하는 제 2연신롤러가 장착된 연신기와, 상기 연신기를 지나 배출되는 비닐대지를 냉간 압착하여 문양을 형성하는 성형압착기와, 상기 성형압착기에서 압착된 비닐대지를 권취하는 권취기와, 상기 성형압착기와 권취기의 사이에는 비닐대지의 주름 및 구김을 펴는 확장롤러가 설치됨을 특징으로 한다.The vinyl sheet forming apparatus of the present invention for achieving the above object is in the conventional vinyl sheet forming apparatus; An extruder for mixing and melting raw materials, a die for molding the water support material extruded from the extruder into a sheet-shaped vinyl sheet, a cooling roller for cooling the vinyl sheet extruded from the extruder, and a vinyl sheet cooled as described above The heating room for heating the vinyl sheet introduced via the take-up roller, the first drawing roller for stretching the transverse direction in which the vinyl sheet from the heating room is built-in, and the second stretching roller for stretching in the longitudinal direction An attached drawing machine, a molding press for cold-pressing the vinyl sheet discharged through the drawing machine to form a pattern, a winding machine for winding the vinyl sheet pressed by the molding press, and a vinyl sheet between the molding press and the winder It characterized in that the expansion roller is installed to straighten the wrinkles and wrinkles.
도 1은 본 고안의 바람직한 제 1실시예에 따른 비닐대지의 성형장치를 보인 구성도.1 is a block diagram showing a molding apparatus of a vinyl sheet according to a first embodiment of the present invention.
도 2는 본 고안의 제 2실시예에 따른 비닐대지의 성형장치를 보인 구성도.Figure 2 is a block diagram showing a molding apparatus of a vinyl sheet according to a second embodiment of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10: 압출기 20, 22: 냉각롤러10: extruder 20, 22: cooling roller
30: 히팅룸(Heating Room) 32: 상하조절롤러30: Heating Room 32: Up and Down Adjustment Roller
40: 연신기 42,44: 연신롤러40: drawing machine 42, 44: drawing roller
46, 48: 저항롤러 50: 성형 압착기46, 48: resistance roller 50: molding press
52: 압착롤러 60: 절단롤러52: pressing roller 60: cutting roller
62: 절단기 70: 권취기62: cutter 70: winder
90: 확장롤러 100: 비닐대지90: expansion roller 100: vinyl sheet
110: 비닐대지 롤(Roll)110: vinyl sheet roll
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 비닐대지의 성형장치 및 성형방법에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the molding apparatus and molding method of the vinyl sheet according to an embodiment of the present invention.
도 1은 본 고안의 바람직한 제 1실시예에 따른 비닐대지의 성형장치를 보인 구성도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 비닐대지의 성형장치의 개략적인 구성에 따라 그 공정은 압출기(10)에서 호퍼(11)를 통해 투입된 원료는 용융된 상태로 성형부인 다이스(14)를 통하여 시트(Sheet)인 비닐대지(100) 형태로 생성되어진 제품을 냉각롤러(20,22)를 통해 냉각시키는 냉각공정과, 냉각된 비닐대지가 인취롤러(26)를 통한 인취공정과, 인취된 비닐대지를 일정한 온도로 유지하기 위해 히팅룸(30; Heating Room)에서 가열하는 가열공정과, 가열된 비닐대지를 연신기(40)에 의해 가로 및 세로방향으로 연신하는 연신공정과, 연신된 비닐대지를 성형압착기(50)에 의해 압착하여 문양을 형성하는 압착공정과, 압착된 비닐대지를 소정의 규격대로 절단하는 절단공정과, 절단된 제품을 주름 및 구김이 없도록 펴주는역할을 하는 확장롤러(90)를 거쳐 마지막 공정인 원하는 길이대로 권취하는 권취공정으로 이루어져 있다.1 is a block diagram showing a molding apparatus of a vinyl sheet according to a first embodiment of the present invention. As shown in Figure 1, according to the schematic configuration of the molding apparatus of the vinyl sheet according to the present invention, the raw material introduced through the hopper 11 in the extruder 10 is a die 14 as a molding part in a molten state Cooling process for cooling the product produced in the form of the sheet (vinyl sheet) 100 through the cooling rollers (20, 22), the take-off process through the take-up roller 26, and the take-off roller A heating process of heating in a heating room (30; heating room) to maintain a predetermined temperature of the vinyl sheet, and a stretching process of stretching the heated vinyl sheet in the horizontal and vertical directions by the stretching machine (40), The crimping process of pressing the vinyl sheet by the molding press 50 to form a pattern, the cutting process of cutting the crimped vinyl sheet according to a predetermined standard, and the expansion role of unfolding the cut product without wrinkles and wrinkles. Last through roller 90 Jung consists of a winding process for winding the desired length.
본 실시예에 있어서, 상기 압출공정에서 압출기(10)의 호퍼(11)로 투입된 원료는 원통(13)에 내장된 스크류(12)의 회전력에 의해 이동하면서 내장된 히터의 열로서 혼합 및 용융되어져서 다이스(14) 쪽으로 이송된다. 다음, 상기와 같이 용융된 원료는 상기 다이스(14)를 통과하면서 시트, 즉 비닐대지의 반제품으로 성형된다. 상기의 반제품은 제 1 및 제 2냉각롤러(20,22)를 거쳐 냉각이 이루어지고, 이는 수냉식 냉각장치와 연결된 스틸롤러의 하부에 고무롤러가 맞다아서 이루어진다. 이렇게 냉각된 비닐대지는 프레임의 일단에 배치되고 완만하게 굽어져서 중간부가 볼록한 만곡롤러를 경유하여 인취롤러(26)에 의해서 인취(引取)된 다음, 히팅룸(30)으로 이송된다. 상기 만곡롤러는 비닐대지가 당겨짐에 따라 폭이 오므라들면서 좁아지게 되는데 이를 세로 방향으로 펴준다.In the present embodiment, the raw material introduced into the hopper 11 of the extruder 10 in the extrusion process is mixed and melted as the heat of the built-in heater while moving by the rotational force of the screw 12 embedded in the cylinder 13 It is lowered and conveyed toward the die 14. Next, the molten raw material as described above is molded into a sheet, that is, a semi-finished product of vinyl mount while passing through the die 14. The semi-finished product is cooled through the first and second cooling rollers 20 and 22, which is made by fitting a rubber roller to the lower part of the steel roller connected to the water cooling device. The cooled vinyl sheet is disposed at one end of the frame and gently bent to be drawn by the take-up roller 26 via the curved roller having the intermediate portion convex, and then transferred to the heating room 30. The curved roller is narrowed as the vinyl sheet is pulled and narrowed in width, and is stretched in the vertical direction.
이때, 상기 인취롤러(26)를 통과하는 과정에서도 비닐대지는 압출에서 생성된 열을 갖고 있음으로 히팅룸(30)에서는 무리하게 증폭된 온도로 가열할 필요는 없으며, 상기 히팅룸(30)을 통과할 때는 생산되는 비닐대지의 두께에 따라 적절한 온도로 히팅룸(30)의 온도를 조절한 다음, 히팅룸의 온도가 비닐대지의 전면에 골고루 확산되도록 하여 다음의 연신과정에서 각방향으로 골고루 연신되도록 한다.At this time, even in the process of passing through the take-up roller 26, because the vinyl sheet has the heat generated in the extrusion, it is not necessary to heat the heating room 30 to amplified temperature excessively, the heating room 30 When passing through, adjust the temperature of the heating room 30 to an appropriate temperature according to the thickness of the produced vinyl sheet, and then evenly spread in each direction in the next stretching process by allowing the temperature of the heating room to spread evenly across the front of the vinyl sheet. Be sure to
상기 히팅룸(30)에서 나온 비닐대지는 연신수단을 가지는 연신기(40)로 흘러 들어가게 되는데, 상기 연신기(40)는 상하로 연결된 다수개의 저항롤러(46,48)를 거쳐 자연스럽게 펴지면서 연신수단으로 흘러 들어가서 가로 및 세로방향으로 동시에 연신된다. 상기 저항롤러(46,48)와 연신수단의 사이에는 상하로 이송하면서 비닐대지가 제 1연신롤러(42)와의 접촉면적을 조절하여 비닐대지의 장력을 적절히 조절함으로서 연신율을 향상시키는 상하조절롤러(32)가 설치된다.The vinyl sheet from the heating room 30 flows into the drawing machine 40 having the drawing means, and the drawing machine 40 stretches naturally while passing through a plurality of resistance rollers 46 and 48 connected up and down. It flows into the means and is stretched simultaneously in the transverse and longitudinal directions. Up and down adjustment roller which transfers up and down between the resistance rollers 46 and 48 and the stretching means to improve the elongation rate by appropriately adjusting the tension of the vinyl mount by adjusting the contact area with the first stretching roller 42 ( 32) is installed.
본 고안에서 채용한 연신수단은 제 1 및 제 2연신롤러(42, 44)로 구성되어져 있으며, 상기 제 1연신롤러(42)에는 히터가 내장되어져 가로방향의 연신을 부드럽게 연신시켜 주는 역할을 하고 있으며, 상기 제 2연신롤러(44)는 완만하게 굽어진 형태로 되어 있으며, 이는 상기 제 1연신롤러(42)에서 흘러나온 비닐대지를 세로방향으로 펴서 연신되도록 이루어져 있다.The drawing means employed in the present invention is composed of first and second drawing rollers 42 and 44, and the first drawing roller 42 has a heater therein to serve to smoothly stretch in the horizontal direction. The second drawing roller 44 is formed to be gently bent, and it is made to stretch the vinyl sheet flowing out of the first drawing roller 42 in the longitudinal direction.
이를 위해서, 본 고안에서는 위의 비닐대지를 상기 제 1연신롤러(42)와, 제 2연신롤러(44)를 통해 동시에 가로 및 세로 방향으로 연신하되, 이송되는 비닐대지의 흐름에 따라 자연스럽게 연신되도록 하여 분자고리의 변형으로 인해 인장력이 저하되는 현상을 방지하였다. 이는 온도의 변화를 주지않는 상태를 유지하여 원활하게 연신이 이루어질 뿐만 아니라 비닐대지의 인장강도가 한층 더 증폭되도록 하였다.To this end, in the present invention, the vinyl sheet is stretched in the horizontal and vertical directions simultaneously through the first drawing roller 42 and the second drawing roller 44, so that the vinyl sheet is naturally stretched according to the flow of the vinyl sheet being conveyed. This prevents the phenomenon that the tensile force is lowered due to deformation of the molecular ring. This keeps the temperature unchanged so that the drawing is smoothly performed and the tensile strength of the vinyl sheet is further amplified.
상기의 연신기(40)를 통과한 비닐대지는 성형압착기(50)에 의해서 압착된다. 이때, 연신과정을 거친 비닐대지의 냉간 압착을 위해서 압착롤러(52)에는 펌핑모터(82)에 의해 냉각기(80)로부터 압송된 냉각제가 파이프(84)를 통해 공급된다. 냉각을 마친 파이프(84)는 리턴 파이프(86)를 통해서 냉각기(80)로 복귀된다. 이렇게 문양이 형성된 비닐대지는 절단롤러(60) 및 절단기(62)를 거치는 과정에서 커터에 의해 소정의 폭으로 일정하게 절단된 다음, 인취롤러(26)를 거쳐확장롤러(90)에 의해 비닐대지(100)의 주름 및 구김을 완전히 편 후, 권취기(70)에서 롤(110; Roll) 형태로 권취된다. 또한, 상기 제 2연신롤러(44)는 도면에서처럼, 상기 인취롤러(26) 및 압착롤러(52)의 전방에 설치하여 비닐대지를 연신한다.The vinyl sheet passing through the stretching machine 40 is pressed by the molding press 50. At this time, the cold roller pressed by the pumping motor 82 by the pumping motor 82 is supplied to the pressing roller 52 for cold pressing of the stretched plastic sheet through the pipe 84. The cooled pipe 84 is returned to the cooler 80 through the return pipe 86. The vinyl sheet formed with the pattern is cut in a predetermined width by a cutter in the course of passing the cutting roller 60 and the cutting machine 62, and then the vinyl sheet is extended by the expansion roller 90 through the take-out roller 26. After the wrinkles and wrinkles of the 100 are completely unwound, they are wound in the form of a roll 110 in the winder 70. In addition, the second drawing roller 44 is installed in front of the take-out roller 26 and the pressing roller 52, as shown in the drawing to stretch the vinyl sheet.
이와 같이 원재료의 압출부터 완제품에 이르기까지 연속된 하나의 공정을 통해서 비닐대지가 제조됨으로써 제조비용의 절감을 꾀할 수 있으며, 우수한 품질의 제품을 생산할 수 있을 뿐만 아니라, 불량율도 현저히 줄일 수 있는 고안이라 할 수 있다. 이렇게 제조된 비닐대지는 적당한 장소에 보관되거나 롤(110) 형태로 출하된다.In this way, the vinyl sheet is manufactured through one continuous process from the extrusion of raw materials to the finished product, so that the manufacturing cost can be reduced, and a high quality product can be produced and the defect rate can be significantly reduced. can do. The vinyl sheet thus manufactured is stored in a suitable place or shipped in the form of a roll (110).
상기 압출기(10)에서 다이스(14)를 통해서 배출되는 비닐대지의 반제품은 두께를 다양하게 조절할 수 있고, 이 두께의 변화에 따라 그 압출방식을 달리하게 된다. 이는 상기 반제품의 두께가 두꺼울 경우, 도 1에서와 같이 상기 다이스(14)는 비닐대지의 진행방향과 동일 선상에서 수평으로 설치되어져 제 1냉각롤러(20)로 비닐대지가 공급된다.The semi-finished product of the vinyl sheet discharged through the die 14 in the extruder 10 can be variously adjusted in thickness, and the extrusion method is changed according to the change of the thickness. This is when the thickness of the semi-finished product is thick, as shown in Figure 1, the die 14 is installed horizontally in the same line as the progress direction of the vinyl sheet is supplied to the vinyl sheet to the first cooling roller (20).
도 2는 본 고안의 제 2실시예에 따른 비닐대지의 성형장치를 보인 구성도이다. 도 2를 참조하면, 상기 반제품의 두께가 얇을 경우, 상기 반제품이 제 1냉각롤러(20)로 공급되는 과정에서 자주 끊어지는 현상이 발생하는데, 상기 압출기(10) 전방의 다이스(14)를 도 2에서 도시한바와 같이, 하향 절곡된 통로를 통해 비닐대지의 진행방향과 수직으로 제 1냉각롤러(20)로 공급함으로서 비닐대지를 얇게 공급할 수 있도록 하였다.Figure 2 is a block diagram showing a molding apparatus of a vinyl sheet according to a second embodiment of the present invention. Referring to FIG. 2, when the thickness of the semi-finished product is thin, a phenomenon in which the semi-finished product is frequently cut off while being supplied to the first cooling roller 20 occurs, and the die 14 in front of the extruder 10 is illustrated. As shown in FIG. 2, the vinyl sheet may be thinly supplied by supplying the first cooling roller 20 to the first cooling roller 20 in a direction perpendicular to the progress direction of the vinyl sheet through a downwardly curved passage.
이상으로 설명한 본 고안에 의하면, 압출공정에서 성형된 비닐대지를 일련의 1공정을 통해서 완제품으로 만드는 한편, 비닐대지를 가로 및 세로방향으로 동시에 연신시킴과 동시에 일정한 온도로 유지되어 공급된 냉각수에 의해 급냉과 동시에 압착 성형함으로써 인장강도가 우수한 비닐대지를 만들 수 있는 효과가 있다.According to the present invention as described above, the molded vinyl sheet in the extrusion process is made into a finished product through a series of one process, while the vinyl sheet is stretched simultaneously in the horizontal and vertical directions and maintained at a constant temperature and supplied by cooling water. Simultaneous quenching and compression molding have the effect of making a vinyl sheet with excellent tensile strength.
그리고, 본 고안은 압출기에서 혼합 용융되어져 다이스를 통해 압출되는 반제품의 공급방향을 비닐대지의 진행방향과 수직으로 공급됨으로서 두께가 얇고 두꺼운 비닐대지의 반제품을 생산하는 장점이 있다.In addition, the present invention has a merit of producing a semi-finished product of a thin and thick vinyl sheet by supplying the supply direction of the semi-finished product which is mixed and melted in an extruder and extruded through a die perpendicularly to the advancing direction of the vinyl sheet.
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Legal Events
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| REGI | Registration of establishment | ||
| T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
| T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
| FPAY | Annual fee payment |
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