KR100689075B1 - Sludge melting furnace - Google Patents

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Abstract

A sludge melting furnace is provided to improve combustion efficiency by properly mixing oil and air by triple pivot flow, and to reduce an axial length for combustion by elongating a combustion moving path between oil and air inside. A sludge melting furnace includes a first combustion furnace(10), a second combustion furnace(20), a combustion unit(14), a pilot burner(17), an air injection unit(15), and a slag injection unit. The first combustion furnace has a first combustion chamber having a circular cross-section. One end of the first combustion furnace is blocked and the other end thereof has a cylindrical shape through which combustion gas is discharged. The second combustion furnace has a second combustion chamber having a circular cross-section. One end of the second combustion furnace is communicated with the first combustion chamber. Combustion gas and melt sludge are discharged from the other end of the second combustion furnace. The combustion unit makes contact with the inner peripheral surface of the first combustion furnace. Preheating gas and air are supplied to the pilot burner. The air injection unit makes contact with the inner peripheral surface of the first combustion furnace. The slag injection unit makes contact with the inner peripheral surface of the second combustion furnace.

Description

슬러지 용융소각로{Sludge melting furnace}Sludge melting furnace

도 1은 종래의 용융소각로이다.1 is a conventional melting furnace.

도 2 는 본 발명에 따른 용융소각로의 절단면도이다.2 is a cross-sectional view of a melting incinerator according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 용융소각로의 제 1 연소로를 도시한 도면이다.3 is a view showing a first combustion furnace of a melting incinerator according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1... 용융장치 10... 제1연소로1 ... melting apparatus 10 ... first combustion furnace

11.. 제 1 연소실 14... 연소장치11 .. First combustion chamber 14 ... Combustion apparatus

15... 공기분사장치 16... 연소노즐15 ... Air injection unit

17... 공기노즐 18... 막힘벽17. Air nozzle 18 ... Blocking wall

19... 파일럿버너 20...제 2 연소로19 ... pilot burner 20 ... second combustion furnace

21... 제 2 연소실 24...슬래그분사장치21 ... 2nd combustion chamber 24 ... slag sprayer

25... 슬래그노즐25.Slag Nozzle

본 발명은 슬러지 용융소각로에 관한 것으로 더욱 상세하게는 소각로내에서 연료 및 공기가 선회유동을 하여 고온의 연소가스를 생성하고 이렇게 생성된 고온 의 연소가스에 의하여 슬러지의 용융률을 높게 하는 슬러지 용융소각로에 관한 것이다.The present invention relates to a sludge melt incinerator, and more particularly, to a sludge melt incinerator in which the fuel and air are swiveled in the incinerator to generate hot combustion gas and to increase the melt rate of the sludge by the high temperature combustion gas. It is about.

일반적으로 산업폐수, 하수처리에서 발생한 슬러지를 소각처리하는 소각로에서 배출되는 소각재의 대부분은 매립하여 처리해왔다. 그러나, 이러한 소각재는 중금속이나 다이옥신등의 유해물질을 포함하고 있기 때문에, 매립하고 처리후에 유해물질이 외부로 유출되어 환경오염을 일으키는 원인이 되고 있다. 또한, 매립하고자 하는 땅의 확보도 점차 어려워지고 있는 등 매립에는 여러가지 문제점이 있다. In general, most of the incineration ashes emitted from incinerators for incineration of industrial wastewater and sludge from sewage treatment have been disposed of in landfills. However, since such incineration ashes contain harmful substances such as heavy metals and dioxins, harmful substances are leaked to the outside after landfilling and treatment, causing environmental pollution. In addition, there are various problems in landfilling, such as securing land to be landed.

이러한 문제점을 해결하고자, 슬러지의 소각으로 발생하는 소각재의 저감 및 무해화를 도모하기 위해 슬러지 용융소각처리방법이 개발되고 있다. 슬러지 용용소각처리방법이란 연료의 연소열이나 전기에서 얻어진 열에너지 등에 의해 피처리물을 1,200∼1,400℃의 고온하에서 가열, 용융하고 무기물은 유리질의 슬래그화 하는 방법이다. 용융된 슬러지는 SiO2, Al2O3, CaO를 주성분으로 하는 유리질 슬래그가 되고 이러한 과정에 의하여 생성된 슬래그에는 중금속류이 거의 발생되지 않는다. 또한, 유리질의 슬래그는 기존에 소각재에 비해 그 용적을 1/2 ∼ 1/5 정도로 줄일 수 있어 매립에도 상당히 유리하다. 이러한 슬러지 용융소각방법은, 연소식 용해로를 이용하여 소각재를 용융 처리하고 있다.In order to solve this problem, the sludge melt incineration treatment method has been developed to reduce the incineration ash generated by the incineration of sludge and harmless. The sludge incineration treatment method is a method of heating and melting an object under high temperature of 1,200 to 1,400 ° C. by heat of combustion of fuel or thermal energy obtained from electricity, and slag of inorganic substance to glassy slag. The molten sludge becomes a glassy slag mainly composed of SiO 2 , Al 2 O 3 , and CaO, and hardly any heavy metals are generated in the slag produced by this process. In addition, glass slag can reduce the volume of the slag by 1/2 to 1/5 in comparison with the incineration ash, it is also very advantageous for landfill. In such a sludge melt incineration method, an incineration ash is melted using a combustion melting furnace.

종래의 연소식 용해로는, 도 1에 나타난 것과 같은 용해로가 잘 알려져 있다. 즉, 도 1에 도시된 용해로(100)는 용해로(100)내에 상부로부터 하부로 순서대로 용융부(111), 슬래그 분리부(112) 및 슬래그 배출부(113)로 배치된 세로방향으 로 직경을 달리하는 원통형 노본체(110)와, 노본체(110)의 상부에 설치한 버너(120)와, 노본체(110)의 하부에 설치한 보조 버너(미도시)등으로 구성된다.Conventional combustion furnaces are well known, such as those shown in FIG. 1. That is, the melting furnace 100 shown in FIG. 1 has a diameter in the vertical direction disposed in the melting furnace 100 in order from top to bottom in the melting part 111, the slag separation part 112, and the slag discharge part 113. It consists of a cylindrical furnace body 110, a burner 120 installed on the upper portion of the furnace body 110, and an auxiliary burner (not shown) installed on the lower portion of the furnace body 110.

이러한 구성을 가진 종래 용해로에서, 슬러지(B)는 공기(A)와 혼입되어 용융부에 공급되고, 공급된 슬러지(B)는 공기(A)와 함께 로내를 선회하면서 버너(120)의 연소열에 의하여 용융되어 노본체의 벽면을 타고 가서 흘러내리고, 슬래그 배출부(113)로 배출된다. 또한, 상기 연소에 의하여 발생한 배기가스(S)는 노본체(110)의 하부에 형성한 배기가스 출구(114)를 통하여 배출된다.In the conventional melting furnace having such a configuration, the sludge B is mixed with the air A and supplied to the molten part, and the supplied sludge B is rotated in the furnace together with the air A to the combustion heat of the burner 120. It melts and flows down the wall of the furnace body, and is discharged to the slag discharge part 113. In addition, the exhaust gas S generated by the combustion is discharged through the exhaust gas outlet 114 formed in the lower portion of the furnace body 110.

이러한 종래의 용해로(100)에는 슬러지(B)와 공기(A)가 노본체(110)의 윗부분으로부터 로내의 축방향에 따라 공급되고, 공급된 슬러지(B)와 연소가스(A)는 노본체(110)에서 선회되면서 용융되어 슬래그 배출부(113) 및 배기가스 출구(114)로 빠져나가게 한다.In the conventional melting furnace 100, sludge B and air A are supplied from the upper portion of the furnace body 110 along the axial direction of the furnace, and the supplied sludge B and the combustion gas A are furnace bodies. It is melted while turning at 110 to exit the slag outlet 113 and the exhaust gas outlet 114.

그러나, 상술한 종래의 장치는 기름등의 연료가 공기와 충분한 혼합이 이루어져 고온으로 상승되기 이전에 슬러지와 혼합되어 슬러지를 용융시키고 있어, 용융시키는 양이 한계가 있다. 즉, 슬러지가 충분히 용융될 연료양을 투입하여 용융을 시키려해도 상술한 문제점으로 인하여 충분히 용융을 시키지 못하게 된다. 이에 따라 슬러지를 용융시키기 위하여 필요이상의 온도로 가열하여 슬러지를 용융시켜야 하므로 필요한 연료양이 증가된다. 이러한 불필요한 연료의 투입은 결국 불필요한 에너지 낭비로 이루어져 운전비용만 증가시키는 주요원인이 된다.However, the above-mentioned conventional apparatus melts the sludge by mixing with the sludge before fuel such as oil is sufficiently mixed with air and raised to a high temperature, and the amount of melting is limited. In other words, even if the amount of fuel to be sufficiently melted in the sludge is to be melted due to the above-described problems it will not be sufficiently melted. Accordingly, the amount of fuel required is increased because the sludge must be melted by heating to a temperature higher than necessary to melt the sludge. This unnecessary fuel input is a waste of unnecessary energy, which is a major cause of only increasing operating costs.

또한, 사방으로 퍼져나가는 슬러지와 연소열의 접촉시간이 충분하지 않아 열전달이 효율적으로 이루어지기 어렵게 된다. 이러한 문제점들로 인하여 슬러지 중 일부는 미용융인 상태로 슬래그 배출부로 배출되게 된다.In addition, since the contact time between the sludge spreading in all directions and the heat of combustion is not sufficient, heat transfer is difficult to be made efficiently. Due to these problems, some of the sludge is discharged to the slag discharge part in the state of beauty melt.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 소각로로부터 배출되는 슬래그의 용융을 양호하게 또한 확실하게 행할 수 있게 한 슬래그 용융장치를 제공한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such a problem, and provides a slag melting apparatus that enables to satisfactorily and reliably melt slag discharged from an incinerator.

상기 목적을 달성하기 위한 슬러지 용융장치는 단면형상이 원형인 제 1 연소실을 가지고, 그 일단은 막혀있고 타단은 연소가스가 배출되는 원통형상의 제 1 연소로; 단면형상이 원형인 제 2 연소실을 가지고, 일단은 제 1 연소실과 연통되고 타단은 연소가스와 용융슬래그가 배출되는 원통형상의 제 2 연소로; 제 1 연소로의 내주면에 접하여 설치되는 연소장치; 제 1 연소로의 일단에 설치되는 예열용 가스와 공기가 공급되는 파일럿 버너; 제 1 연소로의 내주면에 접하여 설치되는 공기분사장치; 제 2 연소로의 내주면에 접하여 설치되는 슬러지분사장치를 구비하고 있다.The sludge melting apparatus for achieving the above object has a first combustion chamber having a circular cross-sectional shape, one end of which is closed and the other end of the cylindrical first combustion furnace discharged combustion gas; A cylindrical second combustion furnace having a second combustion chamber having a circular cross-sectional shape, one end communicating with the first combustion chamber and the other end discharged with combustion gas and molten slag; A combustion apparatus installed in contact with the inner circumferential surface of the first combustion furnace; A pilot burner supplied with preheating gas and air installed at one end of the first combustion furnace; An air injection apparatus installed in contact with an inner circumferential surface of the first combustion furnace; The sludge injection device provided in contact with the inner peripheral surface of the second combustion furnace is provided.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 슬러지 용융장치의 단면을 나타내는 도면이고, 도 3은 상기 슬러지 용융장치 중에서 제 1 연소로를 나타내는 도면이다. 2 is a view showing a cross section of the sludge melting apparatus according to the present invention, Figure 3 is a view showing a first combustion furnace of the sludge melting apparatus.

상기 슬러지 용융장치는 제 1 연소로(10)와 제 2 연소로(20)로 구성되며, 상기 제 1 연소로(10)에는 연소장치(14), 공기분사장치(15)가 구비되어 있고, 제 2 연소로(20)에는 슬러지분사장치(24)가 구비되어 있다.The sludge melting apparatus is composed of a first combustion furnace 10 and a second combustion furnace 20, the first combustion furnace 10 is provided with a combustion device 14, an air injection device 15, The sludge injection device 24 is provided in the second combustion furnace 20.

상기 제 1 연소로(10)는 일단이 막혀있고 타단은 링형상 단면의 막힘벽(18)이 형성되어 있으며 전체적으로 원통형상를 이루고 있다. 상기 제 1 연소로(10)의 내부는 제 1 연소실(11)이 구비되어 있다. One end of the first combustion furnace 10 is blocked, and the other end is formed with a clogging wall 18 having a ring-shaped cross section and has a cylindrical shape as a whole. The inside of the first combustion furnace 10 is provided with a first combustion chamber 11.

상기 막힘벽(18)은 제 1 연소실(11)의 축방향과 수직인 방향으로 소정의 두께를 가지되, 상기 막힘벽(18)의 외주면(18b)은 상기 제 1 연소실(11)의 타단 외주면(10a)에 결합되어 있고, 막힘벽(18)에는 그 중심에 배출공(18a)이 형성된다. 제 1 연소로(10)는 원통형상의 금속제 케이싱내에 소정의 두께로 내화벽(10b)이 형성되어 있으며, 그 내화벽(10b)에 의하여 둘러쌓인 내부공간이 제 1 연소실(11)이 된다. 제 1 연소실(11)의 단면은 원형을 이루고 있다.The blocking wall 18 has a predetermined thickness in a direction perpendicular to the axial direction of the first combustion chamber 11, and the outer peripheral surface 18b of the blocking wall 18 is an outer peripheral surface of the other end of the first combustion chamber 11. It is coupled to (10a), the clogging wall 18 is formed with a discharge hole (18a) in the center thereof. In the first combustion furnace 10, a fireproof wall 10b is formed in a cylindrical metal casing with a predetermined thickness, and the inner space surrounded by the fireproof wall 10b becomes the first combustion chamber 11. The cross section of the 1st combustion chamber 11 is circular.

연소장치(14)는 연소용 공기(A)와 기름(O)를 혼합 연소시키고 이로 인하여 발생한 연소가스(G)를 연소노즐(16)로부터 제 1 연소실(10)의 내주면(10a)에 접하도록 분사시키는 장치이다. 상기 연소노즐(16)은 내화벽(10b)을 관통하여 설치되어 있고, 연소용 공기(A)와 기름(O)을 제1 연소실(11)의 내부로 공급시키는 구성이다. 상기 연소장치(14)의 부근위치로써, 제 1 연소로(10)의 일단에는 연소노즐(16)로부터 분부되는 분무기름을 착화하는 파일럿버너(19)가 구비되어 있다. 상기 파일럿버너(19)의 초기분사에 의하여 분무되는 기름(O)이 착화되고 상기 분무되는 기름(O)이 착화된 후 상기 파일럿 버너(19)는 연소실내 온도가 충분히 상승된 후 정지되게 되어 있다.The combustion device 14 mixes and combustes combustion air A and oil O and causes the combustion gas G generated to contact the inner circumferential surface 10a of the first combustion chamber 10 from the combustion nozzle 16. It is a device for spraying. The combustion nozzle 16 is provided to penetrate through the fireproof wall 10b, and supplies combustion air A and oil O into the first combustion chamber 11. As a near position of the combustion device 14, one end of the first combustion furnace 10 is provided with a pilot burner 19 for igniting spray oil sprayed from the combustion nozzle 16. After the sprayed oil O is ignited by the initial injection of the pilot burner 19 and the sprayed oil O is ignited, the pilot burner 19 is stopped after the combustion chamber temperature is sufficiently raised. .

공기분사장치(15)는 제 1 연소로(10)의 내주면(10a)을 따라서 형성된 공기노 즐(17)에 연소용 공기(A)를 공급하는 장치이고, 공기노즐(17)의 일단에는 공지의 공기공급관(미도시)과 상기 공기공급관에 연소용 공기를 강제송풍하는 공지의 송풍기(미도시)가 연결되어 있다.The air injector 15 is a device for supplying combustion air A to the air nozzle 17 formed along the inner circumferential surface 10a of the first combustion furnace 10, and is known at one end of the air nozzle 17. An air supply pipe (not shown) and a known blower (not shown) for forcibly blowing the combustion air to the air supply pipe is connected.

제 2 연소로(20)는 단면형상이 원형인 제 2 연소실(21)을 가지고, 일단은 제 1 연소실(11)과 연통되고, 타단은 배기가스(S)와 슬래그(C)가 배출되며 원통형상으로 이루어져 있다. 상기 제 2 연소로(20)의 내부에도 제 1 연소로(10)와 같이 내화벽(10b)이 형성되어 있으며, 그 내부 공간이 제 2 연소실(21)이다. 상기 제 2 연소로(20)의 타단에 형성된 배출부(26)는 슬래그(C)가 아래로 흘러내리게 하는 슬래그배출부(27) 및 상기 배기가스(S)가 배출되는 가스출구(28)와 연통된다.The second combustion furnace 20 has a second combustion chamber 21 having a circular cross section, one end of which communicates with the first combustion chamber 11, and the other end of the exhaust gas S and the slag C are discharged. It consists of a statue. The fireproof wall 10b is formed also in the 2nd combustion furnace 20 like the 1st combustion furnace 10, The internal space is the 2nd combustion chamber 21. As shown in FIG. The discharge part 26 formed at the other end of the second combustion furnace 20 may include a slag discharge part 27 through which the slag C flows down and a gas outlet 28 through which the exhaust gas S is discharged. Communicating.

슬러지분사장치(24)는 제 2 연소로(20)의 내주면을 따라서 형성된 슬러지노즐(24)에 연소용 공기(A)와 슬러지(B)를 혼합하여 공급하는 장치로서, 구체적으로 내화벽을 관통하여 설치된 슬러지노즐(25)로부터 제 2 연소실(21)의 내주면에 접하도록 고압으로 슬러지(B)를 분출하는 장치이다.The sludge spraying device 24 is a device for mixing and supplying combustion air A and sludge B to the sludge nozzle 24 formed along the inner circumferential surface of the second combustion furnace 20. The sludge B is ejected at a high pressure so as to contact the inner circumferential surface of the second combustion chamber 21 from the sludge nozzle 25 installed therein.

이상과 같이 형성된 슬러지 용융장치의 작용에 관하여 설명한다.The operation of the sludge melting apparatus formed as described above will be described.

기름(O)과 공기(A)가 연소장치(14)에 의하여 공급되어 연소노즐(16)로부터 분무되면, 파일럿 버너(19)의 파일럿 염에 의하여 상기 기름(O)이 착화되어 연소가 행해진다. 착화후에는 계속적인 연소가스(G)의 공급에 의하여 화염이 유지되며, 이때 상기 파일럿버너(19)는 연소실의 온도가 소정의 온도이상으로 올라갔을 때, 그 동작을 정지한다.When oil (O) and air (A) are supplied by the combustion device (14) and sprayed from the combustion nozzle (16), the oil (O) is ignited by the pilot salt of the pilot burner (19) to perform combustion. . After ignition, the flame is maintained by the continuous supply of combustion gas G. At this time, the pilot burner 19 stops its operation when the temperature of the combustion chamber rises above a predetermined temperature.

연소된 연소가스(G)는 높은 접선방향의 유동에 의해 제 1 연소실(11)의 내주 면(10a)을 따라서 선회유동을 하며, 이 유동은 제 1 연소로(10)의 일단에서 타단으로 진행하게 된다. 상기 타단으로 진행한 유동은 타단에 형성된 막힘벽(18)에 반사되어 진행된 유동과 반대방향으로 선회유동을 하면서 이동하게 된다. 이와 같이 타단에서 반사되어 일단으로 선회이동하는 선회유동은 다시 제 1 연소로(10)의 막혀진 일단에 다시 반사되어 방향이 바뀌게 되어 다시 타단방향으로 선회유동을 하면서 이동하게 된다. 타단으로 이동한 선회유동은 막힘벽(18)에 형성된 배출공(18a)을 통하여 제 2 연소로(20)로 이동하게 된다. 이러한 3중 선회유동에 관한 개략도는 도 3에 도시된다. The combusted combustion gas G is swirled along the inner circumferential surface 10a of the first combustion chamber 11 by a high tangential flow, which flows from one end of the first combustion furnace 10 to the other end. Done. The flow that proceeds to the other end is moved by turning flow in the opposite direction to the flow that is reflected by the blocking wall 18 formed on the other end. As such, the turning flow reflected from the other end and pivoting to one end is reflected back to the blocked end of the first combustion furnace 10 again to be changed in direction and moved while turning flow to the other end again. The turning flow moved to the other end is moved to the second combustion furnace 20 through the discharge hole 18a formed in the blocking wall 18. A schematic diagram of this triple swing flow is shown in FIG. 3.

제 2 연소로(20)로 이동하는 선회유동은 제 2 연소로(20)에서 제 2 연소로(20)의 내주면을 따라서 선회유동하는 슬러지(B)와 혼합하게 되며, 급속하게 교반 혼합되게 된다. 혼합되어 슬러지(B)는 내부에서 제 1 연소부와 유사한 선회유동을 하면서 슬래그(C)로 되어 슬래그배출부(27)를 통하여 빠져나간다. 또한, 연소과정에서 발생한 배기가스(S)는 가스출구(28)로 빠져나가게 된다. 한편, 도면에 도시하지 않았지만, 상기 배출부(26)에는 용융된 슬래그(C)가 슬래그배출부(27)로 용이하게 빠져나갈 수 있게 하는 통로(미도시)를 마련할 수 있다. The swirl flow moving to the second combustion furnace 20 is mixed with the sludge B swirling along the inner circumferential surface of the second combustion furnace 20 in the second combustion furnace 20, and rapidly stirred and mixed. . The sludge B is mixed with the slag C while turning similarly to the first combustion part, and exits through the slag discharge part 27. In addition, the exhaust gas S generated in the combustion process exits to the gas outlet 28. On the other hand, although not shown in the figure, the discharge portion 26 may be provided with a passage (not shown) that allows the molten slag (C) to easily exit to the slag discharge portion (27).

이때, 제 2 연소로로 공급되는 연소가스는 공기와 기름이 3중의 선회유동에 의하여 제 1 연소실(10)에서 교반 혼합이 효율적으로 이루어져 미연소되는 것이 없이 대부분 연소된다. 특히, 연소가스는 제 1 연소로에서 충분히 교반혼합되어 충분히 가열된 상태에서 최대로 가열된 상태로 제 2 연소로로 공급되게 되기 때문에 에너지효율이 극대화된다. 특히, 이러한 원리는 촛불에서 심지쪽보다는 심지에서 먼 불꽃부분이 가장 온도가 높다는 점에 착안한 것으로, 점화가 시작되는 제 1 연소로보다는 연소가 충분히 이루어진 제 2 연소로 부위에서 연소열이 최대가 된다는 점을 이용한 것이다.At this time, the combustion gas supplied to the second combustion furnace is mostly combusted without stir-mixing by efficiently mixing and stirring in the first combustion chamber 10 by the triple swirl flow of air and oil. In particular, since the combustion gas is sufficiently stirred and mixed in the first combustion furnace and is sufficiently heated, the combustion gas is supplied to the second combustion furnace in the maximum heated state, thereby maximizing energy efficiency. In particular, this principle focuses on the fact that the flame portion farther from the wick than the wick in the candle has the highest temperature, and that the heat of combustion is maximized in the second combustion furnace where the combustion is sufficient rather than the first combustion furnace where the ignition starts. Using points.

이와 같이 효율적으로 혼합되어 고온으로 가열된 연소가스(G)는 강한 선회유동을 하면서 제 2 연소로(20)로 공급되고, 제 2 연소로에서는 강한 선회유동을 하는 슬러지와의 교반 혼합이 양호하게 행해진다. 이에 따라 상기 연소가스의 열이 슬러지에 쉽게 열전달이 이루어져서 효율적으로 상기 슬러지를 용융시킬 수 있다. 특히 강한 선회유동을 통한 연절달은 연소가스와 슬러지가 장시간 접촉시간을 가질 수 있게 하여 거의 대부분의 슬러지가 용융될 수 있다.The combustion gas G, which is efficiently mixed and heated to a high temperature as described above, is supplied to the second combustion furnace 20 with strong swinging flow, and in the second combustion furnace, stir mixing with sludge having strong swirling flow is satisfactory. Is done. Accordingly, heat of the combustion gas is easily transferred to the sludge, thereby efficiently melting the sludge. In particular, soft delivery through strong swinging flow allows the combustion gas and sludge to have a long contact time, so that most of the sludge can be melted.

이상에서 살펴본 실시예에서 연소장치와 공기분사장치는 반드시 1개씩만 구비할 필요는 없다. 즉, 연소장치를 연소실의 둘레방향에 180간격을 두고 마주보도록 배치할 수 도 있으며, 축방향으로 병렬로 수개를 나란하게 배치시킬 수 있다.In the above-described embodiment, it is not necessary to provide only one combustion device and one air jet device. That is, the combustion apparatus may be arranged to face each other at 180 intervals in the circumferential direction of the combustion chamber, and several may be arranged in parallel in the axial direction.

또한, 공기분사장치도 1개만 구비할 필요는 없으며, 연소실의 둘레방향에 180ㅀ간격을 두고 마주보도록 배치할 수도 있으며, 축방향으로 수개를 병렬하여 나란하게 배치시킬 수 있다.In addition, it is not necessary to include only one air spraying device, and may be arranged to face each other at 180 ㅀ intervals in the circumferential direction of the combustion chamber, and several may be arranged in parallel in the axial direction.

또한, 연소노즐, 공기분사노즐, 슬러지분사노즐의 분사방향은 정확하게 내주면에 접하도록 위치시킬 필요는 없으며, 필요에 따라 약간 각도를 비틀어 설치할 수도 있으며, 분사방향을 연소로의 축방항에 대하여 수직방향이 아닌 타단방향으로 약간 비틀어서 설치할 수도 있다. 특히, 연소장치의 분사방향을 타단으로 약간 비틀어 설치하는 경우에는 축방향으로 설치하는 것보다 일단에서 타단으로 방향으로 속도성분이 발생하여 빠르게 타단방향으로 선회유동을 할 수 있다.In addition, the injection direction of the combustion nozzle, the air injection nozzle, and the sludge injection nozzle need not be precisely positioned so as to be in contact with the inner circumferential surface, and may be installed at a slight angle as necessary, and the injection direction may be perpendicular to the axial term of the combustion furnace. It can also be installed with a slight twist in the other direction. In particular, when the injection direction of the combustion apparatus is slightly twisted to the other end, the speed component is generated from one end to the other end rather than the axial direction, so that the flow can be turned quickly in the other end.

이와같이, 연소장치, 공기분사장치, 슬러지분사장치의 수나 배치는 필요에 따라 임의로 설정할 수 있으며, 연소노즐, 공기분사노즐, 슬러지 분사노즐의 분사방향도 상술한 바와 같이 임의로 조정하는 것이 가능하다.In this way, the number and arrangement of the combustion apparatus, the air injection apparatus and the sludge injection apparatus can be arbitrarily set as necessary, and the injection directions of the combustion nozzle, the air injection nozzle and the sludge injection nozzle can also be arbitrarily adjusted as described above.

또한, 막음벽의 형상은 링형상을 예로 들었지만, 내주벽을 따라 흐르는 선회유동의 진행방향을 바꿀 수 있는 것이라면, 고리형상, 다각형의 단턱등 다양한 형상을 가질 수 있다.In addition, although the shape of the blocking wall is taken as a ring shape as an example, as long as it can change the moving direction of the swirl flow flowing along the inner circumferential wall, it may have various shapes such as annular shape, polygonal step.

본 발명에 따른 용융장치는 3중 선회유동에 의하여 기름과 공기가 잘 혼합되기 때문에 연소효율이 향상되며, 내부에서 기름과 공기와의 연소이동경로가 길어서 연소를 위한 축방향 길이를 단축시킬 수있다. 또한, 연소되는 구간과 슬러지와 교반혼합되는 구간을 서로 분리시켜 놓아 충분히 연소된 연소가스가 슬러지와 혼합되도록 하여 충분한 연료효율을 달성할 수 있다. 특히 슬러지와 연소가스가 잘 혼합되고 선회유동에 의하여 충분히 열전달이 이루어지기 때문에 슬러지에 고온의 열이 효율적으로 전달되어 대부분의 슬러지가 용융될 수 있다.The melting apparatus according to the present invention improves combustion efficiency because oil and air are well mixed by triple swinging flow, and the combustion movement path between oil and air is long inside, thereby reducing the axial length for combustion. . In addition, it is possible to achieve sufficient fuel efficiency by separating the sections to be burned and the sections to be stirred and mixed with the sludge so that sufficiently burned combustion gas is mixed with the sludge. In particular, since the sludge and the combustion gas are well mixed and the heat transfer is sufficiently performed by the swirl flow, most of the sludge can be melted by efficiently transferring high temperature heat to the sludge.

Claims (3)

단면형상이 원형인 제 1 연소실을 가지고, 일단부는 막혀있고 타단부는 연소가스가 배출되는 원통형상의 제 1 연소로;A first combustion chamber having a first combustion chamber having a circular cross-sectional shape, one end of which is closed and the other end of which is a cylindrical combustion gas; 단면형상이 원형인 제 2 연소실을 가지고, 일단부는 제 1 연소실과 연통되고 타단부는 연소가스와 용융슬래그가 배출되는 원통형상의 제 2 연소로; A cylindrical second combustion furnace having a second combustion chamber having a circular cross-sectional shape, one end of which communicates with the first combustion chamber and the other end of which exhaust gas and molten slag are discharged; 제 1 연소로의 내주면에 접하여 설치되는 연소장치;A combustion apparatus installed in contact with the inner circumferential surface of the first combustion furnace; 제 1 연소로의 일단부에 설치되는 예열용 가스와 공기가 공급되는 파일럿 버너;A pilot burner supplied with preheating gas and air installed at one end of the first combustion furnace; 제 1 연소로의 내주면에 접하여 설치되는 공기분사장치;An air injection apparatus installed in contact with an inner circumferential surface of the first combustion furnace; 제 2 연소로의 내주면에 접하여 설치되는 슬래그분사장치;를 구비한 슬래그 용융소각로.And a slag spraying device installed in contact with the inner circumferential surface of the second combustion furnace. 제 1 항에 있어서, 제 1 연소로의 한쪽 단부에는 예열용 가스와 공기가 공급되는 파일럿 버너가 더 구비된 것을 특징으로 하는 슬래그 용융소각로.The slag melting incinerator according to claim 1, wherein one end of the first combustion furnace further includes a pilot burner supplied with preheating gas and air. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 제 1 연소실의 축방향과 수직인 방향으로 소정의 두께를 가지고 배출공이 형성된 링형상 단면의 막음벽이 형성되되, 상기 막음벽의 외주면이 상기 제 1 연소실의 내주면에 결합되어 있는 것을 특징으로 슬래그 용융소각로. The method of claim 1 or claim 2, wherein the blocking wall of the ring-shaped cross-section having a predetermined thickness in the direction perpendicular to the axial direction of the first combustion chamber, the discharge hole is formed is formed, the outer peripheral surface of the blocking wall of the first combustion chamber Slag melting incinerator, characterized in that coupled to the inner peripheral surface.
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