KR100687479B1 - Plastics transfer shaft manufacturing method - Google Patents

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Abstract

A method of manufacturing a plastic resin transfer shaft is provided to increase coupling strength between an outer shaft and an inner shaft by forming a welding groove at the outer shaft and a support part. A method of manufacturing a plastic resin transfer shaft includes a part machining step(S1) of machining an outer shaft formed of a PVC material and having a first coupling groove of a small diameter of 0.5~0.6mm, and machining an inner shaft formed of FRP material and having a second coupling groove, a heating step(S2) of heating the outer shaft formed of a PVC material to couple the outer shaft with the inner shaft, a shaft forming step(S3) of rapidly cooling the outer shaft and the inner shaft to shrink the outer shaft to complete coupling of the outer shaft and the inner shaft, a support part coupling step(S4) of coupling the shaft and a support part by inserting the support part into the second coupling groove, a welding step(S5) of welding the shaft and the support part, and a grinding step(S6) of grinding an outer surface of the shaft.

Description

합성수지 이송 샤프트 제조방법 {Plastics transfer shaft manufacturing method}Plastic transfer shaft manufacturing method

도 1은 본 발명의 합성수지 이송 샤프트 제조방법의 흐름도.1 is a flow chart of the synthetic resin feed shaft manufacturing method of the present invention.

도 2는 본 발명의 합성수지 이송 샤프트의 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view of the synthetic resin feed shaft of the present invention.

도 3은 본 발명의 합성수지 이송 샤프트의 분해 사시도.Figure 3 is an exploded perspective view of the synthetic resin feed shaft of the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Explanation of symbols for main parts of drawings *

10 : 외부샤프트 11 : 제1 결합홈10: outer shaft 11: the first coupling groove

12 : 제1 용접구 20 : 내부샤프트12: first welding hole 20: inner shaft

21 : 제2 결합홈 30 : 샤프트21: second coupling groove 30: shaft

40 : 지지부 41 : 삽입구40: support portion 41: insertion hole

42 : 제2 용접구 43 : 연결구42: second welding hole 43: connector

44 : 지지구 45 : 심봉44: support 45: mandrel

46 : 홈 50 : 용접홈46: groove 50: welding groove

100 : 이송 샤프트100: feed shaft

본 발명은 LCD(Liquid Crystal Display)기판 및 반도체 부품을 이송시키는 합성수지 이송 샤프트를 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 외부샤프트의 외측과 내측으로 열을 가하여 내부샤프트와 결합을 견고하게 하고, 상기 외부샤프트와 지지부에 용접홈을 형성함으로써 상기 지지부와 샤프트의 결합시 강도를 우수하게 하는 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a synthetic resin transfer shaft for transferring an LCD (Liquid Crystal Display) substrate and semiconductor components, and more specifically, by applying heat to the outside and the inside of the outer shaft to firmly bond with the inner shaft, The present invention relates to a manufacturing method of improving strength at the time of joining the support and the shaft by forming a welding groove in the outer shaft and the support.

일반적으로 외부샤프트와 내부샤프트를 결합할 때, 내부샤프트와 외부샤프트를 결합하고 가열하게 되면 샤프트에 미치는 진원도, 직진도, 균열 및 용접부위에서 공극이 발생하여 불량률이 높을 뿐만 아니라, 샤프트와 지지부와의 결합강도가 낮아져 사용자가 이송 샤프트를 사용할 때, 이송 샤프트의 파손이 자주 발생되어 유지보수를 자주 해야하는 불편함이 있었다.In general, when the outer shaft and the inner shaft are combined, when the inner shaft and the outer shaft are combined and heated, voids are generated in the roundness, straightness, cracks, and welds on the shaft, and the defect rate is high. When the coupling strength is lowered when the user uses the feed shaft, the breakage of the feed shaft occurs frequently, and there is an inconvenience of frequent maintenance.

또한, 샤프트와 지지부가 결합할 때에 용접홈이 U자 형태로 형성되어 있어 용접시 용접부위에 공극이 발생되어 사용자가 이송 샤프트를 사용하게 되면, 상기 샤프트와 지지부의 용접부위에 균열이 발생하여 파손되는 경우가 빈번히 생기며 또한, 상기 지지부에 형성된 삽입구의 길이가 짧게 형성되어 있어 상기 이송 샤프트의 회전력에 의해 상기 삽입구에 균열이 생김으로써, 유지보수를 자주 해야만 하는 번거로움과 경제적으로도 많은 손실이 생기는 문제점이 발생하였다.In addition, the welding groove is formed in a U-shape when the shaft and the support unit are coupled, so that a gap is generated in the welded portion during welding, and when the user uses the feed shaft, a crack occurs in the welded portion of the shaft and the support portion. In addition, since the insertion hole formed in the support portion is formed to have a short length, the insertion hole is cracked by the rotational force of the transfer shaft, so that the trouble of having to frequently perform maintenance and a lot of economical loss are caused. Occurred.

본 발명은 외부샤프트의 제1 결합홈이 내부샤프트의 외경보다 0.5 ~ 0.6 mm 작은 크기로 형성되어 있어, 상기 외부샤프트의 외측과 내측으로 열을 가한 후 내부샤프트를 상기 외부샤프트와 결합할 때에, 내부샤프트에 비해 이융성이 낮은 외부샤프트가 이완되어 상기 내부샤프트와 결합이 견고하게 이루어지기 때문에 불량발생률이 현저히 줄어들고 또한, 샤프트와 지지부가 결합될 때에 용접홈이 V자 형태로 형성되어 있어 용접시 생기는 용접부위에 공극이 발생 되지않아 견고하게 결합되며 이로 인해 강도가 우수해짐으로써, 사용자가 이송 샤프트를 사용할 때 생기는 회전력에 의해 상기 용접홈과 용접부위에 균열 및 파손이 쉽게 이루어지지 않기 때문에, 유지보수를 자주 해야하는 번거로움이 없을 뿐만 아니라, 경제적으로도 많은 손실이 발생 되지않는 합성수지 이송 샤프트의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.According to the present invention, when the first coupling groove of the outer shaft is formed to be 0.5 to 0.6 mm smaller than the outer diameter of the inner shaft, the inner shaft is combined with the outer shaft after applying heat to the outside and the inside of the outer shaft. Since the outer shaft, which is less pliable than the inner shaft, is relaxed and the coupling is made firmly with the inner shaft, the failure rate is remarkably reduced, and the welding groove is formed in the V-shape when the shaft and the support are combined. Since the welds and the welded parts are not easily cracked and broken due to the rotational force generated when the user uses the feed shaft, the joints are firmly connected to each other due to the absence of voids. Not only do you have to do it often, but you do not lose much economically. It is there is provided a method of manufacturing a synthetic resin transfer shaft.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 이송 샤프트를 제조하는 제조방법은 일측으로 제1 용접구를 형성하고 내측으로 내부샤프트가 삽입될 수 있되, 내부샤프트의 외경보다 0.5 ~ 0.6 mm 작은 내경을 가지는 제1 결합홈을 형성한 PVC(PolyVinyl Chloride ; 폴리염화비닐) 재질의 외부샤프트를 가공하고 상기 외부샤프트와 결합되되, 내측으로 제2 결합홈을 형성한 FRP(Fiber Reinforced Plastics ;섬유강화플라스틱) 재질의 내부샤프트를 가공하며, 상기 내부샤프트의 제2 결합홈에 결합하는 삽입구와 타측으로 지지구를 형성하며 상기 삽입구와 지지구 사이에 제2 용접구를 형성한 연결구와 내측으로 심봉을 삽입할 수 있는 홈을 형성한 PVC 재질의 지지부를 가공하는 부품가공단계와 상기 부품가공단계에서 형성된 외부샤프트와 내부샤프트를 결합할 수 있도록 PVC 재질로 형성된 외부샤프트의 외 측과 내측으로 열을 가하여 외부샤프트의 조직을 이완시키는 외부샤프트 가열단계와 상기 외부샤프트 가열단계에서 가열된 외부샤프트의 제1 결합홈에 상기 내부샤프트를 결합하여 샤프트를 형성한 후 상기 외부샤프트와 내부샤프트를 급냉하면 외부샤프트가 수축되어 내부샤프트에 압축되면서 결합이 완료되는 샤프트 형성단계와 상기 부품가공단계에서 형성된 상기 내부샤프트의 제2 결합홈에 상기 지지부의 삽입구를 삽입하여 결합하는 지지부 결합단계와 상기 지지부 결합단계에서 상기 제1,2 용접구의 결합에 의해 V자 형태로 형성된 용접홈에 용접을 하여 상기 샤프트와 지지부를 결합시키는 용접단계와 상기 용접단계에서 형성된 합성수지 이송 샤프트의 외부표면을 연마하여 합성수지 이송 샤프트의 제작을 완료하는 연마단계로 이루어진다.In the manufacturing method of manufacturing the transfer shaft of the present invention for achieving the above object, the first welding hole is formed on one side and the inner shaft may be inserted into the inner shaft, but the inner diameter is 0.5 to 0.6 mm smaller than the outer diameter of the inner shaft. Branch has processed the outer shaft made of PVC (PolyVinyl Chloride; polyvinyl chloride) material formed the first coupling groove and is coupled to the outer shaft, the FRP (Fiber Reinforced Plastics; Fiber Reinforced Plastics) formed a second coupling groove inward The inner shaft of the material is processed, and the insertion hole is coupled to the second coupling groove of the inner shaft and the support is formed on the other side, and the core is inserted into the connector and the inner end formed with the second welding hole between the insertion hole and the support. PVC material for joining the external shaft and the inner shaft formed in the component processing step and the part processing step for processing the support of the PVC material formed grooves Shaft is formed by coupling the inner shaft to the outer shaft heating step of applying heat to the outer and inner sides of the outer shaft formed of quality to relax the tissue of the outer shaft and the first coupling groove of the outer shaft heated in the outer shaft heating step. After the quenching of the outer shaft and the inner shaft, the outer shaft is contracted and compressed to the inner shaft to insert the support hole into the second coupling groove of the inner shaft formed in the shaft forming step and the component processing step. By joining the first and second welding holes in the supporting part joining step and the supporting part joining step to weld the grooves formed in the V-shape to join the shaft and the supporting part, and the synthetic resin transfer formed in the welding step. The outer surface of the shaft is polished to complete the manufacture of the synthetic resin feed shaft. It comprises a step of polishing.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 이송 샤프트의 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the manufacturing method of the transfer shaft of the present invention for achieving the above object as follows.

도 1은 본 발명의 합성수지 이송 샤프트 제조방법의 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 합성수지 이송 샤프트의 단면도이며, 도 3은 본 발명의 합성수지 이송 샤프트의 분해 사시도이다.1 is a flow chart of a synthetic resin feed shaft manufacturing method of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of the synthetic resin feed shaft of the present invention, Figure 3 is an exploded perspective view of the synthetic resin feed shaft of the present invention.

첨부된 도면에 의거하여 설명하면, 일측으로 제1 용접구(12)를 형성하고 내측으로 내부샤프트(20)가 삽입될 수 있되, 상기 내부샤프트(20)의 외경보다 0.5 ~ 0.6 mm 작은 내경을 가지는 제1 결합홈(11)을 형성한 PVC(PolyVinyl Chloride ; 폴 리염화비닐) 재질의 외부샤프트(10)를 가공하고, 상기 외부샤프트(10)와 결합되되, 내측으로 제2 결합홈(21)을 형성한 FRP(Fiber Reinforced Plastics ;섬유강화플라스틱) 재질의 내부샤프트(20)를 가공하며, 상기 내부샤프트(20)의 제2 결합홈(21)에 결합하는 삽입구(41)와 타측으로 지지구(44)를 형성하며 상기 삽입구(41)와 지지구(44) 사이에 제2 용접구(42)를 형성한 연결구(43)와 내측으로 심봉(45)을 삽입할 수 있는 홈(46)을 형성한 PVC 재질의 지지부(40)를 가공하는 부품가공단계(S1)와 상기 외부샤프트(10)와 내부샤프트(20)를 결합할 수 있도록 PVC 재질로 형성된 외부샤프트(10)의 외측과 내측으로 열을 가하여 외부샤프트(10)의 조직을 이완시키는 외부샤프트 가열단계(S2)와 상기 외부샤프트 가열단계(S2)에서 가열된 외부샤프트(10)의 제1 결합홈(11)에 상기 내부샤프트(20)를 결합하여 샤프트(30)를 형성한 후 상기 외부샤프트(10)와 내부샤프트(20)를 급냉하면 외부샤프트(10)가 수축되어 내부샤프트(20)에 압착되면서 결합이 완료되는 샤프트 형성단계(S3)와 상기 부품가공단계(S1)에서 형성된 상기 내부샤프트(20)의 제2 결합홈(21)에 상기 지지부(40)의 삽입구(41)를 삽입하여 결합하는 지지부 결합단계(S4)와 상기 지지부 결합단계(S4)에서 상기 제1,2 용접구(12,42)의 결합에 의해 V자 형태로 형성된 용접홈(50)에 용접을 하여 상기 샤프트(30)와 지지부(40)를 결합시키는 용접단계(S5)와 상기 용접단계(S5)에서 형성된 합성수지 이송 샤프트(100)의 외부표면을 연마하여 합성수지 이송 샤프트(100)의 제작을 완료하는 연마단계(S6)로 이루어진다.Referring to the accompanying drawings, the first welding hole 12 is formed on one side and the inner shaft 20 can be inserted into the inner diameter, 0.5 ~ 0.6 mm smaller than the outer diameter of the inner shaft 20 Branches process the outer shaft 10 made of PVC (PolyVinyl Chloride; polyvinyl chloride) material formed the first coupling groove 11, is coupled to the outer shaft 10, the second coupling groove 21 inwardly ) Process the inner shaft 20 of FRP (Fiber Reinforced Plastics) material formed, and the insertion hole 41 to be coupled to the second coupling groove 21 of the inner shaft 20 and the other side is supported. A groove 46 for forming the earth 44 and inserting the mandrel 45 into the connector 43 and the inner side of the connector 43 in which the second welding hole 42 is formed between the insertion hole 41 and the support 44. PVC material to combine the parts processing step (S1) and the outer shaft 10 and the inner shaft 20 to process the support portion 40 of the PVC material formed The external shaft heating step (S2) and the external shaft heating step (S2) of the external shaft heating step (S2) to relax the tissue of the external shaft 10 by applying heat to the outside and the inside of the outer shaft 10 formed as After the inner shaft 20 is coupled to the first coupling groove 11 to form the shaft 30, when the external shaft 10 and the inner shaft 20 are quenched, the outer shaft 10 is contracted to the inner shaft. The insertion hole 41 of the support portion 40 in the second coupling groove 21 of the inner shaft 20 formed in the shaft forming step (S3) and the component processing step (S1) and the coupling is completed while being pressed to the (20). ) By welding the welding groove 50 formed in the V shape by the coupling of the first and second welding holes 12 and 42 in the supporting part coupling step S4 and the supporting part coupling step S4. By the welding step (S5) and the welding step (S5) to combine the shaft 30 and the support portion 40 By polishing the outer surface of the resin transfer shaft 100 comprises a polishing step (S6) to complete the production of the synthetic resin transfer shaft 100.

이와 같이 형성된 합성수지 이송 샤프트 제조방법에 따른 구성작용을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.Looking at the configuration action according to the synthetic resin feed shaft manufacturing method formed in this way as follows.

우선, 일측으로 제1 용접구(12)가 형성되고 내측으로는 내부샤프트(20)의 외경보다 0.5 ~ 0.6 mm 작은 내경을 가지는 제1 결합홈(11)을 형성한 PVC 재질로 형성된 외부샤프트(10)와, 상기 외부샤프트(10)와 결합되며 내측으로 제2 결합홈(21)을 형성한 FRP 재질의 내부샤프트(20)와, 상기 내부샤프트(20)의 제2 결합홈(21)에 결합되며 삽입구(41)와 상기 삽입구(41)와 지지구(44) 사이에 제2 용접구(42)를 형성한 연결구(43)와 내측으로 심봉(45)을 삽입할 수 있는 홈(46)을 형성한 PVC 재질의 지지부를 가공한다.(S1)First, an external shaft formed of a PVC material in which a first welding hole 12 is formed at one side and an inner side of the first coupling groove 11 having an inner diameter of 0.5 to 0.6 mm smaller than the outer diameter of the inner shaft 20 is formed ( 10) and the inner shaft 20 of the FRP material and the second coupling groove 21 of the inner shaft 20 are coupled to the outer shaft 10 and formed a second coupling groove 21 inwardly. Coupled to the insertion hole 41 and the insertion hole 43 and the groove 46 to insert the core rod 45 into the connector (43) formed a second welding hole 42 between the insertion hole 41 and the support 44. Process the support of the PVC material to form the (S1).

여기서, 상기 외부샤프트(10)의 제1 결합홈(11)의 내경은 내부샤프트(20)의 외경보다 0.5 ~ 0.6 mm 작게 형성되어 있어 상기 외부샤프트(10)의 외측으로 열을 가하여 내부샤프트(20)와 결합한 후, 급냉을 함으로써 열에 의해 이완되었던 외부샤프트(10)가 수축을하여 상기 내부샤프트(20)와의 결합이 견고하게 된다.Here, the inner diameter of the first coupling groove 11 of the outer shaft 10 is formed to be 0.5 ~ 0.6 mm smaller than the outer diameter of the inner shaft 20 to apply heat to the outside of the outer shaft 10 to the inner shaft ( After coupling with 20), by quenching, the outer shaft 10, which has been relaxed by heat, contracts and the coupling with the inner shaft 20 is firm.

이를 상세히 설명하면, 외부샤프트(10)의 내경을 과도하게 크게 형성되었을 때는, 상기 내부샤프트(20)와 결합시 PVC 재질로 형성된 외부샤프트(10)의 형상에 변형이 일어날 수 있으며 또한, 상기 외부샤프트(10)의 내경을 작게 형성하게 되면, PVC 재질로 형성된 외부샤프트(10)에 열을 가한 후 급냉시켰을 때에, 상기 외부샤프트(10)의 내경에 내부샤프트(20)가 결합이 제대로 이루어 지지 않는 문제점이 있다.In detail, when the inner diameter of the outer shaft 10 is excessively large, deformation may occur in the shape of the outer shaft 10 formed of a PVC material when the inner shaft 20 is combined with the outer shaft 10. When the inner diameter of the shaft 10 is made small, when the inner shaft 20 is quenched after applying heat to the outer shaft 10 formed of PVC, the inner shaft 20 is properly coupled to the inner diameter of the outer shaft 10. There is a problem.

상기와 같은 이유에 의해 본 발명에서는 외부샤프트(10)의 내경을 내부샤프트(20)의 외경보다 0.5 ~ 0.6 mm 더 작게 형성함으로써, 상기와 같은 문제점을 해결할 것이며, 특히 상기 수치한정은 본 발명의 발명자가 많은 실험을 통해 얻은 수 치이다. For the above reason, in the present invention, by forming the inner diameter of the outer shaft 10 to be 0.5 to 0.6 mm smaller than the outer diameter of the inner shaft 20, it will solve the above problems, in particular the numerical limitation of the present invention The inventors' figures obtained through many experiments.

그리고, 상기 내부샤프트(20)의 재질은 FRP 재질로 형성될 수도 있으며 또한, 스테인레스(SUS)나 알루미늄과 같은 스틸 등 강도가 우수하고 무게가 가벼운 재질로 형성될 수도 있다.In addition, the material of the inner shaft 20 may be formed of a FRP material, and may be formed of a material having high strength and light weight, such as stainless steel (SUS) or steel such as aluminum.

또한, 상기 지지부(40)의 삽입구(41) 길이는 상기 내부샤프트(20)의 길이가 1,500 mm 이상일 때는 상기 삽입구(41)의 길이가 50 mm로 형성되는 것이 바람직하며 또한, 상기 내부샤프트(20)의 길이가 1,500 mm 미만일 때는 상기 삽입구(41)의 길이가 상기 내부샤프트(20)의 1/30의 길이로 형성되는 것이 바람직하다.In addition, when the length of the insertion hole 41 of the support portion 40 is 1,500 mm or more in length, the length of the insertion hole 41 is preferably formed to be 50 mm, and the inner shaft 20 ) Is less than 1,500 mm, the length of the insertion hole 41 is preferably formed to a length of 1/30 of the inner shaft (20).

여기서, 상기 삽입구(41)의 길이를 더 크게 형성할 수도 있지만, 상기 삽입구(41)의 길이보다 더 크게 형성되면 삽입구(41)의 무게가 더 무겁게 되기 때문에 상기 지지구(44)에 힘이 더 가해져 상기 지지구(44)가 파손될 경우가 발생되어, 유지보수를 자주 해야하기 때문에 경제성이 크게 떨어지는 문제점이 생기게 된다. Here, the length of the insertion hole 41 may be formed larger, but if the length of the insertion hole 41 is larger than the length of the insertion hole 41, the weight of the insertion hole 41 becomes heavier. When the support 44 is applied to breakage occurs, the maintenance is frequently required, which causes a problem of greatly inferior economic efficiency.

그러므로, 상기 삽입구(41)의 상기와 같은 길이로 형성되게 되면 상기 지지부(10)의 강도가 우수해지기 때문에, 사용자가 사용시에 균열 및 파손이 발생 되지않아 유지보수를 자주 해야하는 번거로움이 생기지 않을 뿐만 아니라, 장시간 동안 사용할 수 있어 경제성이 우수하다.Therefore, since the strength of the support part 10 is excellent when the insertion hole 41 is formed to the same length as described above, the user does not have to perform frequent maintenance due to no cracking or breakage during use. In addition, it can be used for a long time and excellent in economic efficiency.

그리고, 상기 지지부(40)의 홈(46)과 동일한 길이로 형성되어 삽입되는 상기 심봉(45)의 길이는 지지부(40) 전체길이의 4/5 길이로 형성되는 것이 바람직하다. In addition, the length of the core rod 45 is formed to the same length as the groove 46 of the support portion 40 is preferably formed of 4/5 the length of the entire length of the support portion 40.

상기와 같이 심봉(45)의 길이가 지지부(40)의 4/5 길이로 형성되게 되면, 상기 지지부(40)의 강도가 우수해져, 사용자가 사용시 회전력에 의해 상기 지지 부(40)에 균열 및 파손이 발생되지 않아 유지보수를 자주 해야하는 불편함이 생기지 않는다.As described above, when the length of the core 45 is formed to be 4/5 of the length of the support part 40, the strength of the support part 40 is excellent, so that the user may use the crack in the support part 40 due to the rotational force in use. There is no breakage, so there is no inconvenience to frequent maintenance.

아울러, 상기 심봉(45)의 재질은 상기 지지부(40)와 결합시 상기 지지부(40)의 강도를 우수하게 하기 위해 상기 지지부(40)보다 강도가 우수하고 가벼운 재질로 형성하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 스테인레스(SUS)나 알루미늄과 같은 스틸로 하는 것이 좋다.In addition, the material of the core rod 45 is preferably formed of a superior strength and lighter material than the support portion 40 in order to improve the strength of the support portion 40 when combined with the support portion 40, more Preferably, the steel is preferably made of stainless steel (SUS) or aluminum.

그런 후, 상기 외부샤프트(10)의 외측과 내측으로 발열장치(도면에 도시되지 않음)를 이용하여 열을 가하여, 상기 내부샤프트(20)를 외부샤프트(10)에 형성된 제1 결합홈(11)에 삽입한다(S2).Then, the first coupling groove 11 in which the inner shaft 20 is formed on the outer shaft 10 by applying heat to the outside and the inside of the outer shaft 10 by using a heating device (not shown). ) Is inserted (S2).

여기서, 상기 외부샤프트(10)가 내부샤프트(20)에 비해 이융성이 낮기 때문에 상기 내부샤프트(20)에 융착이 쉽게 이루어진다.Here, since the outer shaft 10 has low meltability compared to the inner shaft 20, the outer shaft 10 is easily fused to the inner shaft 20.

상기와 같이 내부샤프트(20)가 상기 외부샤프트(10)의 제1 결합홈(11)에 삽입되어 형성된 샤프트(30)를 냉각장치(도면에 도시되지 않음)를 이용하여 상기 샤프트(30)를 냉각시킨다.(S3)As described above, the shaft 30 is formed by inserting the inner shaft 20 into the first coupling groove 11 of the outer shaft 10 by using a cooling device (not shown). Cool down (S3)

그리고, 상기 외부샤프트(10)와 내부샤프트(20)가 결합되어 형성된 샤프트(30)의 내측에 형성된 제2 결합홈(21)에 상기 지지부(40)의 삽입구(41)를 삽입하여 결합한다.(S4)Then, the insertion hole 41 of the support part 40 is inserted into and coupled to the second coupling groove 21 formed inside the shaft 30 formed by coupling the outer shaft 10 and the inner shaft 20. (S4)

상기와 같이 상기 샤프트(30)와 지지부(40)를 결합하면, 상기 샤프트(30)와 지지부(40)에 형성된 제1,2 용접구(12,42)가 대향되게 형성되어 V자 형태의 용접홈(50)이 형성된다.(S4)When the shaft 30 and the support part 40 are coupled as described above, the first and second welding holes 12 and 42 formed in the shaft 30 and the support part 40 are formed to face each other, thereby forming a V-shaped weld. The groove 50 is formed. (S4)

여기서, 상기와 같이 용접홈(50)이 V자 형태로 형성된 상태에서, 상기 용접홈(50)에 용접을 하게 되면, 상기 용접홈(50)과 용접부위의 내측으로 공극이 발생 되지않아 강도가 높아져 사용자가 사용 시에 회전력에 의해 상기 용접홈(50)에 균열 및 파손이 발생하지 않기 때문에, 유지보수에 따르는 비용이 절감되어 진다.Here, when the welding groove 50 is formed in a V-shape as described above, when welding to the welding groove 50, the void is not generated inside the welding groove 50 and the welding portion, the strength is Since the cracks and breakage do not occur in the welding groove 50 due to the rotational force when the user is using, the cost according to the maintenance is reduced.

그런 후, 상기 용접홈(50)에 용접을 하여 상기 샤프트(30)와 지지부(40)를 결합함으로써 합성수지 이송 샤프트(100)가 이루어진다.(S5)Then, by welding the welding groove 50, the synthetic resin transfer shaft 100 is made by combining the shaft 30 and the support portion 40. (S5)

상기와 같이 합성수지 이송 샤프트(100)가 형성된 후에, 상기 합성수지 이송 샤프트(100)의 외부 표면을 연마장치(도면에 도시되지 않음)를 이용하여 연마하면 합성수지 이송 샤프트(100)의 제조가 완성되는 것이다.(S6)After the synthetic resin feed shaft 100 is formed as described above, the external surface of the synthetic resin feed shaft 100 is polished using a polishing device (not shown) to complete the manufacture of the synthetic resin feed shaft 100. (S6)

상술한 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백한 것이다.Although the above-described embodiments have been described with respect to the most preferred examples of the present invention, it is not limited to the above embodiments, and various modifications are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It is evident to those who have knowledge of.

본 발명의 이송 샤프트 제조방법은 외부샤프트의 제1 결합홈이 내부샤프트의 외경보다 0.5 ~ 0.6 mm 작은 크기로 형성되어 있어, 상기 외부샤프트의 외측과 내측으로 열을 가한 후 내부샤프트를 상기 외부샤프트와 결합할 때에, 내부샤프트에 비해 이융성이 낮은 외부샤프트가 이완되어 상기 내부샤프트와 결합이 견고하게 이루어지기 때문에 불량발생률이 현저히 줄어들고 또한, 샤프트와 지지부가 결합될 때에 용접홈이 V자 형태로 형성되어 있어 용접시 생기는 용접부위에 공극이 발생 되지않아 견고하게 결합되며 이로 인해 강도가 우수해짐으로써, 사용자가 이송 샤프트를 사용할 때 생기는 회전력에 의해 상기 용접홈과 용접부위에 균열 및 파손이 쉽게 이루어지지 않기 때문에, 유지보수를 자주 해야하는 번거로움이 없을 뿐만 아니라, 경제적으로도 많은 손실이 발생 되지않는 합성수지 이송 샤프트의 제조방법을 제공하는 유용한 발명이다.In the manufacturing method of the transfer shaft of the present invention, the first coupling groove of the outer shaft is formed to be 0.5 to 0.6 mm smaller than the outer diameter of the inner shaft, and the inner shaft is applied to the outer shaft after applying heat to the outer and inner sides of the outer shaft. When combined with the inner shaft, the outer shaft, which is less pliable than the inner shaft, is relaxed, so that the inner shaft is firmly coupled to the inner shaft, thereby reducing the incidence of defects significantly. Also, when the shaft and the support are combined, the welding groove has a V shape. Because it is formed, it is firmly coupled because no voids are generated in the welding part generated during welding, and thus the strength is excellent, so that the cracks and breakage of the welding groove and the welding part are not easily made by the rotational force generated when the user uses the feed shaft. This eliminates the need for frequent maintenance and economically It is a useful invention to provide a method of manufacturing a large loss of the synthetic resin feed shaft is not generated.

Claims (8)

LCD 나 반도체와 같은 정밀성을 요하는 부품들을 이송하기 위해 형성된 컨베이어벨트를 구동시키는 합성수지 이송 샤프트를 제작하는 방법에 있어서,In the method of manufacturing a synthetic resin conveying shaft for driving a conveyor belt formed for conveying parts requiring precision such as LCD and semiconductor, 일측으로 제1 용접구를 형성하고 내측으로 내부샤프트가 삽입될 수 있되, 내부샤프트의 외경보다 0.5 ~ 0.6 mm 작은 내경을 가지는 제1 결합홈을 형성한 PVC 재질로 형성된 외부샤프트를 가공하고 상기 외부샤프트와 결합되되, 내측으로 제2 결합홈을 형성한 FRP 재질의 내부샤프트를 가공하며, 상기 내부샤프트의 제2 결합홈에 결합하는 삽입구와 타측으로 지지구를 형성하며 상기 삽입구와 지지구 사이에 제2 용접구를 형성한 연결구와 내측으로 심봉을 삽입할 수 있는 홈을 형성한 PVC 재질의 지지부를 가공하는 부품가공단계(S1);The first shaft is formed on one side and the inner shaft may be inserted into the inner side, but the outer shaft formed of the PVC material forming the first coupling groove having an inner diameter of 0.5 to 0.6 mm smaller than the outer diameter of the inner shaft is processed and the outer It is coupled to the shaft, the inner shaft of the FRP material processing the inner coupling formed a second coupling groove, the insertion hole is coupled to the second coupling groove of the inner shaft and forming a support on the other side between the insert and the support Part processing step (S1) for processing the support portion of the PVC material formed a groove for inserting the inner rod and the inner tube can be inserted into the second welding sphere; 상기 부품가공단계에서 형성된 외부샤프트와 내부샤프트를 결합할 수 있도록 PVC 재질로 형성된 외부샤프트의 외측과 내측으로 열을 가하여 외부샤프트의 조직을 이완시키는 외부샤프트 가열단계(S2);An external shaft heating step (S2) of applying heat to the outside and the inside of the external shaft formed of a PVC material to couple the external shaft and the internal shaft formed in the component processing step to relax the structure of the external shaft; 상기 외부샤프트 가열단계에서 가열된 외부샤프트의 제1 결합홈에 상기 내부샤프트를 결합하여 샤프트를 형성한 후 상기 외부샤프트와 내부샤프트를 급냉하면 외부샤프트가 수축되어 내부샤프트에 압착되면서 결합이 완료되는 샤프트 형성단계(S3);After coupling the inner shaft to the first coupling groove of the outer shaft heated in the outer shaft heating step to form a shaft, when the external shaft and the inner shaft is quenched, the outer shaft is contracted and compressed to the inner shaft to complete the coupling. Shaft forming step (S3); 상기 부품가공단계에서 형성된 상기 내부샤프트의 제2 결합홈에 상기 지지부의 삽입구를 삽입하여 결합하는 지지부 결합단계(S4);A supporting part joining step (S4) for inserting and inserting the insertion hole of the supporting part into the second coupling groove of the inner shaft formed in the component processing step; 상기 지지부 결합단계에서 상기 제1,2 용접구의 결합에 의해 V자 형태로 형성된 용접홈에 용접을 하여 상기 샤프트와 지지부를 결합시키는 용접단계(S5);A welding step (S5) of joining the shaft and the support part by welding a welding groove formed in a V shape by joining the first and second welding holes in the supporting part coupling step; 상기 용접단계에서 형성된 이송 샤프트의 외부표면을 연마하여 합성수지 이송 샤프트의 제작을 완료하는 연마단계(S6)에 특징이 있는 합성수지 이송 샤프트 제조방법.A method of manufacturing a synthetic resin feed shaft, characterized in that the polishing step (S6) of polishing the outer surface of the feed shaft formed in the welding step to complete the production of the synthetic resin feed shaft. 제 1항에 있어서, 부품가공단계에서 형성된 상기 내부샤프트의 재질은 FRP 로 형성된 것에 특징이 있는 합성수지 이송 샤프트 제조방법.The method of claim 1, wherein the material of the inner shaft formed in the component processing step is formed of FRP. 제 1항에 있어서, 부품가공단계에서 형성된 상기 내부샤프트의 재질은 스테인레스로 형성된 것에 특징이 있는 합성수지 이송 샤프트 제조방법.The method of claim 1, wherein the material of the inner shaft formed in the component processing step is formed of stainless steel. 제 1항에 있어서, 부품가공단계에서 형성된 상기 내부샤프트의 재질은 알루미늄으로 형성된 것에 특징이 있는 합성수지 이송 샤프트 제조방법. The method of claim 1, wherein the material of the inner shaft formed in the component processing step is formed of aluminum. 제 1항에 있어서, 부품가공단계에서 형성된 상기 심봉의 재질은 스테인레스 로 형성된 것에 특징이 있는 합성수지 이송 샤프트 제조방법. The method of claim 1, wherein the material of the core rod formed in the component processing step is formed of stainless steel. 제 1항에 있어서, 부품가공단계에서 형성된 상기 심봉의 재질은 알루미늄으로 형성된 것에 특징이 있는 합성수지 이송 샤프트 제조방법.The method of claim 1, wherein the material of the core rod formed in the component processing step is formed of aluminum. 제 1항에 있어서, 부품가공단계에서 형성된 상기 지지부의 삽입구 길이는 상기 내부샤프트의 길이가 1,500 mm 이상일 때에는 상기 삽입구의 길이를 50 mm로 형성하고 상기 내부샤프트의 길이가 1,500 mm 미만일 때에는 상기 삽입구의 길이가 상기 내부샤프트 길이의 1/30 길이로 형성되는 것에 특징이 있는 합성수지 이송 샤프트 제조 방법.According to claim 1, wherein the length of the insertion hole of the support formed in the component processing step is formed when the length of the inner shaft is more than 1,500 mm 50mm and the length of the inner shaft when the length of the inner shaft is less than 1,500 mm And a length of 1/30 of the inner shaft length. 제 1항에 있어서, 부품가공단계에서 형성된 지지부의 홈과 동일한 길이로 형성되어 삽입되는 심봉의 길이는 상기 지지부 전체길이의 4/5 길이로 형성하는 것에 특징이 있는 합성수지 이송 샤프트 제조 방법.The method of claim 1, wherein the length of the core rod formed and inserted into the same length as the groove of the support portion formed in the component processing step is 4/5 of the total length of the support portion.
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