KR100673231B1 - 귓속형 보청기의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 귓속형 보청기의 내부 회선을 최소화할 수 있고, 귓속형 보청기용 페이스플레이트 내부 표면 위에 특별히 고안, 설계, 제작된 인쇄회로기판을 덮어씌워서 내부 전기 회선의 불필요한 납땜을 최소화할 수 있음과 동시에, 자동 납땜 공정에 의해 귓속형 보청기 페이스플레이트를 대량 생산할 수 있는 귓속형 보청기의 내부 전기 회선을 최소화하는 인쇄회로기판(PCB)을 이용한 귓속형 보청기의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 목적은 귓속형 보청기의 내부 회선을 최소화할 수 있고, 귓속형 보청기용 페이스플레이트 내부 표면 위에 특별히 고안, 설계, 제작된 인쇄회로기판을 덮어씌워서 내부 전기 회선의 불필요한 납땜을 최소화할 수 있음과 동시에, 자동 납땜 공정에 의해 귓속형 보청기 페이스플레이트를 대량 생산할 수 있는 귓속형 보청기의 제조방법을 제공하는데 있다.
귓속형 보청기, 인쇄회로기판, 보청기의 제조방법
Description
도 1a는 기존의 디지털 보청기용 페이스플레이트 사진.
도 1b는 기존의 디지털 보청기용 증폭기 칩 수공 납땜 사진.
도 2a는 본 발명의 일실시예에 의한 캐나다 Gennum사의 GB3211 IC 칩을 사용한 보청기 부품 배치도.
도 2b는 도 2의 GB 3211 칩 사진.
도 3은 본발명의 보청기 페이스플레이트 중앙에 놓여진 배터리 출입구 양쪽으로 배치된 건전지 전극 단자 사진.
도 4a는 본 발명의 디지털 보청기 페이스플레이트 내부에 부착될 인쇄회로기판 형태 1호 사진.
도 4b는 본 발명의 디지털 보청기 페이스플레이트 내부에 부착될 인쇄회로기판 형태 1호 회로도.
도 4c는 도 4b의 증폭기 칩 단자에 대한 기호표(좌)와 증폭기 칩 단자 배치도(우).
도 4d는 도 4b의 배터리 출입구에 대한 기호표(좌)와 페이스플레이트 그림도(우).
도 4e는 도 4b의 마이크로폰에 대한 기호표(좌)와 마이크로폰 그림도(우).
도 4f는 도 4b의 리시버에 대한 기호표(좌)와 리시버 그림도(우).
도 4g는 도 4b의 메모리 전환 스위치에 대한 기호표(좌)와 메모리 스위치 사진(우).
도 5a는 본 발명의 디지털 보청기 페이스플레이트 내부에 부착될 인쇄회로기판 형태 2호 사진.
도 5b는 본 발명의 디지털 보청기 페이스플레이트 내부에 부착될 인쇄회로기판형태 2호 회로도.
도 6은 본 발명의 인쇄회로기판 형태 1호에 증폭기와 전방향 마이크로폰, 후방향 마이크로폰 그리고 리시버를 모두 가늘고 긴 전기회선으로 납땜하여 연결한 사진.
도 7은 도 6의 보청기 부품이 연결된 인쇄회로기판을 페이스플레이트에 접착한 뒤 메모리 스위치도 삽입, 납땜하여 연결하여 제작한 본 발명품 사진.
도 8a는 도 7의 디지털 보청기용 페이스플레이트에 외부 제어부(PC)와의 디지털 인터페이스를 위해 배터리 출입구에 있는 인터페이스 소켓에 인터페이스용 전기 회선을 연결한 사진.
도 8b는 도 7의 디지털 보청기용 페이스플레이트와 외부 제어부(PC)와의 디지털 인터페이스를 보여주는 사진이다.
본 발명은 보청기의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 귓속형 보청기의 내부 회선을 최소화할 수 있고, 귓속형 보청기용 페이스플레이트 내부 표면 위에 특별히 고안, 설계, 제작된 인쇄회로기판을 덮어씌워서 내부 전기 회선의 불필요한 납땜을 최소화할 수 있음과 동시에, 자동 납땜 공정에 의해 귓속형 보청기 페이스플레이트를 대량 생산할 수 있는 귓속형 보청기의 내부 회선을 최소화하는 인쇄회로기판을 이용한 귓속형 보청기의 제조방법에 관한 것이다.
현재까지 개발되거나 시판되는 보청기들 중에서 외이도로 삽입되는 귓속형(ITE, In-The-Ear) 보청기들은 마이크로폰과 증폭기 그리고 리시버를 비롯한 음량 조절기 등의 부품들을 일일이 가느다란 전기 회선으로 개별 납땜하여 제조되고 있다(도1a, 도1b).
현재까지 제조 시판되는 아날로그 보청기의 경우 증폭기 단자가 비교적 간단해서 개별 납땜으로도 제조가 어렵지 않으나, 최근에 제조 시판되는 디지털 보청기의 경우 증폭기 단자가 많아지고 복잡해져서 디지털 보청기마다 약 20여개의 가느다란 전기 회선들이 납땜되는 이유로 고도의 납땜 수공기술 보유자가 필요해진다. 더구나 외이도 안으로 깊숙이 삽입되는 외이도형이나 고막형 보청기의 경우는 전기 회선의 증가로 인해 디지털 보청기의 기능을 일부 간소화해야 한다는 문제점이 있었다.
지금까지 제조 시판되는 아날로그 및 디지털 보청기들은 다수의 가느다란 전기 회선들을 일일이 수공 납땜해야 하는 문제로 보청기 제작에 필수적인 페이스플레이트를 인건비가 저렴한 중국이나 동남아시아에 수주를 맡기는 방식으로 공급받고 있다. 보청기의 대량 생산 공정에서 페이스플레이트를 자동으로 생산하는 방법이 개발된다면 페이스플레이트 제조 원가가 낮아지고 그러므로 보청기 제조 가격을 낮춰 대외 경쟁력을 향상시킬 수 있다. 그러므로 지금까지의 보청기 플레이트 제조 방법과 전혀 다른 방법의 대량 생산할 수 있는 기술 개발이 필요하다는 문제점이 있었다.
현재까지 개발되거나 시판되는 보청기들 중에서 외이도로 삽입되는 귓속형(ITE, In-The-Ear) 보청기들은 마이크로폰과 증폭기 그리고 리시버를 비롯한 음량 조절기 등의 부품들을 일일이 가느다란 전기 회선으로 개별 납땜하여 제조되고 있다(도1a, 도1b).
현재까지 제조 시판되는 아날로그 보청기의 경우 증폭기 단자가 비교적 간단해서 개별 납땜으로도 제조가 어렵지 않으나, 최근에 제조 시판되는 디지털 보청기의 경우 증폭기 단자가 많아지고 복잡해져서 디지털 보청기마다 약 20여개의 가느다란 전기 회선들이 납땜되는 이유로 고도의 납땜 수공기술 보유자가 필요해진다. 더구나 외이도 안으로 깊숙이 삽입되는 외이도형이나 고막형 보청기의 경우는 전기 회선의 증가로 인해 디지털 보청기의 기능을 일부 간소화해야 한다는 문제점이 있었다.
지금까지 제조 시판되는 아날로그 및 디지털 보청기들은 다수의 가느다란 전기 회선들을 일일이 수공 납땜해야 하는 문제로 보청기 제작에 필수적인 페이스플레이트를 인건비가 저렴한 중국이나 동남아시아에 수주를 맡기는 방식으로 공급받고 있다. 보청기의 대량 생산 공정에서 페이스플레이트를 자동으로 생산하는 방법이 개발된다면 페이스플레이트 제조 원가가 낮아지고 그러므로 보청기 제조 가격을 낮춰 대외 경쟁력을 향상시킬 수 있다. 그러므로 지금까지의 보청기 플레이트 제조 방법과 전혀 다른 방법의 대량 생산할 수 있는 기술 개발이 필요하다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기 문제점을 감안해서 이루어진 것으로써, 본 발명의 목적은 귓속형 보청기의 내부 회선을 최소화할 수 있는 귓속형 보청기의 내부 회선을 최소화하는 인쇄회로기판을 이용한 귓속형 보청기의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 귓속형 보청기용 페이스플레이트 내부 표면 위에 특별히 고안, 설계, 제작된 인쇄회로기판을 덮어씌워서 내부 전기 회선의 불필요한 납땜을 최소화할 수 있는 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 자동 납땜 공정에 의해 귓속형 보청기 페이스플레이트를 대량 생산할 수 있는 귓속형 보청기의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 인쇄회로기판에 증폭기를 임시고정하고 나서 인쇄회로기판를 뒤집어 열풍으로 납땜하는 제1 납땜공정과, 제1 납땜공정 후에 전방향 마이크로폰과 후방향 마이크로폰을 인쇄회로기판에 미리 표시된 인쇄회로기판의 회로 단자에 전기회선을 사용하여 납땜하는 제2 납땜공정과, 제2 납땜공정 후에, 리시버를 인쇄회로기판에 미리 표시된 인쇄회로기판의 회로 단자에 전기회선을 사용하여 납땜하는 제3 납땜공정과, 상기 제3 납땜공정 후에, 인쇄회로기판이 부착될 페이스플레이트에 전방향 마이크로폰, 후방향 마이크로폰 및 메모리 스위치가 삽입될 구멍을 형성하는 구멍형성공정과, 상기 구멍형성공정 후에, 보청기 부품이 연결된 상기 인쇄회로기판을 상기 페이스플레이트에 접착제로 부착하는 부착공정과, 상기 부착공정에서 상기 인쇄회로기판을 상기 페이스플레이트에 접착제로 부착한 후에, 상기 전방향 마이크로폰과 상기 후방향 마이크로폰들을 상기 구멍형성공정에서 페이스플레이트에 형성한 구멍으로 삽입, 접착제로 고정시키는 제1 삽입/고정공정과, 상기 구멍형성공정에서 인쇄회로기판에 형성된 구멍과 상기 페이스플레이트에 형성된 구멍에 상기 메모리 스위치를 삽입한 뒤, 접착제로 고정시키는 제2 삽입/고정공정과, 상기 제2 삽입/고정공정 후에 상기 메모리 단자를 인쇄회로기판에 미리 표시된 인쇄회로기판의 회로 단자에 짧은 전기회선을 사용하여 납땜, 연결하는 제4 납땜공정과, 상기 제4 납땜공정 후에, 상기 페이스플레이트 중앙에 놓여진 배터리 전극 단자와 상기 인쇄회로기판의 회로 단자를 짧은 전기 회선으로 납땜하여 연결하는 제5 납땜공정과, 상기 제5 납땜공정에서 상기 배터리 출입구에 부착된 외부 제어부와 증폭기 칩 사이의 인터페이스 소켓 단자들과 인쇄회로기판의 회로 단자들을 짧은 전기 회선으로 납땜하여 연결하는 제6 납땜공정과, 상기 제6 납땜공정 후에 상기 페이스플레이트의 배터리 출입구에 있는 인터페이스 소켓에, 외부 제어부와의 디지털 인터페이스를 위해, 인터페이스 전기 회선을 연결하는 전기회선 연결공정과, 상기 전기회선 연결공정 후에 디지털 증폭기 칩의 정상적인 동작 여부를 테스트하는 테스트공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 귓속형 보청기용 페이스플레이트 내부 표면 위에 특별히 고안, 설계, 제작된 인쇄회로기판을 덮어씌워서 내부 전기 회선의 불필요한 납땜을 최소화할 수 있는 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 자동 납땜 공정에 의해 귓속형 보청기 페이스플레이트를 대량 생산할 수 있는 귓속형 보청기의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 인쇄회로기판에 증폭기를 임시고정하고 나서 인쇄회로기판를 뒤집어 열풍으로 납땜하는 제1 납땜공정과, 제1 납땜공정 후에 전방향 마이크로폰과 후방향 마이크로폰을 인쇄회로기판에 미리 표시된 인쇄회로기판의 회로 단자에 전기회선을 사용하여 납땜하는 제2 납땜공정과, 제2 납땜공정 후에, 리시버를 인쇄회로기판에 미리 표시된 인쇄회로기판의 회로 단자에 전기회선을 사용하여 납땜하는 제3 납땜공정과, 상기 제3 납땜공정 후에, 인쇄회로기판이 부착될 페이스플레이트에 전방향 마이크로폰, 후방향 마이크로폰 및 메모리 스위치가 삽입될 구멍을 형성하는 구멍형성공정과, 상기 구멍형성공정 후에, 보청기 부품이 연결된 상기 인쇄회로기판을 상기 페이스플레이트에 접착제로 부착하는 부착공정과, 상기 부착공정에서 상기 인쇄회로기판을 상기 페이스플레이트에 접착제로 부착한 후에, 상기 전방향 마이크로폰과 상기 후방향 마이크로폰들을 상기 구멍형성공정에서 페이스플레이트에 형성한 구멍으로 삽입, 접착제로 고정시키는 제1 삽입/고정공정과, 상기 구멍형성공정에서 인쇄회로기판에 형성된 구멍과 상기 페이스플레이트에 형성된 구멍에 상기 메모리 스위치를 삽입한 뒤, 접착제로 고정시키는 제2 삽입/고정공정과, 상기 제2 삽입/고정공정 후에 상기 메모리 단자를 인쇄회로기판에 미리 표시된 인쇄회로기판의 회로 단자에 짧은 전기회선을 사용하여 납땜, 연결하는 제4 납땜공정과, 상기 제4 납땜공정 후에, 상기 페이스플레이트 중앙에 놓여진 배터리 전극 단자와 상기 인쇄회로기판의 회로 단자를 짧은 전기 회선으로 납땜하여 연결하는 제5 납땜공정과, 상기 제5 납땜공정에서 상기 배터리 출입구에 부착된 외부 제어부와 증폭기 칩 사이의 인터페이스 소켓 단자들과 인쇄회로기판의 회로 단자들을 짧은 전기 회선으로 납땜하여 연결하는 제6 납땜공정과, 상기 제6 납땜공정 후에 상기 페이스플레이트의 배터리 출입구에 있는 인터페이스 소켓에, 외부 제어부와의 디지털 인터페이스를 위해, 인터페이스 전기 회선을 연결하는 전기회선 연결공정과, 상기 전기회선 연결공정 후에 디지털 증폭기 칩의 정상적인 동작 여부를 테스트하는 테스트공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 방법에 의해 제작된 귓속형 보청기에 대하여 첨부도면 및 사진을 참조하면서 상세히 설명한다.
1) 도 2a와 도 2b는 캐나다 Gennum사의 GB3211 IC 증폭기 칩을 사용한 보청기 부품 배치도와 칩 사진을 보여준다. GB3211 칩은 4채널용 디지털 보청기에 사용된다. 도 1b와 도 2a에서 보여주듯이 다수의 가느다란 전기 회선(다수의 꼬인 선)들이 일일이 개별 납땜되어져야 비로소 디지털 보청기로서의 기능을 가진다.
2) 귓속형 보청기에 소요되는 페이스플레이트 내부 중앙부는 보청기 구동에 필요한 소형의 구형 배터리가 수직으로 삽입되어야 하기 때문에 배터리 출입구가 페이스플레이트의 큰 면적을 중앙에 차지하고 있다. 배터리 출입구 양쪽으로 배터리의 양극과 음극의 두 전극을 연결 지탱하는 구리 전극단자가 부착되어 있다(도 3).
3) 도 2a의 보청기 부품 배치도를 고려하고 도 3의 배터리 전극 단자를 모두 고려한 인쇄회로기판의 회로도를 고안, 설계, 제작하였다(도 4, 도 5). 도 4는 인쇄회로기판 형태 1호에 관한 인쇄회로기판 사진 및 회로도이고 도 5는 인쇄회로기판 형태 2호에 관한 인쇄회로기판 사진 및 회로도이다.
4) 도 6은 인쇄회로기판 형태 1호에 증폭기와 전방향 마이크로폰, 후방향 마이크로폰 그리고 리시버를 모두 가늘고 긴 전기 회선으로 납땜하여 연결한 사진을 보여준다.
5) 납땜 순서는 먼저 증폭기를 인쇄회로기판에 끼운 후 뒤집어 열풍으로 납땜하는데 이 공정은 자동 납땜 공정이 가능한 과정이며 다른 기존 방식의 보청기 페이스플레이트 제조 과정에서 가장 시간이 많이 소요되는 부분이나 본 발명에 의한 인쇄회로기판 방식은 자동 공정으로 인해 공정 시간이 획기적으로 단축된다.
6) 두 번째로 전방향과 후방향의 마이크로폰들을 인쇄회로기판에 미리 표시된 인쇄회로기판의 회로 단자에 전기회선을 사용하여 납땜, 연결한다.
7) 세 번째로 리시버를 인쇄회로기판에 미리 표시된 인쇄회로기판의 회로 단자에 전기회선을 사용하여 납땜, 연결한다.
8) 인쇄회로기판이 부착될 페이스플레이트에 전방향 마이크로폰과 후방향 마이크로폰들 그리고 메모리 스위치가 삽입될 구멍을 모두 형성한다. 메모리 전환 스위치 구멍은 마이크로폰에도 만들어지도록 인쇄회로기판의 설계시 미리 만들었다(도 4a, 도 5a).
9) 도 6의 보청기 부품이 연결된 인쇄회로기판을 페이스플레이트에 접착제로 부착한다(도 7).
10) 전방향과 후방향 마이크로폰들을 페이스플레이트에 뚫어 놓은 구멍으로 삽입, 접착제로 고정시킨다. 메모리 스위치도 인쇄회로기판에 형성된 구멍과 페이스플레이트에 형성된 구멍을 모두 통과되도록 삽입한 뒤, 접착제로 고정시킨다.
11) 네 번째로 메모리 스위치 단자를 인쇄회로기판에 미리 표시된 인쇄회로기판의 회로 단자에 짧은 전기회선을 사용하여 납땜, 연결한다.
12) 다섯 번째로 페이스플레이트 중앙에 놓여진 배터리 전극 단자와 인쇄회로기판의 회로 단자를 짧은 전기 회선으로 납땜하여 연결한다.
13) 마지막으로 배터리 출입구에 부착된 외부 제어부와 증폭기 칩 사이의 인터페이스 소켓 단자들과 인쇄회로기판의 회로 단자들을 짧은 전기 회선으로 납땜하여 연결한다.
14) 제작된 도 7의 페이스플레이트의 배터리 출입구에 있는 인터페이스 소켓에, 외부 제어부(PC)와의 디지털 인터페이스를 위해, 인터페이스 전기 회선을 연결한 뒤 디지털 증폭기 칩의 정상적인 동작 여부를 테스트한다(도 8a, 도 8b).
이를 좀 더 구체적으로 설명드리면, 본 발명의 귓속형 보청기의 제조방법은 인쇄회로기판에 증폭기를 임시고정하고 나서 인쇄회로기판를 뒤집어 열풍으로 납땜하고(제1 납땜공정), 상기 제1 납땜공정 후에 전방향 마이크로폰과 후방향 마이크로폰을 인쇄회로기판에 미리 표시된 인쇄회로기판의 회로 단자에 전기회선을 사용하여 납땜하고(제2 납땜공정), 상기 제2 납땜공정 후에, 리시버를 인쇄회로기판에 미리 표시된 인쇄회로기판의 회로 단자에 전기회선을 사용하여 납땜하고(제3 납땜공정), 상기 제3 납땜공정 후에, 인쇄회로기판이 부착될 페이스플레이트에 전방향 마이크로폰, 후방향 마이크로폰 및 메모리 스위치가 삽입될 구멍을 형성한다(구멍형성공정).
또한, 본 발명의 귓속형 보청기의 제조방법은 상기 구멍형성공정 후에, 보청기 부품이 연결된 상기 인쇄회로기판을 상기 페이스플레이트에 접착제로 부착하고(부착공정), 사기 부착공정에서 상기 인쇄회로기판을 상기 페이스플레이트에 접착제로 부착한 후에 상기 전방향 마이크로폰과 상기 후방향 마이크로폰들을 상기 구멍형성공정에서 페이스플레이트에 형성한 구멍으로 삽입, 접착제로 고정시키고(제1 삽입/고정공정), 상기 구멍형성공정에서 인쇄회로기판에 형성된 구멍과 상기 페이스플레이트에 형성된 구멍에 상기 메모리 스위치를 삽입한 뒤, 접착제로 고정시킨다(제2 삽입/고정공정).
또한, 본 발명의 귓속형 보청기의 제조방법은 상기 제2 삽입/고정공정 후에 상기 메모리 단자를 인쇄회로기판에 미리 표시된 인쇄회로기판의 회로 단자에 짧은 전기회선을 사용하여 납땜, 연결하고(제4 납땜공정), 상기 제4 납땜공정 후에, 상기 페이스플레이트 중앙에 놓여진 배터리 전극 단자와 상기 인쇄회로기판의 회로 단자를 짧은 전기 회선으로 납땜하여 연결하고(제5 납땜공정), 상기 제5 납땜공정에서 상기 배터리 출입구에 부착된 외부 제어부와 증폭기 칩 사이의 인터페이스 소켓 단자들과 인쇄회로기판의 회로 단자들을 짧은 전기 회선으로 납땜하여 연결하고(제6 납땜공정), 상기 제6 납땜공정 후에 상기 페이스플레이트의 배터리 출입구에 있는 인터페이스 소켓에, 외부 제어부와의 디지털 인터페이스를 위해, 인터페이스 전기회선을 연결하고(전기회선 연결공정), 상기 전기회선 연결공정 후에 디지털 증폭기 칩의 정상적인 동작 여부를 테스트한다(테스트공정).
이를 좀 더 구체적으로 설명드리면, 본 발명의 귓속형 보청기의 제조방법은 인쇄회로기판에 증폭기를 임시고정하고 나서 인쇄회로기판를 뒤집어 열풍으로 납땜하고(제1 납땜공정), 상기 제1 납땜공정 후에 전방향 마이크로폰과 후방향 마이크로폰을 인쇄회로기판에 미리 표시된 인쇄회로기판의 회로 단자에 전기회선을 사용하여 납땜하고(제2 납땜공정), 상기 제2 납땜공정 후에, 리시버를 인쇄회로기판에 미리 표시된 인쇄회로기판의 회로 단자에 전기회선을 사용하여 납땜하고(제3 납땜공정), 상기 제3 납땜공정 후에, 인쇄회로기판이 부착될 페이스플레이트에 전방향 마이크로폰, 후방향 마이크로폰 및 메모리 스위치가 삽입될 구멍을 형성한다(구멍형성공정).
또한, 본 발명의 귓속형 보청기의 제조방법은 상기 구멍형성공정 후에, 보청기 부품이 연결된 상기 인쇄회로기판을 상기 페이스플레이트에 접착제로 부착하고(부착공정), 사기 부착공정에서 상기 인쇄회로기판을 상기 페이스플레이트에 접착제로 부착한 후에 상기 전방향 마이크로폰과 상기 후방향 마이크로폰들을 상기 구멍형성공정에서 페이스플레이트에 형성한 구멍으로 삽입, 접착제로 고정시키고(제1 삽입/고정공정), 상기 구멍형성공정에서 인쇄회로기판에 형성된 구멍과 상기 페이스플레이트에 형성된 구멍에 상기 메모리 스위치를 삽입한 뒤, 접착제로 고정시킨다(제2 삽입/고정공정).
또한, 본 발명의 귓속형 보청기의 제조방법은 상기 제2 삽입/고정공정 후에 상기 메모리 단자를 인쇄회로기판에 미리 표시된 인쇄회로기판의 회로 단자에 짧은 전기회선을 사용하여 납땜, 연결하고(제4 납땜공정), 상기 제4 납땜공정 후에, 상기 페이스플레이트 중앙에 놓여진 배터리 전극 단자와 상기 인쇄회로기판의 회로 단자를 짧은 전기 회선으로 납땜하여 연결하고(제5 납땜공정), 상기 제5 납땜공정에서 상기 배터리 출입구에 부착된 외부 제어부와 증폭기 칩 사이의 인터페이스 소켓 단자들과 인쇄회로기판의 회로 단자들을 짧은 전기 회선으로 납땜하여 연결하고(제6 납땜공정), 상기 제6 납땜공정 후에 상기 페이스플레이트의 배터리 출입구에 있는 인터페이스 소켓에, 외부 제어부와의 디지털 인터페이스를 위해, 인터페이스 전기회선을 연결하고(전기회선 연결공정), 상기 전기회선 연결공정 후에 디지털 증폭기 칩의 정상적인 동작 여부를 테스트한다(테스트공정).
앞에서 설명한 바와 같이 본 발명의 귓속형 보청기의 제조방법에 의하면, 귓속형 보청기의 내부 회선을 최소화할 수 있고, 귓속형 보청기용 페이스플레이트 내부 표면 위에 특별히 고안, 설계, 제작된 인쇄회로기판을 덮어씌워서 내부 전기 회선의 불필요한 납땜을 최소화할 수 있음과 동시에, 자동 납땜 공정에 의해 귓속형 보청기 페이스플레이트를 대량 생산할 수 있다는 매우 뛰어난 효과가 있다.
Claims (3)
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- 인쇄회로기판에 증폭기를 임시고정하고 나서 인쇄회로기판을 뒤집어 열풍으로 납땜하는 제1 납땜공정과,제1 납땜공정 후에 전방향 마이크로폰과 후방향 마이크로폰을 인쇄회로기판에 미리 표시된 인쇄회로기판의 회로 단자에 전기회선을 사용하여 납땜하는 제2 납땜공정과,제2 납땜공정 후에, 리시버를 인쇄회로기판에 미리 표시된 인쇄회로기판의 회로 단자에 전기회선을 사용하여 납땜하는 제3 납땜공정과,상기 제3 납땜공정 후에, 인쇄회로기판이 부착될 페이스플레이트에 전방향 마이크로폰, 후방향 마이크로폰 및 메모리 스위치가 삽입될 구멍을 형성하는 구멍형성공정과,상기 구멍형성공정 후에, 보청기 부품이 연결된 상기 인쇄회로기판을 상기 페이스플레이트에 접착제로 부착하는 부착공정과,상기 부착공정에서 상기 인쇄회로기판을 상기 페이스플레이트에 접착제로 부착한 후에, 상기 전방향 마이크로폰과 상기 후방향 마이크로폰들을 상기 구멍형성공정에서 페이스플레이트에 형성한 구멍으로 삽입, 접착제로 고정시키는 제1 삽입/고정공정과,상기 구멍형성공정에서 인쇄회로기판에 형성된 구멍과 상기 페이스플레이트에 형성된 구멍에 상기 메모리 스위치를 삽입한 뒤, 접착제로 고정시키는 제2 삽입/고정공정과,상기 제2 삽입/고정공정 후에 상기 메모리 단자를 인쇄회로기판에 미리 표시된 인쇄회로기판의 회로 단자에 짧은 전기회선을 사용하여 납땜, 연결하는 제4 납땜공정과,상기 제4 납땜공정 후에, 상기 페이스플레이트 중앙에 놓여진 배터리 전극 단자와 상기 인쇄회로기판의 회로 단자를 짧은 전기 회선으로 납땜하여 연결하는 제5 납땜공정과,상기 제5 납땜공정에서 상기 배터리 출입구에 부착된 외부 제어부와 증폭기 칩 사이의 인터페이스 소켓 단자들과 인쇄회로기판의 회로 단자들을 짧은 전기 회선으로 납땜하여 연결하는 제6 납땜공정과,상기 제6 납땜공정 후에 상기 페이스플레이트의 배터리 출입구에 있는 인터페이스 소켓에, 외부 제어부와의 디지털 인터페이스를 위해, 인터페이스 전기 회선을 연결하는 전기회선 연결공정과,상기 전기회선 연결공정 후에 디지털 증폭기 칩의 정상적인 동작 여부를 테스트하는 테스트공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 귓속형 보청기의 제조방법.
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