KR100673098B1 - 섬유웹의 표면을 처리하는 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 섬유웹의 표면을 기계적으로 그라인딩하여 처리하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 그라인딩은 웹의 밀도를 사실상 증가시키지 않으면서 사실상 건조 상태에서 종이 표면의 보다 높은 부분만을 제거함으로써 수행된다. 표면 거칠기가 최대 90%까지 감소될 때, 웹의 강도 특성이 사실상 불변상태로 유지되거나 심지어는 개선된다. 이와 같이, 표면 거칠기가 약 40 내지 60%까지 감소될 때, 인열 강도는 비처리된 웹에 비해 5% 이상으로 증가한다. 본 발명에 의해 처리된 종이 및 판지는 프린팅, 패키징 및 랩핑에 사용될 수 있다.

Description

섬유웹의 표면을 처리하는 방법 {METHOD FOR TREATING FIBROUS WEBS}
본 발명은 섬유웹을 최종적으로 처리하는 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 종이웹 및 판지웹을 기계적으로 처리하여 이의 평탄도를 증가시키기 위한, 기계적 그라인딩에 의해 섬유웹의 표면을 처리하는 방법에 관한 것이다.
종이는 보통 습식 방법에 의해 제조된다. 이러한 습식 방법에 따르면, 섬유를 수중에 현탁시켜 섬유 퍼니시(furnish)를 형성시키고, 와이어 스크린상에서 퍼니시로부터 습윤 웹을 형성시킨다. 그런 다음, 상기 웹을 여러 기계적 및 열적 시스템을 사용하여 소정의 건조 상태로 단계적으로 건조한다.
통상의 기술에서, 섬유 퍼니시는 섬유의 배향을 방지하기 위해 웹 형성 전에 와동 상태로 유지된다. 그러나, 와동의 결과로서, 웹을 둘러싸는 부분의 섬유 밀도 보다 더 큰 섬유 밀도를 갖는 플록(flock)이 웹내에 형성되어질 것이다.
모든 프린팅 작업을 위해, 종이의 표면은 가능한 한 평탄하고/거나 균일해야 한다. 이는 무기 입자층 및 라텍스 결합 물질로 코팅된 종이에 동일하게 적용된다. 따라서, 매우 종종 (기재) 종이는 코팅전에 캘린더링(calendering)되고, 또한 무기 충전제를 함유하는 종이는 평탄한 표면을 달성하기 위해 캘린더로 처리된다. 캘린더링은 상기된 플록 형성 때문에 특정의 종이질을 얻기 위해 특히 필요하다.
다수 형태의 캘린더가 존재하지만, 이들 모두 기계식 압착 및 슬라이딩력에 의해 표면을 고르게 한다. 통상의 캘린더링은 몇몇 현저한 단점에 의해 제한된다. 재보습 후, 캘린더링에 의해 평탄화된 표면은 이의 본래 형태를 전체적으로 또는 부분적으로 회복할 것이다. 종이가 캘린더링의 결과로서 이의 강도 특성이 35 내지 40% 까지 감소하고 이의 본래 불투명도가 25 내지 35% 까지 감소하는 것으로 공지되어 있다. 또한, 종이웹의 본래의 강성력(tenacity)이 현저하게 감소할 것이다.
캘린더링과 관련한 상기된 문제 때문에, 상기된 플록 형성을 피하고 표면 평탄화를 위한 다른 방법을 발견하는데 많은 연구가 수행되어 왔다.
미국특허 제 2,349,704호에는 직물 연마 롤로 종이웹의 표면을 연마하는 방법이 기술되어 있다. 롤의 표면은 결합제의 도움으로 표면에 결합되는 분말 형태의 연마분을 함유한다. 목적은 수퍼캘린더링 공정에 의해 수행되는 정도와 동일한 정도로 종이를 압착시키고 연마하는 것이며, 이 특허문헌의 명세서에 따르면, 처리되는 종이의 밀도는 수퍼캘린더링 공정후와 동일하며, 바슈 앤 롬(Baush & Lomb) 광택측정기에 측정된 광택은 처리전 보다 10 포인트 더 높다.
미국특허 제 5,533,244호에는 웹 자체 보다는 종이웹 상에서 상이한 속도로 슬라이딩하여 마찰 작용을 생성시키는, 우븐 벨트 (woven belt)로 종이를 윤내기 위해 상기된 방법과 다소 유사한 또 다른 방법이 기술되어 있다.
종이 표면상에서 마찰 장치로 작용하는 소프트 캘린더 장치는 미국특허 제 4,089,738호에 기술되어 있다. 상기 장치는 본래의 수퍼캘린더와 동일한 방식으로 종이 표면을 평탄화시킬 것이다.
종래 기술의 어떠한 방법도 종이 표면으로부터 고밀도 플록을 만족스럽게 제거해내지 못할 것이다. 또한, 종이의 강도 특성은 공지된 방법의 적용 동안 악화된다는 것이 자명하다.
따라서, 본 발명의 목적은 종래기술의 단점을 제거하고, 섬유웹의 표면, 특히 종이 또는 판지 표면을 처리하여 웹의 기계적 특성을 사실상 유지시키면서 이의 평탄도를 개선시키는 신규한 방법을 제공하는 데에 있다.
본 발명은 많은 섬유웹의 표면이 그라인딩 벨트 또는 진동식 그라인딩 장치 또는 회전식 그라인딩 실린더와 같은 그라인딩 수단으로 웹의 가장 돌출된 부분만을 그라인딩함으로써 평탄화되어, 기계적 강도의 변화가 없거나 기계적 강도가 개선된 평탄화된 표면을 제공할 수 있다는 놀라운 발견에 기초를 둔다. 특히, 본 발명은 웹의 어떠한 현저한 밀도 증가도 관찰되지 않을 정도로 약하게 그라인딩 표면에 대하여 표면을 압착시키면서 섬유웹의 보다 높은 부분 (단면에서)만을 건조 상태에서 그라인딩("건조 그라인딩")하는 것을 포함한다.
더욱 상세하게는, 본 발명은 청구항 1의 특징부에 기술된 내용을 주된 특징으로 한다.
본 발명은 다수의 장점을 제공한다. 놀랍게도, 예를 들어 그라인딩된 종이가 본래 종이보다 우수한 인장 강도 및 파열 강도를 갖는 것으로 밝혀졌다. 어떠한 특정의 이론에 제한받고자 하는 것은 아니지만, 이러한 현상은 최대의 강도를 갖는 부분의 강도가 감소되는 경우 스트레스가 가해진 웹 내부의 힘이 보다 고르게 분포된다는 사실에 기초하는 것으로 여겨진다. 최초에, 종이웹의 불량한 균일성 (형성) 때문에, 힘은 종이의 가장 얇은 부분에서는 그리 강하지 않다. 그러나, 그라인딩은 웹 매트릭스내의 부착력을 재분배할 것이다. 또 다른 가능한 설명은 분명히 그라인딩 과정 동안 발생된 미분 (fine) 및 피브릴 (이들의 한쪽 단부는 여전히 본래의 섬유에 고착되어 있음)이 표면상에서 재회합된다는 것이다.
본 발명의 표면 그라인딩 과정 동안, 매우 한정된 양의 느슨한 섬유 및 분진이 형성된다. 이것은 아마도 본 발명의 그라인딩 마찰로 인해 표면으로부터 약간의 수증기가 방출되어, 기계장치의 그라인딩 공정 부분을 이탈하는 종이상에 응축되기 때문일 것이다. 이러한 응축된 물은 미분을 표면에 다시 결합시킬 것이다.
이하, 본 발명은 하기의 상세한 설명의 도움으로 그리고 실시예를 참조로 보다 상세하게 기술될 것이다.
본 발명의 범위내에서, 용어 "셀룰로오스" 및 "리그노셀룰로오스"는 각각 셀룰로오스 및 리그노셀룰로오스 물질로부터 유도된 물질을 지칭하는데 사용된다. 특히, "셀룰로오스"는 목재 및 그 밖의 식물성 원료 물질의 화학적 펄핑(pulping)으로부터 수득될 수 있는 물질을 말한다. 이와 같이, "셀룰로오스 섬유"를 함유하는 웹은 예를 들어 크래프트 (kraft), 술파이트 또는 오르가노솔브(organosolv) 펄프로부터 제조된다. "리그노셀룰로오스"는 기계적 탈섬유화 (defibering), 예를 들어 정제 기계적 펄핑(RMP), 가압 정제 기계적 펄핑(PRMP), 열기계적 펄핑(TMP), 쇄목펄프(GW) 또는 가압 쇄목펄프(PGW), 또는 화학열기계 펄핑(CTMP), 또는 웹내에 형성되고 코팅될 수 있는 섬유 물질을 제조하기 위한 그 밖의 방법과 같은 산업적 정제 공정에 의해 목재 및 그 밖의 식물성 원료 물질로부터 수득될 수 있는 물질을 말한다.
용어 "종이" 및 "판지"는 셀룰로오스 섬유 또는 리그노셀룰로오스 섬유를 함유하는 시이트형 생성물을 말한다. "판지"는 "마분지 (cardboard)"와 동의어로 사용된다. 종이 또는 판지의 중량은 약 30 내지 약 500g/m2로 광범위하게 변할 수 있다. 처리하려는 웹의 거칠기는 약 0.1 내지 30㎛, 바람직하게는 약 1 내지 15㎛ 이다. 본 발명은 임의의 요망되는 종이웹 또는 판지웹을 처리하는데 사용될 수 있다. 실제로, 본원에서 사용되는 용어 "종이" 또는 "종이웹"은 각각 "종이" 및 "판지", 및 "종이웹" 및 "판지웹" 둘 모두를 지칭하기 위해 사용된다.
용어 "미분", "피브릴" 및 "섬유"는 약 10㎛ 미만, 전형적으로는 0.001 내지 2㎛ 범위의 횡단면 직경을 갖는 미분된 물질을 지칭하며, "피브릴" 및 "섬유"는 횡단면 직경에 대한 길이의 비가 약 6 이상인 물질이다.
코팅하려는 웹의 "거칠기"는 일반적으로 "마이크론"(㎛)으로 표시된다. 1000kPa에서의 프린트-서프 (print-surf) 표면 거칠기는 예를 들어 ISO 8791-4:1992(E)에 따라 측정될 수 있다. 전형적으로, 종이웹의 거칠기는 8 내지 2 마이크론 범위내이다. 하기에 기술되고 실시예에 나타내어진 바와 같이, 종이웹 또는 판지의 표면을 본 발명에 따라 그라인딩 처리함으로써, 웹의 기계적 특성을 유지시키면서 웹의 거칠기를 20% 이상, 바람직하게는 약 40 내지 60% 감소시킬 수 있다.
본 발명은 와이어 스크린상에서 섬유 퍼니시로부터 습윤 웹을 형성시키는 단계를 포함한다. 그런 다음, 상기 웹은 제지기 또는 판지 제조기상에서 소정의 건조 상태로 건조된다. 임의의 요망되는 건조 시점에서, 그렇지만, 바람직하게는 웹상에서 합당한 기계적 강도를 손상시키기에 충분한 건조상태로 건조된 후에, 웹은 하기에 보다 상세하게 기술된 바와 같이 건조 그라인딩처리된다. 그라인딩은 웹의 언와인딩 (unwinding) 및 와인딩 (winding) 사이에 수행될 수 있다. 그런 다음, 그라인딩 및 가능한 평탄화 작업 후에, 처리된 웹은 그 자체로 공지된 적합한 코팅 색으로 코팅될 수 있다.
본 발명에 따른 그라인딩은 종이웹의 표면을 그라인딩 수단과 접촉시킴으로써 수행된다. 본 발명의 그라인딩 공정의 바람직한 구체예에 따르면, 그라인딩은 광택 표면이 아닌 빛깔이 바랜 표면 또는 무광택 표면을 생성시키는 이동식 그라인딩 벨트 또는 진동식 플레이트에 고정된 그라인딩 입자에 의해 수행된다. 그라인딩 매질 입자의 바람직한 크기는 종이 또는 판지의 표면질과 표면 중량에 따름은 물론이고, 약 5 내지 20마이크론이다. 그라인딩 매질의 표면은 본질적으로 건조 상태이며(수분 함량은 약 50% 미만, 바람직하게는 20% 미만, 특히 10% 미만임), 바람직하게는 어떠한 수분도 그라인딩 동안 웹과 그라인딩 매질 사이에 공급되지 않는다.
본 발명에 따르면, 보다 높은 지점, 즉, "힐(hill)"이 종이 표면으로부터 그라인딩되며, 이러한 목적을 달성하기 위해 그라인드 벨트가 후면 지지부 및 종이 지지부가 종이 표면으로부터 보다 높은 수준의 부분만 제거되도록 구성되어야 하는 것이 필수적이다. 일반적으로, 마이크로미터 단위로 측정된 표면 거칠기는 그라인딩 후에 10 내지 90%, 바람직하게는 약 40 내지 60% 감소된다.
그라인딩 동안, 웹에는 약 700 내지 14,000J/m2, 바람직하게는 약 2,000 내지 8,000J/m2의 그라인딩 에너지가 적용된다. 특히 바람직한 구체예에 따르면, 웹에는 웹의 거칠기 마이크론 당 2,000 내지 3,000J/m2 그라인딩 에너지가 제공된다. 상기된 바와 같이, 종이 또는 판지의 기계적 특성은 본 발명에 따른 그라인딩에 의해 변하지 않는다. 심지어 이러한 특성은 상기된 그라인딩에 의해 개선될 수 있다. 이와 같이, 표면 거칠기가 최대 90% 감소될 때, 웹의 강도 특성은 본질적으로 불변상태로 유지되거나 개선된다. 표면 거칠기가 약 40 내지 60% 감소될 때, 인열 강도는 처리되지 않은 웹과 비교하여 5% 이상(바람직하게는 10%가 넘게) 증가된다.
본 발명의 그라인딩 방법에 의해 처리된 종이의 육안 검사에 따르면, 표면상의 힐의 40 내지 60% 및 유사한 불규칙부분이 그라인딩되어졌을 때 종이의 불투명도가 실질적으로 변하지 않는 것으로 밝혀졌다. 동시에, 종이의 기계적 강도는 탁월하다.
웹상에 가해진 압력은 종이가 현저히 압축되지 않는 한 광범위하게 변할 수 있다. 그렇지 않으면, 웹상에 가해진 압력은 웹의 기계적 강도를 약화시킬 것이다. 일반적으로, 그라인딩의 표면 압력은 약 0.01 내지 20kPa, 바람직하게는 약 1 내지 10kPa 이어야 한다.
그라인딩 후에, 처리된 표면을 재보습하고, 모든 느슨한 섬유 및 미분을 다시 표면으로 모으기 위해 매우 평탄한 표면 또는 이동식의 평탄한 표면에 대해 약하게 압착시키는 것이 유리하다. 이러한 처리는 그라인딩된 표면을 추가로 평탄화시킬 것이다. 재보습을 위해, 스팀 또는 수증기 뿐만 아니라 예를 들어 초음파 처리에 의해 생성된 고르게 분포된 액적을 함유하는 미스트 (mist)가 사용될 수 있으며, 이들은 이온화 방법에 의해 표면에 부착될 수 있다.
문헌[Friction in Wood Grinding" (Paper and Timber, Vol. 79 (1997) No. 4)]에는 그라인딩 스톤을 사용한 목재 그라인딩이 어느 정도 상세하게 기술되어 있다. 상기 문헌의 저자는 7m/s 미만의 그라인딩 속도는 완전히 비효율적이며 단지 10 내지 30m/s의 속도에서 그라인딩 스톤이 목재로부터 약간의 섬유를 유리시킬 것이라고 주장한다. 보다 느린 속도에서는, 약간의 원하지 않는 피브릴화(fibrillation)만이 목재의 접촉 표면상에서 일어날 것이다.
본 발명은 이와 대조되는 개념에 근거하는 데, 본 발명자들은 종이 또는 판지웹의 표면으로부터 전체 섬유를 방출시키기를 원하지 않지만, 대신에 피브릴과 섬유의 느슨한 부분만을 방출시키기를 원한다. 그러므로, 속도차는 본 발명에 따르면 1 내지 10m/s 범위내일 수 있으며, 여전히 만족스러운 결과가 얻어진다. 그러나, 또 다른 구체예에 따르면, 벨트와 그라인딩 대상인 종이 또는 판지 사이의 속도차가 크면 클수록, 보다 우수한 결과가 얻어진다. 이를 수행하는 최선의 방법은 벨트와 웹을 동일한 방향이지만 상이한 속도로 작동되게 배열하는 것이다. 이렇게 함으로써 분진이 효율적으로 제거된다. 빠른 그라인딩 속도는 두가지 다른 이유 때문에 유리한데; 첫째 이유로는, 빠른 그라인딩 속도는 분진과 미분이 벨트상에 모이지 못하도록 할 것이며, 두 번째 이유로는, 고속에서 표면 압력은 낮게 유지되며, 수지, 리그닌 등의 용융이 표면상에서 일어나지 않으므로 그라인딩 벨트 또는 그 밖의 그라인딩 매질 표면이 블로킹되지 않을 것이기 때문이다. 임계 속도는 종이 또는 판지가 제조되는 목재 또는 펄프의 질에 좌우되며, 그라인딩 매질 표면상의 그라인딩 입자의 질에도 좌우된다. 그럼에도 불구하고, 그라인딩 속도 및 압력은 항상 수지 및 리그닌이 연화될 정도로 어떠한 국소 가열도 일어나지 않을 수준으로 유지되어야 한다. 이러한 가열이 발생한다면, 그라인딩 매질은 곧바로 웹으로부터의 섬유, 수지, 리그닌 및 느슨한 분진에 의해 장애를 받을 것이다.
중합체 물질의 건조 벨트를 포함하는 벨트 그라인더가 사용되는 바람직한 구체예에 따르면, 섬유 벨트는 그라인딩의 결과로서 마찰 대전된다. 그러므로, 그라인딩에 의해 웹으로부터 방출된 피브릴과 미세 입자는 피브릴과 웹 사이의 정전기적인 힘에 의해 표면에 다시 결합된다. 웹의 어떠한 분진화도 일어나지 않는다. 표면의 전기적 로딩은 표면의 전기 부하를 증가시키기 위해 그라인딩 전에 수행될 수도 있다.
제지기 또는 판지 제조기의 와이어 상에 안료 또는 미분의 보유력을 향상시키기 위해 통상적으로 사용되는 양이온화된 전분 또는 유사한 양이온성 물질로 섬유웹을 처리함으로써, 양이온성 물질이 그라인딩 공정 동안 느슨해진 피브릴을 표면에 효과적으로 결합시킬 것이다.
바람직한 구체예에 따르면, 상기된 바와 같이 그라인딩 후에 빛이 바래거나 무광택인 그라인딩된 표면은 스팀으로 약간 보습시키고 평탄한 표면에 대하여 압착시킴으로써 광택을 지니게 될 수 있다.
본 발명에 따라 처리된 종이 또는 판지는 임의로 통상의 캘린더로 광택처리한 후 또는 바람직하게는 상기된 바와 같이 보습시킨 후 코팅되거나 그 자체로서 사용될 수 있다. 코팅을 위해, 종이에 중합체층, 배리어층, 래커 또는 통상의 코팅 착색제가 제공될 수 있다. 이들 종이 및 판지는 프린팅 및 라이팅 및 잉크젯 프린팅에 특히 적합하다. 처리되지 않은 임의로 광택질인 생성물은 패키징, 랩핑(wrapping) 및 배깅(bagging) 용으로도 적합하다.
하기의 비제한적인 실시예로 본 발명을 설명한다:
50%의 상대 습도에서 건조 상태로 유지된 표면 밀도가 114g/m2이고 두께가 0.16mm인 시험용 종이 견본을 상이한 속도로 가동되는 15 마이크론의 거칠기를 갖는 벨트의 그라인딩 작용에 의해 그라인딩시켰다. 결과는 하기 표 1에 요약하여 기재하였다.
상이한 속도로 가동되는 벨트로 그라인딩된 종이의 평탄도 및 기계적 특성
평탄도 (마이크론) 인열 강도 (kN/m) 파열 강도 (kPa)
0-샘플 7.5 5.49 178
벨트 속도 3.6m/s 3.2 6.05 250
벨트 속도 5.3m/s 3.0 5.89 240
동일한 종이질을 포함하는 또 다른 세트의 시험용 견본을 평균 속도가 0.36m/s인 진동 매질로 그라인딩시켰다. 결과는 하기 표 2에 기재하였다.
진동 매질로 그라인딩된 종이의 평탄도 및 기계적 특성
그라인딩 매질 입자크기 평탄도 (마이크론) 인열 강도(kN/m) 파열 강도 (kPa)
0-샘플 7.5 5.49 178
18.5 마이크론 3.5 5.66 235
15 마이크론 3.2 5.66 240
12 마이크론 3.1 5.56 246
진동식 그라인딩은 그라인딩 플레이트를 매우 빠르게 악화시키지만, 벨트 그라인더는 장시간 동안 청결한 상태를 유지하였다.
15 마이크론 입자 벨트 그라인더로 종이 샘플의 양면을 1회 또는 2회 그라인딩하여 다음과 같은 결과를 얻었다 :
종이 샘플 양면의 1회 및 2회 그라인딩; 벨트 속도 5.3m/s; 15 마이크론 입자 크기
1회 2회 2회 + 스팀 습윤 + 600N/m로 압착
인열 강도(kN/m) 6.85 6.48 6.95
평탄도(마이크론) 6.0 5.0 6.5
참고로, 처리되지 않은 종이의 인열 강도는 5.55kN/m였고, 평탄도는 9.0 마이크론이었다.

Claims (22)

  1. 프린팅, 패키징 또는 랩핑에 사용하기 위해, 표면 거칠기로 인해 돌출된 부분을 갖는, 종이 또는 판지의 섬유웹의 표면을 처리하는 방법으로서,
    웹의 밀도를 사실상 증가시키지 않으면서 웹 표면의 돌출된 부분만을 제거하는 기계적 그라인딩에 의해 건조 상태에서 웹 표면을 처리하는 단계를 포함하고,
    종이 또는 판지가, 표면 중량이 30 내지 500g/m2이고 거칠기가 1 내지 15㎛인 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서, 웹 표면을 웹 표면으로부터 그라인딩된 물질로 코팅시키는 것을 포함하는 방법.
  5. 제 1항에 있어서, 웹 표면을 웹 표면으로부터 그라인딩된 미분, 섬유, 또는 이 둘 모두로 코팅시키는 것으로 포함하는 방법.
  6. 제 1항에 있어서, 웹 표면을, 웹 표면 상의 수지 또는 리그닌이 용융되지 않도록 웹 표면에 대해 충분히 느린 속도로 이동하는 그라인딩 표면과 접촉시키는 것을 포함하는 방법.
  7. 제 1항에 있어서, 웹이 두개의 마주하는 표면을 가지며, 두 웹 표면을 그라인딩 처리하는 것을 포함하는 방법.
  8. 제 1항에 있어서, 웹 표면을, 그라인딩 벨트, 그라인딩 플레이트 및 회전식 그라인딩 실린더로부터 선택된 그라인딩 장치와 접촉시키는 것을 포함하는 방법.
  9. 제 8항에 있어서, 종이웹을 약 700 내지 14,000J/m2의 그라인딩 에너지로 처리하는 것을 포함하는 방법.
  10. 제 8항에 있어서, 종이웹을 감소된 거칠기 마이크론 당 약 2,000 내지 3,000J/m2의 그라인딩 에너지로 처리하는 것을 포함하는 방법.
  11. 제 8항에 있어서, 그라인딩 장치가 2 내지 50㎛의 크기를 갖는 그라인딩 매질 입자를 포함하는 방법.
  12. 제 1항에 있어서, 종이웹을 그라인딩 동안에 약 0.01 내지 20kPa의 표면 압력으로 처리하는 것을 포함하는 방법.
  13. 제 12항에 있어서, 웹 표면을, 2 내지 50㎛의 크기를 갖는 그라인딩 매질 입자가 구비된 그라인딩 표면에 접촉시키는 것을 포함하는 방법.
  14. 제 1항에 있어서, 그라인딩 동안에 웹 표면의 전하를 증가시키도록 웹을, 벨트 물질로서 중합체 물질을 포함하는 그라인딩 벨트와 접촉시키는 것을 포함하는 방법.
  15. 제 1항에 있어서, 그라인딩 동안에 방출되는 물질과 결합하는 양이온성 표면을 웹상에 제공하기 위해 웹을 양이온화된 전분으로 처리하는 것을 포함하는 방법.
  16. 제 1항에 있어서, 섬유 웹 표면의 평탄도를 추가로 증가시키기 위해, 그라인딩 후에 웹 표면을 스팀 또는 고르게 분포된 액적으로 보습시키고, 보습된 표면을 평탄한 표면과 접촉시키는 것을 포함하는 방법.
  17. 제 16항에 있어서, 보습된 표면을 평탄한 표면에 대하여 압착시키거나 평탄한 표면을 따라 슬라이딩시키는 것을 포함하는 방법.
  18. 프린팅, 패키징 또는 랩핑에 사용하기 위해, 표면 거칠기로 인해 돌출된 부분을 갖는, 종이 또는 판지의 섬유웹의 표면을 처리하는 방법에 있어서,
    웹 표면을 그라인딩 벨트, 그라인딩 플레이트 및 회전식 그라인딩 실린더로부터 선택된 그라인딩 장치와 접촉시키는 단계; 및
    약 700 내지 14,000J/m2의 그라인딩 에너지를 사용하여, 웹의 밀도를 사실상 증가시키지 않으면서 웹 표면의 돌출된 부분만을 제거하는 기계적 그라인딩에 의해 건조 상태에서 웹 표면을 처리하는 단계를 포함하는 방법.
  19. 프린팅, 패키징 또는 랩핑에 사용하기 위해, 표면 거칠기로 인해 돌출된 부분을 갖는, 종이 또는 판지의 섬유웹의 표면을 처리하는 방법에 있어서,
    웹의 밀도를 사실상 증가시키지 않으면서 웹 표면의 돌출된 부분만을 제거하는 기계적 그라인딩에 의해 건조 상태에서 웹 표면을 처리하는 단계, 및
    섬유 웹 표면의 평탄도를 추가로 증가시키기 위해, 그라인딩 후에 웹 표면을 스팀 또는 고르게 분포된 액적으로 보습시키고, 보습된 표면을 평탄한 표면과 접촉시키는 단계를 포함하는 방법.
  20. 제 11항에 있어서, 그라인딩 매질 입자의 크기가 약 5 내지 20㎛인 방법.
  21. 제 12항에 있어서, 표면 압력이 약 1 내지 10kPa인 방법.
  22. 제 13항에 있어서, 그라인딩 매질 입자의 크기가 약 5 내지 20㎛인 방법.
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