KR100670425B1

KR100670425B1 - 플라즈마 디스플레이 장치 및 이를 위한 제조 장치와 제조방법

Info

Publication number: KR100670425B1
Application number: KR1020050035469A
Authority: KR
Inventors: 정광진
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2005-04-28
Filing date: 2005-04-28
Publication date: 2007-01-16
Also published as: KR20060112820A

Abstract

본 발명은 생산 비용의 저감 및 광효율의 증대가 가능한 플라즈마 디스플레이 장치 및 이를 위한 제조 장치와 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는 상부기판 및 상부기판과 일체로 형성되는 전자파 차단 필터층을 구비한다.

PDP, 전자파 차단 필터, 제조 장치

Description

플라즈마 디스플레이 장치 및 이를 위한 제조 장치와 제조 방법{Plasma Display Device, And Apparatus And Method For Fabricating The Same}

도 1은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치를 간략하게 나타낸 도면.

도 2는 본 발명의 PDP 패널의 구조를 보다 자세하게 나타낸 사시도.

도 3a는 종래 PDP에서의 전자파 및 광의 진행을 나타낸 도면.

도 3b는 본 발명의 PDP에서 전자파 및 광의 진행을 나타낸 도면.

도 4a는 패널의 전자파 필터를 형성하기 위한 필터 어레이 기판을 나타낸 도면.

도 4b는 필터 어레이 기판을 포함한 필터 제조 장치를 간략하게 나타낸 측면도.

도 5는 전자파 필터층을 형성하기 위한 다른 제조 방법을 나타낸 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

2, 32 : 전면 케이스 4, 34 : 패널

6 : 열전도시트 8 : 접착부재

10 : 프레임 12 : 인쇄회로기판

14 : 후면 케이스 16 : 전자파 차단 필터층

18 : 투명전극 19 : 금속버스전극

20 : 상부유전체층 21 : 보호막

22 : 하부 유전체층 23 : 격벽

24 : 형광체층 36 : 전자파 차단 필름

38 : 보호유리 40 : 필터 어레이 기판

41 : 돌기 42 : 주입구

43 : 배출구 44 : 챔버

45 : 주입관 46 : 배출관

50 : 마스크 52 : 감광성 도전 페이스트

54 : 상부기판

본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치 및 이를 위한 제조 장치와 제조 방법에 관한 것으로 특히, 생산 비용의 저감 및 광효율의 증대가 가능한 플라즈마 디스플레이 장치 및 이를 위한 제조 장치와 제조 방법에 관한 것이다.

최근, 음극선관(Cathode Ray Tube : CRT)을 대체하는 많은 평판표시장치(Flat Display Device)들이 개발되고 있다. 이러한 평판표시장치의 대표적인 예로 액정표시장치(Liquid Crystal Display Device : LCD), 일렉트로 루미네센스 표시장치(Electro Luminescence Display Device : EL), 전계방출표시장치(Field Emission Display Device : FED) 및 플라즈마 디스플레이 패널(또는 플라즈마 디스플레이 장 치, Plasma Display Panel Device : 이하 "PDP"라 함)을 들 수 있다.

이러한, 평판 표시장치 중 PDP는 플라즈마 방전에 의해 화상을 표시하며, 완전한 디지털 구현이 가능하고, 대화면 구현이 다른 평판표시장치에 비해 상대적으로 용이하다는 장점이 있다.

이와같은 PDP는 전/후면 케이스의 내부에 수납되는 필터 조립체, 패널, 열전도시트, 프레임, 인쇄회로기판 및 각종 부가장치로 이루어진다.

케이스는 내부의 구성 요소들을 외부로부터의 충격과 오염으로부터 보호하고 내부의 소음이 사용자 측으로 새어나가지 않도록 하는 역할을 한다. 패널은 실질적인 화상이 구현되는 곳으로 통상 상/하부 기판으로 구성되며, 이 상/하부 기판 사이에는 다수의 전극들, 격벽, 형광체, 유전체층이 형성되고 불활성 가스가 봉지된다. 열전도 시트는 패널과 프레임 사이에 형성되어, PDP 패널의 온도를 균일하게 하는 동시에 패널에서 발생하는 열을 방열하여 패널의 온도가 급격히 상승하는 것을 방지한다. 이 열전도시트는 액상 접착제, 접착테이프와 같은 접착부재에 의해 프레임에 고정되거나, 패널과 프레임의 체결시 패널과 프레임의 사이에 삽입된다.

프레임은 프레임 전면의 패널과 배면의 인쇄회로기판에서 발생하는 열 중 일부를 방열하며, 인쇄회로기판을 고정 및 지지한다.

인쇄회로기판은 여러 장의 회로기판으로 구분되며, 이 회로기판들에는 전원부, 어드레스 구동부, 스캔 구동부 및 서스테인 구동부를 포함하는 구동회로가 구분되어 형성된다. 특히, 전원부, 어드레스 구동부, 스캔 구동부 및 서스테인 구동 부는 각각의 회로기판에 형성되고, 각각의 기판은 소정 거리를 두고 프레임에 고정된다. 이와 같은 회로기판들은 플렉서블 프린티드 케이블(Flexible Printed Cable or Circuit : 이하 "FPC"라 함)과 같은 도전부재에 의해 서로 연결된다.

한편, 전원부는 교류를 직류로 변환하는 AC-DC 컨버터를 구비하며, PDP의 동작을 위한 전원과 패널에 공급되는 신호전압을 생성하기 위한 전원을 인쇄회로기판에 공급한다. 또한, 어드레스 구동부, 스캔 구동부 및 서스테인 구동부는 전원부로부터의 전원을 이용하여 구동신호를 발생하고, 이를 도전부재에 의해 패널에 공급한다.

이러한, 전원부 또는 각 구동부로부터 공급되는 신호는 PDP의 특성상 다른 평판표시장치들에 비해 높은 전위를 갖는다. 예를 들어, 어드레스 구동부로부터 패널의 어드레스 전극에 공급되는 전압은 작게는 100[V]에서 크게는 300~400[V]에 이른다. 이런 고압의 구동신호들의 생성 및 공급, 패널의 방전시에는 많은 전자파가 방출된다.

이와같은 전자파들을 차폐 또는 감소시키기 위해 PDP 장치에는 EMI(Electro Magnetic Interference) 차단필터와 같은 전자파 차단 필터가 구비된다. 통상의 PDP에서는 이러한 전자파 차단필터는 전면 케이스에 구비되는 보호유리의 내외측 중 어느 한곳에 형성된다. 주로 필름 형태로 보호유리의 뒷면에 부착되고, 이 필름의 일측에서 접지전로를 통해 접지전원과 연결되도록 하는 방법을 사용한다.

하지만, 이러한 방법에서는 패널의 전면에 보호유리와 전자파 차단 필터를 포함하는 필터 조립체가 위치하게 되어 패널에서 발생되는 광의 이용 효율이 저하 되는 문제점이 있다. 보다 상세히 말하면, 패널에서 발생되는 광이 보호유리와 필터 조립체에 의해 반사되거나 흡수되어, 사용자에게 도달하는 광의 양이 줄어들게 된다. 또한, 상부기판외에 EMI 필터가 형성된 고가의 강화유리를 사용하거나, 보호 유리에 필터 필름을 부착하는 공정 추가 등으로 인해 PDP의 제조가격이 상승하는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 생산 비용의 저감 및 광효율의 증대가 가능한 플라즈마 디스플레이 장치 및 이를 위한 제조 장치와 제조 방법을 제공하는 것이다.

이와 같은 목적을 위해 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는 상부기판, 상부기판과 일체로 형성되는 전자파 차단 필터층을 구비한다.

이러한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는 상부기판과 대면하는 하부기판, 하부기판 상에 형성되고, 상부기판의 전극들과 교차하는 방향으로 형성되는 하부전극, 하부기판과 하부전극을 덮도록 형성되는 하부 유전체층, 하부 유전체층 상에 형성되는 격벽 및 하부 유전체층과 격벽 일부를 덮도록 형성되는 형광체층을 더 구비할 수 있다.

또한, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는 상부전극들 및 상부 기판을 덮도록 형성되는 상부 유전체층과 상부 유전체층 상에 적층되는 보호막을 더 구비할 수 있다. 이러한 상부전극은 투명전극과 투명전극의 일측면에 형성되는 금속버스 전극을 구비할 수 있다.

본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치에 형성되는 전자파 필터층은 스트라이프(Stripe)형 또는 메쉬(Mesh)형으로 형성될 수 있다.

그리고, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는 전면 및 후면 기판을 가지는 패널, 패널의 후면 방향에 설치되는 인쇄회로기판, 인쇄회로기판 및 패널을 보호하기 위한 전면 및 후면 케이스를 구비하고, 패널의 전면기판 전면에는 전면기판과 일체형의 전자파 차단 필터층이 형성된다.

이외에도, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는 인쇄회로기판을 지지하기 위한 프레임과 프레임과 패널 사이에 삽입되는 열전도시트를 더 구비할 수 있다.

본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치의 제조장치는 기판의 일면에 전자파 차단 필터층을 형성하기 위한 기판 제조 장치로써 기판에 밀폐된 분위기를 제공하기 위한 챔버, 챔버 내부에 전자파 차단 필터층의 원료를 공급하기 위한 원료 주입구, 원료의 잔여분을 외부로 배출하기 위한 원료 배출구 및 챔버 내에 설치되고, 전자파 차단 필터층의 형성을 위한 다수의 돌기를 가지는 필터 어레이 기판을 구비한다.

이러한, 필터 어레이 기판의 돌기들은 전자파 차단 필터층의 형성시 기판과 밀착되도록 한다. 또한, 이 돌기는 세로 및 가로 방향 중 적어도 어느 한 방향으로 연결될 수 있다.

아울러, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치에 공급되는 전자파 차단 필터층의 원료는 금속 증기 형태로 공급될 수도 있다.

이러한, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치를 제조하기 위한 방법은 전자 파 차단 필터의 제조 공정을 위해 밀폐된 분위기를 제공하는 챔버 내부로 기판을 이송하는 단계, 기판과 다수의 돌기가 형성된 필터 어레이 기판을 밀착하는 단계 및 챔버 내부로 증착 원료를 공급하는 단계를 포함한다.

이러한 목적외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시예에 대한 상세한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다. 이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치를 간략하게 나타낸 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는 전면 케이스(2), 후면 케이스(14), 열전도시트(6), 접착부재(8), 프레임(10), 인쇄회로기판(12) 및 패널(4)을 구비한다.

패널(4)은 상부 전극과 전자파 차폐층 형성된 상부기판(4a), 상부기판(4a)의 전극들과 교차하는 방향으로 형성된 다수의 어드레스 전극들 및 상부기판(4a)과의 사이에 형성된 형광체 층을 포함하는 하부기판(4b)으로 구성된다. 여기서, 상부기판(4a)의 전면 즉, 상부전극이 형성되지 않은 기판 면에 전자파 차단 필터층(16)이 형성되고, 상부기판(4b)의 배면에는 상부전극, 상부유전체층 및 보호막 층이 형성된다. 또한, 상부기판(4a)와 하부기판(4b)의 사이에는 방전셀을 구획하기 위한 격벽이 형성된다. 아울러, 상부기판(4a)과 하부기판(4b)의 사이에는 Ne, Xe, He, Ar과 같은 불활성 가스나 이들을 하나 이상 혼합한 혼합가스가 충전된다. 이러한 패널(4)은 스캔 전극들 및 서스테인 전극들 사이의 방전에 의해 발생하는 자외선에 의해 형광체를 여기시킴으로써 가시광선을 발생하며, 가시광선의 발생량을 조절하 여 소정의 화상을 표시하게 된다. 이외에도, 하부기판(4b)에는 하부 유전체층이 더 형성된다.

전면케이스(2)는 후면 케이스(14)와 체결되어 내부의 패널(4), 열전도시트(6), 인쇄회로기판(12) 및 플라스틱 샤시베이스(10)를 외부의 오염물질 및 각종 충격으로부터 보호하며, PDP의 구동시에 발생되는 소음과 진동이 사용자에게 전달되는 것을 방지한다. 이 전면 케이스(2)의 내부면은 패널(4)의 상부기판(4a)이 밀착된다.

후면케이스(14)는 전면케이스(2)와 체결되어 내부의 구성물을 외부의 오염 물질 및 충격으로부터 보호한다. 또한, 후면케이스(14)에는 내부의 열을 외부로 방출하기 위한 방출구가 다수 형성된다. 아울러, 인쇄회로기판(12)의 접지전원으로 사용될 수도 있다.

열전도시트(Thermal Spreader Sheet : TSS, 6)는 패널(4)과 프레임 사이에 삽입되어 플라즈마 디스플레이 장치의 구동시 패널(4)에서 발생하는 열을 프레임(10)에 전달함과 아울러 방열하여 패널(4)의 온도가 급격히 상승하는 것을 방지한다. 또한, 열전도시트(6)는 불균일한 패널(4)의 온도 분포를 고르게 하여, 패널(4)의 국부적인 온도 차이로 인한 파손 및 오동작을 예방한다. 이를 위해, 열전도시트(6)는 패널(4)과 프레임(10) 사이에 삽입된다.

접착부재(8)는 열전도시트(6) 또는 패널(4)을 프레임(10)에 고정한다. 이를 위해, 접착부재(8)는 도 1에서와 같이 열전도시트(6)의 가장자리 부분에 띠 형태 또는 액자형 형태로 형성되어, 열전도시트(6)나 패널(4)을 프레임(10)에 고정시키 게 된다. 이러한 접착부재(8)로는 접착제, 접착시트 및 접착테이프가 이용된다. 또한, 접착부재(8)의 부착시 각 접착부재(8)는 소정의 거리를 두고 부착된다. 이는 열전도시트(6)로의 공기 유통을 가능하게 하여 패널(4)로부터 열전도시트(6)로 전달된 열이 방열될 수 있도록 하기 위함이다. 여기서, 프레임(10)이 금속 계통의 재료로 만들어진경우, 열전도시트(6)와 프레임(10)이 밀착하도록, 접착부재(8)의 모양, 두께 및 부착 방법을 변경할 수 있다.

프레임(10)은 패널(4) 또는 열전도시트(6)를 접착부재(8)에 의해 고정함과 아울러, 패널(4), 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package : 이하 "TCP"라 함) 및 인쇄회로기판(12)으로부터의 열을 방열한다. 이러한, 프레임(10)은 보스, 스크류를 포함하는 체결수단에 의해 인쇄회로기판(12)을 지지 및 고정하게 된다. 여기서, 프레임(10)은 금속 계통의 재료뿐만 아니라, 플라스틱 계통의 재료를 이용하는 것도 가능하다. 단, 플라스틱 계통의 재료를 이용한 프레임(10)은 방열 효율이 금속 계통의 프레임(10)에 비해 매우 낮기 때문에, 열전도시트(6)와 소정 간격을 두어 열전도시트(6)에 의해 패널(4)의 열이 방열될 수 있도록 해야 한다. 아울러, 금속 프레임(10)은 인쇄회로기판(10)의 접지 전원으로 이용될 수도 있다.

인쇄회로기판(12)은 PDP를 구동하기 위한 시스템 회로부가 형성된다. 이 시스템 회로부에는 전원 공급을 위한 전원 공급부, 패널(4)의 전극들에 구동신호를 공급하기 위한 어드레스 구동부, 스캔 구동부 및 서스테인 구동부가 형성된다. 이 인쇄회로기판(12)은 전원 공급부가 형성되는 전원 공급부 기판, 스캔 구동부가 형성되는 스캔 구동부 기판, 서스테인 구동부가 형성되는 서스테인 구동부 기판 및 어드레스 구동부의 일부와 타이밍 컨트롤러와 같은 제어회로가 형성되는 로직기판을 포함한다. 또한, 패널(4)과 로직 기판 및 스캔 구동부 기판 사이에는 구동버퍼 보드가 설치되며, 로직 기판 및 스캔 구동부로부터의 구동신호는 이 구동 버퍼 보드를 경유하여 패널(4)에 제공된다. 아울러, 어드레스 구동부, 스캔 구동부 및 서스테인 구동부는 FPC나 구동 칩이 실장된 TCP에 의해 전극들과 연결된다.

도 2는 본 발명의 PDP 패널의 구조를 보다 자세하게 나타낸 사시도로서, 하나의 방전셀을 나타내었다. 이 도 2는 일례일뿐, 전극, 격벽과 같은 구성의 구조 및 배치는 다양한 변형이 가능하다.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 PDP의 패널 상부기판(4a) 전면에는 전자파 차단 필터층(16)이 형성된다. 이 전자파 차단 필터층(16)은 스트라이프형, 메쉬(Mesh)형으로 형성되어, 배면 방향의 방전셀 및 인쇄회로기판(12)에서 발생한 전자파가 전면 방향의 사용자에게 전달되는 것을 방지한다. 이, 전자파 차단 필터층(16)은 접지전원과 연결되어 흡수된 전자파를 소거시키게 된다.

또한, 하부기판(4b)과 대면하는 상부기판(4a)의 기판 면 상에 스캔전극(Y) 및 서스테인전극(Z)을 포함하는 상부전극이, 하부기판(4b)에는 상부전극과 교차하도록 어드레스전극(X)이 형성된다. 이 상부전극 즉, 스캔전극(Y)과 서스테인전극(Z) 각각은 투명전극(18Y, 18Z)과, 투명전극(18Y, 18Z)의 선폭보다 작은 선폭을 가지며 투명전극의 일측에 형성되는 금속버스전극(19Y, 19Z)을 포함한다.

투명전극(18Y, 18Z)은 통상 인듐 틴 옥사이드(Indium Tin Oxide : ITO), 인듐 징크 옥사이드(Indium Zinc Oxide : IZO), 인듐 틴 징크 옥사이드(Indium Tin Zinc Oxide : ITZO) 등의 금속으로 상부기판(4a) 상에 형성된다. 금속버스전극(19Y, 19Z)은 통상 크롬(Cr) 등의 금속으로 투명전극(19Y, 19Z) 상에 형성되어 저항이 높은 투명전극(19Y, 19Z)에 의한 전압강하를 줄이는 역할을 한다. 스캔전극(Y)과 서스테인전극(Z)이 나란하게 형성된 상부기판(4a)에는 상부 유전체층(20)과 보호막(21)이 적층된다.

보호막(21)은 플라즈마 방전시 발생된 스퍼터링에 의한 상부 유전체층(20)의 손상을 방지하고, 2차 전자의 방출 효율을 높이게 된다. 보호막(21)으로는 산화마그네슘(MgO)이 이용된다.

어드레스전극(X)이 형성된 하부기판(4b) 상에는 하부 유전체층(22), 격벽(23) 및 형광체층(24)이 형성된다. 하부 유전체층(22)은 어드레스전극(X)과 하부기판(4b)을 덮도록 형성되며, 이 하부 유전체층(22) 상에 격벽(23)이 형성되고, 격벽(23) 일부와 하부 유전체층(22)을 덮도록 형광체층(24)이 도포된다.

이러한 상부 유전체층(20), 하부 유전체층(22) 및 보호막(21)에는 방전으로 형성된 벽전하들이 축적되어 외부에서 인가되는 방전 전압을 낮출 수 있게 한다.

격벽(23)은 상/하부 기판(4a, 4b)과 함께 방전 공간을 마련함과 아울러, 방전셀간의 방전 공간을 구획하여 가스 방전에 의해 생성된 자외선 및 가시광선이 인접한 방전셀에 누설되는 것을 방지한다. 여기서, 격벽(23)의 형태는 스트라이프(Stripe)형, 폐쇄형(또는 우물형, Well Type), 피쉬 본형(Fish Bone Type)과 같이 다양한 형태를 취할수 있다. 스트라이프 형의 경우, 상부 기판(4a) 또는 하부기판(4b)의 전극과 나란한 방향으로만 격벽이 형성되며, 폐쇄형 또는 피쉬 본형 격벽은 종횡의 격벽을 모두 구비하여 스트라이프형 격벽보다 방전공간을 면밀히 구획한다.

이러한, 상/하부 기판(4a, 4b)과 격벽(23)에 의해 마련된 방전공간에는 가스 방전을 위한 He, Ne, Ar, Xe, Kr 과 같은 불활성 가스, 이들이 조합된 방전가스(또는 혼합가스), 또는 방전에 의해 자외선의 발생이 가능한 엑시머(Excimer) 가스가 충진된다.

형광체층(24)은 플라즈마 방전시 발생된 자외선에 의해 여기되어 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B) 중 어느 한 종류의 가시광선을 발생하게 된다.

도 3은 종래의 PDP와 본 발명의 PDP를 비교하기 위한 도면으로, 도 3a는 종래 PDP에서의 전자파 및 광의 진행을, 도 3b는 본 발명의 PDP에서 전자파 및 광의 진행을 나타낸 도면이다. 또한, 도 3에서는 패널, 전면 케이스 및 필터 이외의 구성은 생략하여 나타내었다.

도 3a에서와 같이 PDP가 구동하게 되면, 패널(34)과 인쇄회로 기판등에서 발생된 전자파(화살표 A)와 패널(34)에서 발생되는 가시광선(화살표 B)이 전면 케이스 방향으로 진행하게 된다. 이러한 전자파(A1)와 가시광선(B1)은 패널(34)의 전면에 위치한 전자파 차단 필름(또는 필터, 36)을 먼저 통과하게 된다. 이때, 가시광선(B1)은 거의 감소하지 않고 전자파 차단 필름(36)을 통과하지만, 전자기파(A1)는 전자파 차단 필름(36)에 의해 상당량 감소한 상태로 전자파 차단 필름(36)을 통과하게 된다. 전자파 차단 필름(36)을 통과한 가시광선(B2)과 일부 전자기파 즉, 잔여 전자파(A2)는 전자파 차단 필름(36)의 전면에 있는 보호유리(38)를 통과하게 된다. 통상, 이 보호유리(38)는 전자파 차단 필름(36)과 같은 필터부재의 고 정 및 패널(34)을 보호하기 위해 전면케이스(32)에 조립된다. 잔여 전자파(A2)와 가시광선(B2)이 보호유리(38)를 통과하게 되면, 보호유리(38)에 의한 전자파(A) 흡수는 거의 이루어지지 않으므로 잔여 전자파(A2)는 보호유리(38)를 그대로 통과하게 된다. 반면에, 가시광선(B2)은 보호유리(38)에 의한 후면 방향으로의 반사와 흡수 등으로 인해 일정량의 광이 보호유리(38)에 의해 걸러진 후 통과하게 된다. 때문에, 보호 유리(38)에 의해 PDP 전반적인 광 효율이 저하된다.

반면에 본 발명의 PDP에서는 도 3b와 같이 보호 유리(38)를 제거하고, 전자파 차단필터(36)를 패널(4)의 상부기판(4a) 전면에 형성하게된다. 또한, 보호유리(38)를 제거하기 위해 상부기판(4a)의 두께를 종래보다 조금 두껍게 하거나, 강화유리를 사용하게 된다. 이로 인해, 전자파(A`)는 패널(4)의 상부기판(4a)을 통과하면서 전자파 필터층(16)에 의해 대부분 흡수된다. 한편, 패널(4)에서 발생된 가시광(B`)도 전면 케이스(2) 방향으로 진행하게 되지만, 보호 유리(38)가 제거되어 패널(4)의 상부기판(4a)에서 흡수 또는 반사되는 가시광울 제외하곤, 대다수의 광이 사용자에게 손실없이 전달된다. 또한, 이와같은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는 제조 공정시에도 보호유리(38)를 전면케이스(32)에 부착하는 작업을 생략하는 것이 가능하여, 제조비용을 저감하는 효과도 제공할수 있게 된다.

도 4는 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치를 제조하기 위한 제조 장치를 간략하게 나타낸 도면으로, 도 4a는 패널의 전자파 필터를 형성하기 위한 필터 어레이 기판을 나타낸 도면이고, 도 4b는 필터 어레이 기판을 포함한 필터 제조 장치를 간략하게 나타낸 측면도이다.

필터 어레이 기판(40)은 도 4와 같이 일면에 다수의 돌기(41)들이 형성된다. 이 필터 어레이 기판(40)은 패널(4) 상부기판(4a)의 전면과 밀착하여, 전자파 필터층(16) 형성시, 전자파 필터(16)의 모양 및 생성위치를 결정한다. 상세히 말하면, 도 4b와 같이 밀폐된 환경을 조성하는 챔버(44) 내에 필터 어레이 기판(40)이 위치하고, 패널(4)의 상부기판(4)이 챔버(44) 내부로 이송된다. 상부기판(4)이 챔버(44) 내부로 이송되면, 필터 어레이 기판(40)이 상부기판(4a) 방향으로 이동하거나, 상부기판(4a)이 필터 어레이 기판(40) 방향으로 이동하여, 필터 어레이 기판(40)과 상부기판(4a)이 밀착하게 된다. 즉, 필터 어레이 기판(40)의 돌기(41) 부분들이 상부기판(4a)에 밀착하게 된다. 상부기판(4a)과 필터 어레이 기판(40)의 돌기(41)들이 밀착하게 되면, 돌기(41)가 형성되지 않은 부분에 의해, 매트릭스(Matrix) 또는 스트라이프(Stripe) 형태의 필터 어레이가 결정된다.

이와 같이, 필터 어레이 기판(40)과 상부기판(4a)이 밀착되고, 챔버(44)의 밀폐가 이루어지면, 전자파 필터의 재료가 가스 형태로 주입되는 주입관(45)과 주입구(42)에 의해 필터의 원료가 챔버내로 공급된다. 이때, 공급되는 필터의 원료는 증착공정에 의해 필터를 형성할 수 있도록 미리 가공된 재료로, 증착공정을 위한 금속 증기 형태로 제공된다. 또한, 주입구(42)의 노즐은 챔버(44) 내부 특히, 필터 어레이 기판(40)과 긴밀한 간격을 유지하도록 설치되어, 가스의 주입시 재료의 낭비를 줄이고 증착 공정이 보다 원할이 이루어질 수 있게 한다.

주입구(42)와 주입관(45)를 통해 공급된 필터 원료는 돌기(41)들에 의해 형성된 경로를 따라 흐르면서, 상부기판(4a)에 전자파 차단 필터층(16)을 형성하게 된다.

전자파 차단 필터층(16)을 형성하고 남은 잔여 증착 원료는 필터 어레이 기판(40)의 하부에 설치된 배출구(43) 및 배출관(46)을 통해 회수된다. 아울러, 배출구(43) 및 배출관(46)은 주입구(42) 및 주입관(45)에 비해 저압으로 유지하여, 주입구(42)를 통해 공급되는 증착원료가 필터 어레이 기판(40)에 고르게 분포되도록 함과 아울러, 잔여 증착 원료의 회수가 용이하도록 하는 것이 바람직하다.

여기서, 증착 원료가 고온의 가스 형태로 제공될 경우, 상부기판(4a)의 온도를 낮게 유지하고, 필터 어레이 기판(40)의 온도는 고온으로 유지하여, 상부기판(4a)에 가스 원료가 고착되는 방법을 이용하여 제조하는 것 또한 가능하다. 이 경우, 증착 장치에는 냉각장치와 열공급기가 더 구비될 수도 있다.

아울러, 도 4a에서는 매트릭스 형태의 필터 어레이 기판(40)을 예로 들었지만, 필터 어레이의 모양은 다양하게 변경 가능하다. 예를 들어, 가로 또는 세로의 돌기들을 연결하여 스트라이프 형태의 필터 어레이 기판(40)을 제조할 수도 있고, 돌기(41)들의 모양을 삼각형, 원형과 같이 다양한 형태로 변형하는 것도 가능하다.

그리고, 돌기(41)와 상부기판(4a)이 접촉하는 부분에는 상부기판(4a)의 손상을 방지하기 위한 충격 흡수층이 형성될 수 있다.

도 5는 전자파 필터층을 형성하기 위한 다른 제조 방법을 나타낸 도면이다.

도 5를 참조하면, 상부기판(54)의 전면에 도 5의 (a)와 같이 감광성 도전 페이스트(52)가 코팅된다. 이 감광성 도전 페이스트(52)가 형성된 기판(54) 상부에 투과영역(S2)과 차단영역(S1)을 가지는 마스크(50)가 정렬된다. 마스크(50)가 상 부기판(54) 상에 정렬되면, 도 5의 (c)와 같이 자외선(Ultra Violet)과 같은 광을 이용하여 노광공정을 진행한다.

이러한 포토마스트(50)를 이용하여 감광성 도전 페이스트(52)를 노광한 후 현상액을 이용하여 감광성 도전 페이스트(52)를 현상함으로써 노광부 또는 비노광부의 감광성 도전 페이스트가 제거되어 전자파 차단 필터층(16)이 형성된다.

또한, 전자파 차단 필터층의 형성은 도 4b의 제조 장치나 도 5의 포토 마스크를 이용하는 방법 이외에도 인쇄방법을 이용하여 제작하는 것도 가능하다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 상부기판의 전면에 전자파 차단 필터층이 형성된다. 이로 인해, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는 전면 케이스와 패널 사이의 보호 유리 및 전자파 차단 필름의 생략이 가능하다. 따라서, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는 보호유리에 의한 광손실을 배제하는 것이 가능하며, 보호유리와 전자파 차단 필름의 조립 공정을 생략할 수 있어 제조 비용을 저감할 수 있는 효과를 제공한다.

아울러, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치의 제조 장치 및 방법은 전자파 차단 필터의 형성을 위한 다수의 돌기가 형성된 필터 어레이 기판과 이를 이용한 전자파 차단 필터층의 제조 방법을 제공하여, 상부기판의 전면에 손쉽게 전자파 차단 필터층을 형성할 수 있도록 한다.

Claims

상부기판;

상기 상부기판과 대면하는 하부기판;

상기 상부기판의 일면에 형성되는 다수의 상부 전극;

상기 하부기판 상에 형성되고, 상기 상부기판의 전극들과 교차하는 방향으로 형성되는 하부전극;

상기 하부기판과 상기 하부전극을 덮도록 형성되는 하부 유전체층;

상기 하부 유전체층 상에 형성되는 격벽;

상기 하부 유전체층과 상기 격벽 일부를 덮도록 형성되는 형광체층 및

상기 상부기판과 일체로 형성되는 전자파 차단 필터층을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 전자파 차단 필터층은 금속 증기의 증착 또는 도전 페이스트의 코팅에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 상부전극들 및 상기 상부 기판을 덮도록 형성되는 상부 유전체층과,

상기 상부 유전체층 상에 적층되는 보호막을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제 3 항에 있어서,

상기 상부전극은 투명전극과,

상기 투명전극의 일측면에 형성되는 금속버스 전극을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 전자파 차단 필터층은

스트라이프(Stripe)형 또는 메쉬(Mesh)형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
전면 및 후면 기판을 가지는 패널과;

상기 패널의 후면 방향에 설치되는 인쇄회로기판과;

상기 인쇄회로기판 및 상기 패널을 보호하기 위한 전면 및 후면 케이스를 구비하고,

상기 패널의 전면기판 전면에는 상기 전면기판과 일체형의 전자파 차단 필터층이 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제 6 항에 있어서,

상기 전면기판 전면은 상기 전면 케이스의 안쪽면에 안착되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제 6 항에 있어서,

상기 인쇄회로기판을 지지하기 위한 프레임과,

상기 프레임과 상기 패널 사이에 삽입되는 열전도시트를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
기판의 일면에 전자파 차단 필터층을 형성하기 위한 기판 제조 장치에 있어서,

상기 기판에 밀폐된 분위기를 제공하기 위한 챔버와;

상기 챔버 내부에 상기 전자파 차단 필터층의 원료를 공급하기 위한 원료 주입구와;

상기 원료의 잔여분을 외부로 배출하기 위한 원료 배출구와;

상기 챔버 내에 설치되고, 상기 전자파 차단 필터층의 형성을 위한 다수의 돌기를 가지는 필터 어레이 기판을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치의 제조 장치.
제 9 항에 있어서,

상기 필터 어레이 기판의 상기 돌기들은 상기 기판과 밀착되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치의 제조 장치.
제 10 항에 있어서,

상기 돌기는 세로 및 가로 방향 중 적어도 어느 한 방향으로 연결되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치의 제조 장치.
제 10 항에 있어서,

상기 원료는 금속 증기 형태로 공급되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치의 제조 장치.
전자파 차단 필터의 제조 공정을 위해 밀폐된 분위기를 제공하는 챔버 내부로 기판을 이송하는 단계와;

상기 기판과 다수의 돌기가 형성된 필터 어레이 기판을 밀착하는 단계와;

상기 챔버 내부로 증착 원료를 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치의 제조방법.
제 13 항에 있어서,

상기 증착원료는 가스 형태의 금속 증기인 것을 특징으로 하는 플라즈마 딧플레이 장치의 제조방법.