KR100669037B1 - 격자형 믹서를 갖는 순방향 대기오염물질 제거 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 대기오염물질 제거 장치는 상부 본체(1a); 상기 상부 본체의 하부에 설치되고, 제1 및 제2 배수통로를 갖는 직육면체 형상의 하부 본체(1b); 상기 상부 본체의 상부에 설치되고, 외부로부터 오염 가스가 유입되는 유입구(2); 상기 하부 본체의 하부에 설치되고, 상기 제1 및 제2 배수통로로부터 흘러나오는 물을 저장하기 위한 저수조(3); 상기 유입구의 하부에 설치되고, 상기 저수조 또는 외부의 물 공급원으로부터 제1 펌프에 의해 순환되는 물을 제1 분사노즐을 통해 분사하기 위한 제1 분사파이프(20); 상기 제1 분사파이프의 하부에 설치되고, 오염 가스와 물이 접촉하기 위한 유체 혼합 통로가 다수의 격자에 의해 형성되어 있는 격자형 믹서(10); 상기 하부 본체 내부에 설치되고, 상기 저수조 또는 외부의 물 공급원으로부터 제2 펌프의 작동에 의해 물이 상부로 공급되는 복수의 디미스터(4); 및 상기 하부 본체의 복수의 디미스터의 측면에 설치되고, 상기 디미스터를 통과한 기체가 외부로 유출되기 위한 유출구(5)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

순방향 정화, 격자형 믹서, 유체 혼합, 고온, 스크러버, 제거 장치

Description

격자형 믹서를 갖는 순방향 대기오염물질 제거 장치{Purifying Apparatus for Air Pollutant having Lattice-type Mixer}

도 1은 본 발명에 따른 격자형 믹서를 갖는 순방향 대기오염물질 제거 장치에 대한 개략적인 단면도이다.

도 2는 본 발명의 격자형 믹서의 개략적인 사시도이다.

도 3은 본 발명의 격자형 믹서의 단위 격자를 이루는 한 면을 나타낸 평면도이다.

도 4은 본 발명의 격자형 믹서의 믹서부를 구성하는 단위 격자열을 나타낸 사시도이다.

도 5는 도 4의 단위 격자 열에 대한 측면도이다.

도 6는 제1 및 제2 단위 격자열을 결합하여 유체 혼합 통로를 형성한 것을 나타낸 사시도이다.

도 7은 제1 및 제2 단위 격자열을 반복적으로 결합하여 구성한 믹서부의 일부에 대한 부분사시도이다.

도 8은 믹서부를 3층으로 구성하였을 때, 도 2에서 A-A'선을 따라 절단하여 본 단면도를 나타내고 있다.

*도면의 주요부호에 대한 간단한 설명*

1a: 상부 본체 1b: 하부 본체

2: 유입구 3: 저수조

4: 디미스터 5: 배출구

6a: 제1 펌프 6b: 제2 펌프

7: 충전층 8a: 제1 배수통로

8b: 제2 배수통로 10: 격자형 믹서

11: 격자부 12: 하우징

20: 제1 분사파이프 21: 제1 분사노즐

30: 제2 분사파이프 31: 제2 분사노즐

100: 제1 단위 격자 102: 제2 단위 격자

104: 제1 단위 격자열 106: 제2 단위 격자열

110: 유체 혼합 통로

발명의 분야

본 발명은 악취나 분진 등을 포함하는 오염된 공기를 정화하는 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 고온, 고풍량의 오염 공기를 효율적으로 처리하기에 적합한 격자형 믹서를 갖는 순방향 대기오염물질 제거 장치에 관한 것이다.

발명의 배경

일반적으로, 쓰레기 처리장이나 폐수 처리장 등에서 발생하는 악취 가스 등의 유해 가스를 처리하거나, 분진 등의 많이 함유된 고온의 오염 가스를 정화 처리하기 위해서는 이 유해 가스 또는 오염 가스와 물과 같은 액체를 접촉시켜 가스 중의 입자가 큰 것을 별도로 분리시킬 필요가 있다.

종래의 오염 가스 처리 장치의 대표적인 것으로 스크러버(scrubber)를 들 수 있는데, 이 스크러버는 오염된 가스와 물을 접촉시켜 가스에 포함되어 있는 오염물질을 물에 흡수시켜 분리해낸다. 특히 오염물질이 물에 잘 흡수되도록 장치의 내부에 충전층을 설치하여 물과 오염 가스가 함께 통과하도록 되어 있다. 또, 오염 가스는 장치의 하부 측으로부터 유입되고, 물에 흡수된 오염물질은 장치의 하부로 배출되며, 정화된 공기는 장치의 상부로 빠져나가는 구조로 되어 있다.

그러나, 이러한 스크러버는 분진과 같이 오염 입자가 크고 많은 경우에 충전층이 막히는 현상이 발생할 수 있고, 특히 충전층으로 사용되는 물질은 몰드 콘(mold corn)과 같이 고분자 재료가 많기 때문에 열에 약하므로 용광로나 용탕 등에서 발생하는 고온의 오염 가스를 처리하기에는 적절하지 않다. 게다가, 가스의 풍량 대비 장치의 크기 비율이 높기 때문에 많은 양의 가스를 처리하기 위해서는 장치의 크기가 커져야 하므로 비용이 증대된다.

이에 본 발명자들은 고온의 상태 또는 분진과 같이 오염 물질이 크고 많이 함유된 오염 가스를 최적으로 처리하기 위하여, 오염 가스의 처리 방향을 장치의 상부에서 하부로(본 명세서에서는 이 방향을 "순방향"이라고 정의한다) 설정하고, 오염 가스와 물과의 접촉 시간 대비 접촉량을 늘이기 위해 격자 형태의 믹서부를 도입한 새로운 형태의 대기오염물질 제거 장치를 개발하기에 이른 것이다.

본 발명의 목적은 순방향으로 오염 가스를 처리하기 위한 대기오염물질 제거 장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 고온의 상태 또는 분진과 같은 오염물을 함유한 오염 가스를 처리하기에 적합한 대기오염물질 제거 장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 격자 형태의 믹서부를 도입함으로써 고풍량 및 고속의 오염 가스 처리 능력을 갖는 대기오염물질 제거 장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 고온에 견딜 수 있는 재료를 적용하기에 적합한 믹서부의 구조를 갖는 대기오염물질 제거 장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 아래에서 상세히 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.

발명의 요약

본 발명에 따른 순방향 대기오염물질 제거 장치는

상부 본체(1a);

상기 상부 본체(1)의 하부에 설치되고, 제1 및 제2 배수통로(8a, 8b)가 하부에 형성된 직육면체 형상의 하부 본체(1b);

상기 상부 본체(1a)의 상부에 설치되고, 외부로부터 오염 가스가 유입되는 유입구(2);

상기 하부 본체(1b)의 하부에 설치되고, 상기 제1 및 제2 배수통로로부터 흘러나오는 물을 저장하기 위한 저수조(3);

상기 유입구의 하부에 설치되고, 상기 저수조(3) 또는 외부의 물 공급원으로부터 제1 펌프(6a)에 의해 순환되는 물을 제1 분사노즐(21)을 통해 분사하기 위한 제1 분사파이프(20);

상기 제1 분사파이프의 하부에 설치되고, 오염 가스와 물이 접촉하기 위한 유체 혼합 통로가 다수의 격자에 의해 형성되어 있는 격자형 믹서(10);

상기 하부 본체 내부에 설치되고, 상기 저수조(3) 또는 외부의 물 공급원으로부터 제2 펌프(6b)의 작동에 의해 물이 상부로 공급되는 복수의 디미스터(4); 및

상기 하부 본체의 복수의 디미스터(4)의 측면에 설치되고, 상기 디미스터(4)를 통과한 기체가 외부로 유출되기 위한 유출구(5);

로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 격자형 믹서는 수평면에 대하여 각 θ₁₂를 갖는 평행사변형의 제1 단위격자(100)가, 인접하는 제1 단위격자와 한 변을 공유하면서 각 θ₃을 이루도록 결합함으로써, 복수의 제1 단위격자의 연속적인 결합에 의해 형성된 제1 단위격자열(100);

수평면에 대하여 각 θ₂₁을 갖는 평행사변형의 제2 단위격자(102)가, 인접하는 제2 단위격자와 한 변을 공유하면서 각 θ₃을 이루도록 결합함으로써, 복수의 제2 단위격자의 연속적인 결합에 의해 형성된 제2 단위격자열(106);

로 이루어지고, 상기 제1 단위격자열과 제2 단위격자열은 한 열의 꼭지점을 공유하도록 결합되어 유체 혼합 통로(110)를 형성하고, 복수의 제1 단위격자열과 제2 단위격자열이 반복적으로 연결되어 형성된 믹서부(11);

를 포함하여 이루어진다.

상기 격자형 믹서는 2 이상의 믹서부가 층을 이루어 형성되어도 좋다.

또한, 상기 믹서부의 둘레에 하우징(12)을 형성하여도 무방하다.

이하 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 내용을 상세히 설명한다.

발명의 구체예에 따른 상세한 설명

도 1은 본 발명에 따른 격자형 믹서를 갖는 순방향 대기오염물질 제거 장치에 대한 개략적인 단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 순방향 대기오염물질 제거 장치는 상부 본체(1a), 하부 본체(1b), 유입구(2), 저수조(3), 복수의 디미스터(4), 배출구(5), 펌프(6a, 6b), 제1 및 제2 배수통로(9a, 8b) 및 제1 분사파이프(20)로 이루어진다. 정화 효율을 증대시키기 위해서 충전층(7)과 제2 분사파이프(30)를 더 포함할 수 있다.

상부 본체(1a)는 통상적으로 스크러버와 같이 원통형 구조를 가지나 반드시 원통형에 한정되는 것은 아니다. 상부 본체(1a)의 하부에는 직육면체 형상의 하부 본체(1b)가 연결되는데, 하부 본체는 그 하부에 제1 및 제2 배수 통로(8a, 8b)가 형성되어 있다. 이 하부 본체의 하부에는 제1 및 제2 배수 통로를 통해 흐르는 물이 저장되는 저수조(3)가 설치된다. 하부 본체의 측면 방향에 복수의 디미스터(4)와 배출구(5)가 설치된다.

상부 본체의 상부에 설치된 유입구(2)를 통해 오염 가스가 장치 내부로 유입되는데, 유입구 하부에 설치된 제1 분사파이프(20)에는 복수의 제1 분사노즐(21)이 형성되어 있어, 저수조(3)로부터 제1 펌프(6)에 의해 공급되는 물을 하부로 뿌려준다. 이 공급되는 물은 반드시 저수조(3)에 저장된 물일 필요는 없으며 외부의 별도 물 공급원(도시되지 않음)으로부터 공급될 수도 있다. 이 물은 오염가스의 처리액이며, 물 이외에 적당한 용액을 사용할 수도 있으나, 본 명세서에서는 물을 예로 들어 설명한다. 한편, 제1 펌프(6)는 2개의 펌프로 구성하여 각각에 걸리는 부하에 따라 작동하도록 함으로써 각 펌프에 걸리는 부하를 줄일 수도 있다.

오염 가스는 장치의 상부로부터 하강하는데 제1 분사노즐을 통해 분사되는 물과 접촉하면서 격자형 믹서(10)에 유입된다. 상기 제1 분사파이프나 제1 분사노즐의 개수 및 형상은 특별히 제한되지 않으며, 장치의 크기나 용량에 따라 적절하게 선택할 수 있다. 격자형 믹서(10)는 격자형으로 구성된 유체 혼합 통로가 형성되어 있는데, 이 통로를 지나가면서 물과 오염가스가 빠른 시간 내에 원활하게 접촉하도록 한다. 격자형 믹서(10)는 통상 스테인레스와 같은 금속 재질로 형성함으로써 고온의 오염 가스의 처리에 적합하도록 구성된다. 이 격자형 믹서(10)의 자세한 구성은 아래에서 도면 2를 참조하여 설명하기로 한다.

격자형 믹서(10)를 통과할 때, 물은 오염 가스에 있는 오염 물질과 접촉한 상태로, 하부의 저수조로 낙하하는데, 하부 본체(1b)는 저수조(3)와 연결되어 있으므로, 낙하하는 물이 하부 본체의 제1 배수 통로(8a)를 통해 저수조에 저장되는 것이다. 저수조에 낙하한 물은 오염도가 높을 경우 드레인(도시되지 않음)을 통해 외부로 배출되기도 한다.

이렇게 오염물질과 물은 하부로 낙하하여, 저수조(3)로 유입되지만, 기체는 하부 본체의 측면 통로로 흐르게 되어 복수의 디미스터(4)를 통과하게 된다. 이 디미스터(4)는 기체와 액체를 분리시켜 주는 장치로서 디미스터의 자세한 구성은 이미 공지된 기술이므로 설명을 생략한다. 디미스터(4)를 빠져 나온 기체는 정화된 상태로서, 유출구(5)를 통해 대기로 배출된다. 한편, 디미스터의 상부로 제2 펌프(6b)를 통해 물을 공급해 주는데, 이는 기체에 포함되어 있는 미세 오염물질을 제거하기 위한 것이다. 물과 미세 오염물질이 혼합되어 하부로 떨어지면 이 혼합 액체는 디미스터 하부의 경사면(4a, 4b)을 통해 제1 또는 제2 배수 통로를 지나 저 수조(3)로 저장된다. 제2 펌프로부터 디미스터로 공급되는 물은 저수조(3)에 저장되어 있는 물을 사용할 수도 있으나, 정화 효율을 고려하여 외부의 깨끗한 물 공급원으로부터 공급되는 물을 사용하는 것이 바람직하다.

한편, 정화 효율을 높이기 위하여 상기 격자형 믹서(10)의 하부에 종래 스크러버에 사용되는 충전층(7)을 도입하여도 좋다. 이 충전층 내에 물과 오염 가스가 더 접촉되도록 함으로써 오염 가스로부터 오염 물질을 한번 더 제거하도록 하는 것이다. 이를 위해 충전층(7)의 상부에 복수의 제2 분사노즐(31)을 갖는 제2 분사파이프(31)를 설치한다. 상기 제2 분사노즐 및 제2 분사파이프의 개수 및 형상은 특별히 제한되지 않으며, 장치의 크기나 용량에 따라 적절하게 선택할 수 있다.

이와 같이, 본 발명은 오염 가스의 처리 방향을 종래의 스크러버와는 다르게 순방향으로 설정하고, 격자형 믹서부를 통해 고풍량, 고온의 오염 가스를 처리하기에 적합하도록 구성한 것이다.

도 2는 본 발명의 격자형 믹서(10)의 개략적인 사시도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 격자형 믹서(10)는 격자 형태의 믹서부(11)로 이루어지며, 믹서부(11)의 둘레에 하우징(12)을 더 포함하여도 좋다. 이 믹서부(11)는 본 발명에 따른 제거 장치에 직접 설치될 수도 있으며, 하우징(12)에 둘러 싸여진 상태로 설치될 수도 있다.

또, 믹서부(11)는 도시된 바와 같이 통상적으로 원통형의 구조를 가지게 되지만, 반드시 이에 한정되지는 않으며 본체(1)의 형상에 따라 다른 형상으로도 구현할 수 있다.

믹서부(11)는 단위 격자로 이루어지는데, 각 단위 격자가 형성하는 유체 혼합 통로는 단위 격자의 경사면 방향으로 형성되며, 하나의 통로에 반대 사선 방향의 유체 흐름이 형성됨으로써 유체의 혼합 효율을 증대시킬 수 있다. 이 단위 격자를 통한 믹서부 구조의 구현과 유체 흐름 통로에 대하여 아래에 자세히 설명한다.

도 3은 믹서부(11)를 구성하는 단위 격자에 대한 평면도로서, 제1 단위격자(100)와 제2 단위격자(102)를 각각 (a)도 및 (b)도에 도시하고 있다.

본 발명의 믹서부(11)는 복수의 제1 단위격자(100) 및 제2 단위격자(102)의 반복적인 조합에 의해 구성된다. 이 단위격자(100, 200)는 평행사변형 형상의 판상의 부재로서, 그 재질은 특별히 한정되지는 않으나 내구성 및 내열성을 고려하면 스테인레스 스틸과 같은 재질이 바람직하다. 또, 인접하는 단위격자면 사이의 결합 방법은 특별히 제한되지 않으며, 용접이나 기타 접착제의 사용 등 공정이나 제조 여건을 고려하여 적절한 방법을 채택하면 된다.

제1 단위격자는 도 3의 (a)에서와 같이, 수평면에 대하여 θ₁₂ 및 θ₂₁의 크기만큼 기울어져 있다. 이 θ₁₂ 및 θ₂₁의 크기는 특별히 한정되지는 않으나 45 내지 60도의 범위가 적당하다. 만일 45도보다 작아지면 작아질수록 유체의 흐름 경로에 급격한 변화가 일어나 혼합 효율이 저하될 수 있고, 60도보다 크면 클수록 유체의 흐름 경로에 변화가 적어 혼합 효율이 저하될 수 있다. 또한, 제1 단위격자(100) 및 제2 단위격자(102)는 서로 대칭이므로 θ₁₂ 및 θ₂₁은 같은 값을 가져야 한다.

본 발명의 믹서부(11)는 이러한 제1 및 제2 단위격자(100, 102)를 이용하여 구성되는데, 도 4에서 제1 및 제2 단위격자를 반복적으로 인접시켜 구성한 제1 및 제2 단위격자열(104, 106)을 각각 (a), (b)에 도시하고 있다.

도 4의 (a)를 참조하면, 제1 단위격자열(104)은 복수의 제1 단위격자(100)를 인접하는 단위격자가 하나의 변을 공유하도록 인접시키는 것을 반복한 구조를 갖는다. 제1 단위격자(100)의 개수는 장치의 크기 등에 의해 결정되며, 인접하는 제1 단위격자(100) 사이의 각 θ₃은 장치의 크기나 혼합 속도, 사용 목적 등에 따라 결정되는 임의의 상수이며, 약 90도 근방의 값을 갖는 것이 바람직하다. 이와 같이 복수의 제1 단위격자(100)를 반복하여 인접시켜 얻은 제1 단위격자열(102)은 1열의 꼭지점(P₁₁)과 다른 1열의 꼭지점(P₁₂)을 갖는다.

도 4의 (b)를 참조하면, 제2 단위격자열(106)은 복수의 제2 단위격자(102)의 한 변을 공유하도록 반복하여 연결한 구조를 갖는다. 인접하는 제2 단위격자 사이의 각 θ₃은 제1 단위격자열의 경우와 같은 값을 갖는다. 이러한 제2 단위격자열(106)은 1열의 꼭지점(P₂₁)과 다른 1열의 꼭지점(P₁₂)을 갖는다. 이러한 제1 및 제2 단위격자열(106)에 대한 측면도를 도 5에 도시하고 있다.

도 6은 제1 및 제2 단위격자열(104, 106)을 결합하여 유체 혼합 통로(110)를 형성하는 것을 나타낸 사시도이다.

제1 단위격자열(104) 및 제2 단위격자열(106)을 결합할 때에는, 제1 단위격자열의 1열의 꼭지점 P₁₂와 제2 격자열의 1열의 꼭지점 P₂₁이 각각 접하도록 결합시 켜야 한다. 제1 단위격자열의 다른 1열의 꼭지점 P₁₁과 제2 단위격자열의 다른 1열의 꼭지점 P₂₂가 접하도록 결합해도 무방하다. 이와 같이, 제1 단위격자열(104)과 제2 단위격자열(106)을 결합하면 복수의 유체 혼합 통로(110)가 형성된다. 이 유체 혼합 통로는 서로 반대 방향으로 마주보고 있는 제1 단위격자와 제2 단위격자가 형성하는 경사면을 따라 물과 오염 가스가 흐르도록 함으로써, 이들 유체 사이의 혼합이 원활하게 이루어지도록 유체의 흐름을 형성한다.

도 7은 제1 및 제2 단위격자면을 반복하여 결합함으로써 형성한 믹서부(11)에 대한 부분사시도이다.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 격자형 믹서(10)를 이루는 믹서부(11)는 제1 및 제2 단위격자열(104, 106)을 반복적으로 결합하여 형성한다. 즉, 도 6에서 제1 단위격자열(104)의 다른 꼭지점 P₁₂와 별도의 제2 단위격자열(106)의 꼭지점 P₂₁을 결합한다. 다시 말하면, 제1 단위격자열과 제2 단위격자열을 반복하여 계속 결합함으로써 복수의 유체 혼합 통로(110)를 형성하여 믹서부(11)를 구성한다. 유체 혼합 통로(110)의 개수나 믹서부(11)의 크기는 전체 장치의 크기나 필요에 따라 임의로 정할 수 있다.

한편, 본 발명의 격자형 믹서는 믹서부(11)를 2이상의 복수층으로 구성하여도 좋다. 즉, 도 7에서와 같이 형성된 믹서부를 2개층 이상으로 적재하는 것이다. 도 8은 이러한 믹서부를 3층으로 구성하였을 때, 도 1에서 A-A'선을 따라 절단하여 본 단면도를 나타내고 있다.

이와 같이, 믹서부를 복수층으로 구성하면, 유체가 믹서부를 통과할 때 흐름의 변화를 더 많이 줄 수 있기 때문에, 유체 혼합 효과를 더 높일 수 있다.

본 발명은 평행사변형의 단위면을 이용하여 형성한 격자 형태의 믹서부를 가짐으로써 두 종류 이상의 유체의 흐름을 적절히 변형시켜 원활하게 혼합될 수 있도록 하며, 고온에 견딜 수 있는 재료를 적용하기에 적합한 믹서부의 구조를 갖는 격자형 믹서를 제공하는 발명의 효과를 갖는다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 이용될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (5)

1. 상부 본체(1a);

   상기 상부 본체(1)의 하부에 설치되고, 제1 및 제2 배수통로(8a, 8b)가 하부에 형성된 직육면체 형상의 하부 본체(1b);

   상기 상부 본체(1a)의 상부에 설치되고, 외부로부터 오염 가스가 유입되는 유입구(2);

   상기 하부 본체(1b)의 하부에 설치되고, 상기 제1 및 제2 배수통로로부터 흘러나오는 물을 저장하기 위한 저수조(3);

   상기 유입구의 하부에 설치되고, 상기 저수조(3) 또는 외부의 물 공급원으로부터 제1 펌프(6a)에 의해 순환되는 물을 제1 분사노즐(21)을 통해 분사하기 위한 제1 분사파이프(20);

   상기 제1 분사파이프의 하부에 설치되고, 오염 가스와 물이 접촉하기 위한 유체 혼합 통로가 다수의 격자에 의해 형성되어 있는 격자형 믹서(10);

   상기 하부 본체 내부에 설치되고, 상기 저수조(3) 또는 외부의 물 공급원으로부터 제2 펌프(6b)의 작동에 의해 물이 상부로 공급되는 복수의 디미스터(4); 및

   상기 하부 본체의 복수의 디미스터(4)의 측면에 설치되고, 상기 디미스터(4)를 통과한 기체가 외부로 유출되기 위한 유출구(5);

   로 이루어지는 것을 특징으로 하는 대기오염물질 제거 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 격자형 믹서(10)의 하부에 상기 저수조(3)로부터 펌프(6)에 의해 순환되는 물을 복수의 제2 분사노즐(31)을 통해 분사하기 위한 제2 분사파이프(30); 및

   상기 제2 분사파이프(30)의 하부에 설치되는 충전층(7);

   을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 대기오염물질 제거 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 격자형 믹서(10)는

   수평면에 대하여 각 θ₁₂를 갖는 평행사변형의 제1 단위격자(100)가, 인접하는 제1 단위격자와 한 변을 공유하면서 각 θ₃을 이루도록 결합함으로써, 복수의 제1 단위격자의 연속적인 결합에 의해 형성된 제1 단위격자열(100);

   수평면에 대하여 각 θ₂₁을 갖는 평행사변형의 제2 단위격자(102)가, 인접하는 제2 단위격자와 한 변을 공유하면서 각 θ₃을 이루도록 결합함으로써, 복수의 제2 단위격자의 연속적인 결합에 의해 형성된 제2 단위격자열(106);

   로 이루어지고, 상기 제1 단위격자열과 제2 단위격자열은 한 열의 꼭지점을 공유하도록 결합되어 유체 혼합 통로(110)를 형성하고, 복수의 제1 단위격자열과 제2 단위격자열이 반복적으로 연결되어 형성된 믹서부(11);

   를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 대기오염물질 제거 장치.
4. 제3항에 있어서, 2 이상의 믹서부가 층을 이루어 형성된 것을 특징으로 하는 대기오염물질 제거 장치.
5. 제4항에 있어서, 상기 믹서부의 둘레에 형성되는 하우징(12)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 대기오염물질 제거 장치.

Images