KR100667442B1 - 수지사출금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수지사출금형에 관한 것으로, 양단을 관통하는 로드구멍(21a)이 내부에 형성되고, 일단은 가동형판(5)을 관통하여 작동코어(6)내에 고정되면서 냉각수통로(6a)와 연결되도록 설치되며, 타단은 슬라이드블록(8)을 관통하여 가동성형기(2)에 형성된 성형기구멍(2a)내에 위치하도록 설치되는 코어로드(21)와; 바깥의 둘레면이 상기 슬라이드블록(8)과 나사 결합됨과 동시에 안쪽구멍이 상기 성형기구멍(2a)내에 위치한 코어로드(21)의 타단과 나사 결합되어 상기 슬라이드블록(8)과 상기 코어로드(21)를 결합시키도록 하는 로드커넥터(23)와; 일단은 바깥의 둘레면이 상기 로드커넥터(23)가 결합된 코어로드(21)의 타단 안쪽구멍으로 삽입되면서 나사 결합되고, 타단은 상기 코어로드(21)로부터 돌출되어 상기 성형기구멍(2a)내에 위치하도록 설치되는 냉각파이프(25)와; 일단이 상기 성형기구멍(2a)내에서 냉각파이프(25)에 끼워져서 결합되는 냉각호스(27);를 갖추도록 구성되어져, 상기 로드코어(21)에 냉각파이프(25)의 조립작업시 작업자의 편의성이 크게 향상되면서 작업시간이 대폭 단축되고, 이와 함께 상기 코어로드(21)와 냉각파이프(25)의 연결부위에서 집중응력이 발생하는 현상을 예방할 수 있게 됨으로써 냉각수의 누수현상을 예방할 수 있도록 된 것이다.

Description

수지사출금형{resin injection mold}

도 1 내지 도 3은 종래의 수지사출금형을 설명하기 위한 개략적인 구성도,

도 4는 본 발명에 따른 수지사출금형의 개략적인 구성도,

도 5는 본 발명에 따른 수지사출금형에서 코어로드와 냉각파이프의 결합구조를 설명하기 위한 부분 확대단면도,

도 6은 본 발명에 따른 수지사출금형에서 냉각호스의 설치구조를 설명하기 위한 부분 확대단면도,

도 7과 도 8은 본 발명에 따른 수지사출금형의 작동상태를 설명하기 위한 도면이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

1 - 고정성형기 2 - 가동성형기

3 - 고정형판 4 - 가동형판

6 - 작동코어 7 - 밀판

8 - 슬라이드블록 21 - 코어로드

23 - 로드커넥터 25 - 냉각파이프

27 - 냉각호스 29 - 부시

본 발명은 수지사출금형에 관한 것으로, 특히 코어로드와 냉각파이프의 조립시 작업자의 편의성 향상과 작업시간의 단축을 도모할 수 있도록 함과 더불어, 제품생산을 위한 반복 동작시 상기 코어로드와 냉각파이프의 조립부위에서 냉각수가 누수되는 현상을 예방할 수 있도록 하는 수지사출금형에 관한 것이다.

일반적으로, 차량의 범퍼와 같은 플라스틱(plastic)류의 부품들은 수지를 이용한 사출금형를 통해 생산되는데, 상기한 수지사출금형은 크게 도 1에 도시된 바와 같이 고정성형기(1) 및 가동성형기(2)와, 상기 고정성형기(1)에 일체로 결합된 고정형판(3)과, 상기 가동성형기(2)의 상측으로 이격되어 다수개의 스페이스블록(4)을 매개로 고정 설치되면서 상기 고정형판(3)과 선택적인 합형을 이루도록 설치되는 가동형판(5)과, 냉각수통로(6a)를 구비하고서 상기 가동형판(5)상에 형성된 코어홈(5a)으로 삽탈 가능하게 설치되는 작동코어(6)와, 상기 가동성형기(2)와 평행한 가이드홈(7a)을 구비함과 더불어 상기 가동성형기(2)에서 상기 가동형판(5)을 향해 수직 상방으로 이동 가능하게 설치되는 밀판(7)과, 상기 가이드홈(7a)내에서 좌우방향으로 슬라이드 이동가능하게 설치되는 슬라이드블록(8)과, 내부에 길이방향을 따라 형성된 로드홈(9a)이 상기 냉각수통로(6a)와 연결되도록 일단은 상기 가동형판(5)을 관통하여 작동코어(6)내에 고정되도록 설치되고 타단은 상기 슬라이드블록(8)과 볼트(11)를 매개로 고정 설치되는 코어로드(9)와, 일단은 상기 가동형판(5)과 밀판(7)사이의 공간에 위치한 코어로드(9)의 측면과 나사 결합되어 상기 로 드홈(9a)과 연통되도록 설치되고 타단은 상기 스페이스블록(4)의 외측으로 돌출되게 설치되어 냉각호스(12)와 결합되는 냉각파이프(13)로 구성된다.

여기서, 상기 고정성형기(1)와 고정형판(3)에는 이들을 일체로 연결하는 연결통로(14)가 형성되는데, 상기 연결통로(14)는 고정성형기(1)를 통해 대기와 연결되는 구조로 형성된다.

그리고, 상기 연결통로(14)내에는 수지를 분사하기 위한 분사노즐(15)이 설치되며, 상기 분사노즐(15)의 주변에는 노즐내에 존재하는 수지의 경화(硬化)를 예방하기 위한 히터블록(16)이 설치된다.

한편, 상기 고정형판(3)과 가동형판(5)이 서로 합형되었을 때 상기 고정형판(3)과 가동형판(5) 및 작동코어(6)사이에는 일정한 크기의 밀폐공간(C)이 형성되는데, 상기 밀폐공간(C)의 모양은 사출성형하고자 하는 제품(S)의 모양과 동일하게 형성되며, 또한 상기 밀폐공간(C)으로는 상기한 분사노즐(15)의 선단이 연결된다.

그리고, 상기 고정형판(3)과 함께 밀폐공간(C)을 형성하는 가동형판(5) 및 작동코어(6)는 사출성형시 제품(S)의 안쪽면을 형성하는데 기여하게 된다.

도 2와 도 3에는 종래 구조에 따른 수지사출금형의 작동과정이 도시되어 있다.

즉, 도 1에 도시된 바와 같이 고정형판(3)과 가동형판(5)의 합형후 이들 사이에 형성된 밀폐공간(C)으로는 분사노즐(15)을 통해 분사된 플라스틱재질의 수지가 완전히 충진된다.

이후, 상기 밀폐공간(C)에 충진된 수지는 일정시간이 동안 예열되면서 범퍼 (Bumper)와 같은 차량의 제품(S)으로 그 모양이 만들어지게 되는데, 상기 제품(S)이 만들어지는 시간동안에는 냉각호스(12)와 냉각파이프(13) 및 로드홈(9a)과 냉각수통로(6a)를 순환하는 냉각수에 의해 작동코어(6)를 냉각시키게 된다.

상기 냉각수는 고온의 수지에 의한 작동코어(6)의 파손을 방지함과 동시에 제품(S)의 품질을 향상시키는 데에 기여하게 된다.

이와 같이, 제품(S)의 형상작업이 종료되고 나면 가동성형기(2)는 도 2에 도시된 화살표 M1과 같이 후퇴이동(수직하방)을 하게 되며, 이에 연동하여 가동형판(5)과 작동코어(6) 및 밀판(7)도 함께 후퇴이동을 하게 된다.

이로 인해, 서로 합형되어 있던 상기 고정형판(3)과 가동형판(5)은 서로 분리되며, 밀폐공간(C)내에서 일정한 형상으로 만들어진 제품(S)은 가동형판(5)과 작동코어(6)상에 안착된 상태로 함께 후퇴이동을 하게 된다.

그리고, 상기 가동성형기(2)의 후퇴이동이 종료되고 나면 도 3에 도시된 바와 같이 밀판(7)이 도시된 화살표 M2와 같이 전진이동(승강이동)을 하게 되고, 코어로드(9)를 통해 연결된 작동코어(6)도 함께 전진이동을 하게 된다.

이때, 상기 작동코어(6)는 코어홈(5a)의 경사진 측면을 따라 전진이동을 하게 되므로, 상기 밀판(7)내에 수용된 슬라이드블록(8)은 가이드홈(7a)을 따라 직선이동을 하면서 상기 코어로드(9)가 원활하게 전진이동을 하도록 도움을 주게 된다.

또한, 상기 밀판(7)이 전진이동(승강이동)을 할 때 상기 코드로어(9)와 결합된 냉각파이프(13)는 도시된 화살표 M3와 같이 사출금형의 내측으로 직선이동함과 동시에 승강이동도 병행하여 수행하게 된다.

이와 같이, 상기 작동코어(6)의 전진이동이 종료되고 나면 형상작업이 완료된 제품(S)은 작동코어(6)상에 안착된 상태로 존재하게 되고, 상기 작동코어(6)상의 제품(S)은 취출기에 의해 사출금형으로부터 취출되어져 다음의 공정으로 이송되어 진다.

따라서, 제품(S)의 취출이 종료되면 수지사출금형은 일회작업이 종료되며, 다음의 제품생산을 위해 상기에 서술한 역순으로 동작을 행하여 고정형판(3)과 가동형판(5)이 합형된 상태로 복귀되어 진다.

그러나, 상기와 같은 종래의 수지사출금형은, 냉각파이프(13)의 일단을 가동형판(5)과 밀판(7)사이의 공간으로 삽입시켜 코어로드(9)의 측부에서 탭(tap)이 형성된 구멍과 나사 결합시키도록 되어 있는 바, 이와 같이 코어로드(9)와 냉각파이프(13)의 조립부분이 사출금형의 내측에 존재함으로 인해 조립작업시 작업자의 편의성이 나빠지게 되고 아울러 작업시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 수지사출금형은, 코어로드(9)와 결합된 냉각파이프(13)가 스페이스블록(4)을 지나 사출금형의 외부로 돌출되어 냉각호스(12)와 결합되는 구조를 갖기 때문에 상기 냉각파이프(13)는 전체의 길이가 대체적으로 길게 형성되는 바, 이와 같이 전체의 길이가 길게 형성된 냉각파이프(13)는 사출금형의 반복적인 작동에 의해 코어로드(9)와의 결합부위에서 집중응력이 발생하는 문제가 있게 되고, 이 결과 코어로드(9)와 냉각파이프(13)의 연결부위가 파손에 이르게 되어 이 부위에서 냉각수가 누수되는 문제점도 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 모든 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로, 코어로드와 냉각파이프의 조립작업을 가동성형기의 내측에서 실시할 수 있도록 구조를 개선하여 조립작업시 작업자의 편의성을 향상시키고 더 나아가 작업시간을 단축시킬 수 있도록 하는 수지사출금형을 제공함에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 코어로드와 결합되는 냉각파이프의 길이를 최대한 축소시킬 수 있도록 구조를 개선하여 사출금형의 반복적인 작동에 의해 코어로드와 냉각파이프의 연결부위에 집중응력이 발생되는 현상을 예방하고, 아울러 코어로드와 냉각파이프의 연결부위에서 냉각수가 누수되는 현상도 예방할 수 있도록 하는 수지사출금형을 제공하도록 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 수지사출금형은, 양단을 관통하는 로드구멍이 내부에 형성되고, 일단은 가동형판을 관통하여 작동코어내에 고정되면서 냉각수통로와 연결되도록 설치되며, 타단은 슬라이드블록을 관통하여 가동성형기에 형성된 성형기구멍내에 위치하도록 설치되는 코어로드와; 바깥의 둘레면이 상기 슬라이드블록과 나사 결합됨과 동시에 안쪽구멍이 상기 성형기구멍내에 위치한 코어로드의 타단과 나사 결합되어 상기 슬라이드블록과 상기 코어로드를 결합시키도록 하는 로드커넥터와; 일단은 바깥의 둘레면이 상기 로드커넥터가 결합된 코어로드의 타단 안쪽구멍으로 삽입되면서 나사 결합되고, 타단은 상기 코어로드로부터 돌출되어 상기 성형기구멍내에 위치하도록 설치되는 냉각파이프와; 일단이 상기 성형기구멍내에서 냉각파이프에 끼워져서 결합되는 냉각호스;를 갖추고서 구성되는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명한다.

도 4는 본 발명에 따른 수지사출금형의 개략적인 구성도이고, 도 5는 본 발명에 따른 수지사출금형에서 코어로드와 냉각파이프의 결합구조를 설명하기 위한 부분 확대단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 수지사출금형에서 냉각호스의 설치구조를 설명하기 위한 부분 확대단면도로서, 종래 구조와 동일한 부위에는 동일한 참조부호를 붙이면서 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 사출금형은 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 고정성형기(1)와, 상하방향으로 성형기구멍(2a)이 형성된 가동성형기(2)와, 상기 고정성형기(1)에 일체로 결합된 고정형판(3)과, 상기 가동성형기(2)의 상측으로 이격되어 다수개의 스페이스블록(4)을 매개로 고정 설치되면서 상기 고정형판(3)과 선택적인 합형을 이루도록 설치되는 가동형판(5)과, 냉각수통로(6a)를 구비하고서 상기 가동형판(5)상에 형성된 코어홈(5a)으로 삽탈 가능하게 설치되는 작동코어(6)와, 상기 성형기구멍(2a)과 연통되면서 가동성형기(2)에 평행한 가이드홈(7a)을 구비함과 더불어 상기 가동성형기(2)에서 상기 가동형판(5)을 향해 수직 상방으로 이동 가능하게 설치되는 밀판(7)과, 상기 가이드홈(7a)내에서 좌우방향으로 슬라이드 이동가능하게 설치되는 슬라이드블록(8)을 갖추도록 구성된다.

또한, 본 발명에 따른 수지사출금형은, 양단을 관통하는 로드구멍(21a)이 내부에 형성되고 일단은 가동형판(5)을 관통하여 작동코어(6)내에 고정되면서 냉각수통로(6a)와 연결되도록 설치되며 타단은 슬라이드블록(8)을 관통하여 가동성형기 (2)에 형성된 성형기구멍(2a)내에 위치하도록 설치되는 코어로드(21)와, 바깥의 둘레면이 상기 슬라이드블록(8)과 나사 결합됨과 동시에 안쪽구멍이 상기 성형기구멍(2a)내에 위치한 코어로드(21)의 타단과 나사 결합되어 상기 슬라이드블록(8)과 상기 코어로드(21)를 결합시키도록 하는 로드커넥터(23)와, 일단은 바깥의 둘레면이 상기 로드커넥터(23)가 결합된 코어로드(21)의 타단 안쪽구멍으로 삽입되면서 나사 결합되고 타단은 상기 코어로드(21)로부터 돌출되어 상기 성형기구멍(2a)내에 위치하도록 설치되는 냉각파이프(25)와, 일단이 상기 성형기구멍(2a)내에서 냉각파이프(25)에 끼워져서 결합되는 냉각호스(27)를 더 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 냉각호스(27)는 상기 성형기구멍(2a)에서 슬라이드블록(8)이 설치된 밀판(7)을 통과한 후 스페이스블록(4)의 외측에 존재하는 냉각수펌프와 연결되도록 설치된다.

그리고, 상기 밀판(7)에는 냉각호스(27)가 통과하는 경로역할을 수행하면서 상기 냉각호스(27)를 고정 지지하는 다수개의 부시(29)가 고정 설치된다.

한편, 상기 고정성형기(1)와 고정형판(3)에는 이들을 일체로 연결하는 연결통로(14)가 형성되는데, 상기 연결통로(14)는 고정성형기(1)를 통해 대기와 연결되는 구조로 형성된다.

그리고, 상기 연결통로(14)내에는 수지를 분사하기 위한 분사노즐(15)이 설치되며, 상기 분사노즐(15)의 주변에는 노즐내에 존재하는 수지의 경화(硬化)를 예방하기 위한 히터블록(16)이 설치된다.

또한, 상기 고정형판(3)과 가동형판(5)이 서로 합형되었을 때 상기 고정형판 (3)과 가동형판(5) 및 작동코어(6)사이에는 일정한 크기의 밀폐공간(C)이 형성되는데, 상기 밀폐공간(C)의 모양은 사출성형하고자 하는 제품(S)의 모양과 동일하게 형성되며, 또한 상기 밀폐공간(C)으로는 상기한 분사노즐(15)의 선단이 연결된다.

그리고, 상기 고정형판(3)과 함께 밀폐공간(C)을 형성하는 가동형판(5) 및 작동코어(6)는 사출성형시 제품(S)의 안쪽면을 형성하는데 기여하게 된다.

한편, 도 5에 도시된 미설명 부호 T1은 슬라이드블록(8)과 로드커넥터(23)의 나사결합부위를 도시한 것이고, 미설명 부호 T2는 코어로드(21)와 로드커넥터(23)의 나사결합부위를 도시한 것이며, 미설명 부호 T3은 코어로드(21)와 냉각파이프(25)의 나사결합부위를 도시한 것이다.

도 7과 도 8에는 본 발명에 따른 수지사출금형의 작동과정을 설명하기 위한 도면이 도시되어 있다.

하지만, 본 발명에 따른 수지사출금형의 작동과정은 도 1 내지 도 3을 참조로 전술한 종래의 수지사출금형의 작동과정과 동일하므로, 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.

따라서, 본 발명에 따른 수지사출금형은 가동성형기(2)에 형성된 성형기구멍(2a)으로 냉각파이프(25)를 삽입시켜 상기 성형기구멍(2a)내에 위치한 로드코어(21)의 단부에 나사 결합방식으로 조립시키는 구조이기 때문에, 종래의 수지사출금형보다 냉각파이프(25)의 조립작업시 작업자의 편의성이 크게 향상되고 이로 인해 작업시간이 대폭 단축되는 잇점이 있게 된다.

또한, 본 발명의 수지사출금형은 냉각파이프(25)가 로드코어(21)와 조립된 상태에서도 그 선단이 성형기구멍(2a)내에 위치하도록 전체의 길이가 종래에 비해 대폭 축소되었기 때문에, 제품생산을 위해 사출금형이 반복적인 작동을 하더라도 코어로드(21)와 냉각파이프(25)의 연결부위에서 집중응력이 발생하는 현상을 예방할 수 있게 되고, 이 결과 코어로드(21)와 냉각파이프(25)의 연결부위에서 냉각수가 누수되는 현상도 예방할 수 있는 장점을 갖출 수 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 수지사출금형은, 로드코어에 냉각파이프의 조립작업시 작업자의 편의성이 크게 향상되면서 작업시간이 대폭 단축되고, 이와 함께 코어로드와 냉각파이프의 연결부위에서 집중응력이 발생하는 현상을 예방할 수 있게 됨으로써 냉각수의 누수현상을 예방할 수 있는 효과가 있게 된다.

Claims (3)

1. 양단을 관통하는 로드구멍(21a)이 내부에 형성되고, 일단은 가동형판(5)을 관통하여 작동코어(6)내에 고정되면서 냉각수통로(6a)와 연결되도록 설치되며, 타단은 슬라이드블록(8)을 관통하여 가동성형기(2)에 형성된 성형기구멍(2a)내에 위치하도록 설치되는 코어로드(21)와;

   바깥의 둘레면이 상기 슬라이드블록(8)과 나사 결합됨과 동시에 안쪽구멍이 상기 성형기구멍(2a)내에 위치한 코어로드(21)의 타단과 나사 결합되어 상기 슬라이드블록(8)과 상기 코어로드(21)를 결합시키도록 하는 로드커넥터(23)와;

   일단은 바깥의 둘레면이 상기 로드커넥터(23)가 결합된 코어로드(21)의 타단 안쪽구멍으로 삽입되면서 나사 결합되고, 타단은 상기 코어로드(21)로부터 돌출되어 상기 성형기구멍(2a)내에 위치하도록 설치되는 냉각파이프(25)와;

   일단이 상기 성형기구멍(2a)내에서 냉각파이프(25)에 끼워져서 결합되는 냉각호스(27);

   를 갖추고서 구성되는 것을 특징으로 하는 수지사출금형.
2. 제 1항에 있어서, 상기 냉각호스(27)는 상기 성형기구멍(2a)에서 슬라이드블록(8)이 설치된 밀판(7)을 통과한 후 스페이스블록(4)의 외측에 존재하는 냉각수펌프와 연결되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 수지사출금형.
3. 제 2항에 있어서, 상기 밀판(7)에는 냉각호스(27)를 고정 지지하는 다수개의 부시(29)가 설치된 것을 특징으로 하는 수지사출금형.

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