KR100667266B1

KR100667266B1 - Apparatus for detecting operation status thereof

Info

Publication number: KR100667266B1
Application number: KR1020050033135A
Authority: KR
Inventors: 황준영
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2005-04-21
Filing date: 2005-04-21
Publication date: 2007-01-10
Also published as: KR20060110659A

Abstract

본 발명은 코크스(Coke)제조시 발생되는 코크스분진을 집진하는 집진기의 상부실과 하부실 사이의 차압이 정상상태에서 비정상적인 상태로 전이되는 초기단계에서 필터백의 이상상태를 판정할 수 있도록 함과 아울러 탈진장치의 이상 여부의 검출이 용이하도록 한 집진기의 작동이상 검출장치를 제공함을 목적으로 한다.The present invention makes it possible to determine the abnormal state of the filter bag in the initial stage when the differential pressure between the upper chamber and the lower chamber of the dust collector which collects the coke dust generated during the manufacture of coke is transitioned from the normal state to the abnormal state An object of the present invention is to provide an operation abnormality detection device for a dust collector that facilitates detection of an abnormality of a device.

이를 위한 본 발명에 따른 집진기의 작동이상 검출장치는, 챔버별로 순차적으로 집진 및 탈진작용이 교번되는 집진기에 있어서, 상부실에 제1 압력측정기(31)가 설치되며, 하부실에 제2 압력측정기(32)가 설치되고, 상부실과 하부실 간의 압력차의 추세변화 측정이 가능하도록 상기 제1, 제2 압력측정기에 연결되어 그 측정값을 수신하는 디지털제어기(30)에 의해 상부실과 하부실 간의 압력차가 비교연산되어 분산형 제어시스템(DCS)에 의한 그래픽으로 디스플레이되도록 한 것을 특징으로 한다.The operation abnormality detection device of the dust collector according to the present invention for this, in the dust collector in which the dust collection and dust extraction action is sequentially sequentially for each chamber, the first pressure measuring device 31 is installed in the upper chamber, the second pressure measuring instrument in the lower chamber (32) is provided, and connected between the first and second pressure gauges and receive the measurement value between the upper chamber and the lower chamber so that the trend change of the pressure difference between the upper chamber and the lower chamber can be measured. The pressure difference is comparatively calculated so that it can be displayed graphically by a distributed control system (DCS).

코크스, 집진기, 에어젯 펄싱, 탈진, 차압계, 필터백, 챔버 Coke, Dust Collector, Air Jet Pulsing, Dust Removal, Differential Pressure Gauge, Filter Bag, Chamber

Description

Apparatus for detecting operation status

도 1은 종래 집진기를 도시한 개략도이다.1 is a schematic diagram showing a conventional dust collector.

도 2는 종래 집진기의 집진작용 및 탈진작용이 순차 발생되는 과정을 개념적으로 나타낸 모식도이다.2 is a schematic diagram conceptually illustrating a process in which dust collecting and dedusting operations of a conventional dust collector are sequentially generated.

도 3은 종래 집진기의 탈진장치를 도시한 모식도이다.Figure 3 is a schematic diagram showing a dust extraction device of a conventional dust collector.

도 4는 본 발명의 일실시에에 따른 집진기의 작동이상 검출장치를 도시한 개략도이다.Figure 4 is a schematic diagram showing an operation abnormality detection device of the dust collector according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 탈진장치를 도시한 개략도이다.Figure 5 is a schematic diagram showing a dust removal apparatus according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1: 필터백 2: 유입덕트1: filter bag 2: inlet duct

2a: 입구댐퍼 3: 하부실2a: inlet damper 3: lower chamber

5: 상부실 6: 배출덕트5: upper chamber 6: exhaust duct

6a: 출구댐퍼 7: 흡입팬6a: outlet damper 7: suction fan

8: 분진배출밸브 10: 압축기8: Dust discharge valve 10: Compressor

11: 공급관 12: 압력조절밸브11: supply line 12: pressure regulating valve

13: 헤드파이프 14: 다이어프램밸브 13: head pipe 14: diaphragm valve

15: 솔레노이드밸브 16: 블로우튜브15: Solenoid Valve 16: Blow Tube

17, 21, 22: 노즐 31, 32, 40, 41: 압력측정기17, 21, 22: nozzles 31, 32, 40, 41: pressure gauge

본 발명은 코크스(Coke)제조시 발생되는 코크스분진을 집진하는 집진기의 상부실과 하부실 사이의 차압이 정상상태에서 비정상적인 상태로 전이되는 초기단계에서 필터백의 이상상태를 판정할 수 있도록 함과 아울러 탈진장치의 이상 여부의 검출이 용이하도록 한 집진기의 작동이상 검출장치에 관한 것이다.The present invention makes it possible to determine the abnormal state of the filter bag in the initial stage when the differential pressure between the upper chamber and the lower chamber of the dust collector which collects the coke dust generated during the manufacture of coke is transitioned from the normal state to the abnormal state The present invention relates to an operation abnormality detection device of a dust collector that facilitates detection of an abnormality of a device.

일반적으로 코크스 제조설비에는 코크스 제조과정에서 발생되는 다량의 코크스분진(Coke Dust)을 집진처리하기 위한 집진기가 설치되는데, 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 집진기는, 흡입팬(7)의 흡입력에 의해 유입덕트(2)를 통하여 유입된 함진(含塵)공기를 챔버 내의 격판(4)에 설치된 여러 개의 필터백(1)에 의해 필터링하여 상부실(5)로 흡입한 후, 상부실(5)에 연결된 배출덕트(6)를 통하여 외부로 배출시키는 구조로 이루어져 있다. 집진기의 집진작용 동안 댐퍼와 챔버 사이에 설치되어 공기유량을 조절하는 입,출구댐퍼(2a, 6a)는 개방된 상태로 유지된다.In general, a coke manufacturing facility is provided with a dust collector for collecting a large amount of coke dust (Coke Dust) generated during the coke manufacturing process, as shown in Figure 1, the dust collector is applied to the suction force of the suction fan (7) And the suction-impregnated air introduced through the inlet duct 2 is filtered by a plurality of filter bags 1 installed in the diaphragm 4 in the chamber and sucked into the upper chamber 5, and then the upper chamber 5 It consists of a structure for discharging to the outside through the discharge duct (6) connected to. During the dust collection operation of the dust collector, the inlet and outlet dampers 2a and 6a, which are installed between the damper and the chamber to regulate the air flow rate, are kept open.

이러한 집진기의 챔버는 단일의 챔버가 아닌 다수의 챔버가 서로 연접설치된 구조를 하고 있는데, 각 챔버별로 순차적으로 집진 및 탈진(脫塵)작용이 교번된다. 즉, 도 2에서 A∼H로 표시된 각각의 챔버가 릴레이 방식으로 탈진작용이 이루어질 수 있도록 한 탈진회로가 구성되어 있어, 예를 들어 챔버 A, B, C...순서로 탈진작 용이 이루어지고 탈진작용이 이루어지지 않는 챔버에서는 집진작용이 이루어지도록 하는 것과 같은 방식으로 집진기가 작동된다.The chamber of the dust collector has a structure in which a plurality of chambers are connected to each other instead of a single chamber, and the dust collection and the dust removal action are alternately performed for each chamber. That is, in each of the chambers indicated by A to H in Fig. 2 is configured in the dust removal circuit to be carried out in a relay manner, for example, chamber A, B, C ... in order to facilitate the dust removal The dust collector is operated in the same manner as the dust collection operation is performed in the chamber where the dust removal is not performed.

종래에는 이러한 집진기의 작동상의 이상 유,무를 판단하기 위한 방법으로, 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 상부실(5)와 하부실(3)에 각각 노즐(21, 22)을 설치하고 이 노즐을 통하여 공기압을 전달받은 차압계(20)에서 일정한 값으로 표시되는 것을 현장 근무자가 육안으로 확인하여 판정하는 방식으로 이루어져왔다.Conventionally, as a method for determining whether there is an abnormality in operation of such a dust collector, as shown in FIG. 2, nozzles 21 and 22 are installed in the upper chamber 5 and the lower chamber 3, respectively. It has been made in a way that the field worker visually confirms and determines that the differential pressure gauge 20 has received the air pressure through the field pressure.

그러나, 육안에 의한 기기의 관찰은 불규칙하거나 개인적인 오차가 발생함으로써 신뢰도가 낮으며, 차압계에 의한 검출방법은 차압계의 차압값이 극단적으로 커지거나 작아져야만 인지가 가능해지는 것으로 인해 탈진장치의 이상발생, 특히 필터백의 손상 유,무 및 교체시기를 조기에 검출하는 것이 불가능한 문제가 있었다.However, the observation of the instrument by the naked eye is low reliability due to irregular or personal errors, and the detection method by the differential pressure gauge is abnormal when the differential pressure value of the differential pressure gauge becomes extremely large or small and thus it becomes possible to recognize the abnormality of the dust removal device. In particular, there was a problem in that it was impossible to detect whether the filter bag was damaged or not and at the time of replacement.

더구나, 집진기에 필터백(1)을 최초에 장착하면 하부실(3)와 상부실(5) 간의 차압이 일반적으로 100mmAq 이상 발생되며 이 차압의 크기는 집진기의 가동시간이 길어짐에 따라서 점차 커지게 되고 이후 250mmAq 에 이르게 되면 필터백(1)의 수명이 종료된 것으로 판단하고 교체하게 되는데, 이러한 차압의 크기는 집진기 가동시간의 경과에 비례하여 커지다가 250mmAq에 이르기 전에 차압이 오히려 역으로 작아지는 경향이 나타나게 된다.Moreover, when the filter bag 1 is first mounted on the dust collector, the differential pressure between the lower chamber 3 and the upper chamber 5 is generally generated at 100 mmAq or more, and the magnitude of the differential pressure increases gradually as the operation time of the dust collector becomes longer. Afterwards, when it reaches 250mmAq, it is judged that the life of the filter bag 1 has ended and it is replaced.The magnitude of this differential pressure increases in proportion to the passage of the dust collector operation time, but the differential pressure tends to decrease inversely before reaching 250mmAq. Will appear.

이러한 경향은 필터백(1)이 이상 요인에 의해 국부적인 손상이 발생할 때에 나타나는 현상으로서, 상세히 설명하면 하부실(3) 내부에 탈진된 분진이 분진배출밸브(8) 위에 적층되어 필터백(1)의 하단부와 간섭된 상태에서 탈진작용 발생 시의 맥동에 의해 손상되거나 필터백(1) 간에 작용하는 압력이 상이한 상태에서 장시간 경과시에 압력이 크게 작용한 필터백(1)에 부분적인 손상이 발생되게 되면 이 손상부를 통하여 하부실(3)의 압력이 상부실(5)로 급속하게 이동되게 됨으로서 하부실(3)와 상부실(2) 간의 압력차를 나타내는 차압이 작아지게 되는 것이다.This tendency is a phenomenon that occurs when the filter bag 1 is locally damaged due to an abnormality factor. In detail, the dust exhausted inside the lower chamber 3 is laminated on the dust discharge valve 8 so that the filter bag 1 Damage to the pulsation at the time of the dust exhausting action in the state of interference with the lower end of the c) or partial damage to the filter bag (1), the pressure of which acted significantly after a long time in the state that the pressure acting between the filter bags (1) is different When this occurs, the pressure in the lower chamber 3 is rapidly moved to the upper chamber 5 through this damaged portion, so that the differential pressure representing the pressure difference between the lower chamber 3 and the upper chamber 2 becomes small.

이와 같이, 공해방지 설비의 특성상 상시 가동상태를 유지하고 있는 집진기 내부 필터백(1)의 상태를 수시로 현장 근무자가 점검할 수 없음으로 인해 필터백의 이상 유,무를 초기에 검출하는 것이 용이하지 않고 때로는 차압이 작아지는 현상을 필터백(1)의 상태가 양호한 것으로 오판하게 되는 문제점이 있었다.As such, due to the nature of the pollution prevention equipment, it is not easy to detect abnormality of the filter bag at an early stage and sometimes it is not easy because the field worker cannot check the condition of the filter bag 1 inside the dust collector which is always operating. There was a problem that the phenomenon that the differential pressure became small was misjudged that the state of the filter bag 1 was good.

도 2와 도 3 참조하여 탈진방법으로 주로 사용되는 에어젯 펄싱(Air Jet Pulsing) 방법에 대하여 살펴본다.2 and 3 will be described with respect to the air jet pulsing (Air Jet Pulsing) method that is mainly used as a dust removal method.

에어젯 펄싱 방법은, 챔버의 출구댐퍼(6a)를 닫아 하부실(3) 내부로의 함진공기의 유입을 차단한 상태에서 압축기(10)에서 생산한 고압(4∼6kg/㎥)의 공기를 공급관(11)으로 공급하여 압력조절기(12)에서 일정한 압력(4kg/㎥)으로 조정한 다음, 솔레노이드밸브(15)의 전기적인 여자작용에 의해 다이어프램밸브(Diaphragm Valve)(14)를 통하여 블로우튜브(16)로 공급하고, 블로우튜브(16)의 펄싱노즐(17)을 통해 필터백(1) 내부로 순간 분사함으로써, 펄싱노즐(17)을 통하여 분사되는 공기의 압력에 의해 필터백(1) 표면에 흡착된 분진이 탈리되도록 하고 있다.Air jet pulsing method is to close the outlet damper (6a) of the chamber to block the inflow of the vacuum air into the lower chamber 3 to the high pressure (4 ~ 6kg / ㎥) of air produced by the compressor (10) Supply to the supply pipe (11) to adjust to a constant pressure (4kg / ㎥) in the pressure regulator 12, and then blow tube through the diaphragm valve (Diaphragm Valve) by the electrical excitation action of the solenoid valve 15 By the pressure of the air injected through the pulsing nozzle 17 by supplying to the 16 and instantaneously spraying into the filter bag 1 through the pulsing nozzle 17 of the blow tube 16. Dust adsorbed on the surface is to be released.

그러나, 이러한 종래의 탈진장치의 경우, 압축기(10)에서부터 블로우튜브(16)에 이르는 공급관(11)에는 단지 공기압을 조절하는 압력조절기(12)만이 설치되어 있을 뿐 각 장치의 작동이상 발생시에 야기되는 압손실 현상을 검출하는 수단이 없어, 공급관(11)에서의 공기압 부족으로 블로우튜브(16)의 펄싱노즐(17)을 통하여 분사되는 공기의 펄싱압이 부족(3Kg/㎥ 이하)하게 되는 문제점을 제대로 감지할 수 없었다.However, in such a conventional dust removal apparatus, only the pressure regulator 12 for adjusting the air pressure is provided in the supply pipe 11 from the compressor 10 to the blow tube 16, which causes the malfunction of each device. There is no means for detecting a pressure loss phenomenon, the lack of air pressure in the supply pipe 11 is insufficient (3Kg / ㎥ or less) of the pulsing pressure of the air injected through the pulsing nozzle 17 of the blow tube 16 Could not be detected properly.

나아가, 챔버별 또는 동일 챔버 내에서 블로우튜브(16) 별로 노즐(17)을 통한 공기의 분사압이 상이하여 필터백(1)의 마모진행속도 및 교체주기가 필터백 마다 상이하게 되거나, 집진효율이 저하되는 등의 문제점 또한 제대로 감지할 수 없었다.Furthermore, the injection pressure of the air through the nozzle 17 is different for each blow tube 16 in the chamber or in the same chamber, so that the wear progress speed and the replacement cycle of the filter bag 1 are different for each filter bag, or the dust collection efficiency is increased. Problems such as deterioration could not be properly detected.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 상부실과 하부실 사이의 차압이 정상상태에서 비정상적인 상태로 전이되는 초기단계에서 차압변화의 경향으로부터 필터백의 상태를 판정할 수 있도록 한 집진기의 작동이상 검출 장치를 제공한다.The present invention has been proposed to solve this problem, the operation of the dust collector to determine the state of the filter bag from the tendency of the differential pressure change in the initial stage when the differential pressure between the upper chamber and the lower chamber transitions from the normal state to the abnormal state It provides a detection device.

또한, 탈진장치의 이상 여부의 검출이 용이하도록 한 집진기의 작동이상 검출장치를 제공한다.In addition, the present invention provides an operation abnormality detection device of the dust collector to facilitate detection of an abnormality of the dust removal device.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 집진기의 작동이상 검출장치는, 코크스 제조시 발생되는 코크스분진을 함유한 공기가 유입되는 유입덕트와, 이 유입덕트에 연결된 하부실와 이 하부실에 설치된 필터백을 통하여 연통되는 상부실를 구비하는 복수개의 챔버와, 상기 상부실에 연결되며 일측에는 흡입팬이 설치된 배출덕트와, 압축기에서 생성된 고압의 공기를 압력조절기가 설치된 공급관을 통하여 필터백 상부에 설치된 블로우튜브에 공급하며 이 블로우튜브에 공급된 고압공기를 블로우튜브의 노즐을 통하여 각각의 필터백의 상부로 순간 분사하는 구성을 갖는 탈진장치를 포함하며, 챔버별로 순차적으로 집진 및 탈진작용이 교번되는 집진기에 있어서; 상부실에 제1 압력측정기가 설치되며, 하부실에 제2 압력측정기가 설치되고, 상부실과 하부실 간의 압력차의 추세변화 측정이 가능하도록 상기 제1, 제2 압력측정기에 연결되어 그 측정값을 수신하는 디지털제어기에 의해 상부실과 하부실 간의 압력차가 비교연산되어 분산형 제어시스템(DCS)에 의한 그래픽으로 디스플레이되도록 한 것을 특징으로 한다.Device for detecting abnormal operation of the dust collector according to the present invention for achieving the above object, the inlet duct into which air containing coke dust generated during the coke is introduced, the lower chamber connected to the inlet duct and the filter installed in the lower chamber A plurality of chambers having an upper chamber communicating through the bag, a discharge duct connected to the upper chamber and having a suction fan at one side thereof, and a high pressure air generated by the compressor installed at an upper portion of the filter bag through a supply pipe having a pressure regulator. A dust collecting device which supplies a blow tube and has a configuration of instantaneously spraying the high pressure air supplied to the blow tube to the top of each filter bag through the nozzle of the blow tube, wherein the dust collector and dust collection action are alternately sequentially for each chamber. To; The first pressure gauge is installed in the upper chamber, the second pressure gauge is installed in the lower chamber, and the measured value is connected to the first and second pressure gauges to measure the trend change of the pressure difference between the upper chamber and the lower chamber. The pressure difference between the upper chamber and the lower chamber is compared and calculated by the digital controller for receiving the digital display so as to be displayed graphically by the distributed control system (DCS).

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 집진기의 작동이상 검출장치에 대하여 살펴본다. 집진기의 구조에 대하여는 앞서 종래기술에서 설명되었으므로 여기서는 동일한 부재에 대해서는 중복된 설명을 하지 않는다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings looks at with respect to the operation failure detection device of the dust collector according to a preferred embodiment of the present invention. Since the structure of the dust collector has been described in the prior art, the same members will not be repeated here.

도 4에서 볼 수 있는 바와 같이, 상부실(5)과 하부실(3)의 압력을 각각 감지하여 이를 송신할 수 있도록 상부실(5)에 제1 압력측정기(31)가 설치되며, 하부실(3)에 제2 압력측정기(32)가 설치된다. 이러한 제1, 제2 압력측정기(31, 32)에는 디지털제어기(30)가 유, 무선으로 연결되는데 디지털제어기는 수신된 압력값을 이용하여 상부실과 하부실 간의 압력차가 비교연산하고 이를 분산형 제어시스템(DCS)에 의한 그래픽으로 PC모니터(33)에 디스플레이 함으로써, 작업자가 상부실과 하부실 간의 압력차의 추세변화를 감시할 수 있도록 한다.As shown in FIG. 4, a first pressure measuring device 31 is installed in the upper chamber 5 so as to sense and transmit pressures of the upper chamber 5 and the lower chamber 3, respectively, and the lower chamber. In (3), a second pressure gauge 32 is provided. The digital controller 30 is connected to the first and second pressure measuring devices 31 and 32 by wires or wirelessly. In the digital controller, the pressure difference between the upper chamber and the lower chamber is compared and calculated using the received pressure value. By displaying on the PC monitor 33 graphically by the system DCS, the operator can monitor the trend change of the pressure difference between the upper chamber and the lower chamber.

여기서 사용되는 디지털제어기는 피엘씨(PLC: Programmable Logic Controller)가 사용되는데, 피엘씨는 논리연산, 순서조작, 시한, 계수 및 산술연산 등의 제어동작을 실행시키기 위해 제어 순서를 일련의 명령어 형식으로 기억하는 메모리를 가지고, 이 메모리의 내용에 따라 기계와 프로세서의 제어를 디지털 혹은 아날로그 입·출력을 통해서 행하는 디지털 조작형의 공업용 전자장치로서, 이미 공지된 기술이므로 여기서는 설명하지 않는다. 분산형 제어장치도 마찬가지이다.The digital controller used is PLC (Programmable Logic Controller), which converts the control sequence into a series of command formats to execute control operations such as logical operation, sequence operation, time limit, coefficient, and arithmetic operation. A digitally manipulated industrial electronic device having a memory to store and controlling a machine and a processor through digital or analog input / output in accordance with the contents of the memory. Since it is a known technology, it will not be described here. The same applies to the decentralized control device.

한편, 도 4와 도 5에서 볼 수 있는 바와 같이, 탈진장치는 압축기(10)에서 생성된 고압의 공기를 압력조절기(12)가 설치된 공급관(11)을 통하여 필터백 상부에 설치된 블로우튜브(16)에 공급하며 이 블로우튜브에 공급된 고압공기를 블로우튜브의 노즐(17)을 통하여 각각의 필터백의 상부로 순간 분사하는 구조로 이루어져 있는데, 공급관(11) 보호를 위한 헤드파이프(13)와 압력조절기(12)의 사이에는 압력측정을 위한 제3 압력측정기(40)가 설치되며, 블로우튜브(16) 종단부에는 제4 압력측정기(41)가 설치된다.On the other hand, as can be seen in Figures 4 and 5, the dedusting device blows the high-pressure air generated by the compressor 10 through the supply pipe 11, the pressure regulator 12 is installed on the blow tube (16) ) And the high pressure air supplied to the blow tube is sprayed to the top of each filter bag through the nozzle 17 of the blow tube, the head pipe 13 and pressure for protecting the supply pipe (11) A third pressure measuring device 40 for measuring pressure is installed between the regulators 12, and a fourth pressure measuring device 41 is installed at an end of the blow tube 16.

이러한 제3, 제4 압력측정기(40, 41)에는 또한 디지털제어기(30)가 유, 무선으로 연결되며, 디지털제어기는 수신된 압력값을 실시간으로 비교연산하여 분산형 제어시스템(DCS)에 의한 그래픽으로 PC모니터(33)에 디스플레이 한다. 이에 의해 제3, 제4 압력측정기(40, 41)에서 측정되는 압력의 추세변화 측정이 가능하게 된다.The third and fourth pressure measuring instruments 40 and 41 are also connected to the digital controller 30 by wire or wirelessly, and the digital controller compares the received pressure values in real time and performs a distributed control system (DCS). The graphic is displayed on the PC monitor 33. As a result, the trend change of the pressure measured by the third and fourth pressure gauges 40 and 41 can be measured.

따라서, 종래의 경우 동일 챔버 내에서 또는 챔버별 펄싱압력이 상이하게 작용함으로 인해 집진기에 설치된 각 필터백 간의 집진작용 및 마모진행의 편차가 발생되는 현상을 검출할 수 없었는데, 본 발명에 따르면 탈진장치의 단위별로 이상발 생의 검출이 가능하게 된다. 이를 구체적으로 살펴본다.Therefore, in the conventional case, it was not possible to detect a phenomenon in which dust collection action and abrasion progression occurred between filter bags installed in the dust collector due to different pulsing pressures in the same chamber or each chamber, according to the present invention. It is possible to detect abnormal occurrences in units of. Let's look at this in detail.

제3 압력측정기(40) 및 제4 압력측정기(41)가 설치되어 있어 압력조절기(12) 및/또는 압축기(10)의 이상 발생 시에는 제3 압력측정기(40)에서 그 이상상태가 검출되며, 솔레노이드밸브(15)의 전기적인 여자작용의 이상 발생시 혹은 다이어프램밸브(14)의 횡경막 파손으로 인한 공기누설 등으로 인하여 블로우튜브(16) 내부의 공기압이 충분한 펄싱압력이 보장되지 못할 정도로 미약(3Kg/㎥ 이하 정도로)한 경우에는 제4 압력측정기(41)에서 검출작용이 발생된다. 즉, 이 경우 제3 압력측정기(40)의 압력검출이 정상적이나 제4 압력측정기(41)에서 이상압력이 검출된 경우에는 솔레노이드밸브(15) 및/또는 다이어프램밸부(14)의 이상발생으로 판정하여 필요한 점검 및 정비작업을 수행토록 하며, 제3 압력측정기(40)와 동시에 제4 압력측정기(41)에서 이상발생 현상이 검출되면 압축기(10)에서부터 블로우튜브(16)까지의 전체 탈진장치를 점검 및 수리작업을 수행하게 된다. When the third pressure measuring instrument 40 and the fourth pressure measuring instrument 41 are installed and an abnormality occurs in the pressure regulator 12 and / or the compressor 10, the abnormal state is detected by the third pressure measuring instrument 40. , The air pressure inside the blow tube 16 is insufficient to ensure sufficient pulsing pressure due to air leakage due to diaphragm breakage of the diaphragm valve 14 or the like when an abnormal electrical excitation of the solenoid valve 15 occurs (3Kg). / M 3 or less), the detection action is generated in the fourth pressure gauge 41. That is, in this case, when the pressure detection of the third pressure measuring device 40 is normal, but the abnormal pressure is detected by the fourth pressure measuring device 41, it is determined that the solenoid valve 15 and / or the diaphragm valve part 14 are abnormal. To perform the necessary inspection and maintenance work, and if an abnormal occurrence phenomenon is detected in the fourth pressure measuring instrument 41 at the same time as the third pressure measuring instrument 40, the entire dedusting device from the compressor 10 to the blow tube 16 is removed. Inspection and repair work will be performed.

상술한 바와 같은 구조로 이루어진 집진기의 작동이상 검출장치에 따르면, 차압 및 탈진장치의 분산형 검출수단의 구성으로 인하여 압력의 추세적인 변화 혹은 경향성 관찰이 가능해지므로, 상부실과 하부실 사이의 차압이 정상상태에서 비정상적인 상태로 전이되는 초기단계에서 차압변화의 경향으로부터 필터백의 상태를 판정할 수 있으며, 탈진장치의 이상 여부에 대한 초기검출이 용이해진다.According to the apparatus for detecting abnormal operation of the dust collector having the structure as described above, the differential pressure between the upper chamber and the lower chamber is normal due to the configuration of the differential pressure detection device and the distributed detection means of the dust removal device. It is possible to determine the state of the filter bag from the tendency of the differential pressure change in the initial stage of transition from the state to the abnormal state, and it is easy to detect the abnormality of the dust removal device.

따라서, 집진기 및 탈진장치의 유지 및 관리가 용이해진다.Therefore, the maintenance and management of the dust collector and the dust removal device are easy.

또한, 본 발명은 작업자의 육안관찰에 의한 설비관리로 인하여 집진기의 효 율저하가 발생되던 것을 자동으로 이루어지도록 하였으므로, 집진기의 효율성이 제고될 뿐만 아니라 필터백의 관리가 균일하게 이루어질 수 있게 되어 필터백의 수명이 연장되고 교체주기가 또한 연장될 수 있다.In addition, the present invention was made to automatically reduce the efficiency of the dust collector due to the facility management by visual observation of the operator, not only to improve the efficiency of the dust collector, but also to manage the filter bag uniformly of the filter bag Life may be extended and replacement cycles may also be extended.

Claims

An inlet duct (2) into which air containing coke dust generated during coke production is introduced, and an upper chamber (5) communicating through a lower chamber (3) connected to the inlet duct and a filter bag (1) installed in the lower chamber (5). A plurality of chambers having a), a discharge pipe (6) connected to the upper chamber and having a suction fan (7) at one side, and a supply pipe having a pressure regulator (12) for supplying high pressure air generated by the compressor (10). A dust removal device having a configuration of supplying to the blow tube 16 installed on the upper part of the filter bag through the eleven, and spraying the high pressure air supplied to the blow tube to the upper part of each filter bag through the nozzle 17 of the blow tube. To include, in the dust collector and the dust collector is alternately the dust collection action sequentially by chamber,

The first pressure meter 31 is installed in the upper chamber, the second pressure meter 32 is installed in the lower chamber,

The pressure difference between the upper chamber and the lower chamber is compared and distributed by the digital controller 30 connected to the first and second pressure gauges and receiving the measured value so as to measure a trend change of the pressure difference between the upper chamber and the lower chamber. Device for detecting malfunction of the dust collector to be displayed graphically by a control system (DCS).

The method of claim 1,

A third pressure measuring device 40 is installed in the supply pipe 11 between the pressure regulator 12 and the blow tube 16, and a fourth pressure measuring device 41 is installed at the end of the blow tube.

By the digital controller 30 connected to the third and fourth pressure gauges and receiving the measured values so that the trend change of the pressure measured by the third and fourth pressure gauges 40 and 41 can be measured. A device for detecting an abnormality in operation of a dust collector, characterized in that the pressure values received from each pressure gauge are compared in real time and displayed graphically by a distributed control system (DCS).