KR100666489B1

KR100666489B1 - 기능성 자동차 시트지의 제조방법

Info

Publication number: KR100666489B1
Application number: KR1020040026200A
Authority: KR
Inventors: 박근식; 조동식; 최문규
Original assignee: 박근식; 최문규; 조동식
Priority date: 2004-02-21
Filing date: 2004-04-16
Publication date: 2007-01-09
Also published as: KR20050083122A

Abstract

본 발명은 불소계발수제 2kg을 물100kg과 은이온수 0.1kg 을 함께 혼합하여 항균발수제를 제조한 후에, 실리카겔분말 0.5Kg, 활성알루미나 0.5kg, 삼산화안티몬 1kg, 인동석분말 1kg을 각각 볼밀로 분쇄하여 1000매쉬 정도 분쇄한 혼합분말 3kg을, 수용성 아크릴수지 7kg(1000cp) 과, 은을 전기분해하여 얻어진 은이온수 0.5kg 을 교반기에 투입하여 교반 혼합하여, 방염코팅제를 제조한 다음, 자동차 시트지를 제1공정의 항균발수제에 침지시켜 건조기로 100~120℃에서 30분간 건조시켜 항균 발수 시트지를 제조 한 후에, 직물 코팅기기를 이용하여 제2공정의 방염코팅제를 제3공정의 항균발수시트지 밑표면에 0.5mm정도 코팅하여 제조함을 특징으로 하는 기능성 자동차 시트지의 제조방법.에 관한 것이다.

기능성자동차시트, 항균발수제, 음이온, 항균탈취, 제습, 방염

Description

기능성 자동차 시트지의 제조방법{Functional Car Seat Cloth}

본 발명은 기능성 자동차 시트지의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 자동차시트지 또는 카페트등에 사용되며, 통상의 자동차시트를 항균발수제로 코팅한 다음, 방염코팅제로 방염처리한 기능성 자동차 시트지의 제조방법에 관한 것이다.

일반적인 자동차용 시트는 난연성, 내광성 자동차용 시트에 요구되는 기본적인 물성을 구비하고 있지만, 항균, 방취기능, 정전기등을 동시에 발현할 수 있는 복합적인 기능은 부족하였다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 많은 연구가 있어 왔다.

예를 들면, 대한민국등록실용신안공보 등록번호 제20-0333626호에는 원사를 침지시킨 표면에 은이온수, 맥반석,물, 멜라민수지로 혼합된 혼합물에 침지시킨 원적외선 방사층이 구비된 직물지가 공개되어 있으며,

대한민국공개특허공보 공개번호 특20003-0079447호에는 원단층을 구성하는 원단은 편물이고, 상기 편물은 그라운드 또는 파일을 이루어지며, 상기 그라운드 또는 파일을 구성하는 원사는 2내지 15중량%의 은사를 포함하는 자동차용 기능성시 트가 공개되어 있으나,

상기와 같은 종래의 기술들은 자동차 내부에 각종 접착제를 사용하므로 인체에 유해한 가스 등이 발생되고, 항균, 방취기능을 발현 할 수 없는 종래의 문제점을 해결하지 못하고 있어 왔다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 기존 자동차 시트지 또는 카페트 등에서 찾아볼 수 없는 기능성을 얻을 수 있도록,

기존 널리 사용하고 있는 자동차용 시트지에 은으로 항균처리하면서 발수처리를 동시에 할 수 있도록 하면서 기존 자동차 시트지에 방염처리하기 위하여 수용성아크릴과 방염제로 혼합된 방염코팅제를 시트지 밑바닥 표면에 코팅하여 음이온 항균탈취 방염, 원적외선 방습 등의 효과를 얻을 수 있는 기능성 자동차 시트지를 제공하는 것이 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제인 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 먼저 통상 널리 사용되고 있는 코팅제를 기능성 코팅제로 제조하기 위하여 기존 수용성 아크릴 코팅제제 7몰 을 정량한 다음 음이온 항균탈취, 제습, 방염 원적외선 등의 기능성 조성물인 시리카겔 0.5몰 활성 알루미나 0.5몰 삼산화안티몬 1몰 인동석 1몰을 합성하여 1000매쉬 정도 분쇄한 분말 3몰을 정량한 다음 상기 수용성 아크릴코팅제와 합성 믹스하여 10몰을 정량한 다음 항균제로 전기분해로 제조된 은항균제 0.1몰을 합성하여 기능성 코팅제를 제조한다.

또한 시트지에 은으로 항균처리하기 위하여 은을 전기분해로 제조된 은이온수 , 발수제와 혼합하여 발수 항균을 동시에 간단하게 처리하기 위하여 통상 널리 사용하고 있는 불소계 발수제 2kg,에 물8kg을 혼합하여 상기 은이온수 0.5kg 을 합성하여 직물을 침지시키면 발수 및 항균효과가 우수한 시트지를 얻을 수 있다.

물에 용해되는 은염을 살펴보면, 질산은, 황산은, 초산은, 아스코빅산은, 락틱산은, 피크릭산은등이 있으며, 본 발명에서는 상기에서 선택된 어느 하나의 화합물을 사용하는 것이다.

현재까지 자동차시트지 규격을 살펴볼 것 같으면 시트지에 발수 처리하는 공정과 시트지밑바닥에 코팅과 동시에 방염처리하는 것이 규격화되고 있다.

본 발명은 이러한 기존 시트지에 은으로 항균처리하여 각종 병균이나 진드기가 서식 못하게 항균처리하였고 음이온을 방출시켜 자동차 내부에 오염된 공기를 정화시켜주고 인체에 좋도록 하였다.

본 발명의 기술핵심은 각종 유기가스 접착제 등에 함유된 벤젠 잔류물을 흡착시키기 위하여 실리카겔과 활성알루미나 음이온을 분말로 하여 합성하여 코팅제에 합성하였다. 특히 은은 중금속을 중화시키고 탈취효과에도 우수하다.

상기와 같이 이러한 기능성 물질을 코팅제에 합성하여 사용한 것이 특징이고 은항균제와 발수제를 동시에 직물에 침지시키기 위하여 은이 할로겐화합물 중 불소 화합물과 용해가 잘되기 때문에 불소계 발수제와 합성한 것이 특징이다.

상기 전기분해로 소립된 통상의 은이온수 는 나노와 같은 기술로 은이 0.01미크롬이하로 소립되었기 때문에 직물에 침지되면 현미경으로로 식별이 어려울정도로 은이 코팅되어 세척이나 마찰에 잘 떨어지지 않고 항균효과를 오래 지속할 수 있는 것이 특징이다. 은은 이 지구상에서 가장 안전된 항균금속인 동시에 은에 접촉되어 6분간 살아남는 병균이나 바이러스가 이 지구상에 없다고 보고되고 있다. 은은 인체에 아무런 해를 주지 않고 모든 병균이나 바이러스를 살균하는 무기항균제로 높이 평가하고 있다. 음이온은 현대에 와서 공기의 비타민이라 하여 환경과 인체에 미치는 효과가 매우 크며 많은 사람들이 음이온을 우리 생활 주변에 가깝게 접목하려고 많은 노력을 하고 있다,

음이온은 요염된 공기를 정화시켜 주고, ① 혈액을 정화시켜 주는 작용, ② 저항력 증가 작용, ③ 자율신경조절작용 ④ 공기정화작용, ⑤ 면역기능강화작용, ⑥ 먼지제거 살균작용 등의 효과가 있다고 보고되고 있다.

원적외선에 대하여서는 많은 사람들이 알고 있기 때문에 설명도 생략하기로 한다. 현재까지 직물 등에 음이온 물질을 바인다 등에 혼합하여 제조하는 기술 등이 있으나 본 발명과 같이 코팅제를 이용하여 다양한 기능을 한쪽 표면에 코팅하면서 발수제에 은이온수 를 혼합하여 발수와 항균을 동시에 처리하는 것이 특징이다.

본 발명의 발수제에 사용되는 불소계 발수제는 다음과 같다.

폴리플루오로알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트에 기초한 중합 단위, 탄소수가 1∼12인 알킬기를 갖는 알킬(메타)아크릴레이트에 기초한 중합 단위, 탄소수가 16∼22인 알킬기를 갖는 알킬(메타)아크릴레이트에 기초한 중합 단위 및 블럭화 이소시아네이트기를 갖는 특정한 화합물에 기초한 중합 단위를 함유하는 중합체(A), 수계 매체(B) 및 계면활성제(C)를 함유하고, 또한 (A)/(B)/(C)의 질량비가 100/100∼500/1∼10인 발수제 조성물와,

(1) 1종 이상의 폴리이소시아네이트 또는 이들의 혼합물, (2) 1종 이상의 탄화플루오로 알코올, 탄화플루오로 티올 또는 탄화플루오로 아민, (3) 1종 이상의 직쇄 또는 분지쇄 알코올, 아민 또는 티올, (4) 술폰산기 또는 그의 염을 함유하는 1종 이상의 알코올 및 경우에 따라 (5) 기재에 발수성 및 발유성을 부여하는데 유용한 1종 이상의 결합제를 접촉시켜 유도된 1 이상의 우레아 결합을 갖는 중합체로 구성된 발수제,폴리플루오로알킬기 화학식 CmF2m+1- (식중, m 은 4∼20 의 정수임)가 함유된 발수제에서 선택된 어느하나의 화합물을 사용하는 것이다.

상기와 같이 본 발명의 기능성 자동차시트지를 제조함에 있어 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

실시예 1

제1공정

폴리플루오로알킬기 화학식 CmF2m+1- (식중, m 은 4∼20 의 정수임)가 함유된 불소계발수제 2kg을 물100kg과 은이온수 0.1kg 을 함께 혼합하여 항균발수제를 제조한 후에,

제2공정

실리카겔분말 0.5Kg, 활성알루미나 0.5kg, 삼산화안티몬 1kg, 인동석분말 1kg을 각각 볼밀로 분쇄하여 1000매쉬 정도 분쇄한 혼합분말 3kg을,

수용성 아크릴수지 7kg(1000cp) 과, 은을 전기분해하여 얻어진 은이온수0.5kg 을 교반기에 투입하여 교반 혼합하여, 방염코팅제를 제조한 다음,

제3공정

자동차 시트지를 제1공정의 항균발수제에 침지시켜 건조기로 100~120℃에서 30분간 건조시켜 항균 발수 시트지를 제조 한후에,

제4공정

직물 코팅기기를 이용하여 제2공정의 방염코팅제를 제3공정의 항균발수시트지 밑표면에 0.5mm정도 코팅하여 기능성 자동차 시트지를 제조하였다.

실시예 2

제1공정

제2공정

실리카겔 0.5kg, 활성알루미나 0.5kg 인동석 1kg, 삼산화안티몬 1kg을 통상의 정밀 분쇄기에 혼합투입하여 1000매쉬 정도 분쇄한 후에,

혼합분쇄물 3kg과 아크릴수지 7kg 을 교반기에 이송하여 회전속도 120RPM을 유지시키면서 30분간 교반 혼합한 다음,

통상 전기분해로 제조되어 시판되고 있는 은이온수 0.1kg 을 투입하여 코팅제를 제조한 후에,

제3공정

제4공정

실시예 3

제1공정

제2공정

삼산화안티몬 1kg과 브롬암모늄 0.5kg, 설파민산암모늄 0.5kg을 혼합하여 혼합물 2.5kg과, 투르말린분말 1kg, 백탄분말 1kg, 활성탄 분말 0.5kg, 실리카겔분말 0.1kg, 맥반석 분말 0.5kg을 혼합한 혼합물 3.1kg 과, 수용성아크릴 접착제 100kg과, 통상 물에 용해되는 은염으로 초산은 0.2kg을 혼합하여 코팅제를 제조한 후에,

제3공정

자동차 시트지를 제1공정의 항균발수제에 침지시켜 건조기로 100~120℃에서 30분간 건조시켜 항균 발수 시트지를 제조 한 다음에,

제4공정

실험예 1

실시예 1에서 제조된 기능성 자동차시트에 대한 항균성 시험 결과를 다음과 같이 나타내었다.

시험방법 : Shake Hask method

시험조건 : 시험균액을 25℃에서 24시간 진탕 배양한 후 균수 측정

(진탕 횟수 : 150회/min)

사용공시균주 : Escherichia coli(ATCC 25922)

결과는 표 1과 같이 본 발명에 따른 기능성 자동차시트의 표면층 세균 감소율은 99.8%로 매우 우수하였다.

표 1. 기능성 자동차시트의 항균시험결과(세균수/㎖)

구분	Blank	기능성 자동차시트표면층
전송 직후 24시간 후	6.1 ×10³ 2.7 ×10⁵	6.1 ×10³ 3.8 ×10²

본 발명에 따른 기능성 자동차시트는 항균효과가 있는 것으로 나타났다.

실험예2

상기와 같이 실시예 1에서 제조된 본발명의 기능성 자동차시트를 항균검사와 음이온 방사 기능 및 탈취검사를 측정 실험테스트 한 결과는 다음과 같다.

항균검사는 본 출원인이 기능성 자동차시트 표면에 항균검사 결과 대장균, 녹농균, 녹초균이 99.9% 항균되는 것이 확인되어 항균성이 우수한 것이 입증되었다. 또한 음이온방사 기능과 탈취기능을 한국건자재 연구소 시험성적결과 전하입자 측정 장치로는 전하입자 측정장치를 이용하여 온도 25℃ 습도 45% 대기중 이온수 22/cc 조건에서 실시한 결과표는 다음과 같다.

시료명 항목	음이온(10N/cc)
기능성 자동차시트	1580

상기와 같이 공기 1cc당 1580개가 나타난 것이 확인되었다. 또한 탈취도를 시험한 결과표는 다음과 같다.

시험항목 (시험가스)	경과시간(분)	BIANK농도(PPM)	시료농도(PPM)	탈취율(%)
탈취시험 (NH₃)	30	470	186	60.4
	60	427	148	65.3
	90	378	117	69.0
	120	332	97	70.8

상기와 같이 본 발명의 기능성 자동차시트는 항균성이 있고 또한 원적외선 방사효능이 있고 탈취기능이 우수한 기능성 자동차시트인 것으로 확인되있다.

상기와 같이 본 발명은 자동차 시트지에 음이온 항균탈취, 방염, 제습효과의 기능을 얻을 수 있도록 하여 환경과 인체에 미치는 효과가 매우 크다.

Claims

기능성 자동차 시트지의 제조방법에 있어서,

제1공정

불소계발수제 2kg을 물100kg과 은이온수 0.1kg 을 함께 혼합하여 항균발수제를 제조한 후에,

제2공정

실리카겔분말 0.5Kg, 활성알루미나 0.5kg, 삼산화안티몬 1kg, 인동석분말 1kg을 각각 볼밀로 분쇄하여 1000매쉬 정도 분쇄한 혼합분말 3kg을,

수용성 아크릴수지 7kg(1000cp)과, 은을 전기분해하여 얻어진 은콜로이드용액0.5kg을 교반기에 투입하여 교반 혼합하여, 방염코팅제를 제조한 다음,

제3공정

자동차 시트지를 제1공정의 항균발수제에 침지시켜 건조기로 100~120℃에서 30분간 건조시켜 항균 발수 시트지를 제조 한후에,

제4공정

직물 코팅기기를 이용하여 제2공정의 방염코팅제를 제3공정의 항균발수시트지 밑표면에 0.5mm정도 코팅하여 제조함을 특징으로 하는 기능성 자동차 시트지의 제조방법.
기능성 자동차 시트지의 제조방법에 있어서,

제1공정

불소계발수제 2kg을 물100kg과 은이온수 0.1kg 을 함께 혼합하여 항균발수제를 제조한 후에,

제2공정

실리카겔 0.5kg, 활성알루미나 0.5kg 인동석 1kg, 삼산화안티몬 1kg을 통상의 정밀 분쇄기에 혼합투입하여 1000매쉬 정도 분쇄한 후에,

혼합분쇄물 3kg과 아크릴수지 7kg 을 교반기에 이송하여 회전속도 120RPM을 유지시키면서 30분간 교반 혼합한 다음,

통상 전기분해로 제조되어 시판되고 있는 은이온수 0.1kg 을 투입하여 코팅제를 제조한 후에,

제3공정

자동차 시트지를 제1공정의 항균발수제에 침지시켜 건조기로 100~120℃에서 30분간 건조시켜 항균 발수 시트지를 제조 한후에,

제4공정

직물 코팅기기를 이용하여 제2공정의 방염코팅제를 제3공정의 항균발수시트지 밑표면에 0.5mm정도 코팅하여 제조함을 특징으로 하는 기능성 자동차 시트지의 제조방법.
기능성 자동차 시트지의 제조방법에 있어서,

제1공정

불소계발수제 2kg을 물100kg과 은이온수 0.1kg 을 함께 혼합하여 항균발수제를 제조한 후에,

제2공정

삼산화안티몬 1kg과 브롬암모늄 0.5kg, 설파민산암모늄 0.5kg을 혼합하여 혼합물 2.5kg과, 투르말린분말 1kg, 백탄분말 1kg, 활성탄 분말 0.5kg, 실리카겔분말 0.1kg, 맥반석 분말 0.5kg을 혼합한 혼합물 3.1kg 과,

수용성아크릴 접착제 100kg과, 통상 물에 용해되는 은염 0.2kg을 혼합하여 코팅제를 제조한 후에,

제3공정

자동차 시트지를 제1공정의 항균발수제에 침지시켜 건조기로 100~120℃에서 30분간 건조시켜 항균 발수 시트지를 제조 한후에,

제4공정

직물 코팅기기를 이용하여 제2공정의 방염코팅제를 제3공정의 항균발수시트지 밑표면에 0.5mm정도 코팅하여 제조함을 특징으로 하는 기능성 자동차 시트지의 제조방법.