KR100666474B1 - Apparatus for manufacturing wire net - Google Patents

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KR100666474B1
KR100666474B1 KR1020050083927A KR20050083927A KR100666474B1 KR 100666474 B1 KR100666474 B1 KR 100666474B1 KR 1020050083927 A KR1020050083927 A KR 1020050083927A KR 20050083927 A KR20050083927 A KR 20050083927A KR 100666474 B1 KR100666474 B1 KR 100666474B1
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홍의선
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선비공영 주식회사
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

A wire net manufacturing apparatus is provided to improving productivity by supplying a predetermined long lateral wire at high speed with high pressure air. A wire net manufacturing apparatus comprises a wire net manufacturing unit and a lateral wire supply unit(200) and manufactures a wire net having hexagonal net meshes and a lateral wire crossing the hexagonal meshes. The lateral wire supply unit is composed of a frame(210) supplying the space where predetermined straight wires are laid, and forming a feeding space progressively feeding lateral wires; a feeding unit(220) mounted on the frame to feed lateral wires on the frame into the feeding space; a nozzle(230) neighboring one side end of the feeding space on the frame and supplying pressure pushing lateral wires fed with the feeding space; a guide pipe(240) mounted on the frame to neighbor the other side end of the feeding space, and installed to guide the lateral wire between wires twisted by the net manufacturing unit; and a compressor(250) supplying high pressure air with the nozzle.

Description

돌망테용 철망의 제조장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING WIRE NET}Apparatus for manufacturing gabion wire mesh {APPARATUS FOR MANUFACTURING WIRE NET}

도 1 은 돌망테용 철망의 구조를 나타낸 평면도,1 is a plan view showing the structure of the gabion wire mesh,

도 2 는 도 1에 도시된 철망의 꼬임공정을 나타낸 평면도,Figure 2 is a plan view showing the twisting process of the wire mesh shown in Figure 1,

도 3 은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 철망 제조장치를 나타낸 사시도,3 is a perspective view showing a wire mesh manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention,

도 4 는 도 3에 도시된 철망 제조부를 나타낸 사시도,4 is a perspective view showing the wire mesh manufacturing unit shown in FIG.

도 5 는 도 4에 도시된 철망 제조부의 요부 구성을 나타낸 사시도,5 is a perspective view showing the main configuration of the wire mesh manufacturing unit shown in FIG.

도 6 은 도 4에 도시된 제1,2 가공지그를 나타낸 사시도,6 is a perspective view showing the first and second processing jig shown in FIG.

도 7 은 도 4에 도시된 철망 제조부의 작동상태를 나타낸 평면도,7 is a plan view showing an operating state of the wire mesh manufacturing unit shown in FIG.

도 8 은 도 5에 도시된 캠블록의 가이드홈의 구조를 나타낸 전개도,8 is a developed view showing the structure of the guide groove of the cam block shown in FIG.

도 9 는 도 3에 도시된 가로철선 공급부를 나타낸 사시도,9 is a perspective view showing a horizontal wire supply unit shown in FIG.

도 10 은 도 9의 'A'부 상세도,10 is a detailed view of portion 'A' of FIG. 9;

도 11 은 도 9의 부분 측면도,11 is a partial side view of FIG. 9;

도 12 는 도 9에 도시된 가로철선 공급부의 작동과정을 나타낸 공정도.12 is a process chart showing an operation process of the horizontal wire supply unit shown in FIG.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

(100) : 철망 제조부 (200) : 가로철선 공급부100: wire mesh manufacturing unit 200: horizontal wire supply unit

(210) : 프레임 (220) : 투입수단(210): frame 220: input means

(230) : 노즐 (240) : 가이드 파이프230: nozzle 240: guide pipe

(250) : 컴프레서 (260) : 유압실린더250, compressor 260: hydraulic cylinder

본 발명은 철망 제조장치에 관한 것으로, 특히 다수개의 철선들이 꼬아져 6각형상의 그물눈이 형성되고, 상기 그물눈을 가로지르는 가로철선이 구비된 돌망테용 철망을 연속적으로 제조하는 돌망테용 철망의 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a wire mesh manufacturing apparatus, in particular a plurality of wires are twisted to form a hexagonal mesh eye, and to the apparatus for producing a wire mesh for gabion wire mesh for continuously manufacturing a wire mesh for gabion provided with a horizontal wire across the mesh eye It is about.

일반적으로 돌망테용 철망은 다수개의 철선들이 서로 꼬아져 이루어진 4각형상 또는 6각형상의 그물눈들이 규칙적으로 형성된 것으로 구성된다. 한편 상기 6각형상의 그물눈을 갖는 철망은 2개의 철선들이 견고한 꼬임구조를 형성하므로 4각 그물눈 철망에 비하여 그 강도가 높고 견고한 특징이 있어 4각 그물눈 철망에 비해 사용이 늘고 있는 실정이다.In general, the gabion wire mesh is formed by regular formation of quadrangular or hexagonal meshes formed by twisting a plurality of wires together. On the other hand, since the wire mesh having the hexagonal mesh has two wires forming a strong twisted structure, the use of the wire mesh is higher than that of the four-mesh mesh because the strength and strength are high compared to the four-mesh mesh.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 6각 그물눈 철망(10)은 상호 평행하게 공급되는 두개의 철선(11,12)들이 수차례 꼬아져 꼬임구조(20)를 형성한 뒤, 서로 멀어지도록 반대방향으로 연장되어 이웃한 위치에서 꼬임구조(20`)를 형성한 또 다른 철선(11`)과 꼬임구조를 형성하게 되고, 이후 최초 꼬임구조를 형성한 철선과 다시 만나 꼬여짐으로써 6각형상의 그물눈을 형성하게 되며, 이러한 과정이 반복적으로 이루어짐으로써 6각 그물눈 철망(10)을 제조하게 된다. 또한 6각 그물눈 철망의 변형을 방지하여 철망의 내구성을 향상시키기 위한 가로철선(30)이 더 설치될 수도 있으며, 이러한 가로철선(30)은 이웃하는 꼬임구조(20)와 꼬임구조(20`)를 상호 연결하도록 설치된다.As shown in FIG. 1, the hexagonal mesh wire 10 has two wires 11 and 12 supplied in parallel to each other to be twisted several times to form a twisted structure 20, and then to face away from each other. To form another twisted structure with another iron wire (11`) forming a twisted structure (20`) in the adjacent position, and then twisted again to meet the twisted wire formed the first twisted structure to form a hexagonal mesh eye It will be formed, and this process is made repeatedly to produce a hexagonal mesh net 10. In addition, a horizontal wire 30 may be further installed to prevent deformation of the hexagonal mesh wire mesh to improve the durability of the wire mesh, and the horizontal wire 30 may have a neighboring twisted structure 20 and a twisted structure 20`. It is installed to interconnect.

상기와 같은 과정을 수행하여 6각 그물눈 철망을 제조하는 철망 제조장치의 개략적인 구조를 도 2를 참조하여 설명하면, 상호 대치하도록 제1,2 슬라이더(50,60)가 배치되고, 반달형상으로서 철선이 관통하는 홀 및 피니언 기어가 구비된 다수개의 제1,2 가공지그(51,61)들이 상호 대칭구조를 이루도록 상기 제1,2 슬라이더(50,60)에 설치되며, 제1,2 슬라이더(50,60)에 설치된 제1,2 가공지그(51,61)들이 미도시된 래크(rack)의 이동에 의해 회전하여 꼬임구조를 형성하도록 구성되어 있다. 즉, 상기 제1,2 가공지그(51,61)들은 구동 초기에 상호 대칭구조를 이루도록 제1,2 슬라이더에 설치되어 있고, 그들에 구비된 홀에는 각각의 철선이 관통되어 있다. 이러한 상태에서 미도시된 래크가 움직이게 되면, 제1,2 가공지그(51,61)들이 회전함으로써 두개의 철선은 꼬임구조를 형성하게 된다. 이후 제1,2 슬라이더(50,60)가 상호 반대 방향으로 이동하되, 서로 이웃한 위치의 제1,2 가공지그가 일치하여 대칭구조를 이루도록 이동하게 되고, 상기 래크가 다시 구동하여 제1,2 가공지그들을 회전시킴으로써 또 다른 꼬임구조를 형성하게 된다. 이처럼 래크에 의한 제1,2 가공지그들의 회전과 제1,2 슬라이더에 의한 제1,2 가공지그들의 이동에 의해 철망을 제조하게 된다.The schematic structure of the wire mesh manufacturing apparatus for manufacturing the hexagonal mesh wire mesh by performing the above process will be described with reference to FIG. 2. The first and second sliders 50 and 60 are disposed to be opposed to each other, and as a half moon shape. The first and second sliders 50 and 60 are installed in the first and second sliders 50 and 60 so that a plurality of first and second processing jigs 51 and 61 having holes and pinion gears through which steel wires are formed are symmetrical to each other. The first and second processing jigs 51 and 61 provided in the 50 and 60 are configured to rotate by the movement of racks (not shown) to form a twisted structure. That is, the first and second processing jigs 51 and 61 are provided on the first and second sliders so as to form a symmetrical structure at the initial stage of driving, and respective iron wires pass through the holes provided therein. In this state, when the rack is not shown, the first and second processing jigs 51 and 61 rotate to form two twisted wires. Thereafter, the first and second sliders 50 and 60 are moved in opposite directions, but the first and second machining jigs in adjacent positions are moved to form a symmetrical structure, and the rack is driven again to drive the first and second sliders 50 and 60. 2 By twisting the processing jig to form another twist structure. As such, the wire mesh is manufactured by the rotation of the first and second processing jigs by the rack and the movement of the first and the second processing jigs by the first and second sliders.

또한, 철망 제조장치는 상기 가로철선을 공급하기 위한 가로철선 공급부가 더 포함될 수 있다. 상기 가로철선 공급부는 릴에 감긴상태로 제공되는 가로철선을 곧게 펼치도록 함과 동시에 꼬여지는 철선들의 사이로 공급하기 위한 다수개의 롤러들이 구비된다. 그러나 종래의 가로철선 공급부는 롤러를 이용하는 특성 상 철망의 생산성을 저하시키는 문제점을 갖고 있다. 즉, 가로철선의 공급은 철선들의 꼬임이 멈추어진 순간에 이루어지므로 가로철선의 공급속도는 철망의 생산성에 큰 영향을 주게 된다. 한편, 종래의 가로철선 공급부에 의한 가로철선의 공급속도는 롤러의 회전속도에 비례하여 증가하게 되나, 롤러의 회전속도를 과도하게 증가시킬 경우, 가로철선의 인출 및 공급이 원활히 이루어지지 않게 되므로 롤러의 회전속도를 제한된 범위내에서 설정해야만 하였다. 이로 인해 종래의 철망 제조장치는 철망의 생산속도를 일정 한도 이상으로는 향상시킬 수 없는 문제점이 있었다.In addition, the wire mesh manufacturing apparatus may further include a horizontal wire supply unit for supplying the horizontal wire. The horizontal wire supply unit is provided with a plurality of rollers for supplying between the twisted iron wires and at the same time to straighten the horizontal wire provided in a state wound on the reel. However, the conventional wire feeder has a problem of lowering the productivity of the wire mesh due to the characteristics of using the roller. In other words, the supply of the horizontal wire is made at the moment when the twisting of the wire is stopped, the supply speed of the horizontal wire has a great influence on the productivity of the wire mesh. On the other hand, the feed rate of the horizontal iron wire by the conventional horizontal wire supply unit increases in proportion to the rotational speed of the roller, but if the rotational speed of the roller is excessively increased, the drawing and supply of the horizontal iron wire is not made smoothly roller The rotational speed of must be set within a limited range. Therefore, the conventional wire mesh manufacturing apparatus has a problem that can not improve the production speed of the wire mesh more than a certain limit.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 빠른 속도로 가로철선의 공급이 가능하도록 하여 철망의 생산성을 향상시킬 수 있는 돌망테용 철망의 제조장치를 제공함에 있다.The present invention has been made in consideration of the above problems, and an object of the present invention is to provide a device for producing a wire mesh wire mesh for improving the productivity of the wire mesh to enable the supply of horizontal wire at a high speed.

상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 철망 제조부와 가로철선 공급부로 구성되어 6각형 그물눈 및 이 6각형 그물눈을 가로지르는 가로철선이 구비된 돌망테용 철망을 제조하는 제조장치에 있어서, The present invention to achieve the object as described above and to perform the problem for eliminating the conventional defects is composed of a wire mesh manufacturing unit and a horizontal wire supply for the hexagonal mesh eye and the gabion provided with a horizontal wire across the hexagonal mesh eye In the manufacturing apparatus for manufacturing a wire mesh,

상기 가로철선 공급부는, 소정의 길이를 갖는 직선형의 가로철선들이 놓여지는 공간을 제공함과 더불어 놓여진 가로철선들이 순차적으로 투입되는 투입공간이 구비된 프레임;The horizontal wire supply unit may include: a frame provided with a space in which straight horizontal wires having a predetermined length are placed, and an input space into which horizontal horizontal wires are sequentially placed;

상기 프레임에 구비되어 프레임 상에 놓여진 가로철선들을 상기 투입공간으로 투입시키는 투입수단;Feeding means for feeding the horizontal wires provided in the frame and placed on the frame into the feeding space;

상기 투입공간의 일측단에 이웃하도록 상기 프레임에 설치되어 투입공간으로 투입된 가로철선을 밀어내는 압력을 제공하는 노즐;A nozzle installed in the frame so as to be adjacent to one side end of the input space and providing a pressure to push the horizontal wire introduced into the input space;

상기 투입공간의 타측단에 이웃하도록 상기 프레임에 설치되어 상기 철망 제조부에 의해 꼬여지는 철선들의 사이로 가로철선을 안내하는 가이드 파이프; 및A guide pipe installed in the frame so as to be adjacent to the other end of the input space to guide the horizontal wire between the wires twisted by the wire mesh manufacturing unit; And

상기 노즐로 고압의 공기를 공급하는 컴프레서;를 포함하는 돌망테용 철망의 제조장치를 특징으로 한다.And a compressor for supplying high pressure air to the nozzle.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면과 연계하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐를 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In describing the present invention, when it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily flow the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 철망 제조장치는 철망 제조부(100)와 가로철선 공급부(200)로 구분된다.As shown in Figure 3, the wire mesh manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention is divided into a wire mesh manufacturing unit 100 and a horizontal wire supply unit 200.

도 4내지 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 철망 제조부(100)는 제1,2 슬라이더(110,120)와, 다수개의 제1,2 가공지그들(130,140)과, 래크(150)와, 구동부(160)로 구성된다. 이러한 철망 제조부(100)는 상호 평행하게 공급되어 상기 제1,2 가공지그들(130,140)들을 관통하는 다수개의 철선들을 이용해 6각 그물눈 철망을 제조하게 된다. 도 4의 미설명부호 170은 인출롤러로서, 제조되어 나오는 철망을 인출하는 기능을 제공한다.4 to 8, the wire mesh manufacturing unit 100 includes first and second sliders 110 and 120, a plurality of first and second processing jigs 130 and 140, a rack 150, and a driving unit. It consists of 160. The wire mesh manufacturing unit 100 is supplied in parallel to each other to manufacture a hexagonal mesh wire mesh using a plurality of wire wires penetrating the first and second processing jigs (130,140). Reference numeral 170 of FIG. 4 is a drawing roller, and provides a function of drawing out the manufactured wire mesh.

도 5를 참조하면, 상기 제1,2 슬라이더(110,120)는 길게 연장된 바-형상으로서, 그들의 일측면이 서로 대면하도록 평행하게 배치되며, 대면한 상태를 유지한 채로 상호 반대방향으로 이동하도록 구성된다. 또한 상기 제1,2 슬라이더(110,120)의 대면하는 일측면에는 상기 제1,2 가공지그들(130,140)들이 결합되는 반원형의 홈들(111,121)이 등간격으로 형성되어 있다.Referring to FIG. 5, the first and second sliders 110 and 120 are elongated, bar-shaped, arranged in parallel so that one side thereof faces each other, and configured to move in opposite directions while maintaining the facing state. do. In addition, semicircular grooves 111 and 121 to which the first and second processing jigs 130 and 140 are coupled are formed at equal intervals on one surface of the first and second sliders 110 and 120 facing each other.

도 6을 참조하면, 상기 제1,2 가공지그들(130,140)들은 반달형상으로서 철선이 삽입되어 지나가는 홀(131,141)이 그의 상하면을 관통하도록 형성되고, 그의 외주면에는 피니언 기어(132,142)가 구비되어 있다. 이러한 제1 가공지그들(130)은 상기 제1 슬라이더(110)에 형성된 홈(111)에 삽입되어 장착되고, 상기 제2 가공지그들(140)은 상기 제2 슬라이더(120)에 형성된 홈(121)에 삽입되어 장착되며, 이렇게 장착된 제1,2 가공지그들(130,140)들은 상호 대칭구조를 이루게 된다.Referring to FIG. 6, the first and second processing jigs 130 and 140 have a half-moon shape, and holes 131 and 141 through which iron wires are inserted are formed to penetrate the upper and lower surfaces thereof, and pinion gears 132 and 142 are provided on the outer circumferential surface thereof. have. The first processing jigs 130 are inserted into and mounted in the grooves 111 formed in the first slider 110, and the second processing jigs 140 are grooves formed in the second slider 120. 121, the first and second processing jigs 130 and 140 thus mounted are symmetrical to each other.

도 7을 참조하면, 상기 래크(150)는 제1 가공지그들(130) 및 제2 가공지그들(140)에 구비된 피니언 기어(132,142)에 맞물리도록 설치되며, 상기 구동부(160)에 의해 이동하여 제1,2 가공지그들(130,140)들을 회전시키도록 구성된다.Referring to FIG. 7, the rack 150 is installed to be engaged with the pinion gears 132 and 142 provided in the first processing jigs 130 and the second processing jigs 140, and by the driving unit 160. It is configured to move and rotate the first and second processing jigs 130 and 140.

도 5 내지 도 7을 참조하면, 상기 구동부(160)는 제1,2 슬라이더(110,120)의 일측단을 상호 연결시키는 V-형상의 연결블록(161)과, 상기 연결블록(161)의 중심부에 연결되어 연결블록(161)의 회전축을 제공하는 구동축(162)과, 상기 구동축(162)에 그의 일측단이 연결되어 구동축(162)을 회전시키는 구동바(163)와, 상기 구동바(163)의 타측단과 연결되며 구동모터(167)에 의해 회전하여 상기 구동바(163)의 타측단을 안내함으로써 구동축(162)을 회전시키는 캠블록(164)과, 상기 캠블록(164)과 동축상에 위치하여 회전하는 휠(165)과, 상기 휠(165)의 일측면에 그의 일측단이 연결되고, 그의 타측단이 상기 래크(150)에 연결되어 래크(150)를 일정범위내에서 왕복 이동시키는 커넥팅 로드(166)로 구성된다. 상기 캠블록(164)의 외주면에는 가이드홈(168)이 형성되고, 이 가이드홈(168)에 삽입되는 돌출봉(163-1)이 상기 구동바(163)의 끝단에 구비되며, 상기 가이드홈(168)은 도 8에 도시된 바와 같이, 서로 다른 위치에 있는 제1,2 직선구간(168-1,168-2)과, 제1,2 직선구간(168-1,168-2)을 상호 연결하는 제1,2 변환구간(168-3,168-4)으로 구성된다. 이에 따라 상기 돌출봉(163-1)이 가이드홈(168)의 제1 직선구간(168-1) 또는 제2 직선구간(168-2)에 위치하는 경우, 상기 구동바(163)는 원래의 위치를 유지하게 되고, 상기 돌출봉(163-1)이 제1 변환구간(168-3) 또는 제2 변환구간(168-4)에 위치하는 경우, 원래의 위치에서 다른 위치로 이동하여 구동축(162)을 회전시키게 된다.5 to 7, the driving unit 160 includes a V-shaped connecting block 161 for interconnecting one end of the first and second sliders 110 and 120, and a central portion of the connecting block 161. A driving shaft 162 connected to provide a rotation shaft of the connection block 161, a driving bar 163 connected at one end thereof to the driving shaft 162 to rotate the driving shaft 162, and the driving bar 163. A cam block 164 connected to the other end of the cam block 164 to rotate the drive shaft 162 by rotating by the drive motor 167 to guide the other end of the driving bar 163, and coaxially with the cam block 164. The wheel 165 is rotated in position, and one side end thereof is connected to one side of the wheel 165, and the other end thereof is connected to the rack 150 to reciprocate the rack 150 within a predetermined range. It consists of a connecting rod 166. A guide groove 168 is formed on an outer circumferential surface of the cam block 164, and a protrusion bar 163-1 inserted into the guide groove 168 is provided at an end of the driving bar 163, and the guide groove is provided. As illustrated in FIG. 8, the first and second straight sections 168-1 and 168-2 located at different positions and the first and second straight sections 168-1 and 168-2 interconnect each other. It consists of 1, 2 conversion sections (168-3, 168-4). Accordingly, when the protruding rod 163-1 is located in the first straight section 168-1 or the second straight section 168-2 of the guide groove 168, the driving bar 163 is the original. When the protrusion bar 163-1 is positioned in the first conversion section 168-3 or the second conversion section 168-4, the drive shaft ( 162).

상기와 같은 구성된 구동부(160)는 구동모터(167)에서 발생된 구동력에 의해 캠블록(164) 및 휠(165)이 회전하게 되면, 캠블록(164)의 가이드홈(168)에 의해 상기 구동바(163)의 끝단이 좌측 또는 우측으로 반복적으로 이동하게 되고, 이때 구동바(163)에 연결된 구동축(162)이 회전하여 연결블록(161)을 회전시키게 되며, 이때 연결블록(161)에 일측단이 연결된 제1,2 슬라이더(110,120)는 서로 반대방향으로 이동하게 된다. 한편, 상기 휠(165)의 회전에 의해 커넥팅 로드(166)는 래크(150)를 밀거나 당김으로서 제1,2 슬라이더(110,120)에 설치된 제1,2 가공지그들(130,140)들을 회전시키게 된다. 바람직하게는 상기 휠(165)의 회전에 의한 래크(150)의 이동시에는 상기 구동바(163)의 돌출봉(163-1)이 제1 직선구간(168-1) 또는 제2 직선구간(168-2)에 위치하여 제1,2 슬라이더(110,120)는 위치 변화없이 일정한 상태를 유지하게 되고, 상기 휠(165)의 회전에 의해 래크(150)가 일측방향으로 완전하게 이동되는 순간 돌출봉(163-1)이 제1 변환구간(168-3) 또는 제2 변환구간(168-4)에 위치하여 구동바(163)를 움직이게 됨으로써 상기 구동축(162)을 회전시키게 된다.When the cam block 164 and the wheel 165 are rotated by the driving force generated by the driving motor 167, the configured driving unit 160 is driven by the guide groove 168 of the cam block 164. End of the bar 163 is repeatedly moved to the left or right, at this time the drive shaft 162 connected to the drive bar 163 is rotated to rotate the connection block 161, at this time one side to the connection block 161 The first and second sliders 110 and 120 connected to the stages move in opposite directions. Meanwhile, the connecting rod 166 rotates the first and second machining jigs 130 and 140 installed on the first and second sliders 110 and 120 by pushing or pulling the rack 150 by the rotation of the wheel 165. . Preferably, when the rack 150 is moved by the rotation of the wheel 165, the protruding bar 163-1 of the driving bar 163 is the first straight section 168-1 or the second straight section 168. -2) and the first and second sliders 110 and 120 to maintain a constant state without changing the position, the moment the rack 150 is completely moved in one direction by the rotation of the wheel 165 (protrusion bar ( 163-1 is positioned in the first conversion section 168-3 or the second conversion section 168-4 to move the driving bar 163 to rotate the drive shaft 162.

도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 가로철선 공급부(200)는 프레임(210)과, 투입수단(220)과, 노즐(230)과, 가이드 파이프(240)와, 컴프레서(250)로 구성된다. 이러한 가로철선 공급부(200)는 상기 컴프레서(250)로부터 공급되는 고압의 공기를 이용해 소정의 길이로 형성된 직선형의 가로철선을 철망 제조부(100)로 공급하게 된다.As shown in FIGS. 9 to 11, the horizontal wire supply unit 200 includes a frame 210, a feeding unit 220, a nozzle 230, a guide pipe 240, and a compressor 250. It is composed. The horizontal wire supply unit 200 is supplied to the wire mesh manufacturing unit 100 by a straight horizontal wire formed in a predetermined length using a high-pressure air supplied from the compressor 250.

도 9 내지 도 11을 참조하면, 상기 프레임(210)은 투입수단(220)과 노즐(230) 및 가이드 파이프(240)가 설치되는 공간을 제공함과 더불어 다수개의 가로철선들이 놓여지는 공간을 제공하는 것으로, 제1 경사부(211)와, 제2 경사부(212)와, 베이스 블록(213)과, 커버 블록(214)과, 스토퍼(215)로 구성된다. 상기 제1 경사부(211)는 다수개의 가로철선들이 순차적으로 놓여지는 공간을 제공함과 더불어 놓여 진 가로철선들이 일측방향으로 굴러내려갈 수 있도록 경사지게 형성된다. 상기 제2 경사부(212)는 제1 경사부(211)에 놓여진 가로철선들이 일정 한도 이상 굴러내려가지 못하도록 제1 경사부(211)와 높이차를 갖도록 형성되며, 상기 제1 경사부(211)와 동일한 기울기를 갖도록 형성된다. 상기 베이스 블록(213)은 상기 제2 경사부(212)의 끝단에 이웃하여 제2 경사부(212)로부터 공급되는 가로철선을 공급받으며, 공급된 가로철선이 놓여지는 안착홈(213-1)이 그의 상면에 형성된다. 상기 커버 블록(214)은 베이스 블록(213)의 상부에 위치하여 그의 저면이 베이스 블록(213)의 상면과 대면하도록 배치되고, 상기 프레임(210)에 설치된 다수개의 유압실린더(260)에 의해 상하방향으로 이동하게 되며, 그의 저면에는 상기 안착홈(213-1)에 놓여진 가로철선을 둘러싸 투입공간(S)을 형성하는 덮개홈(214-1)이 형성된다. 즉, 상기 투입공간(S)은 상기 커버 블록(214)이 하강하여 베이스 블록(213)과 밀착되는 경우, 상기 안착홈(213-1)과 덮개홈(214-1)에 의해 형성되는 공간을 의미한다. 상기 스토퍼(215)는 커버 블록(214)의 일측면에 설치되어 커버 블록(214)이 하강된 경우, 제2 경사부(212)로 공급되는 가로철선을 소정 위치에 정지시키게 된다.9 to 11, the frame 210 provides a space in which the feeding means 220, the nozzle 230, and the guide pipe 240 are installed, and also provides a space in which a plurality of horizontal wires are placed. The first inclined portion 211, the second inclined portion 212, the base block 213, the cover block 214, and the stopper 215 are formed. The first inclined portion 211 is formed to be inclined so as to provide a space in which a plurality of horizontal wires are sequentially placed and to roll down the horizontal wires in one direction. The second inclined portion 212 is formed to have a height difference from the first inclined portion 211 such that horizontal wires placed on the first inclined portion 211 do not roll over a predetermined limit, and the first inclined portion 211 It is formed to have the same slope as). The base block 213 receives a horizontal wire supplied from the second inclined part 212 adjacent to an end of the second inclined part 212, and a seating groove 213-1 in which the supplied horizontal wire is placed. It is formed on its upper surface. The cover block 214 is positioned above the base block 213 and is disposed such that a bottom thereof thereof faces the top surface of the base block 213 and is vertically moved by a plurality of hydraulic cylinders 260 installed in the frame 210. The cover groove 214-1 is formed in the bottom surface thereof and surrounds the horizontal wire placed in the seating groove 213-1 to form an injection space S. That is, the input space S is a space formed by the seating grooves 213-1 and the cover grooves 214-1 when the cover block 214 descends and is in close contact with the base block 213. it means. The stopper 215 is installed on one side of the cover block 214, and when the cover block 214 is lowered, the horizontal wire supplied to the second inclined portion 212 is stopped at a predetermined position.

또한, 상기 프레임(210)은 제1 경사부(211)에 놓인 다수개의 가로철선들이 제1 경사부(211)의 기울기에 의해 불규칙적으로 한꺼번에 몰려 내려오는 것을 방지하는 가이드판(216)을 더 포함할 수 있다. 이 가이드판(216)은 상기 제1 경사부(211)의 상면으로부터 가로철선의 직경에 상응하는 거리를 두고 제1 경사부(211)의 상면과 평행하도록 설치되어 제1 경사부(211)에 놓인 가로철선들이 제1 경사부(211)의 기울기에 의해 하나씩 순차적으로 굴러내려갈 수 있도록 안내하게 된다.In addition, the frame 210 further includes a guide plate 216 for preventing a plurality of horizontal wires placed on the first inclined portion 211 from being randomly pushed down by the inclination of the first inclined portion 211. can do. The guide plate 216 is installed to be parallel to the upper surface of the first inclined portion 211 at a distance corresponding to the diameter of the horizontal iron wire from the upper surface of the first inclined portion 211 to the first inclined portion 211. Laid horizontal wires are guided so as to roll down one by one by the inclination of the first inclined portion 211.

상기 투입수단(220)은 상기 커버 블록(214)의 이동에 의해 작동하여 제1 경사부(211)에 놓인 가로철선을 제2 경사부(212)로 옮기는 기능을 제공하는 것으로, 다수개의 링크구조체(220`)들로 이루어진다. 이러한 다수개의 링크구조체(220`)들을 상기 베이스 블록(213)과 커버 블록(214)의 길이방향에 대하여 등간격을 이루도록 프레임(210)에 설치된다. 한편, 각 링크구조체(220`)는 동일한 구조이므로, 도 11을 참조하여 링크구조체(220`)에 대해 설명하도록 한다.The feeding means 220 is operated by the movement of the cover block 214 to provide a function of moving the horizontal wire placed on the first inclined portion 211 to the second inclined portion 212, a plurality of link structures (220`). The plurality of link structures 220 ′ are installed in the frame 210 to form an equal interval with respect to the longitudinal direction of the base block 213 and the cover block 214. Meanwhile, since each link structure 220 'is the same structure, the link structure 220' will be described with reference to FIG.

도 11에 도시된 바와 같이, 상기 각 링크구조체(220`)는 연결용 링크(221)와, 구동용 링크(222)와, 공급용 링크(223)로 구성된다. 상기 연결용 링크(221)의 그의 중심부가 힌지 브라켓(224)에 의해 베이스 블록(213)의 하단부에 회전가능하게 결합된다. 상기 구동용 링크(222)의 그의 일측단이 상기 연결용 링크(221)의 일측단에 결합되고, 그의 타측단이 커버 블록(214)에 연결된다. 상기 공급용 링크(223)는 그의 일측단이 상기 연결용 링크(221)의 타측단에 결합되고, 그의 타측단이 프레임(210)에 구비된 가이드(225)를 관통하도록 상방향 연장되어 제1 경사부(211)의 상면으로 돌출된다. 이러한 링크구조체(220`)는 상기 커버 블록(214)이 하향 이동하게 되면, 상기 구동용 링크(222)가 커버 블록(214)과 연동하여 하향 이동함으로써 연결용 링크(221)의 일측단을 눌러주게 되고, 이때 연결용 링크(221)의 타측단은 상향 이동하며 공급용 링크(223)를 밀어 올려주게 된다. 이때 공급용 링크(223)는 제1,2 경사부(211,212)의 높이차에 의해 형성된 단턱에 걸려진 가로철선을 들어올려 제2 경사부(212)로 공급하게 되며, 이처럼 제2 경사부(212)로 공급된 가로철선은 상술한 스토퍼(215)에 의해 정지된 상태를 유지하여 투입대기 상태에 놓이게 된다.As shown in FIG. 11, each link structure 220 ′ includes a link 221 for connection, a drive link 222, and a supply link 223. A central portion of the connecting link 221 is rotatably coupled to the lower end of the base block 213 by a hinge bracket 224. One end of the driving link 222 is coupled to one end of the link 221 and the other end thereof is connected to the cover block 214. The supply link 223 has one end thereof coupled to the other end of the link 221, and the other end thereof extends upwardly to penetrate the guide 225 provided in the frame 210. The upper surface of the inclined portion 211 protrudes. When the cover block 214 is moved downward, the link structure 220 ′ presses one end of the link 221 for the connection by moving the link 222 downward in association with the cover block 214. At this time, the other end of the link 221 for the connection is moved upward and pushes up the supply link 223. In this case, the supply link 223 lifts the horizontal wire caught on the step formed by the height difference between the first and second inclined portions 211 and 212 and supplies the second inclined portion 212 to the second inclined portion 212. The barbed wire supplied to 212 is placed in the stand-by state while maintaining the stopped state by the stopper 215 described above.

상기 노즐(230)은 베이스 블록(213)과 커버 블록(214)에 의해 형성된 투입공간(S)으로 고압의 공기를 분사하여 투입공간(S)에 놓인 가로철선이 철망 제조부(100)로 공급되도록 하는 것으로, 상기 투입공간(S)의 일측단에 이웃하도록 프레임(210)에 설치된다. 바람직하게 상기 노즐(230)은 프레임(210)에 고정적으로 설치된 베이스 블록(213)의 일측단에 설치된다.The nozzle 230 sprays a high pressure air into the input space S formed by the base block 213 and the cover block 214 to supply the horizontal wire placed in the input space S to the wire mesh manufacturing unit 100. In order to be, it is installed in the frame 210 so as to be adjacent to one side end of the input space (S). Preferably, the nozzle 230 is installed at one end of the base block 213 fixedly installed in the frame 210.

상기 가이드 파이프(240)는 투입공간(S)의 타측단에 설치되어 투입공간(S)으로부터 철망 제조부(100)로 공급되는 가로철선을 안내하게 된다.The guide pipe 240 is installed at the other end of the input space (S) to guide the horizontal wire supplied to the wire mesh manufacturing unit 100 from the input space (S).

상기 컴프레서(250)는 노즐(230)로 고압의 공기를 공급하는 것으로, 상기 프레임(210)에 설치될 수도 있으며, 또한 가로철선 공급부(200)와 별도로 설치될 수도 있다.The compressor 250 supplies high pressure air to the nozzle 230 and may be installed in the frame 210 or may be installed separately from the horizontal wire supply unit 200.

상기와 같이 구성된 본 발명의 철망 제조장치를 이용한 6각 그물눈 철망의 제조과정을 설명하면 아래와 같다.Referring to the manufacturing process of the hexagonal mesh wire mesh using the wire mesh manufacturing apparatus of the present invention configured as described above are as follows.

먼저 일정한 길이를 갖도록 절단된 직선형의 가로철선들을 프레임(210)의 제1 경사부(211)에 놓아 정렬시키고, 상기 제1,2 가공지그들(130,140)에 구비된 홀(131,141)에 각각의 철선이 관통하도록 위치시키게 된다. 이때 구동바(163)의 돌출봉(163-1)은 캠블록(164)의 제1 직선구간(168-1) 상에 위치하게 되고, 이에 따라 구동바(163)와 구동축(162) 및 연결블록(161)은 원상태를 유지하여 제1,2 슬라이더(110,120)는 정위치에 고정된 상태를 유지하게 된다. 한편, 상기 휠(165)의 회전에 의해 커넥팅 로드(166)는 래크(150)를 밀어 이동시키게 되고, 이러한 래크(150)의 이동에 의해 제1,2 가공지그들(130,140)들이 회전함으로써 두개의 철선들을 이용한 꼬임구조를 형성하게 된다. 이때 휠(165)의 180° 회전하여 래크(150)가 일측방향으로 완전하게 이동하게 되면, 상기 제1,2 가공지그들(130,140)들은 3회전을 하도록 구성된다.First, the straight horizontal wires cut to have a predetermined length are placed on the first inclined portion 211 of the frame 210 to align, and each of the holes 131 and 141 provided in the first and second processing jigs 130 and 140 is aligned. The wire will be positioned to penetrate. At this time, the protruding rod 163-1 of the driving bar 163 is positioned on the first straight section 168-1 of the cam block 164, whereby the driving bar 163 and the driving shaft 162 are connected to each other. The block 161 remains intact so that the first and second sliders 110 and 120 remain fixed in place. Meanwhile, the connecting rod 166 pushes the rack 150 by the rotation of the wheel 165, and the first and second processing jigs 130 and 140 rotate by the movement of the rack 150. The twisted structure using iron wires is formed. At this time, when the rack 150 rotates 180 ° of the wheel 165 to completely move in one direction, the first and second processing jigs 130 and 140 are configured to make three revolutions.

한편, 상기와 같은 철망의 제조공정 중, 가로철선 공급부(200)는 새로운 가로철선을 투입공간(S)으로 유입하여 작업대기 상태에 있게 된다. 도 12를 참조하면, 다수개의 유압실린더(260) 들에 의해 커버 블록(214)이 상승하게 되면, 제2 경사부(212)에 놓여져 스토퍼(215)에 의해 정지되어 있던 가로철선(L)이 제2 경사부(212)를 따라 베이스 블록(213)의 안착홈(213-1)에 놓여지게 된다. 또한 커버 블록(214)의 상승에 의해 구동용 링크(222)는 상승하게 되고, 이 구동용 링크(222)에 연결된 연결용 링크(221)는 공급용 링크(223)를 하강시키게 된다. 이와 같이 베이스 블록(213) 상에 가로철선이 놓여지면, 유압실린더(260)는 커버 블록(214)을 하강시키게 되고, 이로 인해 안착홈(213-1)과 덮개홈(214-1)이 결합되어 투입공간(S)을 형성하게 된다. 한편 커버 블록(214)의 하강에 의해 구동용 링크(222)가 하강하여 공급용 링크(223)를 상승시키게 되고, 공급용 링크(223)는 제1 경사부(211)에 놓여진 가로철선을 들어올려 제2 경사부(212)로 공급하게 된다. 이처럼 제2 경사부(212)로 공급된 가로철선은 커버 블록(214)에 구비된 스토퍼(215)에 의해 제2 경사부(212) 상에서 정지된 상태를 유지하게 되므로 투입대기 상태에 있게 된다.On the other hand, during the manufacturing process of the wire mesh as described above, the horizontal wire supply unit 200 is in a working standby state by introducing a new horizontal wire into the input space (S). Referring to FIG. 12, when the cover block 214 is raised by the plurality of hydraulic cylinders 260, the horizontal wire L placed on the second inclined portion 212 and stopped by the stopper 215 is removed. It is placed in the mounting groove 213-1 of the base block 213 along the second inclined portion 212. In addition, as the cover block 214 is raised, the driving link 222 is raised, and the connecting link 221 connected to the driving link 222 lowers the supply link 223. As such, when the horizontal wire is placed on the base block 213, the hydraulic cylinder 260 lowers the cover block 214, whereby the seating groove 213-1 and the cover groove 214-1 are coupled to each other. To form an input space (S). On the other hand, the driving link 222 is lowered by the lowering of the cover block 214 to raise the supply link 223, and the supply link 223 lifts the horizontal wire placed on the first inclined portion 211. It is raised and supplied to the second inclined portion 212. As such, the horizontal wire supplied to the second inclined portion 212 is in the standby state because it is maintained on the second inclined portion 212 by the stopper 215 provided in the cover block 214.

한편, 휠(165) 및 캠블록(164)이 대략 180° 회전되는 위치에서 구동바(163)의 돌출봉(163-1)은 가이드홈(168)의 제1 변환구간(168-3)에 위치하게 되고, 캠블록(164)의 계속적인 회전에 따라 제1 직선구간(168-1)에서 제2 직선구간(168-2)으로 위치가 이동되어 구동축(162)을 소정의 각도만큼 회전시키게 된다. 이러한 구동축(162)의 회전에 의해 연결블록(161)이 회전하게 되고, 연결블록(161)의 양단에 일측단이 연결된 제1,2 슬라이더(110,120)는 상호 반대방향으로 이동하게 되며, 제1,2 슬라이더(110,120) 상에 구비된 제1,2 가공지그들(130,140)들은 이웃한 위치의 가공지그와 일치되어 새로운 대칭구조를 형성하게 된다. 한편, 상기 휠(165) 및 커넥팅 로드(166)에 의해 래크(150)는 이전과는 반대방향으로 이동하며 제1,2 가공지그들(130,140)들을 역방향으로 회전시키게 됨으로써 또 다른 꼬임구조를 형성하게 된다.On the other hand, at the position where the wheel 165 and the cam block 164 is rotated approximately 180 degrees, the protruding bar 163-1 of the drive bar 163 is connected to the first conversion section 168-3 of the guide groove 168. As the cam block 164 continues to rotate, the position is moved from the first straight section 168-1 to the second straight section 168-2 to rotate the drive shaft 162 by a predetermined angle. do. The rotation of the drive shaft 162 causes the connection block 161 to rotate, and the first and second sliders 110 and 120 having one end connected to both ends of the connection block 161 move in opposite directions. The first and second processing jigs 130 and 140 provided on the second sliders 110 and 120 are coincident with the processing jig at neighboring positions to form a new symmetrical structure. Meanwhile, the rack 150 moves in the opposite direction by the wheel 165 and the connecting rod 166 to rotate the first and second processing jigs 130 and 140 in the opposite direction, thereby forming another twisted structure. Done.

한편, 상기와 같은 꼬임구조의 형성 중, 구동모터가 일시적으로 정지하여 제1,2 가공지그들(130,140)들의 회전을 정지시키게 되고, 이때 가로철선 공급부(200)의 노즐(230)로부터 고압의 공기가 분사되어 투입공간(S)에 놓여진 가로철선을 고속으로 밀어내게 되고, 투입공간(S)으로부터 밀려나는 가로철선은 가이드 파이프(240)를 통해 꼬여지는 두개의 철선들 사이로 공급되게 된다.On the other hand, during the formation of the twisted structure as described above, the drive motor is temporarily stopped to stop the rotation of the first and second processing jigs (130, 140), at this time high pressure from the nozzle 230 of the horizontal wire supply unit 200 Air is injected to push out the horizontal wire placed in the input space (S) at high speed, the horizontal wire pushed out of the input space (S) is supplied between the two wires twisted through the guide pipe 240.

상기와 같이 가로철선이 공급되면, 구동모터가 계속적으로 작동하여 꼬임구조를 형성하게 되며, 휠(165) 및 캠블록(164)이 대략 360° 회전되는 위치에서는 구동바(163)의 돌출봉(163-1)은 제2 변환구간(168-4)에 위치하게 되고, 캠블록(164)의 계속적인 회전에 따라 제2 직선구간(168-2)상의 돌출봉(163-1)은 제1 직선구간(168-1)으로 이동되어 구동축(162)을 원상태로 회전시키게 된다. 이로 인해 연결블록(161)은 종전과는 반대방향으로 회전하여 제1,2 슬라이더(110,120)를 원위치로 복귀시키게 된다.When the horizontal wire is supplied as described above, the driving motor continuously operates to form a twisted structure, and the protrusion bar of the driving bar 163 at the position where the wheel 165 and the cam block 164 are rotated about 360 ° ( 163-1 is positioned in the second conversion section 168-4, and the protruding bar 163-1 on the second straight section 168-2 is formed by the first rotation section of the cam block 164. It is moved to the straight section 168-1 to rotate the drive shaft 162 to its original state. As a result, the connection block 161 is rotated in the opposite direction as before to return the first and second sliders 110 and 120 to their original positions.

상기와 같인 구동모터에 의한 캠블록(164)과 휠(165)의 회전에 의해 제1,2 슬라이더(110,120)는 상호 반대방향으로 이동됨과 더불어 제1,2 가공지그들(130,140)들은 회전하게 되며, 상기 가로철선 공급부(200)는 고압의 공기를 이용해 가로철선을 꼬여지는 철선들의 사이로 공급하게 된다.As the cam block 164 and the wheel 165 are rotated by the driving motor as described above, the first and second sliders 110 and 120 are moved in opposite directions, and the first and second processing jigs 130 and 140 are rotated. The horizontal wire supply unit 200 supplies the horizontal wire between the twisted wires using high pressure air.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by any person having ordinary skill in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.

본 발명은 상술한 바와 같이 소정의 길이를 갖는 가로철선을 고압의 공기를 이용해 고속으로 공급하는 방식으로 돌망테용 철망의 생산성을 보다 향상시킬 수 있게 되었다. 더욱이 하나의 구동모터에 의해 제1,2 슬라이더와 래크가 구동하는 단순한 구조로서 장치의 구조 및 제어를 보다 단순화시킬 수 있게 되었다.The present invention has been able to improve the productivity of the gabion wire mesh in a manner to supply a horizontal wire having a predetermined length at a high speed using high-pressure air as described above. Furthermore, a single drive motor allows simpler driving of the first and second sliders and racks, thereby simplifying the structure and control of the device.

Claims (6)

철망 제조부와 가로철선 공급부로 구성되어 6각형 그물눈 및 이 6각형 그물눈을 가로지르는 가로철선이 구비된 돌망테용 철망을 제조하는 제조장치에 있어서, In the manufacturing apparatus for manufacturing a wire mesh for gabion wire mesh consisting of a wire mesh manufacturing unit and a horizontal wire supply unit is provided with a hexagonal mesh eye and a horizontal wire across the hexagonal mesh eye, 상기 가로철선 공급부는, 소정의 길이를 갖는 직선형의 가로철선들이 놓여지는 공간을 제공함과 더불어 놓여진 가로철선들이 순차적으로 투입되는 투입공간이 구비된 프레임;The horizontal wire supply unit may include: a frame provided with a space in which straight horizontal wires having a predetermined length are placed, and an input space into which horizontal horizontal wires are sequentially placed; 상기 프레임에 구비되어 프레임 상에 놓여진 가로철선들을 상기 투입공간으로 투입시키는 투입수단;Feeding means for feeding the horizontal wires provided in the frame and placed on the frame into the feeding space; 상기 투입공간의 일측단에 이웃하도록 상기 프레임에 설치되어 투입공간으로 투입된 가로철선을 밀어내는 압력을 제공하는 노즐;A nozzle installed in the frame so as to be adjacent to one side end of the input space and providing a pressure to push the horizontal wire introduced into the input space; 상기 투입공간의 타측단에 이웃하도록 상기 프레임에 설치되어 상기 철망 제조부에 의해 꼬여지는 철선들의 사이로 가로철선을 안내하는 가이드 파이프; 및A guide pipe installed in the frame so as to be adjacent to the other end of the input space to guide the horizontal wire between the wires twisted by the wire mesh manufacturing unit; And 상기 노즐로 고압의 공기를 공급하는 컴프레서;를 포함하는 것을 특징으로 하는 돌망테용 철망의 제조장치.Apparatus for producing a wire mesh for gabion, comprising a; compressor for supplying high pressure air to the nozzle. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 프레임은, 상기 가로철선들이 놓여짐과 더불어 놓여진 가로철선들이 순차적으로 공급될 수 있도록 경사지게 형성된 제1 경사부;The frame may include: a first inclined portion formed to be inclined so that the horizontal wires may be sequentially supplied with the horizontal wires; 상기 제1 경사부에 놓여진 가로철선들이 일정 범위 이상 굴러 내려가지 못하도록 제1 경사부와 높이차를 갖으며 제1 경사부에 연속되게 형성된 제2 경사부;A second inclined portion having a height difference with the first inclined portion and continuously formed in the first inclined portion such that the horizontal wires placed on the first inclined portion do not roll down a predetermined range; 상기 제2 경사부의 끝단에 위치하여 가로철선을 공급받으며, 제2 경사부에 의해 굴러 내려가는 가로철선이 투입되는 안착홈이 상면에 구비된 베이스 블록;A base block positioned at an end of the second inclined portion to receive a horizontal iron wire, and having a seating groove in which a horizontal iron wire rolled down by the second inclined portion is provided; 상기 베이스 블록의 상부에 위치하여 그의 저면이 베이스 블록의 상면과 대면하고, 상기 프레임에 설치된 다수의 유압실린더에 의해 상하로 이동하며, 그의 저면이 상기 베이스 블록의 상면과 밀착되도록 하강되면, 상기 안착홈과 대응하여 상기 투입공간을 형성하는 덮개홈이 구비된 커버 블록; 및Located at the top of the base block and its bottom face facing the top surface of the base block, and moved up and down by a plurality of hydraulic cylinders installed in the frame, when the bottom is lowered in close contact with the top surface of the base block, the seating A cover block provided with a cover groove corresponding to the groove to form the input space; And 상기 커버 블록에 설치되어 커버 블록이 하강되면, 상기 제2 경사부로 공급되는 가로철선을 소정 위치에 정지시키는 스토퍼;를 포함하는 것을 특징으로 하는 돌망테용 철망의 제조장치.And a stopper installed at the cover block to stop the horizontal wire supplied to the second inclined portion at a predetermined position when the cover block is lowered. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 투입수단은, 상기 프레임에 상호 소정의 간격을 이루도록 설치되어 상기 커버 블록의 상하 이동에 의해 작동하는 다수개의 링크구조체들로 구성되며,The input means is composed of a plurality of link structures installed on the frame to form a predetermined interval to each other to operate by the vertical movement of the cover block, 상기 각 링크구조체는, 상기 베이스 블록의 하단부에 구비된 힌지 브라켓에 그의 중심부가 힌지 결합된 연결용 링크;Each of the link structures may include a link for hinge hinged at a center thereof to a hinge bracket provided at a lower end of the base block; 상기 연결용 링크의 일측단에 그의 일측단이 결합되고, 그의 타측단이 상방향으로 연장되어 상기 덮개 블록에 연결된 구동용 링크;A driving link of which one end is coupled to one end of the link for connection, the other end of which is connected upwardly and connected to the cover block; 상기 연결용 링크의 타측단에 그의 일측단이 결합되고, 그의 타측단이 상기 프레임에 구비된 가이드를 관통하도록 상방향으로 연장되어 상기 커버 블록의 하향 이동시 제1 경사부에 놓인 가로철선을 제2 경사부로 공급하는 공급용 링크로 구성된 것을 특징으로 하는 돌망테용 철망의 제조장치.One end thereof is coupled to the other end of the link for connection, and the other end thereof extends upwardly to penetrate the guide provided in the frame, so that the horizontal wire placed on the first inclined portion when the cover block is moved downward second. Apparatus for manufacturing a gabion wire mesh, characterized in that consisting of a supply link for supplying to the inclined portion. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 프레임은, 상기 제1 경사부의 상면과 소정의 간격을 두고 평행하게 배치되어 제1 경사부에 놓인 가로철선들이 하나씩 순차적으로 굴러내려도록 안내하는 가이드판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 돌망테용 철망의 제조장치.The frame further includes a guide plate which is arranged in parallel with the upper surface of the first inclined portion at a predetermined interval and guides the horizontal wires placed in the first inclined portion to roll down one by one sequentially. Manufacturing equipment. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 철망제조부는, 상호 대치하도록 배치되어 반대방향으로 이동하며, 상호 대면하는 그들의 일측면에 반원형의 홈들 등간격으로 구비된 제1,2 슬라이더;The wire mesh manufacturing unit, the first and second sliders disposed to face each other and move in opposite directions, and are provided at equal intervals in semicircular grooves on one side thereof facing each other; 상기 홈에 대응하는 반달형상으로 형성되고, 철선이 관통하는 홀 및 피니언 기어가 구비되어 상기 제1,2 슬라이더의 홈들에 장착되는 다수개의 제1,2 가공지그들;A plurality of first and second processing jigs formed in a half moon shape corresponding to the grooves and provided with holes and pinion gears through which steel wires pass, and mounted in grooves of the first and second sliders; 상기 제1,2 가공지그들의 피니언 기어에 맞물려 제1,2 가공지드들을 회전시키는 래크;A rack for engaging the pinion gear of the first and second machining jigs to rotate the first and second machining jigs; 상기 제1,2 슬라이더와 상기 래크에 연결되며, 하나의 구동모터에서 발생된 구동력을 이동해 제1,2 슬라이더를 상호 반대방향으로 이동시킴과 더불어 상기 래크를 통해 제1,2 가공지그를 회전시키는 구동부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 돌망테용 철망의 제조장치.It is connected to the first and second sliders and the rack, and moves the driving force generated in one drive motor to move the first and second sliders in opposite directions, and to rotate the first and second machining jig through the rack. Apparatus for manufacturing a wire mesh for gabion, comprising a drive unit. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, 상기 구동부는, 제1,2 슬라이더의 일측단을 상호 연결시키는 V-형상의 연결블록;The driving unit may include a V-shaped connecting block interconnecting one end of the first and second sliders; 상기 연결블록의 중심부에 연결되어 연결블록의 회전축을 제공하는 구동축;A drive shaft connected to the center of the connection block to provide a rotation axis of the connection block; 상기 구동축에 그의 일측단이 연결되어 구동축을 회전시키는 구동바;A driving bar having one end connected to the driving shaft to rotate the driving shaft; 상기 구동바의 타측단에 구비된 돌출봉이 삽입되어 안내되는 가이드홈이 그의 외주면에 구비되어 구동바를 작동하는 캠블록;A cam block provided with a guide groove in which a protruding rod provided at the other end of the driving bar is inserted and guided on an outer circumferential surface thereof to operate a driving bar; 상기 캠블록과 동축상에 위치하여 회전하는 휠;A wheel which is rotated coaxially with the cam block; 상기 휠의 일측면에 그의 일측단이 연결되고, 그의 타측단이 상기 래크에 연결된 커넥팅 로드; 및A connecting rod having one end connected to one side of the wheel and the other end connected to the rack; And 상기 캠블록과 휠을 회전시키는 구동력을 제공하는 구동모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 돌망테용 철망의 제조장치.Apparatus for manufacturing a wire mesh for gabion, characterized in that it comprises a drive motor for providing a driving force for rotating the cam block and the wheel.
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