KR100666356B1 - Roller bearing unit and apparatus for delivering a substrate using the same - Google Patents
Roller bearing unit and apparatus for delivering a substrate using the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR100666356B1 KR100666356B1 KR1020050064874A KR20050064874A KR100666356B1 KR 100666356 B1 KR100666356 B1 KR 100666356B1 KR 1020050064874 A KR1020050064874 A KR 1020050064874A KR 20050064874 A KR20050064874 A KR 20050064874A KR 100666356 B1 KR100666356 B1 KR 100666356B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- substrate
- bearing cap
- outer ring
- fixing groove
- fixing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
- B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
- B65G49/068—Stacking or destacking devices; Means for preventing damage to stacked sheets, e.g. spaces
- B65G49/069—Means for avoiding damage to stacked plate glass, e.g. by interposing paper or powder spacers in the stack
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
- B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
- B65G49/061—Lifting, gripping, or carrying means, for one or more sheets forming independent means of transport, e.g. suction cups, transport frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
- B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
- B65G49/063—Transporting devices for sheet glass
- B65G49/064—Transporting devices for sheet glass in a horizontal position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
- B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
- B65G49/067—Sheet handling, means, e.g. manipulators, devices for turning or tilting sheet glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
- B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
- B65G49/068—Stacking or destacking devices; Means for preventing damage to stacked sheets, e.g. spaces
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/677—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
- H01L21/67703—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations
- H01L21/67706—Mechanical details, e.g. roller, belt
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/677—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
- H01L21/67739—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations into and out of processing chamber
- H01L21/67742—Mechanical parts of transfer devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
- B65G2249/02—Controlled or contamination-free environments or clean space conditions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Robotics (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
Description
도 1은 기판 반송장치를 개략적으로 나타내는 도면;1 is a view schematically showing a substrate transfer device;
도 2는 종래의 지지부재를 나타내는 사시도;2 is a perspective view showing a conventional support member;
도 3은 본 발명에 따른 지지부재를 나타내는 사시도;3 is a perspective view showing a support member according to the present invention;
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 베어링 캡의 위치변화를 나타내는 도면이다.4a and 4b is a view showing a position change of the bearing cap according to the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1 : 기판 반송장치 10 : 롤러 베어링1: Substrate conveying device 10: Roller bearing
12, 122 : 내륜(inner race) 13, 124 : 볼 소켓(ball socket)12, 122:
14, 126 : 볼 15, 128 : 외륜(outer race)14, 126:
20 : 기판 30 : 반송 롤러20: substrate 30: conveying roller
100 : 지지부재 120 : 롤러 베어링100: support member 120: roller bearing
129 : 고정홈 130 : 베어링 캡129: fixing groove 130: bearing cap
132 : 고정팁132: fixed tip
본 발명은 액정 표시 모듈을 제조하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기판을 반송하는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a liquid crystal display module, and more particularly, to an apparatus for conveying a substrate.
도 1은 기판 반송장치(1)를 개략적으로 나타내는 도면이다.FIG. 1: is a figure which shows schematically the board |
기판(20)은 반송 롤러(30) 위에서 반송된다. 반송 방향에 따라 반송 롤러(30)는 일정한 방향으로 회전하며, 기판(20)은 반송 롤러(30)의 회전에 따라 일정한 방향을 향해 반송된다.The
종래에는 기판(20)이 수평으로 반송되었으나, 기판(20)이 대형화함에 따라 경사진 상태에서 반송하는 방법이 사용되고 있다. 도 1은 기판(20)이 지면과 일정 각도(θ)를 이루는 경사진 상태에서 반송되고 있는 모습을 나타낸다.Conventionally, although the board |
기판(20)의 측면에는 롤러 베어링(10)가 위치한다. 롤러 베어링(10)은 기판(20)의 일단을 지지하면서 기판(20)이 기설정된 위치로부터 이탈되는 것을 방지한다. 기판(20)이 반송됨에 따라 롤러 베어링(10)은 기판(20)의 반송방향에 대응하여 제자리에서 회전한다. 이하에서 롤러 베어링(10)에 대하여 서술한다.The roller bearing 10 is located at the side of the
도 2는 종래의 롤러 베어링(10)을 나타내는 사시도이다.2 is a perspective view illustrating a conventional roller bearing 10.
종래의 롤러 베어링(10)은 반송 테이블에 고정되는 내륜(12)과 내륜(12)을 감싸고 있는 외륜(15), 내륜(12)과 외륜(15) 사이에 위치하며 내륜(12)과 외륜(15)에 접하는 복수의 볼(14)을 장착하는 볼 소켓(13)을 포함한다.The conventional roller bearing 10 is located between the
내륜(12)은 반송 테이블(도시안됨) 상에 롤러 베어링(10)를 고정한다. 롤러 베어링(10)은 기판(20)의 일단에 위치하여 기판(20)이 반송 테이블 상에서 이탈하지 않도록 한다. 종래의 롤러 베어링(10)에서 내륜(12)은 상부에 형성된 홀을 통하 여 위에서 아래를 향하여 볼트로 고정된다.The
외륜(15)은 내륜(12)을 감싸고 있으며, 반송하려는 기판(20)과 접하고 있다. 기판(20)의 일단은 외륜(5)의 바깥 원주면에 접하여 지지되며, 기판(20)의 반송방향에 따라 외륜(15)도 함께 회전한다.The
내륜(12)과 외륜(15) 사이에는 복수의 볼(14)들이 위치한다. 볼(14)들은 내륜(2)이 고정된 상태에서 외륜(5)이 내륜(2)으로부터 자유롭게 회전할 수 있도록 도울 뿐만 아니라, 외륜(15)이 받는 외부의 힘을 내륜(12)으로 전달하며 내륜(12)에 의하여 외부의 힘을 지탱할 수 있도록 한다. 복수의 볼(14)들은 볼 소켓(13)에 의하여 고정되며 볼 소켓(13)은 복수의 볼(14)들을 장착할 수 있는 복수의 홀을 포함한다.A plurality of
이하, 상술한 구성을 갖는 종래의 롤러 베어링(10)을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the conventional roller bearing 10 having the above-described configuration will be described.
롤러 베어링(10)은 기판(20)의 일단과 접한 상태에서 기판(20)이 기설정된 위치를 이탈하지 않도록 지지하는 역할을 한다. 상기한 바와 같이 롤러 베어링(10)에 있어서 기판(20)의 일단은 외륜(5)에 접한 상태에서 지지되며, 기판(20)의 반송방향에 따라서 외륜(15)도 함께 회전한다.The roller bearing 10 serves to support the
이때, 외륜(15)은 일정한 부위가 지속적으로 마찰에 의하여 마모되는 현상이 발생한다. 이는 상기한 바와 같이 기판(20)의 일단이 외륜(15)과 접한 상태에서 기판(20)이 반송되기 때문에 기판(20)에 의하여 외륜(15)이 갈리는 현상이 발생한다. 특히 기판(20)은 일정한 위치에서 반송되므로 외륜(15) 중에서도 기판(20)과 접촉하는 부분이 지속적으로 마모된다.At this time, the
특히, 도시한 바와 같이 반송방식이 경사반송인 경우에는 기판(20)의 하중이 복수의 롤러 베어링(10)에 의해서만 지탱되므로 외륜(15)의 마모속도가 더욱 빨라진다.In particular, when the conveying method is inclined conveyance as shown, since the load of the
따라서, 외륜(15)이 마모된 롤러 베어링(10)은 더 이상 사용할 수 없어 폐기처분되며, 롤러 베어링(10) 전체를 교체해야 한다. 설계 기준서에 나타난 롤러 베어링(10)의 교환주기는 10개월∼12개월로 되어 있으나, 실제 사용시 외륜(15)의 마모로 인하여 6개월∼8개월 정도를 사용하고 있는 바 교환주기가 매우 짧다. 따라서, 설비 유지비용 및 생산단가에 큰 부담이 되며, 교체로 인하여 작업능률이 저하되는 결과를 낳고 있다. 게다가 기판 반송장치(1)에는 많은 수의 롤러 베어링(10)이 제공되어야I 하므로 이에 대한 대처방안이 필수적으로 요구된다.Therefore, the roller bearing 10 with the
또한, 내륜(12)을 반송 테이블에 고정할 때에 내륜(12)의 안쪽에 형성된 홈을 통하여 위에서부터 아래를 향하여 볼트로 고정하므로 롤러 베어링(10)의 내부가 노출될 수 밖에 없다. 따라서, 기판(20)을 반송하면서 기판(20)에 대하여 약액을 공급하는 경우에 약액이 롤러 베어링(10)의 내부로 침투하여 롤러 베어링(10)의 회전시 장애를 발생하며 롤러 베어링(10)의 수명을 단축시키는 문제가 발생한다.In addition, when the
본 발명의 목적은 롤러 베어링의 교체주기를 연장할 수 있는 기판 반송장치를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a substrate conveying apparatus capable of extending the replacement cycle of a roller bearing.
본 발명의 다른 목적은 지지부재의 교체를 보다 용이하게 할 수 있는 기판 반송장치를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a substrate transfer device which can more easily replace the support member.
본 발명의 또 다른 목적은 약액의 침투를 방지할 수 있는 지지부재를 포함하는 기판 반송장치를 제공하는 데 있다.Still another object of the present invention is to provide a substrate transfer device including a support member capable of preventing the penetration of a chemical solution.
본 발명에 따르면, 기판을 반송하는 장치는 회전에 의하여 상기 기판을 반송하는 복수의 반송 롤러들과, 상기 반송 롤러들의 회전에 의해 기판이 반송될 때 상기 기판의 일측면과 접촉되도록 위치하는 지지부재를 포함하되, 상기 지지부재는 롤러 베어링과, 상기 롤러 베어링의 바깥 원주면을 감싸는 측벽을 가지는 베어링 캡을 포함한다.According to the present invention, an apparatus for conveying a substrate includes a plurality of conveying rollers for conveying the substrate by rotation, and a supporting member positioned to contact one side of the substrate when the substrate is conveyed by the rotation of the conveying rollers. The support member includes a bearing cap having a roller bearing and a side wall surrounding an outer circumferential surface of the roller bearing.
상기 반송 롤러는 지면과 경사진 상태에서 상기 기판을 반송하며, 상기 지지부재는 상기 기판 중 낮은 높이에 위치하는 일측면과 접촉할 수 있다.The conveying roller conveys the substrate in a state inclined from the ground, and the support member may contact one side surface positioned at a lower height among the substrates.
상기 베어링 캡은 상기 롤러 베어링 내부에 이물질이 침투하는 것을 방지하기 위하여 상기 롤러 베어링의 상부를 감싸는 상부면을 더 포함할 수 있다.The bearing cap may further include an upper surface surrounding an upper portion of the roller bearing to prevent foreign matter from penetrating into the roller bearing.
상기 롤러 베어링은 상기 기판을 반송하기 위한 테이블 위에 상기 롤러 베어링을 고정하는 내륜(inner race)과, 상기 내륜을 감싸는 외륜(outer race)과, 상기 내륜과 상기 외륜 사이에 위치하며 상기 내륜과 상기 외륜에 접하는 복수의 볼을 장착하는 볼 소켓을 포함할 수 있다.The roller bearing has an inner race for fixing the roller bearing on a table for conveying the substrate, an outer race surrounding the inner ring, and an inner race and the outer race, and is located between the inner race and the outer race. It may include a ball socket for mounting a plurality of balls in contact with.
상기 외륜은 바깥 원주면 상에 적어도 하나의 고정홈을 가지며, 상기 베어링 캡은 안쪽 원주면 상에 상기 고정홈에 삽입가능한 적어도 하나의 고정팁을 구비하며, 상기 고정팁이 상기 고정홈에 삽입됨으로써 상기 베어링 캡이 상기 롤러 베어링에 결합할 수 있다.The outer ring has at least one fixing groove on the outer circumferential surface, the bearing cap has at least one fixing tip that can be inserted into the fixing groove on the inner circumferential surface, the fixing tip is inserted into the fixing groove The bearing cap may be coupled to the roller bearing.
상기 고정홈은 층을 이루도록 복수개 제공되며, 상기 고정팁이 상기 고정홈에 삽입됨에 따라 상기 베어링 캡이 상기 외륜에 결합되는 상대적 높이를 조절할 수 있다.The fixing groove may be provided in plural to form a layer, and as the fixing tip is inserted into the fixing groove, the relative height of the bearing cap coupled to the outer ring may be adjusted.
상기 베어링 캡은 안쪽 원주면 상에 적어도 하나의 고정홈을 가지며, 상기 외륜은 바깥쪽 원주면 상에 상기 고정홈에 삽입가능한 적어도 하나의 고정팁을 구비하며, 상기 고정팁이 상기 고정홈에 삽입됨으로써 상기 베어링 캡이 상기 롤러 베어링에 결합할 수 있다.The bearing cap has at least one fixing groove on the inner circumferential surface, the outer ring has at least one fixing tip that can be inserted into the fixing groove on the outer circumferential surface, the fixing tip is inserted into the fixing groove The bearing cap can thereby be coupled to the roller bearing.
상기 고정홈은 층을 이루도록 복수개 제공되며, 상기 고정팁이 상기 고정홈에 삽입됨에 따라 상기 베어링 캡이 상기 외륜에 결합되는 상대적 높이를 조절할 수 있다.The fixing groove may be provided in plural to form a layer, and as the fixing tip is inserted into the fixing groove, the relative height of the bearing cap coupled to the outer ring may be adjusted.
상기 내륜의 안쪽 원주면 상에는 나사골을 형성하며, 상기 내륜은 상기 내륜의 하부로부터 상부를 향하는 방향으로 나사를 체결하여 고정될 수 있다.A screw bone is formed on an inner circumferential surface of the inner ring, and the inner ring may be fixed by fastening a screw in a direction from the lower portion of the inner ring to an upper portion thereof.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 및 도 3 내지 도 4b를 참조하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예로 인해 한정되어 지는 것으로 해석돼서는 안 된다. 본 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장된 것이다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 1 and 3 to 4B. Embodiment of the present invention may be modified in various forms, the scope of the present invention should not be construed as being limited by the embodiments described below. This embodiment is provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art. Therefore, the shape of the elements in the drawings are exaggerated to emphasize a clearer description.
도 3은 본 발명에 따른 지지부재(100)를 나타내는 사시도이며, 도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 베어링 캡(130)의 위치변화를 나타내는 도면이다. 3 is a perspective view showing the
본 실시예에서 지지부재(100)는 롤러 베어링(120)과 베어링 캡(130)을 포함한다.In this embodiment, the
롤러 베어링(120)은 반송 테이블에 고정되는 내륜(122)과, 내륜(122)을 감싸고 있는 외륜(128), 내륜(122)과 외륜(128) 사이에 위치하며 내륜(122)과 외륜(128)에 접하는 복수의 볼(126)을 장착하는 볼 소켓(124)을 포함한다.The
내륜(122)은 반송 테이블(도시안됨) 상에 롤러 베어링(120)을 고정한다. 내륜(122)은 원통형이며, 내륜(122)의 안쪽 원주면에는 나사골(125)이 형성되어 있다. 내륜(122)은 종래의 롤러 베어링(10)과 달리 볼트를 이용하여 내륜(122)의 아래에서 위를 향하여 고정된다. 이는 베어링 캡(130)을 롤러 베어링(120)의 상부에 장착하기 위한 것으로, 이로써 롤러 베어링(120) 내부에 약액이 흘러 들어가는 것을 방지할 수 있다. 이에 대한 내용은 후술하기로 한다.The
외륜(128)은 내륜(122)을 감싸고 있다. 외륜(128)에는 복수의 고정홈(129)이 형성되어 있으며, 이는 후술할 베어링 캡(130)을 고정하기 위한 것이다. 본 실시예에서는 아래로부터 제1고정홈(129a), 제2고정홈(129b), 제3고정홈(129c)이 설치된다.The
내륜(122)과 외륜(128) 사이에는 복수의 볼(126)들이 위치한다. 볼(126)들은 내륜(122)이 고정된 상태에서 외륜(128)이 내륜(122)으로부터 자유롭게 회전할 수 있도록 도울 뿐만 아니라, 외륜(128)이 받는 외부의 힘을 내륜(122)으로 전달하며 내륜(122)에 의하여 외부의 힘을 지탱할 수 있도록 한다. 복수의 볼(126)들은 볼 소켓(124)에 의하여 고정되며 볼 소켓(124)은 복수의 볼(126)들을 장착할 수 있는 복수의 홀을 포함한다.A plurality of
롤러 베어링(120)에는 베어링 캡(130)이 장착된다. 베어링 캡(130)은 롤러 베어링(120)의 외륜(128)을 감싸며, 롤러 베어링(120)의 상부를 페쇄한다. 베어링 캡(130)의 안쪽 원주면에는 고정팁(132)이 설치된다. 고정팁(132)은 베어링 캡(130)을 롤러 베어링(120)의 고정홈(129)에 삽입하기 위한 것으로, 이에 대해서는 후술한다. 베어링 캡(130)은 기판(20)에 의하여 회전하며, 베어링 캡(130)이 회전함에 따라 베어링 캡(130)에 밀착하고 있는 외륜(128)도 함께 회전한다.The
이하, 상술한 구성을 갖는 본 발명의 기판 반송장치(100)의 작용을 상세히 설명한다.Hereinafter, the effect | action of the board |
도 1에 도시한 바와 같이, 기판 반송장치(1)에 설치된 반송 롤러(30) 상에는 기판(20)이 위치한다. 기판(20)의 일단에는 기판(20)이 기설정된 위치로부터 이탈하지 않도록 지지부재(100)가 설치된다.As shown in FIG. 1, the board |
기판(20)은 반송 롤러(30)가 회전함에 따라 회전방향으로 반송되며, 기판(20)에 의하여 지지부재(100)도 제자리에서 회전한다. 기판(20)은 경우에 따라 수평반송 또는 경사반송의 방법이 채택되며, 본 실시예에서는 경사반송을 도시하고 있으나 수평반송의 경우에도 적용될 수 있다.The
반송되는 기판(20)은 지지부재(100)에 의하여 지지되는 바, 기판(20)의 일단과 지지부재(100)의 바깥 원주면은 접한 상태에서 기판(20)과 지지부재(100)는 운동한다. 따라서, 기판(20)의 움직임에 의하여 지지부재(100)는 마모된다.The
지지부재(100)는 롤러 베어링(120)과 베어링 캡(130)으로 이루어져 있으며, 베어링 캡(130)은 롤러 베어링(120)을 감싸고 있다. 따라서, 지지부재(100) 중 기판(20)과 접촉하는 베어링 캡(130) 부분이 마모된다. 특히, 기판(20)은 일정한 높이를 가지고 반송되므로, 베어링 캡(130)의 바깥쪽 원주면 중 특정부분만 집중적으로 마모된다.The
베어링 캡(130)은 안쪽 원주면에 제1고정팁(132a), 제2고정팁(132b)을 가지고 있으며, 외륜(128)의 바깥쪽 원주면에 제1고정홈(129a), 제2고정홈(129b), 제3고정홈(129c)을 가지고 있다. 최초에는 제1고정팁(132a)이 제2고정홈(129b)에 삽입되고, 제2고정팁(132b)이 제3고정홈(129c)에 삽입되는 제1위치에 베어링 캡(130)을 고정한다.The
일정시간이 경과하여 베어링 캡(130)이 어느 정도 마모된 뒤에는 제1고정팁(132a)이 제1고정홈(129a)에 삽입되고, 제2고정팁(132b)이 제2고정홈(129b)에 삽입되는 제2위치에 베어링 캡(130)을 고정한다.After a certain period of time, after the
이는 기판에 의하여 마모되는 부위가 특정되므로, 마모되는 특정 부위를 작업자가 선택적으로 결정함으로써 지지부재(100)의 교체주기를 더욱 연장하는데 목적이 있다. 따라서, 작업자는 제1위치에 있는 베어링 캡(130)이 마모되었을 경우 베어링 캡(130)을 제2위치로 이동함으로서 교체주기를 연장할 수 있다.This is because the part to be worn by the substrate is specified, it is an object to further extend the replacement cycle of the
본 실시예와 달리 고정홈(129)과 고정팁(132)은 복수로 구성할 수 있다. 그러나, 베어링 캡(130)이 외륜(128)에 밀착하기 위해서는 고정홈(129)이 고정팁(132)보다 많아야 한다. 고정팁(132)이 많은 경우에는 고정팁(132)을 고정홈(129)에 삽입할 수 없으므로 베어링 캡(130)과 외륜(128) 사이에 간격이 생겨 양자를 단 단하게 결합할 수 없다.Unlike the present embodiment, the fixing groove 129 and the fixing
베어링 캡(130)은 상기한 바와 같이 마모된 특정 부분을 이동함으로써 지지부재(100)의 교체주기를 연장할 수 있다. 또한, 종래의 경우에는 롤러 베어링(120) 전체를 교체하여야 했으나 본 발명의 실시예에서는 베어링 캡(130) 만을 교체함으로써 지지부재(100)를 교체할 수 있는 바 지지부재(100)의 교체를 용이하게 할 수 있다.The
베어링 캡(130)은 상기한 효과 이외에도 기판의 약액 처리과정에서 약액이 상기 롤러 베어링(120) 내부로 침투하는 것을 방지할 수 있다. 베어링 캡(130)에 의하여 롤러 베어링(120)의 상부를 폐쇄하는 경우, 롤러 베어링(120)의 내륜(122)은 아래에서 위를 향하여 볼트를 삽입하므로서 고정될 수 있다.In addition to the above effects, the
베어링 캡(130)의 재질은 롤러 베어링(120)과 같은 재질을 사용하는 것이 바람직하다. 롤러 베어링(120)에는 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PolyChloroTri-FluoroEthylene:PCTFE)이 사용된다. 주의할 사항은 베어링 캡(130)의 재질이 기판에 비하여 단단한 경우에는 양자가 마찰될 때 기판(20)이 마모되기 쉬우며, 베어링 캡(130)의 재질이 무른 경우에는 기판(20)에 의하여 베어링 캡(130)이 쉽게 마모될 수 있다. 따라서, 단지 베어링 캡(130)의 수명을 연장하기 위하여 세라믹과 같은 단단한 재질을 사용하는 경우 기판(20)을 반송하는 과정에서 기판(20)이 손상되는 결과를 낳을 수 있다.The
본 발명에 의하면 베어링 전체를 교체하지 않으므로 교체에 드는 비용과 시 간을 절약할 수 있다.According to the present invention, since the entire bearing is not replaced, the cost and time required for the replacement can be saved.
본 발명에 의하면 베어링 캡의 마모위치를 선택적으로 변경함으로써 베어링 캡의 교체주기를 더욱 연장할 수 있다.According to the present invention, the replacement period of the bearing cap can be further extended by selectively changing the wear position of the bearing cap.
본 발명에 의하면 베어링 캡에 의하여 약액 처리단계에서 침투한 약액에 의하여 베어링 내부가 부식되는 결과를 방지할 수 있다.According to the present invention, it is possible to prevent a result of corrosion of the inside of the bearing by the chemical liquid penetrated in the chemical liquid treatment step by the bearing cap.
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050064874A KR100666356B1 (en) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | Roller bearing unit and apparatus for delivering a substrate using the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050064874A KR100666356B1 (en) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | Roller bearing unit and apparatus for delivering a substrate using the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100666356B1 true KR100666356B1 (en) | 2007-01-11 |
Family
ID=37867367
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020050064874A KR100666356B1 (en) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | Roller bearing unit and apparatus for delivering a substrate using the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100666356B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101388506B1 (en) | 2012-07-09 | 2014-04-28 | 주식회사 케이씨텍 | Guide roller for substrate processing apparatus |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04117214U (en) * | 1991-03-29 | 1992-10-20 | 日本サーボ株式会社 | bearing device |
JP2000120669A (en) | 1998-10-07 | 2000-04-25 | Nsk Ltd | Rolling bearing |
US6322254B1 (en) | 1999-03-24 | 2001-11-27 | INA Wälzlager Schaeffler oHG | Bearing assembly for a threaded drive |
JP2003156061A (en) | 2001-11-22 | 2003-05-30 | Nsk Ltd | Angular ball bearing assembling method and angular ball bearing |
-
2005
- 2005-07-18 KR KR1020050064874A patent/KR100666356B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04117214U (en) * | 1991-03-29 | 1992-10-20 | 日本サーボ株式会社 | bearing device |
JP2000120669A (en) | 1998-10-07 | 2000-04-25 | Nsk Ltd | Rolling bearing |
US6322254B1 (en) | 1999-03-24 | 2001-11-27 | INA Wälzlager Schaeffler oHG | Bearing assembly for a threaded drive |
JP2003156061A (en) | 2001-11-22 | 2003-05-30 | Nsk Ltd | Angular ball bearing assembling method and angular ball bearing |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101388506B1 (en) | 2012-07-09 | 2014-04-28 | 주식회사 케이씨텍 | Guide roller for substrate processing apparatus |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100897548B1 (en) | Substrate transporting apparatus and substrate guiding unit used in the apparatus | |
KR101550541B1 (en) | Wheel | |
CN102551773A (en) | Self-regulating bearing for CT (Computed Tomography) scanning frame | |
EP1770771A2 (en) | Substrate transfer apparatus | |
CN108074839A (en) | Substrate board treatment | |
KR100666356B1 (en) | Roller bearing unit and apparatus for delivering a substrate using the same | |
JP4911535B2 (en) | Conveyor straightening device and inspection device for washer built-in screw | |
KR20150125378A (en) | Lift pin assembly | |
KR100302666B1 (en) | Continuous Plating Equipment | |
KR101039623B1 (en) | Bearing screw conveying device of which contacts adapter | |
KR20130130135A (en) | Meandering preventing apparatus and conveyer system with the same | |
KR100795904B1 (en) | Substrate transfer apparatus | |
CN100582886C (en) | Apparatus for treating substrates | |
KR20080082137A (en) | Apparatus for conveying substrate and method for conveying the same | |
KR100541918B1 (en) | Apparatus for Ttransfering Plate | |
KR200419122Y1 (en) | A switch for belt swerving | |
KR102366928B1 (en) | Substrate transfer system and substrate transper method using the same | |
KR100706182B1 (en) | Lubricating bearing for supporting transferring shafts of works | |
KR20100061886A (en) | Structure for stabilizing carriage movement of turning center | |
KR101693739B1 (en) | substrate treatment apparatus | |
KR100906331B1 (en) | Conveyer without shaft | |
KR200397740Y1 (en) | Mask aligner mounted with air bearing | |
KR101077485B1 (en) | Idle roller device for substrate transferring | |
KR20120031709A (en) | Apparatus for preventing swerving of belt conveyor | |
KR100929578B1 (en) | Chemical liquid supply apparatus and substrate processing apparatus including the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130103 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140103 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150106 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |