KR100659923B1 - Ceramic sheathed element glow plug - Google Patents

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볼프강 드레슬러
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볼프강 오터바흐
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Abstract

세라믹 시이드형 글로우 플러그가 제공된다. 상기 세라믹 시이드형 글로우 플러그의 세라믹 글로우 플러그는 도전층과 전기 절연층으로 이루어진다. 도전층은 리드층과 히팅층으로 이루어진다. 상기 히팅층의 더 높은 비저항은 히팅층 및 연소실의 온도를 결정할 수 있도록 한다. 연결 소자와 글로우 소자 사이의 전기 접촉은 도전성 분말로 이루어진 펠릿으로 형성된 접촉 소자에 의해 형성된다.Ceramic seeded glow plugs are provided. The ceramic glow plug of the ceramic sheath-type glow plug includes a conductive layer and an electrically insulating layer. The conductive layer consists of a lead layer and a heating layer. The higher resistivity of the heating layer makes it possible to determine the temperatures of the heating layer and the combustion chamber. Electrical contact between the connection element and the glow element is formed by a contact element formed of pellets made of conductive powder.

세라믹 시이드형 글로우 플러그, 도전층, 전기 절연층, 연결 소자, 글로우 플러그.Ceramic sheathed glow plugs, conductive layers, electrical insulation layers, connecting elements, glow plugs.

Description

세라믹 시이드형 글로우 플러그 {Ceramic sheathed element glow plug}Ceramic sheathed element glow plug {Ceramic sheathed element glow plug}

본 발명은 독립 청구항의 전제부에 따른 디젤 엔진용 세라믹 시이드형 글로우 플러그에 관한 것이다. The present invention relates to a ceramic sheathed glow plug for a diesel engine according to the preamble of the independent claim.

외부에 놓인 세라믹 히터를 포함한 시이드형 글로우 플러그가 예컨대 특허 출원 DE-OS 40 28 859 에 이미 공지되어 있다. 또한 예컨대 DE-OS 29 37 884 에는 금속 나선형 필라멘트가 열전 소자에 용접 결합되어 있는 금속 시이드형 글로우 플러그가 공지되어 있다. 여기서 시이드형 글로우 플러그가 작동하는 동안 열 전압의 검출에 의해 각 실린더 내의 온도가 측정될 수 있다. 그러나 세라믹 글로우 소자를 포함한 시이드형 글로우 플러그 내에는 금속 나선형 필라멘트가 존재하지 않는다.Seed-type glow plugs with external ceramic heaters are already known, for example in patent application DE-OS 40 28 859. Also in DE-OS 29 37 884 are known metal sheathed glow plugs in which metal spiral filaments are welded to the thermoelectric element. Here the temperature in each cylinder can be measured by the detection of the thermal voltage during the operation of the sheathed glow plug. However, metal spiral filaments do not exist in the sheathed glow plugs including ceramic glow devices.

또한 DE 198 44 347 에는 접촉 소자를 통해 글로우 소자에 도전 접속된 연결 소자를 포함한 시이드형 글로우 플러그가 공지되어 있다. 도 1에서 알 수 있는 바와 같이 상기 접촉 소자는 스프링으로서 구현된다.DE 198 44 347 also discloses a sheathed glow plug comprising a connection element electrically connected to the glow element via a contact element. As can be seen in FIG. 1 the contact element is embodied as a spring.

제 1 독립 청구항의 특징을 가진 본 발명에 따른 세라믹 시이드형 글로우 플러그는 글로우 소자의 온도가 측정될 수 있다는 장점을 가진다. 세라믹 시이드형 글로우 플러그에서 추가 장치 비용 없이 글로우 소자의 온도가 직접 글로우 소자의 외부 측의 선택된 영역에서 측정되는 것이 가능하다. 온도의 측정은 전체 글로우 소자의 체적에 비해 작은, 선택된 영역에서 이루어지고, 이로 인해 큰 체적에 걸친 온도 분포에 의해 발생하는 에러가 온도 측정시 감소될 수 있다. 또한 본 발명에 따른 시이드형 글로우 플러그에서 도전층의 횡단면을 변경하지 않고도, 가열 출력이 글로우 소자의 선택된 영역에 집중됨으로써, 가열 출력의 집중이 이루어지는 영역의 표면이 일정하게 유지되고 또한 상호 작용 표면도 일정하게 유지되는 것이 바람직하다. 또한 상기 방식의 세라믹 온도 측정 시이드형 글로우 플러그의 제조가 저렴하게 이루어질 수 있는 것이 바람직하다. The ceramic sheathed glow plug according to the invention having the features of the first independent claim has the advantage that the temperature of the glow element can be measured. In ceramic seeded glow plugs it is possible to measure the temperature of the glow element directly in selected areas on the outer side of the glow element without additional device costs. The measurement of temperature is made in the selected area, which is small relative to the volume of the entire glow element, so that errors caused by temperature distribution over a large volume can be reduced in the temperature measurement. In addition, in the sheath-type glow plug according to the present invention, the heating output is concentrated in a selected region of the glow element without changing the cross section of the conductive layer, so that the surface of the region where the heating output is concentrated is kept constant and the interaction surface is also It is desirable to remain constant. In addition, it is preferable that the manufacturing of the ceramic temperature measuring seed-type glow plug of the above manner can be made inexpensively.

독립 청구항 제 1항을 인용하는 종속항에 제시된 조치에 의해 주 청구항에 제시된 세라믹 시이드형 글로우 플러그의 바람직한 실시 및 개선이 가능하다. 특히 시이드형 글로우 플러그의 상이한 영역용으로 사용된 세라믹 물질의 적합한 선택에 의해, 히터의 기계적 안정성이 저하되지 않는다는 것이 보장된다. 제어 장치에 의한 측정된 온도 값의 처리는 글로우 소자의 선택된 영역 내의 온도 조절을 가능하게 한다. 또한 본 발명에 따른 시이드형 글로우 플러그는 히팅 기능을 충족시킨 이후에는 패시브 작동 상태로 온도 센서로서 사용되는 것이 바람직하다. 따라서 각 실린더에서 연소가 제대로 진행되는지의 여부가 확인될 수 있다. 이러한 정보에 의해 연소에 관련된 파라미터들이 제어될 수 있는 것이 바람직하다. The measures set forth in the dependent claims citing independent claim 1 enable the preferred implementation and improvement of the ceramic sheathed glow plugs set forth in the main claim. In particular by suitable selection of the ceramic material used for the different areas of the sheathed glow plugs it is ensured that the mechanical stability of the heater is not degraded. Processing of the measured temperature value by the control device enables temperature control within the selected area of the glow element. It is also preferred that the sheathed glow plug according to the invention is used as a temperature sensor in a passive operating state after satisfying the heating function. Therefore, whether or not combustion proceeds properly in each cylinder can be confirmed. It is desirable for such information to be able to control the parameters related to combustion.

독립항 제 14항의 특징을 가진 본 발명에 따른 세라믹 시이드형 글로우 플러그는 선행 기술과는 달리, 더 큰 라인 횡단면에 의해 더 큰 전류가 접촉 소자의 재료의 열적 파괴 없이 전송될 수 있다는 장점을 가진다. 또한 접촉 소자의 큰 표면이 바람직한데, 그 이유는 상기 큰 표면이 양호한 열 전도성을 가능하게 하기 때문이다. 탄성 스프링 부품에 의해 상이한 열 팽창 계수로 인한 주변 부품의 열적 이동이 보상될 수 있다.Ceramic seeded glow plugs according to the invention having the features of independent claim 14 have the advantage that, unlike the prior art, a larger current can be transmitted by means of a larger line cross section without thermal destruction of the material of the contact element. In addition, a large surface of the contact element is preferred because the large surface allows for good thermal conductivity. The elastic spring part can compensate for the thermal movement of the peripheral part due to the different coefficient of thermal expansion.

청구항 제 14항을 인용하는 종속항에 제시된 조치는 주 청구항에서 제시된 세라믹 시이드형 글로우 플러그의 바람직한 실시 및 개선을 가능하게 한다. 이 경우 접촉 소자는 흑연 또는 도전성 세라믹 분말로 형성되는 것이 바람직한데, 그 이유는 상기 재료가 내부식성을 가지기 때문이다. 또한 재료의 주성분만을 흑연 또는 도전성 세라믹 또는 금속 분말로 구성하는 것이 바람직한데, 그 이유는 거의 동일한 특성을 유지하면서 비싼 재료의 절약이 가능하기 때문이다. 또한 본 발명에 따른 접촉 소자를 포함한 시이드형 글로우 플러그가 하기에 기술될 방식 및 방법에 따라 제조되는 것이 바람직한데, 그 이유는 플러그 하우징 내의 구성 부품들이 단락이 방지되도록 배치되기 때문이다. 또한, 한편으로는 구성 부품의 이완, 다른 한편으로는 스프링 소자(예컨대 접촉 소자)의 너무 큰 반발력에 의해 구성 부품의 파괴가 일어나지 않도록 부품들이 가압된다는 것이 보장된다.The measures set forth in the dependent claims citing claim 14 enable the preferred implementation and improvement of the ceramic sheathed glow plugs set out in the main claim. In this case, the contact element is preferably formed of graphite or conductive ceramic powder, because the material has corrosion resistance. In addition, it is preferable that only the main component of the material be composed of graphite or conductive ceramic or metal powder, since it is possible to save expensive materials while maintaining almost the same characteristics. It is also preferred that the sheathed glow plug comprising the contact element according to the invention be manufactured according to the manner and method described below, since the component parts in the plug housing are arranged to prevent short circuits. It is also ensured that the parts are pressurized so that on the one hand the loosening of the component and on the other hand too large repulsive force of the spring element (such as the contact element) do not break the component.

본 발명의 실시예는 도면에 도시되고, 하기의 설명에서 더 자세히 설명된다.Embodiments of the invention are shown in the drawings and described in more detail in the following description.

도 1은 본 발명에 따른 시이드형 글로우 플러그의 종단면도.1 is a longitudinal sectional view of a sheath-type glow plug according to the present invention;

도 2는 외부에 놓인 세라믹 히터의 전방 단면의 측면도.2 is a side view of a front cross section of an externally placed ceramic heater;

도 3은 제어 장치를 포함한 본 발명에 따른 시이드형 글로우 플러그의 회로 설계도.3 is a circuit design of a seed glow plug according to the present invention including a control device.

도 4는 본 발명에 따른 세라믹 시이드형 글로우 플러그 및 리드에서 나타나는 저항.4 is a resistance shown in the ceramic sheathed glow plug and lead according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 시이드형 글로우 플러그의 종단면도.5 is a longitudinal cross-sectional view of the sheath-type glow plug according to the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 세라믹 시이드형 글로우 플러그(1)의 종단면도를 개략적으로 도시한다. 시이드형 글로우 플러그(1)의 연소실로부터 떨어진 단부에서는 원형 플러그(circular plug)(2)에 의한 전기 접촉이 형성되고, 상기 원형 플러그는 시일(3)을 통해 플러그 하우징(4)으로부터 분리되어 원통형 리드(5)에 연결된다. 금속 링(7) 및 전기 절연 세라믹 슬리브(8)를 통해 플러그 하우징(4)에 원통형 리드(5)가 고정된다. 원통형 리드(5)는 접촉 핀(10)을 통해 (또한 이 경우 원통형 리드(5)는 접촉 핀(10)과 함께 하나의 부품 내에 통합될 수 있고) 그리고 적합한 접촉 소자(12)를 통해 세라믹 글로우 소자(14)에 연결된다. 상기 접촉 소자는 바람직하게 접촉 스프링 또는 도전성 분말 패킹 또는 바람직하게 흑연으로 이루어진 탄성 스프링 성분을 포함한 도전성 펠릿(pellet)으로서 형성된다. 글로우 플러그의 내부는 패킹(15)에 의해 연소실에 대해 밀봉된다. 패킹(15)은 도전성 탄소 화합물로 이루어진다. 그러나 또한 패킹(15)은 금속, 탄소와 금속으로 이루어진 혼합물 또는 세라믹과 금속으로 이루어진 혼합물로 형성될 수 있다. 글로우 소자(14)는 세라믹 히팅층(18)과 세라믹 리드층(20,21)으로 이루어지고, 2 개의 리드층(20,21)은 히팅층(18)에 의해 연결되고, 히팅층(18)과 함께 도전층을 형성한다. 리드층(20,21)은 임의의 형태를 가지고, 또한 히팅층(18)도 임의의 형태를 가질 수 있다. 바람직하게 도전층은 u-형으로 형성된다. 리드층(20 및 21)은 마찬가지로 세라믹 재료로 이루어진 절연층(22)을 통해 분리된다. 도 1에 도시된 실시예에서 글로우 소자(14)는, 리드층(20 및 21) 및 히팅층(18)이 글로우 소자(14)의 외부에 배치되는 방식으로 설계된다. 그러나 또한 적어도 리드층(20 및 21)이 글로우 소자의 내부에 놓이고, 여전히 외부에 놓인, 세라믹, 절연층에 의해 커버링되도록 배치되는 것이 가능하다. 플러그 하우징의 내부에서 세라믹 글로우 소자가 도시되지 않은 글래스 층에 의해 시이드형 글로우 플러그(4,8,12,15)의 나머지 구성 부품으로부터 절연된다. 접촉 소자(12)와 리드층(20) 사이의 전기 접촉을 형성하기 위해, 글래스 층이 위치(24)에서 차단된다. 상기 글래스 층이 마찬가지로 리드층(21)과 플러그 하우징(4) 사이의 전기 접촉을 위해 패킹(15)을 통해 위치(26)에서 차단된다. 상기 실시예에서 바람직한 실시예로서 히팅층(18)이 글로우 소자의 팁(tip)에 배치된다. 그러나 또한 상기 히팅층이 도전층의 다른 위치에 배치되는 것도 고려될 수 있다. 히팅층(18)은 가장 큰 히팅 효과가 달성되어야 하는 위치에 배치되어야 한다.1 schematically shows a longitudinal cross-sectional view of a ceramic sheathed glow plug 1 according to the invention. At the end away from the combustion chamber of the sheathed glow plug 1 an electrical contact is formed by a circular plug 2, which is separated from the plug housing 4 via a seal 3 to form a cylindrical lead. Connected to (5). The cylindrical lead 5 is fixed to the plug housing 4 via a metal ring 7 and an electrically insulating ceramic sleeve 8. The cylindrical lead 5 is via the contact pin 10 (also in this case the cylindrical lead 5 can be integrated into one part together with the contact pin 10) and the ceramic glow through a suitable contact element 12. Connected to the element 14. The contact element is preferably formed as a conductive pellet comprising a contact spring or conductive powder packing or an elastic spring component, preferably consisting of graphite. The interior of the glow plug is sealed against the combustion chamber by packing 15. The packing 15 is made of a conductive carbon compound. However, the packing 15 may also be formed of a metal, a mixture of carbon and metal or a mixture of ceramic and metal. The glow element 14 is composed of a ceramic heating layer 18 and ceramic lead layers 20 and 21, two lead layers 20 and 21 are connected by a heating layer 18, and a heating layer 18. And a conductive layer are formed together. The lead layers 20 and 21 may have any form, and the heating layer 18 may also have any form. Preferably the conductive layer is formed u-shaped. Lead layers 20 and 21 are likewise separated through insulating layer 22 made of ceramic material. In the embodiment shown in FIG. 1, the glow element 14 is designed in such a way that the lead layers 20 and 21 and the heating layer 18 are arranged outside the glow element 14. However, it is also possible that at least the lead layers 20 and 21 are arranged to be covered by a ceramic, insulating layer, which is placed inside the glow element and which is still external. Inside the plug housing a ceramic glow element is insulated from the remaining components of the sheathed glow plugs 4, 8, 12, 15 by a glass layer not shown. In order to form electrical contact between the contact element 12 and the lead layer 20, the glass layer is blocked at position 24. The glass layer is likewise blocked at position 26 via packing 15 for electrical contact between lead layer 21 and plug housing 4. As a preferred embodiment in this embodiment, a heating layer 18 is arranged at the tip of the glow element. However, it is also contemplated that the heating layer is disposed at another position of the conductive layer. The heating layer 18 should be placed at the position where the largest heating effect is to be achieved.

도 2에는 한번 더 세라믹 글로우 소자가 측면도로 도시된다. 도 1에서와 같이, 히팅층(18)이 글로우 소자의 팁에 위치한 실시예가 도시된다. 또한 리드층(20,21) 및 절연층(22)이 도시된다. 상기 측면도에서 리드층(20 및 21) 및 히팅층(18)으로 이루어진 도전층이 u-형 형상을 가지는 실시예가 도시된다.Figure 2 shows the ceramic glow device once again in side view. As in FIG. 1, an embodiment is shown in which the heating layer 18 is located at the tip of the glow element. Also shown are lead layers 20 and 21 and insulating layer 22. An embodiment in which the conductive layer consisting of the lead layers 20 and 21 and the heating layer 18 in the side view has a u-shaped shape is shown.

글로우 소자가 연소실에서 연소를 지지하기 위해 히팅되는 작동 상태는 액티브 작동으로 명명된다. 상기 히팅은 내연 기관의 스타트시, 바람직하게 3분 이상 연장된 추후 히팅 단계동안 및 연소실의 온도가 내연 기관의 작동시 매우 심하게 강하하는 경우에는 중간 히팅 단계동안 이루어진다.The operating state in which the glow element is heated to support combustion in the combustion chamber is called active operation. The heating takes place at the start of the internal combustion engine, preferably during a subsequent heating step which extends for at least 3 minutes and during the intermediate heating step if the temperature of the combustion chamber drops very severely during operation of the internal combustion engine.

본 발명에 따른 세라믹 시이드형 글로우 플러그에서 히팅층(18)의 재료는, 히팅층(18)의 절대 전기 저항이 리드층(20,21)의 절대 전기 저항보다 크도록 선택된다.(하기에서 저항이라는 표기는 부가 설명 없이 절대 전기 저항으로 이해되어야 한다.) 도전층 사이의 장애 전류(cross-current)를 방지하기 위해, 절연층의 저항은 히팅층(18) 및 리드층(20,21)의 저항보다 현저히 크도록 선택된다.In the ceramic sheathed glow plug according to the present invention, the material of the heating layer 18 is selected such that the absolute electrical resistance of the heating layer 18 is greater than the absolute electrical resistance of the lead layers 20 and 21. Should be understood as absolute electrical resistance without further explanation.) In order to prevent cross-current between conductive layers, the resistance of the insulating layer may be reduced by the heating layer 18 and the lead layer 20, 21. It is chosen to be significantly greater than the resistance.

도 3에는 어떤 장치가 시이드형 글로우 플러그(1)와 연결되는지 개략적으로 도시된다. 이것은 우선 계산- 및 메모리 유닛을 포함하는 엔진 제어 장치(30)이다. 엔진 제어 장치(30)에 시이드형 글로우 플러그의 엔진에 관련된 파라미터가 저장된다. 이것은 예컨대 엔진의 하중 및 회전 수에 따른 저항-온도 특성 맵일 수 있다. 엔진 제어 장치의 메모리는 올바른 연소를 위한 하나 또는 다수의 온도-기준 값을 가진다. 엔진 제어 장치는, 예컨대 연료의 분사 지속시간, 분사 시작 및 분사 종료와 같은 연소에 영향을 미치는 파라미터를 제어할 수 있다. 제어 장치(32)는 엔진 제어 장치에 의해 설정된 전압을 제어한다. 상기 전압은 시이드형 글로우 플러그용으로 사용된 전체 전압을 나타낸다. 또한 제어 장치(32)는 전류 측정 장치를 포함하고, 상기 장치에 의해 글로우 소자를 통해 흐르는 전류 세기가 측정된다. 또한 제어 장치(32)는 메모리- 및 계산 유닛을 포함한다. 엔진 제어 장치(30) 및 제어 장치(32)도 하나의 장치 내에 통합될 수 있다.3 schematically shows which device is connected with the sheathed glow plug 1. This is first an engine control device 30 comprising a calculation-memory unit. In the engine control device 30, parameters related to the engine of the seed glow plug are stored. This may be for example a resistance-temperature characteristic map depending on the load and the number of revolutions of the engine. The memory of the engine control device has one or more temperature-based values for correct combustion. The engine control device can control parameters affecting combustion such as, for example, the injection duration of the fuel, the start of injection and the end of injection. The control device 32 controls the voltage set by the engine control device. The voltage represents the total voltage used for the sheathed glow plugs. The control device 32 also includes a current measuring device, by which the current intensity flowing through the glow element is measured. The control device 32 also includes a memory and a calculation unit. Engine control device 30 and control device 32 may also be integrated in one device.

도 4는 시이드형 글로우 플러그를 통해 발생하는 저항을 도시한다. 값(R20)을 가진 저항(41)은 세라믹 리드층(20)의 저항이다. 값(R1)을 가진 저항(43)은 히팅층의 저항을 포함한다. 값(R21)을 가진 저항(45)은 세라믹 리드층(21)의 저항을 포함한다. 또한 저항(R20 및 R21)에 비해 모두 작고, 이 때문에 고려되지 않는 나머지 리드 및 리턴 라인의 저항이 추가된다. 상기 나머지 리드 및 리턴 라인의 저항은 도 4에 도시되지 않는다. 저항(41,43 및 45)은 직렬 접속된다. 도 4에 의해 구현된 방법을 위해, 경우에 따라 발생하는 장애 전류가 무시되어야 한다. 따라서 저항(R20, R1 및 R21)의 합으로부터 전체 저항(R)이 얻어진다. 이 경우 저항(R1)은 최대 가수(addend)를 형성한다. 4 shows the resistance that occurs through the seeded glow plug. The resistor 41 with the value R20 is the resistance of the ceramic lead layer 20. The resistor 43 with the value R1 includes the resistance of the heating layer. The resistor 45 with the value R21 includes the resistance of the ceramic lead layer 21. It is also small compared to resistors R20 and R21, which adds to the resistance of the remaining lead and return lines, which are not considered. The resistance of the remaining lead and return lines is not shown in FIG. Resistors 41, 43 and 45 are connected in series. For the method implemented by FIG. 4, in some cases a disturbing current occurring should be ignored. Thus, the total resistance R is obtained from the sum of the resistors R20, R1 and R21. In this case, resistor R1 forms a maximum addend.

엔진 제어 장치에 포함된 특성 맵 및 글로우 소자의 소정의 온도를 참조로 하여 엔진 제어 장치(30)에 의해 유효 전압이 설정되고, 상기 유효 전압은 제어 장치(32)에 의해 제어된다. 저항(41,43 및 45)의 온도 의존성에 의해 전류(I)가 시이드형 글로우 플러그, 즉 저항(R)을 통해 세팅되고, 상기 전류는 제어 장치(32)에서 측정된다. 이 경우 전체 저항(R = R20 + R1 + R21)의 온도 의존성은 주로 저항(R1)의 온도 의존성으로부터 얻어지는데, 그 이유는 상기 저항이 가장 큰 값을 가지기 때문이다. 저항(R20, R1 및 R21)의 온도 의존성은 시이드형 글로우 플러그의 전체 작동 범위에 걸쳐 실온과 대략 1400℃ 온도 사이에서 거의 일정하다. 연소실의 온도는 시이드형 글로우 플러그의 작동 범위에 있다.The effective voltage is set by the engine control apparatus 30 with reference to the characteristic map included in the engine control apparatus and the predetermined temperature of the glow element, and the effective voltage is controlled by the control apparatus 32. The temperature dependence of the resistors 41, 43 and 45 causes the current I to be set via the seeded glow plug, ie resistor R, which is measured in the control device 32. In this case, the temperature dependence of the total resistance R = R20 + R1 + R21 is mainly obtained from the temperature dependency of the resistor R1 because the resistance has the largest value. The temperature dependence of the resistors R20, R1 and R21 is almost constant between room temperature and approximately 1400 ° C. over the entire operating range of the seeded glow plug. The temperature of the combustion chamber is in the operating range of the sheathed glow plugs.

측정된 전류 세기(I)는 제어 장치(32)에 의해 저장된 특성 맵을 참조로 하여, 저항(R20 및 R21)에 비해 현저히 높은 저항(R1)으로 인해 주로 히팅층(18)의 온도로부터 얻어지는 온도로 환산된다. 상기 온도는 엔진 제어 장치(30)에 다시 제공되고, 결정된 온도로 인해 시이드형 글로우 플러그용 유효 전압이 다시 설정된다.The measured current intensity I is a temperature obtained mainly from the temperature of the heating layer 18 due to the significantly higher resistance R1 compared to the resistors R20 and R21 with reference to the characteristic map stored by the control device 32. Converted to The temperature is provided back to the engine control device 30, and the effective temperature for the seeded glow plug is set again due to the determined temperature.

마찬가지로 글로우 소자의 히팅층(18)의 온도는 예컨대 디스플레이에 제공되는 방식과 같은 다른 방식으로도 출력될 수 있다. 또한 결정된 온도로 인해 예컨대 엔진 제어 장치(30)내에 저장된 하나 또는 다수의 기준 온도를 고려하여, 연소의 품질에 대한 결론이 실린더마다 도출될 수 있다. 연소가 올바르게 이루어지지 않을 경우, 연소 과정에 영향을 미치며 다시 올바른 연소를 제공할 수 있는 실린더 마다의 조치가 제어 장치에 의해 취해질 수 있다. 따라서 예컨대 연료의 분사 지속 시간, 분사 시작 또는 분사 압력이 변경될 수 있다.The temperature of the heating layer 18 of the glow element can likewise be output in other ways, such as in the way provided for the display. The determined temperature also allows a conclusion about the quality of the combustion, for example, from cylinder to cylinder, taking into account one or several reference temperatures stored in the engine control device 30. If combustion is not done correctly, per cylinder measures can be taken by the control device that affect the combustion process and can again provide correct combustion. Thus, for example, the injection duration, injection start or injection pressure of the fuel may be changed.

추가 실시예에서, 또한 시이드형 글로우 플러그의 패시브 작동시, 즉 추후 히팅 시간 이후에, 시이드형 글로우 플러그가 더 이상 액티브 작동하지 않을 경우, 연소실의 온도의 측정이 이루어질 수 있다. 여기서 상응하는 낮은 유효 전압이 설정되고, 액티브 작동과 유사하게 저항(R)을 통해 세팅되는 전류(I)가 측정됨으로써 연소실의 온도에 상응하는 히팅 영역의 온도가 추론된다. 액티브 작동에서와 같이, 연소실의 온도는 실린더마다 엔진 제어 장치 내에 저장된, 올바른 연소를 위한 하나 또는 다수의 기준 값과 비교될 수 있다. 연소실의 온도가 올바른 연소에 상응하지 않는다면, 시이드형 글로우 플러그의 액티브 작동시에 설명된 바와 같이, 다시 올바른 연소를 제공하는 조치, 예컨대 연료의 분사 지속 시간, 분사 시작 및 분사 압력의 변화와 같은 조치가 취해질 수 있다.In a further embodiment, also in passive operation of the seeded glow plug, ie after a later heating time, the measurement of the temperature of the combustion chamber can be made if the seeded glow plug is no longer active. Here a corresponding low effective voltage is set, and similarly to the active operation, the current I, which is set through the resistor R, is measured so that the temperature of the heating region corresponding to the temperature of the combustion chamber is inferred. As in active operation, the temperature of the combustion chamber can be compared with one or multiple reference values for correct combustion, stored in the engine control device per cylinder. If the temperature of the combustion chamber does not correspond to the correct combustion, then measures to provide correct combustion again, as described during active operation of the seeded glow plugs, such as changes in fuel injection duration, injection start and injection pressure changes. Can be taken.

저항(R20, R1 및 R21)의 값 및 그의 온도 의존성은 하기의 식에 따라 비저항(ρ)의 온도 의존성에 의해 세팅된다;The values of the resistors R20, R1 and R21 and their temperature dependence are set by the temperature dependence of the specific resistance p according to the following equation;

R = ρ * l/A (이 경우 l 은 저항의 길이이고, A 는 횡단면을 표시함)R = ρ * l / A (where l is the length of the resistor and A denotes the cross section)

이 경우 하기의 식으로부터 온도 의존성이 얻어진다 ;In this case, temperature dependence is obtained from the following formula;

ρ(T) = ρ0(T0) * (1 + α(T) * (T-T0)) .ρ (T) = ρ 0 (T 0 ) * (1 + α (T) * (TT 0 )).

ρ(T)는 온도(T)의 함수로서 비저항을 나타내고, ρ0는 실온(T0)에서 비저항을 나타내고, α(T)는 온도에 의존하는 온도 계수를 나타낸다.ρ (T) represents the resistivity as a function of temperature T, ρ 0 represents the resistivity at room temperature (T 0 ), and α (T) represents the temperature coefficient depending on the temperature.

저항(R1)과는 달리 리드의 저항(R20 및 R21)의 상이한 온도 의존성을 달성하기 위해, 히팅층(18)의 비저항은 히팅층의 ρ0가 리드층의 ρ0 보다 크도록 선택될 수 있다. 또는 히팅층(18)의 온도 계수(α)는 시이드형 글로우 플러그의 작동 범위에서 리드층(20,21)의 온도 계수(α) 보다 클 수 있다. 또한 히팅층(18)용 ρ0 와 α가 시이드형 글로우 플러그의 작동 범위에서 리드층(20,21)용 보다 크게 선택될 수 있다.Resistance (R1) and is otherwise in order to achieve different temperature dependence of the resistance (R20 and R21) of the leads, the specific resistance of the heating layer 18 is ρ 0 of the heating layer can be selected to be greater than ρ 0 of the lead layer . Alternatively, the temperature coefficient α of the heating layer 18 may be larger than the temperature coefficient α of the lead layers 20 and 21 in the operating range of the seed glow plug. In addition, ρ 0 and α for the heating layer 18 can be selected larger than for the lead layers 20 and 21 in the operating range of the seed glow plug.

바람직한 실시예에서 히팅층(18)과 리드층(20,21)의 조합물은 리드층(20,21)의 ρ0 가 히팅층(18)의 ρ0 보다 적어도 10배 작도록 선택된다. 히팅층(18)과 리드층(20,21)의 온도 계수(α)는 거의 동일하다. 따라서 20 켈빈(Kelvin)의 온도 측정 정확도가 시이드형 글로우 플러그의 전체 작동 범위에서 구현된다.The combination of the heating layer 18 and the lead layers (20,21) in the preferred embodiment is selected to the ρ 0 of the lead layer (20,21) at least 10 times less than ρ 0 of the heating layer 18. The temperature coefficients α of the heating layer 18 and the lead layers 20 and 21 are almost the same. Thus, a temperature measurement accuracy of 20 Kelvin is achieved over the entire operating range of the seeded glow plugs.

바람직한 실시예에서, 시이드형 글로우 플러그의 전체 작동 범위에서 절연층(22)의 비저항은 히팅층(18)의 비저항보다 적어도 10배 더 크다.In a preferred embodiment, the resistivity of the insulating layer 22 over the entire operating range of the sheathed glow plug is at least 10 times greater than the resistivity of the heating layer 18.

바람직한 실시예에서 히팅층, 리드층 및 절연층은 화합물 Al203, MoSi2, Si3N4 및 Y2O3 중 적어도 2개를 포함하는 세라믹 복합 구조물로 이루어진다. 상기 복합 구조물은 일단계 또는 다단계의 소결 프로세스를 통해 얻어진다. 이 경우 상기 층들의 비저항은 바람직하게 MoSi2- 함유도 및/또는 MoSi2 의 입자 크기에 의해 결정될 수 있고, 바람직하게 리드층(20,21)의 MoSi2- 함유도는 히팅층(18)의 MoSi2- 함유도보다 높고, 히팅층(18)은 다시 절연층(22)보다 높은 MoSi2- 함유도를 가진다.In a preferred embodiment, the heating layer, lead layer and insulating layer are made of a ceramic composite structure comprising at least two of compounds Al 2 O 3 , MoSi 2 , Si 3 N 4 and Y 2 O 3 . The composite structure is obtained through a one or multiple stage sintering process. The resistivity of the layers in this case can preferably be determined by the MoSi 2 -content and / or the particle size of MoSi 2 , preferably the MoSi 2 -content of the lead layers 20, 21 is determined by the heating layer 18. Higher than the MoSi 2 -content, and the heating layer 18 again has a higher MoSi 2 -content than the insulating layer 22.

추가 실시예에서 히팅층(18), 리드층(20,21) 및 절연층(22)은 다양한 성분의 충전제를 포함한 복합-전구 물질-세라믹으로 이루어진다. 이 경우 상기 물질의 매트릭스는 붕소 또는 알루미늄으로 도핑될 수 있고, 열분해에 의해 제조될 수 있는 폴리실록산, 폴리실세퀴옥산(Polysilsequioxane), 폴리실란 또는 폴리실라잔으로 이루어진다. 개별 층에 있어서 화합물 Al203, MoSi2 및 SiC 중 적어도 하나가 충전제를 형성한다. 상기 복합 구조물과 유사하게, 바람직하게는 MoSi2- 함유도 및/또는 MoSi2 의 입자 크기가 층의 비저항을 결정할 수 있다. 바람직하게 리드층(20,21)의 MoSi2- 함유도는 히팅층(18)의 MoSi2- 함유도보다 높게 세팅되고, 히팅층(18)은 다시 절연층(22) 보다 높은 MoSi2- 함유도를 가진다.In a further embodiment the heating layer 18, the lead layers 20, 21 and the insulating layer 22 consist of a composite-bulb material-ceramic comprising fillers of various components. The matrix of materials in this case consists of polysiloxanes, polysilsequioxanes, polysilanes or polysilazanes which may be doped with boron or aluminum and can be prepared by pyrolysis. In the individual layers at least one of compounds Al 2 O 3 , MoSi 2 and SiC forms a filler. Similar to the composite structure, preferably the MoSi 2 -content and / or particle size of MoSi 2 can determine the resistivity of the layer. Preferably the MoSi 2 -content of the lead layers 20, 21 is set higher than the MoSi 2 -content of the heating layer 18, and the heating layer 18 again contains a MoSi 2 -higher than the insulating layer 22. Has a degree.

상기 실시예에서 절연층, 리드층 및 히팅층의 조성물은, 그의 열적 팽창 계수 및 소결- 또는 열분해 프로세스동안 발생하는 개별 리드층, 히팅층 및 절연층의 감소가 동일하도록 선택됨으로써, 글로우 소자 내에 균열이 일어나지 않는다.The composition of the insulating layer, the lead layer and the heating layer in this embodiment is cracked in the glow element by selecting such that the thermal expansion coefficient and the reduction of the individual lead layer, heating layer and insulating layer occurring during the sintering- or pyrolysis process are the same. This does not happen.

도 5에서 본 발명의 바람직한 추가 실시예가 본 발명에 따른 시이드형 글로우 플러그(1)의 개략적인 종단면도에 의해 도시된다. 이 경우 상기 도면에서 사용된 동일한 도면 부호는 동일한 부품을 나타내고, 여기서는 더 이상 설명되지 않는다. 도 1과 유사하게 도 5에 도시된 시이드형 글로우 플러그는 원통형 리드(5)와 전기 접촉된 원형 플러그(2)를 포함한다. 원통형 리드(5)는 접촉 핀(10) 및 접촉 소자(12)를 통해 세라믹 글로우 소자(14)와 도전 접속된다. 원통형 리드(5), 접촉 핀(10), 접촉 소자(12) 및 세라믹 글로우 소자(14)는 도 5에 도시된 바와 같이, 연속하여 차례로 연소실 방향으로 배치된다. 도 5에 도시된 바람직한 실시예에서 세라믹 글로우 소자(14)는 연소실과 떨어진 단부에서 페그(11)를 포함한다, 글로우 소자(14)의 연장부는 연소실로부터 떨어진 단부 방향으로 세라믹 리드층(20,21) 및 절연층(22)이 원통형으로 유도되어 나옴으로써 페그(11)를 형성하고, 페그(11)는 연소실 방향으로 연결되는 글로우 소자(14)의 부분, 즉 칼라(13) 보다 더 작은 외경을 가진다. 또한 글로우 소자(14)는 연소실측 단부에서 히팅층(18)을 포함할 필요가 없다. 바람직한 실시예에서 2 개의 리드층(20 및 21)은 단지 글로우 소자의 연소실측 단부에서, 글로우 소자(18)를 통해 이루어진 방식과 같이 연결될 수 있다.In Fig. 5 a further preferred embodiment of the invention is shown by a schematic longitudinal sectional view of the sheathed glow plug 1 according to the invention. In this case, the same reference numerals used in the drawings denote the same components, which are not described herein any further. Similar to FIG. 1, the sheathed glow plug shown in FIG. 5 comprises a circular plug 2 in electrical contact with a cylindrical lead 5. The cylindrical lead 5 is electrically connected to the ceramic glow element 14 through the contact pin 10 and the contact element 12. The cylindrical leads 5, the contact pins 10, the contact elements 12 and the ceramic glow elements 14 are arranged in the combustion chamber direction in succession, as shown in FIG. In the preferred embodiment shown in FIG. 5, the ceramic glow element 14 comprises a peg 11 at an end away from the combustion chamber. The extension of the glow element 14 is a ceramic lead layer 20, 21 in an end direction away from the combustion chamber. ) And the insulating layer 22 are led out into a cylindrical shape to form a peg 11, the peg 11 having a smaller outer diameter than the portion of the glow element 14, ie the collar 13, connected in the direction of the combustion chamber. Have The glow element 14 also does not need to include a heating layer 18 at the combustion chamber side end. In a preferred embodiment the two lead layers 20 and 21 can be connected in such a way that they are made via the glow element 18 only at the combustion chamber side end of the glow element.

원통형 리드(5) 및 접촉 핀(10)은, 일체형으로도 형성될 수 있는 연결 소자를 함께 형성한다. 연결 소자의 연소실측 단부에 플랜지가 제공되고, 상기 플랜지는 페그(11)과 함께 접촉 소자(12)를 시이드형 글로우 플러그의 축방향으로 제한한다.The cylindrical lead 5 and the contact pin 10 together form a connecting element that can also be formed integrally. A flange is provided at the combustion chamber side end of the connecting element, which together with the peg 11 restricts the contact element 12 in the axial direction of the sheathed glow plug.

도전성 분말로 된 펠릿으로 이루어진 접촉 소자(12)는 바람직하게 흑연 또는 금속 분말 또는 도전성 세라믹 분말로 형성된다. 바람직한 추가 실시예에서 도전성 분말로 된 펠릿은 적어도 흑연 또는 금속 분말 또는 도전성 세라믹 분말로 이루어진 주성분으로 이루어질 수 있다. 접촉 소자(12)가 도전성 분말로 형성되기 때문에, 접촉 소자(12)는 높은 전류가 열적 파괴 없이 전달되는 상태에 있는 탄성 접촉을 보장한다. 분말의 큰 표면은 양호한 열 전도성을 보장한다. 동일한 이유로 또한 도전성이 양호할 경우 더 낮은 접촉 저항이 구현될 수 있다. 또한 흑연 및 세라믹 도전성 물질은 내부식성을 가진다. 도전성 분말로 이루어진 펠릿의 탄성 스프링 성분에 의해, 펠릿이 부품의 열적 운동을 상이한 열 팽창 계수를 통해 보상하는 것이 보장된다.The contact element 12 made of pellets of conductive powder is preferably formed of graphite or metal powder or conductive ceramic powder. In a further preferred embodiment, the pellets of conductive powder may consist of a main component of at least graphite or metal powder or conductive ceramic powder. Since the contact element 12 is formed of conductive powder, the contact element 12 ensures an elastic contact in a state where high current is transmitted without thermal breakdown. The large surface of the powder ensures good thermal conductivity. For the same reason a lower contact resistance can also be realized when the conductivity is good. Graphite and ceramic conductive materials also have corrosion resistance. By the elastic spring component of the pellet made of conductive powder, it is ensured that the pellet compensates the thermal motion of the part through different coefficients of thermal expansion.

도전성 분말로 된 펠릿은 원통형 인장 슬리브(9)에 의해 측면으로 제한되고, 상기 인장 슬리브는 여기서 도 1에 도시된 세라믹 슬리브(8) 대신 독립 부품으로서 존재한다. 인장 슬리브(9)는 세라믹 슬리브(8)와 유사하게 절연 부품으로서 제공되고, 상기 절연 부품은 바람직한 실시예에서 세라믹 물질로 이루어진다. 시이드형 글로우 플러그의 제조시 도전성 분말로 이루어진 펠릿이 연소실과 떨어진 단부면에 있는 연결 소자의 플랜지, 연소실 측 단부면 상에 있는 글로우 소자(14)의 페그(11) 그리고 인장 슬리브(9) 사이에 고정 가압된다. 특히 세라믹 슬리브(8) 상에 있는 인장 슬리브(9)의 고정 스토퍼와 같은 상기 고정된 부품 사이의 고정력, 즉 제한된 가압 크기는 주변 인장 슬리브(9)가 접촉 소자(12)의 가압에 의한 너무 큰 내부 압력 형성에 의해 파열되지 않는 것을 방지한다. 도전성 분말로 된 펠릿의 고정력에 의해 달성된 탄성 스프링 성분의 축방향 초기 응력은 열적 팽창, 세틀링 특성(settling behavior), 및 시이드형 글로우 플러그의 쉐이킹 하중시 나타나는 진동 하중을 보상할 수 있다.Pellets of conductive powder are confined laterally by a cylindrical tension sleeve 9, which is here present as an independent part instead of the ceramic sleeve 8 shown in FIG. 1. The tension sleeve 9 is provided as an insulating part, similar to the ceramic sleeve 8, which is made of a ceramic material in a preferred embodiment. In the manufacture of the sheathed glow plug a pellet of conductive powder is placed between the flange of the connecting element on the end face away from the combustion chamber, the peg 11 of the glow element 14 on the combustion chamber side end face and the tension sleeve 9. It is fixed pressurized. In particular, the clamping force, i.e. the limited pressing size, between the fixed parts, such as the stationary stopper of the tension sleeve 9 on the ceramic sleeve 8, is such that the peripheral tension sleeve 9 is too large due to the pressing of the contact element 12. Prevents rupture by internal pressure buildup. The axial initial stress of the elastic spring component achieved by the clamping force of the pellets of the conductive powder can compensate for thermal expansion, settling behavior, and vibration loads that appear upon the shaking load of the sheathed glow plug.

접촉 소자(12)인 도전성 분말로 이루어진 펠릿을 포함한 도 5에 따른 시이드형 글로우 플러그는 하기의 방식으로 제조된다. 우선 패킹(15)이 세라믹 글로우 소자(14)의 연소실 사이드 팁으로부터 세라믹 글로우 소자(14)를 통해 가이드되고, 플러그 하우징(4)내의 결합물로서 연소실과 떨어진 단부로부터 가이드된다. 이어서 접촉 소자(12), 인장 슬리브(9), 연결 소자(5,10), 세라믹 슬리브(8) 및 금속 링(7)이 고정 소자 내에 배치되므로, 마찬가지로 연소실에서 떨어진 단부로부터 플러그 하우징(4)으로 가이드된다. 따라서 금속 링(7)의 연소실에서 떨어진 단부에 가해지는 축방향 힘에 의해 플러그 하우징에 존재하는 부품이 가압되고, 특히 도전성 분말로 된 펠릿으로 이루어진 접촉 소자(12) 및 패킹(15)이 가압된다. 이 경우 연결 소자(5,10)의 접촉 핀(10)을 완전히 인장 슬리브(9)내에 가압하고, 세라믹 슬리브(8)의 단부면을 인장 슬리브(8)의 단부면에 지지할 때까지만 접촉 소자(12)에 힘이 가해진다. 또한 도전성 분말로 이루어진 펠릿의 가압에 의해, 펠릿의 탄성 스프링 성분이 초기 응력을 받는 것이 보장된다. 이어서 외부로부터 플러그 하우징(4)으로 제공된 방사력에 의해 금속 링(7)이 크림프(crimp)된다. 그 후에 시일(3) 및 원형 플러그(2)가 장착되고, 마찬가지로 외부로부터 플러그 하우징으로 제공된 방사력에 의해 크림프된다.The sheathed glow plug according to FIG. 5 comprising pellets made of conductive powder, which is the contact element 12, is produced in the following manner. The packing 15 is first guided through the ceramic glow element 14 from the combustion chamber side tip of the ceramic glow element 14 and from the end away from the combustion chamber as a combination in the plug housing 4. The contact element 12, the tension sleeve 9, the connection element 5, 10, the ceramic sleeve 8 and the metal ring 7 are then arranged in the stationary element, thus likewise plug housing 4 from an end away from the combustion chamber. Guided by. The axial force exerted on the end away from the combustion chamber of the metal ring 7 thus presses the components present in the plug housing, in particular the contact element 12 and the packing 15 made of pellets of conductive powder. . In this case, the contact element 10 of the connecting element 5, 10 is fully pressed into the tension sleeve 9, and only the contact element is supported until the end face of the ceramic sleeve 8 is supported by the end face of the tension sleeve 8. Force is applied to (12). In addition, by pressurizing the pellet made of the conductive powder, it is ensured that the elastic spring component of the pellet is subjected to an initial stress. The metal ring 7 is then crimped by the radial force provided from the outside to the plug housing 4. The seal 3 and the circular plug 2 are then mounted and likewise crimped by the radial force provided to the plug housing from the outside.

Claims (13)

세라믹 도전층 및 세라믹 전기 절연층을 포함하는, 세라믹 히팅 장치를 구비한 시이드형 글로우 플러그에 있어서,A sheath-type glow plug with a ceramic heating device, comprising a ceramic conductive layer and a ceramic electrical insulating layer, 상기 도전층은 히팅층(18)에 의해 연결된 리드층들(20,21)로 이루어지고, 상기 히팅층(18)의 재료의 비저항은 상기 시이드형 글로우 플러그의 작동 온도 범위에서 온도 의존적이며, 상기 리드층들(20,21)의 재료의 비저항보다 크고, 상기 절연층(22)의 비저항보다 작은 것을 특징으로 하는 시이드형 글로우 플러그.The conductive layer consists of lead layers 20, 21 connected by a heating layer 18, the resistivity of the material of the heating layer 18 is temperature dependent in the operating temperature range of the sheathed glow plug, A sheath-type glow plug, characterized in that it is greater than the resistivity of the material of the lead layers (20, 21) and less than the resistivity of the insulating layer (22). 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 실온에서 상기 히팅층(18)의 비저항이 상기 리드층들(20,21)의 실온에서의 비저항보다 큰 것을 특징으로 하는 시이드형 글로우 플러그.Seed glow plug, characterized in that the specific resistance of the heating layer (18) at room temperature is greater than the specific resistance of the lead layers (20, 21) at room temperature. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 시이드형 글로우 플러그의 전체 작동 범위에 걸쳐 상기 리드층들(20,21)의 온도 계수가 상기 히팅층(18)의 온도 계수보다 작은 것을 특징으로 하는 시이드형 글로우 플러그.Seed glow plug, characterized in that the temperature coefficient of the lead layers (20, 21) is less than the temperature coefficient of the heating layer (18) over the entire operating range of the sheathed glow plug. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 리드층들(20,21)의 실온에서의 비저항 및 온도 계수가 상기 히팅층(18)의 실온에서의 비저항 및 온도 계수보다 작은 것을 특징으로 하는 시이드형 글로우 플러그.And the specific resistance and temperature coefficient at room temperature of the lead layers (20, 21) are smaller than the specific resistance and temperature coefficient at room temperature of the heating layer (18). 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 히팅층의 재료의 실온에서의 비저항이 상기 리드층들(20,21)의 실온에서의 비저항 중 큰 비저항보다 적어도 10배 더 큰 것을 특징으로 하는 시이드형 글로우 플러그.A specific glow plug, characterized in that the resistivity at room temperature of the material of the heating layer is at least 10 times greater than the greater of the resistivity at room temperature of the lead layers (20, 21). 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 5, 상기 히팅층이 글로우 소자의 팁에 위치하는 것을 특징으로 하는 시이드형 글로우 플러그.The glow type plug is characterized in that the heating layer is located at the tip of the glow element. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 5, 상기 히팅층(18), 상기 리드층들(20,21) 및 상기 절연층(22)이 세라믹 복합 구조물로 이루어지고, 상기 복합 구조물은 일단계 또는 다단계의 소결 프로세스에 의해 화합물 Al203, MoSi2, Si3N4 및 Y2O3 중 적어도 2 개로부터 얻어지는 것을 특징으로 하는 시이드형 글로우 플러그.The heating layer 18, the lead layers 20, 21 and the insulating layer 22 is made of a ceramic composite structure, the composite structure is a compound Al 2 0 3 , A seed glow plug obtained from at least two of MoSi 2 , Si 3 N 4 and Y 2 O 3 . 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 5, 상기 히팅층(18), 상기 리드층들(20,21) 및 상기 절연층(22)이 복합-전구 물질-세라믹으로 이루어지고, 매트릭스 물질은 붕소 또는 알루미늄으로 도핑될 수 있고, 열분해에 의해 제조될 수 있는 폴리실록산, 폴리실세퀴옥산(Polysilsequioxane), 폴리실란 또는 폴리실라잔을 포함하고, 충전제는 화합물 Al203, MoSi2 및 SiC 중 적어도 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 시이드형 글로우 플러그.The heating layer 18, the lead layers 20, 21 and the insulating layer 22 are made of a composite-bulb material-ceramic, the matrix material may be doped with boron or aluminum, and produced by pyrolysis Seeds comprising a polysiloxane, polysilsequioxane, polysilane or polysilazane, and the filler is formed of at least one of the compounds Al 2 O 3 , MoSi 2 and SiC. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 5, 상기 히팅층(18)의 온도가 그 저항(R1)에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는 시이드형 글로우 플러그.Seed glow plug, characterized in that the temperature of the heating layer 18 is determined by the resistance (R1). 제 9항에 있어서,The method of claim 9, 상기 결정된 온도 값이 엔진 제어 장치(30)에 제공되고, 이어서 상기 엔진 제어 장치(30)는 상기 온도 값을 기준 값과 비교하여, 상기 시이드형 글로우 플러그용 제어 장치(32)에 의해 설정된 전압의 재조절을 실행하는 것을 특징으로 하는 시이드형 글로우 플러그.The determined temperature value is provided to the engine control device 30, and then the engine control device 30 compares the temperature value with a reference value to determine the voltage set by the control device 32 for the sheathed glow plug. A seed type glow plug, characterized in that to perform reconditioning. 제 9항에 있어서,The method of claim 9, 상기 결정된 온도 값이 상기 엔진 제어 장치(30)에 제공되고, 이어서 상기 엔진 제어 장치(30)는 상기 온도 값을 올바른 연소를 위한 하나 또는 다수의 기준 값과 비교하여, 연소에 관련된 변수의 재조절을 실행하는 것을 특징으로 하는 시이드형 글로우 플러그.The determined temperature value is provided to the engine control device 30, and then the engine control device 30 compares the temperature value with one or a plurality of reference values for correct combustion, thereby re-adjusting the parameters related to combustion. Seed glow plug, characterized in that for executing. 제 11항에 있어서,The method of claim 11, 상기 올바른 연소를 위한 하나 또는 다수의 기준 값과의 비교 및 상기 연소에 관련된 변수의 재조절이 상기 시이드형 글로우 플러그의 패시브 작동시 이루어지는 것을 특징으로 하는 시이드형 글로우 플러그.A comparison of one or more reference values for the correct combustion and the readjustment of the parameters related to the combustion are made during passive operation of the sheathed glow plug. 제 11항에 있어서,The method of claim 11, 상기 연소에 관련된 파라미터가 연료의 분사 지속 시간, 분사 시작 그리고 분사 압력인 것을 특징으로 하는 시이드형 글로우 플러그.And the combustion related parameters are injection duration, injection start and injection pressure of the fuel.
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