KR100658320B1

KR100658320B1 - Manufacturing Method for Plasma Display Panel

Info

Publication number: KR100658320B1
Application number: KR1020040070107A
Authority: KR
Inventors: 장명수
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2004-09-02
Filing date: 2004-09-02
Publication date: 2006-12-15
Also published as: KR20060021230A

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a plasma display panel.

이러한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 마더 유리기판을 가이드 플레이트로 고정 및 정렬하는 단계, 상기 마더 유리기판의 고정 및 정렬 이후, 상기 마더 유리기판 상에 복수의 단위패널을 형성하는 단계, 상기 단위 패널 형성 이후, 상기 마더 유리기판을 단위 패널별로 커터로 절단하는 단계, 및 상기 단위 패널의 절단면을 가열하여 폴리싱하는 단계를 포함한다.The method of manufacturing a plasma display panel according to the present invention includes the steps of fixing and aligning a mother glass substrate with a guide plate, after fixing and aligning the mother glass substrate, forming a plurality of unit panels on the mother glass substrate, After the unit panel is formed, cutting the mother glass substrate with a cutter for each unit panel, and heating and polishing a cut surface of the unit panel.

플라즈마 디스플레이 패널, 다면취, 마더 유리기판, 단위패널, Plasma display panel, polyhedron, mother glass substrate, unit panel,

Description

Manufacturing Method for Plasma Display Panel

도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 도시한 도.1 is a diagram showing the structure of a typical plasma display panel.

도 2a 내지 도 2e는 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 다면취 공정을 설명하기 위한 공정도.2A to 2E are process drawings for explaining a multi-sided chamfering process of a conventional plasma display panel.

도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 중 다면취 공정의 순서를 나타낸 공정도.Figure 3 is a process chart showing the sequence of the multi-sided step of the manufacturing method of the plasma display panel according to the present invention.

도 4a 내지 도 4e는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 중 다면취 공정을 보다 가시적으로 나타내기 위한 도.4A to 4E are views for more visually showing a multifaceted process in the method of manufacturing a plasma display panel according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>

10,210: 마더 유리기판 20,220: 가이드 플레이트10,210: mother glass substrate 20,220: guide plate

11,211: 단위패널 30,230: 커터11,211: unit panel 30,230: cutter

40: 연마 휠 240: 가열수단40: polishing wheel 240: heating means

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel)의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플라즈마 디스플레이 패널 다면취 방식의 제조공정을 개선하여 패널의 오염도를 줄이고 동시에 안정성을 유지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a plasma display panel, and more particularly, to manufacturing a plasma display panel which can reduce the contamination of the panel and maintain stability by improving the manufacturing process of the multi-faceted plasma display panel. It is about a method.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : 이하 "PDP"라 함)은 He+Xe 또는 Ne+Xe 불활성 혼합가스의 방전시 발생하는 147nm의 자외선에 의해 형광체를 발광시킴으로써 문자 또는 그래픽을 포함한 화상을 표시하게 된다.In general, a plasma display panel (hereinafter referred to as "PDP") displays an image including a character or a graphic by emitting phosphors by 147 nm ultraviolet rays generated when a He + Xe or Ne + Xe inert mixed gas is discharged. Done.

도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 도시한 도이다. 도시된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널은 화상이 디스플레이 되는 표시면인 전면기판(100) 및 배면을 이루는 후면기판(110)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합된다. 1 illustrates a structure of a general plasma display panel. As shown, the plasma display panel is coupled in parallel with the front substrate 100, which is the display surface on which the image is displayed, and the rear substrate 110 forming the rear surface with a predetermined distance therebetween.

전면기판(100)은 하나의 방전셀에서 상호 방전시키고 셀의 발광을 유지하기 위한 스캔 전극(101) 및 서스테인 전극(102), 즉 투명한 ITO 물질로 형성된 투명 전극(a)과 금속재질로 제작된 버스 전극(b)으로 구비된 스캔 전극(101) 및 서스테인 전극(102)이 쌍을 이뤄 형성된다. 스캔 전극(101) 및 서스테인 전극(102)은 방전 전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 하나 이상의 유전체층(103)에 의해 덮혀지고, 유전체층(103) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(104)이 형성된다. The front substrate 100 is made of a scan electrode 101 and a sustain electrode 102, that is, a transparent electrode (a) made of a transparent ITO material and a metal material to mutually discharge and maintain light emission of the cells in one discharge cell. The scan electrode 101 and the sustain electrode 102 provided as the bus electrode b are formed in pairs. The scan electrode 101 and the sustain electrode 102 are covered by one or more dielectric layers 103 which limit the discharge current and insulate the electrode pairs, and the magnesium oxide top surface of the dielectric layer 103 to facilitate the discharge conditions. A protective layer 104 on which (MgO) is deposited is formed.

후면기판(110)은 복수개의 방전 공간 즉, 방전셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입(또는 웰 타입)의 격벽(111)이 평행을 유지하여 배열된다. 또한, 어드레 스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키는 다수의 어드레스 전극(112)이 격벽(111)에 대해 평행하게 배치된다. 후면기판(110)의 상측면에는 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R, G, B 형광체(113)가 도포된다. 어드레스 전극(112) 및 형광체(113) 사이에는 어드레스 전극(112)을 보호하고 형광체(113)에서 방출되는 가시광선을 전면기판(100)으로 반사시키는 백색 유전체(114)가 형성된다.The rear substrate 110 is arranged such that a plurality of discharge spaces, that is, barrier ribs 111 of a stripe type (or well type) for forming discharge cells are maintained in parallel. In addition, a plurality of address electrodes 112 that perform address discharge to generate vacuum ultraviolet rays are disposed in parallel with the partition wall 111. On the upper side of the rear substrate 110, R, G, and B phosphors 113 which emit visible light for image display during address discharge are coated. A white dielectric 114 is formed between the address electrode 112 and the phosphor 113 to protect the address electrode 112 and reflect visible light emitted from the phosphor 113 to the front substrate 100.

이러한 구조를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널은 통상적으로 하나의 대형 마더(Mother)유리기판을 플레이트로 고정하여 상부에 전극, 유전층, 보호층, 형광층 등을 형성하여 복수의 단위패널을 형성한다. 이 때, 단위패널은 플라즈마 디스플레이 패널의 전면기판과 후면기판 중 어느 하나이다. 이후 마더 유리기판에 형성된 단위 패널별로 절단하여 전면기판과 후면기판을 형성하고, 전면기판과 후면기판은 일정한 간격을 유지한 채 실링재에 의해 소정의 온도에서 소성되어 결합된다. Plasma display panels having such a structure typically form a plurality of unit panels by fixing one large mother glass substrate with a plate to form electrodes, dielectric layers, protective layers, fluorescent layers, and the like on top. In this case, the unit panel is one of a front substrate and a rear substrate of the plasma display panel. Thereafter, the front substrate and the rear substrate are formed by cutting each unit panel formed on the mother glass substrate, and the front substrate and the rear substrate are baked and bonded at a predetermined temperature by a sealing material while maintaining a constant gap.

한편, 플라즈마 디스플레이 패널 제조 과정 중 상술한 바와 같이 마더 유리기판을 복수의 단위패널들로 제작하는 방식을 다면취 방식이라 한다. 이러한 다면취 방식은 단위패널을 취하는 수에 따라 2면취, 4면취, 6면취로 나뉜다. 다음 도 2a 내지 도 2e는 플라즈마 디스플레이 패널의 다면취 방식의 공정을 더욱 세부적으로 설명하기 위한 공정도이다.Meanwhile, as described above, the method of manufacturing the mother glass substrate into a plurality of unit panels is referred to as a multi-faceted method. The multi-faceted chamfering method is divided into two chamfering, four chamfering, six chamfering according to the number of unit panels. Next, FIGS. 2A to 2E are flowcharts for describing in more detail a multi-sided process of a plasma display panel.

도 2a 내지 도 2e는 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 다면취 공정을 설명하기 위한 공정도이다. 도시된 바와 같이, 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 6면취 방식은 먼저 도 2a와 같이, 대형 마더 유리기판(10)을 플레이트(20)로 고정하여 6개의 단위 패널(P)를 설정한다. 2A to 2E are process charts for explaining a multi-sided chamfering process of a conventional plasma display panel. As shown in FIG. 6, the six chamfering method of the conventional plasma display panel first sets the six unit panels P by fixing the large mother glass substrate 10 with the plate 20 as shown in FIG. 2A.

이 후, 도 2b와 같이 대형 마더 유리기판(10)에 설정된 6개의 단위 패널 각각에 전극(미도시), 유전층(미도시), 보호층(미도시), 형광층(미도시) 등을 패터닝(Patterning)하여 전면기판용 단위패널(11)이나 후면기판용 단위패널(11)을 형성한다.Subsequently, an electrode (not shown), a dielectric layer (not shown), a protective layer (not shown), a fluorescent layer (not shown) are patterned on each of the six unit panels set on the large mother glass substrate 10 as shown in FIG. 2B. (Patterning) to form a unit panel 11 for the front substrate or a unit panel 11 for the rear substrate.

이후, 도 2c와 같이 단위 패널(11)별로 커터(30)로 절단되고, 마지막으로 도 2d와 같이 연마 휠(40)을 이용하여 단위 패널(11)의 절단면의 날카로운 부분을 둥글게 그라인딩하여 단위 패널면을 취한다.Thereafter, as shown in FIG. 2C, the cutter 30 is cut for each unit panel 11, and finally, the sharp part of the cut surface of the unit panel 11 is rounded using the polishing wheel 40 as shown in FIG. 2D. Take the noodles.

도 2e는 그라인딩 된 단위 패널의 절단면에 미세균열(11a)이 형성된 단위 패널의 단면도이다. 2E is a cross-sectional view of the unit panel in which the microcracks 11a are formed on the cut surface of the ground unit panel.

한편, 종래와 같은 플라즈마 디스플레이 패널의 다면취 공정에서 그라인딩 공정은 연마제가 입혀진 연마 휠을 고속으로 회전시키며 절단면의 날카로운 부분을 갈아내게 되는데, 이 과정에서 연마 휠에 의해 갈려진 유리가루가 날리게 되어 단위패널을 오염시키는 문제점이 있다.On the other hand, in the conventional multi-sided chamfering process of the plasma display panel, the grinding process rotates the polishing wheel coated with abrasive at high speed and grinds the sharp portion of the cut surface. There is a problem of contaminating the panel.

또한, 종래 글라인딩 공정은 연마 휠과 유리의 마찰에 의한 높은 열을 냉각수로 식혀주면서 진행하는데, 이 과정에서 냉각수가 패널로 튀어 수분에 취약한 단위패널의 보호막을 오염시키는 문제점이 있다. In addition, the conventional grinding process proceeds while cooling the high heat caused by the friction between the polishing wheel and the glass with the cooling water, in which the cooling water splashes into the panel and contaminates the protective film of the unit panel vulnerable to moisture.

또한, 종래 글라인딩 공정은 도 2e에서와 같이 단위 패널의 파손을 일으킬 수 있는 미세 균열(micro crack,11a)을 완전히 제거하지 못하여 이후 공정이나 사용중에 약간의 충격에도 파손될 위험이 높다.In addition, the conventional grinding process does not completely remove the micro crack 11a, which may cause damage to the unit panel, as shown in FIG. 2E, so that there is a high risk of damage even in slight impact during subsequent processing or use.

따라서 본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 다면취 방식의 제조공정을 개선하여 패널의 오염도를 줄이고 약간의 충격에도 단위 패널이 파손될 수 있는 미세균열을 완전히 제거하여 충격 안정성을 유지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다. Accordingly, the present invention provides a method of manufacturing a plasma display panel which can maintain the impact stability by improving the manufacturing process of the plasma display panel multi-faceted method to reduce the contamination of the panel and completely remove microcracks that may damage the unit panel even with a slight impact. The purpose is to provide.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 마더 유리기판을 가이드 플레이트로 고정 및 정렬하는 단계, 상기 마더 유리기판의 고정 및 정렬 이후, 상기 마더 유리기판 상에 복수의 단위패널을 형성하는 단계, 상기 단위 패널 형성 이후, 상기 마더 유리기판을 단위 패널별로 커터로 절단하는 단계, 및 상기 단위 패널의 절단면을 가열하여 폴리싱하는 단계를 포함한다.Method of manufacturing a plasma display panel according to the present invention for achieving the above object is a step of fixing and aligning the mother glass substrate with a guide plate, after fixing and aligning the mother glass substrate, a plurality of units on the mother glass substrate Forming a panel, after forming the unit panel, cutting the mother glass substrate by a cutter for each unit panel, and heating and polishing the cut surface of the unit panel.

상기 단위 패널의 절단면 가열은 전기가열 방법, 유도가열 방법, 적외선가열 방법, 토치에 의한 화염가열 방법 중 어느 하나의 방법에 의해 가열되는 것을 특징으로 한다.The cut surface heating of the unit panel is heated by any one of an electric heating method, an induction heating method, an infrared heating method, a flame heating method by a torch.

상기 단위 패널별로 절단하는 커터는 초음파 커터인 것을 특징으로 한다.The cutter to cut the unit panel is characterized in that the ultrasonic cutter.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 중 다면취 공정의 순서를 나타낸 공정도이다. 도 3을 살펴보면, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 다면취 공정은 마더 유리기판을 가이드 플레이트로 고정 및 정렬하는 단계(S10), 상기 마더 유리기판의 고정 및 정렬 이후, 상기 마더 유리기판 상에 복수의 단위패널을 형성하는 단계(S20), 상기 단위 패널 형성 이후, 상기 마더 유리기판을 단위 패널별로 커터로 절단하는 단계(S30), 및 상기 단위 패널의 절단면을 가열하여 폴리싱하는 단계(S40)를 포함한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 3 is a process chart showing the sequence of a multi-sided odor process in the method of manufacturing a plasma display panel according to the present invention. Referring to Figure 3, the multi-faceted process of the plasma display panel according to the present invention is a step of fixing and aligning the mother glass substrate with a guide plate (S10), after fixing and aligning the mother glass substrate, a plurality of on the mother glass substrate Forming a unit panel (S20), after forming the unit panel, cutting the mother glass substrate with a cutter for each unit panel (S30), and heating and polishing a cut surface of the unit panel (S40). Include.

마더 유리기판을 가이드 플레이트로 고정 및 정렬시키는 단계(S10)는 이 후 마더 유리기판 상에 전극, 유전체, 보호층, 형광층 등을 형성시키는 단위 패널 형성 공정시 정확한 위치에 제대로 형성될 수 있도록 소정의 가이드 플레이트로 마더 유리기판을 고정 및 정렬시키는 단계이다.The step (S10) of fixing and aligning the mother glass substrate with the guide plate may be performed so that the mother glass substrate may be properly formed at the correct position in the unit panel forming process of forming an electrode, a dielectric, a protective layer, a fluorescent layer, and the like on the mother glass substrate. Fixing and aligning the mother glass substrate with the guide plate of.

마더 유리기판 상에 복수의 단위 패널 형성 단계(S20)는 앞서 설명한 바와 같이 가이드 플레이트로 고정 및 정렬된 마더 유리기판상에 전극, 유전체층, 보호층, 격벽, 형광체층 등을 형성하여 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 글라스 기판이나 후면 글라스 기판을 형성하는 단계이다.In the step S20 of forming a plurality of unit panels on the mother glass substrate, an electrode, a dielectric layer, a protective layer, a partition wall, and a phosphor layer are formed on the mother glass substrate, which is fixed and aligned with the guide plate, as described above, to form a front surface of the plasma display panel. It is a step of forming a glass substrate or a back glass substrate.

마더 유리기판 상에 형성된 복수의 단위패널을 각 단위패널별로 절단하는 단계(S30)는 단위패널을 취할 수 있도록 형성된 절단라인을 따라 커터(Cutter)기로 절단하는 단계이다. 이때, 사용되는 커터는 초음파를 이용한 커터를 사용함이 바람직하다.Cutting the plurality of unit panels formed on the mother glass substrate for each unit panel (S30) is a step of cutting with a cutter along a cutting line formed to take the unit panels. At this time, it is preferable to use a cutter using ultrasonic waves as the cutter used.

단위 패널의 절단면을 폴리싱 하는 단계(S40)는 커터로 절단된 단위패널의 절단면은 절단된 부위가 날카로워 이를 매끄럽게 하기 위하여 열을 가하는 단계이다. Polishing the cut surface of the unit panel (S40) is a step of applying a heat to smooth the cut surface of the cut unit of the unit panel cut with a cutter.

이와 같은 방법으로 형성된 단위 패널은 전면 글라스기판이나 후면 글라스 기판으로 사용되고, 이후, 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판의 합착 및 소성, 가스주입 및, 모듈부착 등의 공정을 거치게 되면 플라즈마 디스플레이 패널이 완성된다.The unit panel formed in this manner is used as a front glass substrate or a rear glass substrate, and then the plasma display panel is completed when the front glass substrate and the rear glass substrate are bonded and fired, gas is injected, and a module is attached. .

도 4a 내지 도 4e는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 중 다면취 공정을 보다 가시적으로 나타내기 위한 도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 다면취 공정은 먼저, 도 4a와 같이, 대형 마더 유리기판(210)을 플레이트(220)로 고정하여 단위 패널(P)를 설정한다. 4A to 4E are views for more visually showing the multi-sided odor process in the method of manufacturing the plasma display panel according to the present invention. As shown, in the multi-sided chamfering process of the plasma display panel according to the present invention, as shown in FIG. 4A, the unit panel P is set by fixing the large mother glass substrate 210 with the plate 220.

이 후, 도 4b와 같이 대형 마더 유리기판(210)에 설정된 단위 패널 각각에 전극(미도시), 유전층(미도시), 보호층(미도시), 형광층(미도시) 등을 패터닝(Patterning)하여 전면기판용 단위패널(211)이나 후면기판용 단위패널(211)을 형성하한다.Thereafter, an electrode (not shown), a dielectric layer (not shown), a protective layer (not shown), a fluorescent layer (not shown), and the like are patterned on each unit panel set in the large mother glass substrate 210 as shown in FIG. 4B. ) To form a unit panel 211 for the front substrate or a unit panel 211 for the rear substrate.

이후, 도 4c와 같이 단위 패널(211)별로 커터(230)로 절단한다.Thereafter, as shown in FIG. 4C, the cutter 230 is cut for each unit panel 211.

마지막으로 도 4d와 같이 가열수단(240)을 이용하여 단위 패널(211)의 절단면의 날카로운 부분을 둥글게 폴리싱하여 단위 패널면을 취한다. 이때, 가열방법은 여러 가지가 있을수 있지만 바람직하게는 전기가열 방법, 유도가열 방법, 적외선가열 방법, 토치에 의한 화염가열 방법 중 어느 하나를 이용하도록 한다. Finally, as shown in FIG. 4D, the sharp part of the cut surface of the unit panel 211 is roundly polished using the heating unit 240 to take the unit panel surface. At this time, the heating method may be various, but preferably, any one of an electric heating method, an induction heating method, an infrared heating method, and a flame heating method using a torch.

이와 같은 가열방법으로 날카로운 절단면에 열을 가하게 되면 취성파괴 특성의 주요원인 인 미세 균열이 절단 표면에서 완전히 제거되어 외부충격에 따른 강성이 향상된다. 또한, 종래 연마휠을 사용하는 글라인딩 공정에서 나타나는 패널 오염도를 줄이게 된다.When heat is applied to a sharp cut surface by such a heating method, fine cracks, which are the main cause of brittle fracture characteristics, are completely removed from the cut surface, thereby improving rigidity due to external impact. In addition, the degree of panel contamination in the grinding process using a conventional grinding wheel is reduced.

도 4e는 가열하여 폴리싱된 본 발명에 따른 단위 패널(211)의 절단면(211a) 을 나타낸 도이다.4E is a view showing a cut surface 211a of the unit panel 211 according to the present invention, which is heated and polished.

이상에서 보는 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. As described above, those skilled in the art will appreciate that the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, the above-described embodiments are to be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention is indicated by the appended claims rather than the detailed description, and the meaning and scope of the claims and All changes or modifications derived from the equivalent concept should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

이상에서와 같이 본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 다면취 공정시 발생되는 패널의 오염도를 줄이고, 동시에 단위패널의 절단에 나타날 수 있는 미세균열을 완전히 제거 하여 외부 충격에 높은 강성을 유지할 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention has the effect of reducing the contamination of the panel generated during the multi-sided odor process of the plasma display panel, and at the same time completely removing microcracks that may appear in the cutting of the unit panel to maintain high rigidity against external impact. .

Claims

Fixing and aligning the mother glass substrate with a guide plate;

After fixing and aligning the mother glass substrate, forming a plurality of unit panels on the mother glass substrate;

After the unit panel is formed, cutting the mother glass substrate with a cutter for each unit panel; And,

Polishing roundly by heating the cut surface of the unit panel

Method of manufacturing a plasma display panel comprising a.

The method of claim 1,

The cut surface heating of the unit panel is heated by any one of an electric heating method, an induction heating method, an infrared heating method, a flame heating method by a torch.

The method of claim 1,

The cutter for cutting each unit panel is an ultrasonic cutter, characterized in that the manufacturing method of the plasma display panel.