KR100657595B1 - Apparatus for casting strip of magnesium alloy with cleaning rolls - Google Patents

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추동균
성환진
박우진
정인호
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주식회사 포스코
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Abstract

A magnesium alloy strip caster with cleaning rolls for forcibly removing oxide layers formed on surfaces of casting rolls to maintain the surfaces of the casting rolls always cleanly is provided. In a magnesium alloy strip caster comprising casting rolls(2) vertically disposed to have a predetermined rolling width, and a molten metal injection nozzle(3) disposed in front of the casting rolls to inject molten magnesium alloy between the casting rolls such that magnesium alloy is solidified and rolled at the same time, a magnesium alloy strip caster with cleaning rolls comprises brush rolls(11) for crushing oxide layers(8) adhered onto surfaces of the casting rolls and cleaner rolls(14) for wiping out crushed oxide layers from the surfaces of the casting rolls as a pair of cleaning rolls(10) disposed to be contacted with the surfaces of the vertically disposed casting rolls.

Description

소제용 롤이 구비된 마그네슘 합금의 박판 주조기{Apparatus for casting strip of magnesium alloy with cleaning rolls}Apparatus for casting strip of magnesium alloy with cleaning rolls}

도1은 마그네슘 합금의 박판 주조기를 나타낸 도면.1 shows a thin plate casting machine of magnesium alloy.

도2는 산화물이 불균일하게 형성된 주조롤의 표면을 나타낸 도면.2 is a view showing a surface of a casting roll in which oxides are formed nonuniformly.

도3은 본 발명에 따른 마그네슘 합금의 박판 주조기를 나타낸 도면.Figure 3 shows a thin plate casting machine of magnesium alloy according to the present invention.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of symbols about main part of drawing ※

1: 박판 주조기 2: 주조롤1: lamination casting machine 2: casting roll

3: 용탕주입용 노즐 4: 용탕3: melt injection nozzle 4: melt

5: 메니스커스 6: 주편5: meniscus 6: cast

7: 보호가스 분사노즐 8: 산화물층7: Protective gas injection nozzle 8: Oxide layer

10: 소제용 롤 11: 브러시 롤10: cleaning roll 11: brush roll

12,15: 작동 실린더 13,16: 구동모터12,15: working cylinder 13,16: drive motor

14: 클리너 롤 17: 컨트롤러14: cleaner roll 17: controller

18: 표면결함 검출기18: Surface defect detector

본 발명은 소제용 롤이 구비된 마그네슘 합금의 박판 주조기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 마그네슘 합금의 박판을 주조하는 롤의 표면에 부착되는 산화물을 효과적으로 제거할 수 있도록 2가지 종류의 소제용 롤을 설치하여 최종 생산되는 주편의 품질을 향상시킨 소제용 롤이 구비된 마그네슘 합금의 박판 주조기에 관한 것이다.The present invention relates to a thin plate casting machine of magnesium alloy provided with a sweeping roll, and more particularly, two types of sweeping rolls to effectively remove oxides adhering to the surface of the roll for casting the thin sheet of magnesium alloy. The present invention relates to a thin plate casting machine of magnesium alloy provided with a sweeping roll that has been installed to improve the quality of the final product.

마그네슘은 상용되고 있는 구조용 합금원소 가운데 밀도가 가장 낮은 금속으로 1.74g/cc의 밀도를 가진다. 이는 알루미늄의 2/3에 해당되고 철의 약 1/5정도에 해당된다. 이러한 마그네슘을 함유한 합금재료는 우수한 기계 가공성과 높은 진동 감쇠능, 진동 및 충격에 대한 탁월한 흡수성, 우수한 전자파 차폐 특성이 있다. 그리고, 최근에 컴퓨터, 카메라, 휴대전화 등의 부품으로 사용이 확대되고 있는데 그 이유는 경량성, 재활용성의 우수성 및 전자파 차폐 및 높은 비강도 때문으로 박판으로서의 성형이 가능하기 때문이다.Magnesium is the lowest density metal among the commercially available structural alloying elements and has a density of 1.74 g / cc. This is about two thirds of aluminum and about one fifth of iron. Such magnesium-containing alloy material has excellent machinability, high vibration damping ability, excellent absorption against vibration and shock, and excellent electromagnetic shielding properties. In recent years, the use has been expanded to components such as computers, cameras, mobile phones, etc., because molding is possible as a thin plate due to light weight, excellent recyclability, electromagnetic shielding, and high specific strength.

기존의 마그네슘 합금 부품은 대부분 다이 캐스팅으로 제작되어 왔지만, 최근 들어 박판의 개발에 많은 연구가 진행되면서 박판을 성형하여 부품을 제조하는 것이 점차 늘고 있다. 그러나 마그네슘은 소성변형에 필수적인 슬립시스템이 적은 조밀육방격자(HCP) 구조를 지니고 있어 압연성이나 성형성이 나빠 박판의 제조시 냉간압연이 일정량(~20%) 이상으로 이루어지기 어려운 단점이 있다. 그래서 박판의 제조시 대부분은 온간 또는 열간에서 압연을 행하고 표면 특성을 위해 최종적으로 냉간압연을 행하고 있다. Existing magnesium alloy parts have been mostly produced by die casting, but recently, as much research has been conducted on the development of thin plates, it is gradually increasing the manufacturing of parts by molding thin plates. However, magnesium has a dense hexagonal lattice (HCP) structure, which has a low slip system, which is essential for plastic deformation, and thus has a disadvantage in that cold rolling is difficult to be made in a certain amount (~ 20%) or more in the manufacture of thin plates due to poor rolling property and formability. Therefore, most of the thin plates are manufactured by hot or hot rolling and finally cold rolling for surface properties.

열간압연을 통해 마그네슘 합금의 용탕으로부터 박판을 직접 제조하는 마그 네슘 합금의 박판 주조기는 도1에 도시된 바와 같이 강의 연속주조(Continuous Casting)와 마찬가지로 마그네슘 합금 용탕을 주조롤 사이로 분사시켜 압연하는 과정을 통해 응고와 동시에 박판으로 압연시킬 수 있도록 구성된다. Magnesium alloy sheet casting machine which manufactures thin plate directly from molten magnesium alloy through hot rolling, as shown in Fig. It is configured to be rolled into thin plates at the same time through solidification.

보다 상세하게 설명하면, 마그네슘 합금의 박판 제조기(1)는 소정 두께의 압연폭을 갖도록 설치된 한 쌍의 주조롤(2), 주조롤(2)의 전방에 설치되고 내부에 저장된 마그네슘 합금의 용탕(4)을 주조롤(2)을 향해 분사할 수 있도록 마련된 용탕주입용 노즐(3), 및 상기 주조롤(2)의 전방에 설치되어 주조롤(2)과 용탕주입용 노즐(3) 사이에 보호가스를 분사함으로써 마그네슘 합금의 용탕(4)이 응고시 산화되는 것을 방지해주는 보호가스 분사노즐(7)로 구성된다. In more detail, the magnesium alloy sheet maker 1 is a pair of casting rolls 2 installed to have a rolling width of a predetermined thickness, and molten metal of magnesium alloys installed in the front of the casting rolls 2 and stored therein ( Melting injection nozzle 3 provided to spray 4) toward the casting roll 2, and installed in front of the casting roll (2) between the casting roll (2) and the melt injection nozzle (3) A protective gas injection nozzle 7 which prevents oxidation of the molten metal 4 of the magnesium alloy during solidification by spraying the protective gas.

상기한 박판 주조기를 이용한 종래의 마그네슘 합금의 주조법에 따르면, 박판을 용탕으로부터 직접 제조하기 위하여 용탕주입용 노즐(3)을 통해 마그네슘 합금의 용탕(4)을 공급한 후 응고 직전의 메니스커스(meniscus,5)를 주조롤(2)로 냉각시킨 다음 응고와 동시에 압연하여 박판의 주편(6)을 만든다. 마그네슘 합금은 산화성이 매우 강하므로 주편(6) 주조시에 용탕(4)과 공기 중의 산소가 반응하여 쉽게 산화물을 형성하고 이 산화물이 롤과의 접촉, 응고 부위에서 열전달의 방해막으로 존재하여 주조시 조업상의 문제를 야기하거나 주편(6)의 결함으로 잔존하게 된다. According to the conventional casting method of magnesium alloy using the thin plate casting machine, in order to manufacture the thin plate directly from the molten metal, after supplying the molten metal of the magnesium alloy (4) through the molten metal injection nozzle (3), the meniscus immediately before solidification ( The meniscus 5 is cooled with a casting roll 2 and then rolled simultaneously with solidification to produce a slab 6 of thin plate. Magnesium alloy is very oxidizing, so the molten metal 4 and oxygen in the air react with each other during casting of cast steel 6 to easily form an oxide, and the oxide exists as a barrier to heat transfer in contact with the roll and solidifies. It may cause a problem in the trial operation or remain as a defect in the cast (6).

상기한 바와 같이, 용탕(4)의 산화를 방지하기 위해 보호가스가 분사되도록 구성되어 있으나, 주조롤(2)과 용탕주입용 노즐(3) 사이가 매우 작은 간극으로 형성되어 보호가스를 양호하게 공급하는 것이 어려워 용탕(4)의 산화를 효과적으로 방지하지 못하였다. 이러한 이유로 도2에 도시된 바와 같이 주조롤(2)에 산화막이 형성되고 주조시에 생성되는 다른 불순물들이 표면을 덮게 된다. 이 산화막 및 불순물층(이하 "산화물층"이라 한다)은 롤 표면에서 열전달의 방해막으로 작용하여 용탕(4)의 응고를 방해하고, 롤폭 및 원주 방향으로 산화막이 불균일하게 형성되면 용탕이 롤과 접촉되어 응고를 개시할 때 형성되는 응고각의 두께가 달라지고 이에 따라 응고각이 얇은 부분에서 응고 및 냉각시 인장응력을 받게 되어 응고각이 벌어져, 주편(6)의 표면 및 내부에 균열이 발생하는 등 주편 품질에 심각한 악영향을 미치기도 한다. As described above, in order to prevent the oxidation of the molten metal 4, the protective gas is sprayed, but the casting roll 2 and the molten metal injection nozzle 3 are formed in a very small gap so that the protective gas can be satisfactorily formed. It was difficult to supply, and the oxidation of the molten metal 4 was not prevented effectively. For this reason, as shown in FIG. 2, an oxide film is formed on the casting roll 2, and other impurities generated during casting cover the surface. This oxide film and impurity layer (hereinafter referred to as "oxide layer") acts as a barrier for heat transfer on the surface of the roll to hinder solidification of the molten metal 4, and when the oxide film is unevenly formed in the roll width and circumferential direction, The thickness of the solidification angle formed when contacting to initiate solidification is different, and thus the tensile stress is applied during solidification and cooling at the thinner solidification angle, so that the solidification angle is widened, and cracks are generated on the surface and inside of the cast piece 6. It can also seriously affect cast iron quality.

종래에 이러한 주편의 불균일 응고를 방지하기 위해 그라파이트 등의 윤활제를 롤 표면에 인위적으로 도포하는 등의 방법을 사용하기도 하였으나, 윤활제를 균일하게 도포한 경우에도 롤 표면이 용탕(4)과 접촉에 의해 자연적으로 생성되는 산화물 및 불순물을 방지할 수 없어 상기한 문제점을 근본적으로 해결하지는 못하였다. Conventionally, in order to prevent non-uniform solidification of the cast steel, a method such as artificially applying a lubricant such as graphite to the surface of the roll has been used. However, even when the lubricant is uniformly applied, the surface of the roll is brought into contact with the molten metal 4. Naturally produced oxides and impurities could not be prevented, which did not fundamentally solve the above problems.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 주조롤의 표면에 형성된 산화물층을 강제적으로 제거하여 롤 표면을 항상 청결하게 유지할 수 있도록 해주는 소제용 롤을 구비한 마그네슘 합금의 박판 주조기를 마련하는데 그 목적이 있다.The present invention has been proposed to solve this problem, to provide a magnesium alloy sheet caster having a sweeping roll to forcibly remove the oxide layer formed on the surface of the casting roll to always keep the roll surface clean. The purpose is.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 소제용 롤을 구비한 마그네슘 합금의 박판 주조기는, 소정의 압연폭을 갖도록 상하로 배치된 주조롤과 이 주조롤의 전방에 배치되어 마그네슘 합금의 용탕을 주조롤 사이로 주입하는 용탕주입용 노즐로 구성되어 마그네슘 합금이 응고와 동시에 압연되도록 해주는 마그네슘 합금의 박판 주조기에 있어서, 상기 상하로 배치된 주조롤의 표면에 접촉되도록 배치되는 한 쌍의 소제용 롤로서, 롤 표면에 부착된 산화물층을 파쇄하는 브러시 롤과 파쇄된 산화물층을 닦아내는 클리너 롤이 각각 설치된다.In order to achieve the above object, a thin plate casting machine of a magnesium alloy having a sweeping roll according to the present invention is provided with a casting roll disposed up and down to have a predetermined rolling width and a molten magnesium alloy disposed in front of the casting roll. In a thin sheet caster of magnesium alloy composed of a molten metal injection nozzle to be injected between the casting rolls to cause the magnesium alloy to be rolled at the same time as the solidification, a pair of sweep rolls arranged to contact the surface of the casting roll disposed up and down A brush roll for crushing the oxide layer adhered to the roll surface and a cleaner roll for wiping the crushed oxide layer are provided respectively.

이하에서 도3을 참조로 본 발명에 따른 소제용 롤을 구비한 마그네슘 합금의 박판 주조기를 보다 상세히 설명한다. 이해를 돕기 위하여 종래와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 병기하였다.Hereinafter, with reference to Figure 3 will be described in more detail a thin plate casting machine of magnesium alloy with a sweeping roll according to the present invention. For the sake of understanding, the same reference numerals are given to the same components as in the related art.

도3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 마그네슘 합금의 박판 주조기(1)도 소정 두께의 압연폭을 갖도록 설치된 한 쌍의 주조롤(2)과 주조롤(2)의 전방에 설치되고 내부에 저장된 마그네슘 합금의 용탕(4)을 주조롤(2)을 향해 분사할 수 있도록 마련된 용탕주입용 노즐(3)이 설치되어 있다는 점에서 종래와 동일하다. 또한, 용탕(4)의 산화를 방지하기 위해 상기 주조롤(2)의 전방에 보호가스 분사노즐(7)이 설치될 수도 있다.As shown in Fig. 3, the thin-film casting machine 1 of the magnesium alloy according to the present invention is also installed in front of the pair of casting rolls 2 and the casting rolls 2 installed to have a rolling width of a predetermined thickness, and therein. It is the same as the conventional in that the molten metal injection nozzle 3 provided so that the molten metal 4 of the stored magnesium alloy may be sprayed toward the casting roll 2 is provided. In addition, a protective gas injection nozzle 7 may be installed in front of the casting roll 2 to prevent oxidation of the molten metal 4.

본 발명의 가장 큰 기술적 특징은 상하로 배치된 주조롤(2)의 표면에 접촉되도록 한 쌍의 소제용 롤(10)이 배치된다는 것이다. 이 한 쌍의 소제용 롤(10)은 롤 표면에 부착된 산화물층(8)을 파쇄하는 브러시 롤(11)과 파쇄된 산화물층(8)을 닦아내는 클리너 롤(14)로 구성되고, 2개의 소제용 롤(10)은 주조롤(2) 상에 일정 간격을 두고 배치되어 일련의 배치(batch) 프로세스를 통해 주조롤(2)의 표면에 형성 된 산화물층(8)을 제거한다.The biggest technical feature of the present invention is that a pair of sweeping rolls 10 are arranged to contact the surfaces of the casting rolls 2 arranged up and down. The pair of sweeping rolls 10 is composed of a brush roll 11 for crushing the oxide layer 8 adhered to the roll surface and a cleaner roll 14 for wiping the crushed oxide layer 8. Four sweep rolls 10 are disposed at regular intervals on the casting roll 2 to remove the oxide layer 8 formed on the surface of the casting roll 2 through a series of batch processes.

상기 브러시 롤(11)은 산화물층(8)을 파쇄하기 위해 일정 이상의 강성을 가져야 하므로 스테인레스 또는 구리 합금과 같은 금속 재료로 만드는 것이 바람직하고, 상기 클리너 롤(14)은 브러시 롤(11)에 의해 파쇄된 채로 주조롤(2)의 표면에 남아 있는 산화물층(8)을 깨끗이 닦아내기 위해 부직포와 같은 섬유 재료로 만드는 것이 바람직하다.The brush roll 11 should be made of a metal material, such as stainless or copper alloy, since it must have a certain stiffness to crush the oxide layer 8, and the cleaner roll 14 is made by the brush roll 11 It is preferable to make the fiber material such as a nonwoven fabric to wipe off the oxide layer 8 remaining on the surface of the casting roll 2 while being crushed.

본 발명의 가장 간단한 실시예는, 상기 브러시 롤(11)과 클리너 롤(14)을 주조롤(2) 표면에 일정한 접설 간격으로 고정 설치하여 이 접설 간격 이상의 크기를 가진 산화물층(8)을 항상 제거하도록 구성하는 것이다. 본 실시예는 구성이 간단하여 설치가 용이하다는 장점이 있으나, 산화물층(8)의 크기만을 고려하고 그 분포 여부를 고려하지 않았기 때문에 예를 들어 작은 크기의 산화물층(8)이 주조롤(2)의 표면에 넓게 분포하는 경우에는 주편(6)의 표면결함이 불가피하게 발생될 수밖에 없는 단점이 있다.In the simplest embodiment of the present invention, the brush roll 11 and the cleaner roll 14 are fixedly installed on the surface of the casting roll 2 at regular intervals to always provide an oxide layer 8 having a size greater than or equal to this interval. To be removed. This embodiment has the advantage that the configuration is simple and easy to install, but since only the size of the oxide layer 8 is considered and its distribution is not taken into consideration, for example, a small size of the oxide layer 8 is formed in the casting roll 2. In the case of wide distribution on the surface of), there is a disadvantage that the surface defects of the slab 6 are inevitably generated.

이러한 단점을 개선하기 위해 본 발명의 또 다른 실시예는 주편(6)의 표면결함을 실시간으로 측정하여 이에 따라 상기 브러시 롤(11)과 클리너 롤(14)을 선택적으로 작동시킬 수 있도록 구성된다. 보다 상세하게는, 상기 브러시 롤(11)과 클리너 롤(14)에 이를 주조롤(2)의 표면에 접촉시키는 작동 실린더(12,15)와 이를 회전시켜주는 구동 모터(13,16)가 각각 연결 설치되고, 상기 작동 실린더(12,15)와 구동 모터(13,16)에는 그 작동 여부를 제어하는 컨트롤러(17)가 연결 설치되며, 이 컨트롤러(17)에는 주조가 완료된 주편(6) 상에 배치되어 표면결함을 검출한 후 그 데이터를 상기 컨트롤러(17)로 피드백하는 표면결함 검출기(S.D.D: Surface Defect Detector)(18)가 연결 설치된다.In order to remedy this disadvantage, another embodiment of the present invention is configured to measure the surface defects of the slab 6 in real time and thus selectively operate the brush roll 11 and the cleaner roll 14 accordingly. More specifically, the brush rolls 11 and the cleaner rolls 14 have working cylinders 12 and 15 for contacting the surfaces of the casting rolls 2 and drive motors 13 and 16 for rotating them, respectively. It is connected and installed, the operating cylinder (12, 15) and the drive motor (13, 16) is connected to the controller 17 for controlling the operation or not, the controller 17 is cast on the cast (6) is completed A surface defect detector (SDD) 18 is disposed to detect the surface defect and to feed back the data to the controller 17.

상기와 같이 구성된 본 실시예는 다음과 같이 작동된다. 배출되는 주편(6)의 표면을 상기 표면결함 검출기(18)가 실시간으로 검사한 후, 그 데이터를 컨트롤러(15)로 전송한다. 컨트롤러(15)는 전송된 데이터를 분석하여 주편(6)에 표면결함이 일정 기준치 이상 발생한 경우에는 상기 작동 실린더(12,15)를 전진시켜 브러시 롤(11)과 클리너 롤(14)이 주조롤(2)의 표면에 접촉되도록 한다. 이 때, 컨트롤러(15)는 브러시 롤(11)과 클리너 롤(14)을 모두 접촉시켜 브러싱 작업과 클리닝 작업이 동시에 일어나도록 할 수도 있고, 브러시 롤(11)과 클리너 롤(14)을 교대로 접촉시켜 2가지 작업이 순차적으로 일어나도록 할 수도 있다. 그 후, 컨트롤러(15)는 구동 모터(13,16)를 제어하여 브러시 롤(11)과 클리너 롤(14)을 회전시킴으로써 각각의 작업을 실행한다.This embodiment configured as described above operates as follows. The surface defect detector 18 inspects the surface of the cast slab 6 discharged in real time, and transmits the data to the controller 15. The controller 15 analyzes the transmitted data, and when the surface defects in the cast steel 6 occur more than a predetermined reference value, the working cylinders 12 and 15 are advanced to move the brush roll 11 and the cleaner roll 14 to the casting rolls. Make contact with the surface of (2). At this time, the controller 15 may contact both the brush roll 11 and the cleaner roll 14 so that the brushing operation and the cleaning operation occur at the same time, and the brush roll 11 and the cleaner roll 14 alternately. It can also be contacted so that the two tasks occur sequentially. Thereafter, the controller 15 controls the drive motors 13 and 16 to rotate the brush roll 11 and the cleaner roll 14 to execute respective operations.

한편, 상기 컨트롤러(15)가 표면결함 검출기(18)로부터 전송된 데이터를 분석한 결과 주편(6)의 표면이 양호한 경우에는 상기 작동 실린더(12,15)를 후진시켜 브러시 롤(11)과 클리너 롤(14)이 주조롤(2)의 표면에 접촉되지 않도록 함과 동시에 구동 모터(13,16)를 정지시켜 브러시 롤(11)과 클리너 롤(14)이 회전되지 않도록 해준다. 그러므로, 본 실시예에 따르면 최종 생산되는 주편(6)의 표면 상태에 따라 브러싱 작업과 클리닝 작업을 선택적으로 실행할 수 있어 작업 효율이 향상되고 에너지 사용량도 절감할 수 있다.On the other hand, when the controller 15 analyzes the data transmitted from the surface defect detector 18, and the surface of the cast piece 6 is good, the working cylinders 12 and 15 are reversed, and the brush roll 11 and the cleaner are While the roll 14 is not in contact with the surface of the casting roll 2, the drive motors 13 and 16 are stopped to prevent the brush roll 11 and the cleaner roll 14 from rotating. Therefore, according to the present embodiment, the brushing operation and the cleaning operation can be selectively executed according to the surface state of the slab 6 to be finally produced, thereby improving work efficiency and reducing energy consumption.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 소제용 롤이 구비된 마그네슘 합금의 박판 주조기에 의하면, 주조롤의 표면에 형성되는 산화물층을 효과적으로 제거하여 최종 제품인 주편의 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 소제용 롤을 주편의 표면 상태에 따라 선택적으로 작동시킬 수 있어 작업 효율의 향상을 도모할 수 있다.As described above, according to the thin-film casting machine of the magnesium alloy provided with the cleaning roll according to the present invention, it is possible to effectively remove the oxide layer formed on the surface of the casting roll to improve the quality of the final product cast steel, The roll can be selectively operated according to the surface state of the cast steel, and the work efficiency can be improved.

Claims (3)

소정의 압연폭을 갖도록 상하로 배치된 주조롤(2)과, 이 주조롤(2)의 전방에 배치되어 마그네슘 합금의 용탕(4)을 주조롤(2) 사이로 주입하는 용탕주입용 노즐(3)로 구성되어 마그네슘 합금이 응고와 동시에 압연되도록 해주는 마그네슘 합금의 박판 주조기에 있어서,Casting rolls 2 arranged up and down to have a predetermined rolling width, and molten metal injection nozzles 3 disposed in front of the casting rolls 2 to inject the molten metal 4 of the magnesium alloy between the casting rolls 2. In the thin-film casting machine of magnesium alloy, which is composed of) to allow the magnesium alloy to be rolled simultaneously with solidification, 상기 상하로 배치된 주조롤(2)의 표면에 접촉되도록 배치되는 한 쌍의 소제용 롤(10)로서, 롤 표면에 부착된 산화물층(8)을 파쇄하는 브러시 롤(11)과 파쇄된 산화물층(8)을 닦아내는 클리너 롤(14)이 각각 설치된 것을 특징으로 하는 소제용 롤이 구비된 마그네슘 합금의 박판 주조기. A pair of sweeping rolls 10 arranged to contact the surfaces of the casting rolls 2 arranged up and down, the brush roll 11 and the crushed oxide to crush the oxide layer 8 attached to the roll surface A thin-film casting machine of magnesium alloy provided with a cleaning roll, characterized in that each of the cleaner rolls 14 for wiping the layer 8 is provided. 제1항에 있어서, 상기 브러시 롤(11)은 스테인레스 또는 구리 합금과 같은 금속 재료로 만들어지고, 상기 클리너 롤(14)은 부직포와 같은 섬유 재료로 만들어진 것을 특징으로 하는 소제용 롤이 구비된 마그네슘 합금의 박판 주조기.Magnesium provided with a cleaning roll according to claim 1, characterized in that the brush roll (11) is made of a metal material such as stainless or copper alloy, and the cleaner roll (14) is made of a fiber material such as a nonwoven fabric. Lamination casting machine of alloy. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 브러시 롤(11)과 클리너 롤(14)에는 이를 주조롤(2) 표면과 접촉되도록 해주는 작동 실린더(12,15)와 이를 회전시켜주는 구동 모터(13,16)가 각각 연결 설치되고, 상기 작동 실린더(12,15)와 구동 모터(13,16)에는 그 작동 여부를 제어하는 컨트롤러(17)가 연결 설치되며, 이 컨트롤러(17)에는 주조가 완료된 주편(6) 상에 배치되어 표면결함을 검출한 후 그 데이터를 상기 컨트롤러(17)로 피드백하는 표면결함 검출기(18)가 연결 설치된 것을 특징으로 하는 소제용 롤이 구비된 마그네슘 합금의 박판 주조기.3. The brush roll (11) and the cleaner roll (14) according to claim 1 or 2, wherein the brush roll (11) and the cleaner roll (14) have actuating cylinders (12, 15) for bringing them into contact with the casting roll (2) surface and a drive motor (13) for rotating them. And 16 are connected to each other, and the operating cylinders 12 and 15 and the driving motors 13 and 16 are connected to and installed with a controller 17 for controlling the operation thereof, and the controller 17 has completed casting. Magnesium alloy thin-film casting machine provided with a roll for cleaning, characterized in that the surface defect detector (18) disposed on the slab (6) detects surface defects and feeds back the data to the controller (17).
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Citations (3)

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KR20030052333A (en) * 2001-12-21 2003-06-27 주식회사 포스코 Hot band control method and apparatus using brush roll in the strip casting process

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