KR100656634B1

KR100656634B1 - 사출금형용 노즐 및 노즐 조립체

Info

Publication number: KR100656634B1
Application number: KR1020027009737A
Authority: KR
Inventors: 군터헤르베르트
Original assignee: 군터 하이스카날테크닉 게엠베하
Priority date: 2000-01-31
Filing date: 2001-01-30
Publication date: 2006-12-11
Also published as: JP4412875B2; ATE273782T1; EP1254004A1; US20030003188A1; CA2398500A1; US6805549B2; DE50103317D1; JP2003520702A; KR20020081281A; WO2001054882A1; EP1254004B1; AU2001244115A1; CA2398500C

Abstract

본 발명은 사출금형용 노즐(10)에 관한 것으로 노즐 팁(26)에서 단부가 개구하는 하나이상의 멜트 유동용 관(22)을 포함하고 금형 또는 매니폴드상에 장착되는 노즐바디(12)를 포함할 수 있다. 상기 노즐바디(12)는 전면 결합 및/또는 연결 구조로 상기 가열 및/또는 냉각수단(28, 28')을 지지하거나 수용하는 하나이상의 거의 편평한 측면(14, 15)을 갖는다. 특히, 노즐들(10)은 노즐 열(R)을 형성하고 이 열안에서 노즐들은 서로 밀접하고 평행하게 배치되어 있고, 상기 노즐 열(R)은 상기 가열 및/또는 냉각수단(28, 28')에 전면 결합 또는 연결되는 하나이상의 사실상 편평한 측면(S)을 갖는 것을 특징으로 한다.

Description

사출금형용 노즐 및 노즐 조립체{Nozzle for Injection Molds and Nozzle Assembly}

본 발명은 청구항 1의 전제부에 따른 사출금형용 노즐, 및 청구항32의 전제부에 따른 노즐 조립체에 관한 것이다.

고온/저온 러너용 노즐은 일반적으로 공지되어 있다. 이들 노즐은 고압하의 소정온도에서 멜트 유동을 별도의 툴 블럭(금형 캐버티)에 공급하기 위해 사출성형에 사용된다. 예컨대, 고온 플라스틱 류가 노즐내에서 조기에 냉각하는 것을 방지하기 위해, DE-U1-295 01 450 에 기재된 바와같이 전기 가열수단이 제공되는데, 이 전기 가열수단은 노즐 바디 또는 그안에 배치된 관을 동심으로 둘러사써 프라스틱 멜트를 소망 온도로 유지한다. 그러나, 예컨대 반응 폴리머가 처리되는 경우, 처리될 덩어리가 금형 캐버티로 도입될 때 특정온도를 초과하지 않도록 하기 위하여 노즐 바디를 냉각시킬 필요가 있다. 온도를 측정하는데는 통상적으로 열센서가 사용된다.

고온 러너 노즐의 경우에 있어서, 노즐 바디와 가열요소는 통상적으로 별개의 구성품이고, 가열요소는 자켓(jacket) 내에서 열센서와 일체화되어 노즐바디 주변부상에 결합된다. DE-U1-89 15 318, DE-U1-295 07 848 또는 US-A-4 558 210 에 개시된 바와 같이, 주위 요소는 홀딩 또는 클램핑 수단에 의해 축방향으로 노즐바디상에 고정된 견고한 유닛일 수도 있다. 또다르게, 노즐바디의 주위에 부착되는 가요성 가열 스트립 또는 매트가 사용된다 (예컨대, EP-B-0 028 153 또는 WO 97/03540 참조).

이들 통상의 분리가능한 가열장치의 본질적인 문제점은, 이들이 가지는 가열요소로부터 노즐바디로의 비효율적인 열전달이다. 또한, 가열수단을 과열로부터 보호하기 위해, 이들의 치수를 증가시킬 필요가 있으며, 그에 따라 전체 조립체 크기 및 금형내에 요구되는 공간이 또한 증가하게 된다. 더욱이, 관벽내에는 선형 온도분포와 관련된 문제가 존재한다. 드물게, 이 관벽들은 관의 전체길이에 걸쳐 일정한 온도를 갖는다. 노즐의 선단에서 열소산이 증가하기 때문에, 이 지점에서의 충분한 전력밀도 및 그에 따른 일정한 온도는 비교적 높은 비용에 의해서만 달성될 수 있다.

많은 적용분야에 있어서, 다수의 물품을 동시에 제조하기 위해 또는 보다 복잡한 구성품을 제조하기 위해, 개개의 캐버티내로 독립적으로 사출할 필요가 있다. 이를 위해, 고온 러너 또는 저온 러너는 매니폴드 또는 매니폴드 블럭내에서 서로 평행하게 한정된 간격으로 장착된다. 그러나, 노즐상에 가열 또는 냉각수단이 동심으로 배치되어 있고 또한 이들의 전기 단자가 일반적으로 노즐 케이싱으로부터 측방으로 돌출하기 때문에, 노즐은 서로 밀접하게 위치될 수 없으며, 이것은 캐버티 간극이 작거나 게이팅 지점이 직접 인접해 있을 때는 문제가 된다.

이러한 문제를 해결하기 위해, 노즐관 및 가열수단을 측방으로, 예컨대 DE- U1-296 10 268 에 기재된 바와같이 고온 러너 노즐내에 위치시킴으로써 캐버티 간극을 감소시키고자하는 시도가 행해졌다. 그러나, 이것은 가열수단의 폭과 무관하게 노즐의 폭을 바람직한 방향으로만 감소시키며, 따라서 여전히 부피가 크다. 또한 유동 멜트의 일측으로만 열이 소산되며 그에 따라 관내에서 불균일한 온도소산이 야기될 가능성이 있다는 또다른 문제점을 갖는다. 가열수단, 흔히 히터 카트리지의 전력밀도는 한번에 하나의 특정 이용에 대해서만 조정될 수 있기 때문에, 요구되는 전력입력의 적용 및 제어 한도내에서만 가능하다. 복수의 플러그 케이블 및 복잡한 케이블선들은 특히 노즐 조립체의 내측에 가열수단의 단자가 사용되는 경우에 추가의 공간을 요구할 뿐만아니라 추가의 고정작업을 필요로 한다.

본 발명의 목적은 종래기술의 이러저러한 문제점을 해결하고, 노즐내에서 규일한 열전달 및 온도분포 특성을 가지며 금형내에 장착될 때 적은 공간을 필요로 하는 사출금형용 노즐을 제공하는 것이다. 경제적인 방식으로, 최소의 비용으로 제조 및 설치될 수 있고 장기간의 동작 신뢰성을 보장하는 구조가 얻어진다.

본 발명의 또다른 중요한 목적은 임의 개수의 밀접하게 모아진 고온/저온 러너 노즐을 포함하며 간단한 수단으로 저렴하게 제조되고 신속히 설치되기에 적합한 노즐 조립체를 제공하는 것이다. 또한, 노즐 내부는 균일한 열전달 및 온도분포특성을 제공한다.

본 발명의 주된 특징은 청구항 1, 31 및 32 에 정의되어 있다. 실시형태들은 청구항 2 내지 30 및 33 내지 43의 주제를 구성한다.
노즐 팁에서 개구하는 멜트 유동용의 하나이상의 관을 가지며 금형 또는 매니폴드상에 장착되도록 되어 있는 노즐 바디와, 멜트 유동용의 가열/냉각 수단을 구비하는 사출금형용 노즐에 있어서, 본 발명은 전면 결합 구조로 상기 가열/냉각 수단을 지지하거나 수용하는 하나 이상의 거의 편평한 측면을 갖는 노즐바디를 제공한다.
고온 러너 노즐에서의 가열/냉각 수단과 상기 측면간의 일체적 접속은 가열 유닛으로부터 노즐바디로의 일정한 최적 열전달을 보장하여, 노즐바디가 매우 균일하고 정확하게 가열된다. 가열수단과 노즐바디의 편평하거나 약간 굽은 측면과의 전면 결합으로 인해, 종래의 구성과 비교하여 매우 작은 전체크기를 가지면서도, 거의 동일한 성능을 나타낸다. 이것은 노즐바디와 일체화된 냉각수단에도 적용될 수 있으며, 바람직한 실시예에 따르면, 냉각수단은 노즐바디내에 직접 수용되고 노즐바디와 동일평면에 존재한다. 고온매체로부터 냉각수단으로의 열전달이 항상 바람직하다.
가열될 노즐바디의 측면에서 열이 발생하여 직접 소산되므로, 그러한 가열유닛의 전력밀도는 상당히 증가할 수 있으며, 통상적으로 민감한 가열수단의 과열이 확실하게 회피된다. 또한, 유동 멜트의 열 관성에의해 야기되는 지연을 조절하기 위한 복잡한 제어수단을 필요로 하지 않는다. 유동 관내의 플라스틱 조성물은 신속하고 정교하게 가열되며, 이것은 전체 제조공정에서 바람직한 효과를 갖는다. 특히, 두개의 대향 측면에 하나이상의 가열/냉각 수단이 제공되는 경우에 균일한 가열 또는 냉각이 달성된다.
본 발명의 또다른 실질적인 이점은 가열 또는 냉각 수단이 직접 노즐바디에 맞대어 또는 그안에 배치됨으로 인해 고온러너 또는 저온 러너 노즐이 매우 작은 크기를 갖는데 있다. 이것은 특히, 노즐 바디의 편평한 또는 적어도 부분적으로 굽은 측면에 위치한 가열수단이 박층 가열유닛으로 구성되어 있는 경우에 적용된다.
본 발명의 또다른 실시예에 따르면, 가열/냉각이 행해지는 평면과 동일 평면에서 바람직하게 온도감지가 행해짐으로써 부가적인 공간이 요구되지 않는다. 가열/냉각 수단 및 열센서는 동일한 방식으로 단일의 제조 작업으로 제공될 수 있으며 그에 따라 제조가 상당히 단순화된다.

삭제

노즐 팁에서 개구하는 하나이상의 멜트 유동관을 포함하고 금형 또는 매니폴드상에 장착될 수 있는 노즐바디를 각각 가지며, 멜트 유동용 가열/냉각 수단을 구비하는 2개 이상의 노즐을 포함하는 사출금형용 노즐조립체에 있어서, 본 발명은 노즐들이 노즐 열을 형성하고 이 열안에서 노즐들은 서로 밀접하고 평행하게 배치되어 있고 상기 노즐 열은 상기 가열/냉각 수단에 대한 전면 결합 또는 연결을 위해 하나이상의 사실상 편평한 측면을 갖는 구성을 제공한다.
이러한 매우 컴팩트하고 공간절약적인 구성으로 인해, 개개의 노즐의 팁들은 매우 밀접하게 모아진다. 이러한 노즐의 열은 다수의 금형 캐버티내로의 또는 동시에 여러 게이팅 지점내로의 용이한 사출을 허용하는데, 여기서 개버티간극 또는 게이팅 지점들간의 거리는 임의 방향으로 5mm 로 감소한 매우 작은 값에 도달한다.

상기 열내의 노즐들의 빗형 배치는 노즐들이 적어도 부분적으로 서로 거리를 두고 설정되도록 보장함으로써, 상이한 열팽창계수가 허용된다. 더욱이, 전체적으로는 바람직하게 일체형 유닛으로 구성된 편평한 노즐 바디는 단일 작업으로 매니폴드상에 신속하고 편리하게 장착될 수 있으므로 취급이 상당히 간단하다.
복수의 개별 노즐들 또는 노즐 열들을 단일 매니폴드내에 나란히 배치함으로써 고온 러너 또는 저온 러너 노즐들 사이의 다양한 이격된 그리드(grid)를 구현할 수 있다. 따라서, 이들 편평한 바디의 개별 노즐들은 횡방향 및 종방향으로 매우 작은 노즐 간극으로 장치(battery)를 형성한다. 각각의 개별 노즐에는 예컨대 편평한 바디의 측변상에 바람직하게 서로 연결된 편형한 가열수단들이 구비되며, 또한 공통의 단자가 제공되므로, 일련의 내측 노즐에는 필요한 가열 에너지가 용이하게 공급되는데, 이것은 종래기술에서는 불가능한 것이었다. 가열 또는 냉각유닛에 대한 접속부를 형성하는 전체적인 문제도 상당히 단순화되며, 이것은 설치작업에만 유리한 것은 아니다.

삭제

본 발명의 또다른 특징, 상세사항 및 이점은 청구범위의 기재 및 첨부도면을 참조로한 실시예에 대한 이하의 설명으로부터 이해될 것이다.

도1은 고온 러너 노즐의 측면도;

도2는 도1의 고온 러너 노즐의 평면도;

도3은 도1의 A-A선을 따라 취한 고온 러너 노즐의 확대 단면도;

도4는 교체가능한 온도센서를 갖는 고온 러너 노즐의 측면도;

도5는 도4의 고온 러너 노즐의 평면도;

도6의 노즐들의 열의 측면도;

도7은 도6의 노즐들의 열의 평면도;

도8은 고온 러너 노즐의 다른 실시형태를 나타내는 도면;

도9는 도8의 A-A선을 따라 취한 단면도;

도10은 도8의 B-B선을 따라 취한 단면도;

도11은 노즐들의 열의 다른 실시형태를 나타내는 측면도;

도12는 도11의 노즐들의 열의 평면도;

도13은 고온 러너 노즐의 또다른 실시형태를 나타내는 도면;

도14는 도13의 A-A선을 따라 취한 단면도;

도15는 도13의 B-B선을 따라 취한 단면도;

도16은 도6의 노즐들의 또다른 변형예를 나타내는 도면;

도17은 도16의 C-C선을 따라 취한 단면도;

도18은 도16의 D-D선을 따라 취한 단면도;

도19는 일련의 고온 러너 노즐의 평면도;

도20은 고온 러너 노즐 조립체의 또다른 실시형태를 나타내는 도면;

도21은 부분적으로 단면으로 나타낸 도20의 확대부;

도22는 도20의 고온 러너 노즐 조립체의 평면도;

도23은 금형상에 장착된 노즐 조립체의 단면도; 및

도24는 부분적으로 단면으로 나타낸 도23의 고온 러너 노즐 조립체의 평면도이다.

도1에 참조부호 10 으로 지시한 노즐은 거의 T자형 고온 러너 노즐이다. 이 노즐은 고온 러너 금형 또는 매니폴드(도시 생략)에 고정하기 위한 양측 리테이너를 형성하는 두개의 돌기(16, 17)를 그의 선단부(13)에 구비하는 단면 사각형의 노즐바디(12)를 갖는다. 노즐바디(12)와 일체로 된 돌기들(16, 17)의 폭(b)은 노즐바디의 폭(B)과 동일하고, 따라서 고온 러너 노즐(10) 전체는 편평한 바디(K)를 형성한다 (도2 참조).

축방향으로 연장하는 멜트 유동용의 중앙 유동관(22)은 노즐바디(12)내에 제공된다. 바람직하게 보어는 그의 하단부에 노즐 팁(26)을 구비함으로써 유동관(22)은 금형 캐버티(도시 생략)의 평면(도시 생략)으로 이어진다. 상기 노즐 팁(26)은 바람직하게 스크루 조인트에 의해 노즐바디(12)의 단부내로 삽입된다. 그러나, 노즐팁이 노즐바디(12)의 일체의 부분으로 되어 있어도 동일한 목적으로 작용할 수 있다.

고온 러너 매니폴드에 대한 유동관(22)의 결합 및 밀봉성을 향상시키기 위하여, 노즐바디(12)는 돌기들(16, 17) 사이에 링형 중심맞춤 돌기(23)를 보유하는데, 이 중심맞춤 돌기는 노즐바디와 일체로 되어 있거나 유동튜브(24)의 일부분일 수도 있다. 유동튜브는 노즐바디(12)의 재료와는 다른 재료로 제조될 수 있고, 도3에 도시된 바와 같이 노즐바디내에 확실히 끼워맞춰진다. 예를 들어, 튜브(24)는 고강도재료로 제조될 수 있는 반면, 노즐바디(12)는 높은 열전도성을 갖는 재료로 제조됨으로서 열전달이 향상된다. 그러나, 튜브(24)와 노즐바디(12)를 단일의 강재 유닛으로 제조하여, 그에 따라 제조를 단순화할 수도 있다.

노즐바디(12)의 두개의 양측의 편평한 측면(14, 15)은 각각 편평한 가열수단(28)에 대한 지지면으로서 작용하며, 이 가열수단은 금속에 직접 도포된 세라믹 절연층(40), 이 절연층상에 도포되며 도1에 개략적으로 도시된 바와같이 하나이상의 구불구불한 가열 도체(32)를 포함하는 가열층(30), 및 가열 도체 및 하부의 절연층(40)을 외부에서 차폐하여 절연하는 외측 커버층(50)으로 구성된 절연 박층으로 이루어진다.

가열도체(32)는 임의의 바람직한 형상일 수 있고, 요구되는 출력에 따라, 상이한 구성의 절연층(40) 및 다양한 밀착도의 패킹에 적용할 수 있다. 이것은 필요에 따라 노즐바디(12)내에 한정된 온도분포를 달성할 수 있게 한다. 바람직하게, 노즐바디(12)의 각 측면에 대칭적으로 제공된 가열도체(32)의 구불구불한 루프는 노즐팁(26)의 영역 근방에 집중됨으로써, 금형 공동 까지 충분한 온도가 생성되어 유지될 수 있다.
노즐바디(12)내의 온도의 상승 및 프로파일을 감시 또는 제어하기 위해, 그의 측면들(14, 15)중 하나이상에는 열센서(60)가 제공된다. 가열수단(28)과 마찬가지로, 열센서(60)는 가열층(30)과 공통평면에 배치된 얇은 감시층(61)을 갖는다 (도3 참조). 감시층(61)에는 하나이상의 연속적인 2가닥의 도체(62)가 존재하는데, 이 도체는 노즐바디(12)의 하부영역에서 노즐 팁(26) 가까이 연장하고, 노즐바디(12)의 상부영역에서, 예컨대 우측 돌기(17)의 측면(18)에서 단자 접점(64)에 의해 종결된다. 상부영역의 각 측면에는 노즐바디(12)의 측면(14, 15)을 따라 연장하는 가열도체(32)용의 단자(34)가 배치되어 있다. 도2에 도시된 바와같이, 돌기(17)상에 끼워지는 전기 플러그(도시 생략)가 노즐 바디(12)의 전체두께(B) 및 그에 따라 편평한 바디(K)의 전체두께를 초과하지 않도록, 돌기(17)는 그의 단부 쪽으로 단자(34,64)의 영역에서 노즐바디(12)에 비해 좁게되어 있다. 따라서, 접속수단을 포함하는 전체 고온 러너 노즐(10)은 매우 얇다. 또다르게, 가열도체(32)용의 또는 열센서(60)용의 단자(34,64)는 돌기(17)의 끝면과 결합한다.
가열층(30), 절연층(40), 커버층(50), 선택적으로 부가 접촉층(도시 생략) 및 감시층(61)이 직접 코팅에 의해 연속적으로 노즐 바디(12) 또는 그의 측면(14, 15)에 일체로 도포된 다음, 전체 두께가 0.1mm 내지 1.0mm 바람직하게 0.2mm 내지 0.6mm 인 접합 박층 복합체가 형성되도록 특정 재료에 고유한 소성(燒成)조건하에서 소성된다. 각각의 가열 박층 복합체로 된 가열수단(28)은 노즐바디(12)의 측면(14, 15)과 전체적으로 접촉되어 노즐바디의 일체의 부분으로서 분리될 수 없게 도포됨으로써, 최소의 크기로 전력출력 및 열의 최적 분포가 달성된다.
절연층(40)의 선형 열팽창 계수(TEC_D)와 노즐바디(12)의 선형 열팽창계수 (TEC_K) 사이의 고유의 불일치로 인해, 절연층(40)은 소성될 때 그 내부에 기계적인 압축 프리텐션이 생성된다. 이러한 응력허용 접합으로 인해, 가열수단(28)의 지지층인 절연층(40)은 가열수단(28)에 균열 또는 다른 손상을 발생시킴이 없이, 사출성형공정에 의해 발생하는 맥동하는 내압 부하에 쉽게 견딜 수 있다. 박층 복합체의 각 기능층(30, 40, 50, 61)은 그들의 특정 재료에 고유한 매우 유사한 구조로 인해 서로 가장 견고히 부착되므로, 가열수단(28)은 매우 높은 기계적 또는 열적 부하에도 내구성을 나타낸다.

삭제

각 기능층(30, 40, 50, 61)을 도포하기 위한 코팅층은 필름 스크린 및 후층 스크린 프린팅 즉, 소성될 필름 또는 후층 페이스트를 사용하는 것이다. 이 공정은 절연층(40)을 소성할 때 노즐바디(12)의 유도경화가 수반되는 경우에 특히 경제적이다. 또한, 사용되는 강재의 종류에 의해 미리 결정되는 경화 및 어닐링 온도에 각각의 소성조건(온도, 잔류시간, 냉각속도 등)이 부합되도록 보장하는 것이 중요하다. 특히, 후속층들의 소성온도는 예비형성된 마이크로구조 상태를 유지하기 위해 금속의 어닐링 온도를 초과해서는 않된다. 이러한 적용은 예컨대, 소성작업에 대한 공정 파라미터를 적절히 변화시킴으로써 달성될 수 있다. 마찬가지로, 이것은 특정 재료에 사용되는 후층 페이스트에도 적용할 수 있다.

또다르게, 가열수단(28)의 층들(30, 40, 50, 61)은 예비 어닐링된 노즐바디(12)의 측면(14, 15)에 블라스트 코팅 또는 플라즈마 코팅에 의해 도포될 수도 있다.

가열수단(28)은 직접적인 층도포에 의해 습기흡수로부터 확실하게 보호된다. 관형 라디에이터 또는 코일 블럭을 포함하는 종래의 가열장치는 흡습성재료에서 습기를 흡수하기 쉬우며, 이것은 설치문제 뿐만아니라 흡수된 습기가 회로를 단락시킬 수도 있으므로 절연 고장을 초래한다. 이것을 회피하기 위해, 감소된 전력입력이 먼저 습기를 방출하도록 가열유닛을 시동할 수 있는 레귤레이터가 요구된다. 이와 반대로, 본 발명의 가열수단은 완전히 수밀적이며 유동관에 분리할 수 없게 접합되므로, 지금까지 불가결했던 설치 및 조정비용이 더이상 발생되지 않는다. 이것은 고온 러너 시스템의 구입 및 설치비용면에서 유리하다.
또다르게, 본 발명은 열센서(60)의 사용을 포함하는데, 이 열센서는 층이 아니며, 노즐바디(12)내에 형성된 슬롯(66)내에 삽입된 교체가능한 플러그-인 유닛이다. 도4에 도시된 바와 같이, 슬롯(66)은 노즐바디(12)의 측방으로 확대된 확대부(20)에서 유동관(22)에 평행하게 연장한다. 열센서(60)의 접속단자(64)에 측방에서 용이하게 엑세스하기 위해, 돌기(17)의 상면(19)에는, 단자를 포함하여 열센서(60)의 오프셋 단부(도시 생략)를 수납하도록 돌기(17)의 끝면(18')에서 종결되는 홈(67)이 형성되어 있다 (도5 참조).
도6에 도시된 노즐 조립체는 조밀하게 모아진 평행 구조의 열(R)로 배치된 총 4개의 고온 러너 노즐(10)을 포함한다. 두개의 고온 러너 노즐(10) 각각은 단면 4각형의 노즐바디(12)를 가지며, 이들 노즐바디는 그들의 선단부(13)에서 브릿지(21)에 의해 바람직하게 브릿지와 일체가 되도록 상호 접속되어 있다. 따라서, 노즐 조립체는 노즐바디(12)의 폭(B)에 의해 사실상 총두께(D)가 결정되는 빗형의 편평한 바디(K)를 형성한다. 조립체를 고온 러너 금형 또는 매니폴드(도시 생략)에 부착하기 위해 노즐바디는 반대측 돌기들(16, 17)에 의해 두개의 보유 암을 갖는다. 돌기들의 폭(b)은 편평한 바디(K)의 폭(B)에 대응한다(도2 참조).
도시된 바와 같이, 고온 러너 노즐(10) 및 이들의 바디(12)는 각각 편평한 바디(K) 내에서 서로 근접해 있고, 따라서 금형 캐버티 간의 간극이 예컨대 8mm 이하로 비교적 작게 될 수 있으며, 이것은 주로, 소위 아웃서트(outsert) 기술과 관련하여 큰 이점을 갖는다. 노즐바디(12)는 선단부(13)에서만 서로 연결되기 때문에, 저온 금형 및 고온 매니폴드 사이의 열전도성의 차이를 보상하도록 필요에 따라 확대될 수 있다. 따라서, 편평한 바디(K) 내의 내부응력이 효과적으로 회피된다.
노즐바디(12)의 두개의 반대측의 편평한 측면(S)은 바람직하게 강재로 제조되며, 각각 박층의 가열수단(28)에 대한 지지면으로서 작용하고, 하나의 평면내의 각쌍의 인접하는 가열수단(28)의 가열도체(32)는 브릿지(21)를 통해 서로 연결되어 있고 공통의 단자(34, 34')에 결합되어 있다. 단자 접점은 각각의 외측 고온 러너 노즐(10)상에 형성된 돌기들(16, 17)의 좁혀진 단부영역에서 측방으로 위치한다. 이러한 방식으로, 도6에 도시된 가열수단(28)의 쌍들은 개별 가열회로에 할당될 수 있고, 내측의 가열수단(28)은 외부 소스로부터 전류가 확실히 공급될 수 있다. 각각의 외측 고온 러너 노즐(10)에는 열센서(60)가 구비되어 있고, 이 열센서의 단자접점들(64)도 마찬가지로 돌기들(16, 17)의 측면(S)에 고정된다.
전력 요건에 따라, 편평한 바디(K)의 측면(S)상의 가열수단(28)은 단지 하나의 돌기(17)상의 단자(34)에서만 시작되어 종결되는 단일의 가열도체(32)에 조합될 수도 있다. 예커대, 돌기(17)를 통해 측방에서 접속된 단일 가열회로를 통해 전력이 공급된다. 측면(S)상에 서로 반대측에 위치한 가열수단(28)이 유동관(22)내에 균일한 온도분포를 제공함에 따라, 총 히터 용량은 편측 가열수단의 경우와 비교하여 감소될 수 있다.
도6 및 도7의 실시형태에서는, 4개의 고온 러너 노즐이 평행하게 나란히 배치되어 있다. 그러나, 임의의 복수의 노즐(10)이 열(R)을 이루어 서로 인접하여 배치될 수 있고, 다수의 노즐(10)은 요구되는 전력에 따라 노즐열(R)의 각 측면에 히터 커넥터 단자(34, 64)를 제공하는 것이 유리하다.
고온 러너 노즐의 또다른 실시형태가 도8에 도시되어 있다. 노즐바디(12)의 반대편 측면들(14, 15)에는 각각 예컨대, 깊이가 0.4mm 인 편평한 리세스(36)가 제공된다. 각각의 리세스(36)에는 저전압 또는 대전압에 적합한 전기 절연성을 갖는 세라믹 절연층(40)이 라이닝되어 있다. 이 라이닝된 포켓 또는 리세스(36)내에는, 노즐팁(26) 근방에 복수의 구불구불한 루프를 포함하는 박막(F)의 가열도체(32)가 배치된다. 박막(F)은 저항재료로 형성되고, 구불구불한 루프의 영역이 노즐바디(12)의 나머지 영역보다 좁게되어 있다. 이런 방식으로, 전력은 노즐팁(26)의 영역에 의도적으로 집중된다. 가열도체(32)를 리세스(36)내에 고정하기 위해, 박막(F)의 대응하는 구멍(38)에 확실히 또는 마찰적으로 결합하는 세라믹 핀(37)이 제공된다. 도9에 도시된 바와같이, 가열도체(32)의 단부들은 대향하는 리테이너 또는 돌기들(16, 17)의 측면(18)내로 연장하며, 마찬가지로 그 지점으로 연장하는 구멍(38)은 돌기들(16, 17)의 끝면을 향해 개구한다. 이것은 양측에 제공된 가열도체(32)가 플러그(도시 생략)의 단자접점(도시 생략)에 엑세스할 수 있게 한다.
전체의 편평한 가열 조립체의 외부 절연을 위해, 가열도체(32)는 커버층(50)을 구비하거나 커버 플레이트(70)로 끝날 수 있다(도9 및 도10 참조). 커버 플레이트는 바람직하게 금속으로 되어 있고, 각각의 가열수단(28)과 대면하는 절연층(72)을 적어도 일측에 갖는다. 또한, 이들은 모든 측방돌기(16, 17) 및 그들의 단자(34)가 외부적으로 보호되도록 T자형으로 되어 있다. 스크루 또는 용접볼트(도시 생략)에 의해 플레이트(70)의 부착은 편리하게 행해진다. 따라서, 박막(F)과 노즐바디(12 또는 K) 사이에 각각 확실한 열접촉을 보장하도록 부가적인 표면압력이 얻어진다.
도11 및 도12에 도시된 실시형태에서는, 복수의 밀접하게 모아진 평행 고온 러너 노즐(10)이 열(R)을 지어 위치하며, 노즐바디들(12) 사이의 브릿지(21)는 매우 얇다. 노즐 팁들(26) 사이의 거리는 브릿지(21) 아래의 영역까지 최소로 감소되며, 잔류하는 좁은 슬릿들(21')은 매우 좁은 캐버티 간극을 허용한다. 단일 유닛인 편평한 바디(K)의 각각의 측면(S)은 브릿지(21) 너머로 연장하는 구멍(38)을 가지는데, 이 구멍은 저항막(F)의 연속적인 가열도체(32)를 수용한다. 막(F) 또는 도체(32)는 상기 돌기들(16)중 하나의 측면(18)에서 시작하여 다른 돌기(17)의 측면(18)에서 종결되는데, 양 돌기들(16, 17)은 플러그를 수용하기 위해 그들의 단부영역이 좁아져 있다. 각측에 제공된 커버 플레이트(70)도 마찬가지로 브릿지(21) 아래의 영역에서 절개됨으로써, 노즐 열(R)의 상부의 컴팩트한 영역은 노즐 바디(12)의 하부보다 큰 범위까지 확장될 수 있으며, 노즐 팁(26)의 영역에서 저온 금형내에 시일을 형성한다.
본 발명의 또다른 실시형태가 도13 내지 도15에 도시되어 있다. 노치(29)내에 수용된 관형 히터인 가열수단(28)을 통해 노즐바디(12)의 가열이 행해지며, 이 가열수단은 측면(14)의 좌측 가장자리를 따라 제1 돌기(16)에서 시작하여 노즐 팁(26)의 영역내로 연장되며, 이 영역에서 측면 (14)의 우측가장자리로 연장하기 전에 2개이상의 루프를 형성하며, 그로부터 제2 돌기(17)로 연장한다. 가열수단이 측면을 바꾸는 영역에서, 유동관(22)은 단차부(22')를 형성하도록 들어가 있고, 이 지점에서 노즐바디(12)는 유동관(22)내에 작용하는 압력에 저항한다. 단차부(22')의 또다른 중요한 기능은 노즐 팁(26) 내에 나사결합하는 정지구를 형성하는 것으로서, 그에 따라 노즐(10)의 총길이가 노즐 팁(26)의 교체후에도 항상 동일하게 유지된다. 금형의 조정은 불필요하다. 가열수단은 노치(29)내에 확실하게 또는 마찰적으로 결합되거나 또는 납땜에 의해 그안에 보유될 수 있다.

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도14 및 도15에 도시된 바와 같이, 노즐바디(12)의 각 측면(14, 15)에 제공된 관형 가열수단(28)은 노즐바디와 동일평면으로 종결하며, 노즐바디(12)와 동일한 형상을 갖는 커버 플레이트(70)에 의해 외부적으로 차폐된다. 가열수단(28)을 하나이상의 가열회로에 접속하기 위해, 단자들(34)은 돌기들(16, 17)의 끝면(18')으로부터 돌출한다.
도16 내지 도18은 3개의 고온 러너 노즐(10)을 포함하는 노즐 열(R)을 나타낸다. 노즐바디(12)는 각 측면에 단일의 가열수단(28)을 가지는 빗형의 편평한 바디(K)를 형성하도록 조합되어 있다. 관형 히터와 같은 가열수단(28)은 3개의 노즐바디 전체에 걸쳐 브릿지(21)를 가로질러 연장하는 노치(29)내에 위치되어 있다. 가열수단(28)의 전기 접속은 위에 설명한 방식으로 외측 고온 러너 노즐상에 형성된 돌기들(16, 17)을 통해 행해진다.
관형 히터 등의 가열수단(28)을 수용하는 대신에, 노치들(29)은 냉각코일(42)을 용이하게 내장할 수 있는데, 이 냉각코일을 통해 냉매가 흘러, 노즐바디(12) 또는 편평한 바디(K)를 냉각할 수 있다. 이러한 유형의 냉각수단(28')은 유동 멜트를 일정하게 낮은 온도로 유동관(22)내에 유지함으로써, 시스템이 저온 러너 시스템으로서 사용될 수 있다. 또한, 냉각코일(42)을 예컨대, 보어에 의해 직접 노즐바디(12)내에 형성할 수도 있다. 또다르게, 노치들(29)은 냉매가 노치들(29)내를 직접 흐를 수 있도록 플레이트(70)에 의해 밀봉적으로 덮일 수도 있다.

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본 발명의 중요한 개선을 나타낸 도19는 평행하게 밀착결합하여 나란히 모아진 4개이상의 노즐열(R)을 나타낸다. 노즐열(R)의 각각의 측면(S)상의 편평한 가열수단(28)으로 인해, 노즐 팁들(26) 사이의 거리는 열(R)의 길이방향에 대해 횡방향으로도 비교적 작으며, 따라서 그러한 일련의 노즐에서 단지 수 밀리미터의 매우 작은 게이팅 지점 간극들이 X 및 Y 방향 모두에서 실현될 수 있다. 실제로, 매우 큰 그룹의 게이트 지점들에는 플라스틱 재료가 공급될 수 있다. 노즐열들(R) 사이의 직접 인접하는 가열면은 서로 상호작용하므로, 총 가열용량는 더 감소될 수 있으며, 이것은 전력소비면에서 유리하다.

본 발명에 따른 일련의 노즐의 장착작업은 매우 간단하며 최소로 단축된다. 각각의 노즐열(R)은 외측 돌기들(16, 17)을 통해 매니폴드 또는 금형에 신속하고 편리하게 부착되므로, 다수의 개별 노즐들에 대한 통상의 시간소모적인 고정작업이 더 이상 불필요하다. 요망되는 노즐의 개수에 따라, 수개의 열(R)이 서로 인접하여 간단히 배치된다. 또한 그룹을 이룬 가열수단(28)은 돌기들(16, 17)을 통해 관련 가열회로에 접속될 수 있다. 종래기술과는 달리, 고온 러너 노즐(10)의 내측 가열수단(28)에는 복잡한 입출력 케이블 또는 접속 도선없이 외측으로부터 에너지가 자동적으로 공급된다. 따라서, 설치비용은 최소로 감소된다.
가열수단(28)의 실시형태에 따라, 여러 노즐 열들(R) 사이에 커버 플레이트(70)가 제공될 수 있는데, 임의의 두개의 인접하는 가열수단(28)에 대해서는 양측상에 절연될 하나의 커버 플레이트이면 충분하다. 임의의 두개의 노즐열(R) 사이에는 하나의 가열수단(28)이 편평한 바디(K)의 측면(S) 또는 노즐바디(12)의 측면(14, 15)에 제공될 수도 있다. 그리고, 가열수단(28)의 각 측면에 위치한 유동관(22)은 중앙 소스로 부터 열을 받는다. 노즐열들(R)을 접속하고 열들(R) 또는 이들의 가열수단(28)을 서로에 대해 고정하기 위해, 여러 지점에서 편평한 바디(K)를 통해 직선으로 통과하는 나사식 볼트(도시 생략)를 사용하거나, 일련의 노즐들이 하나이상의 클램프(도시 생략)에 의해 외부로부터 체결된다.

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노즐열들(R)이 종방향으로 엇갈려 있으면 노즐팁들(26) 사이에 더 적은 거리가 얻어지며, 각각의 고온 러너 노즐(10)은 브릿지(21)의 영역에 형성된 오목부에 측방으로 결합한다.
도20 내지 도22에 도시된 고온 러너 노즐 조립체는 복수의 밀접하게 이격된 인접하는 금형 캐버티들내로의 수평 사출성형을 유리한 방식으로 행할 수 있게 한다. 두개의 노즐열(R)은 공통의 수평면(E)에 놓이며 이들의 선단부(13) 영역에서 바람직하게 단일 유닛으로서 서로 접속된다. 노즐 바디(12) 및 이들사이에 종방향(L)으로 형성된 브릿지(21)는 매니폴드 블럭(V)을 형성하는데, 이 매니폴드 블럭은 노즐바디(12)의 유동관(22)과 직접 유동 접속상태에 있는 분배 러너(82)를 내장한다.

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별도의 고온 러너 또는 저온 러너 노즐(80)은 원통형 히터(도시 생략)에 의해 둘러싸인 튜브(84)를 포함하는 중앙 공급기로서 매니폴드(V)상에 장착되며, 상기 튜브의 자유단(85)은 매니폴드(V)의 중심 입구 오리피스(83)내에 측면 밀봉 결합상태로 있다. 이것은 시스템이 가열 또는 냉각될 때, 양호한 밀봉하에서 축방향 팽창의 보상을 보장한다. 도21 로부터 알 수 있듯이, 입구 오리피스(83)는 매니폴드(V)상에 장착된 부시 견부(87) 내에 형성됨으로써, 팽창 클리어런스가 바람직하게 확보된다.

도23 및 도24는 노즐열(R)의 평면(E)에 대해 정확히 대칭인 두개의 절반부(W1, W2)로 분할된 금형(W) 내에 도20의 고온 러너 노즐 블럭을 설치할 때의 상태를 나타낸다. 노즐들(10)이 수평열로 배열됨에 따라, 금형(W)은 필요에 따라 수직으로 예컨대, 중앙 노즐(80)에 대해 대칭으로 분할될 수도 있다.

본 발명은 전술한 어느 실시형태로 제한되는 것은 아니며 다양한 방식으로 변형될 수 있다. 예를 들어, 노즐열(R) 또는 노즐바디(12)의 측면들(14, 15, S)은 부분적으로 약간 굴곡될 수도 있으며, 이것은 인접하는 노즐열들(R)이 종방향으로 엇갈려 있고 개개의 노즐바디(12)가 측면(S)내의 오목부에 결합하는 경우에 특히 유리하다.
사출 금형용 노즐은 금형 또는 매니폴드상에 장착될 수 있는 노즐바디(12)를 가지며, 멜트 유동용의 하나이상의 유동관(22)이 제공되고 그 일단부는 노즐팁(26)에서 개구함을 알 수 있다. 두개의 독립적인 공간 방향으로 매우 작은 캐버티 간극을 실현하기 위해, 노즐바디(12)는 멜트 유동용의 가열/냉각 수단(28, 28')을 구비하거나 수용하는 하나이상의 사실상 편평한 측면(14, 15)을 가지며, 상기 수단은 노즐바디(12)의 상기 측면에 대면하여 부착되거나 맞대어 배치된다. 특정 실시형태에서, 노즐열(R) 내의 노즐들(10)은 서로 평행하게 밀착되어 모아지고, 노즐열(R)의 두개의 반대편의 측면들(S)은 공통의 외부 커넥터 단자(34)를 통해 가열/냉각 회로에 그룹을 이루어 접속되기에 적합한 가열/냉각 수단(28, 28')을 구비한다.

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청구범위, 상세한 설명 및 도면으로부터 자명한 바와 같이, 구조적 사항, 공간적 배치 및 공정 단계를 포함하는 전체적 또는 부분적 특징 및 이점은 단독으로 또는 임의의 조합으로 본 발명의 근간을 이루고 있다.

<부호의 설명>

b: 폭(돌기) R: 노즐의 열

B: 폭(노즐바디) S: 측면

D: 총두께(노즐 열) V: 매니폴드(블럭)

E: 평면 W: 금형

F: 필름 W1: 금형 절반부

K: 편평한 바디 W2: 금형 절반부

L: 종방향

10: 고온/저온 러너 노즐 34, 34': 단자 접점

12: 노즐바디 36: 리세스/포켓

13: 선단부 37: 핀

14, 15: 측면(노즐바디) 38: 구멍(필름)

16, 17: 돌기 40: 절연층

18: 측면(돌기) 42: 냉각코일

18': 끝면(돌기) 50: 커버층

19: 상면(돌기) 60: 열센서

20: 확대부 61: 감시층

21: 브릿지 62: 도체

21': 슬롯 64: 단자 접점

22: 유동관 66: 슬롯

22': 단차부 67: 홈

23: 중심맞춤 돌기 70: 커버

24: 튜브 72: 절연층

26: 노즐 팁 80: 공급유닛

28: 가열수단 82: 분배 러너

28': 냉각수단 83: 입구 오리피수

29: 노치 84: 튜브

30: 가열층 85: 자유단

32: 가열도체 87: 부시 견부

Claims

노즐 팁(26)에서 단부가 개구하는 하나이상의 멜트 유동관(22)을 포함하고 금형 또는 매니폴드상에 장착되는 노즐바디(12)와, 멜트 유동용 가열/냉각 수단(28, 28')을 포함하며, 상기 노즐바디(12)는 전면 결합구조로 상기 가열/냉각 수단(28, 28')을 지지하거나 수용하는 하나이상의 거의 편평한 측면(14, 15)을 갖는 사출금형용 노즐(10)로서,

각각의 가열/냉각 수단(28, 28')은 노즐바디(12)의 일체형 구성품으로서 측면(14, 15)에 부착되거나 또는 그안에 내장되며, 상기 노즐(10)은 전체로서 총두께(D)가 노즐바디(12)의 두께(폭 B)에 의해 사실상 결정되는 편평한 바디(K)를 형성하는 것을 특징으로 하는 노즐.
제1항에 있어서, 두개의 맞은편 측면(14, 15)은 하나이상의 가열/냉각 수단(28, 28')을 구비하는 것을 특징으로 하는 노즐.
제1항 또는 제2항에 있어서,상기 노즐(10)은 고온 러너 노즐이고, 각각의 고온 러너 노즐(10)에는 가열도체(32)를 포함하는 가열수단(28)이 결합되어 있고, 각 측면(14, 15)상의 전력분포는 전력요건에 적합한 것을 특징으로 하는 노즐.
제1항 또는 제2항에 있어서,상기 노즐(10)은 고온 러너 노즐이고, 각각의 고온 러너 노즐(10)에는 냉매를 운반하기 위한 냉각코일(42)을 갖는 냉각수단(28')이 결합되어 있고, 각 측면(14, 15)상의 전력분포는 전력요건에 적합한 것을 특징으로 하는 노즐.
제3항에 있어서, 가열/냉각 전력이 노즐팁(26)의 영역 근방에 집중되어 있는 것을 특징으로 하는 노즐.
제3항에 있어서, 상기 가열도체(32) 또는 냉각코일(42)은 적어도 부분적으로 2가닥으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 노즐.
제1항, 2항, 5항, 6항 중의 어느 하나에 있어서, 측면(14, 15)상에 제공된 가열/냉각 수단(28, 28')은 하나이상의 가열/냉각 회로에 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 노즐.
제1항, 2항, 5항, 6항 중의 어느 하나에 있어서, 열센서(60)가 하나이상의 가열/냉각 수단(28, 28')에 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 노즐.
제8항에 있어서, 상기 열센서(60)는 노즐바디(12)의 구성품이며, 하나이상의 측면(14, 15)은 열센서(60)를 전면 결합구조로 수용하거나 지지하는 것을 특징으로 하는 노즐.
제8항에 있어서, 상기 노즐바디(12)내에 형성된 슬롯(66)에 상기 열센서(60)가 삽입되며, 상기 슬롯(66)은 노즐바디(12)의 확대부(20)의 영역에서 유동관(22)에 평행하게 연장하는 것을 특징으로 하는 노즐.
제1항 2항, 5항, 6항, 9항, 10항 중의 어느 하나에 있어서, 상기 노즐바디(12)는 이 노즐바디(12)의 폭(B)을 초과하지 않는 폭(b)을 갖는 하나이상의 측방 돌기(16, 17)를 그의 상단부(13)에 가지며, 상기 가열수단(28), 냉각수단(28') 또는 열센서(60)용의 단자들(34, 64)이 상기 돌기들(16, 17)중 하나에 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 노즐.
제11항에 있어서, 상기 단자들(34, 64)은 돌기들(16, 17)의 측면(18)상에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 노즐.
제11항에 있어서, 하나 이상의 돌기들(16, 17)은 상기 노즐바디(12)보다 폭이 좁은 것을 특징으로 하는 노즐.
제1항 2항, 5항, 6항, 9항, 10항, 12항, 13항 중의 어느 하나에 있어서, 상기 가열수단(28)은 2개이상의 층(30, 40)을 갖는 박층형 복합체를 포함하며, 상기 가열도체(32)는 절연층(40)에 도포된 가열층(30)을 포함하는 것을 특징으로 하는 노즐.
제14항에 있어서, 상기 절연층(40)은 상기 측면(14, 15)에 분리할 수 없게 부착된 세라믹 절연층이고, 적어도 하나의 소성공정후에 상기 측면에 대해 상대적으로 압축 프리텐션하에 있으며, 절연층(40)의 선형 열팽창 계수(TEC_DE)가 측면(14, 15) 재료의 선형 열팽창계수 (TEC_K) 보다 작은 것을 특징으로 하는 노즐.
제15항에 있어서, 하나이상의 전기절연성 커버층(50)이 상기 가열층(30)에 도포되는 것을 특징으로 하는 노즐.
제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 열센서(60)는 층의 형태이고, 상기 가열층(30)과 감시층(61)은 동일평면내에서 차례로 적층배치되어 있는 것을 특징으로 하는 노즐.
제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 가열층(30), 절연층(40), 커버층(50), 감시층(61)은 박층형 복합체를 형성하고, 이 박층형 가열수단(28)의 전체두께는 0.1 내지 1.0mm, 바람직하게는 0.2 내지 0.6mm 인 것을 특징으로 하는 노즐.
제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 가열층(30), 절연층(40), 커버층(50), 감시층(61)은 소성된 필름 또는 소성된 후층 페이스트이거나, 또는 이들이 블라스트 코팅 또는 플라즈마 코팅에 의해 상기 측면(14, 15)에 도포되는 것을 특징으로 하는 노즐.
제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 가열층(30)은 상기 절연층(40)에 부착된 금속박인 것을 특징으로 하는 노즐.
제1항, 2항, 5항, 6항, 9항, 10항, 12항, 13항의 어느 하나에 있어서, 상기 가열수단(28)은 저항선 또는 관형 가열유닛인 것을 특징으로 하는 노즐.
제1항, 2항, 9항, 10항, 12항, 13항, 15항, 16항의 어느 하나에 있어서, 각각의 가열/냉각 수단(28, 28')은 각각의 측면(14, 15)내의 노치(29) 또는 리세스(36)에 매설되는 것을 특징으로 하는 노즐.
제1항, 2항, 5항, 6항, 9항, 10항, 12항, 13항, 15항, 16항의 어느 하나에 있어서, 각각의 가열/냉각 수단(28, 28')은 노즐바디(12)와 동일 평면에 있는 것을 특징으로 하는 노즐.
제1항, 2항, 5항, 6항, 9항, 10항, 12항, 13항, 15항, 16항의 어느 하나에 있어서, 각각의 가열/냉각 수단(28, 28')에는 커버 플레이트(70)가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 노즐.
노즐 팁(26)에서 단부가 개구하는 하나이상의 멜트 유동관(22)을 포함하고 금형 또는 매니폴드상에 장착되는 노즐바디(12)를 각각 가지며, 멜트 유동용 가열/냉각 수단(28, 28')을 구비하는 제1항 내지 제24항중 어느 한 항에 따른 노즐을 두개이상 포함하는 사출금형용 노즐 조립체로서,

상기 노즐들(10)은 편평한 바디(K)에 의해 노즐 열(R)을 형성하고 이 열안에서 노즐들은 서로 평행하고 밀접하게 모아져 배치되어 있고, 상기 노즐 열(R)은 상기 가열/냉각 수단(28, 28')을 전면 결합 또는 연결구조로 지지하거나 수용하는 하나이상의 사실상 편평한 측면(S)을 가지며, 상기 편평한 바디(K)의 총두께(D)가 상기 노즐바디(12)의 두께(폭 B)에 의해 사실상 결정되는 것을 특징으로 하는 노즐 조립체.
제25항에 있어서, 상기 노즐바디(12)의 하나이상의 측방 돌기(16, 17)가 열(R)의 외측 노즐(10)상에 형성되는 것을 특징으로 하는 노즐 조립체.
제25항 또는 제26항에 있어서, 인접하는 노즐들(10)의 상기 가열수단(28) 또는 냉각수단(28')은 상호접속되어 있고 공통의 단자(34)에 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 노즐 조립체.
제25항 또는 제26항에 있어서, 인접하는 노즐들(10)의 상기 가열수단(28) 또는 냉각수단(28')은 별도의 단자(34)를 갖는 별도의 가열/냉각 회로에 그룹별로 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 노즐 조립체.
제25항 또는 제26항에 있어서, 두개이상의 노즐 열(R)이 금형 또는 매니폴드내에 표면이 정합하여 나란히 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 노즐 조립체.
제29항에 있어서, 상기 노즐 열(R)은 서로 엇갈려 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 노즐 조립체.
제25항 또는 제26항에 있어서, 두열(R)의 노즐이 공통평면(E)에 있으며, 그들의 후단부에서, 예컨대 단일 유닛으로 서로 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 노즐 조립체.
제31항에 있어서, 상기 노즐 열(R)은 분배 러너(82)를 포함하는 공통의 중앙 노즐(80)을 갖는 것을 특징으로 하는 노즐 조립체.
제32항에 있어서, 상기 분배 러너(82)는 균형을 이루고 있는 것을 특징으로 하는 노즐 조립체.
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