KR100654619B1 - The Adjustable Method for Gas - Google Patents

The Adjustable Method for Gas Download PDF

Info

Publication number
KR100654619B1
KR100654619B1 KR1020040049523A KR20040049523A KR100654619B1 KR 100654619 B1 KR100654619 B1 KR 100654619B1 KR 1020040049523 A KR1020040049523 A KR 1020040049523A KR 20040049523 A KR20040049523 A KR 20040049523A KR 100654619 B1 KR100654619 B1 KR 100654619B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
gas
injection molding
molding machine
barrel
pressure
Prior art date
Application number
KR1020040049523A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20060000611A (en
Inventor
한동엽
Original Assignee
주식회사 프라코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 프라코 filed Critical 주식회사 프라코
Priority to KR1020040049523A priority Critical patent/KR100654619B1/en
Publication of KR20060000611A publication Critical patent/KR20060000611A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100654619B1 publication Critical patent/KR100654619B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76498—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76655—Location of control
    • B29C2945/76658—Injection unit
    • B29C2945/76668—Injection unit barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76929—Controlling method
    • B29C2945/76939—Using stored or historical data sets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 스크류 계량 작동신호를 제공받고 나서 일정시간 동안 가스 콘트롤밸브가 닫힌 상태를 유지하는 제1단계와, 상기 스크류 회전감지센서로부터 스크류 계량신호를 제공받고 나서 일정시간이 경과한 후 가스 콘트롤밸브를 열어 사출 성형기의 배럴에 수지와 함께 가스를 주입하는 제2단계와, 상기 가스라인의 가스압력과 사출 성형기 배럴의 가스압력 차이가 일정값 이하로 떨어졌는지를 확인하는 제3단계와, 상기 가스라인의 가스압력과 사출 성형기 배럴의 가스압력 차이가 일정값 이하로 떨어지면, 가스 콘트롤밸브를 닫아 사출 성형기 배럴에 주입되는 가스를 차단하고, 액추에이터의 니들밸브를 열어 가스 압축기로부터 공급되는 가스를 가스라인에 주입하는 제3단계 및 상기 사출 성형기의 배럴에 연결된 가스라인에 가스가 일정압력까지 주입되고 나면 상기 액추에이터의 니들밸브를 닫아 배럴에 연결된 가스라인에 공급되는 가스를 차단하는 제4단계를 통해 제품을 사출 성형함으로써 제품을 사출 성형할 때 주원료로 사용되는 수지의 종류나 제품에 특성에 맞는 제품을 사출 성형할 수 있는 효과가 있다.The present invention provides a first step of maintaining a gas control valve closed for a predetermined time after receiving a screw metering operation signal, and a gas control valve after a predetermined time has passed since the screw metering signal is provided from the screw rotation sensor. A second step of injecting gas together with a resin into the barrel of the injection molding machine, a third step of checking whether a difference between the gas pressure of the gas line and the gas pressure of the barrel of the injection molding machine falls below a predetermined value, and the gas line If the difference between the gas pressure and the gas pressure of the injection molding machine barrel falls below a certain value, close the gas control valve to shut off the gas injected into the injection molding machine barrel, open the needle valve of the actuator and open the gas supplied from the gas compressor to the gas line. The third step of injecting and the gas to a constant pressure in the gas line connected to the barrel of the injection molding machine After injection, the injection molding of the product is performed through the fourth step of closing the needle valve of the actuator to cut off the gas supplied to the gas line connected to the barrel. It has the effect of injection molding the right product.

사출 성형기. 수지. 가스. 배럴. 가스라인. 압력 차이.Injection molding machine. Suzy. gas. Barrel. Gas line. Pressure difference.

Description

압력 차이를 이용하여 사출 성형기의 배럴에 주입되는 가스량을 조절하는 방법{The Adjustable Method for Gas}How to control the amount of gas injected into the barrel of the injection molding machine using the pressure difference {The Adjustable Method for Gas}

도1은 본 발명에 의해 압력 차이를 이용하여 사출 성형기의 배럴에 주입되는 가스량을 조절하기 위한 시스템 구성도이다.1 is a system configuration for adjusting the amount of gas injected into the barrel of the injection molding machine by using the pressure difference.

도2는 본 발명에 의해 압력 차이를 이용하여 사출 성형기의 배럴에 주입되는 가스량을 조절하는 과정을 보인 흐름도이다. Figure 2 is a flow chart illustrating a process of adjusting the amount of gas injected into the barrel of the injection molding machine by using the pressure difference according to the present invention.

- 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 --Explanation of symbols for the main parts of the drawing-

10 : 콘트롤러 11 : 가스 압축기10 controller 11 gas compressor

12 : 사출성형기 배럴 13 : 액추에이터 니들밸브12: injection molding machine barrel 13: actuator needle valve

14 : 가스 콘트롤밸브 15, 16 : 압력센서14: gas control valve 15, 16: pressure sensor

17 : 타이머 18 : 디스플레이17: timer 18: display

19 : 스크류 회전감지센서 20 : 가스라인19: screw rotation sensor 20: gas line

본 발명은 자동차용 범퍼와 같은 대형 제품을 사출 성형할 때 압력 차이를 이용하여 사출 성형기의 배럴에 주입되는 가스량을 조절하는 방법에 관한 것이다. 특히 본 발명은 배럴에 주입되는 수지의 종류나 사출 성형하고자 하는 제품의 특성에 맞게 수지와 함께 사출 성형기의 배럴에 주입되는 가스라인과 사출 성형기 배럴의 압력차이와 시간경과에 따라 조절할 수 있도록 하는 압력 차이를 이용하여 사출 성형기의 배럴에 주입되는 가스량을 조절하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of controlling the amount of gas injected into a barrel of an injection molding machine by using a pressure difference when injection molding a large product such as an automobile bumper. In particular, the present invention can be adjusted according to the pressure difference and time lapse of the gas line and the injection molding machine barrel injected into the barrel of the injection molding machine with the resin according to the type of resin injected into the barrel or the characteristics of the product to be injection molded. It relates to a method of controlling the amount of gas injected into the barrel of the injection molding machine using the difference.

통상적인 사출성형(injection molding)은 수지 특히 고분자 재료를 높은 온도로 가열 용융시켜서 유용상태로 되는 것을 상당한 압력을 가하여 사출금형 내로 고속 유도하여 넣는 사출 프로세스임을 주시된 바와 같으며, 사출 성형기에 금형을 부착하고, 상기 금형에 충진되도록 하는 성형재료(고분자 재료)를 공급하여 운전하는 것이 기본적인 사출성형의 원리이다.Conventional injection molding is an injection process in which a resin, in particular a polymer material, is heated and melted at a high temperature to be usable and subjected to high speed induction into an injection mold by applying considerable pressure. The basic principle of injection molding is to supply and operate a molding material (polymer material) which is attached and filled into the mold.

이와 같이 고분자 재료를 이용하여 사출성형을 할 경우, 강도 증가 등의 디자인 요구에 의해 두꺼운 부분이 존재하는 경우가 있게 되는데, 이와 같은 두꺼운 부분의 냉각지연으로 인한 수축이나 변형 등의 불량이 발생되는 것을 방지하기 위해 성형 중에 성형품 내부로 공기나 가스 등을 주입하는 성형법이 이용되고 있다.In the case of injection molding using a polymer material as described above, a thick part may exist due to a design request such as an increase in strength, and defects such as shrinkage or deformation due to cooling delay of such a thick part may occur. In order to prevent this, a molding method of injecting air or gas into the molded article during molding is used.

즉, 종래의 사출 성형기는 사출 성형기의 배럴 일측에 가스를 주입할 수 있는 가스 주입구를 설치하고, 상기 가스 주입구의 끝부분은 가스 주입구를 통해 배럴 내로 분사되는 가스가 미세하게 분사되도록 소형의 분사공으로 제작함으로써 배럴 내로 수지와 함께 가스가 주입되면서 혼합되어 제품을 성형할 때 기포가 형성되도록 하는 것이다.That is, the conventional injection molding machine is provided with a gas inlet for injecting gas to one side of the barrel of the injection molding machine, the end of the gas inlet is a small injection hole so that the gas injected into the barrel through the gas inlet finely injected By manufacturing, the gas is injected together with the resin into the barrel and mixed so that bubbles are formed when the product is molded.

통상적으로 사출 성형기를 이용하여 사출 성형하는 제품들은 원료로 사용하는 수지의 종류나 해당 제품의 특성에 따라 수지와 함께 배럴에 주입되는 가스의 주입시간과 가스량을 달리하여야 원하는 특성을 가지는 제품들을 사출 성형할 수 있으나, 종래에는 수지의 종류나 제품의 특성에 관계없이 수지와 함께 배럴에 주입되는 가스량을 일정하게 유지함으로써 수지의 종류나 제품의 특성에 맞는 사출성형이 이루어지지 않는다.In general, products that are injection-molded by using an injection molding machine need to have different injection time and gas amount of the gas injected into the barrel with the resin according to the type of resin used as the raw material or the characteristics of the product. However, conventionally, injection molding is not performed in accordance with the type of resin or the characteristics of the product by maintaining a constant amount of gas injected into the barrel together with the resin regardless of the type of resin or the characteristics of the product.

본 발명의 목적은 사출 성형기의 배럴에 수지와 함께 주입되는 가스량을 별도의 타이머로부터 제공되는 타임 데이터에 의해 계수된 시간과 가스라인과 사출 성형기 배럴의 압력 차이에 따라 정확하게 조절함으로써 제품을 사출 성형할 때 주원료로 사용되는 수지의 종류나 제품에 특성에 맞는 제품을 사출 성형할 수 있도록 하는 압력 차이를 이용하여 사출 성형기의 배럴에 주입되는 가스량을 조절하는 방법을 제공하는데 있다. An object of the present invention is to precisely adjust the amount of gas injected with the resin into the barrel of the injection molding machine according to the time counted by time data provided from a separate timer and the pressure difference between the gas line and the injection molding machine barrel. The present invention provides a method of controlling the amount of gas injected into a barrel of an injection molding machine by using a pressure difference that allows injection molding of a product suitable for the characteristics of a resin or a product used as a main raw material.

본 발명에 의한 압력 차이를 이용하여 사출 성형기의 배럴에 주입되는 가스량을 조절하는 방법은, 스크류 회전감지센서로부터 스크류 계량 작동신호를 제공받고 나서 일정시간 동안 가스 콘트롤밸브가 닫힌 상태를 유지하면서 콘트롤러로부터 사출 성형기 배럴에 가스를 주입하기 위한 명령이 제공되기를 대기하는 제1단계와, 상기 스크류 회전감지센서로부터 스크류 계량신호를 제공받고 나서 일정시간이 경과한 후 사출 성형기 배럴에 가스를 주입하기 위한 명령을 제공받고 가스 콘트롤밸브를 열어 사출 성형기의 배럴에 수지와 함께 가스를 주입하는 제2단계와, 상기 열린 가스 콘트롤밸브를 통한 가스의 이동으로 변화하는 가스라인의 가스압력과 사출 성형기 배럴의 가스압력을 각각 감지하고, 상기 가스라인의 가스압력과 사출 성형기 배럴의 가스압력 차이가 일정값 이하로 떨어졌는지를 확인하는 제3단계와, 상기 가스라인의 가스압력과 사출 성형기 배럴의 가스압력 차이가 일정값 이하로 떨어지면, 콘트롤러로부터 사출 성형기 배럴에 주입되는 가스를 차단하기 위한 명령을 제공받고 가스 콘트롤밸브를 닫아 사출 성형기 배럴에 주입되는 가스를 차단하고, 사출 성형기 배럴에 연결된 가스라인에 가스를 주입하기 위한 명령을 제공받고 액추에이터의 니들밸브를 열어 가스 압축기로부터 공급되는 가스를 가스라인에 주입하는 제3단계 및 상기 사출 성형기의 배럴에 연결된 가스라인에 가스가 일정압력까지 주입되고 나면 콘트롤러로부터 액추에이터의 니들밸드를 닫기 위한 명령을 받고 상기 액추에이터의 니들밸브를 닫아 배럴에 연결된 가스라인에 공급되는 가스를 차단하는 제4단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.Method for adjusting the amount of gas injected into the barrel of the injection molding machine using the pressure difference according to the present invention, after receiving the screw metering operation signal from the screw rotation sensor from the controller while keeping the gas control valve closed for a certain time A first step of waiting for a command for injecting gas into the injection molding machine barrel, and a command for injecting gas into the injection molding machine barrel after a predetermined time has elapsed after receiving the screw metering signal from the screw rotation sensor. A second step of injecting the gas together with the resin into the barrel of the injection molding machine by opening the gas control valve and receiving the gas pressure of the gas line and the gas pressure of the barrel of the injection molding machine which are changed by the movement of the gas through the open gas control valve. Respectively, the gas pressure of the gas line and the injection molding machine barrel A third step of checking whether the pressure pressure difference falls below a predetermined value, and when the difference between the gas pressure of the gas line and the gas pressure difference of the injection molding machine barrel falls below the predetermined value, blocking the gas injected into the injection molding machine barrel from the controller. Gas supplied from the gas compressor by receiving a command to shut off the gas injected into the injection molding machine barrel by closing the gas control valve, injecting gas into the gas line connected to the injection molding machine barrel, and opening the needle valve of the actuator. After the gas is injected into the gas line connected to the barrel of the injection molding machine to a certain pressure, the controller receives a command from the controller to close the needle valve of the actuator and closes the needle valve of the actuator to connect to the barrel. The fourth step of blocking the gas supplied to the gas line It is characterized by including.

또한 본 발명에 있어서, 상기 가스 콘트롤밸브를 닫기 위한 기준이 되는 가스라인의 가스압력과 사출 성형기 배럴의 가스압력의 차이와 상기 사출 성형기의 배럴에 연결된 가스라인에 형성하기 위한 가스압력은, 수지의 종류나 사출 성형하고자 하는 제품의 특성에 따라 사전에 임의로 설정되는 것이 바람직하다.Further, in the present invention, the difference between the gas pressure of the gas line as a reference for closing the gas control valve and the gas pressure of the barrel of the injection molding machine, and the gas pressure for forming in the gas line connected to the barrel of the injection molding machine, It is preferable to set arbitrarily in advance according to the kind or the characteristic of the product to be injection-molded.

또한 본 발명에 있어서, 상기 사출 성형기의 스크류가 동작되기 이전에 상기 사출 성형기의 배럴에 연결된 가스라인에 가스가 일정압력으로 주입되는 것이 바람직하다.In addition, in the present invention, the gas is preferably injected at a constant pressure in the gas line connected to the barrel of the injection molding machine before the screw of the injection molding machine is operated.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

도1은 본 발명에 의해 압력 차이를 이용하여 사출 성형기의 배럴에 주입되는 가스량을 조절하기 위한 시스템 구성도로서, 이는 사출 성형기 배럴(12)에 특정 제품을 사출 성형하기 위한 원재료인 수지와 가스, 즉 질소가스를 주입하여 제품을 사출 성형하기 위한 시스템이다.1 is a system configuration for adjusting the amount of gas injected into the barrel of the injection molding machine by using the pressure difference according to the present invention, which is a raw material for injection molding a specific product in the injection molding machine barrel 12, In other words, it is a system for injection molding products by injecting nitrogen gas.

상기 사출 성형기 배럴(12)은 수지와 가스를 수용할 수 있도록 구성된 것으로서, 상기 사출 성형기 배럴(12)에는 스크류 회전에 따라 계량 작동신호를 생성시켜 콘트롤러(10)에 제공하는 스크류 회전감지센서(19)와 사출 성형기 배럴(10)의 내부압력을 감지하고 이를 콘트롤러(10)에 제공하는 압력센서(15)가 구비되어 있다.The injection molding machine barrel 12 is configured to accommodate resin and gas, and the injection molding machine barrel 12 generates a screw operation signal according to the screw rotation to provide the controller 10 to the screw rotation detection sensor 19. And a pressure sensor 15 for detecting the internal pressure of the injection molding machine barrel 10 and providing it to the controller 10.

또한 사출 성형기에는 가스 압축기(11)로부터 가스라인(20)을 통해 사출 성형기 배럴(12)에 주입되는 가스를 조절하기 위한 가스 콘트롤밸브(14)와 가스 압축기(11)로부터 사출 성형기 배럴(10)에 연결된 가스라인(20)에 공급되는 가스, 즉 질소가스량(압력)을 조절하기 위한 액추에이터 니들밸브(13)가 구비되어 있다. 상기 가스라인(20)에는 가스압력을 감지하여 콘트롤러(10)에 제공하기 위한 압력센서(16)가 장착되어 있다.In addition, the injection molding machine has a gas control valve 14 for controlling the gas injected into the injection molding machine barrel 12 through the gas line 20 from the gas compressor 11 and the injection molding machine barrel 10 from the gas compressor 11. An actuator needle valve 13 for adjusting a gas supplied to the gas line 20 connected to the gas line, that is, nitrogen gas amount (pressure) is provided. The gas line 20 is equipped with a pressure sensor 16 for sensing the gas pressure and providing it to the controller 10.

이렇게 스크류 회전감지센서(19)로부터 계량 작동신호를, 압력센서(15)로부터 사출 성형기 배럴(12)의 내부압력에 대한 정보 그리고 압력센서(16)로부터 가스라인(gas line)(20)의 가스압력에 대한 정보를 제공 받은 콘트롤러(10)는 가스라인(20)의 가스압력과 사출 성형기 배럴(12)의 가스압력의 차이값과 내부에 내장된 타이머(timer)(17)로부터 제공되는 타임 데이터를 근거로 특정 제품을 사출 성형하기 위해 가스 콘트롤밸브(14)와 액추에이터 니들밸브(13)를 선택적으로 개폐 하기 위한 명령을 출력하여 사출 성형기 배럴(12)에 주입되는 가스량을 조절할 수 있도록 한 것이다.In this way, the metering operation signal is sent from the screw rotation sensor 19, information about the internal pressure of the injection molding machine barrel 12 from the pressure sensor 15, and the gas of the gas line 20 from the pressure sensor 16. The controller 10 is provided with information on the pressure, and the difference between the gas pressure of the gas line 20 and the gas pressure of the injection molding machine barrel 12 and the time data provided from a built-in timer 17. In order to control the amount of gas injected into the injection molding machine barrel 12 by outputting a command for selectively opening and closing the gas control valve 14 and the actuator needle valve 13 in order to injection molding a specific product.

도면에서 설명되지 않은 18은 디스플레이(display)로서 가스라인(20)과 사출 성형기 배럴(12) 압력변화와 이들의 압력차이 및 사출 성형기의 전반적인 동작에 관련된 각종 정보를 제공하는 역할을 한다.18, which is not described in the drawings, serves to provide various information related to the pressure changes of the gas line 20 and the injection molding machine barrel 12, their pressure differences, and the overall operation of the injection molding machine.

도2는 본 발명에 의해 압력 차이를 이용하여 사출 성형기의 배럴에 주입되는 가스량을 조절하는 과정을 보인 흐름도로서, 우선 사출 성형기의 콘트롤러(10)는 스크류가 동작되기 이전에 사출 성형기 배럴(12)에 연결된 가스라인(20)에 일정압력(4000 psi)의 가스가 주입된 상태에서, 스크류의 동작되는지, 즉 스크류 회전감지센서(19)로부터 계량 작동신호가 입력되는지를 확인하게 된다(S11).Figure 2 is a flow chart showing a process of adjusting the amount of gas injected into the barrel of the injection molding machine by using the pressure difference according to the present invention, first, the controller 10 of the injection molding machine before the screw is operated the injection molding machine barrel 12 In a state in which gas of a predetermined pressure (4000 psi) is injected into the gas line 20 connected to the gas line 20, it is checked whether the screw is operated, that is, whether the metering operation signal is input from the screw rotation sensor 19 (S11).

이렇게 대기상태를 유지하는 중에 사출 성형기의 스크류 회전감지센서(19)로부터 스크류 계량 작동신호가 제공, 즉 스크류가 회전된 것으로 확인되게 되면, 콘트롤러(10)는 타이머(17)로부터 제공되는 타임 데이터에 의해 스크류가 동작을 시작한지 일정시간(2초)이 경과하였는지를 확인하게 된다. 이때 콘트롤러(10)로부터 가스 콘트롤밸브(14)와 액추에이터의 니들밸브(13)에 개폐를 위한 별도의 명령이 인가되지 않기 때문에 가스 콘트롤밸브(14)와 액추에이터의 니들밸브(13)는 여전히 닫힌 상태를 유지한다(S12).While maintaining the standby state, if the screw metering operation signal is provided from the screw rotation sensor 19 of the injection molding machine, that is, it is confirmed that the screw has been rotated, the controller 10 is supplied to the time data provided from the timer 17. By doing so, it is checked whether the screw starts to operate or a predetermined time (2 seconds) has elapsed. At this time, since a separate command for opening and closing is not applied from the controller 10 to the gas control valve 14 and the needle valve 13 of the actuator, the gas control valve 14 and the needle valve 13 of the actuator are still closed. It is maintained (S12).

사출 성형기의 스크류 회전감지센서(19)로부터 스크류 계량 작동신호를 받고 나서 일정시간(2초)이 경과하게 되면, 콘트롤러(10)는 사출 성형기 배럴(12)에 가스를 공급하기 위한 명령을 가스 콘트롤밸브(14)에 제공하여, 가스 콘트롤밸브(14) 가 열리면서 사출 성형기 배럴(12)에 수지와 함께 가스를 주입되도록 한다(S13).When a predetermined time (2 seconds) has elapsed after receiving the screw metering operation signal from the screw rotation detection sensor 19 of the injection molding machine, the controller 10 controls the gas to control the gas supply to the injection molding machine barrel 12. Provided to the valve 14, the gas control valve 14 is opened so that the gas is injected into the injection molding machine barrel 12 together with the resin (S13).

이렇게 열려진 가스 콘트롤밸브(14)를 통해 사출 성형기 배럴(12)에 수지와 함께 가스가 주입되는 상태에서, 압력센서(15)로부터 인가되는 감지데이터를 분석하여 사출 성형기 배럴(12)의 가스압력을 감지함과 동시에 압력센서(16)로부터 인가되는 감지데이터를 분석하여 가스라인(20)의 가스압력을 감지한 후 가스라인(20)의 가스압력과 사출 성형기 배럴(12)의 가스압력의 차이값을 구한다(S14). The gas pressure of the injection molding machine barrel 12 is analyzed by analyzing the sensing data applied from the pressure sensor 15 while gas is injected into the injection molding machine barrel 12 together with the resin through the gas control valve 14 opened as described above. The difference between the gas pressure of the gas line 20 and the gas pressure of the injection molding machine barrel 12 after detecting the gas pressure of the gas line 20 by analyzing the sensing data applied from the pressure sensor 16 at the same time Obtain (S14).

그리고 가스라인(20)의 가스압력과 사출 성형기 배럴(12)의 압력 차이가 일정압력(1000 psi) 이하인지를 확인(S15)한 후 일정압력(1000 psi) 이하로 판정되는 경우 콘트롤러(10)는 사출 성형기 배럴(12)에 주입되는 가스를 차단하기 위한 명령을 가스 콘트롤밸브(14)에 제공하여 사출 성형기 배럴(12)에 더 이상 가스가 주입되지 않도록 함과 동시에 사출 성형기 배럴(12)에 연결된 가스라인(20)에 가스를 주입하기 위한 명령을 액추에이터의 니들밸브(14)에 제공하여, 가스 압축기(11)로부터 제공되는 가스가 가스라인(20)에 주입되도록 한다(S16).When the pressure difference between the gas pressure of the gas line 20 and the injection molding machine barrel 12 is determined to be equal to or less than a predetermined pressure (1000 psi) (S15) and is determined to be equal to or less than a predetermined pressure (1000 psi), the controller 10 Provides a command to the gas control valve 14 to block the gas injected into the injection molding machine barrel 12 so that no more gas is injected into the injection molding machine barrel 12 and at the same time the injection molding machine barrel 12 A command for injecting gas into the connected gas line 20 is provided to the needle valve 14 of the actuator so that the gas provided from the gas compressor 11 is injected into the gas line 20 (S16).

이때 콘트롤러(10)는 가스라인(20) 상에 설치된 압력센서(16)로부터 가스라인(20)에 주입되는 가스압력에 대한 정보를 제공받아 가스라인(20)에 주입되는 가스압력을 감지하고 가스압력이 일정압력(4000psi) 이상으로 확인(S16)되면, 가스 주입을 차단하기 위한 명령을 액추에이터의 니들밸브(13)에 가해 가스라인(20)에 더 이상의 가스가 주입되지 않도록 한다(S18).At this time, the controller 10 receives the information on the gas pressure injected into the gas line 20 from the pressure sensor 16 installed on the gas line 20 to sense the gas pressure injected into the gas line 20 and the gas When the pressure is checked at a predetermined pressure (4000 psi) or more (S16), a command to block the gas injection is applied to the needle valve 13 of the actuator so that no more gas is injected into the gas line 20 (S18).

여기서, 가스 콘트롤밸브(14)를 닫기 위한 기준이 되는 가스라인(20)의 가스압력과 사출 성형기 배럴(12)의 가스압력의 차이값과 사출 성형기 배럴(12)에 연결 된 가스라인(20)에 형성하기 위한 가스압력은 수지의 종류나 사출 성형하고자 하는 제품의 특성에 따라 사전에 임의로 설정할 수 있다.Here, the gas line 20 connected to the injection molding machine barrel 12 and the difference between the gas pressure of the gas line 20, which is a reference for closing the gas control valve 14, and the gas pressure of the injection molding machine barrel 12 and the injection molding machine barrel 12. The gas pressure to be formed in the can be arbitrarily set in advance according to the type of resin or the characteristics of the product to be injection molded.

따라서 본 발명은 사출 성형기의 실린더에 수지와 함께 주입되는 가스량을 가스라인과 사출 성형기 배럴의 압력 차이 및 별도의 타이머로부터 제공되는 시간의 경과에 따라 정확하게 조절함으로써 제품을 사출 성형할 때 주원료로 사용되는 수지의 종류나 제품에 특성에 맞는 제품을 사출 성형할 수 있는 효과가 있다.Therefore, the present invention is used as the main raw material when injection molding the product by accurately adjusting the amount of gas injected with the resin into the cylinder of the injection molding machine according to the pressure difference between the gas line and the injection molding machine barrel and the time provided from a separate timer There is an effect that the injection molding of a product that matches the characteristics of the type or product of the resin.

이상에서 본 발명은 기재된 구체적인 실시예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.Although the present invention has been described in detail only with respect to the specific embodiments described, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the technical scope of the present invention, and such modifications and modifications belong to the appended claims. .

Claims (3)

스크류 회전감지센서로부터 스크류 계량 작동신호를 제공받고 나서 일정시간 동안 가스 콘트롤밸브가 닫힌 상태를 유지하면서 콘트롤러로부터 사출 성형기 배럴에 가스를 주입하기 위한 명령이 제공되기를 대기하는 제1단계;A first step of waiting for a command to inject gas into the injection molding machine barrel from the controller while the gas control valve is closed for a predetermined time after receiving the screw metering operation signal from the screw rotation sensor; 상기 스크류 회전감지센서로부터 스크류 계량신호를 제공받고 나서 일정시간이 경과한 후 사출 성형기 배럴에 가스를 주입하기 위한 명령을 제공받고 가스 콘트롤밸브를 열어 사출 성형기의 배럴에 수지와 함께 가스를 주입하는 제2단계;After receiving a screw weighing signal from the screw rotation detection sensor, a predetermined time elapses, and a command for injecting gas into the barrel of the injection molding machine is received, and a gas control valve is opened to inject gas together with resin into the barrel of the injection molding machine. Step 2; 상기 열린 가스 콘트롤밸브를 통한 가스의 이동으로 변화하는 가스라인의 가스압력과 사출 성형기 배럴의 가스압력을 각각 감지하고, 상기 가스라인의 가스압력과 사출 성형기 배럴의 가스압력 차이가 일정값 이하로 떨어졌는지를 확인하는 제3단계;The gas pressure of the gas line and the gas pressure of the injection molding machine barrel are respectively sensed by the movement of the gas through the open gas control valve, and the difference between the gas pressure of the gas line and the gas pressure of the injection molding machine barrel drops below a certain value. Confirming a third step; 상기 가스라인의 가스압력과 사출 성형기 배럴의 가스압력 차이가 일정값 이하로 떨어지면, 콘트롤러로부터 사출 성형기 배럴에 주입되는 가스를 차단하기 위한 명령을 제공받고 가스 콘트롤밸브를 닫아 사출 성형기 배럴에 주입되는 가스를 차단하고, 사출 성형기 배럴에 연결된 가스라인에 가스를 주입하기 위한 명령을 제공받고 액추에이터의 니들밸브를 열어 가스 압축기로부터 공급되는 가스를 가스라인에 주입하는 제3단계; 및When the difference between the gas pressure of the gas line and the gas pressure of the injection molding machine barrel falls below a predetermined value, the controller is provided with a command to block the gas injected into the injection molding machine barrel, and the gas control valve is closed to close the gas injected into the injection molding machine barrel. A third step of receiving a command to inject gas into the gas line connected to the injection molding machine barrel and opening the needle valve of the actuator to inject the gas supplied from the gas compressor into the gas line; And 상기 사출 성형기의 배럴에 연결된 가스라인에 가스가 일정압력까지 주입되고 나면 콘트롤러로부터 액추에이터의 니들밸드를 닫기 위한 명령을 받고 상기 액 추에이터의 니들밸브를 닫아 배럴에 연결된 가스라인에 공급되는 가스를 차단하는 제4단계;After the gas is injected to the gas line connected to the barrel of the injection molding machine to a certain pressure, the controller receives a command to close the needle valve of the actuator and closes the needle valve of the actuator to block the gas supplied to the gas line connected to the barrel. Fourth step to do; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 압력 차이를 이용하여 사출 성형기의 배럴에 주입되는 가스량을 조절하는 방법.Method of adjusting the amount of gas injected into the barrel of the injection molding machine using a pressure difference characterized in that it comprises a. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 가스 콘트롤밸브를 닫기 위한 기준이 되는 가스라인의 가스압력과 사출 성형기 배럴의 가스압력의 차이와 상기 사출 성형기의 배럴에 연결된 가스라인에 형성하기 위한 가스압력은, 수지의 종류나 사출 성형하고자 하는 제품의 특성에 따라 사전에 임의로 설정되는 것을 특징으로 하는 압력 차이를 이용하여 사출 성형기의 배럴에 주입되는 가스량을 조절하는 방법.The difference between the gas pressure of the gas line as a reference for closing the gas control valve and the gas pressure of the barrel of the injection molding machine, and the gas pressure to be formed in the gas line connected to the barrel of the injection molding machine is the type of resin or injection molding Method for adjusting the amount of gas injected into the barrel of the injection molding machine using the pressure difference, characterized in that it is arbitrarily set according to the characteristics of the product. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 사출 성형기의 스크류가 동작되기 이전에 상기 사출 성형기의 배럴에 연결된 가스라인에 가스가 일정압력으로 주입되는 것을 특징으로 하는 압력 차이를 이용하여 사출 성형기의 배럴에 주입되는 가스량을 조절하는 방법.Method of controlling the amount of gas injected into the barrel of the injection molding machine by using a pressure difference, characterized in that the gas is injected at a constant pressure in the gas line connected to the barrel of the injection molding machine before the screw of the injection molding machine.
KR1020040049523A 2004-06-29 2004-06-29 The Adjustable Method for Gas KR100654619B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040049523A KR100654619B1 (en) 2004-06-29 2004-06-29 The Adjustable Method for Gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040049523A KR100654619B1 (en) 2004-06-29 2004-06-29 The Adjustable Method for Gas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060000611A KR20060000611A (en) 2006-01-06
KR100654619B1 true KR100654619B1 (en) 2006-12-08

Family

ID=37103883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040049523A KR100654619B1 (en) 2004-06-29 2004-06-29 The Adjustable Method for Gas

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100654619B1 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54105169A (en) 1978-02-06 1979-08-17 Furukawa Electric Co Ltd:The Device for making synthetic resin foam
JPS61182912A (en) 1985-02-08 1986-08-15 Nissei Plastics Ind Co Control method of casting pressure of gaseous foaming agent in foam molding
KR20000032383A (en) * 1998-11-14 2000-06-15 구자홍 Apparatus for supplying gas for ultra-fine foaming
JP2001150512A (en) 1999-11-29 2001-06-05 Japan Steel Works Ltd:The Foaming method and apparatus therefor
KR20010094203A (en) * 2000-04-04 2001-10-31 구자홍 Operating method of injection molder
KR20020061658A (en) * 2001-01-17 2002-07-25 성 운 차 A Pressure Controllable Mold for High Quality Surface of Foamed Parts
JP2003039473A (en) 2001-07-30 2003-02-13 Japan Steel Works Ltd:The Supply apparatus for gas for foaming agent, and molding apparatus for thermoplastic resin foamed item and molding method of thermoplastic resin foamed item by use of it
KR20040032432A (en) * 2002-10-09 2004-04-17 주식회사 대우일렉트로닉스 A gas injection molding apparatus and the controlling method

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54105169A (en) 1978-02-06 1979-08-17 Furukawa Electric Co Ltd:The Device for making synthetic resin foam
JPS61182912A (en) 1985-02-08 1986-08-15 Nissei Plastics Ind Co Control method of casting pressure of gaseous foaming agent in foam molding
KR20000032383A (en) * 1998-11-14 2000-06-15 구자홍 Apparatus for supplying gas for ultra-fine foaming
JP2001150512A (en) 1999-11-29 2001-06-05 Japan Steel Works Ltd:The Foaming method and apparatus therefor
KR20010094203A (en) * 2000-04-04 2001-10-31 구자홍 Operating method of injection molder
KR20020061658A (en) * 2001-01-17 2002-07-25 성 운 차 A Pressure Controllable Mold for High Quality Surface of Foamed Parts
JP2003039473A (en) 2001-07-30 2003-02-13 Japan Steel Works Ltd:The Supply apparatus for gas for foaming agent, and molding apparatus for thermoplastic resin foamed item and molding method of thermoplastic resin foamed item by use of it
KR20040032432A (en) * 2002-10-09 2004-04-17 주식회사 대우일렉트로닉스 A gas injection molding apparatus and the controlling method

Also Published As

Publication number Publication date
KR20060000611A (en) 2006-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5707659A (en) Flow front control system for a gas assisted plastic injection molding apparatus
US5419858A (en) Method for controlling fluctuation in flow property of resin in injection molding machine
US7580771B2 (en) Intelligent molding environment and method of configuring a molding system
KR100842639B1 (en) Intelligent molding environment and method of controlling applied clamp tonnage
JP7047073B2 (en) Systems and methods for automatic tuning of PID control in injection molding machines
JP2918211B2 (en) Mold press molding method and molding apparatus
KR20160132773A (en) Method for determining a value for the description of the compression of a mouldable material
JP3277961B2 (en) Injection mold
KR100654619B1 (en) The Adjustable Method for Gas
US20160303787A1 (en) Method for controlling the filling of at least one cavity
EP3541593B1 (en) Method for controlling valve gates using one or more strain gauges
KR100654620B1 (en) The Adjustable Method for Gas
KR100641599B1 (en) The Adjustable Method for Gas
US20190308354A1 (en) Injection molding apparatus and injection molding method
US7767119B2 (en) Gas injecting device of cylinder for injection molding machine, and method for controlling amount of gas injected into barrel of injection molding machine
KR20060001010A (en) The adjustable method of gas
US5063008A (en) Method for precision volumetric control of a moldable material in an injection molding process
KR20060002578A (en) The adjustable method for gas
US5238380A (en) Apparatus for precision volumetric control of a moldable material
US5543093A (en) Injection molding method and apparatus
Chao et al. Dynamic modeling of a gas pressure control system for a gas‐assisted injection molding process
JP2007001114A (en) Injection molding machine and injection molding method
JP3128048B2 (en) Injection compression molding method and apparatus
JP3219308B2 (en) Injection molding method
JP3128049B2 (en) Injection compression molding method and apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121112

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131203

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141202

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181129

Year of fee payment: 13