KR100651581B1 - 천연 착색 대나무 바닥재 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 대나무 죽편을 착색하여 표면의 차별화를 추구한 대나무 바닥재 및 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 대나무 죽편을 천연 염료를 이용하여 착색함으로써 다양한 종류의 칼라 패턴을 가진 대나무 바닥재의 생산을 가능하게 하고, 천연 염료를 사용함으로써 요즘 인테리어 업계의 추세인 친환경에도 잘 부합하며, 대나무를 압밀화함으로써 표면강도 및 내충격성을 개선한 친환경적인 천연 대나무 바닥재를 제조 가능하게 하는 중요한 장점을 갖는다.
대나무, 바닥재, 착색, 천연 염료, 압밀화

Description

천연 착색 대나무 바닥재 및 그 제조방법{Natural staining bamboo flooring and producing method thereof}
도 1은 본 발명에 따른 대나무 바닥재의 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 대나무 바닥재의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 대나무 바닥재의 제조공정 중 착색공정도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1: 착색 대나무 무늬목
2: 기재층
3: 표면처리층
본 발명은 착색 대나무 바닥재 및 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 대나무 죽편을 천연 염료를 이용하여 착색함으로써 다양한 종류의 칼라 패턴을 가지며, 천연 염료를 사용함으로써 요즘 인테리어 업계의 추세인 친환경에도 잘 부합하며, 대나무를 압밀화함으로써 표면강도 및 내충격성을 개선한 친환경적인 천연 대나무 바닥재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
종래의 기술로는 단순히 대나무 죽편을 채취하여 프레스로 접착하거나 압밀화하는 단순한 가공만으로 대나무 무늬목을 제작하고, 기존 온돌마루나 대나무 바닥재 생산방법에 의해 대나무 바닥재를 제조하는 방식이다.
종래의 대나무 생재 및 무늬목을 사용하여 제조한 대나무 바닥재는 다양한 무늬목을 사용한 합판 온돌마루에 비해 그 색상의 종류가 다양하지 못한 단점을 가지고 있었다. 그 결과 소비자의 입장에서도 제품 선택의 여지가 적은 것이 현실이다.
또한, 종래의 대나무 생재 및 무늬목을 사용하여 제조한 바닥재는 천연 대나무 재질의 특성상 표면강도가 미흡하여 찍힘과 충격에 약하며, 바닥재로 사용할 경우 바닥의 열과 습기에 노출되어 시공시 바닥으로부터 대나무 바닥재의 가운데 부위가 들뜨거나(Crooking), 가장자리 부위가 들뜨는(Cupping) 현상이 나타나며, 심할 경우에는 틀어지는(twist) 현상이 나타남으로써, 바닥재 용도로는 사용이 어려운 단점을 갖고 있다.
본 발명의 목적은 대나무 바닥재 생산공정 중에 착색하지 않고 죽편을 미리 착색함으로써 착색의 정도를 조절할 수 있으며, 품질의 균일성을 꾀함으로써 착색 대나무 바닥재 생산에 차질이 없도록 하며, 천연 염료를 사용하여 기타 화학 염료 사용에 따른 위험성 등을 배제하는 효과를 얻을 수 있는 대나무 바닥재 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 벼과 목본식물인 대나무를 적용함으로써 압밀화율을 최대 50%까지 조절할 수 있으며, 다단 프레스를 이용하여 전처리 과정없이 한번의 공정으로 압밀화를 달성함으로써, 우수한 표면강도를 갖는 대나무 바닥재를 저비용 단순공정으로 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 아래로부터 기재층, 대나무 무늬목 및 표면처리층을 포함하고, 상기 대나무 무늬목은 천연 염료로 착색된 대나무 죽편을 열합판한 후 다단프레스를 이용하여 압밀화한 것임을 특징으로 하는 대나무 바닥재를 제공한다.
본 발명에서 사용되는 천연 염료는 (1) 청색계 : 쪽, 취목, (2) 적색계 : 홍화, 소방, 꼭두서니, 코치닐, (3) 황색계 : 황벽, 치자, 억새, 울금, 괴화, 뽕나무, 양파, (4) 보라색계 : 자초, 오배자, (5) 녹색계 : 양매, (6) 살색계 : 매화나무, 녹나무, (7) 갈색계 : 해당화, 상수리나무, 홍차, 석류, (8) 황갈색계 : 정향, 감나무, (9) 쥐색계 : 밤나무, 쑥, (10) 흑색계 : 떡갈나무, 층층나무, 오리나무로 구성되는 천연재료 유래의 염료 중에서 선택되는 1종 이상이다.
상기 대나무 죽편은 천연 염료의 착색이 용이하도록 염색 전후에 매염처리함이 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 기재층은 대나무 단판, 원목, 합판, 단판, 파티클보드, MDF(Medium Density Fiberboard), HDF(High Density Fiberboard), OSB(Oriented Strand Board) 중에서 선택되는 1개 이상으로 이루어진 것이다.
상기 대나무 무늬목의 압밀화율은 압밀화 전후의 밀도 대비 35 내지 50%인 것이 바람직하다. 압밀화된 대나무는 보통 일상생활에서 물건이 떨어질 수 있는 80 ㎝ 정도의 높이의 충격강도를 갖아야 하며, 이때 압밀화율은 보통 35% 정도이어야 물성을 만족시킬 수 있다. 본 발명의 대나무 바닥재는 이러한 요건을 충족한다. 또한 치수안정성과 가공비용에 있어서도 종래의 압축가공에 의하여 제조한 것보다 우수하다.
또한, 본 발명은 대나무 죽편을 표백, 선매염, 염색, 후매염, 수세 및 건조과정을 거쳐 천연 염료로 착색하는 단계; 열압 프레스를 이용하여 착색된 대나무 죽편을 수평 또는 수직으로 열합판한 후 일정 면적에 맞게 길이와 폭을 재단하여 착색된 대나무 무늬목을 제작하는 단계; 착색된 대나무 무늬목을 다단 프레스의 한단에 2 내지 6매씩 적층한 후 열압과 냉압을 실시하여 착색된 대나무 무늬목을 압밀화하는 단계; 기재층 위에 착색 및 압밀화된 대나무 무늬목을 적층하는 단계; 착색 및 압밀화된 대나무 무늬목 위에 표면처리층을 형성하는 단계를 포함하는 대나무 바닥재의 제조방법을 제공한다.
상기 대나무 무늬목의 제조단계에서는 열압 프레스로 대나무 죽편을 수평 또는 수직으로 5 내지 15 ㎏/㎠의 압력에 100 내지 140℃의 온도에서 60 내지 180초간 열합판한 후, 일정 면적에 맞게 길이 600 내지 1,200 ㎜와 폭 600 내지 1,200 ㎜로 재단하여 두께 1 내지 4 ㎜의 대나무 무늬목을 제조한다.
상기 대나무 무늬목의 압밀화단계에서는 제조한 대나무 무늬목을 한단에 2 내지 6매씩 다단 프레스에 적층한 후, 30 내지 90 ㎏/㎠의 압력에 100 내지 140℃의 온도로 400 내지 1,200초간 열압후 100 내지 500초간 냉압을 실시하여 대나무 무늬목을 압밀화한다.
압밀화 조건으로는 35%의 압밀화율을 갖으면서도 대나무에 탄화와 같은 색상의 변화를 크게 주지 않아야 하며, 또한 전체적 두께 균일도가 확보되어야 하므로, 상기의 최적 조건으로 압밀화를 진행한다.
본 발명은 다단 프레스를 이용하여 대나무를 압밀화함으로써 표면강도 및 내충격성을 개선하였으며, 대나무 조직내의 결정화 영역을 증가시킴으로써 수분과 열에 의한 대나무의 변형을 억제시켜 치수안정성을 확보할 수 있는 장점을 갖는다. 또한 대나무 죽편을 서로 접착한 후 발생하는 유해물질인 포름알데히드가 프레스를 통하여 열압하는 동안 자연 제거됨으로써 친환경적인 천연 대나무 바닥재의 제조가 가능하며, 다단 프레스를 이용하여 제조함으로써 양산성과 생산성을 확보할 수 있는 중요한 장점을 갖는다.
이하 첨부도면 및 실시예에 의거하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 대나무 바닥재의 사시도 및 단면도로서, 상기 바닥재는 아래로부터 기재층(2), 대나무 무늬목(1) 및 표면처리층(3)으로 구성된다. 상기 기재층(2)에는 인접하는 바닥재와 조립이 용이하도록 홈부(2b)와 돌부(2a)가 형성되는 것이 바람직하다.
상기 대나무 무늬목(1)은 착색 및 압밀화된 것으로, 압밀화에 의해 대나무 무늬목(1)의 밀도는 2배 가까이 증가하며, 내충격성은 3배 가까이 증가한다.
실시예 1: 천연 염료를 사용한 대나무 죽편 착색과정
도 3은 본 발명에 따른 대나무 바닥재의 제조공정 중 착색공정도로서, 상기 착색공정은 정련표백, 선매염, 색소제작, 염색, 후매염, 수세, 건조과정으로 이루어져 있다. 2회 염색시에는 염색, 후매염, 수세 과정을 반복한다
가. 염재를 물에 20 내지 30분 정도 끓여서 우려낸 후 30℃ 정도로 식힌다.
나. 표백된 대나무 죽편을 백반으로 선매염한다.
일반적으로, 매염(媒染, mordanting)은 섬유에 대하여 염착성을 가지고 있지 않은 염료로 염색할 때, 그 염료와 결합하여 불용성인 유색화합물을 생성하는 약제로 섬유를 처리하는 것이다.
백반(白礬, alum)은 황산알루미늄과 리튬 이외의 알칼리금속, 탈륨, 암모늄 등 1가 금속의 황산염이 만드는 복염(複鹽)으로서, 명반(明礬)이라고도 한다.
다. 선매염된 대나무 죽편을 염액에 넣은 후 잘 저으면서 95℃에서 30분간 염색한 후 수세한다.
라. 70 내지 80℃에서 30 내지 40분간 백반으로 후매염을 실시한 후 수세 및 건조한다.
마. 매염제와 염재를 달리하여 다양한 천연 염색을 실시한다.
본 발명에서 사용가능한 천연염료로서, 색상별 대표적인 염색 재료를 분류하면 다음과 같다.
(1) 청색계 : 쪽, 취목
(2) 적색계 : 홍화, 소방, 꼭두서니, 코치닐
(3) 황색계 : 황벽, 치자, 억새, 울금, 괴화, 뽕나무, 양파
(4) 보라색계 : 자초, 오배자
(5) 녹색계 : 양매
(6) 살색계 : 매화나무, 녹나무
(7) 갈색계 : 해당화, 상수리나무, 홍차, 석류
(8) 황갈색계 : 정향, 감나무
(9) 쥐색계 : 밤나무, 쑥
(10) 흑색계 : 떡갈나무, 층층나무, 오리나무
실시예 2: 대나무 바닥재 제조과정
상기 실시예 1의 과정을 거쳐 착색된 대나무 죽편을 열압 프레스를 이용하여 수평 또는 수직으로 10 ㎏/㎠의 압력에 120℃의 온도로 120초간 열합판한 후, 일정 면적에 맞게 길이 910 ㎜와 폭 910 ㎜로 재단하여 두께 2.2 ㎜의 대나무 무늬목(1)을 제조하였다.
제조한 착색 대나무 무늬목(1)을 한단에 2 내지 6매씩 다단 프레스에 적층한 후, 60 ㎏/㎠의 압력에 110℃의 온도로 800초간 열압후 300초간 냉압을 실시하여 착색 대나무 무늬목(1)을 압밀화하고 다단 프레스에서 분리하였다.
다음으로, 목질재료인 대나무 단판, 원목, 합판, 단판, 파티클보드, MDF, HDF, OSB 등을 적어도 한 개 이상을 포함한 목질 기재층(2)에 착색 및 압밀화한 대나무 무늬목(1)을 접착제로 적층하여 대나무 바닥재를 생산한다.
표면에 자외선 경화타입의 도료로 하도 및 중도처리한 후, 쪽으로 재단하고 기재층(2)에 홈부(2b)과 돌부(2a)를 가공한 다음, 상도 표면도장층을 코팅하여 표면처리층(3)을 형성함으로써 대나무 바닥재 완제품을 제조한다.
본 발명은 대나무 죽편을 천연 염료를 이용하여 착색함으로써 다양한 종류의 칼라 패턴을 가진 대나무 바닥재의 생산을 가능하게 하고, 죽편을 미리 착색시킴으로써 대나무 바닥재 생산에 있어 균일한 품질과 공정 중간에 착색하는 것보다 생산성에서 높은 효율을 가질 수 있게 한다. 부가적으로는 천연 염료를 사용하여 화학 염료를 사용하는 것에서 탈피한 친환경적인 제품을 생산한다는 장점을 가진다.
본 발명에서 제시된 다단 프레스를 이용하여 제조하면 비용절감과 공정단축을 통해서 양산성과 생산성을 확보한 상품화가 가능한 고강도 대나무 바닥재가 생산가능하다. 또한, 대나무를 압밀화함으로써 표면강도 및 내충격성을 개선하였으며, 대나무 조직내의 결정화 영역을 증가시킴으로써 수분과 열에 의한 대나무의 변형을 억제시켜 치수안정성을 확보할 수 있는 장점을 갖는다. 부가적으로는 대나무 죽편을 서로 접착한 후 발생하는 유해물질인 포름알데히드가 프레스를 통하여 열압하는 동안 자연 제거됨으로써 친환경적인 천연 대나무 바닥재의 제조가 가능하다.

Claims (8)

  1. 아래로부터 기재층, 대나무 무늬목 및 표면처리층을 포함하고, 상기 대나무 무늬목은 천연 염료로 착색된 대나무 죽편을 열합판한 후 다단프레스를 이용하여 압밀화한 것임을 특징으로 하는 대나무 바닥재.
  2. 제1항에 있어서, 상기 천연 염료는 (1) 청색계 : 쪽, 취목, (2) 적색계 : 홍화, 소방, 꼭두서니, 코치닐, (3) 황색계 : 황벽, 치자, 억새, 울금, 괴화, 뽕나무, 양파, (4) 보라색계 : 자초, 오배자, (5) 녹색계 : 양매, (6) 살색계 : 매화나무, 녹나무, (7) 갈색계 : 해당화, 상수리나무, 홍차, 석류, (8) 황갈색계 : 정향, 감나무, (9) 쥐색계 : 밤나무, 쑥, (10) 흑색계 : 떡갈나무, 층층나무, 오리나무로 구성되는 천연재료 유래의 염료 중에서 선택되는 1종 이상임을 특징으로 하는 대나무 바닥재.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 대나무 죽편은 염색 전후에 매염처리된 것임을 특징으로 하는 대나무 바닥재.
  4. 제1항에 있어서, 상기 기재층은 대나무 단판, 원목, 합판, 단판, 파티클보드, MDF(Medium Density Fiberboard), HDF(High Density Fiberboard), OSB(Oriented Strand Board) 중에서 선택되는 1개 이상으로 이루어진 것을 특징으 로 하는 대나무 바닥재.
  5. 제1항에 있어서, 상기 대나무 무늬목의 압밀화율은 압밀화 전후의 밀도대비 35 내지 50%인 것을 특징으로 하는 대나무 바닥재.
  6. 대나무 죽편을 표백, 선매염, 염색, 후매염, 수세 및 건조과정을 거쳐 천연 염료로 착색하는 단계;
    열압 프레스를 이용하여 착색된 대나무 죽편을 수평 또는 수직으로 열합판한 후 일정 면적에 맞게 길이와 폭을 재단하여 착색된 대나무 무늬목을 제작하는 단계;
    착색된 대나무 무늬목을 다단 프레스의 한단에 2 내지 6매씩 적층한 후 열압과 냉압을 실시하여 착색된 대나무 무늬목을 압밀화하는 단계;
    기재층 위에 착색 및 압밀화된 대나무 무늬목을 적층하는 단계;
    착색 및 압밀화된 대나무 무늬목 위에 표면처리층을 형성하는 단계를 포함하는 대나무 바닥재의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 대나무 무늬목의 제조단계에서는 열압 프레스로 대나무 죽편을 수평 또는 수직으로 5 내지 15 ㎏/㎠의 압력에 100 내지 140℃의 온도에서 60 내지 180초간 열합판한 후, 일정 면적에 맞게 길이 600 내지 1,200 ㎜와 폭 600 내지 1,200 ㎜로 재단하여 두께 1 내지 4 ㎜의 대나무 무늬목을 제조하는 것을 특징으로 하는 대나무 바닥재의 제조방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 대나무 무늬목의 압밀화단계에서는 제조한 대나무 무늬목을 한단에 2 내지 6매씩 다단 프레스에 적층한 후, 30 내지 90 ㎏/㎠의 압력에 100 내지 140℃의 온도로 400 내지 1,200초간 열압후 100 내지 500초간 냉압을 실시하여 대나무 무늬목을 압밀화하는 것을 특징으로 하는 대나무 바닥재의 제조방법.
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